JP2013028739A - Adhesive film laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子機器や電子部品をプリント基板や光学ガラス板などの基板に接着して電子機器モジュールなどに実装するのに用いられる接着フィルムを備えた接着フィルム積層体に関する。
特に本発明は、例えば、有機ＥＬ素子などの発光素子や表示素子を電子機器モジュールに組み立てるための、光学ガラス板などの基板に接着するのに用いられる接着フィルムを備えた接着フィルム積層体に関する。
The present invention relates to an adhesive film laminate including an adhesive film used for bonding an electronic device or an electronic component to a substrate such as a printed circuit board or an optical glass plate and mounting the electronic device or electronic component on an electronic device module.
In particular, the present invention relates to an adhesive film laminate including an adhesive film used for bonding a light emitting element such as an organic EL element or a display element to a substrate such as an optical glass plate for assembling an electronic device module.
従来、半導体装置の組立の際、基板や部品を接着する接着剤として、液状の接着剤のほか、シート状に成形された接着シートが知られている（例えば特許文献１，２）。
特許文献１の段落００３１〜００３４には、柔軟性エポキシ樹脂、柔軟性硬化剤、シランカップリング剤、潜在性触媒を配合してなる接着体を３層または多層にして、中心層はシランカップリング剤を含まず、応力を緩和する機能に優れ、最外層はシランカップリング剤を含んで、被接着物との接着力が大きくなるようにした構成の柔軟性接着体が記載されている。
特許文献２の段落０００５〜００１１には、エポキシ樹脂及び硬化剤と、シロキサン変性ポリアミドイミドと、分子量５万以上のゴム成分を含有する接着剤組成物を基材フィルムに塗布し、半硬化状態に熱処理後、基材フィルムから剥離して用いる熱硬化性耐熱接着フィルムが記載されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as an adhesive for bonding a substrate or a component when assembling a semiconductor device, an adhesive sheet formed into a sheet shape is known in addition to a liquid adhesive (for example, Patent Documents 1 and 2).
In paragraphs 0031 to 0034 of Patent Document 1, an adhesive comprising a flexible epoxy resin, a flexible curing agent, a silane coupling agent, and a latent catalyst is formed into three or multiple layers, and the central layer is a silane coupling. There is described a flexible adhesive having a structure that does not contain an agent and has an excellent function of relieving stress, and the outermost layer contains a silane coupling agent so that the adhesive force with an adherend is increased.
In paragraphs 0005 to 0011 of
また、従来、光学ガラス板やガスバリアフィルムなどの表面保護層に有機ＥＬ素子や半導体素子の外周部を接着する方法としては、光学ガラス板やガスバリアフィルムなどの表面保護層に液状封止剤をディスペンサにて塗布して有機ＥＬ素子や半導体素子の外周部に貼合する方法（例えば特許文献３，４）や、ガラス板などの第１の板状部材に光硬化性接着剤を用いた接着フィルムを貼合した後、露光・現像によってパターニングし、その後で所定の寸法にてパターニングされた該光硬化性接着剤層からなるリブ材に、第２の板状部材を直接に貼合する方法（例えば特許文献５）が知られている。
Conventionally, as a method for bonding the outer peripheral portion of an organic EL element or a semiconductor element to a surface protective layer such as an optical glass plate or a gas barrier film, a liquid sealant is dispensed to the surface protective layer such as an optical glass plate or a gas barrier film. A method of applying the coating on the outer peripheral portion of an organic EL element or a semiconductor element (for example,
特許文献３の段落００１１および図１，２には、有機ＥＬ素子周囲の基板上に、厚みを保持するためにフィラーを含有した紫外線硬化性または熱硬化性の液状接着剤が有機ＥＬ素子を取り囲むように塗付され、無機バリア膜を有する可撓性フィルムを付着し、密封された有機ＥＬパネルが記載されている。
特許文献４の段落００１０〜００１１および図４には、ガラス層にスペーサが形成され、さらにマイクロレンズアレイを具備するシリコン基材の上部にエポキシなどの接着剤で密封されて、マイクロレンズアレイとガラス層の間に空間が形成された半導体モジュールが記載されている。
In paragraphs 0011 and FIGS. 1 and 2 of
In paragraphs 0010 to 0011 of FIG. 4 and FIG. 4, spacers are formed on the glass layer, and the microlens array and the glass are sealed with an adhesive such as an epoxy on the top of the silicon substrate having the microlens array. A semiconductor module is described in which a space is formed between the layers.
特許文献５の段落００１６〜００２３および図１には、ガラス板などの基板の表面上に設けられたフィルム状の感光性接着剤からフォトリソグラフィーを用いてパターニングすることで、基板との接着と、有効領域を囲む空間を確保するためのスペーサとして機能する接着層を形成する表示装置の製造方法が記載されている。
In paragraphs 0016 to 0023 and FIG. 1 of
しかしながら、特許文献１に記載の接着シートは、半導体装置の組立或いは使用時に発生する熱による応力を緩和するため、ゴム弾性を有する柔軟性エポキシ樹脂を含有する構成である。実施例１では、内厚１５０μｍのシートを２５ｍｍ角に打ち抜いて使用している。しかしながら、小型の光学ガラス板に表示素子を接着する場合のように、被着体同士の間に空間を形成してその周囲を接着する場合には、ゴム弾性を有する層の厚みを大きくした場合、熱による応力を緩和するには有利であるとしても、弾性変形に伴う厚みの変動が大きく、スペーサのように厚みを所定の寸法から変形しないように維持するのは困難と考えられる。 However, the adhesive sheet described in Patent Document 1 includes a flexible epoxy resin having rubber elasticity in order to relieve stress due to heat generated during assembly or use of the semiconductor device. In Example 1, a sheet having an inner thickness of 150 μm is punched into a 25 mm square and used. However, in the case where a space is formed between adherends and the periphery thereof is bonded as in the case of bonding a display element to a small optical glass plate, the thickness of the layer having rubber elasticity is increased. Even if it is advantageous to relieve stress due to heat, the thickness variation due to elastic deformation is large, and it is considered difficult to maintain the thickness from being deformed from a predetermined dimension like a spacer.
また、特許文献２に記載の耐熱接着フィルムは、室温で固形のエポキシ樹脂にシロキサン変性ポリアミドイミドとゴム成分を添加して、硬化物の耐熱性と密着性を向上したものである。しかし、接着剤の厚みは、実施例で２５μｍとされている以外には特に記載はなく、光学ガラス板に表示素子を接着する場合のように、被着体同士の間に所定の厚みの空間を形成してその周囲を接着する用途への適用は意図されていない。
また、特許文献３に記載のモジュールは、液状接着剤を精密にパターン塗布する必要があるため、液状接着剤の塗布工程に不良が発生すると、高価な有機ＥＬ素子を使用不能にしてしまうという廃棄損失（ロス）の問題がある。
Moreover, the heat resistant adhesive film described in
In addition, since the module described in
特許文献４に記載のモジュールは、接着剤のほかにスペーサとなる支持体の構造物を形成する必要がある。光学ガラス板上のスペーサ形成工程の後に、液状接着剤の塗布工程を行うため、工程が複雑になり、液状接着剤の塗布工程に不良が発生すると、高価な光学用ガラス板を使用不能にしてしまうという廃棄損失（ロス）の問題がある。
特許文献５に記載の表示装置の製造方法は、接着剤のパターンを形成するためのリソグラフィー工程において、パターニングの際に露光不良が発生すると、ガラス板を使用不能にしてしまうという廃棄損失（ロス）の問題がある。また、特許文献５の段落０１０５〜０１０６に記載されているように、厚みが１００μｍを超えると感光性接着フィルム中の残存揮発分が多くなり、発泡に起因する耐湿信頼性が低下する問題がある。
In the module described in
In the manufacturing method of the display device described in
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、対向する被着体間の間隔を維持するスペーサの形成および接着を簡便に行うことができ、生産性を向上できる接着フィルムを備えた接着フィルム積層体を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily form and bond a spacer that maintains a distance between opposing adherends, and to bond with an adhesive film that can improve productivity. It is an object to provide a film laminate.
