JP2013067072A

JP2013067072A - 排紙トレー付プリンタ

Info

Publication number: JP2013067072A
Application number: JP2011206967A
Authority: JP
Inventors: Kensuke Shibui; 健介渋井; Masahiro Taguchi; 正裕田口
Original assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Current assignee: Sinfonia Technology Co Ltd
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2013-04-18

Abstract

【課題】ダストボックスのくず確認用のぞき窓を塞がずにロール紙から切出された定型用紙のカールを修正できる排紙トレー付プリンタを提供する。
【解決手段】排紙トレー付プリンタ１は、切断くず用のダストボックスを着脱可能とし、ダストボックスにはくず確認用のぞき窓１１ｄが設けられている。また、排紙トレー１０は受け面１０ｂがくず確認用のぞき窓１１ｄの下方に位置するように配置され、受け面１０ｂとダストボックスとにより凹みが形成されている。受け面１０ｂの長さは定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられる長さとなっている。この構成により、満杯になったダストボックスの取出し時期を確実に確認できる。また、ダストボックスと受け面１０ｂとにより支えられた定型用紙がこれらにより形成される凹みに沿って逆カールするので、定型用紙のカールを修正できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロール紙を切断して所定幅の定型用紙を切出す際の切りくずを収納するダストボックスが備え付けられた排紙トレー付プリンタに関するもので、特にダストボックスに設けられたくず確認用のぞき窓を塞がずに定型用紙のカールを修正できる排紙トレー付プリンタに関するものである。

従来、紙媒体の情報の複写や、電子媒体の情報の印刷に際しては、各種のプリンタが使用されているが、印刷枚数が多い使用状態にあっては用紙の交換の頻度を下げるためにロール紙を使用したものが利用されている。このプリンタとしては、図８に示すものがある。このプリンタ５１は、プリンタ本体５３の内部に収納されたロール紙（図示せず）を印字部（図示せず）に送って所定情報を印字し、印字されたロール紙を定型用紙（図示せず）の幅だけ送り出すように構成されている。また、このプリンタ５１は定型用紙の幅だけ送り出されたロール紙を切断部（図示せず）で切断して所定の定型用紙に切出し、これを排出口５８から排紙トレー６０上に排出するように構成されている。さらに、このプリンタ５１には切断部の下方に位置して切断時に発生する切りくずを収納するダストボックス６１が備え付けられており、このダストボックス６１の中央部にはくず確認用のぞき窓６１ｄが設けられている。

特開２０１０−２０２３１８号公報特開平９−２０８１１０号公報

このプリンタ５１では、排出口５８から排出される定型用紙を収納する排紙トレー６０は横断面形状をＶ字状に形成されており、これが排出口５８近くに配置されている。そのため、ダストボックス６１のくず確認用のぞき窓６１ｄが塞がれてしまい、満杯になったダストボックス６１の取出し時期を確認できないという欠点がある。また、印刷用紙としてロール紙が使用されていることから、切出された定型用紙は突面が上方になるようにカールした状態で排紙トレー６０上に排出される。しかしながら、この定型用紙のカールは定型用紙を受ける排紙トレー６０の平面部で修正されるに過ぎず、十分にカールの修正ができない等の欠点がある。この欠点を除去するため、特開平９−２０８１１０号に開示されているように、定型用紙を受ける排紙トレー６０の受け面が凹むように構成されたプリンタ（図示せず）もあるが、平面からわずかに凹むだけであるので、依然として定型用紙のカールを修正することができないという欠点がある。

本発明の第１の目的は、このような欠点を除去することであり、ダストボックスのくず確認用のぞき窓を塞ぐことなく定型用紙のカールを十分に修正できる排紙トレー付プリンタを提供することである。

また、本発明の第２の目的は上記目的に加え、排紙トレーを排出口近くに配置して定型用紙を確実に排紙トレーで受けることができる排紙トレー付プリンタを提供することである。

本発明は、第１の目的を達成するために、ロール紙を供給ローラにより挟んで印字部に供給するとともに印字部で印刷されたロール紙を切断部に送り出し、切断部で切出された定型用紙をロール紙に起因するカールの突面が上方となるように排出口から排出してこれを受け面と当たり面とを備えた排紙トレーで受けるように構成する一方、切断部で発生する切断くずが収納されるダストボックスを着脱可能に設けるとともにこのダストボックスにくず確認用のぞき窓を設けた排紙トレー付プリンタであって、ダストボックスのくず確認用のぞき窓の下方に受け面が位置するように排紙トレーを配置するとともに、排紙トレーの受け面とダストボックスとにより凹みを形成し、受け面の長さを突面が上方となるようにカールした定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられる長さとしたことを特徴とする。

