JP2013030619A - 薄膜太陽電池とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト高を招くことなく、Ａｇ裏側導通層と取り出し線及び引き出し線の接続部との接触を防止することのできる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】太陽電池セル５５が表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線６０，６１が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線６０，６１に外部へ電流を出力する引き出し線６２，６３がそれぞれ接続された太陽電池モジュールにおいて、引き出し線６２，６３は前記裏側導通層に臨む面が絶縁層６６で被覆され、前記取り出し線６０，６１と引き出し線６２，６３とを接続する部分と前記裏側導通層との間に絶縁層６６が隔離部材として配置された状態で取り出し線６０，６１と引き出し線６２，６３とが接続されていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が裏側導通層にそれぞれ接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

建物の屋根等に複数枚の太陽電池ストリングをマトリックス状に配置した太陽電池モジュールを敷設して太陽光発電を行う太陽光発電システムが広く一般に普及しはじめている。このような太陽電池発電システムにおいて、各太陽電池モジュールには、隣接して敷設された他の太陽電池モジュールと互いに電気的に接続可能とするための端子ボックスが備えられている。

従来の太陽電池モジュールを構成する太陽電池ストリングの一構成例を図５（ａ），（ｂ）及び図６に示す。ただし、図５（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図６は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。なお、この図５及び図６に示す太陽電池ストリングの構成例は特許文献１に記載されている。

太陽電池セル１１５は、ガラスなどの透光性絶縁基板１１１上に、図示は省略しているが透明導電膜（ＴＣＯ：Transparent Conductive Oxide）からなる受光側導通層、光電変換用の半導体層、裏面電極膜であるＡｇ裏側導通層が真空装置等にてこの順番に積層されて形成されている。

このように形成された太陽電池セル１１５は、図５（ａ）に示すように細長い短冊状であり、隣接する太陽電池セル１１５，１１５同士において一方の受光側導通層（透明電極膜）と他方のＡｇ裏側導通層（裏面電極膜）とが互いに接続されることで、複数の太陽電池セル１１５が直列に接続された太陽電池ストリング１１６が構成されている。

すなわち、高電圧化のために、これら受光側導通層、半導体層、Ａｇ裏側導通層は、必要に応じてそれぞれの層がレーザーで分断されて構成されている。さらに、直列接続された集積セルの集合を数列形成させるための分断もレーザーにて加工されており、この分断後の直列接続された集合単位を上記した通りストリング（太陽電池ストリング）と呼んでいる。

この太陽電池ストリング１１６における一端部の太陽電池セル１１５にＰ型電極端子部１１７が形成され、他端部の太陽電池セル１１５のＡｇ裏側導通層（裏面電極膜）の端部上にＮ型電極端子部１１８が形成されている。これらＰ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８が電極取り出し部になる。

一方、銅箔からなるバスバーと呼ばれる厚さ１２０μｍの正側取り出し線（正極集電部）１２０が、Ｐ型電極端子部１１７に対して電気的かつ機械的に接合されている。同様に
、銅箔からなるバスバーと呼ばれる厚さ１２０μｍの負側取り出し線（負極集電部）１２１が、Ｎ型電極端子部１１８の全面に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

Ａｇ裏側導通層（裏面電極膜）上の中央には、両側を絶縁膜（以下、「絶縁フィルム」という）１１６で被覆されたフラットケーブルからなる厚さ１６０μｍの正側引き出し線（正極リード線）１２２と負側引き出し線（負極リード線）１２３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。ただし、図５では、一直線状に配置した場合を例示している。

正側引き出し線１２２の一端部は、正側取り出し線１２０の中央部に接続されている。また、正側引き出し線１２２の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２２ａとなっている。同様に、負側引き出し線１２３の一端部は、負側取り出し線１２１の中央部に接続されている。また、負側引き出し線１２３の他端部は、太陽電池ストリング１１６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング１１６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部１２３ａとなっている。

正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３は、複数の太陽電池セル１１５上にまたがっているが、太陽電池セル１１５との間に絶縁フィルム１２６が介在されているので、これら複数の太陽電池セル１１５をショートすることはない。

この状態において、図６に示すように、正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａを、開口部１２４ａ，１２４ａ及び開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ導出する状態で、封止フィルム１２４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１２５とが、太陽電池ストリング１１６の全面にラミネート封止されている。封止フィルム１２４としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。また、バックフィルム１２５としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造などの防湿層を含むものが好ましい。

