JP2013094788A - ダイホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】 ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができ、しかもダイを強固に固定することができるダイホルダを提供する。
【解決手段】ダイホルダ１は、上面にダイ保持凹部４を有するダイホルダ本体２と、このダイホルダ本体２の段差部８の上方においてダイ保持凹部４に嵌合したダイ７０に対し接近した接近位置Ｐ１と離反した離反位置Ｐ２間で進退可能、かつ離反位置Ｐ２と下降位置Ｐ３間で昇降可能なカバー体１５と、接近位置Ｐ１にあるカバー体１５の離反位置Ｐ２側への移動を拘束する拘束機構３０と、カバー体１５の下側にカバー体１５に対してダイ７０に接近および離反する方向に進退可能に設けられ、ダイ７０の外周面に当接してダイ保持凹部４の段差部８と反対側の内壁面７ａに押し付けるクランパ１６と、クランパ１６をダイ７０の側へ付勢するばね部材１８とを備える。
【選択図】 図４

Description

この発明は、パンチプレス等に使用されるダイホルダに関する。

例えばタレットパンチプレスは、ダイ支持台としての下タレットにダイホルダが設置され、このダイホルダに下金型であるダイが支持されている。タレットパンチプレスの各ダイホルダには、孔の径、形状、パンチとのクリアランス等の種々異なるダイが取付けられるが、下タレットに設置できるダイの数には限りがあるため、加工しようとする製品に応じて、異なる種類のダイに交換するのが一般的である。

下タレットの上方には上金型であるパンチの装着された上タレットがあり、上下のタレット間は上下幅の狭い空間となっている。そのため、上下のタレット間に手を差し入れてダイを交換するには技量が必要であった。これを補う工夫として、従来、ダイホルダの一部分を外して、ダイを交換するのに可能な空間を確保することや、ダイホルダの一部分または全体を下タレットから取出して、機外でダイを交換することが行われていた。特許文献１は、ダイホルダの全体を下タレットから取出すようにした例である。
他に、下タレットの外径を上タレットの外径よりも大きくして、ダイの上方に交換のための空間を確保した上で、ダイを下方から押し上げる装置を設置した事例がある。また、上タレットの一部に切欠きを設けることで、ダイを交換するための空間を確保した事例もある。

特開平１１−２９０９７０号公報 実公平７−１８４１６号公報 特開２０００−２４７３０号公報

上記ダイホルダの一部分を外す手法、および機外でダイを交換する手法のいずれも、ダイホルダの一部分または全体を下タレットから脱着するのに工具を要したりし、脱着作業が面倒である。また、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダの一部分または全体を置くスペースを確保する必要がある。特に、機外でダイを交換する場合は、相応のスペースを確保しなければならない。

そこで、本件出願人は、ダイの交換時等に工具を用いずに簡単な操作でダイを容易に取り外せるようにするために、下記構成のダイホルダを提案した（特願２０１０−１５７２７）。このダイホルダは、上部の下タレットの外周側となる一部分を、ダイを嵌め込んで保持するダイ保持凹部を有するダイホルダ本体とは別体のクランプカバーとし、このクランプカバーをダイホルダ本体に対して、下タレットの径方向に進退可能、かつ径方向の外径端からさらに下方へ移動可能としたものである。この構成によると、使用時には、ダイ保持凹部に保持されたダイの外周面にクランプカバーを押し付けることでダイが固定され、ダイの交換時等には、クランプカバーを下タレットの外周側へスライドさせることでダイの固定が解除され、さらにクランプカバーを下方へ移動させることで、ダイ保持凹部からダイを取り外すための空間が確保される。

一般的に、大きくて重量が重いダイは振動等で動くことは少ないが、小さくて軽量のダイは動き易いという傾向があり、小さなダイ用のダイホルダほど強い力でダイを固定する必要がある。上記提案のダイホルダは、単にクランプカバーの進退を拘束することでダイを固定するのであり、クランプカバーをダイに押し付ける力が特別に付与されていないため、ダイを固定する力があまり大きくない。そのため、ダイが重い場合には問題無いが、ダイが軽い場合にはダイが振動等で持ち上がるおそれがある。

この発明の目的は、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができ、しかもダイを強固に固定することができるダイホルダを提供することである。
この発明の他の目的は、円形のダイを強固に固定することである。
この発明のさらに他の目的は、ダイの固定と解除とを簡単な操作で確実に行えるようにすることである。

