JP2013079756A - Heat exchanger and refrigerant cycle device - Google Patents
Heat exchanger and refrigerant cycle device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013079756A JP2013079756A JP2011219658A JP2011219658A JP2013079756A JP 2013079756 A JP2013079756 A JP 2013079756A JP 2011219658 A JP2011219658 A JP 2011219658A JP 2011219658 A JP2011219658 A JP 2011219658A JP 2013079756 A JP2013079756 A JP 2013079756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- side plate
- refrigerant
- joint
- flat tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
この発明は、空気調和装置に用いられる熱交換器等に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger or the like used for an air conditioner.
例えば、空気調和装置等の冷凍サイクル装置が有する熱交換器と、熱交換器を収容等するユニットを固定する板（以下、サイドプレートという）とを接合するにあたり、熱交換器における伝熱管を拡管することで板と熱交換器とを固定することを図ったものがある（例えば、特許文献１参照）。 For example, when joining a heat exchanger included in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner and a plate (hereinafter referred to as a side plate) that fixes a unit that houses the heat exchanger, the heat transfer tubes in the heat exchanger are expanded. By doing this, there is one that attempts to fix the plate and the heat exchanger (for example, see Patent Document 1).
上記のような従来の接合方法は、例えば熱交換器の伝熱管が、扁平形状を有する扁平管である場合には、拡管することが困難であり、サイドプレートを固定することが困難であるという問題があった。 In the conventional joining method as described above, for example, when the heat transfer tube of the heat exchanger is a flat tube having a flat shape, it is difficult to expand the tube and it is difficult to fix the side plate. There was a problem.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、拡管によらず、熱交換器とサイドプレートとを固定等することができる熱交換器等を得ようとするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is intended to obtain a heat exchanger or the like that can fix a heat exchanger and a side plate without expanding pipes. .
本発明に係る熱交換器は、流体が通過する扁平管及び流体の熱交換を促すための板状のフィンを有する熱交換器であって、扁平管と円形配管とを接続するジョイントと、扁平管の形状に合わせて形成された挿入孔を有し、フィンとジョイントとの間で扁平管に取り付けられた熱交換器固定用のサイドプレートとを備える。 A heat exchanger according to the present invention is a heat exchanger having a flat tube through which a fluid passes and plate-like fins for promoting heat exchange of the fluid, the joint connecting the flat tube and the circular pipe, A heat exchanger fixing side plate having an insertion hole formed in accordance with the shape of the tube and attached to the flat tube between the fin and the joint is provided.
本発明によれば、サイドプレートが挿入孔を有し、フィンとジョイントとの間で扁平管を挿入孔に差し入れる等し、接合することで固定するようにしたので、伝熱管の拡管を行わずにサイドプレートを固定することができる。このため、扁平管へのフィンの積み長さを十分確保することができる。また、ロウ付け等によりサイドプレートとジョイントとを容易に固定することができる。このため、熱交換器性能を向上することができる。 According to the present invention, the side plate has the insertion hole, and the flat tube is inserted into the insertion hole between the fin and the joint and fixed by joining, so the heat transfer tube is expanded. The side plate can be fixed without For this reason, the stacking length of the fin on the flat tube can be sufficiently secured. Further, the side plate and the joint can be easily fixed by brazing or the like. For this reason, heat exchanger performance can be improved.
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、機器等について、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合もある。また、以下で説明する温度、圧力の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、装置等における状態、動作等において相対的に定まる関係に基づいて表記しているものとする。
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, when there is no need to particularly distinguish or specify the device or the like, the suffix may be omitted. In addition, the temperature and pressure levels described below are not based on absolute values, but are based on relationships that are relatively determined in terms of the state and operation of the device. Suppose you are.
