JP2013080197A - 現像装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】現像装置200には、現像ローラ1と、現像ローラ1に現像剤を供給する供給ローラ6と、供給ローラ6に現像剤を受け渡す攪拌スクリュ5と、現像ローラ1に担持され現像に供されなかった現像剤を回収する回収スクリュ4とを設けている。そして、ケーシング3内で現像剤を一方向に循環させるOD現像方式を採用している。この現像装置200内の現像ローラ1の回転方向下流側に、現像ローラ1の軸方向に沿わせて設けた飛散トナーを吸引回収するダクト8を有した吸引回収機構7を設けている。そして、この吸引回収機構7では、飛散トナーを吸引回収するダクト8内の気流を、回収スクリュ4の現像剤搬送方向下流側から発生させている。
【選択図】図5
Description
本発明は、飛散トナーを吸引回収するダクト内の気流を、集中して飛散トナーが発生し易い現像剤の折り返し部分に近い第3現像剤搬送手段の現像剤搬送方向下流側から発生させるので、現像剤の折り返し部分での吸引力を上流側よりも強くできる。このように現像剤の折り返し部分での吸引力を強くできるので、集中して発生した飛散トナーの回収を必要最低限の吸引力で効率よく行うことができる。したがって、現像装置の省電力化を図ることができる。
また、ダクトに特殊な構造や機構を設けることなく、集中して発生した飛散トナーの回収を必要最低限の吸引力で効率よく行うことができるので、従来の構成のように現像装置のダクトの大型化やコスト上昇も招かない。
そして、集中して発生し易い位置の飛散トナーを確実に回収することができるので、現像装置の飛散トナー吸い込み不足によるトナーの溜まり、詰まり、モレを回避できる。
まず、本実施形態における吸引回収機構7を設けた現像装置200の第1の実施例を、図を用いて説明する。図2は、本実施例に係る、現像装置200を有した作像ユニット18の断面説明図である。図3は、現像装置200内の現像剤循環搬送経路の現像剤受渡し部の説明図であり、(a)が供給部から攪拌部への現像剤受渡し部の説明図、(b)が攪拌部から供給部への現像剤受渡し部の説明図である。図4は、現像装置内の現像剤循環搬送経路の説明図、図5は、現像装置200に設けた吸引回収機構7の説明図である。図6は、基本的な、吸引回収機構7及び回収部内の気流の説明図、図7は、回収部の現像剤搬送方向下流側の端部の位置で噴出す方向の気流が生じた場合の、吸引回収機構7及び回収部内の気流の説明図、図8は、ダクト8内の気流の説明図である。
次に、本実施形態における吸引回収機構7を設けた現像装置200の第2の実施例を、図を用いて説明する。図9は、本実施例に係る、現像装置に設けた吸引回収機構7の説明図である。ここで、上述した実施例1と本実施例とでは、吸引回収機構7のダクト8を設ける範囲に係る点のみ異なるので、他の同様な構成・動作にについては、適宜、省略して説明する。
次に、本実施形態の現像装置200を設けた作像ユニット18の変形例について、図を用いて説明する。図10は、本変形例に係る、作像ユニット18に設けたトナーリサイクル機構240の感光体2の回転軸に垂直な断面における構成説明図、図11は、本変形例に係る、作像ユニット18に設けたトナーリサイクル機構240の感光体2の回転軸に平行な断面における構成説明図である。また、図12では、粉体ポンプとして用いたモーノポンプ243の説明図である。また、図10では、現像装置200内の現像ローラ1等、実際には現像装置200のケース側壁で隠れてしまう構成についても、回収トナーの流れが理解し易いように、実線で示した模式図としている。
(態様A)
感光体2などの潜像担持体に対向して設けられ、現像剤を担持する現像ローラ1などの現像剤担持体と、現像剤を長手方向に搬送しつつ上記現像剤担持体に現像剤を供給する供給ローラ6などの第1現像剤搬送手段と、上記第1現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送し、その現像剤搬送方向下流側で現像剤を該第1現像剤搬送手段に受け渡す攪拌スクリュ5などの第2現像剤搬送手段と、上記現像剤担持体から現像に供されなかった現像剤を回収するとともに、上記第2現像剤搬送手段の現像剤搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送し、その現像剤搬送方向下流側で該第2現像剤搬送手段に現像剤を受け渡す回収スクリュ4などの第3現像剤搬送手段とを設けた現像装置200などの現像装置において、上記潜像担持体に上記現像剤担持体を対向させるために上記現像装置のケーシング3などのケースに設けた開口部の該現像剤担持体の回転方向下流側に、該現像剤担持体の軸方向に沿わせて設けた飛散トナーを吸引回収するダクト8などのダクトを有し、飛散トナーを吸引回収する上記ダクト内の気流を、上記第3現像剤搬送手段の現像剤搬送方向下流側から発生させることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例1について説明したように、省電力化を図るとともに、ダクト8などのダクトのサイズ大型化やコスト上昇を招くことなく、トナー吸い込み不足によるトナーの溜まり、詰まり、モレを回避できる現像装置200などの現像装置を提供できる。
(態様B)
(態様A)において、吸引回収機構7のダクト8などの上記ダクトは、回収スクリュ4などの上記第3現像剤搬送手段の現像剤搬送方向下流側にのみ設けることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例2について説明したように、最低限のサイズの吸引回収機構7にすることで、現像装置200などの現像装置のスペースを最小限に設計することが可能となる。
(態様C)