このように構成された太陽電池ストリング１１６において、バックフィルム１２５の各開口部１２５ａ，１２５ａからそれぞれ上方に向けて突出している正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３の各出力リード部１２２ａ，１２３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。

ところで、多段に集積された太陽電池セル１１５で発電された電流を正側取り出し線１２０及び負側取り出し線１２１から取り出すため、正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３は、バックフィルム１２５の開口部１２５ａ，１２５ａまで太陽電池セル１１５をまたぐ格好で引き回されて配置されている。この場合、太陽電池セル１１５との絶縁を確保する必要があるが、上記特許文献１では、正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３を絶縁フィルム１２６で被覆することで絶縁を確保している。

特開２０１１−１６５９０６号公報 特開２００４−１４０１００号公報

太陽電池セル１１５の受光側導通層及びＡｇ裏側導通層にそれぞれ接続される正側取り出し線１２０及び負側取り出し線１２１は、正側引き出し線１２２及び負側引き出し線１２３へ電力を供給するため、Ｐ型電極端子部１１７及びＮ型電極端子部１１８にそれぞれ接続される。このため、各取り出し線１２０，１２１は、各引き出し線１２２，１２３との電気的導通を得るための手段を必要とし、通常この電気的接続を得る手段として半田付けが一般に行われている。

この半田付けを効率よく実施するため、各取り出し線１２０，１２１及び各引き出し線１２２，１２３はそれぞれ半田被覆されており、場合によっては接続部にも半田を供給する場合もある。

各取り出し線１２０，１２１を受光側導通層及びＡｇ裏側導通層にそれぞれ接続し、各取り出し線１２０，１２１に各引き出し線１２２，１２３をそれぞれ接続するためには、取り出し線１２０，１２１の長手方向の中央部と引き出し線１２２，１２３の端部とを順に重ね、そのＴ字状に交差した積層部分に半田付けを行うことになる。

この半田付けは、自ずとＡｇ裏側導通層上で行うことになるが、接続時に溶融半田がＡｇ裏側導通層上に流れてしまい、各取り出し線１２０，１２１と各引き出し線１２２，１２３との接続部がＡｇ裏側導通層に貼り付くことがあった。その結果、各引き出し線１２２，１２３が周辺の温度変化により熱伸縮した場合、接続部が貼り付いた部分の太陽電池セル構造が剥離され、さらにその剥離が進行する等のダメージを受け、信頼性が低下するといった問題があった。

ここで、上記特許文献１の構成を用いて上記問題点を解消することは可能ではある。すなわち、太陽電池セル１１５と引き出し線１２２，１２３及び取り出し線の交点との間に隔離部材１１９を配置することで、Ａｇ裏側導通層への半田流れ出しを防止できる。しかし、上記特許文献１の構成は、隔離部材１１９を使用することが条件となっている。これは、別個に隔離部材を用意する必要があることを意味する。その上、隔離部材１１９として用いられるポリイミドテープは高価である。そのため、さらなるコストの低減が望まれていた。

本発明はかかる観点に基づいて創案されたもので、その目的は、さらなるコスト減が期待でき、Ａｇ裏側導通層と取り出し線及び引き出し線の接続部との接触を防止することのできる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池が表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールにおいて、前記引き出し線は前記裏側導通層に臨む面が絶縁層で被覆され、前記取り出し線と引き出し線とを接続する部分と前記裏側導通層との間に前記絶縁層が隔離部材として配置された状態で前記取り出し線と引き出し線とが接続されていることを特徴としている。これにより、引き出し線と取り出し線との接続部での半田付けの際に取り出し線及び引き出し線の接続部がＡｇ裏側導通層に貼りつく問題を解消するために、別個に隔離部材を用意する必要がない。また、当然このような隔離部材をＡｇ裏側導通層に固定する必要もなく、製造工程を削減することができる。

また、前記太陽電池モジュールは、前記取り出し線が前記絶縁層に臨む面とは反対側の面で引き出し線に半田付けされるものであってもよい。この場合、引き出し線と取り出し線との接続部において、その半田付けの際、取り出し線の上に取り出し線より幅の狭い引き出し線が位置し、さらに引き出し線の上には空間が形成される。このため、半田付けの後に行う目視での接続確認（フィレット観察）が容易になる。