図１はこの発明の実施の形態１に係る熱交換器の構成を表す配管接続側の外観図である。図１は、配管接続側から見た熱交換器の外観を示している。実施の形態１の熱交換器は、伝熱管２に円管を用いた補助熱交換器５ａ、５ｂ及び５ｃと、伝熱管２として扁平管を用いた主熱交換器６ａ、６ｂ、６ｃ、７ａ、７ｂ及び７ｃとを有している。そして、本実施の形態の熱交換器は、３つのブロックを段方向に並べ、各ブロック間を冷媒が通過できるようにするために、Ｕベンド１９により直列接続している。各ブロックは、補助熱交換器５、主熱交換器６及び主熱交換器７が積層して３列に並んでいる。ここでは、空気流れ方向（列方向）の順に、補助熱交換器５が第１列、主熱交換器６が第２列、主熱交換器７が第３列であるものとする。また、主熱交換器６と主熱交換器７とは２列で並んでいるが、各主熱交換器の扁平管は列方向に対して千鳥状に配列されている。また、主熱交換器毎に、扁平管を挟み込んで接合するための挿入孔が扁平管の形状に合わせて形成されている複数の板状フィン１を有している（列毎に板状フィン１が独立している）。このため、板状フィン１はくし状となっている。 1 is an external view of a pipe connection side showing the configuration of a heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows the appearance of the heat exchanger as viewed from the pipe connection side. The heat exchanger according to Embodiment 1 includes auxiliary heat exchangers 5a, 5b, and 5c that use circular tubes for the heat transfer tubes 2, and main heat exchangers 6a, 6b, 6c, and 7a that use flat tubes as the heat transfer tubes 2. 7b and 7c. And the heat exchanger of this Embodiment has arranged the three blocks in the step direction, and connected in series by the U bend 19 so that a refrigerant | coolant can pass between each block. In each block, the auxiliary heat exchanger 5, the main heat exchanger 6, and the main heat exchanger 7 are stacked and arranged in three rows. Here, it is assumed that the auxiliary heat exchanger 5 is in the first row, the main heat exchanger 6 is in the second row, and the main heat exchanger 7 is in the third row in the order of the air flow direction (row direction). The main heat exchanger 6 and the main heat exchanger 7 are arranged in two rows, but the flat tubes of each main heat exchanger are arranged in a staggered manner in the row direction. Each main heat exchanger has a plurality of plate-like fins 1 in which insertion holes for sandwiching and joining the flat tubes are formed in accordance with the shape of the flat tubes (plate fins for each row). 1 is independent). For this reason, the plate-like fin 1 has a comb shape.
主熱交換器６、７の伝熱管２の管軸方向端部には、最終的にユニット筐体に熱交換器を固定するためのサイドプレート３及び４を有している。サイドプレート３及び４は、板状フィン１と同様に、扁平管の形状に合わせて形成された挿入孔を有し、くし状になっている板である。ここで、サイドプレート３及び４は、アルミニウム、アルミニウム合金等、アルミニウムを有する金属を材料として構成しているものとする。また、主熱交換器６とサイドプレート３とは、例えば主熱交換器６の伝熱管２（扁平管）の端部にリングロウを設置して、加熱炉内で炉中ロウ付けすることで固定する。そして、例えば、サイドプレート３がブレージングシート（ロウ付けのための金属）を表面等に有している場合には、リングロウを設置する工程を省略して固定することができる。主熱交換器７とサイドプレート４とを固定する場合についても同様である。また、補助熱交換器５と補助サイドプレート２３とは、例えば機械拡管により補助熱交換器５端部に補助サイドプレート２３を固定する。 At end portions of the main heat exchangers 6 and 7 in the tube axis direction of the heat transfer tubes 2, side plates 3 and 4 for finally fixing the heat exchanger to the unit housing are provided. As with the plate-like fins 1, the side plates 3 and 4 are comb-like plates having insertion holes formed in accordance with the shape of the flat tube. Here, the side plates 3 and 4 are made of a metal having aluminum such as aluminum or an aluminum alloy. The main heat exchanger 6 and the side plate 3 are fixed by, for example, installing a ring solder at the end of the heat transfer tube 2 (flat tube) of the main heat exchanger 6 and brazing in the furnace in the heating furnace. To do. For example, when the side plate 3 has a brazing sheet (metal for brazing) on the surface or the like, the step of installing the ring brazing can be omitted and fixed. The same applies to the case where the main heat exchanger 7 and the side plate 4 are fixed. Moreover, the auxiliary heat exchanger 5 and the auxiliary side plate 23 fix the auxiliary side plate 23 to the end of the auxiliary heat exchanger 5 by, for example, mechanical expansion.