この発明のダイホルダは、ダイを支持するダイホルダであって、上面にダイが嵌合するダイ保持凹部を有し、このダイ保持凹部の円周方向の一部に続く部位は他よりも段差を持って低くなった段差部とされたダイホルダ本体と、前記段差部の上方において前記ダイ保持凹部に嵌合したダイに対し接近した接近位置と離反した離反位置間で進退可能、かつ前記離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能なカバー体と、前記接近位置にある前記カバー体の前記離反位置側への移動を拘束する拘束機構と、前記カバー体の下側にカバー体に対して前記ダイに接近および離反する方向に進退可能に設けられ、前記ダイの外周面に当接して前記ダイ保持凹部の前記段差部と反対側の内壁面に前記ダイを押し付けるクランパと、前記クランパを前記ダイの側へ付勢するばね部材とを備える。

この構成のダイホルダは、カバー体が接近位置にあるとき、ばね部材によりダイの側へ付勢されたクランパが、ダイ保持凹部に嵌合したダイの外周面における段差部を向く面に当接して、ダイをダイ保持凹部の段差部と反対側の内壁面に押し付けて固定する。このとき、カバー体は進退拘束機構により離反位置側への移動が拘束されている。ばね部材によりクランパに積極的に力を付与しているため、ダイを強固に固定することができ、軽量のダイであっても振動等による浮き上がりを防止することができる。カバー体を離反位置に移動させると、クランパによるダイへの押付けがなくなるため、ダイの固定が解除される。さらに、カバー体を離反位置から下降位置へ下降させると、ダイ保持凹部からダイを取り出すための空間が形成される。そのため、ダイを容易に取り出すことができる。

この発明において、前記ダイが円形である場合、前記クランパは、前記ダイに対向する側を二股に分岐した一対の分岐部とし、これら一対の分岐部のそれぞれに、前記ダイの外周面に当接する部位である接触面を前記ダイに接近および離反する方向に対して傾斜させて設けるとよい。
一対の分岐部にそれぞれ設けた接触面をダイの外周面に当接させると、ダイをダイ保持凹部の段差部と反対側の内壁面にバランス良く押付けることができる。また、クランパのダイへの接触面が、ダイに接近および離反する方向に対して傾斜していると、クランパがダイをダイ保持凹部の段差部と反対側の内壁面に押し付けて固定するときに、くさび効果によりダイの固定力を増大させることができる。

この発明において、前記拘束機構は、前記ダイホルダ本体に設けられた被係止部材に対し前記カバー体に設けられた係止部材が係止することにより前記カバー体の移動を拘束するものであり、前記係止部材を前記被係止部材に係止する側へ付勢する付勢手段と、この付勢手段の付勢力に抗して前記係止部材の前記被係止部材への係止を解除する解除操作具とを設けてもよい。
この構成によると、カバー体が接近位置にあるとき、付勢手段により係止部材が被係止部材に係止する側へ付勢することで、カバー体を接近位置に位置拘束させる。解除操作具を操作すると、係止部材の被係止部材への係止を解除され、カバー体が移動可能となる。解除操作具を操作しない状態で、カバー体を接近位置に位置させると、付勢手段の作用で係止部材が被係止部材に係止され、カバー体の移動が拘束される。

この発明のダイホルダは、ダイを支持するダイホルダであって、上面にダイが嵌合するダイ保持凹部を有し、このダイ保持凹部の円周方向の一部に続く部位は他よりも段差を持って低くなった段差部とされたダイホルダ本体と、前記段差部の上方において前記ダイ保持凹部に嵌合したダイに対し接近した接近位置と離反した離反位置間で進退可能、かつ前記離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能なカバー体と、前記接近位置にある前記カバー体の前記離反位置側への移動を拘束する拘束機構と、前記カバー体の下側にカバー体に対して前記ダイに接近および離反する方向に進退可能に設けられ、前記ダイの外周面に当接して前記ダイ保持凹部の前記段差部と反対側の内壁面に前記ダイを押し付けるクランパと、前記クランパを前記ダイの側へ付勢するばね部材とを備えるため、ダイの交換時等に、工具を用いずに簡単な操作でダイを円滑に取り外すことができ、しかもダイを強固に固定することができる。

