JP2013089638A - 太陽電池の検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一製造条件で太陽電池を生産する生産工程と、前記生産工程で生産された太陽電池を検査する検査工程と、前記検査工程の結果により得られた前記太陽電池の状態が、予め設定された太陽電池の性能に適合するかどうか判断する判断工程と、前記太陽電池の状態が予め設定された太陽電池の性能に適合しない場合に、前記生産工程の前記一製造条件を変更し、前記生産工程と前記検査工程及び前記判断工程を再度行う再判断工程と、前記太陽電池の状態が予め設定された太陽電池の性能に適合する場合に、前記一製造条件を生産工程に適合する条件として決定する生産条件決定工程と、を有する。
【選択図】図4
Description
第1発明の太陽電池の検査方法によれば、太陽電池の検査結果により正確に太陽電池の品質の判断ができる。また、一太陽電池に適合する製造条件を知り得ることができるので、歩留まりを極めて向上させることができる。更に、不良品の大量発生を防ぐことができる。
第2発明により、太陽電池のより正確な検査ができ、前記製造条件の正確度が向上する。
第3発明により、太陽電池のより検査の正確度がより向上する。
第4発明により、ある製造条件によって生産された太陽電池の経年劣化の追跡観察が可能になり、品質劣化の原因解明が出来る。
第5発明により、生産ラインの中に置かれて生産工程の一工程として検査及び製造条件の見直しが可能になる。
<1>太陽電池パネルの構成
本実施例の検査装置が扱う検査対象としての太陽電池パネル10について説明する。図1は、検査対象装置の太陽電池パネル10の構成を示す図で、(a)は平面図、(b)はその断面図である。
太陽電池の生産工程は、シリコンをインゴットから加工して太陽電池セルまで生産する前工程と、太陽電池セルにリード線を付けるなどの工程を経て太陽電池の製品までに至る後工程とに分かれる。なお、前工程と後工程とは別の場所にて行われるのが一般的である。
まず、配線機を利用して太陽電池セルとリード線を接続して、ストリングを作製する。ストリングを複数列接続したものをガラス上に封止材を載せた上に設置し、その上に封止材とバックシートをレイアップする。その後、ラミネート工程に進んで太陽電池パネルに加工される。その後トリミングされた後、太陽電池モジュールの電極に端子ボックスが取り付けられる。それから、外部からの水分などの浸入を防ぐためにシーリングされてフレームを取り付けると生産工程は完成する。更に、最終検査を行った後、完成品として出荷される。
図4は太陽電池の検査工程を詳しく示す図である。まず、実施例による太陽電池の検査方法はサーモ撮影検査方法、EL検査方法及びラマン分光検査方法が含まれる。各検査三つの検査装置については本出願人が平成22年4月9日に出願した特許文献4に記載しているので説明を省略する。
図5はEL撮影検査の検査結果とサーモ撮影検査の検査結果の相関関係を示す図であり、横軸はサーモ撮影検査の結果として大きくなるほど(右へ行くほど)発熱斑がなく配線接続部が良い状態を表し、縦軸はEL撮影検査の結果として大きくなるほど(上へ行くほど)セル割れ及びマイクロクラックなどの欠陥がなく太陽電池セルの状態が良いことを表している。そして、縦・横軸共に大きくなれば良いとの判断がなされる。殆どの生産工程では、EL撮影検査とサーモ撮影検査についてトレードオフの関係である。例えば、配線機の場合、リード線の押圧力が強くなるほど配線接続部は良くなるものの、押圧力が増加するとセルに欠陥が生じてEL発光光の撮影画像は暗くなる可能性が高くなる。
ここで、セル位置のズレの評価方法としては例えば以下の方法がある。すなわち、太陽電池モジュールの4つの角にあるセルと、中央にあるセルのガラスからの距離を測定し、中央セルに対して角のセルのガラスからの距離の測定結果がずれている場合にはラミネート加工の条件が不適切となることを示している。
そして、縦・横軸共に大きければ大きいほど良いと判断されるのであるが、殆どの生産工程はEL撮影検査とラマン検査についてはトレードオフの関係を示している。ちなみに、ラミネート装置の場合、ラミネート装置で適性条件であればセル位置が一定でありEVA樹脂の気泡が無くなり、EL撮影検査によるセル割れ及びマイクロクラックなどの欠陥が無い太陽電池セルの状態が良好となる。しかし加圧条件が極端に不適正な場合ではセル割れが発生し、不適正な場合にはセル割れはしないがセル位置のずれが発生する。この場合、ラミネート装置の加圧条件を気泡が認められないよう、セル割れ及びセルずれがないように調整し製造条件を変更することが適切である。
11 カバーガラス(透明保護層)
12 裏面材
13、14 充填材
15 ストリング
16、17 電極
18 太陽電池セル
19 リード線
18a バスバー
18b フィンガー
Claims (5)
- 一製造条件で太陽電池を生産する生産工程と、
前記生産工程で生産された太陽電池を検査する検査工程と、
前記検査工程の結果により得られた前記太陽電池の状態が、予め設定された太陽電池の性能に適合するかどうか判断する判断工程と、
前記太陽電池の状態が予め設定された太陽電池の性能に適合しない場合に、前記生産工程の前記一製造条件を変更し、前記生産工程と前記検査工程及び前記判断工程を再度行う再判断工程と、
前記太陽電池の状態が予め設定された太陽電池の性能に適合する場合に、前記一製造条件を生産工程に適合する条件として決定する生産条件決定工程と、
を有することを特徴とする太陽電池の検査方法。 - 前記検査工程はサーモ撮影検査、EL撮影検査、及びラマン分光検査が含まれることを特徴とする請求項1の太陽電池の検査方法。
- 前記サーモ撮影検査、前記EL撮影検査、及び前記ラマン分光検査は少なくても二つの検査結果を一つの製造条件の見直しに利用されることを特徴とする請求項2の太陽電池の検査方法。
- 前記生産条件決定工程の後に生産される太陽電池に番号を付与する番号付与工程が含まれることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の太陽電池の検査方法。
- 前記検査工程は生産工程の中のラミネート工程の後に設けられることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の太陽電池の検査方法。
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