そして、補助サイドプレート２３とサイドプレート３とにより、空気流れ方向の１列目にある補助熱交換器５と２列目にある主熱交換器６との列間固定をする。このとき、例えば補助サイドプレート２３に設けられた爪２１をサイドプレート３に設けられた穴に貫通させて折り曲げることで、補助熱交換器５と主熱交換器６とを固定する。 The auxiliary side plate 23 and the side plate 3 fix the auxiliary heat exchanger 5 in the first row in the air flow direction and the main heat exchanger 6 in the second row between the rows. At this time, for example, the auxiliary heat exchanger 5 and the main heat exchanger 6 are fixed by penetrating the claw 21 provided in the auxiliary side plate 23 through the hole provided in the side plate 3 and bending it.
さらに、サイドプレート４が有する突起部２５をサイドプレート３に重ね、突起部２５に形成した穴にボルト８を貫通させることにより、サイドプレート３と４とを固定する。このように、列毎にサイドプレート（サイドプレート３、サイドプレート４）を分割することで、扁平管（伝熱管２）と板状フィン１とを接合させる炉中ロウ付け工程において、主熱交換器６、７とサイドプレート３、４の容積を小さくすることができる。このため、炉中ロウ付けを容易にすることができる。 Furthermore, the side plates 3 and 4 are fixed by overlapping the protrusions 25 of the side plate 4 on the side plate 3 and passing the bolts 8 through holes formed in the protrusions 25. In this way, main heat exchange is performed in the in-furnace brazing process in which the flat tubes (heat transfer tubes 2) and the plate-like fins 1 are joined by dividing the side plate (side plate 3, side plate 4) for each row. The volume of the containers 6 and 7 and the side plates 3 and 4 can be reduced. For this reason, brazing in the furnace can be facilitated.
図２はこの発明の実施の形態１に係る主熱交換器６、ジョイント９、サイドプレート３との関係を示す外観図である。ここでは主熱交換器６について説明するが主熱交換器７についても同様である。ジョイント９は主熱交換器６を構成する扁平管（伝熱管２）と円形状の配管を繋ぐための継ぎ手となり、それぞれの形状に合わせた開口部を有している。図２に示すように、ジョイント９と板状フィン１との間にサイドプレート３を設置することで、サイドプレート３を板状フィン１に隣接して設置することができる。例えばジョイント９の円管に合わせた開口部を機械拡管してサイドプレート３を固定する場合と比べて板状フィン１の扁平管軸方向の積み長さを十分大きくすることができる。このため、主熱交換器６の伝熱面積を拡大することができ、熱交換器能力の向上が期待できる。 FIG. 2 is an external view showing the relationship between the main heat exchanger 6, the joint 9, and the side plate 3 according to Embodiment 1 of the present invention. Although the main heat exchanger 6 will be described here, the same applies to the main heat exchanger 7. The joint 9 serves as a joint for connecting the flat pipe (heat transfer pipe 2) constituting the main heat exchanger 6 and the circular pipe, and has an opening adapted to each shape. As shown in FIG. 2, the side plate 3 can be installed adjacent to the plate-like fin 1 by installing the side plate 3 between the joint 9 and the plate-like fin 1. For example, the stacking length of the plate-like fins 1 in the flat tube axial direction can be made sufficiently larger than when the side plate 3 is fixed by mechanically expanding the opening of the joint 9 that matches the circular pipe. For this reason, the heat transfer area of the main heat exchanger 6 can be expanded, and the improvement of heat exchanger capability can be expected.
また、サイドプレート３とジョイント９とを近接させて設置するようにしておくことで、リングロウを用いて、炉中において、サイドプレート３とジョイント９とを同時に伝熱管２（扁平管）とロウ付けすることができる。 Further, by installing the side plate 3 and the joint 9 close to each other, the side plate 3 and the joint 9 are simultaneously brazed with the heat transfer tube 2 (flat tube) in a furnace using a ring solder. can do.
さらに、サイドプレート３とジョイント９とを予めバーナ等でロウ付けしておき、炉中において、サイドプレート３及びジョイント９との接合体と伝熱管２（扁平管）とをロウ付けすることができる。また、サイドプレート３とジョイント９とを一体成型で製作しておき、伝熱管２（扁平管）とジョイント９とをロウ付けすることができる。以上のような製造を行うことができるため、製造工程を削減することができる。 Furthermore, the side plate 3 and the joint 9 can be brazed with a burner or the like in advance, and the joined body of the side plate 3 and the joint 9 and the heat transfer tube 2 (flat tube) can be brazed in the furnace. . Moreover, the side plate 3 and the joint 9 are manufactured by integral molding, and the heat transfer tube 2 (flat tube) and the joint 9 can be brazed. Since the manufacturing as described above can be performed, the manufacturing process can be reduced.