このように構成すると、排紙トレーでダストボックスのくず確認用のぞき窓を塞ぐことがないので、満杯になったダストボックスの取出し時期を確実に確認することができる。また、定型用紙が排紙トレーに排出されると定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられるため、定型用紙の枚数が増加することでその自重が下側の定型用紙に加わる。そのため、剛性の強い定型用紙が複数枚の時はもちろんのこと、剛性の弱い定型用紙が単数枚の時でも、定型用紙が受け面とダストボックスとで形成される凹み側に逆カールし、この逆カールにより定型用紙のカールを十分に修正することができる。さらに、定型用紙を排紙トレーから取出す際には定型用紙と受け面との間に隙間ができるので、定型用紙の取出しが容易になる。

また、本発明は排紙トレーとダストボックスとを一体にしてもよく、この場合には排紙トレーを取っ手とすることができる。

本発明は第２の目的を達成するために、ロール紙を供給ローラにより挟んで印字部に供給するとともに印字部で印刷されたロール紙を切断部に送り出し、切断部で切出された定型用紙をロール紙に起因するカールの突面が上方となるように排出口から排出してこれを受け面と当たり面とを備えた排紙トレーで受けるように構成する一方、切断部で発生する切断くずが収納されるダストボックスを着脱可能に設けるとともにこのダストボックスにくず確認用のぞき窓を設けた排紙トレー付プリンタであって、排紙トレーにダストボックスに沿って延びる直立部を設け、この直立部にくず確認用のぞき窓を塞がないように開口窓を設ける一方、排紙トレーの受け面と直立部とにより凹みを形成し、受け面の長さを突面が上方となるようにカールした定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられる長さとしたことを特徴とする。

この構成によれば、前述の効果に加え、ダストボックスに沿って延びる直立部を設けることにより、排紙トレーがプリンタ側に接続された従来機種と同じく、排紙トレーの接続位置をプリンタの排出口付近にすることができる。また、プリンタ側の取付穴の位置が従来機種と同じになるため、逆に言えば排紙トレーを従来機種にそのまま取付けることも可能となり、従来機種専用の排紙トレーを製作する手間とコストを削減できる。

また、本発明は排紙トレーをワイヤフレームとしてもよく、この場合ダストボックス収納棚にワイヤが挿入可能な取付穴を設けるだけで、前述した場合と同様の効果が得られる。

以上説明した本発明によれば、ダストボックスに設けられたくず確認用のぞき窓を塞がずにロール紙から切出された定型用紙のカールを修正できる排紙トレー付プリンタを提供することができる。

本発明の第1の実施形態にかかる排紙トレー付プリンタの概観図本発明の第1の実施形態にかかる排紙トレー付プリンタの内部構造を示す概略図本発明の第1の実施形態にかかる排紙トレーの概観図本発明の第1の実施形態にかかる定型用紙を排紙トレー上に位置させた状態を示す説明図本発明の第1の実施形態にかかる定型用紙のカールを修正した状態を示す説明図本発明の第１の実施形態の変形例を示す概観図本発明の第２の実施形態にかかる排紙トレーを取外した状態を示す概観図従来例の概略説明図

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
図１ないし図３に示すように、この実施形態の排紙トレー付プリンタ１は、着脱可能なロール紙２が配置されたプリンタ本体３を有している。このプリンタ本体３には１対の供給ローラ４が配置されており、この供給ローラ４がロール紙２を挟持するように構成されている。また、前記プリンタ本体３には印字部５と切断部６と排出ローラ７とが配置されており、印字部５および切断部６内をロール紙２が通過して排出ローラ７上に達するように構成されている。

前記供給ローラ４は、制御部（図示せず）からロール紙２の送り出し指令を受けるとロール紙２を所定量送り出し、送り出し完了信号を制御部に返すとともに、これを繰り返し行い、その後頁送り指令を受けると定型用紙の幅だけロール紙２を送り出すように構成されている。また、前記印字部５は制御部から印字指令を受けるとロール紙２に所定情報を印字するとともに、印字が終了するとロール紙２の送り出しに支障のない位置まで印字ユニット５ａを後退させるように構成されている。さらに、前記切断部６は制御部から切断指令を受けるまでは切断刃６ａをロール紙２の送り出しに支障のない位置に後退させており、切断指令を受けると切断刃６ａによりロール紙２を切断して定型用紙２ａを切出すように構成されている。しかも、前記排出ローラ７は制御部から排出指令を受けると、切断部６で切出された定型用紙２ａをロール紙２に起因するカールの突面が上方となるように排出口８から排出ガイド９を介して後記排紙トレー１０上に排出するように構成されている。