ところで、特許文献２に、Ａｇ裏側導通層２１８に臨む側が絶縁層２２６で被覆された引き出し線２２３が記載されている。引き出し線２２３は、接続リード部２２３ｂが取り出し線２２１の下に配置され、取り出し線２２１は引き出し線２２３と交差する前後においてＡｇ裏側導通層２１８に半田３００，３１０で半田付けされている（図７参照）。このため、取り出し線２２１が引き出し線２２３の前後に湾曲する構造となっており、取り出し線２２１とＡｇ裏側導通層２１８との接続部には取り出し線２２１により上方向に張力が加わる。したがって、当該接続部でＡｇ裏側導通層２１８に膜はがれが生ずるおそれがあった。また、膜はがれが生じなかったとしても、長期の使用で接続部が劣化する可能性もあった。

本発明の太陽電池モジュールを、前述した前記取り出し線が前記絶縁層に臨む面とは反対側の面で引き出し線に半田付けされる構成とした場合、前記引き出し線の接続リード部が前記取り出し線の上に配置される。このため、前記引き出し線との交差部分の前後における前記取り出し線の湾曲が特許文献２の構成に比べて軽減され、結果、前記取り出し線とＡｇ裏側導通層との接続部におけるＡｇ裏側導通層に加わる上方向への張力が軽減される。したがって、上記膜はがれ及び使用による劣化の可能性を低減でき、モジュールの信頼性が向上する。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、太陽電池モジュールの前記裏側導通層上に片側を絶縁層で被覆した前記引き出し線を前記絶縁層が下側になるよう配置した後、当該引き出し線端部の通電部のみを曲げ起こし、前記絶縁層の当該曲げ起こしにより露出された面上に前記取り出し線を配置し、前記通電部を前記取り出し線の上に曲げ戻すとともに当該取り出し線と電気的に接続する、ことを特徴としている。これにより、引き出し線と取り出し線との接続部の半田付けの際、取り出し線と引き出し線との接続部がＡｇ裏側導通層に貼りつく問題を解消するため、別個に隔離部材を用意する必要がない。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、片側を絶縁層で被覆された前記引き出し線端部の通電部のみを曲げ起こし、前記絶縁層の当該曲げ起こしにより露出された面上に前記取り出し線を配置し、前記通電部を前記取り出し線の上に曲げ戻すとともに当該取り出し線と電気的に接続した後、前記引き出し線を太陽電池モジュールの前記裏側導通層上に前記絶縁層が下側になるよう配置する、ことを特徴としている。これにより、引き出し線と取り出し線との接続部の半田付けの際、取り出し線と引き出し線との接続部がＡｇ裏側導通層に貼りつく問題を解消するため、別個に隔離部材を用意する必要がない。

本発明は上記のように構成したので、引き出し線と取り出し線の半田付けの際、取り出し線及び引き出し線の接続部がＡｇ裏側導通層に貼りつく問題を解消するために、別個に隔離部材を用意する必要がない。

本発明の実施に係る太陽電池モジュールの構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。 太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。 図１（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 取り出し線と引き出し線を接続する工程の一例である。（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、引き出し線の接続リード部を曲げ起こし、絶縁層の当該曲げ起こしにより露出された面上に取り出し線を配置する工程の４つの場面を示している。 従来の太陽電池ストリングの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。 従来の太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。 従来の太陽電池ストリングの取り出し線と引き出し線との接続部付近を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１（ａ），（ｂ）ないし図３は、本実施に係る太陽電池モジュールの構成例を示している。ただし、図１（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図２は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図、図３は図１のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図３は、負側取り出し線６１と負側引き出し線６３との接続部分の断面図であるが、正側取り出し線６０と正側引き出し線６２との接続部分の断面も同様であるので、ここでは正側取り出し線６０及び正側引き出し線６２に対応する符号を括弧付きで記載している。

太陽電池セル５５は、ガラスなどの透光性絶縁基板（表面基板）５１上に、図示は省略しているが透明導電膜（ＴＣＯ：Transparent Conductive Oxide）からなる受光側導通層、光電変換用の半導体層、裏面電極膜であるＡｇ裏側導通層が真空装置等にてこの順番に積層されて形成されている。透光性絶縁基板としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換用の半導
体層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ2などの化合物系光電変換膜がある。

このように構成された太陽電池セル５５は、図１（ａ）に示すように細長い短冊状であり、隣接する太陽電池セル５５，５５同士において一方の受光側導通層（透明電極膜）と他方のＡｇ裏側導通層（裏面電極膜）とが互いに接続されることで複数の太陽電池セル５５が直列に接続された太陽電池ストリング５６が構成されている。