図３はこの発明の実施の形態１に係る熱交換器に配管を接合した状態を示す外観図である。図３では、３つのブロックを固定プレート１２により固定し、配管を接合している。上記の製造工程により、１列目の補助熱交換器５、２列および３列目の主熱交換器６及び７の列間の固定がなされているが、更に段方向に分割している各ブロックを、サイドプレート４と固定プレート１２とがそれぞれ有する穴２０にボルト（図示せず）を貫通させて固定する。その上でＵベンド１９、再熱弁１５、ディストリビュータ１４、出入り口配管１３等をバーナロウ付けにて取り付ける。 FIG. 3 is an external view showing a state in which piping is joined to the heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 3, three blocks are fixed by a fixing plate 12 and pipes are joined. By the above manufacturing process, the auxiliary heat exchanger 5 in the first row 5, the main heat exchangers 6 and 7 in the second row and the third row are fixed to each other. The block is fixed by penetrating bolts (not shown) in the holes 20 respectively provided in the side plate 4 and the fixing plate 12. Then, the U bend 19, the reheat valve 15, the distributor 14, the inlet / outlet pipe 13 and the like are attached by burner brazing.
図４はこの発明の実施の形態１の配管側熱交換器とユニットとの構成を表す外観図である。固定プレート１２に設けられた穴２２にユニット筐体の側壁板１８に設けられたプラスチック製の爪を挿入し、かしめることで熱交換器をユニット筐体に固定する。そして、配管カバー２４で覆う。 FIG. 4 is an external view showing the configuration of the pipe-side heat exchanger and unit according to Embodiment 1 of the present invention. A plastic claw provided on the side wall plate 18 of the unit casing is inserted into the hole 22 provided in the fixing plate 12 and caulked to fix the heat exchanger to the unit casing. Then, it is covered with a piping cover 24.
図５はこの発明の実施の形態１の熱交換器の構成を表すヘアピン側の外観図である。図５は、熱交換器において配管接続側と軸方向反対側のヘアピン側の状態を示している。補助熱交換器５の伝熱管２（円管）並びに主熱交換器６及び７の伝熱管２（扁平管）は、段方向にＵの字に折り曲げてヘアピン状にして配管接続側に折り返している。ここで、板状フィンに挿入されており、ヘアピン側の端部は伝熱管２が剥き出しの状態となっているが、プラスチック製のヘアピンホルダーを用いてヘアピンと熱交換器全体を覆い、ユニットに固定する。 FIG. 5 is an external view on the hairpin side showing the configuration of the heat exchanger according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5 shows a state of the hairpin side on the side opposite to the pipe connection side and the axial direction in the heat exchanger. The heat transfer tube 2 (circular tube) of the auxiliary heat exchanger 5 and the heat transfer tube 2 (flat tube) of the main heat exchangers 6 and 7 are folded in a U shape in the step direction to form a hairpin and folded back to the pipe connection side. Yes. Here, it is inserted into the plate-like fins, and the end of the hairpin side is in a state where the heat transfer tube 2 is exposed, but the hairpin and the entire heat exchanger are covered with a plastic hairpin holder. Fix it.
以上のように、実施の形態１の熱交換器によれば、例えば、熱交換器を、熱交換器同士、ユニット筐体等と固定する板であるサイドプレート３、４が挿入孔を有し、板状フィン１とジョイント９との間で挿入孔に差し入れる等して伝熱管２（扁平管）に取り付け、接合して固定するようにしたので、伝熱管の拡管を行わずにサイドプレートを固定することができる。このため、扁平管と接合する板状フィン１の積み長さを十分確保することができる。また、ロウ付け等によりサイドプレートとジョイントとを容易に固定することができる。このため、熱交換器性能を向上することができる。 As described above, according to the heat exchanger of the first embodiment, for example, the side plates 3 and 4 which are plates that fix the heat exchangers to the heat exchangers, the unit housing, and the like have insertion holes. Since it is attached to the heat transfer tube 2 (flat tube) by inserting it into the insertion hole between the plate-like fin 1 and the joint 9 and joined and fixed, the side plate can be used without expanding the heat transfer tube. Can be fixed. For this reason, the stacking length of the plate-like fins 1 to be joined to the flat tube can be sufficiently secured. Further, the side plate and the joint can be easily fixed by brazing or the like. For this reason, heat exchanger performance can be improved.