一方、前記プリンタ本体３はロール紙２の送り出し側に位置してダストボックス収納棚３ａを有しており、このダストボックス収納棚３ａにはダストボックス１１が前記切断部６の下方に位置するように備え付けられている。このダストボックス１１は図３に示すように上部に開口１１ａを有し、ロール紙切断時の切断くず（図示せず）が落下して収納されるように構成されている。また、このダストボックス１１は奥部の両側に位置して係合突部１１ｂを有しており、この係合突部１１ｂがダストボックス収納棚３ａの側部の上縁部に当たることによりダストボックス１１が排紙トレー１０とともにダストボックス収納棚３ａ内に係止され、簡単に着脱可能に収納されている。さらに、このダストボックス１１は露出側に直立壁面１１ｃを有し、この直立壁面１１ｃには上下方向に延びるくず確認用のぞき窓１１ｄが設けられている。

前記ダストボックス１１の下面には、排紙トレー１０が取付部１０ａを介して固定されており、後記受け面１０ｂがダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄの下方に位置するように構成されている。この排紙トレー１０は、前記取付部１０ａから斜め下方に延びる受け面１０ｂとこの受け面１０ｂから交差する方向に延びる当たり面１０ｃとを有し、前記受け面１０ｂがプリンタ本体３の排出口８から排出される定型用紙２ａを受ける位置に配置されている。また、前記受け面１０ｂとダストボックス１１の直立壁面１１ｃとは凹みを形成しており、しかも受け面１０ｂの長さは突面が上方となるようにカールした定型用紙２ａの端部の一方がダストボックス１１の直立壁面１１ｃに、他方が受け面１０ｂによって支えられる長さとなるように構成されている。

上記排紙トレー付プリンタでは、供給ローラ４が制御部からロール紙２の送り出し指令を受けるとロール紙２を挟持して所定量送り出す一方、ロール紙２の送り出しが完了した後印字部５が印字指令を受けるとロール紙２に所定情報の印字を行う。この動作が繰り返されてロール紙２は所定幅送り出されながら印字される。その後、供給ローラ４は頁送り指令を受けるとロール紙２の全送り量が定型用紙２ａの幅となるようにロール紙２を送り出す。ロール紙２の頁送りが完了すると、切断部６は制御部から切断指令を受け、ロール紙２を切断刃６ａにより切断して所定幅の定型用紙を切出すことができる。同時に、排出ローラ７が排出指令を受けると、排出ローラ７上に位置する定型用紙２ａはロール紙２に起因するカールの突面が上方となるようにプリンタ本体３の排出口８ら排紙ガイド９を介して排紙トレー１０上に排出される。

この時、排紙トレー１０自体がダストボックス１１の下面に配置され、排紙トレー１０の受け面１０ｂがダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄの下方に位置しているため、排紙トレー１０がダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄを塞ぐことがなく、満杯になったダストボックス１１の取出し時期を確実に確認することができる。

また、図４に示すように切出された定型用紙２ａはロール紙２に起因して突面が上方となるようにカールしており、その端部の一方がダストボックス１１の直立壁面１１ｃに、他方が排紙トレー１０の当たり面１０ｃに当たって受け面１０ｂによって支えられる。そのため、定型用紙の枚数が増加することでその自重が下側の定型用紙に加わり、剛性の強い定型用紙２ａが複数枚の時は図５に示すように多数の定型用紙２ａが、剛性の弱い定型用紙２ａが単数枚の時は単数枚の定型用紙２ａが受け面１０ｂとダストボックス１１の直立壁面１１ｃとのなす凹みに沿って十分に逆カールすることができる。この逆カールにより、多数枚はもとより単数枚の定型用紙２ａのカールも修正され、印字された定型用紙２ａを簡単に丁合することができる。また、定型用紙２ａを排紙トレー１０から取出す際に定型用紙２ａと受け面１０ｂとの間に隙間ができるので、定型用紙２ａの取出しが容易になる。さらに、ダストボックス１１を取外す際には、排紙トレー１０を取手として利用できる。