現像装置200などの現像装置と、帯電装置231などの帯電装置と、感光体2などの潜像担持体と、該潜像担持体上の転写後の残トナーをクリーニングする感光体クリーニング装置241などのクリーニング装置とを備えた複写機500などの画像形成装置において、上記現像装置として、(態様A)又は(態様B)の現像装置200などの現像装置を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例1、2について説明したように、(態様A)又は(態様B)の現像装置200などの現像装置が奏することができる効果と同様な効果を奏することができる複写機500などの画像形成装置を提供できる。
(態様D)
現像装置200などの現像装置と、帯電装置231などの帯電装置と、感光体2などの潜像担持体と、該潜像担持体上の転写後の残トナーをクリーニングする感光体クリーニング装置241などのクリーニング装置とを備え、上記クリーニング装置により回収したトナーを上記現像装置に再供給するトナーリサイクル方式の複写機500などの画像形成装置において、上記現像装置として、(態様A)又は(態様B)の現像装置200などの現像装置を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、上記変形例について説明したように、(態様A)又は(態様B)の現像装置200などの現像装置と同様な効果を奏することができる複写機500などの画像形成装置を提供できる。加えて、トナーリサイクル方式の作像ユニット18などの作像ユニットを備える複写機500などの画像形成装置において、現像装置200などの現像装置の内圧の微妙な変化によって発生しうる現像ローラ下流開口部の合流折り返し側端部(トナー合流部G)からのトナー飛散の増加に対しても回収能力を十分確保する設計が可能となる画像形成装置を提供できる。
2 感光体
3 ケーシング
4 回収スクリュ
5 攪拌スクリュ
6 供給スクリュ
7 吸引回収機構
8 ダクト
9 吸引口
12 仕切り部
15 現像ニップ部
17 中間転写ユニット
18 作像ユニット
20 画像形成ユニット
21 光書込ユニット
22 二次転写装置
23 張架ローラ
24 紙搬送ベルト
25 定着装置
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
30 原稿台
32 コンタクトガラス
33 第1走行体
34 第2走行体
35 結像レンズ
36 読取センサ
42 給紙ローラ
43 ペーパーバンク
44 給紙カセット
45 分離ローラ
46 給紙路
47 搬送ローラ対
49 レジストローラ対
50 給紙ローラ
51 手差しトレイ
52 分離ローラ
53 手差し給紙路
57 スタック部
60 中間転写ベルト
62 1次転写バイアスローラ
64 張架ローラ
65 駆動ローラ
66 2次転写バックアップローラ
90 ベルトクリーニング装置
100 プリンタ部
111 給紙装置
112 スキャナ
200 現像装置
221 圧抜きフィルタ
231 帯電装置
240 トナーリサイクル機構
241 感光体クリーニング装置
242 フレキシブルチューブ
243 モノーホンプ
244 ステータ
245 ロータ
246 ポンプケース
247 保持ケース
248 回収トナー落下口
249 ポンプ駆動モータ
251 現像剤補給口
252 トナーダクト
253 トナーホッパ
254 回収トナーダクト
400 原稿自動搬送装置
500 複写機
A 気流(現像ニップ部近傍→ダクト内)
B 気流(現像ニップ部近傍→現像装置内)
C 気流(現像装置内→現像ニップ部近傍)
G トナー合流部
H 現像装置の上部の構成要素
I 現像装置の下部の構成要素
Claims (4)
- 潜像担持体に対向して設けられ、現像剤を担持する現像剤担持体と、
現像剤を長手方向に搬送しつつ上記現像剤担持体に現像剤を供給する第1現像剤搬送手段と、
上記第1現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送し、その現像剤搬送方向下流側で現像剤を該第1現像剤搬送手段に受け渡す第2現像剤搬送手段と、
上記現像剤担持体から現像に供されなかった現像剤を回収するとともに、上記第2現像剤搬送手段の現像剤搬送方向とは逆方向に現像剤を搬送し、その現像剤搬送方向下流側で該第2現像剤搬送手段に現像剤を受け渡す第3現像剤搬送手段とを設けた現像装置において、
上記潜像担持体に上記現像剤担持体を対向させるために上記現像装置のケースに設けた開口部の該現像剤担持体の回転方向下流側に、該現像剤担持体の軸方向に沿わせて設けた飛散トナーを吸引回収するダクトを有し、
飛散トナーを吸引回収する上記ダクト内の気流を、上記第3現像剤搬送手段の現像剤搬送方向下流側から発生させることを特徴とする現像装置。 - 請求項1に記載の現像装置において、
上記ダクトは、上記第3現像剤搬送手段の現像剤搬送方向下流側にのみ設けることを特徴とする現像装置。 - 現像装置と、帯電装置と、潜像担持体と、該潜像担持体上の転写後の残トナーをクリーニングする潜像担持体クリーニング装置とを備えた画像形成装置において、
上記現像装置として、請求項1又は2に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 現像装置と、帯電装置と、潜像担持体と、該潜像担持体上の転写後の残トナーをクリーニングするクリーニング装置とを備え、
上記クリーニング装置により回収したトナーを上記現像装置に再供給するトナーリサイクル方式の画像形成装置において、
上記現像装置として、請求項1又は2に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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