前記課題を解決するため、本発明は、接着フィルム２の接着剤層２ｂ，２ｃは可撓性を有し、熱膨張率の異なる、例えば光学ガラス板と半導体基板などの被着体の貼合に用いても、貼合時からの温度変化と熱膨張率の差による変位に追従し、また、基材２ａへのせん断応力を吸収して、両被着体との間の接着の破壊を抑制することを特徴とする接着フィルムを提供する。
In order to solve the above-described problems, the present invention is directed to bonding of adherends such as an optical glass plate and a semiconductor substrate having
前記課題を解決するため、本発明は、耐熱性樹脂フィルムからなる基材の両面に、それぞれ熱硬化性のエポキシ系接着剤からなる第１の接着剤層および第２の接着剤層が形成された３層構造からなる接着フィルムと、前記第１の接着剤層に貼合された粘着剤層または剥離剤層を有する剥離フィルムと、前記第２の接着剤層に貼合された粘着剤層を有するキャリアフィルムとを備え、前記接着フィルムの基材は、厚みが２０〜５００μｍであり、第１の接着剤層および第２の接着剤層は、それぞれ厚みが５〜５０μｍであって完全に硬化した状態においても可撓性のある熱硬化性のエポキシ系接着剤層が形成されてなる３層構造からなり、前記エポキシ系接着剤層が、半硬化状態に熱処理されてなり２５℃において可撓性を有した固体状であることを特徴とする接着フィルム積層体を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is such that a first adhesive layer and a second adhesive layer each made of a thermosetting epoxy adhesive are formed on both surfaces of a base material made of a heat-resistant resin film. An adhesive film having a three-layer structure, a release film having an adhesive layer or a release agent layer bonded to the first adhesive layer, and an adhesive layer bonded to the second adhesive layer The adhesive film substrate has a thickness of 20 to 500 μm, and the first adhesive layer and the second adhesive layer have a thickness of 5 to 50 μm and are completely Even in the cured state, it has a three-layer structure in which a flexible thermosetting epoxy adhesive layer is formed, and the epoxy adhesive layer is heat-treated in a semi-cured state and can be used at 25 ° C. It is a solid with flexibility An adhesive film laminate is provided.
前記熱硬化性のエポキシ系接着剤層は、完全に硬化した状態において２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０〜１８００ＭＰａであり、完全に硬化した状態にての折り曲げ評価試験において、複数回の折り曲げ操作によっても破壊することが無く可撓性を有することが好ましい。 The thermosetting epoxy adhesive layer has a storage elastic modulus (E ′) of 1.0 to 1800 MPa at 25 ° C. and 1 Hz in a completely cured state, and is evaluated for bending in a completely cured state. In the test, it is preferable to have flexibility without being broken even by a plurality of bending operations.
また、前記熱硬化性のエポキシ系接着剤層は、半硬化状態において手指で接着剤の表面に触れてもまったくベタ付きのない指触乾燥状態にあり、タック性を示さないことが好ましい。 Moreover, it is preferable that the thermosetting epoxy-based adhesive layer is in a dry-to-touch state where there is no stickiness even when the surface of the adhesive is touched with a finger in a semi-cured state, and does not exhibit tackiness.
前記エポキシ系接着剤層は、温度９０〜１１０℃において仮固定され、温度１４０〜１６０℃において最終固定されることが可能であることが好ましい。 The epoxy adhesive layer is preferably temporarily fixed at a temperature of 90 to 110 ° C. and can be finally fixed at a temperature of 140 to 160 ° C.
前記接着フィルムが、被着体の寸法パターンに合わせて型抜きされ、前記キャリアフィルムの上に２次元的に配設されてなることが好ましい。 It is preferable that the adhesive film is die-cut according to the dimension pattern of the adherend and is two-dimensionally arranged on the carrier film.
前記接着フィルムの型抜き形状が枠状であり、さらに前記型抜き形状の枠内に相当する位置において前記キャリアフィルムがくり抜かれていることが好ましい。 It is preferable that the die cut shape of the adhesive film is a frame shape, and the carrier film is cut out at a position corresponding to the inside of the die cut shape frame.
本発明によれば、被着体への貼合前に打ち抜き等で接着フィルムのパターニングが可能であり、接着フィルムは、２つの被着体の間に配置して圧着することで貼合可能なので、被着体上での接着フィルムのパターニングが不要となる。これにより、パターニング不良による被着体のロスが発生せず、製造コストの大幅な節減が期待できる。また、液状接着剤をディスペンサから塗布するときのように接着剤の幅の広がりが生じて、接着剤が不必要な部分まで塗布される恐れがない。
また、２つの被着体同士の間隔が大きい場合であっても、本発明の３層構造からなる接着フィルムの中間層である基材の厚みを増大させて接着フィルムの厚みを大きくすることができるので、高価な接着剤を節約し、コスト増を抑制することができる。
According to the present invention, patterning of an adhesive film is possible by punching before bonding to an adherend, and the adhesive film can be bonded by placing and bonding between two adherends. The patterning of the adhesive film on the adherend becomes unnecessary. Thereby, the loss of the adherend due to poor patterning does not occur, and a significant reduction in manufacturing cost can be expected. Further, the width of the adhesive is increased as in the case where the liquid adhesive is applied from the dispenser, and there is no possibility that the adhesive is applied to unnecessary portions.
Further, even when the interval between two adherends is large, the thickness of the adhesive film can be increased by increasing the thickness of the base material that is the intermediate layer of the adhesive film having the three-layer structure of the present invention. Therefore, it is possible to save an expensive adhesive and suppress an increase in cost.
また、電子機器モジュールを製造するとき、絶縁封止用の樹脂をモールドしたり（加工時の操作温度は、例えば１８０℃程度）、回路配線を接続するための半田をリフローさせたり（加工時の操作温度は、例えば２６０℃程度）する必要があるが、本発明に係わる接着フィルム積層体は、耐熱性に優れるので、電子機器モジュールの製造工程における熱履歴によって劣化しにくく、接着性能の変化が小さい。
また、本発明に係わる接着フィルム積層体のエポキシ接着剤は、完全に硬化した状態においても可撓性を有するため、熱膨張率の異なる被着体、例えば光学ガラス板と半導体基板などの貼合に用いても、貼合時からの温度変化と熱膨張率の差による変位に追従し、また、中間層である基材へのせん断応力を吸収して、両被着体との間の接着の破壊を抑制することができる。
Further, when manufacturing an electronic device module, a resin for insulating sealing is molded (the operation temperature during processing is about 180 ° C., for example), or solder for connecting circuit wiring is reflowed (when processing is performed). However, since the adhesive film laminate according to the present invention is excellent in heat resistance, it is difficult to deteriorate due to the heat history in the manufacturing process of the electronic device module, and the adhesive performance changes. small.