なお、ダストボックス１１と排紙トレー１０とは別体であってもよく、この場合には、排紙トレー１０をプリンタ本体３に係止する構成が設けられる。すなわち、図６に示すように排紙トレー１０にはその取付部１０ａの奥部両側に位置して開口１１ａを狭めないように係止突片１０ｅが設けられている。この係止突片１０ｅは下方に延びるＵ字部を持ち、後記係止軸３ｃと係合するように構成されている。一方、前記プリンタ本体３にはそのダストボックス収納棚３ａに位置して係止突片１０ｅが通過する案内穴３ｂと係止突片１０ｅに係合する係止軸３ｃとが設けられている。この構成により、排紙トレー１０がダストボックス１１のごみ確認用のぞき窓１１ｄを塞ぐことがないので、満杯になったダストボックス１１の取出し時期を確実に確認できるばかりか、ダストボックス１１および排紙トレー１０をごみ箱収納棚３ａに簡単に着脱することができる。

以上説明したように、本発明の実施形態はロール紙２を供給ローラ４により挟んで印字部５に供給するとともに印字部５で印刷されたロール紙２を切断部６に送り出し、切断部６で切出された定型用紙２ａをロール紙２に起因するカールの突面が上方となるように排出口８から排出してこれを受け面１０ｂと当たり面１０ｃとを備えた排紙トレー１０で受けるように構成する一方、切断部６で発生する切断くずが収納されるダストボックス１１を着脱可能に設けるとともにこのダストボックス１１にくず確認用のぞき窓１１ｄを設けた排紙トレー付プリンタであって、ダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄの下方に受け面１０ｂが位置するように排紙トレー１０を配置するとともに、排紙トレー１０の受け面１０ｂとダストボックス１１とにより凹みを形成し、受け面１０ｂの長さを突面が上方となるように定型用紙２ａの端部の一方がダストボックス１１に、他方が受け面１０ｂによって支えられる長さとしたことを特徴としている。

この構成により、排紙トレー１０でダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄを塞ぐことがなく、満杯になったダストボックス１１の取出し時期を確実に確認することができる。また、定型用紙２ａが排紙トレー１０に排出されると定型用紙２ａの端部の一方がダストボックス１１に、他方が受け面１０ｂによって支えられるため、定型用紙２ａの枚数が増加することでその自重が下側の定型用紙に加わる。そのため、剛性の強い定型用紙が複数枚の時はもちろんのこと、剛性の弱い定型用紙が単数枚の時でも、定型用紙２ａが受け面１０ｂとダストボックス１１とで形成される凹みに沿って逆カールする。この逆カールにより、定型用紙２ａのカールを十分に修正することができ、定型用紙２ａを簡単に丁合することができる。また、定型用紙２ａを排紙トレー１０から取出す際に定型用紙２ａと受け面１０ｂとの間に隙間ができるので、定型用紙２ａの取出しが容易になる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２の実施形態について説明する。本発明の第２の実施形態は第１の実施形態に記載のダストボックス１１と排紙トレー１０とを別体とし、さらに図７に示すように排紙トレー１０にダストボックス１１の直立壁面１１ｃに沿って延びる直立部１０ｆを設けたことを特徴とするものである。すなわち、排紙トレー１０の取付部１０ａの奥部両側には係止突片１０ｅが設けられており、この係止突片１０ｅは下方に延びるＵ字部を持つように構成されている。一方、プリンタ本体３のダストボックス収納棚３ａの側部それぞれには前記係止突片１０ｅが通過する案内穴３ｂおよび係止突片１０ｅのＵ字部が係合する係止軸３ｃが設けられており、係止突片１０ｅが案内穴３ｂに案内されてそのＵ字部が係止軸３ｃに係合できるように構成されている。さらに、前記排紙トレー１０は取付部１０ａから直角に折曲がってダストボックス１１の直立壁面１１ｃに沿って下方に延びる直立部１０ｆと、受け面１０ｂと、この受け面１０ｂから交差する方向に延びる当たり面１０ｃとから構成されている。前記直立部１０ｆは中央部に開口窓１０ｇを有し、ダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄを塞がないように構成されている。また、前記直立部１０ｆと受け面１０ｂとは凹みを形成しており、しかも受け面１０ｂの長さは突面が上方となるようにカールした定型用紙２ａの端部の一方がダストボックス１１に、他方が受け面１０ｂによって支えられる長さとなっている。