前記ダイは円形であり、前記クランパは、前記ダイに対向する側が二股に分岐した一対の分岐部となっており、これら一対の分岐部のそれぞれに、前記ダイの外周面に当接する部位である接触面を前記ダイに接近および離反する方向に対して傾斜させて設けた場合は、円形のダイを強固に固定することができる。

前記拘束機構は、前記ダイホルダ本体に設けられた被係止部材に対し前記カバー体に設けられた係止部材が係止することにより前記カバー体の移動を拘束するものであり、前記係止部材を前記被係止部材に係止する側へ付勢する付勢手段と、この付勢手段の付勢力に抗して前記係止部材の前記被係止部材への係止を解除する解除操作具とを設けた場合は、ダイの固定と解除とを簡単な操作で確実に行える。

この発明の一実施形態にかかるダイホルダの斜視図である。 同ダイホルダの平面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は同ダイホルダのそれぞれ異なる状態を示す側面図である。 同ダイホルダの破断側面図である。 同ダイホルダの部分平面図である。 同ダイホルダの部分斜視図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は同ダイホルダのそれぞれ異なる状態を示す一部の側面図である。 （Ａ）同ダイホルダの一部を示す破断平面図、（Ｂ）はその破断側面図である。

この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１はこの実施形態の斜視図、図２はその平面図、図３（Ａ）〜（Ｃ）はそのそれぞれ異なる状態を示す側面図、図４はその破断側面図である。このダイホルダ１は、タレットパンチプレスの円形の下タレット等からなるダイ支持台６０の外周部分に取付けられて、ダイ支持台６０に対してダイ７０を支持するものである。ダイホルダ１の平面形状は、例えば上記下タレットからなるダイ支持台６０の外径側ほど幅の広い略扇形であり、上面のほぼ中央部に上端が上面よりも突出した状態でダイ７０が支持される。図例のダイ７０は、平面形状が円形で、その中央に平面形状が例えば図１の場合は正方形の打抜き用孔７１を有する。図２は、ダイ７０が支持されていない状態を示している。以下の説明では、ダイ支持台６０の外径側を正面側として、ダイ支持台６０の径方向を前後方向、円周方向を左右方向とする。

ダイホルダ１は、ダイホルダ１の大半部分を占めるダイホルダ本体２と、ダイホルダ１の上部の前半分を占めるクランプカバー３とを備える。ダイホルダ本体２の前半分は、後半分に対し上面が段差を持って低くなった段差部８（図３）となっている。段差部８の高さは一律ではない。ダイ７０を支持する状態では、ダイホルダ１の上面の高さは一定で、この上面が、板材を載せて案内する案内面Ｆとして機能する。案内面Ｆは、ダイホルダ本体２の上面Ｆ１と、クランプカバー３の上面Ｆ２とで構成される。

ダイホルダ本体２は、上面のほぼ中央に、ダイ７０が嵌合する平面形状円形のダイ保持凹部４が設けられている。図２はダイ７０を支持していない状態を示している。図４に示すように、ダイ保持凹部４の底面に続いて、ダイ保持凹部４よりも小径のスラグ排出孔５が下方に延びている。スラグ排出孔５は、ダイ支持台６０に設けられたスラグ落下孔６１に連通する。ダイ保持凹部４の環状をした底面は、ダイ７０の下面を着座させる着座面６になっている。また、ダイ保持凹部４の内壁面７のうち前記段差部８の反対側である後側の半周にあたる部分は、ダイ７０の外周面のうちの一部である押当て面７０ａが押し当てられる被押当て面７ａである。ダイ保持凹部４の内壁面７のうち前側の半周にあたる部分７ｂは、被押当て面７ａよりも壁面の高さが低く形成されている。この壁面の低い部分７ｂの上端の高さは、段差部８の最も高い部分の高さである。

ダイ保持凹部４の前方および後方には、上端をダイホルダ１の上面Ｆ１，Ｆ２よりも若干突出させた状態で、搬送ボール１０，１１がそれぞれ設けられている。各搬送ボール１０，１１は、ベアリングケース１２，１３にそれぞれ回転自在に支持されている。前方の搬送ボール１０のベアリングケース１２は、クランプカバー３に取付けられている。後方の搬送ボール１１のベアリングケース１３は、ダイホルダ本体２に埋め込み状態で設けられている。