また、突起部２５を有することで、主熱交換器６、７毎にサイドプレート３、４を設け、熱交換器同士を容易に固定することができる。このため、主熱交換器６、７の製造においてロウ付け等を容易に行うことができ、容積を小さくすることができる。そして、サイドプレート３、４をアルミニウムを有する金属を材料とすることで、伝熱管２（扁平管）との接合を容易に行うことができる。 Moreover, by having the projection part 25, the side plates 3 and 4 can be provided for each of the main heat exchangers 6 and 7, and the heat exchangers can be easily fixed to each other. For this reason, brazing etc. can be performed easily in manufacture of the main heat exchangers 6 and 7, and a volume can be made small. And the side plates 3 and 4 can be easily joined to the heat transfer tube 2 (flat tube) by using a metal having aluminum as a material.
また、サイドプレート３、４にブレージングシートを有することで、リングロウの設置工程を省略してロウ付けを行うことができる。このとき、サイドプレート３、４とジョイント９とをバーナロウ付けした接合体を形成して接合体と伝熱管２（扁平管）とを接合することができる。また、サイドプレート３、４とジョイント９とを一体成形して、伝熱管２（扁平管）と接合することができる。このため、工程の簡略化等をはかることができる。 In addition, since the side plates 3 and 4 have brazing sheets, brazing can be performed by omitting the ring wax installation step. At this time, the joined body and the heat transfer tube 2 (flat tube) can be joined by forming a joined body in which the side plates 3 and 4 and the joint 9 are burner brazed. Further, the side plates 3 and 4 and the joint 9 can be integrally formed and joined to the heat transfer tube 2 (flat tube). For this reason, simplification of a process etc. can be achieved.
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を示す図である。図６の冷凍サイクル装置は、圧縮機３３、凝縮器３４、絞り装置３５及び蒸発器３６を配管接続して冷媒回路（冷媒循環回路）を構成している。また、送風機３７は、それぞれ送風機用モータ３８の駆動により、凝縮器３４、蒸発器３６を通過する冷媒と空気との熱交換を促すために空気の流れを形成する。
Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. In the refrigeration cycle apparatus of FIG. 6, a compressor 33, a condenser 34, a throttling device 35, and an evaporator 36 are connected by piping to form a refrigerant circuit (refrigerant circulation circuit). In addition, the blower 37 forms a flow of air in order to promote heat exchange between the refrigerant passing through the condenser 34 and the evaporator 36 and air by driving the blower motor 38.
圧縮機３３は冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態にして吐出する。ここで、例えばインバータ回路等により回転数を制御し、冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。熱交換器を有する凝縮器３４は、例えば送風機（図示せず）から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮させて液状の冷媒にする（凝縮液化させる）ものである。 The compressor 33 sucks the refrigerant, compresses it, and discharges it in a high temperature / high pressure state. Here, for example, it may be configured by a compressor of a type that can control the number of revolutions by an inverter circuit or the like and adjust the discharge amount of the refrigerant. The condenser 34 having a heat exchanger performs heat exchange between air supplied from a blower (not shown) and a refrigerant, for example, and condenses the refrigerant into a liquid refrigerant (condensates and liquefies). is there.
また、絞り装置３５は、冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成するが、例えば、感温筒を有する膨張弁、毛細管（キャピラリ）等の冷媒流量調節手段等で構成してもよい。蒸発器３６は、空気等との熱交換により冷媒を蒸発させて気体（ガス）状の冷媒にする（蒸発ガス化させる）ものである。 The expansion device 35 expands the refrigerant by decompressing it. For example, it is constituted by a flow rate control means such as an electronic expansion valve, but may be constituted by an expansion valve having a temperature sensing cylinder, a refrigerant flow rate adjustment means such as a capillary tube (capillary), or the like. The evaporator 36 evaporates the refrigerant by heat exchange with air or the like to form a gas (gas) refrigerant (evaporates into gas).
例えば、蒸発器３６、凝縮器３４の少なくとも一方に、実施の形態１において説明した熱交換器を用いることができる。これにより、実施の形態２の装置においては、伝熱性能を向上させることができる。伝熱性能が向上することにより、エネルギー効率がよく、省エネルギーの冷凍サイクル装置を得ることができる。 For example, the heat exchanger described in Embodiment 1 can be used for at least one of the evaporator 36 and the condenser 34. Thereby, in the apparatus of Embodiment 2, heat transfer performance can be improved. By improving the heat transfer performance, an energy-efficient and energy-saving refrigeration cycle apparatus can be obtained.
