JP2013039520A - 混合触媒、それを表面に備える触媒担持構造体およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Ba、AlおよびZrならびにこれらの酸化物を主成分とする担体aの表面に活性金属αを有する触媒Aと、酸化セリウムを主成分とする担体bの表面に活性金属βを有する触媒Bとを主成分として含み、触媒Aと触媒Bとの合計質量に対する触媒Aの質量の比(A/(A+B)×100)が10質量%超80質量%未満である、混合触媒。
【選択図】なし
Description
本発明は以下の(1)〜(10)である。
(1)Ba、AlおよびZrならびにこれらの酸化物を主成分とする担体aの表面に活性金属αを有する触媒Aと、酸化セリウムを主成分とする担体bの表面に活性金属βを有する触媒Bとを主成分として含み、
触媒Aと触媒Bとの合計質量に対する触媒Aの質量の比(A/(A+B)×100)が10質量%超80質量%未満である、混合触媒。
(2)前記担体aが、さらにYを含む、上記(1)に記載の混合触媒。
(3)前記担体aが、イットリア安定化ジルコニア(YSZ)を含む、上記(1)または(2)に記載の混合触媒。
(4)前記活性金属αおよび/または前記活性金属βが、Pt、Pd、Rh、Ru、Os、Ir、AuおよびAgからなる群から選ばれる少なくとも1つを主成分とする、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の混合触媒。
(5)100質量部の前記担体aに対する前記活性金属αの存在比および/または100質量部の前記担体bに対する前記活性金属βの存在比が、0.01〜2.0質量部である、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の混合触媒。
(6)排ガス浄化用の三元触媒である、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の混合触媒。
(7)上記(1)〜(6)のいずれかに記載の混合触媒を表面に有する、触媒担持構造体。
(8)Ba、AlおよびZrを含む原料を焼成し担体aを得た後、この表面に活性金属αを付けて触媒Aを得る工程と、
Ceを含む原料から担体bを得た後、この表面に活性金属βを付けて触媒Bを得る工程と、
得られた触媒Aおよび触媒Bを混合して、上記(1)〜(6)のいずれかに記載の混合触媒を得る工程と
を備える、混合触媒の製造方法。
(9)前記担体bを900℃以上の雰囲気に曝す工程を含まない、上記(8)に記載の混合触媒の製造方法。
(10)上記(1)〜(6)のいずれかに記載の混合触媒または上記(8)もしくは(9)に記載の混合触媒の製造方法によって得られる混合触媒を、構造体の表面に付けて上記(7)に記載の触媒担持構造体を得る工程を備える、触媒担持構造体の製造方法。
本発明は、Ba、AlおよびZrならびにこれらの酸化物を主成分とする担体aの表面に活性金属αを有する触媒Aと、酸化セリウムを主成分とする担体bの表面に活性金属βを有する触媒Bとを主成分として含み、触媒Aと触媒Bとの合計質量に対する触媒Aの質量の比(A/(A+B)×100)が10質量%超80質量%未満である、混合触媒である。
このような混合触媒を、以下では「本発明の混合触媒」ともいう。
このように触媒Aまたは触媒Bを単独で用いた場合と比較して、触媒Aと触媒Bとを特定の比率で含む本発明の混合触媒の触媒能が非常に優れる理由は、現段階では不明であるが、触媒Aと触媒Bとの何らかの相互作用によるものと推定される。なお、本発明の混合触媒をEPMAを用いて観察すると、触媒Aと触媒Bとは独立して存在していて粒子間の付着や吸着はないと思われ、また、触媒Aと触媒Bとの間に化学的な反応もないと思われる。
ここで「主成分」とは、含有率が70質量%以上であることを意味する。すなわち、触媒Aと触媒Bとの合計含有率は70質量%以上である。この合計含有率は80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましく、95質量%以上であることがより好ましく、99質量%以上であることがより好ましく、100質量%である、すなわち、本発明の混合触媒が実質的に触媒Aと触媒Bとからなることがさらに好ましい。ここで「実質的に」とは、原料や製造過程から不可避的に含まれる不純物は含まれ得ることを意味する。なお、以下に示す本発明の説明において「実質的に」は、このような意味で用いる。
また、以下の活性金属a、担体bおよび活性金属βの説明における「主成分」も、ここでの説明と同様の意味で用いる。
初めに、本発明の混合触媒における触媒Aの一部を構成する担体aについて説明する。
担体aは、Ba、AlおよびZrならびにこれらの酸化物を主成分とし、さらにYを含むことが好ましい。
ここで「主成分」とは、含有率が70質量%以上であることを意味する。すなわち、担体aにおけるBa、AlおよびZrならびにこれらの酸化物の合計含有率は70質量%以上である。この合計含有率は80質量%以上であることが好ましい。