In addition, since the epoxy adhesive of the adhesive film laminate according to the present invention is flexible even in a completely cured state, it adheres to adherends having different coefficients of thermal expansion, such as optical glass plates and semiconductor substrates. Even if it is used for, it follows the displacement due to the difference between the temperature change from the time of bonding and the coefficient of thermal expansion, and absorbs the shear stress to the base material which is the intermediate layer, and adheres to both adherends Can be prevented from breaking.
以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。
図１に示すように、本形態例の接着フィルム積層体１は、耐熱性樹脂フィルムからなる基材２ａの両面に、それぞれ熱硬化性のエポキシ系接着剤からなる第１の接着剤層２ｂおよび第２の接着剤層２ｃが形成された３層構造からなる接着フィルム２と、第１の接着剤層２ｂに貼合された第１の粘着剤層または剥離剤層３ｂを有する剥離フィルム３と、第２の接着剤層２ｃに貼合された第２の粘着剤層４ｂを有するキャリアフィルム４とを備える。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments.
As shown in FIG. 1, the adhesive film laminate 1 of the present embodiment includes a first
そして、接着フィルム２の基材２ａは、厚みが２０〜５００μｍであり、第１の接着剤層２ｂおよび第２の接着剤層２ｃは、それぞれ厚みが５〜５０μｍであって完全に硬化した状態においても可撓性のある熱硬化性のエポキシ系接着剤層が形成されてなる３層構造からなり、前記エポキシ系接着剤層が、半硬化状態に熱処理されてなり２５℃において可撓性を有した固体状である。
前記熱硬化性のエポキシ系接着剤層は、完全に硬化した状態において２５℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０〜１８００ＭＰａであり、完全に硬化した状態にての折り曲げ評価試験において、破壊することが無く可撓性を有する。
接着剤層２ｂ，２ｃは、温度９０〜１１０℃において仮固定され、温度１４０〜１６０℃において最終固定されることが可能である。
The
The thermosetting epoxy adhesive layer has a storage elastic modulus (E ′) of 1.0 to 1800 MPa at 25 ° C. and 1 Hz in a completely cured state, and is evaluated for bending in a completely cured state. In the test, it has flexibility without breaking.
The
接着フィルム２の基材２ａとしては、耐熱性樹脂フィルムが用いられる。基材２ａに要求される耐熱性とは、分解開始温度が少なくとも２００℃以上であることをいい、接着フィルムを被着体に貼合した後のプロセス中に受ける熱処理の温度に応じて設定される。
耐熱性樹脂フィルムを構成する耐熱性樹脂は、融点が１８０℃以上のものが選ばれる。このような耐熱性樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等が挙げられる。
As the
As the heat resistant resin constituting the heat resistant resin film, one having a melting point of 180 ° C. or higher is selected. Specific examples of such heat resistant resins include polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and the like.
本発明に係わる接着フィルムを構成するエポキシ系接着剤層の、貯蔵弾性率の測定方法は、以下のとおりである。 The measuring method of the storage elastic modulus of the epoxy adhesive layer constituting the adhesive film according to the present invention is as follows.
（完全に硬化した状態でのエポキシ系接着剤層の貯蔵弾性率の測定方法）
ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製の貯蔵弾性率測定装置（型式：ＲＳＡ−３）を用い、測定サンプルについて、ひずみ依存性の測定を行い、２５℃の大気圧下において、周波数１Ｈｚを印加した際の貯蔵弾性率（Ｅ’）の線形領域内の値を求めた。
(Measurement method of storage elastic modulus of epoxy adhesive layer in fully cured state)
Using a storage modulus measuring device (model: RSA-3) manufactured by TA Instrument, the strain dependence of the measurement sample is measured, and the storage elastic modulus when a frequency of 1 Hz is applied under an atmospheric pressure of 25 ° C. The value in the linear region of (E ′) was determined.
（半硬化状態でのエポキシ系接着剤層の貯蔵弾性率の測定方法）
Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製の貯蔵弾性率測定装置（型式：ＭＣＲ‐３０１）を用い、直径２５ｍｍのフラットプレート、線形領域内のひずみを付加、周波数１Ｈｚ、３０℃から昇温して２００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱しながら、未硬化の液状エポキシ接着剤を経時測定する。エポキシ接着剤の硬化の進行によって貯蔵弾性率は上昇して完全硬化することで一定となる。エポキシ系接着剤層の未硬化時の貯蔵弾性率と、完全に硬化時の貯蔵弾性率の中点を半硬化状態（例えば、硬化率５０％）の貯蔵弾性率として求めた。
(Method for measuring storage elastic modulus of epoxy adhesive layer in semi-cured state)
Using an Anton Paar storage elastic modulus measuring device (model: MCR-301), a flat plate with a diameter of 25 mm, strain in the linear region was added, the frequency was raised from 1 Hz, 30 ° C., and the rate of temperature rise to 200 ° C. The uncured liquid epoxy adhesive is measured over time while heating at 5 ° C./min. The storage elastic modulus increases with the progress of curing of the epoxy adhesive, and becomes constant by complete curing. The midpoint of the storage elastic modulus when the epoxy adhesive layer was uncured and the storage elastic modulus when completely cured was determined as the storage elastic modulus in a semi-cured state (for example, a curing rate of 50%).