図５の部分平面図および図６の部分斜視図に示すように、クランプカバー３は、前記上面Ｆ２を有するカバー体１５と、このカバー体１５の下側に配置されたクランパ１６とでなる。クランパ１６は、ダイ保持凹部４に保持されたダイ７０を固定するための部材であって、カバー体１５に設けられたガイド１７に沿って、前後方向すなわちダイ７０に対して接近および離反する方向に進退可能に設けられ、左右一対のばね部材１８によりダイ７０の側に付勢されている。クランパ１６は、後部すなわちダイ７０に対向する側が一対の分岐部１６ａに二股に分岐しており、これら一対の分岐部１６ａのそれぞれに、ダイ７０の外周面に当接する接触面１９が形成されている。各接触面１９は、ダイ７０に接近および離反する方向に対して傾斜した平面である。接触面１９の左右方向の鉛直面に対する角度θは、例えば１５〜１７°とされている。

クランパ１６は中央部に長方形の開口１６ｂを有し、この開口１６ｂ内に、カバー体１５のベアリングケース保持部１５ａが配置されている。ベアリングケース保持部１５ａは、前記ベアリングケース１２を保持する部分であり、周辺部分よりも下方に突出している。前記ガイド１７は、このベアリングケース保持部１５ａの左右両側面に設けられている。また、前記ばね部材１８は、クランパ１６に固定の前方に開口した筒状容器１８ａ内に収容され、前端がカバー体１５の前端垂下部１５ｂに当接し、後端が筒状容器１８の後端壁に当接している。

図３に示すように、カバー体１５は、進退・昇降案内機構２０の案内により、前記段差部８の上方においてダイ保持凹部４に嵌合したダイ７０に対し接近した接近位置Ｐ１（同図（Ａ））と離反した離反位置Ｐ２（同図（Ｂ））間で進退可能、かつ離反位置Ｐ２とこの離反位置Ｐ２よりも下方の下降位置Ｐ３（同図（Ｃ））間で昇降可能である。なお、図３および図７では、接近位置Ｐ１、離反位置Ｐ２、および下降位置Ｐ３をカバー体１５の前端左右中央の位置で示しているが、各位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３はカバー体１５の全体の位置を指す。

進退・昇降案内機構２０は、図７に示すように、ダイホルダ本体２の前半分の部分の両側面にそれぞれ前後に並んで形成された例えば各２本の案内溝２１と、カバー体１５に設けられ前記例えば各２本の案内溝２１に沿ってそれぞれ摺動自在な例えば各２個の案内ピン２２とで構成される。ダイホルダ本体２の案内溝２１が形成された側面部分は他よりも左右幅が狭くなっており、この側面部分の外側に被さるカバー体１５の側面垂下部１５ｃに、各案内ピン２２が内向きに突出させて設けられている。

各案内溝２１は、後端から前方へ延びる進退案内部２１ａと、この進退案内部２１ａの前端に続いて、下向きやや前方へ延びる昇降案内部２１ｂとでなる。進退案内部２１ａの後端の近傍に案内ピン２２が位置するときカバー体１５が接近位置Ｐ１にあり（図７（Ａ））、進退案内部２１ａと昇降案内部２１ｂの境界に案内ピン２２が位置するときカバー体１５が離反位置Ｐ２にあり（図７（Ｂ））、昇降案内部２１ｂの下端に案内ピン２２が位置するときカバー体１５が下降位置Ｐ３（図７（Ｄ））にある。

進退案内部２１ａの後端部２１ａａは、後方ほど下位に位置する傾斜状とされている。このため、カバー体１５が接近位置Ｐ１からダイホルダ本体２の被押当て面７ａ（図４）に対し離反する方向である前方へ移動するときに、カバー体１５を上方へ押上げながら移動する。言い換えると、カバー体１５を被押当て面７ａに対し接近させて接近位置Ｐ１へ移動させるとき、カバー体１５が下方に押し下げられる。

また、昇降案内部２１ｂの上部は円弧状の移行部２１ｂａ（図７（Ｂ），（Ｃ））とされ、進退案内部２１ａと昇降案内部２１ｂとが滑らかに繋がっている。よって、カバー体１５が離反位置Ｐ２から下降するときに、移動方向を前向きから徐々に下向きに変えて方向転換終了位置Ｐ２´（図７（Ｃ））に至り、この方向転換終了位置Ｐ２´から下降位置Ｐ３（図７（Ｄ））まで直線的に下降する。このように移行部２１ｂａを設けることにより、カバー体１５の離反位置Ｐ２からの下降動作が円滑に行われる。