また、担体aにおけるBa、Al、ZrおよびYならびにこれらの酸化物の合計含有率は、90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがより好ましく、99質量%以上であることがより好ましく、100質量%である、すなわち、担体aが実質的にBa、Al、ZrおよびYならびにこれらの酸化物からなることがさらに好ましい。
ここでYSZはイットリア安定化ジルコニアを意味し、酸化ジルコニウム(ZrO2)へ、イットリウム(Y)をドープして得られるものである。YSZにおけるZrの含有率は1〜10原子%であることが好ましく、2〜9原子%であることがより好ましい。
担体aがBaO、Al2O3およびYSZを主成分とする場合、BaO、Al2O3およびYSZの合計質量に対するBaOの質量比は、5〜50質量%であることが好ましく、10〜40質量%であることがより好ましく、13〜30質量%であることがさらに好ましい。また、BaO、Al2O3およびYSZの合計質量に対するAl2O3の質量比は、10〜80質量%であることが好ましく、15〜70質量%であることがより好ましく、25〜55質量%であることがさらに好ましい。また、BaO、Al2O3およびYSZの合計質量に対するYSZの質量比は、5〜60質量%であることが好ましく、10〜55質量%であることがより好ましく、15〜45質量%であることがさらに好ましい。
また、例えば、硝酸塩などの可溶性または液状の原料を用い、これを含む溶液をスプレーノズル等で高温領域に噴霧することで直接担体aを得ることもできる。これは、例えばホソカワミクロン社製のナノクリエータを用いて行うことができる。
次に、本発明の混合触媒における触媒Aの一部を構成する活性金属αについて説明する。
触媒Aにおいて活性金属αは担体aの表面に担持している。
活性金属αの平均粒子径は、EPMAを用いて拡大写真を得た後、不作為に選んだ数十個の活性金属αの直径を測定し、これを単純平均することで得るものとする。
次に、本発明の混合触媒における触媒Aについて説明する。
触媒Aは、上記のような担体aの表面に活性金属αを有するものである。
なお、本発明において比表面積は、すべて窒素吸着法(BET法)によって測定した値を意味するものとする。窒素吸着法(BET法)について具体的に説明する。まず、測定対象を乾燥させたもの(0.2g)を試料として測定セルに入れ、窒素ガス気流中、250℃で40分間脱ガス処理を行い、その上で試料を窒素30体積%とヘリウム70体積%の混合ガス気流中で液体窒素温度に保ち、窒素を試料に平衡吸着させる。次に、上記混合ガスを流しながら試料の温度を徐々に室温まで上昇させ、その間に脱離した窒素の量を検出し、試料の比表面積を測定する。窒素吸着法(BET法)は、例えば従来公知の表面積測定装置を用いて行うことができる。
例えば、上記のような方法で得た担体aの表面に従来公知の担持法を用いて活性金属αを付けて触媒Aを得ることができる。担持法としては、固相混合法、液相混合法、共沈法、含浸法、逆ミセル法が挙げられる。具体的には、例えば活性金属αを構成する元素の塩を含む溶液(例えばジニトロジアンミン白金溶液)に、粉末状の担体aを浸漬し、しばらく放置することで担体a内へ溶液を含浸させ、その後、乾燥し、焼成することで触媒Aを得ることができる。焼成は、例えば従来公知の焼成炉を用いて行うことができる。
次に、本発明の混合触媒における触媒Bの一部を構成する担体bについて説明する。
担体bは、酸化セリウムを主成分とする。酸化セリウムは通常、酸化数が4のCeO2であるが、酸化数が3のCe2O3であってもよく、いずれを含んでもよい。
したがって、担体bを得る際は、Ceを含む原料を好ましくは900℃未満の温度、より好ましくは300〜500℃の温度、さらに好ましくは400℃程度の温度で焼成することで担体bを得る。
次に、本発明の混合触媒における触媒Bの一部を構成する活性金属βについて説明する。
触媒Bにおいて活性金属βは担体bの表面に担持している。
次に、本発明の混合触媒における触媒Bについて説明する。
触媒Bは、上記のような担体bの表面に活性金属βを有するものである。
ここで比表面積の測定方法は、上記の触媒Aの場合と同様とする。
ここで平均粒子径の測定方法は、上記の触媒Aの場合と同様とする。
例えば、上記のような方法で得た担体bの表面に従来公知の担持法を用いて活性金属βを付けて触媒Bを得ることができる。担持法としては触媒Aを得る場合と同様の方法が挙げられる。
本発明の混合触媒は、上記のような方法で得た触媒Aと触媒Bを混合して得ることができる。すなわち、Ba、AlおよびZrを含む原料を焼成し担体aを得た後、この表面に活性金属αを付けて触媒Aを得る工程と、Ceを含む原料から担体bを得た後、この表面に活性金属βを付けて触媒Bを得る工程と、得られた触媒Aおよび触媒Bを混合して、本発明の混合触媒を得る工程とを備える、混合触媒の製造方法によって製造することができる。
本発明の混合触媒をペレット触媒にして使用してもよいが、次に説明する触媒担持構造体にして使用することが好ましい。