接着フィルム２の基材２ａの両面に設けられる接着剤層２ｂ，２ｃは、半硬化状態（硬化率５０％）での線形領域内のひずみを付加し、周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が２．０ＫＰａ〜３５０ＫＰａであり、完全に硬化した状態においてひずみ依存性測定を行った際の２５℃、１Ｈｚでの線形領域内の貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．０〜１８００ＭＰａである熱硬化性のエポキシ系接着剤層２ｂ，２ｃからなる。
また、接着剤層２ｂ，２ｃは、電子機器モジュールを製造するとき、絶縁封止用の樹脂をモールドしたり（例えば１８０℃程度の操作温度で行う）、回路配線を接続するための半田をリフローさせたり（例えば２６０℃程度）する温度においてアウトガスが発生しない熱硬化性のエポキシ系接着剤層２ｂ，２ｃからなるものが好ましい。具体例としてはＤＩＣ（株）製エピクロンＥＸＡ−４８１６等である。
The
The
接着剤層２ｂ、２ｃに用いるエポキシ系接着剤としては、耐熱性と可撓性に優れるものが用いられる。このようなエポキシ樹脂としては、脂肪鎖変性エポキシ樹脂、シクロペンタジエン変性エポキシ樹脂やナフタレン変性エポキシ樹脂等の炭化水素変性エポキシ樹脂、エラストマー変性エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等が挙げられる。
これらの樹脂の中で、１分子中に２以上のエポキシ基を有し、完全に硬化した状態での折り曲げ評価試験において、１回以上の折り曲げ操作に耐え得るエポキシ樹脂が、可撓性の点において好ましい。
この１分子中に２以上のエポキシ基を有し、折り曲げ評価試験において１回以上の折り曲げ操作に耐え得る可撓性を有するエポキシ樹脂としては、ＤＩＣ（株）製エピクロン８６０、エピクロン９００−ＩＭ、エピクロンＥＸＡ―４８１６、エピクロンＥＸＡ−４８２２、旭チバ（株）製アラルダイトＡＥＲ２８０、東都化成（株）製エポトートＹＤ−１３４、ジャパンエポキシレジン（株）製ＪＥＲ８３４、ＪＥＲ８７２、住友化学工業（株）製ＥＬＡ−１３４等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ＤＩＣ（株）製エピクロンＨＰ−４０３２等のナフタレン型エポキシ樹脂；ＤＩＣ（株）製エピクロンＮ−７４０等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂等である。これらのエポキシ樹脂は１種類を用いるか、又は２種類以上を併用することができる。
これらの樹脂の中で特に好ましい具体例としては、ＤＩＣ（株）の柔軟性エポキシ樹脂（商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）ＥＸＡ−４８１６）等が挙げられる。この柔軟性エポキシ樹脂は、長鎖炭化水素鎖とビスフェノールＡ骨格とを、アセタール結合（長鎖炭化水素鎖を有するジビニルエーテル）、エーテル結合、エステル結合、カーボネート結合等の官能基を介して交互に連結して高分子量化された２官能性フェノール化合物の両端のＯＨ基をグリシジル化して得られる２官能性エポキシ化合物である。
As the epoxy adhesive used for the
Among these resins, an epoxy resin having two or more epoxy groups in one molecule and capable of withstanding one or more bending operations in a bending evaluation test in a completely cured state is a point of flexibility. Is preferable.
As an epoxy resin having two or more epoxy groups in one molecule and having a flexibility capable of withstanding one or more bending operations in the bending evaluation test, DIC Corporation Epicron 860, Epicron 900-IM, Epicron EXA-4816, Epicron EXA-4822, Araldite AER280 manufactured by Asahi Ciba Co., Ltd., Epototo YD-134 manufactured by Tohto Kasei Co., Ltd. JER834 manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., JER872, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Bisphenol A type epoxy resin such as 134; naphthalene type epoxy resin such as Epicron HP-4032 manufactured by DIC Corporation; and phenol novolac type epoxy resin such as Epicron N-740 manufactured by DIC Corporation. These epoxy resins can be used alone or in combination of two or more.
Among these resins, a particularly preferable specific example is a flexible epoxy resin (trade name EPICLON (registered trademark) EXA-4816) manufactured by DIC Corporation. In this flexible epoxy resin, a long-chain hydrocarbon chain and a bisphenol A skeleton are alternately formed via functional groups such as an acetal bond (divinyl ether having a long-chain hydrocarbon chain), an ether bond, an ester bond, and a carbonate bond. It is a bifunctional epoxy compound obtained by glycidylating OH groups at both ends of a bifunctional phenol compound that has been linked to a high molecular weight.
エポキシ系接着剤には、適宜の添加剤を添加することができる。
硬化剤は、としては、メチルテトラヒドロ無水フタル酸（ＭＴＨＰＡ）、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂環式酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸などの芳香族酸無水物、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタキシリレンジアミンなどの脂肪族ポリアミン、ジアミノジフェニルメタン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族ポリアミン、ジシアンジアミド、ポリフェノール化合物等が挙げられる。
硬化促進剤としては、ベンジルジメチルアミン（ＢＤＭＡ）などの第三級アミン、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール化合物等が挙げられる。
An appropriate additive can be added to the epoxy adhesive.
Curing agents include: cycloaliphatic acid anhydrides such as methyltetrahydrophthalic anhydride (MTHPA) and hexahydrophthalic anhydride, aromatic acid anhydrides such as trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, and benzophenonetetracarboxylic acid And aliphatic polyamines such as diethylenetriamine, triethylenetetramine and metaxylylenediamine, aromatic polyamines such as diaminodiphenylmethane, m-phenylenediamine and diaminodiphenylsulfone, dicyandiamide and polyphenol compounds.
Examples of the curing accelerator include tertiary amines such as benzyldimethylamine (BDMA), and imidazole compounds such as 2-methylimidazole and 2-ethyl-4-methylimidazole.
エポキシ系接着剤を基材２ａに塗布する際、十分な流動性があれば無溶媒とすることも可能であるが、有機溶媒を添加することもできる。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
基材２ａの両面にエポキシ系接着剤を塗布する際は、片面の接着剤を塗布した後、他方の面の接着剤を塗布する前に、剥離フィルム３またはキャリアフィルム４のいずれかを塗布済みの接着剤層の上に貼合しても良い。
When the epoxy adhesive is applied to the
When applying an epoxy adhesive on both sides of the
本形態例の接着フィルム積層体１においては、接着剤層２ｂ，２ｃを構成するエポキシ系接着剤は、接着フィルム２の基材２ａの両面に塗布乾燥後、半硬化状態に熱処理されている。この結果、接着剤層２ｂ，２ｃが２５℃において可撓性を有した固体状であるため、図２に示すように、接着フィルム２の型抜きにより、内部に貫通穴状の空間６を有する枠状等の所望の形状を備える型抜き形状５に加工することが容易になる。液状物の塗布や、フォトリソグラフィーによる露光などに比べ、パターン形成の不良が起こりにくい。また、不良があっても、選択して除去することにより、被着物の廃棄損失（ロス）を避けることができる。
In the adhesive film laminate 1 of the present embodiment, the epoxy adhesive constituting the
枠状の外周形状は、円形（丸枠）、四角形（四角枠）など特に限定されない。型抜きの方法は、打ち抜きや切断等、刃物を用いて不要な部分を除去する方法であれば良い。１つの型抜きされた接着フィルム５の内部に、複数の貫通穴状の空間６を設けることも可能である。
型抜きされた接着フィルム（型抜き形状）５の寸法は、貼合される電子機器など被着体の寸法パターンに合わせて設定することが好ましい。
刃物加工に適した半硬化状態を得るための熱処理は、通常の硬化条件よりも低温および／または短時間で完了させるものであり、エポキシ系接着剤の性質や性能に応じて適宜設定することができる。
The outer peripheral shape of the frame shape is not particularly limited, such as a circle (round frame) or a quadrangle (square frame). The die cutting method may be any method that removes unnecessary portions using a blade, such as punching or cutting. It is also possible to provide a plurality of through-hole-shaped
The size of the die-cut adhesive film (die-cut shape) 5 is preferably set according to the size pattern of the adherend such as the electronic device to be bonded.
The heat treatment for obtaining a semi-cured state suitable for blade processing is completed at a lower temperature and / or in a shorter time than normal curing conditions, and can be appropriately set according to the properties and performance of the epoxy adhesive. it can.