ダイホルダ１には、カバー体１５を被押当て面７ａに対し離反する方向に付勢する付勢機構２４（図７）と、接近位置Ｐ１に位置するカバー体１５の前方への移動を拘束する拘束機構３０（図４）と、この拘束機構３０によるカバー体１５の移動拘束を解除する解除操作具３５（図４）とが設けられている。

付勢機構２４は、カバー体１５の左右両端部にそれぞれ設けられている。各付勢機構２４は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前後方向に延びる前後貫通孔２５内に摺動自在に嵌合し、後端が前後貫通孔２５より後方に突出した棒状部材２６と、前後貫通孔２５の前部を塞ぐ栓部材２７と、これら棒状部材２６と栓部材２７との間に介在させた圧縮ばね２８とで構成される。前後貫通孔２５は後端付近が小径になった段付き形状であり、かつ棒状部材２６は前端付近が大径になった段付き形状であり、図７（Ｂ），（Ｃ）のように前後貫通孔孔２５の段面に棒状部材２６の段面が当接した状態で、棒状部材２６がそれ以上後方へ移動することを規制する。ダイホルダ本体２には、棒状部材２６の先端に対向する段面２９が設けられている。

拘束機構３０は、図４に示すように、ダイホルダ本体２に設けられた被係止部材３１に対しカバー体１５に設けられた係止部材３２が係止することにより、カバー体１５の移動を拘束する。係止部材３２は、支点軸３３回りに回動自在に支持され、圧縮ばねからなる付勢手段３４により下向き、すなわち被係止部材３１に係止する側へ付勢されている。被係止部材３１の前面は前下がりの曲面形状とされ、係止部材３２の背面は後上がりの曲面形状とされている。

解除操作具３５は、係止部材３２と一体に設けられており、その先端側が前方に延びている。解除操作具３５の先端は、ダイホルダ本体２とカバー体１５との間の空間の前面側開口部付近に位置し、前方から指で押下げ操作が可能である。

カバー体１５が接近位置Ｐ１にあるとき、付勢機構２４は、棒状部材２６の後端がダイホルダ本体２の段面２９に当接して棒状部材２６の位置が規制され、圧縮ばね２８が圧縮された状態になっている（図７（Ａ））。このとき、拘束機構３０は、図４のように被係止部材３１に被係止部材３２が係合して、カバー体１５の前方への移動を拘束している。この状態から、解除操作具３５を下方に押し下げると、被係止部材３１と係止部材３２の係合が外れ、付勢機構２４の圧縮ばね２８の弾性反発力により、カバー体１５が離反位置Ｐ２まで前進する（図７（Ｂ））。

また、図２、図３、図６、および図８に示すように、ダイホルダ本体２の着座面６に着座した状態にあるダイ７０を持ち上げるための持上げ機構４０が設けられている。持上げ機構４０は、ダイホルダ本体２の着座面６の中心に対し左右両側に分散して配置された複数の昇降部材４１を着座面６よりも突出させることで、ダイ７０を持ち上げる機構である。図例では、着座面６の左右両側部に、それぞれ着座面６の前後中心線Ｌ（図２）を挟んで前後一対の昇降部材４１が設けられている。各昇降部材４１は、その軸心がほぼ着座面６の外周円上に位置するように配置されている。

前後一対の昇降部材４１には前後方向に沿う係合溝４１ａが設けられ、両昇降部材４１の係合溝４１ａに昇降操作板４２の前後両端部がそれぞれ前後に摺動自在に係合している。昇降部材４１は、ダイホルダ本体２に設けられ上下方向に延びる上下貫通孔４３内に摺動自在に嵌合し、昇降操作板４２は、前後の上下貫通孔４３同士を繋ぐ空間４４に配置されている。

ダイホルダ本体２の側面部には、回動中心軸４５回りに回動自在な天秤レバー４６が設けられている。この天秤レバー４６の後端が、連結軸４７を介して前記昇降操作板４２の前後中心位置に回動自在に連結されている。連結軸４７が挿入される昇降操作板４２の孔は前後方向に長い長孔４２ａであり、連結軸４７に対する昇降操作板４２の前後位置が融通性を有する。また、天秤レバー４６の前端には、ピン４９が設けられている。