すなわち、高電圧化のために、これら受光側導通層、半導体層、裏側導通層は、必要に応じてそれぞれの層がレーザーで分断されて構成されている。さらに、直列接続された集積セルの集合を数列形成させるための分断もレーザーにて加工されており、この分断後の直列接続された集合単位を上記した通り太陽電池ストリングと呼んでいる。

そして、この太陽電池ストリング５６における一端部の太陽電池セル５５にＰ型電極端子部５７が形成され、他端部の太陽電池セル５５のＡｇ裏側導通層の端部上に、Ｎ型電極端子部５８が形成されている。これらＰ型電極端子部５７及びＮ型電極端子部５８が電極取り出し部になる。

また、銅箔からなるバスバーと呼ばれる厚さ１２０μｍの正側取り出し線（正極集電部）６０が、Ｐ型電極端子部５７に対して電気的かつ機械的に接合され、銅箔からなるバスバーと呼ばれる厚さ１２０μｍの負側取り出し線（負極集電部）６１が、Ｎ型電極端子部
５８に対して電気的かつ機械的に接合されている。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペースト（Ａｇペースト）などを用いることができる。

上記構成において、太陽電池ストリング５６上には、太陽電池ストリング５６に臨む側を絶縁層６６で被覆されたフラットケーブルからなる正側引き出し線（正極リード線）６２と負側引き出し線（負極リード線）６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。ただし、図１では、一直線状に配置した場合を例示している。

正側引き出し線６２の一端部６２ｂは、正側取り出し線６０の中央部に半田付けにより接続されている。この半田付けの際に、溶融半田が流れ出してＡｇ裏側導通層に接触しないように、正側取り出し線６０と正側引き出し線６２とを接続する部分と、Ａｇ裏側導通層との間に、絶縁層６６が設けられている（図３参照）。また、正側引き出し線６２の他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部６２ａとなっている。

同様に、負側引き出し線６３の一端部６３ｂは、負側取り出し線６１の中央部に半田付けにより接続されている。この半田付けの際に、溶融半田が流れ出してＡｇ裏側導通層に接触しないように、負側取り出し線６１と負側引き出し線６３とを接続する部分と、Ａｇ裏側導通層との間に、絶縁層６６が設けられている（図３参照）。また、負側引き出し線６３の他端部は、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面から立ち上げるように（例えば、面に対して垂直方向に）折り曲げられて出力リード部６３ａとなっている。

正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３は、複数の太陽電池セル５５上にまたがっているが、各引き出し線６２，６３は絶縁フィルム６６でその全体が被覆されているので、これら複数の太陽電池セル５５をショートすることはない。

この状態において、図２に示すように、正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａを、開口部６４ａ，６４ａ及び開口部６５ａ，６５ａからそれぞれ導出する状態で、封止絶縁フィルム６４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム６５とが、太陽電池ストリング５６の全面にラミネート封止されている。封止絶縁フィルム６４としては、ＰＶＢ、シリコーンなど、バックフィルム６５や絶縁層６６、太陽電池セル５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが太陽電池用としての実績があり最適である。特に封止絶縁フィルム６４と絶縁層６６とを互いに接着性のよいものを選べば、太陽電池ストリングの防水性を向上することができる。また、バックフィルム６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの防湿層を含む３層構造のものが好ましい。厚みの一例を挙げると、絶縁層６６：５０μｍ、封止絶縁フィルム１２４：６００μｍに対して、バックフィルム６５を１００μｍとする。

このように構成された太陽電池ストリング５６において、バックフィルム６５の各開口部６５ａ，６５ａからそれぞれ上方に向けて突出している正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａに、図示しない端子ボックスを取り付けて電気的に接続している。

次に、本発明の特徴である絶縁層６６の配置構造等について詳細に説明する。

上記したように、絶縁層６６は、半田付けの際に溶融半田が流れ出してＡｇ裏側導通層に接触しないように、正側取り出し線６０と正側引き出し線６２とを接続する部分と、Ａｇ裏側導通層との間、及び、負側取り出し線６１と負側引き出し線６３とを接続する部分と、Ａｇ裏側導通層との間に隔離部材としてそれぞれ設けられている。