エポキシ系接着剤層２ｂ，２ｃを構成するエポキシ系接着剤としては、温度９０〜１１０℃において仮固定され、温度１４０〜１６０℃において最終固定されることが可能なものが選択される。接着剤の硬化温度は、硬化剤や硬化促進剤の配合などによっても制御可能である。
As the epoxy adhesive constituting the epoxy
接着フィルム２の基材２ａの厚みは、２０〜５００μｍであり、それぞれのエポキシ系接着剤層２ｂ，２ｃの厚みは、５〜５０μｍである。基材２ａの厚みは、接着フィルム２全体の厚み（すなわち第１の接着剤層２ｂ、基材２ａおよび第２の接着剤層２ｃの厚みの合計）の５０〜９８％程度が好ましい。
The
剥離フィルム３は、接着フィルム積層体１の使用時に最初に剥離される保護フィルムであり、キャリアフィルム４は、剥離フィルム３の剥離後も接着フィルム２を支持する支持基材である。剥離フィルム３およびキャリアフィルム４としては、基材３ａ，４ａの上に、粘着剤層または剥離剤層３ｂ、粘着剤層４ｂが設けられた片面粘着フィルムが好適に用いられる。
基材３ａ，４ａを構成するフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリスルホンフィルム、ノルボルネン系フィルム、フェノキシエーテル型重合体フィルム、有機耐透気性フィルムをはじめとする単層または複層プラスチックフィルムが挙げられる。
粘着剤層または剥離剤層３ｂ、粘着剤層４ｂを構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
また、剥離剤層を構成する剥離剤としては、任意の剥離剤を用いることができるが、剥離特性のすぐれたシリコーン系剥離剤が望ましい。
The
Examples of the film constituting the
Examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer or
Moreover, as a release agent which comprises a release agent layer, although arbitrary release agents can be used, the silicone type release agent with the outstanding peeling characteristic is desirable.
本形態例の接着フィルム積層体１は、剥離フィルム３を剥離した後、キャリアフィルム４上で接着フィルム２を被着体の寸法パターンに合わせて型抜きすることにより、図３に示すように、被着体の寸法パターンに合わせて形成された型抜き形状５（図３の例の場合は、四角形の枠状である）が、キャリアフィルム４の上に２次元的に配設された状態となるように加工することができる。
キャリアフィルム４が、接着フィルム２に貼合される粘着剤層４ｂを有するので、型抜きの際、常温２５℃で可撓性を有した固体状の接着剤層２ｂ，２ｃを、基材２ａの両面に有する接着フィルム２を、より確実に保持することができる。
As shown in FIG. 3, the adhesive film laminate 1 of the present embodiment is formed by releasing the
Since the
また、接着フィルム２の型抜き後、図４に示すように、型抜きされた接着フィルム５の上を、再び剥離フィルム３で覆ってロール状に巻き取り、型抜きされた接着フィルム５が剥離フィルム３とキャリアフィルム４の間に支持された接着フィルム積層体１Ａを製造することもできる。
この場合、製品検査を合格した接着フィルム積層体１Ａは、例えば、半導体装置の組み立て工程で使用されるまでロール状に巻き取って保存することができるので、半導体装置の組み立て工程で使用される際には接着フィルム２を型抜き及び製品検査を行う必要がなく、半導体装置の組み立て工程の生産性をさらに向上させることができる。
剥離フィルム３およびキャリアフィルム４が、それぞれ接着フィルム２に貼合される粘着剤層または剥離剤層３ｂ、粘着剤層４ｂを有するので、ロールへの巻取りやロールからの繰出し、また、搬送の際、常温２５℃で可撓性を有した固体状の接着剤層２ｂ，２ｃを、基材２ａの両面に配設した接着フィルム２をより確実に保持することができる。
Further, after the die-cutting of the
In this case, since the
Since the
また、図５に示すように、接着フィルム２の型抜き形状５が枠状であり、さらに型抜き形状５の枠内の空間６に相当する位置においてキャリアフィルム４がくり抜かれた構成の接着フィルム積層体１Ｂを製造することもできる。この場合、図６に示すように、剥離フィルム３を剥離して、型抜き形状５とした接着フィルム２を光学ガラス板７等の被着体に貼合するとき、キャリアフィルム４の基材４ａ及び第２の粘着剤層４ｂには穴４ｃが開いた状態に除去されているので、枠内の空間６を通じてキャリアフィルム４の第２の粘着剤層４ｂが光学ガラス板７等の被着体に付着（転写）して汚れとなるのを防止することができる。
空間６の位置で接着フィルム２を型抜きする工程と、空間６に対応する穴４ｃをキャリアフィルム４に開口する工程とは、同時に行うこともできるし、別々の工程で行うこともできる。
図５に示す接着フィルム積層体１Ｂも、図４の接着フィルム積層体１Ａと同様に、半導体装置の組み立て工程を行うまでロール状に巻き取って保存することができる。
Further, as shown in FIG. 5, the
The step of punching the
The
上述の接着フィルム積層体１，１Ａ，１Ｂは、例えば図７に示すように、光学ガラス板７に素子基板（電子機器）８が貼合された電子機器モジュール１０の製造工程に好適に用いることができる。
本形態例の電子機器８は、発光素子や表示素子などの素子基板であり、光学ガラス板などの基板７と対向する側に表示素子等のデバイス９を有する。デバイス９は、特に限定されるものではないが、例えば、有機ＥＬ素子などの発光素子や表示素子である。
For example, as shown in FIG. 7, the above-described adhesive film laminates 1, 1 </ b> A, 1 </ b> B are suitably used in the manufacturing process of the
The
接着フィルム２の型抜き形状５は、デバイス９を露出するための空間６を有する。この空間６は、デバイス９によって放射される光などの物理的刺激を通過可能である。デバイス９は、光などの物理的刺激を放射する表示装置が好ましい。
なお、電子機器８と貼合される基板７として、光学ガラス板（基板）のほか、プリント基板、絶縁基板、樹脂基板、半導体基板などの各種基板を採用することも可能である。該基板は、可撓性を有するフィルムやシート等であっても構わない。
The die-
In addition, as a board |
本形態例の接着フィルム２は、上述したように、接着剤層２ｂ，２ｃが、常温２５℃では可撓性を有した固体状であるので、２つの被着体（例えば基板７と電子機器８）を貼合するときには、まず第１の接着剤層２ｂを一方の被着体（例えば基板７）と重ね合わせて加熱および加圧して仮固定し、次いで、第２の接着剤層２ｃを他方の被着体（例えば電子機器８）と重ね合わせて加熱および加圧して仮固定し、さらに加熱温度を高めて最終固定することが好ましい。
ここで、仮固定の温度は、接着剤が溶融して被着体に対する接着性を発現可能な温度であり、最終固定の温度は、接着剤が硬化して接着強度がさらに高まる温度である。仮固定の段階では、接着剤の硬化は抑制されているので、仮固定後に接着剤が冷却しても、再び加熱することで、接着性を発現することができる。最終固定後は、接着剤が熱硬化することで再溶融不能になり、耐熱性が向上する。
As described above, the
Here, the temperature for temporary fixing is a temperature at which the adhesive can be melted to exhibit adhesion to the adherend, and the temperature for final fixing is a temperature at which the adhesive is cured to further increase the adhesive strength. Since the curing of the adhesive is suppressed at the temporary fixing stage, even if the adhesive is cooled after temporary fixing, the adhesiveness can be exhibited by heating again. After the final fixation, the adhesive becomes heat-cured and cannot be remelted, and the heat resistance is improved.