ここで、エネルギ効率は、次式（１）及び（２）で構成されるものである。
暖房エネルギ効率＝室内熱交換器（凝縮器）能力／全入力 …（１）
冷房エネルギ効率＝室内熱交換器（蒸発器）能力／全入力 …（２）
Here, energy efficiency is comprised by following Formula (1) and (2).
Heating energy efficiency = indoor heat exchanger (condenser) capacity / total input (1)
Cooling energy efficiency = indoor heat exchanger (evaporator) capacity / total input (2)
次に、冷凍サイクル装置の各構成機器における動作等を、冷媒回路を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。まず、圧縮機３３は、冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態にして吐出する。吐出した冷媒は凝縮器３４へ流入する。凝縮器３４は、送風機３７から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化させる。凝縮液化した冷媒は絞り装置３５を通過する。絞り装置３５は、通過する凝縮液化した冷媒を減圧する。減圧した冷媒は蒸発器３６に流入する。蒸発器３６は、送風機３７から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化する。蒸発ガス化した冷媒を圧縮機３３が吸入する。 Next, operation | movement in each component apparatus of a refrigerating-cycle apparatus is demonstrated based on the flow of the refrigerant | coolant which circulates through a refrigerant circuit. First, the compressor 33 sucks the refrigerant, compresses it, and discharges it in a high temperature / high pressure state. The discharged refrigerant flows into the condenser 34. The condenser 34 performs heat exchange between the air supplied from the blower 37 and the refrigerant, and condenses and liquefies the refrigerant. The condensed and liquefied refrigerant passes through the expansion device 35. The expansion device 35 depressurizes the condensed and liquefied refrigerant passing therethrough. The decompressed refrigerant flows into the evaporator 36. The evaporator 36 exchanges heat between the air supplied from the blower 37 and the refrigerant to evaporate the refrigerant. The compressor 33 sucks the evaporated gas refrigerant.
ここで、上述の冷凍サイクル装置については、ＨＣＦＣ（Ｒ２２）やＨＦＣ（Ｒ１１６、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４、Ｒ１４３ａ、Ｒ１５２ａ、Ｒ２２７ｅａ、Ｒ２３、Ｒ２３６ｅａ、Ｒ２３６ｆａ、Ｒ２４５ｃａ、Ｒ２４５ｆａ、Ｒ３２、Ｒ４１、ＲＣ３１８など、これら冷媒の数種の混合冷媒Ｒ４０７Ａ、Ｒ４０７Ｂ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０７Ｄ、Ｒ４０７Ｅ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ５０７Ａ、Ｒ５０８Ａ、Ｒ５０８Ｂなど）、ＨＣ（ブタン、イソブタン、エタン、プロパン、プロピレンなど、これら冷媒の数種混合冷媒）、自然冷媒（空気、炭酸ガス、アンモニアなど、これら冷媒の数種の混合冷媒）、ＨＦＯ１２３４ｙｆ等の低ＧＷＰ冷媒、またこれら冷媒の数種の混合冷媒など、どんな種類の冷媒を用いても、その効果を達成することができる。 Here, the refrigeration cycle apparatus described above includes HCFC (R22) and HFC (R116, R125, R134a, R14, R143a, R152a, R227ea, R23, R236ea, R236fa, R245ca, R245fa, R32, R41, RC318, etc. Several mixed refrigerants such as R407A, R407B, R407C, R407D, R407E, R410A, R410B, R404A, R507A, R508A, R508B, etc.), HC (butane, isobutane, ethane, propane, propylene, etc.) Refrigerants), natural refrigerants (several mixed refrigerants such as air, carbon dioxide, ammonia, etc.), low GWP refrigerants such as HFO1234yf, and several mixed refrigerants such as these refrigerants. It is able to achieve its effect.
また、作動流体として、空気と冷媒とを例に示したが、他の気体、液体、気液混合流体を用いるようにしても、同様の効果を奏することができる。 Moreover, although air and a refrigerant | coolant were shown as an example as a working fluid, even if it uses other gas, a liquid, and a gas-liquid mixed fluid, there can exist the same effect.