さらに、正極取り出し線６０は絶縁層６６に臨む面とは反対側の面で正側引き出し線６２に半田付けされ、負極取り出し線６１は絶縁層６６に臨む面と反対側の面で負側引き出し線６３に半田付けされる。

この絶縁層６６としては、具体的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のものの使用が可能である。

また、通常、絶縁層６６に使用されるＰＥＴの許容最高温度が１８０℃であれば、融点２２０℃程度のＳｎＡｇＣｕ半田使用時にも、絶縁層６６自体が半田付け作業のダメージを受けることがなく、取り出し線と引き出し線との接続部がＡｇ裏側導通層に貼りつく問題を解消するために好適である。さらに、パルスヒートによる半田接続を行えば、絶縁層６６を損傷しない温度管理が可能である。

また、絶縁層６６の端部の形状は多角形状、円形状または楕円形状等、どのような形状でもよい。すなわち、溶融半田の広がる形状に合わせて絶縁層６６の端部の形状も決定すればよい。因みに、本実施の形態では、正方形または長方形としている。

さらに、絶縁層６６、取り出し線６０，６１、引き出し線６２，６３が積層された部分（接続部）を覆う裏面保護部材である封止絶縁フィルム６４及びバックフィルム６５は、この接続部において底上げされ凸状に盛り上がった突起状となる。この場合、溶融後の半田に突起があると、この突起部分が封止絶縁フィルム６４やバックフィルム６５にダメージを与える懸念があるため、絶縁層６６の厚さはできるだけ薄い方が望ましい。

例えば、絶縁層６６の厚さが１２０μｍ以上になると、取り出し線６０，６１の厚さを１２０μｍ、引き出し線６２，６３の厚さを１６０μｍとした場合、これらの合計厚さが４００μｍ（０．４ｍｍ）に達する。そのため、引き出し線６２，６３が、その上に積層されるバックフィルム６５に近接することになり、バックフィルム６５に積層されている金属層（Ａｌ）との間で絶縁がとれないといった新たなリスクが生じる。従って、絶縁層６６の厚さは薄い方がよく、少なくとも１２０μｍ以下であることが望ましい。

本実施の形態では、封止絶縁フィルム６４として厚さ０．４ｍｍの三井化学ファブロ株式会社製のＥＶＡシートを用いている。すなわち、絶縁層６６であるＰＥＴ製の基材の厚さを５０μｍとした場合、上記接続部での引き出し線６２，６３とバックフィルム６５との間の絶縁を確保できている（すなわち、厚さ４００μｍのＥＶＡシートから、絶縁層５０μｍ、取り出し線１２０μｍ、引き出し線１６０μｍの合計３３０μｍを引くと、上記接続部でのバックフィルム６５と引き出し線６２，６３との間のＥＶＡ厚さとして７０μｍの厚さが確保できる）。

上記太陽電池モジュールの製造方法について、図１（ａ）から図１（ｂ）に至る工程を詳述する。

まず、図１（ａ）に示すように、正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３の片側を絶縁層６６で被覆する。太陽電池モジュールのＡｇ裏側導通層上に被覆した絶縁層６６が下側になるよう正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３を配置する。

次に、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、引き出し線端部の通電部としての負側引き出し線６３の接続リード部６３ｂのみを曲げ起こし、当該曲げ起こしにより露出された絶縁層６６の面上に負側取り出し線６１を配置する。さらに、図４（ｄ）に示すように曲げ起こした接続リード部６３ｂを曲げ戻すとともに、接続リード部６３ｂと負側取り出し線６１とを例えばパルスヒートにより半田で電気的に接続する。なお図４では、負側引き出し線６３端部のみ示したが、正側引き出し線６２も同様に、正側引き出し線６２の接続リード部６２ｂを曲げ起こし、露出された絶縁層６６の面上に正側取り出し線６０を配置した後、接続リード部６２ｂを曲げ戻して接続リード部６２ｂと正側取り出し線６０とを例えばパルスヒートにより半田で電気的に接続する。

同時に、Ｐ型電極端子部５７に対して正側取り出し線６０を、Ｎ型電極端子部５８に対して負側取り出し線６１を、半田又は導電性ペースト（Ａｇペースト）などで電気的に接続する。この工程の後、太陽電池モジュールは図１（ｂ）の状態となる。

このような製造方法を用いた場合、取り出し線６０，６１と引き出し線６２，６３との接続と、取り出し線６０，６１と電極端子部５７，５８との接続を同時に行うことができ、製造工程を削減することができる。