上記排紙トレー付プリンタによれば、ダストボックス１１のくず確認用のぞき窓１１ｄから満杯になったダストボックス１１の取出し時期を確実に確認することができる。また、ロール紙２から切出された定型用紙２ａがロール紙２に起因するカールの突面が上方となるように排出口８から排出されて排紙トレー１０の受け面１０ｂに保持されると、１枚目の定型用紙２ａ端部の一方が直立部１０ｆに、他方が排紙トレー１０の当たり面１０ｃに当たって受け面１０ｂによって支えられる。そのため、定型用紙２ａの枚数が増加することでその自重が下側の定型用紙に加わり、剛性の強い定型用紙が複数枚の時は多数の定型用紙２ａが、剛性の弱い定型用紙２ａが単数枚の時は単数枚の定型用紙２ａが受け面１０ｂと直立部１０ｆとで形成される凹みに沿って逆カールする。この逆カールにより、定型用紙２ａのカールが十分に修正されるので、定型用紙２ａを間単に丁合することができる。さらに、定型用紙２ａを排紙トレー１０から取出す際に定型用紙２ａと受け面１０ｂとの間に隙間ができるので、定型用紙２ａの取出しが容易になる。しかも、排紙トレー１０にダストボックス１１に沿って延びる直立部１０ｆを設けることにより、排紙トレー１０がプリンタ本体３側に接続された従来機種と同じく、排紙トレー１０の接続位置をプリンタ本体３の排出口８付近にすることができる。また、プリンタ本体３の取付穴の位置が従来機種と同じになるため、逆に言えば排紙トレー１０を従来機種にそのまま取付けることも可能となり、従来機種専用の排紙トレー１０を製作する手間とコストを削減できる。

また、前記排紙トレー１０をワイヤフレーム（図示せず）で構成してもよく、この場合前述の受け面１０ｂをなすワイヤ（図示せず）の間隔は定型用紙２ａを保持できる間隔にするだけでよい。さらに、ワイヤフレームで構成された排紙トレー１０をダストボックス収納棚３ａに取付ける場合には、前述の取付部１０ａに取付けられた係止突片１０ｅに代え、取付部１０ａに相当するワイヤの先端を折曲げる一方、ダストボックス収納棚３ａにワイヤが挿入可能な取付穴（図示せず）を設けるだけで、前述した場合と同様の効果が得られる。

なお、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１…排紙トレー付プリンタ
２…ロール紙
２ａ…定型用紙
４…供給ローラ
５…印字部
６…切断部
８…排出口
１０…排紙トレー
１０ａ…取付部
１０ｂ…受け面
１０ｃ…当たり面
１１…ダストボックス
１１ｄ…くず確認用のぞき窓

Claims

ロール紙を供給ローラにより挟んで印字部に供給するとともに印字部で印刷されたロール紙を切断部に送り出し、切断部で切出された定型用紙をロール紙に起因するカールの突面が上方となるように排出口から排出してこれを受け面と当たり面とを備えた排紙トレーで受けるように構成する一方、切断部で発生する切断くずが収納されるダストボックスを着脱可能に設けるとともにこのダストボックスにくず確認用のぞき窓を設けた排紙トレー付プリンタであって、
ダストボックスのくず確認用のぞき窓の下方に受け面が位置するように排紙トレーを配置するとともに、排紙トレーの受け面とダストボックスとにより凹みを形成し、受け面の長さを突面が上方となるようにカールした定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられる長さとしたことを特徴とする排紙トレー付プリンタ。
ロール紙を供給ローラにより挟んで印字部に供給するとともに印字部で印刷されたロール紙を切断部に送り出し、切断部で切出された定型用紙をロール紙に起因するカールの突面が上方となるように排出口から排出してこれを受け面と当たり面とを備えた排紙トレーで受けるように構成する一方、切断部で発生する切断くずが収納されるダストボックスを着脱可能に設けるとともにこのダストボックスにくず確認用のぞき窓を設けた排紙トレー付プリンタであって、
排紙トレーにダストボックスに沿って延びる直立部を設け、この直立部にくず確認用のぞき窓を塞がないように開口窓を設ける一方、排紙トレーの受け面と直立部とにより凹みを形成し、受け面の長さを突面が上方となるようにカールした定型用紙の端部の一方がダストボックスに、他方が受け面によって支えられる長さとしたことを特徴とする排紙トレー付プリンタ。