また、本発明に係わる接着フィルム被着体が、例えば光学ガラスとシリコンウエハーである場合を想定して、これらの材質の線膨張係数を、表１に示した。
本発明に係わる接着フィルムを介して、これらの熱膨張率（線膨張係数）の大きく異なる被着体を接着する場合、接着フィルムが高温に加熱された時に、被着体であるシリコンウエハーに比べて約２．５倍も線膨張係数の大きな光学ガラスにより、接着フィルムの全体を拡げる方向に引っ張られてしまう。仮に、接着フィルムが可撓性を有しておらず被着体に強固に接着されていると、最後には熱応力によって破壊することが起こり得る。
Further, assuming that the adhesive film adherend according to the present invention is, for example, an optical glass and a silicon wafer, the linear expansion coefficients of these materials are shown in Table 1.
When these adherends having greatly different thermal expansion coefficients (linear expansion coefficients) are bonded via the adhesive film according to the present invention, when the adhesive film is heated to a high temperature, it is compared with the silicon wafer as the adherend. Thus, the optical glass having a large linear expansion coefficient of about 2.5 times is pulled in the direction of expanding the entire adhesive film. If the adhesive film does not have flexibility and is firmly adhered to the adherend, it may eventually be destroyed by thermal stress.
しかしながら、本発明に係わる接着フィルム２の接着剤層２ｂ，２ｃは可撓性を有するため、熱膨張率の異なる、例えば光学ガラス板と半導体基板などの貼合に用いても、貼合時からの温度変化と熱膨張率の差による変位に追従し、また、基材２ａへのせん断応力を吸収して、両被着体との間の接着の破壊を抑制することができる。
However, since the
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
＜実施例１＞
実施例１の接着フィルム積層体の製造方法は、次のとおりである。
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に、エポキシ接着剤としてＤＩＣ株式会社の柔軟性エポキシ樹脂（商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）ＥＸＡ−４８１６）を乾燥厚みが１５μｍとなるように塗工した。接着剤の塗布面に、粘着剤層または剥離剤層を有する剥離フィルムを貼合した後、同じ柔軟性エポキシ樹脂を同じ乾燥膜厚でＰＥＴ樹脂フィルムの反対面に塗工し、さらに反対面の接着剤の塗布面に、粘着剤層を有するキャリアフィルムを貼合した。
エポキシ接着剤の塗工後、１２０℃で４分間熱処理し、エポキシ接着剤が半硬化した３層構造からなる、接着フィルムを、剥離フィルムとキャリアフィルムとで挟んでなる、実施例１の接着フィルム積層体を得た。
また、実施例１の接着フィルム積層体に用いたエポキシ接着剤について、下記の半硬化状態での貯蔵弾性率の測定、完全硬化状態での貯蔵弾性率の測定、及び折り曲げ評価試験を行った。
また、得られた実施例１の接着フィルム積層体について、剥離フィルムおよびキャリアフィルムを剥離して接着フィルムのエポキシ接着剤層に触れたところ、エポキシ接着剤層は、２５℃では可撓性を有した固体状であり手指で接着剤の表面に触れてもまったくベタ付きのない指触乾燥状態にあり、タック性を示さないことを確認した。
<Example 1>
The manufacturing method of the adhesive film laminated body of Example 1 is as follows.
A flexible epoxy resin (trade name EPICLON (registered trademark) EXA-4816) manufactured by DIC Corporation as an epoxy adhesive was applied to one side of a polyethylene terephthalate (PET) resin film having a thickness of 100 μm so as to have a dry thickness of 15 μm. . After pasting a release film having a pressure-sensitive adhesive layer or release agent layer on the adhesive application surface, the same flexible epoxy resin is applied to the opposite surface of the PET resin film with the same dry film thickness. A carrier film having a pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the adhesive application surface.
After the application of the epoxy adhesive, heat treatment is performed at 120 ° C. for 4 minutes, and the adhesive film having a three-layer structure in which the epoxy adhesive is semi-cured is sandwiched between the release film and the carrier film. A laminate was obtained.
Moreover, about the epoxy adhesive agent used for the adhesive film laminated body of Example 1, the measurement of the storage elastic modulus in the following semi-hardened state, the measurement of the storage elastic modulus in a fully hardened state, and the bending evaluation test were done.
Moreover, about the obtained adhesive film laminated body of Example 1, when peeling film and carrier film were peeled and the epoxy adhesive layer of the adhesive film was touched, the epoxy adhesive layer has flexibility at 25 ° C. It was confirmed that it was in a dry state with no stickiness even when touching the surface of the adhesive with a finger and showed no tackiness.
（エポキシ接着剤の熱重量測定）
本実施例１の接着フィルム積層体の製造方法で用いたエポキシ接着剤の熱重量測定（ＴＧ）によりＴＧ曲線を求めた。得られたＴＧ曲線は、３３２℃に開始温度が認められ、そのときの重量変化率が−１３．５％であったことから、このエポキシ接着剤の分解開始温度は３３２℃と求められた。
(Thermogravimetric measurement of epoxy adhesive)
A TG curve was obtained by thermogravimetry (TG) of the epoxy adhesive used in the method for producing an adhesive film laminate of Example 1. In the obtained TG curve, an onset temperature was observed at 332 ° C., and the weight change rate at that time was −13.5%. Therefore, the decomposition onset temperature of this epoxy adhesive was determined to be 332 ° C.
（エポキシ接着剤のアウトガス評価）
また、本実施例１の接着フィルム積層体の製造方法で用いたエポキシ接着剤を完全に硬化後、熱分解ガスクロマトグラフ測定により、２６０℃での耐熱性を評価した。２５０℃から毎分１０℃で温度を上昇させて２６０℃に到達後、２６０℃で１０分間保持したが、その間のアウトガスの発生がないことを確認した。
(Outgas evaluation of epoxy adhesive)
Moreover, after completely curing the epoxy adhesive used in the method for producing an adhesive film laminate of Example 1, the heat resistance at 260 ° C. was evaluated by pyrolysis gas chromatograph measurement. The temperature was increased from 250 ° C. at 10 ° C. per minute and reached 260 ° C., and then maintained at 260 ° C. for 10 minutes. It was confirmed that no outgas was generated during that time.
（仮固定時の１８０°剥離強度）
本実施例１の接着フィルム積層体を、光学ガラス板の仮固定に使用した時の性能を評価するため、次の方法により、仮固定時の１８０°剥離強度を測定した。
本実施例１の接着フィルム積層体より剥離フィルムとキャリアフィルムとを除去した接着フィルムから、幅１０ｍｍの試験片を５つ作製し、１００℃に予備加熱した光学ガラス板に対して、１００℃、５００ｇｆ／ｃｍ２、１秒間の条件で各試験片の一端部を圧着し、仮固定のサンプルを作製した。各試験片の他端部（自由端）を剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張りながら１８０°剥離強度を測定したところ、ｎ＝５で平均した剥離強度は、９２７ｇｆであった。
(180 ° peel strength when temporarily fixed)
In order to evaluate the performance when the adhesive film laminate of Example 1 was used for temporarily fixing an optical glass plate, 180 ° peel strength at the time of temporarily fixing was measured by the following method.
From the adhesive film obtained by removing the release film and the carrier film from the adhesive film laminate of Example 1, five test pieces having a width of 10 mm were prepared, and the optical glass plate preheated to 100 ° C. was 100 ° C., One end of each test piece was pressure-bonded under conditions of 500 gf / cm 2 for 1 second to prepare a temporarily fixed sample. When the 180 ° peel strength was measured while pulling the other end (free end) of each test piece at a peel rate of 300 mm / min, the peel strength averaged at n = 5 was 927 gf.
（最終固定時のずりせん断強度）
本実施例１の接着フィルム積層体を、光学ガラス板とシリコン基板に最終固定した時の性能を評価するため、次の方法により、ずりせん断強度（引張せん断接着強さ）を測定した。
サンプルは、細長形状の光学ガラス板およびシリコン基板が一端部のみで重なり合い、本実施例１の接着フィルムを介して接着され、光学ガラス板の他端部とシリコン基板の他端部とが接着部分を介して長さ方向の反対側に配置された構造である。
サンプルの作製方法は、まず幅１０ｍｍの光学ガラス板の一端部に、１０ｍｍ（幅）×１０ｍｍ（引張方向長さ）に加工して作製した接着フィルムを配置し、１００℃、５００ｇｆ／ｃｍ２、１秒間の条件で圧着して仮固定した後、接着フィルムを介して幅１０ｍｍのシリコン基板の一端部を重ね合わせ、１００℃、５００ｇｆ／ｃｍ２、１秒間の条件で圧着して仮固定した後、１５０℃、１分間の条件で加熱硬化処理をして最終固定する方法とした。
光学ガラス板の他端部を治具で保持して固定し、シリコン基板の他端部をつかみ部として２０ｋｇｆの引っ張り荷重を加えたところ、サンプル数５の毎回、接着部分は破壊されなかった。このことから、ｎ＝５で平均したずりせん断強度は、２０ｋｇｆ以上であることが分かった。
(Shear shear strength at final fixation)
In order to evaluate the performance when the adhesive film laminate of Example 1 was finally fixed to an optical glass plate and a silicon substrate, shear shear strength (tensile shear adhesive strength) was measured by the following method.
In the sample, an elongated optical glass plate and a silicon substrate are overlapped only at one end, and are bonded via the adhesive film of Example 1, and the other end of the optical glass plate and the other end of the silicon substrate are bonded to each other. It is the structure arranged on the opposite side of the length direction via.
First, an adhesive film prepared by processing 10 mm (width) × 10 mm (length in the tensile direction) was placed on one end of an optical glass plate having a width of 10 mm, and the sample was prepared at 100 ° C., 500 gf / cm 2 , After crimping and temporarily fixing under the condition of 1 second, one end of a silicon substrate having a width of 10 mm is overlapped via an adhesive film, and after being temporarily crimped and fixed under conditions of 100 ° C. and 500 gf / cm 2 for 1 second. , 150 ° C. for 1 minute, and a method of heat-curing and final fixing.
When the other end portion of the optical glass plate was held and fixed with a jig and a tensile load of 20 kgf was applied using the other end portion of the silicon substrate as a grip portion, the bonded portion was not broken every time the number of samples was 5. From this, it was found that the shear shear strength averaged at n = 5 was 20 kgf or more.
＜実施例２＞
実施例２の接着フィルム積層体の製造方法としては、エポキシ接着剤として、ＤＩＣ株式会社の柔軟性エポキシ樹脂（商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）ＥＸＡ−４８５０−１５０）を使用した以外は、実施例１と同様の作成方法により、３層構造からなる実施例２の接着フィルムを得た。
実施例２の接着フィルム積層体に用いたエポキシ接着剤について、実施例１と同様に、半硬化状態での貯蔵弾性率の測定、完全硬化状態での貯蔵弾性率の測定、及び折り曲げ評価試験を行った。
また、得られた実施例２の接着フィルム積層体のエポキシ接着剤層は、２５℃では可撓性を有した固体状であった。
<Example 2>
As a manufacturing method of the adhesive film laminate of Example 2, Example 1 was used except that a flexible epoxy resin (trade name EPICLON (registered trademark) EXA-4850-150) manufactured by DIC Corporation was used as an epoxy adhesive. An adhesive film of Example 2 having a three-layer structure was obtained by the same production method.
About the epoxy adhesive used for the adhesive film laminated body of Example 2, like Example 1, the measurement of the storage elastic modulus in a semi-cured state, the measurement of the storage elastic modulus in a completely cured state, and the bending evaluation test went.
Moreover, the epoxy adhesive layer of the obtained adhesive film laminate of Example 2 was a solid having flexibility at 25 ° C.
＜比較例１＞
比較例１の接着フィルム積層体の製造方法としては、エポキシ接着剤として、ＤＩＣ株式会社のＢＰＡ型液状エポキシ樹脂（商品名ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）８４０−Ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様の作成方法により、３層構造からなる比較例１の接着フィルムを得た。
比較例１の接着フィルムに用いたエポキシ接着剤について、実施例１と同様に、半硬化状態での貯蔵弾性率の測定、完全硬化状態での貯蔵弾性率の測定、及び折り曲げ評価試験を行った。
また、得られた比較例１の接着フィルムのエポキシ接着剤層は、２５℃では固体状であった。
<Comparative Example 1>
As a manufacturing method of the adhesive film laminate of Comparative Example 1, Example 1 was used except that BPA liquid epoxy resin (trade name EPICLON (registered trademark) 840-S) manufactured by DIC Corporation was used as an epoxy adhesive. The adhesive film of Comparative Example 1 having a three-layer structure was obtained by the same production method.
The epoxy adhesive used for the adhesive film of Comparative Example 1 was subjected to the measurement of the storage elastic modulus in the semi-cured state, the measurement of the storage elastic modulus in the fully cured state, and the bending evaluation test in the same manner as in Example 1. .
Moreover, the epoxy adhesive layer of the obtained adhesive film of Comparative Example 1 was solid at 25 ° C.
（完全に硬化した状態でのエポキシ系接着剤層の貯蔵弾性率の測定方法）
ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製の動的粘弾性自動測定装置（型式：ＲＳＡ−３）を用い、厚み約０．５ｍｍ、幅約５ｍｍ、長さ約３ｍｍの、完全に硬化した状態でのエポキシ系接着剤層のサンプルについて、ひずみ依存性の測定を行い、２５℃の大気圧下において、周波数１Ｈｚを印加した際の貯蔵弾性率（Ｅ’）の線形領域内の値を求めた。
(Measurement method of storage elastic modulus of epoxy adhesive layer in fully cured state)
Epoxy adhesive layer in a fully cured state having a thickness of about 0.5 mm, a width of about 5 mm, and a length of about 3 mm, using an automatic dynamic viscoelasticity measuring device (model: RSA-3) manufactured by TA Instrument The sample was measured for strain dependency, and the value in the linear region of the storage elastic modulus (E ′) when a frequency of 1 Hz was applied at an atmospheric pressure of 25 ° C. was obtained.
（半硬化状態でのエポキシ系接着剤層の貯蔵弾性率の測定方法）
Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製の動的粘弾性自動測定装置（型式：ＭＣＲ‐３０１）を用い、直径２５ｍｍのフラットプレート、線形領域内のひずみを付加、周波数１Ｈｚ、３０℃から昇温して２００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱しながら、未硬化の液状エポキシ接着剤を経時測定する。エポキシ接着剤の硬化の進行によって貯蔵弾性率は上昇して完全硬化することで一定となる。エポキシ系接着剤層の未硬化時の貯蔵弾性率と、完全に硬化時の貯蔵弾性率の中点を半硬化状態（例えば、硬化率５０％）の貯蔵弾性率として求めた。
(Method for measuring storage elastic modulus of epoxy adhesive layer in semi-cured state)
Anton Paar's automatic dynamic viscoelasticity measuring device (model: MCR-301) is used, a flat plate with a diameter of 25 mm, strain in the linear region is added, the frequency is raised from 1 Hz and 30 ° C to 200 ° C. The uncured liquid epoxy adhesive is measured over time while heating at a temperature rate of 5 ° C./min. The storage elastic modulus increases with the progress of curing of the epoxy adhesive, and becomes constant by complete curing. The midpoint of the storage elastic modulus when the epoxy adhesive layer was uncured and the storage elastic modulus when completely cured was determined as the storage elastic modulus in a semi-cured state (for example, a curing rate of 50%).
（エポキシ接着剤の折り曲げ評価試験）
熱硬化性のエポキシ系接着剤層が、完全に硬化した状態において可撓性を有するかどうかを判定するため、次の方法によりエポキシ接着剤の折り曲げ評価試験を行った。
エポキシ接着剤の厚みが１ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの完全に硬化した状態の、折り曲げ評価試験用のサンプルを作成した。当該サンプルを垂直に吊り下げて固定して、荷重１ｋｇを当該サンプルの下端に吊り下げて鉛直方向に荷重を付加し、当該サンプルの表裏（当該サンプルの鉛直線から左右）に各々１３５°、１８０往復／１ｍｉｎの条件にて折り曲げて、破断するまでの折り曲げ操作の回数を求めた。
(Bending evaluation test of epoxy adhesive)
In order to determine whether the thermosetting epoxy adhesive layer has flexibility in a completely cured state, a bending evaluation test of the epoxy adhesive was performed by the following method.
A sample for a bending evaluation test in which the thickness of the epoxy adhesive was 1 mm, the width was 15 mm, and the length was 100 mm was completely cured. The sample is suspended and fixed vertically, a load of 1 kg is suspended from the lower end of the sample, a load is applied in the vertical direction, and 135 ° and 180 ° are respectively applied to the front and back of the sample (left and right from the vertical line of the sample). Folding was performed under the condition of reciprocation / 1 min, and the number of folding operations until breaking was obtained.
実施例１、実施例２及び比較例１について、半硬化状態での貯蔵弾性率、完全硬化状態での貯蔵弾性率、折り曲げ評価試験をそれぞれ行なった。測定結果を、表２に示す。 Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 were subjected to a storage elastic modulus in a semi-cured state, a storage elastic modulus in a fully cured state, and a bending evaluation test, respectively. The measurement results are shown in Table 2.
表２に示した接着フィルムに用いたエポキシ接着剤の折り曲げ評価試験の結果において、実施例１、実施例２のエポキシ接着剤は、折り曲げ試験用のサンプルが破壊するまでの折り曲げ操作回数が、それぞれ１０回、５２０回であり、複数回の折り曲げ操作によっても破壊しない充分な可撓性を有していた。
一方、比較例１においては、エポキシ接着剤の折り曲げ評価試験において、折り曲げ操作の１回目にて破壊したため、可撓性を有しておらず、本発明の接着フィルムに係わるエポキシ接着剤には適用できないものであった。
以上の結果から、本発明に係わる実施例１，２の接着フィルムが、電子機器モジュールの製造に必要な、半硬化状態に熱処理されてなり２５℃において可撓性を有した固体状であり、さらに、完全に硬化した状態においても可撓性を有していることから、可撓性と、スペーサとしての形状保持性を兼ね備えていることを確認することができた。
In the results of the bending evaluation test of the epoxy adhesive used for the adhesive film shown in Table 2, the epoxy adhesives of Example 1 and Example 2 have the number of folding operations until the sample for the bending test breaks, respectively. It was 10 times and 520 times, and had sufficient flexibility not to be broken by a plurality of bending operations.
On the other hand, in the comparative example 1, in the bending evaluation test of the epoxy adhesive, since it was destroyed in the first bending operation, it did not have flexibility and applied to the epoxy adhesive related to the adhesive film of the present invention. It was impossible.
From the above results, the adhesive films of Examples 1 and 2 according to the present invention are heat-treated in a semi-cured state, which is necessary for manufacturing an electronic device module, and are in a solid state having flexibility at 25 ° C., Furthermore, since it has flexibility even in a completely cured state, it was confirmed that it has both flexibility and shape retention as a spacer.
１，１Ａ，１Ｂ…接着フィルム積層体、２…接着フィルム、２ａ…接着フィルムの基材、２ｂ…第１の接着剤層、２ｃ…第２の接着剤層、３…剥離フィルム、３ａ…剥離フィルムの基材、３ｂ…第１の粘着剤層または剥離剤層、４…キャリアフィルム、４ａ…キャリアフィルムの基材、４ｂ…第２の粘着剤層、４ｃ…穴、５…型抜きされた接着フィルム（型抜き形状）、６…空間、７…光学ガラス板（基板）、８…素子基板（電子機器）、９…デバイス、１０…電子機器モジュール。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記第１の接着剤層に貼合された粘着剤層または剥離剤層を有する剥離フィルムと、
前記第２の接着剤層に貼合された粘着剤層を有するキャリアフィルムとを備え、
前記接着フィルムの基材は、厚みが２０〜５００μｍであり、
第１の接着剤層および第２の接着剤層は、それぞれ厚みが５〜５０μｍであって完全に硬化した状態においても可撓性のある熱硬化性のエポキシ系接着剤層が形成されてなる３層構造からなり、前記エポキシ系接着剤層が、半硬化状態に熱処理されてなり２５℃において可撓性を有した固体状であることを特徴とする接着フィルム積層体。 An adhesive film having a three-layer structure in which a first adhesive layer and a second adhesive layer each made of a thermosetting epoxy adhesive are formed on both surfaces of a base material made of a heat-resistant resin film;
A release film having a pressure-sensitive adhesive layer or a release agent layer bonded to the first adhesive layer;
A carrier film having a pressure-sensitive adhesive layer bonded to the second adhesive layer,
The base material of the adhesive film has a thickness of 20 to 500 μm,
Each of the first adhesive layer and the second adhesive layer has a thickness of 5 to 50 μm, and a flexible thermosetting epoxy adhesive layer is formed even in a completely cured state. An adhesive film laminate comprising a three-layer structure, wherein the epoxy adhesive layer is heat-treated in a semi-cured state and is a solid having flexibility at 25 ° C.
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