上記製造方法において、片側を絶縁層６６で被覆した引き出し線６２、６３をそれぞれ取り出し線６０、６１に接続する工程が、引き出し線６２、６３をＡｇ裏側導通層上に配置する工程より先になってもよい。

具体的には、まず図１（ａ）に示すように、正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３の片側を絶縁層６６で被覆する。

次に、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、引き出し線端部の通電部としての負側引き出し線６３の接続リード部６３ｂのみを曲げ起こし、当該曲げ起こしにより露出された絶縁層６６の面上に負側取り出し線６１を配置する。さらに、図４（ｄ）に示すように曲げ起こした接続リード部６３ｂを曲げ戻すとともに、接続リード部６３ｂと負側取り出し線６１とを例えばパルスヒートにより半田で電気的に接続する。なお図４では、負側引き出し線６３端部のみ示したが、正側引き出し線６２も同様に、正側引き出し線６２の接続リード部６２ｂを曲げ起こし、露出された絶縁層６６の面上に正側取り出し線６０を配置した後、接続リード部６２ｂを曲げ戻して接続リード部６２ｂと正側取り出し線６０とを例えばパルスヒートにより半田で電気的に接続する。これにより、片側が絶縁層６６で被覆された正側引き出し線６２（負側引き出し線６３）と正側取り出し線６０（負側取り出し線６１）との組品が作成される。

当該組品をＡｇ裏側導通層上に絶縁層６６が下側になるよう配置し、Ｐ型電極端子部５７に対して正側取り出し線６０を、Ｎ型電極端子部５８に対して負側取り出し線６１を半田又は導電性ペースト（Ａｇペースト）などで電気的に接続する。この工程の後、太陽電池モジュールは図１（ｂ）の状態となる。

なお、上記いずれの実施の形態においても、太陽電池ストリング５６の電極配置構造はあくまで一例であり、このような配置構造に限定されるものではない。例えば、正側引き出し線６２及び負側引き出し線６３の配置位置は、太陽電池ストリング５６の中央部ではなく、一方の端部側に寄っていてもよく、また、中央部まで引き出す必要もない。すなわち、正側取り出し線６０及び負側取り出し線６１の近傍から各出力リード部６２ａ，６３ａが上方に突出するように配置されていてもよい。

５１ 透光性絶縁基板
５５ 太陽電池セル
５６ 太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
５７ Ｐ型電極端子部
５８ Ｎ型電極端子部
６０ 正側取り出し線（正極集電部）
６１ 負側取り出し線（負極集電部）
６２ 正側引き出し線（正極リード線）
６３ 負側引き出し線（負極リード線）
６２ａ，６３ａ 出力リード部
６２ｂ，６３ｂ 接続リード部
６４ 封止絶縁フィルム
６５ バックフィルム
６４ａ，６５ａ 開口部
６６ 絶縁層

Claims (4)

1. 太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールにおいて、
   前記引き出し線は前記裏側導通層に臨む面が絶縁層で被覆され、
   前記取り出し線と引き出し線とを接続する部分と前記裏側導通層との間に前記絶縁層が隔離部材として配置された状態で前記取り出し線と引き出し線とが接続されていること
   を特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記取り出し線は前記絶縁層に臨む面とは反対側の面で引き出し線に半田付けされる
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、
   太陽電池モジュールの前記裏側導通層上に片側を絶縁層で被覆した前記引き出し線を前記絶縁層が下側になるよう配置した後、
   当該引き出し線端部の通電部のみを曲げ起こし、前記絶縁層の当該曲げ起こしにより露出された面上に前記取り出し線を配置し、
   前記通電部を前記取り出し線の上に曲げ戻すとともに当該取り出し線と電気的に接続する、
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
4. 太陽電池セルが表面基板、受光側導通層、半導体層、及び裏側導通層で構成され、電流を取り出す取り出し線が前記裏側導通層に接続され、その取り出し線に外部へ電流を出力する引き出し線がそれぞれ接続された太陽電池モジュールの製造方法であって、
   片側を絶縁層で被覆された前記引き出し線端部の通電部のみを曲げ起こし、前記絶縁層の当該曲げ起こしにより露出された面上に前記取り出し線を配置し、
   前記通電部を前記取り出し線の上に曲げ戻すとともに当該取り出し線と電気的に接続した後、
   前記引き出し線を太陽電池モジュールの前記裏側導通層上に前記絶縁層が下側になるよう配置する、
   ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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