さらに、通常、伝熱管２と板状フィン１とが異なった材料を用いていることが多いが、伝熱管２と板状フィン１に銅、アルミニウム等、同じ材料を用いて構成するようにしてもよい。例えば、板状フィン１と伝熱管２とをロウ付け等することが可能となり、板状フィン１と伝熱管２とにおける接触熱伝達率が飛躍的に向上することで、熱交換能力を大幅に向上させることができる。また、リサイクル性も向上させることができる。 Furthermore, the heat transfer tube 2 and the plate-like fin 1 are usually made of different materials, but the heat transfer tube 2 and the plate-like fin 1 are made of the same material such as copper or aluminum. Also good. For example, it becomes possible to braze the plate-like fins 1 and the heat transfer tubes 2, and the contact heat transfer coefficient between the plate-like fins 1 and the heat transfer tubes 2 is greatly improved, thereby greatly increasing the heat exchange capacity. Can be improved. Moreover, recyclability can also be improved.
さらに、伝熱管２と板状フィンを密着させる方法として、炉中ロウ付けを行う場合、フィンに親水材を塗布するのに後処理で行うことで、前処理の場合のロウ付け中の親水材の焼け落ちを防ぐことができる。 Further, as a method for bringing the heat transfer tube 2 and the plate fin into close contact, when brazing in a furnace, the hydrophilic material during brazing in the case of pretreatment is performed by performing post-treatment to apply a hydrophilic material to the fin. Can prevent burnout.
また、上述の実施の形態１で述べた熱交換器を室外機で用いた場合においても同様な効果を奏することができる。 Further, the same effect can be obtained when the heat exchanger described in the first embodiment is used in an outdoor unit.
なお、上述の実施の形態で述べた熱交換器およびそれを用いた空調冷凍装置については、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶ける溶けないにかかわらず、どんな冷凍機油についても、その効果を達成することができる。 For the heat exchanger described in the above embodiment and the air-conditioning refrigeration system using the heat exchanger, it is possible to dissolve the refrigerant and oil such as mineral oil, alkylbenzene oil, ester oil, ether oil, and fluorine oil. The effect can be achieved with any refrigeration oil, whether or not.
本発明の活用例として、露飛びしにくく、熱交換性能を向上し、省エネルギ性能を向上することが必要なヒートポンプ装置に使用することが出来る。 As an application example of the present invention, it can be used in a heat pump apparatus that is difficult to be exposed, improves heat exchange performance, and needs to improve energy saving performance.
１ 板状フィン、２ 伝熱管（円管、扁平管）、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，４，４ａ，４ｂ，４ｃ サイドプレート、５，５ａ，５ｂ，５ｃ 補助熱交換器、６，６ａ，６ｂ，６ｃ，７，７ａ，７ｂ，７ｃ 主熱交換器、８ ボルト、９ ジョイント、１２ 固定プレート、１３ 出入り口配管、１４ ディストリビュータ、１５ 再熱弁、１８ 壁側板、１９ Ｕベンド、２０ 穴、２１ 爪、２２ 穴、２３ 補助サイドプレート、２４ 配管カバー、２５ 突起部、３３ 圧縮機、３４ 凝縮器、３５ 絞り装置、３６ 蒸発器、３７ 送風機、３８ 送風機用モータ。 1 plate fins, 2 heat transfer tubes (circular tubes, flat tubes), 3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c side plates, 5, 5a, 5b, 5c auxiliary heat exchangers, 6, 6a, 6b, 6c, 7, 7a, 7b, 7c Main heat exchanger, 8 bolt, 9 joint, 12 fixed plate, 13 inlet / outlet piping, 14 distributor, 15 reheat valve, 18 wall side plate, 19 U bend, 20 holes, 21 claws , 22 holes, 23 auxiliary side plate, 24 piping cover, 25 protrusion, 33 compressor, 34 condenser, 35 throttle device, 36 evaporator, 37 blower, 38 motor for blower.
Claims (7)
前記扁平管と円形配管とを接続するジョイントと、
前記扁平管の形状に合わせて形成された挿入孔を有し、前記フィンと前記ジョイントとの間で前記扁平管に取り付けられた熱交換器固定用のサイドプレートと
を備えることを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger having a flat tube through which a fluid passes and plate-like fins for promoting heat exchange of the fluid,
A joint connecting the flat tube and the circular pipe;
A heat having an insertion hole formed in accordance with the shape of the flat tube, and a heat exchanger fixing side plate attached to the flat tube between the fin and the joint. Exchanger.