図３に示すように、カバー体１５の側面垂下部１５ｃの外側面には、ダイ７０の持上げ動作時に前記ピン４９に転動しながら接して前記天秤レバー４６を押し下げる押下げ面５０が形成されている。カバー体１５が接近位置Ｐ１から離反位置Ｐ２の直前までの間にあるとき、ピン４９は押下げ面５０から下方に離れた位置にある。カバー体１５を離反位置Ｐ２から下降させると、押下げ面５０によりピン４９が押下げられて天秤レバー４６が回動する。この天秤レバー４６の回動により各昇降部材４１が上昇し、各昇降部材４１の上端が着座面６よりも突出する。

図２〜図４に示すように、ダイホルダ本体２の後端面には、平面形状略Ｕ字状の係合切欠５２ａを有する位置決め用の係合片５２が突出している。係合切欠５２は、開口側がテーパ状に開いている。この係合切欠５２に、ダイ支持台６０に固定の位置決めピン６２を係合させることで、ダイホルダ本体２の左右方向の位置決めがなされる。なお、位置決めピン６２は、ダイ支持台６０に設けられた孔６３に圧入してある。このように左右方向の位置決めをした状態で、ダイホルダ本体２をダイ支持台６０に固定する。図示例では、ダイホルダ本体２の前部に斜めに設けられたボルト挿通孔６４に挿入したボルト６５をダイ支持台６０に固定のナット６６に螺入することにより、ダイホルダ本体２を固定する。

図４に示す加工時の状態では、ダイ７０は、下面がダイホルダ本体２の着座面６に着座した状態でダイ保持凹部４に嵌合している。このとき、カバー体１５は接近位置Ｐ１にあり、このカバー体１５に対しばね部材１８により後方に付勢されたクランパ１６の接触面１９が、ダイ７０の外周面に押し付けられている。それにより、ダイ７０の押当て面７０ａがダイホルダ３の被押当て面７ａに押し当てられて、ダイ７０が固定される。一対の分岐部１６ａにそれぞれ設けた接触面１９をダイ７０の外周面に当接させるため、ダイ７０をダイ保持凹部４の被押付け面７ａにバランス良く押付けることができる。また、クランパ１６の接触面１９をダイ７０に接近および離反する方向に対して傾斜させてあるため、くさび効果によりダイ７０を固定する力を増大させることができ、強固に固定できる。そのため、ダイ７０が軽量であっても、振動等によりダイ７０が浮き上がらない。

ダイ７０の交換は、以下の手順で行う。
図３（Ａ）の状態から、解除操作具３５を指で押し下げる。これにより、拘束機構３０による拘束が解除されて、付勢機構２４の圧縮ばね２８の弾性反発力により、カバー体１５が図３（Ｂ）に示す離反位置Ｐ２まで前進する。解除操作具３５を下げ操作するだけでカバー体１５が自動で前進するため、作業性が良い。解除操作具３５から指を離すと、復帰ばね３４の作用で拘束機構３０の係合部材３２および除解除操作具３５が元の位置へ戻る。離反位置Ｐ２まで前進したカバー体１５は、例えば前端がダイ支持台６０の外径端よりも突出した状態とされる。

次に、カバー体１５を手で押えて下降させる。これにより、持上げ機構４０が持上げ動作し、着座面６に着座しているダイ７０を持ち上げる。持上げ機構４０の複数の昇降部材４１は、着座面６の中心に対し左右両側に分散して配置されているため、各昇降部材４１によりダイ７０の下面の各部に持上げ作用力が均等化して与えられ、ダイ７０が水平姿勢のまま持ち上げられる。そのため、ダイホルダ本体２のダイ保持凹部４にダイ７０が隙間無く嵌合している場合や、ダイ７０が僅かに傾いただけでダイ保持凹部４から抜くのが困難である場合でも、ダイ７０を円滑に持ち上げることができる。

図３（Ｃ）に示すように、着座面６から持ち上げられたダイ７０は、その下端がダイ保持凹部４の内周面７のうち前側の半周にあたる部分７ｂの上端よりも高くなる。上記ダイ７０の持上げ動作により、カバー体１５は段差部８の高さよりも同等か下方に退避しており、持ち上げられたダイ７０に対し前方が開放空間となっている。そのため、ダイ支持台６０がタレットパンチプレスの下タレットであって、下タレットの上方に上タレットがある場合でも、上記開放空間を通してダイ７０を前方へ容易に取出すことができる。

ダイ７０をダイホルダ１に装着する場合は、着座面６から突出した状態にある各昇降部材４１の上にダイ７０を載せ、ダイ７０を下方に押してダイ保持凹部４に嵌合させる。その際、片方の手でダイ７０を押え、もう片方の手でカバー体１５を押え、両手のバランスを取りながら徐々にダイ７０を下げていくことにより、ダイ７０に急激な力を与えることなく容易に着座面６に着座させることができる。カバー体１５の前端がダイ支持台６０の外径端よりも突出しているため、上記作業をし易い。その後、離反位置Ｐ２にあるカバー体１５を接近位置Ｐ１まで押し込むと、拘束機構３０が機能してカバー体１５の進退が拘束される。カバー体１５を接近位置Ｐ１まで押し込む際、被係止部材３１の前下がりの曲面形状をした前面と係止部材３２の後上がりの曲面形状をした背面とが摺接しながら、付勢手段３４の押し下げ力に抗して係止部材３２が持上げられて、被係止部材３１が係止部材３２を乗り越える。

このように、このダイホルダ１は、ダイホルダ１の一部分または全体をダイ支持台６０から取外すことなく、かつ工具を使用せずに、簡単な操作で容易にダイ７０を交換することができる。そのため、ダイ交換作業をする位置の近くに、工具や取出したダイホルダ装置の一部分または全体を置くスペースを確保しなくてもよい。また、カバー体１５を持上げ操作具としたため、別に持上げ操作具を設けなくて済み、部品点数を減らすことができる。さらに、ダイホルダ２およびカバー体１５の上面を板材の案内面Ｆとしたため、板材を載せて案内する案内部材を別に設けなくて済み、構成を簡略できる。

１…ダイホルダ
２…ダイホルダ本体
３…クランプカバー
４…ダイ保持凹部
６…着座面
７ａ…被押当て面（段差部と反対側の内壁面）
８…段差部
１５…カバー体
１６…クランパ
１８…ばね部材
１９…接触面
３０…拘束機構
３１…被係止部材
３２…係止部材
３４…付勢手段
３５…解除操作具
６０…ダイ支持台
７０…ダイ
Ｐ１…接近位置
Ｐ２…離反位置
Ｐ３…下降位置

Claims (3)

1. ダイを支持するダイホルダであって、
   上面にダイが嵌合するダイ保持凹部を有し、このダイ保持凹部の円周方向の一部に続く部位は他よりも段差を持って低くなった段差部とされたダイホルダ本体と、
   前記段差部の上方において前記ダイ保持凹部に嵌合したダイに対し接近した接近位置と離反した離反位置間で進退可能、かつ前記離反位置と前記段差部よりも下方の下降位置間で昇降可能なカバー体と、
   前記接近位置にある前記カバー体の前記離反位置側への移動を拘束する拘束機構と、
   前記カバー体の下側にカバー体に対して前記ダイに接近および離反する方向に進退可能に設けられ、前記ダイの外周面に当接して前記ダイ保持凹部の前記段差部と反対側の内壁面に前記ダイを押し付けるクランパと、
   前記クランパを前記ダイの側へ付勢するばね部材と、
   を備えたダイホルダ。
2. 前記ダイは円形であり、前記クランパは、前記ダイに対向する側が二股に分岐した一対の分岐部となっており、これら一対の分岐部のそれぞれに、前記ダイの外周面に当接する部位である接触面を前記ダイに接近および離反する方向に対して傾斜させて設けた請求項１記載のダイホルダ。
3. 前記拘束機構は、前記ダイホルダ本体に設けられた被係止部材に対し前記カバー体に設けられた係止部材が係止することにより前記カバー体の移動を拘束するものであり、前記係止部材を前記被係止部材に係止する側へ付勢する付勢手段と、この付勢手段の付勢力に抗して前記係止部材の前記被係止部材への係止を解除する解除操作具とを設けた請求項１または請求項２記載のダイホルダ。

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