JP2013094767A

JP2013094767A - 散気装置

Info

Publication number: JP2013094767A
Application number: JP2011243202A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Hirakawa; 圭一郎平川; Hidemaru Ueda; 秀丸上田; Tomoharu Kojima; 知晴小島
Original assignee: Daicen Membrane Systems Ltd
Current assignee: Daicen Membrane Systems Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-11-07
Also published as: JP5894767B2

Abstract

【課題】運転時に送風したとき、ベースプレート10からメンブレン20が剥がれやすい散気装置の提供。
【解決手段】散気装置のベースプレート10は、加圧空気を送るためのオリフィス13と、オリフィス13を包囲して形成された環状突起部15を有している。オリフィス13の開口径は、メンブレン20の発泡面積の0.01〜0.2％の大きさになるように設定されている。オリフィス13から送風されたとき、環状突起15の存在によりベースプレート10からメンブレン20が容易に剥がれて散気される。
【選択図】図５

Description

本発明は、生物処理槽等に設置して曝気するために使用する散気装置に関する。

汚水処理施設における生物処理槽では、曝気するための散気装置が処理槽内に配置されている。
散気装置としては、例えば特許文献１の図３で示すような平板状の支持体３と、それに固定して使用する平膜（弾性多孔体２）とを有しており、それらが固定部材１で固定されたものが知られている（特許文献１の図４、図６、図７、図１０等）。
支持体３の中心部には加圧空気を送るためのオリフィス3−7が形成されており、オリフィス3−7を含む支持体３の表面が平膜（弾性多孔体２）で覆われている。

散気装置の運転時にオリフィス3−7から加圧空気が供給されると、圧力を受けた平膜（弾性多孔体２）が半球状に膨張してスリットが開口され、そこから微細気泡が放出される。そして、運転停止時には、オリフィス3−7からの加圧空気の供給が停止され、平膜（弾性多孔体２）は支持体３に密着された状態に戻る。
この運転と停止を繰り返すと、運転停止後に運転を再開したとき、即ちオリフィス3−7から加圧空気を再供給したとき、支持体３の表面から平膜（弾性多孔体２）が剥がれないという現象が生じることがある。この現象が生じる理由は、支持体３の表面と平膜（弾性多孔体２）との間に水が侵入することによるものと考えられる。

図１に示すものは、従来の散気装置で使用されている支持体の断面図である。上記した問題を解決するため、支持体１０の表面（膜と接触する面）１１に複数の突起１４を設けて、オリフィス１３から加圧空気を供給したとき、支持体１１と膜が剥がれやすくなるような対策が採られている。

特開２００５−３８１９８号公報

従来技術では、支持体のオリフィスから加圧空気を供給したとき、支持体の表面から平膜が剥がれないという現象が生じることがあり、それを完全に防止することは難しかった。
本発明は、支持体とそれを覆う膜との組み合わせを有する散気装置の運転と停止を繰り返したときであっても、支持体から膜が剥がれにくいという問題を解決できる散気装置を提供することを課題とする。

本発明は、課題の解決手段として、
メンブレンと、メンブレンを下方から支持するためのベースプレートを有し、メンブレンがベースプレートに固定されている散気装置であって、
ベースプレートが、
中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィスと、
メンブレンと接触する面上であり、かつオリフィスの近傍にオリフィスを包囲して形成された環状突起部を有しており、
オリフィスの開口径が、メンブレンの発泡面積の０．０１〜０．２％の大きさになるように設定されている、散気装置を提供する。

本発明の散気装置は、新規な構造のベースプレートを含んでいるため、散気装置の運転と停止を繰り返したときでも、ベースプレートからメンブレンが剥がれ難くなるという問題が生じることが防止できる。

従来技術の散気装置で使用するベースプレート（メンブレンの支持体）の縦方向断面図。本発明の散気装置で使用するベースプレート（メンブレンの支持体）の縦方向断面図。図２に示すベースプレートにおいて、オリフィスとそれを包囲する環状突起の位置関係を説明するための平面図。図１のベースプレートとメンブレンを組み合わせた状態を示す縦方向断面図。図２のベースプレートとメンブレンを組み合わせた状態を示す縦方向断面図。

本発明の散気装置は、メンブレン（特許文献１の弾性多孔体と同じ）を支持するベースプレート（特許文献１の支持体に相当するもの）の構造が新規なもので、特徴があるものである。
本発明の散気装置は、ベースプレートを除く他の構成要素は公知の散気装置と同じものを使用して同じ構造にすることができるものであり、散気装置の構造は、特許文献１の図４、図６、図７、図１０に示す構造にすることができ、その他の公知の散気装置と同じ構造にすることができる。

本発明のベースプレートの縦方向断面図を図２に示す。
ベースプレート１０は、中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィス１３を有している。
オリフィス１３は、ベースプレート１０と一体に形成された脚部１２を経て加圧空気供給源に接続される。脚部１２の内部がオリフィス１３に加圧空気を送る送風経路１５となる。
ベースプレート１０は、メンブレンと接触する面１１上であり、かつオリフィス１３の近傍にオリフィス１３を包囲するようにして形成された環状突起部１５を有している。
なお、ベースプレート１０の材質は公知のものであり、例えば、鋼、ステンレス等の金属、ＦＲＰ、ＡＢＳ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂等の各種樹脂を用いることができる。