請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器を、前記蒸発器又は前記凝縮器とすることを特徴とする冷凍サイクル装置。 Pipe connection is made between a compressor that compresses and discharges the refrigerant, a condenser that condenses the refrigerant by heat exchange, a throttle device that depressurizes the refrigerant involved in condensation, and a condenser that evaporates the refrigerant by heat exchange. Configure the refrigerant circuit,
A refrigeration cycle apparatus, wherein the heat exchanger according to any one of claims 1 to 6 is the evaporator or the condenser.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011219658A JP5404729B2 (en) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011219658A JP5404729B2 (en) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013079756A true JP2013079756A (en) | 2013-05-02 |
| JP5404729B2 JP5404729B2 (en) | 2014-02-05 |
Family
ID=48526267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011219658A Active JP5404729B2 (en) | 2011-10-03 | 2011-10-03 | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5404729B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015055415A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021461A1 (en) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 三菱電機株式会社 | Heat exchanger, air conditioner, and method for manufacturing heat exhanger |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590171U (en) * | 1992-04-08 | 1993-12-07 | 三菱マテリアル株式会社 | Piping cover for heat exchanger |
| JP2005156067A (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Denso Corp | Heat exchanger module |
| JP2010255918A (en) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Daikin Ind Ltd | Air heat exchanger |
| WO2010150774A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 昭和電工株式会社 | Evaporator with cold storage function |
-
2011
- 2011-10-03 JP JP2011219658A patent/JP5404729B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0590171U (en) * | 1992-04-08 | 1993-12-07 | 三菱マテリアル株式会社 | Piping cover for heat exchanger |
| JP2005156067A (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Denso Corp | Heat exchanger module |
| JP2010255918A (en) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Daikin Ind Ltd | Air heat exchanger |
| WO2010150774A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 昭和電工株式会社 | Evaporator with cold storage function |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015055415A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ダイキン工業株式会社 | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5404729B2 (en) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4679542B2 (en) | Finned tube heat exchanger, heat exchanger unit using the same, and air conditioner | |
| JP4845943B2 (en) | Finned tube heat exchanger and refrigeration cycle air conditioner | |
| EP2952821B1 (en) | Method for manufacturing an outdoor unit | |
| WO2007017969A1 (en) | Air conditioner and method of producing air conditioner | |
| JP2009281693A (en) | Heat exchanger, its manufacturing method, and air-conditioning/refrigerating device using the heat exchanger | |
| JP5312413B2 (en) | Finned tube heat exchanger and refrigeration cycle apparatus using the same | |
| JP2005083741A (en) | Air conditioner having heat exchanger and refrigerant switching means | |
| JP2010249343A (en) | Fin tube type heat exchanger and air conditioner using the same | |
| WO2014125566A1 (en) | Plate-type heat exchanger and refrigeration cycle device | |
| JP2012032089A (en) | Finned tube heat exchanger and air conditioner using the same | |
| KR20170109462A (en) | Dual pipe structure for internal heat exchanger | |
| WO2018138770A1 (en) | Heat source-side unit and refrigeration cycle device | |
| US20220214085A1 (en) | Evaporator and refrigeration cycle apparatus including the same | |
| JP5171983B2 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus | |
| JP5404729B2 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus | |
| JP2010249374A (en) | Fin tube type heat exchanger and air conditioning/refrigerating device | |
| JP5689033B2 (en) | Fin tube type heat exchanger and refrigeration cycle apparatus using the same | |
| JP2019132509A (en) | Double-pipe heat exchanger | |
| JP2011112315A (en) | Fin tube type heat exchanger and air conditioner using the same | |
| JP5295207B2 (en) | Finned tube heat exchanger and air conditioner using the same | |
| WO2017208419A1 (en) | Fin-tube type heat exchanger, heat pump apparatus provided with fin-tube type heat exchanger, and method for manufacturing fin-tube type heat exchanger | |
| JP2013200119A (en) | Finned tube heat exchanger and refrigeration cycle apparatus using the same | |
| JP2013185790A (en) | Heat exchanger, and refrigeration cycle device | |
| JP5312512B2 (en) | Heat exchanger and air conditioner equipped with the heat exchanger | |
| JP6038186B2 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130326 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131029 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5404729 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |