JP2013052922A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】包装箱の組立作業を容易に行うことができ、かつ複数段に積み重ねた際に、内容物である容器詰飲料の容器自体の強度に依拠することなく積重方向の荷重を支持可能な、容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱を提供する。
【解決手段】容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱は、上面部と、底面部と、包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを備え、少なくとも１つの側面部には、上面部及び側面部の間の稜線部から底面部及び側面部の間の稜線部に至る略直線状の第１の切込部が形成されており、２つの稜線部上には、第１の切込部の両端部のそれぞれから互いに同一方向に延びる第２の切込部が形成されており、第１の切込部及び第２の切込部により略コの字状に囲まれ、包装箱内側に折込可能に構成されてなる第１の折込部が、包装箱の内側に折り込まれることにより支柱部を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料が充填された容器（例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）ボトル（ＰＥＴボトル詰飲料）等）を包装するための包装箱に関する。

従来、茶系飲料、清涼飲料等の飲料がＰＥＴボトル、紙製容器、パウチ容器、缶容器、壜容器等に充填されてなる容器詰飲料の包装には、複数の容器詰飲料を纏めて包装することのできる段ボール製の包装箱が用いられている。このような包装箱としては、矩形状の一対の上面部及び底面部と、これらを連結する一対の側面部と、各側面部の端縁に連続する内フラップと、上面部及び底面部のそれぞれの端縁に連続する外フラップとを備えるラップアラウンド式包装箱や、折り目線を介して連続する４つの側面部と、各側面部の端縁のそれぞれに連続する蓋フラップ及び底フラップとを備える、いわゆるＡ式包装箱等が主に用いられている。

このような容器詰飲料を包装してなる包装箱は、保管や輸送等の際に複数段に積み重ねられることがあるが、このときに下段に位置する包装箱が積重方向の荷重により座屈してしまうのは望ましくない。従来、容器自体が積重方向の荷重を支持することのできる程度に十分な強度を有しているものであれば、包装箱自体の強度が問題となることはほとんどない。しかしながら、近年、コスト低減、省資源化等を目的として、特にＰＥＴボトルに代表されるように、容器の薄肉化・軽量化が図られており、今後もさらに容器の薄肉化・軽量化が進むことが予想される中、容器自体の強度が益々低下することになる。そのため、一定以下の強度（容器の上下方向の圧縮力に対する強度）を有する容器（例えば、ＰＥＴボトル、紙製容器、パウチ容器等）に飲料が充填されてなる容器詰飲料を収納するために用いられる包装箱においては、容器自体の強度に依拠することなく、包装箱自体の強度（座屈強度）を向上させることで、積重方向の荷重を支持する必要がある。

従来、包装箱自体の強度（座屈強度）を向上させることを目的として、包装箱の４隅や側壁部に、包装箱の積重方向の荷重を支持するための補強用支柱部材が設けられてなる包装箱が提案されている（特許文献１〜３等参照）。

特開平１１−３０１６４２号公報 実開昭６３−３７５２５号公報 特開２００３−３４１６６０号公報

しかし、特許文献１に記載の包装箱においては、包装箱を構成する側壁（４枚の側面部）、上面（天面）部及び底面部以外に、補強用支柱部材を形成するための段ボールが必要となり、包装箱のコストアップに繋がってしまうという問題がある。また、包装箱自体の組立作業とは別に補強用支柱部材を形成するための作業が必要であり、包装箱の組立作業が煩雑化してしまうという問題もある。

また、特許文献２に記載の包装箱においては、包装箱を構成する側壁（４つの側面部）のうちの２つの側面部に３本の折り目線が形成され、蓋フラップ及び底フラップに切り目が形成されており、展開状態の段ボールを折り曲げ、包装箱を組み立てる際に、３本の折り目線に沿って側面部を内向きに折り曲げて断面Ｖ字形状の折込壁を形成するとともに、蓋フラップ及び底フラップのそれぞれを重ね合わせて固着することで、補強用の支柱部材を有する包装箱が作製される。しかしながら、特許文献２に記載の包装箱においては、包装箱の組み立ての際に補強用支柱部材も作製しなければならず、包装箱の組立作業が煩雑であるという問題がある。

さらに、特許文献３に記載の包装箱は、ラップアラウンド式の包装箱であり、側壁を構成する内フラップを断面三角形状に折り畳むことにより補強用支柱部材を形成するものであるが、かかる包装箱においても組み立ての際に補強用支柱部材を作製しなければならず、特許文献２に記載の包装箱と同様に組立作業が煩雑であるという問題がある。

なお、包装箱の強度（座屈強度）を向上させるために、包装箱を構成する部材（段ボール）自体の強度を、例えば当該部材の厚み（坪量）を厚くする（増大させる）ことにより向上させることが考えられるが、包装箱の強度の向上に伴い、コストも増大してしまうという問題がある。

このような状況に鑑みて、本発明は、包装箱の組立作業を容易に行うことができ、かつ複数段に積み重ねた際に、内容物である容器詰飲料の容器自体の強度が一定以下であっても、その容器自体の強度に依拠することなく積重方向の荷重を支持可能な、容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱であって、上面部と、底面部と、前記包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを備え、少なくとも１つの前記側面部には、前記上面部及び当該側面部の間の稜線部から前記底面部及び当該側面部の間の稜線部に至る略直線状の第１の切込部が形成されており、２つの前記稜線部上には、当該第１の切込部の両端部のそれぞれから互いに同一方向に延びる第２の切込部が形成されており、前記第１の切込部及び前記第２の切込部により略コの字状に囲まれ、前記包装箱内側に折込可能に構成されてなる第１の折込部が、前記包装箱の内側に折り込まれることにより支柱部を構成することを特徴とする包装箱を提供する（発明１）。

上記発明（発明１）においては、前記第１の折込部における対向する第２の切込部間には、折り線が設けられており、前記支柱部は、前記折り線により折り曲げられることで上面視略Ｖ字形状として構成されるのが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）においては、前記折り線は、前記各第２の切込部の略中央部を結ぶように設けられているのが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）においては、前記上面部及び前記側面部の間の稜線部に形成された前記第２の切込部の長さが、前記底面部及び前記側面部の間の稜線部に形成された前記第２の切込部の長さと略同一であるのが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）においては、前記包装箱に複数の容器詰飲料が収納された状態において、前記第１の折込部が前記包装箱の内側に折り込まれたときに、前記支柱部が、前記側面部近傍に並列する容器詰飲料のうちの隣接する２つの容器詰飲料の間隙に位置するように、前記第１の切込部と前記第２の切込部とが形成されているのが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）においては、前記上面部及び／又は前記底面部には、前記第２の切込部に略直交する第３の切込部が形成されており、前記第３の切込部の両側に位置する第２の折込部が、前記包装箱の内側に折り込まれることにより、前記支柱部の前記包装箱外側への飛び出しを防止し得る飛出防止片を構成するのが好ましい（発明６）。

本発明によれば、包装箱の組立作業を容易に行うことができ、かつ複数段に積み重ねた際に、内容物である容器詰飲料の容器自体の強度が一定以下であったとしても、その容器自体の強度に依拠することなく積重方向の荷重を支持可能な、容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱を示す展開図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成前）を示す斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成後）を示す斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態における底面部に設けられた飛出防止片と側面部に設けられた支柱部とを主として示す部分拡大斜視図であり、図４（Ａ）は飛出防止片及び支柱部が設けられていない状態を示すものであり、図４（Ｂ）は支柱部のみが設けられた状態を示すものであり、図４（Ｃ）は飛出防止片及び支柱部が設けられた状態を示すものである。 図５は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成後）を示す部分拡大切断端面図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係る包装箱（その１）における支柱部の構成を示す部分拡大斜視図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係る包装箱（その２）における支柱部の構成を示す部分拡大斜視図である。 図８は、本発明の他の実施形態に係る包装箱（その３）を示す展開図である。

以下、本発明の実施の形態に係る包装箱について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る包装箱を示す展開図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成前）を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成後）を示す斜視図であり、図４は、本発明の一実施形態における底面部に設けられた飛出防止片と側面部に設けられた支柱部とを主として示す部分拡大斜視図であって、図４（Ａ）は飛出防止片及び支柱部が設けられていない状態を示すものであり、図４（Ｂ）は支柱部のみが設けられた状態を示すものであり、図４（Ｃ）は飛出防止片及び支柱部が設けられた状態を示すものであり、図５は、本発明の一実施形態に係る包装箱（支柱部形成後）を示す部分拡大切断端面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る包装箱１は、上面部２、底面部３、及びそれらを連結する２つの側面部４，５を有する帯状の胴部と、上面部２及び底面部３のそれぞれの端縁に連設される外フラップ１１，１２と、２つの側面部４，５のそれぞれの端縁側に連設される内フラップ１３，１４とを備えるＰＥＴボトル詰飲料用のラップアラウンド式段ボール製包装箱である。

なお、本実施形態において、包装箱１に収容される収容物としてＰＥＴボトル詰飲料を例に挙げて説明するが、飲料が充填される容器としてはＰＥＴボトルに制限されるものではない。ただし、後述するように、本実施形態に係る包装箱１の作用効果（上下方向（積重方向）の荷重を支持し得る作用効果）が効果的に発揮され得る容器としては、容器自体の強度（容器の上下方向の圧縮力に対する強度）が一定以下のものであるのが特に好ましく、このような容器としては、ＰＥＴボトル以外に、例えば、紙製容器、パウチ容器（スパウト付パウチ容器）等が挙げられる。

本実施形態に係る包装箱１は、上面部２、底面部３、及び２つの側面部４，５を有する帯状の胴部で複数のＰＥＴボトル詰飲料を包み込むように収納した後、一の側面部４に連続する糊代片１５により筒状に一体固着し、折り目線２１から４つの内フラップ１３，１４が内側に折り込まれ、さらに折り目線２２から４つの外フラップ１１，１２が内側に折り込まれ、内フラップ１３，１４と外フラップ１１，１２とが固着されることで、図２に示す包装箱１が完成する。この包装箱１において、外フラップ１１，１２と内フラップ１３，１４とが固着されてなる面が、２つの側面部４，５とともに側面部を構成することになる。この状態は、いわゆる出荷箱に相当する。なお、組み立て手法は、上記手法に限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る包装箱１における２つの側面部４，５のそれぞれには、上面部２と側面部４，５との稜線部（折り目線）２３，２４から底面部３と側面部４，５との稜線部（折り目線）２５，２６に至る略直線状、かつ折り目線２１と略平行の第１の切込部３１が形成されている。そして、各稜線部（折り目線）２３〜２６上には、第１の切込部３１の両端部のそれぞれに一端部が連続し、当該両端部から互いに同一方向に延びる第２の切込部３２，３３が形成されている。

各側面部４，５には、その上下方向（第１の切込部３１と略平行な方向）において対向する２つの第２の切込部３２，３３の他端部間を結ぶ折り目線２７が形成されており、対向する２つの第２の切込部３２，３３の略中央部分を結ぶ折り目線２８が形成されている。

第１の切込部３１及び対向する第２の切込部３２，３３により略コの字状に囲まれてなる折込部４１（図１参照）が、折り目線２７により包装箱１の内側に折込可能に構成されている。そして、図３に示すように、当該折込部４１が、組み立てられた包装箱１の内側に折り目線２７及び折り目線２８に沿って折り込まれることで、上面視略Ｖ字状の支柱部４２が構成されることになる。

図４（Ａ）に示すように、折り目線２８は、折り目線２７と折り目線２８との間の距離Ｄ１と、折り目線２８と第１の切込部３１との距離Ｄ２とが略同一となるように、各側面部４，５（折込部４１）に形成されているのが好ましい。折り目線２８がこのような位置に形成されていることで、折込部４１が包装箱１の内側に折り込まれることにより構成される支柱部４２の作用により、包装箱１を複数段積み重ねたときにおける積重方向の荷重が効果的に支持され得る。

図５に示すように、本実施形態に係る包装箱１に収納されるＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの側壁部（胴部）が、径方向における断面略円形状を有し、その径方向における断面積がその上下方向において略同一である場合、各側面部４，５沿いに並列するＰＥＴボトル詰飲料ＰＢのうちの隣接する２つのＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの間には、包装箱１の上下方向（第１の切込部３１と略平行な方向）に所定のスペース（間隙）Ｓが存在することになる。そのため、第１の切込部３１、第２の切込部３２，３３、折り目線２７及び折り目線２８は、折込部４１を包装箱１の内側に折り込むことにより構成される支柱部４２をいずれかの隣接する２つのＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの間のスペースＳに位置させ、かつ支柱部４２における包装箱１の内側面を当該２つのＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの側壁部（胴部）に当接させるように、各側面板４，５及び各稜線部２３〜２６に形成される。

また、上記スペースＳの形状は、包装箱１に収納されるＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの断面形状に伴い決定される。そのため、第２の切込部３２，３３の長さは、包装箱１に収納されるＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの断面形状、すなわち上記スペースＳの形状に応じて適宜選択され得る。また、各側面部４，５においてその上下方向（第１の切込部３１と略平行な方向）にて対向する２つの第２の切込部３２，３３の長さは、同一であってもよいし、異なっていてもよいが、底面部３側に位置する第２の切込部３３の長さが、スペースＳの形状（上下方向における形状）を考慮して最大となるように設定されるのが好ましく、第２の切込部３３の長さがスペースＳの形状（上下方向における形状）を考慮して最大となり、かつ第２の切込部３２，３３の長さが同一であるのが特に好ましい。これにより、包装箱１を複数段積み重ねたときにおける積重方向の荷重が支柱部４２の作用により効果的に支持され得る。

図１〜３に示すように、上面部２及び底面部３には、それぞれ第２の切込部３２，３３上から上面部２及び底面部３の中央部に向かうようにして、第２の切込部３２，３３に略直交する第３の切込部３４が形成されている。また、上面板２には、上面板２における稜線部（折り目線）２４の対辺上から上面板２の中央部に向かうようにして、当該対辺に略直交する第３の切込部３５が形成されている。さらに、側面部４に連続する糊代片１５には、側面部４における稜線部（折り目線）２３上に形成された第２の切込部３２から糊代片１５の中央部に向かうようにして、当該稜線部（折り目線）２３に略直交する第３の切込部３６が形成されている。なお、第３の切込部３５及び３６は、本実施形態に係る包装箱１を組み立て、糊代片１５により上面部２、底面部３及び側面部４，５が筒状に一体固着された際に略同一位置にて重なり合うように、それぞれ上面部２及び糊代片１５上に形成されている。

そして、これらの第３の切込部３４〜３６における、上面部２、底面部３及び糊代片１５を構成する各辺のいずれとも重ならない端部３４ａ〜３６ａを起点として、それぞれ第２の切込部３２，３３又は上面部２における稜線部（折り目線）２４の対辺に向かって略Ｖ字状に広がる折り目線２９，２９が形成されている。

図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、この第３の切込部３４〜３６と折り目線２９，２９とにより囲まれた折込部６１ａ，６１ｂが、包装箱１を組み立て、折込部４１を包装箱１の内側に折り込んだ後に、包装箱１の内側にさらに折り込まれることで、折込部４１が折り込まれることにより構成される支柱部４２の包装箱１外側への飛び出しを防止し得る飛出防止片６２を構成する。

第３の切込部３４〜３６の長さは、飛出防止片６２が支柱部４２の包装箱１外側への飛び出しを防止し得る程度の長さであればよく、包装箱１の強度等を考慮した上で、適宜設定することができる。

上述した本実施形態においては、図１に示す展開状態の包装箱１を組み立て、複数のＰＥＴボトル詰飲料を収納し、折り目線２１に沿って内側に折り込まれた内フラップ１３，１４と、折り目線２２に沿って内側に折り込まれた外フラップ１１，１２とを固着することで、複数のＰＥＴボトル詰飲料ＰＢを収納してなる包装箱１が完成する。かかる包装箱１において、折込部４１を折り目線２７に沿って包装箱１内側に折り込んだときに、当該折込部４１が、側面部４，５に沿って並列するＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの側壁部（胴部）に当接することで、折り目線２８に沿って自然に折れ曲がる。このようにして、上面視略Ｖ字状の支柱部４２が極めて容易に形成されることになる。

そして、包装箱１を複数段積み重ねたとき等、包装箱１の上下方向（積重方向）に荷重がかかったときに、支柱部４２の上端部（第２の切込部３２に相当する部分）と下端部（第２の切込部３３に相当する部分）とが、それぞれ上面部２の内面と底面部３の内面とに当接することで、当該荷重を支持することができる。

したがって、本実施形態に係る包装箱１によれば、特に軽量化・薄肉化等により強度が低下してなるＰＥＴボトルに飲料を充填してなるＰＥＴボトル詰飲料ＰＢが収納される場合であっても、当該低強度のＰＥＴボトルによる支持力に依拠することなく、上下方向（積重方向）の荷重を支持することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１によれば、側面部４，５の一部（折込部４１）が包装箱１内側に折り込まれることにより支柱部４２を構成することになるため、支柱部４２を設けるために包装箱１（上面部２、底面部３、側面部４，５、外フラップ１１，１２及び内フラップ１３，１４）とは別個の部材を必要とせず、包装箱の製造コストを増大させることがないという効果も奏する。

さらに、本実施形態に係る包装箱１によれば、側面部４，５の一部に切り込みを形成することにより設けられた折込部４１を、包装箱１内にＰＥＴボトル詰飲料ＰＢを収納した後に折り込むことで極めて容易に支柱部４２を形成することができる。すなわち、本実施形態における支柱部４２は、包装箱１内側に折り込まれた折込部４１を、包装箱１内に収納されたＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの側壁部（胴部）を利用して折り曲げることにより形成されるものであって、包装箱１を組み立てる際には支柱部４２を形成する必要がない。したがって、ＰＥＴボトル詰飲料ＰＢの包装ラインにおいて、ＰＥＴボトル詰飲料ＰＢが収納され、当該包装ライン上を搬送中の包装箱１の折込部４１を内側に折り込むことだけで支柱部４２を形成することができるため、包装箱１の組立作業を煩雑にすることなく、上下方向（積重方向）の荷重を支持し得る包装箱１を得ることができるという効果も奏する。

さらには、本実施形態に係る包装箱１によれば、側面部４，５の一部に切込部（第１の切込部３１及び第２の切込部３２，３３）を形成し、側面部４，５の一部（折込部４１）を包装箱１内側に折り込むことにより支柱部４２を構成するものであるため、支柱部４２を設けた包装箱１の側面部４，５に開口窓が形成されることになる。そのため、本実施形態に係る包装箱１にＰＥＴボトル詰飲料ＰＢを収納し、そのままの状態で冷却する際に、当該開口窓を通じて包装箱１内部に効率的に冷気を取り込むことができ、ＰＥＴボトル詰飲料ＰＢを効率的に冷却することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

上述した実施形態において、折り目線２８が折込部４１の略中央に設けられ、折り目線２７と折り目線２８との間の距離Ｄ１と、折り目線２８と第１の切込部３１との距離Ｄ２とが略同一となっているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、折り目線２８が折込部４１の略中央よりも折り目線２７側に偏在していてもよいし、第１の切込部３１側に偏在していてもよい。この場合において、折り目線２７と折り目線２８との間の距離Ｄ１と、折り目線２８と第１の切込部３１との距離Ｄ２との長さの比は、２：１又は１：２程度であればよい。

また、図７に示すように、当該折り目線２８が設けられていなくてもよい。この場合においては、折込部４１が一枚の板状部材として構成され、折り目線２７に沿って内側に折り込まれることで、一枚の板状の支柱部として構成されることになる。

上述した実施形態において、各側面部４，５に１つの支柱部４２が設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、一方の側面部４（又は側面部５）にのみ１つ又は２以上の支柱部４２が設けられていてもよいし、外フラップ１１，１２及び内フラップ１３，１４により構成される側面部に支柱部が設けられていてもよい。

上述した実施形態において、折込部４１（折込部４１を包装箱１内側に折り込むことにより形成される支柱部４２）が側面部４，５の略中央に設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、折込部４１が側面部４，５に連設されているいずれかの内フラップ１３，１４側にずらした位置に設けられていてもよい。この場合において、側面部４に設けられる折込部４１と、側面部５に設けられる折込部４１とは、互いに包装箱１の幾何学中心又は構造中心を通るようにして対向する位置に設けられているのが望ましい。

上述した実施形態において、第３の切込部３４〜３６は、上面部２及び底面部３のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。また、第３の切込部３４〜３６は、上面部２及び底面部３のいずれにも形成されていなくてもよく、この場合において、第２の切込部３２，３３を波線状や弧状等の形状にしてもよい。このような態様にすることで、支柱部４２の飛び出しを防止する効果を奏し得る。

上述した実施形態において、第１の切込部３１及び折り目線２７が折り目線２１と略平行に形成され、折込部４１の形状が略長方形状をなしているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、第１の切込部３１及び折り目線２７のいずれか一方のみが折り目線２１と略平行に形成され、折込部４１の形状が略台形状をなすものとして構成されていてもよい。この場合においては、第２の切込部３２の長さを第２の切込部３３の長さよりも短くしてもよいし、長くしてもよい。

上述した実施形態に係る包装箱１は、いわゆるラップアラウンド方式の包装箱であるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、いわゆるＡ式の包装箱であってもよい。すなわち、図８に示す展開図のように、Ａ式の包装箱１００は、折り目線１２１を介して順次連設されてなる４つの側面部１０１〜１０４と、各側面部１０１〜１０４の下端部に折り目線１２２を介して連接されてなる底フラップ１０５〜１０８と、各側面部１０１〜１０４の上端部に折り目線１２３を介して連設されてなる蓋フラップ１０９〜１１２とを備える。そして、４つの側面部１０１〜１０４のうちの少なくとも１つの側面部（図８に示す包装箱１００においては対向する２つの側面部１０１，１０３）に上下方向に延びる第１の切込部１３１，１３１が形成されるとともに、当該側面部と底フラップとの折り目線（稜線部）１２２及び側面部と蓋フラップとの折り目線（稜線部）１２３に第２の切込部１３２，１３３が形成され、それらにより略コの字状に囲まれ、折り目線１２４により折込可能に構成された折込部１４１が設けられる。折込部１４１には、折り目線１２４及び第１の切込部１３１と略平行に、かつそれらの間の略中央に位置する折り目線１２５が形成されている。この折込部１４１が折り目線１２４及び折り目線１２５に沿って包装箱１００の内側に折り込まれることにより、支柱部が構成されることになる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例等に何ら限定されるものではない。

［試験例１］空包装箱単体の座屈強度評価試験
〔実施例１〕
図１に示す展開状態の箱オリジナル紙を組み立て、ＰＥＴボトル詰飲料を収納していない空の包装箱１を用意し、折込部４１を包装箱１内側に折り込み、支柱部４１，５１を形成した。なお、かかる包装箱１においては、折り目線２７と折り目線２８との間の距離Ｄ１と、折り目線２８と第１の切込部３１との距離Ｄ２とが同一となるように、各側面部４，５（折込部４１）に折り目線２８を形成した。

そして、かかる包装箱１を温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間保管した後、ロードセル（島津製作所社製，製品名：精密万能試験機オートグラフＡＧ−ＩＳ）を用いて包装箱１の上面部２から底面部３側に向けて速度１０ｍｍ／ｍｉｎで荷重をかけ、包装箱１が座屈するときの荷重を測定し、当該測定値を包装箱１の座屈強度とした。

〔実施例２〕
折り目線２８と第１の切込部３１との距離Ｄ２を１／２とし、折り目線２７と第１の切込部３１との距離（Ｄ１＋Ｄ２）を３／４とするようにして第１の切込部３１、第２の切込部３２，３３、折り目線２７及び折り目線２８を形成した以外は、実施例１と同様の構成を有する包装箱１（図６に示す構成を有する包装箱１）を用意し、実施例１と同様にして包装箱１が座屈するときの荷重を測定した。

〔実施例３〕
折り目線２７と第１の切込部３１との距離（Ｄ１＋Ｄ２）を１／２とするようにして第１の切込部３１、第２の切込部３２，３３及び折り目線２７を形成し、折り目線２８を形成しなかった以外は、実施例１と同様の構成を有する包装箱１（図７に示す構成を有する包装箱１）を用意し、実施例１と同様にして包装箱１が座屈するときの荷重を測定した。

〔比較例１〕
第１の切込部３１、第２の切込部３２，３３、第３の切込部３４〜３６及び折り目線２７〜２９が形成されていない以外は、実施例１と同様の構成を有する包装箱１を用意し、実施例１と同様にして包装箱１が座屈するときの荷重を測定した。

実施例１〜３及び比較例１の包装箱についての上記試験結果を表１に示す。なお、表１において、実施例１〜３及び比較例１の包装箱の座屈強度の数値は、比較例１の測定結果（座屈強度）の算術平均値（ｎ＝４）を１としたときにおける実施例１〜３の測定結果（座屈強度）の算術平均値（ｎ＝４）の相対値である。

表１に示すように、支柱部を有する実施例１〜３の包装箱においては、支柱部を有しない比較例１の包装箱に比して、１５〜２９％程度の座屈強度の向上効果が確認された。特に実施例１のように、第２の切込部３２，３３の略中央部分に折り目線２８を設ける態様であれば、座屈強度の向上効果に優れることが確認された。

なお、実施例１及び実施例３の包装箱は、略同等の座屈強度を示す結果となった。しかしながら、実施例１の包装箱のように、折込部４１に折り目線２８が形成され、支柱部４２が上面視Ｖ字状の部材として構成されていることで、実施例３の包装箱に比して、包装箱に振動等が加わった際にも、折込部４１の折り込みにより形成された当該支柱部４２が元に戻り難いという効果を奏し得る。

本発明の包装箱は、例えばＰＥＴボトル、紙製容器、パウチ容器（スパウト付パウチ容器）等の一定以下の強度を有する容器に充填した茶系飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の容器詰飲料を一定数量包装するための包装箱として利用することができ、包装産業一般において利用することができる。

１…包装箱
２…上面部
３…底面部
４，５…側面部
２３〜２６…稜線部
３１…第１の切込部
３２，３３…第２の切込部
３４〜３６…第３の切込部
４１…折込部
４２…支柱部
６１ａ，６１ｂ…折込部
６２…飛出防止片
ＰＢ…ＰＥＴボトル詰飲料

Claims (6)

1. 容器詰飲料を収納するための段ボール製包装箱であって、
   上面部と、底面部と、前記包装箱の側壁を構成する４つの側面部とを備え、
   少なくとも１つの前記側面部には、前記上面部及び当該側面部の間の稜線部から前記底面部及び当該側面部の間の稜線部に至る略直線状の第１の切込部が形成されており、
   ２つの前記稜線部上には、当該第１の切込部の両端部のそれぞれから互いに同一方向に延びる第２の切込部が形成されており、
   前記第１の切込部及び前記第２の切込部により略コの字状に囲まれ、前記包装箱内側に折込可能に構成されてなる第１の折込部が、前記包装箱の内側に折り込まれることにより支柱部を構成することを特徴とする包装箱。
2. 前記第１の折込部における対向する第２の切込部間には、折り線が設けられており、
   前記支柱部は、前記折り線により折り曲げられることで上面視略Ｖ字形状として構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記折り線は、前記各第２の切込部の略中央部を結ぶように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記上面部及び前記側面部の間の稜線部に形成された前記第２の切込部の長さが、前記底面部及び前記側面部の間の稜線部に形成された前記第２の切込部の長さと略同一であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記包装箱に複数の容器詰飲料が収納された状態において、前記第１の折込部が前記包装箱の内側に折り込まれたときに、前記支柱部が、前記側面部近傍に並列する容器詰飲料のうちの隣接する２つの容器詰飲料の間隙に位置するように、前記第１の切込部と前記第２の切込部とが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記上面部及び／又は前記底面部には、前記第２の切込部に略直交する第３の切込部が形成されており、
   前記第３の切込部の両側に位置する第２の折込部が、前記包装箱の内側に折り込まれることにより、前記支柱部の前記包装箱外側への飛び出しを防止し得る飛出防止片を構成することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装箱。

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