オリフィス１３の開口径は、メンブレンの発泡面積の０．０１〜０．２％の大きさに設定されており、好ましくは０．０５〜０．１５％の大きさに設定されている。
ここでメンブレンの発泡面積は、ベースプレート面１１と接触しているメンブレンの面積が基本であるが、例えばベースプレート１０が正方形であるとき、その四辺において、ベースプレート１０とメンブレンが固定手段（例えば、特許文献１の図１、図５で示されているような固定部材１、図７（ａ）で示されているような固定部材３１〜３４、固定部材３５〜３８、図７（ｂ）で示されているような固定部材１１〜１４、図７（ｃ）で示されているような固定部材２１〜２４）で固定されているときは、ベースプレート１０と接触し、かつ固定手段で固定されていないメンブレン部分が発泡部分となり、その範囲が発泡面積となる。
オリフィス１３の開口径を上記範囲に設定することで、運転時にオリフィス１３からメンブレンに空気を送ったとき、ベースプレート面１１からメンブレンが剥がれやすくなる。
オリフィス１３の開口部径は、従来技術（例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社から2010年1月まで販売されていた散気装置（商品名PMD-P300，発泡面積86,400ｍｍ²，オリフィスの開口面積50ｍｍ²〔開口径8mm〕）の開口径（開口面積）よりも大きくなるように設定されている。

環状突起部１５は、ベースプレート面１１からの高さが１〜５ｍｍであることが好ましい。
環状突起部１５の幅Ｗ１（図３参照）は、５〜１０ｍｍが好ましい。
環状突起部１５の高さと幅を上記範囲内にすることによって、ベースプレート面１１とメンブレンの密着性を維持したまま、運転時にオリフィス１３から空気を送ったとき、ベースプレート面１１からメンブレンが剥がれやすくなるので好ましい。

オリフィス１３の開口部と環状突起部１５の配置状態は、オリフィス１３の開口部周縁１３ａから少し離れた位置に環状突起部１５が形成されるようにすることが好ましい。
オリフィス１３の開口部と環状突起部１５の配置状態は、オリフィス１３の開口部径（Ｄ１）を１とするとき、環状突起の内径の大きさ（Ｄ２）が２〜２．５になるようにすることが好ましい。
このように前記比率（Ｄ２／Ｄ１）を所定範囲にすることによって、運転時にオリフィス１３から空気を送ったとき、ベースプレート面１１からメンブレンが剥がれやすくなるので好ましい。

ベースプレート１０は、メンブレンと接触する面１１上であり、オリフィス１３が形成されていない面上において、環状突起１５と同じ高さの複数の突起１４が均等間隔で配置されていることが好ましい。
この複数の突起は従来技術にも含まれているものであり、運転時にオリフィス１３から空気を送ったとき、環状突起１５による作用を補助して、ベースプレート面１１からメンブレンが剥がれやすくするため好ましい。

次に、図４及び図５により従来技術の散気装置と本発明の散気装置を運転したときの動作を説明する。
図４は、従来技術の散気装置の動作を説明するためのものであり、図１のベースプレート１０上をメンブレン２０が密着して覆った状態を示している。
図５は、従来技術の散気装置の動作を説明するためのものであり、図２のベースプレート１０上をメンブレン２０が密着して覆った状態を示している。
なお、メンブレン２０は公知のものであり、例えば、特許文献１の段落番号００１９〜００２３に記載されたものである。

図４の散気装置の運転と停止を繰り返し、ベースプレート面１１とメンブレン２０との間に水が侵入するなどした状態で散気装置の運転を再開したとき、オリフィス１３からの送風でオリフィス１３に正対する部分のメンブレン２０が圧力を受けて膨張する。しかし、その膨張は、オリフィス１３に正対する部分とその近傍のメンブレン２０のみに留まり、全体にまでは展開し難い場合があった。
一方、図５の散気装置では、同様の状態で散気装置の運転を再開したとき、オリフィス１３からの送風でオリフィス１３に正対する部分のメンブレン２０が圧力を受けて膨張すると、その膨張はオリフィス１３に近接して形成されている環状突起１５を覆う部分にまで速やかに広がる。そうすると、環状突起部１５の外側においては、環状突起部１５の存在によって、メンブレン２０とベースプレート面１１の間に隙間が形成されることになり、その隙間に加圧空気が供給されることから、残りのメンブレン２０も連鎖的にベースプレート面１１から剥がれて速やかに膨張する。
また、オリフィス１３の開口径を所定範囲の大きさにして、オリフィス１３からの送風圧力を高めるようにすることで、より前記動作が円滑になれることになる。

１０ベースプレート
１１ベースプレート面
１２脚部
１３オリフィス
１４突起
１５環状突起
２０メンブレン

Claims

メンブレンと、メンブレンを下方から支持するためのベースプレートを有し、メンブレンがベースプレートに固定されている散気装置であって、
ベースプレートが、
中心部に加圧空気を送ってメンブレンを膨張させるためのオリフィスと、
メンブレンと接触する面上であり、かつオリフィスの近傍にオリフィスを包囲して形成された環状突起部を有しており、
オリフィスの開口径が、メンブレンの発泡面積の０．０１〜０．２％の大きさになるように設定されている、散気装置。
環状突起部のベースプレート面からの高さが１〜５ｍｍである、請求項１記載の散気装置。
オリフィスの開口径を１とするとき、環状突起の内径の大きさが２〜２．５ｍｍである、請求項１又は２記載の散気装置。
ベースプレートがメンブレンと接触する面上であり、オリフィスが形成されていない面上において、前記環状突起と同じ高さの複数の突起が均等間隔で配置されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の散気装置。