次に、本発明の混合触媒を表面に有する触媒担持構造体について説明する。
この触媒担持構造体は、本発明の混合触媒を構造体の表面に付けてなるものである。ここで構造体としては、セラミックや金属からなるハニカム型の構造体が挙げられる。
このような構造体の表面に本発明の混合触媒を付けて、好ましく利用することができる。
次に、これを循環方式湿式粉砕機(LABSTAR、アシザワ・ファインテック社製)を用いて湿式粉砕し、スラリーを得た。ここで湿式粉砕の条件は、回転数:2480rpm、循環量:1L/min、粉砕時間:20分とした。また、粉砕にはビーズ径1mmのジルコニアビーズ455ccを用いた。
次に、循環方式湿式粉砕機から得られたスラリーを回収し、スプレードライヤーの1つである噴霧造粒乾燥装置(大川原化工機株式会社製、商品名:LB−8型)を用いて乾燥し、乾燥粉体を得た。ここで、乾燥装置の入口温度を200℃、出口温度を110℃、アトマイザー回転数を30,000rpmとした。
次に、噴霧造粒乾燥装置で得られた乾燥粉体をマッフル炉で、大気雰囲気下、1500℃で10時間かけて焼成し、担体a1を得た。
担体a1の組成を蛍光X線分析装置を用いて測定したところ、BaO:20.2質量%、Al2O3:43.4質量%、Y2O3:4.79質量%、ZrO2:30.7質量%であった。
その後、溶液中から固形分を取り出し、その固形分を150℃、常圧下で一晩乾燥した後、400℃、常圧下で3h焼成し、触媒A1を得た。
そして、触媒A1におけるPtの含有量をICP発光分光分析装置を用いて測定したところ、担体a1の100質量部に対して0.4質量部であった。なお、触媒A1における担体a1の組成は、ジニトロジアンミン白金溶液へ添加する前と同一であった。
その後、溶液中から固形分を取り出し、その固形分を150℃、常圧下で一晩乾燥した後、400℃、常圧下で3h焼成し、触媒B1を得た。
そして、触媒B1におけるPtの含有量をICP発光分光分析装置を用いて測定したところ、担体b1の100質量部に対して0.4質量部であった。なお、触媒B1における担体b1の組成は、ジニトロジアンミン白金溶液へ添加する前と同一であった。
また、触媒B1の粒度分布を触媒A1の場合と同様の方法で測定したところ、平均粒子径(メジアン径)は5.51μmであった。
構造体[1]〜[6]は、同じものを2個ずつ作製した。
ここで、モデルガスの組成は、C3H3:1600ppm、NO:1000ppm、CO:0.6%、H2:0.2%、O2:0.6%、H2O:10.0%、N2:残部(すべて体積比率)であり、理論空気比は14.7とした。
また、プロピレン浄化率は次の式により求めるものとし、この式によって算出されるプロピレン浄化率が50%となる温度をT50とした。なお、この式におけるすべての濃度は体積濃度を意味する。
Claims (10)
- Ba、AlおよびZrならびにこれらの酸化物を主成分とする担体aの表面に活性金属αを有する触媒Aと、酸化セリウムを主成分とする担体bの表面に活性金属βを有する触媒Bとを主成分として含み、
触媒Aと触媒Bとの合計質量に対する触媒Aの質量の比(A/(A+B)×100)が10質量%超80質量%未満である、混合触媒。 - 前記担体aが、さらにYを含む、請求項1に記載の混合触媒。
- 前記担体aが、イットリア安定化ジルコニア(YSZ)を含む、請求項1または2に記載の混合触媒。
- 前記活性金属αおよび/または前記活性金属βが、Pt、Pd、Rh、Ru、Os、Ir、AuおよびAgからなる群から選ばれる少なくとも1つを主成分とする、請求項1〜3のいずれかに記載の混合触媒。
- 100質量部の前記担体aに対する前記活性金属αの存在比および/または100質量部の前記担体bに対する前記活性金属βの存在比が、0.01〜2.0質量部である、請求項1〜4のいずれかに記載の混合触媒。
- 排ガス浄化用の三元触媒である、請求項1〜5のいずれかに記載の混合触媒。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の混合触媒を表面に有する、触媒担持構造体。
- Ba、AlおよびZrを含む原料を焼成し担体aを得た後、この表面に活性金属αを付けて触媒Aを得る工程と、
Ceを含む原料から担体bを得た後、この表面に活性金属βを付けて触媒Bを得る工程と、
得られた触媒Aおよび触媒Bを混合して、請求項1〜6のいずれかに記載の混合触媒を得る工程と
を備える、混合触媒の製造方法。 - 前記担体bを900℃以上の雰囲気に曝す工程を含まない、請求項8に記載の混合触媒の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の混合触媒または請求項8もしくは9に記載の混合触媒の製造方法によって得られる混合触媒を、構造体の表面に付けて請求項7に記載の触媒担持構造体を得る工程を備える、触媒担持構造体の製造方法。
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