JP2013007097A - 発泡金属の製造方法及び発泡金属の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融した母材(金属又は合金)を金型1,2の内部に導入すると共に、母材内へガスを混入させる工程と、その後金型1,2を開いて金型1,2の内部の空間3を広げることにより母材13内に気泡14を発生させる工程と、さらに気泡14が形成された母材13を冷却する工程とを有して、金属又は合金から成る母材13内に発泡による気泡14を有する発泡金属を製造する。
【選択図】図5
Description
発泡金属の用途としては、自動車、航空宇宙、鉄道車両、医療分野、建築部材、産業用機械部品等、様々な用途が考えられている。
発泡させた後に、冷却して発泡体を取り出して、必要な大きさに切断する。
プリカーサ法の具体的な方法としては、様々な方法が提案されており、例えば、粉末冶金法や圧延接合法が提案されている。
粉末冶金法は、例えば、Al合金等の母材の粉末と、TiH2等の発泡剤の粉末とを均一になるまで混合して、混合物を押し出し成型する。その後、赤外線イメージ炉等で加熱して発泡剤を発泡させる(例えば、特許文献2、特許文献3を参照。)。
圧延接合法は、母材の板材を複数用意して、板材に必要に応じて表面処理を施した後に、板材の間に発泡剤を挟んで圧延し、複数の板材を接合する。そして、この圧延の工程を繰り返して母材中に発泡剤を均一に分散させて、発泡金属前駆体とする(例えば、特許文献4を参照)。
従って、高価な発泡剤を使用しなくても発泡金属を製造することができれば、発泡金属の製造コストを低減することが可能になる。
上記本発明の発泡金属の製造方法において、溶融した母材を金型の内部に導入する工程の前又は後に、溶融した母材に超音波を印加する工程を行い、その後、母材内に気泡を発生させる工程を行うことも可能である。
そして、内部に空間を有するように突き合わせることが可能である、複数個の金型と、金型の内部に溶融した母材を導入するための導入部と、金型同士を相対的に動かす駆動部とを備えたものである。
これにより、比較的高価な発泡剤を、使用しない、もしくは、使用量を大幅に低減することが可能になる。
金型同士を開いて、内部の空間を開放し、空間を広げれば、金型を突き合わせた状態と比較して、空間の内部の圧力を大幅に低減することができる。従って、この圧力差を利用して、金型の内部に導入した母材内に気泡を形成し、母材を膨張させて、発泡金属を製造することが可能になる。これにより、比較的高価な発泡剤を、使用しない、もしくは、使用量を大幅に低減することが可能になる。
また、従来の粉末冶金法の、母材と発泡剤とを混合攪拌する工程や加熱により発泡させる工程が不要となるので、工程数を低減して、大幅に生産性を向上することができる。
従って、安定した品質を有する発泡金属を、従来の鋳造法や粉末冶金法等と比較して、安いコストで、かつ高い生産性で、製造することが可能になる。
これにより、発泡金属の品質を向上して、さらに安定した品質を有する発泡金属を製造することができる。
従って、発泡金属を、従来の鋳造法等と比較して、安いコストで製造することが可能になる。
なお、説明は以下の順序で行う。
1.本発明の概要
2.実施の形態
3.変形例
まず、本発明の具体的な実施の形態の説明に先立ち、本発明の概要を説明する。
このダイカスト法では、成型品中に気体を包含し易いという特徴を有する。例えば、溶融金属を金型内に射出する際に、金型内に存在する空気や金型表面に塗布した離型剤や潤滑剤が溶融金属と触れることによって、気化して発生したガスが溶融金属内に巻き込まれ、そのまま凝固することにより、ダイカスト成型品中に気体が含まれてしまう。
これにより、母材の内部に含まれていたガスが膨張して、母材の金属又は合金の内部に気泡を生じるので、発泡金属を作製することができる。
溶融金属の膨張は、通常のダイカスト法では問題になる点であるが、本発明ではこの点を利用して発泡金属を製造する。
また、本発明の発泡金属の製造装置は、内部に空間を有するように突き合わせることが可能である、複数個の金型と、金型の内部に溶融した母材を導入するための導入部と、金型の内部の空間を広げるために、金型同士を相対的に動かす駆動部とを備えた構成とする。
例えば、アルミニウムやアルミニウムを主成分とする合金の場合には、550〜800℃、好ましくは650〜700℃の範囲内の温度とする。マグネシウムやマグネシウムを主成分とする合金の場合には、550〜800℃の範囲内の温度とする。亜鉛や亜鉛を主成分とする合金の場合には、300〜550℃の範囲内の温度とする。銅や銅を主成分とする合金の場合には、900〜1200℃の範囲内の温度とする。
金型を開く前後で、例えば体積を2〜5倍程度に増やすことができる。
これにより、発泡金属の品質を向上して、さらに安定した品質を有する発泡金属を製造することができる。
なお、本発明の製造方法において、発泡剤を使用することも可能である。その場合、溶融した母材を金型の内部に導入する前に、母材に発泡剤を添加して、発泡剤を母材に分散させておく。例えば、母材に発泡剤を添加して、加熱により母材を溶融させると共に、発泡剤を母材に分散させる。
発泡剤を使用する場合でも、本発明では、金型を開いて金型の内部の空間を広げることにより、母材内に気泡を発生させるので、発泡剤の使用量を、従来の発泡剤を使用して発泡金属を製造する方法と比較して、大幅に低減することが可能になる。
本発明の製造方法によれば、比較的高価な発泡剤を使用しなくても、もしくは、発泡剤の使用量を大幅に低減しても、発泡金属を製造することが可能になることから、発泡金属を低いコストで製造することが可能になる。
これにより、内部の空間を開放し、空間を広げて、金型を突き合わせた状態と比較して、空間の内部の圧力を大幅に低減することが可能になるので、このときの圧力差を利用して、金型の内部に導入した母材内に気泡を形成し、母材を膨張させて、発泡金属を製造することが可能になる。
従って、比較的高価な発泡剤を、使用しない、もしくは、使用量を大幅に低減することが可能になる。
続いて、本発明の具体的な実施の形態を説明する。
本発明の一実施の形態の発泡金属の製造方法に係る製造装置の概略構成図(模式的断面図)を、図1に示す。
図1に示す製造装置10は、通常のダイカスト装置の構成の一部を変更したものである。
また、スリーブ4の途中には、溶融金属をスリーブ4内に注入するための注湯口6が設けられている。
また、キャビティ3の内面や、キャビティ3に母材を導入するための導入部であるスリーブ4の内面に、離型剤(ダイカスト成型品をキャビティ3から取り出しやすくするために塗布される)や潤滑剤を通常塗布されるよりも多く塗布しておけば、キャビティ3内の溶融金属の内部に含まれるガスの割合を増大させることができる。これは、キャビティ3の内面やスリーブ4の内面に塗布した離型剤や潤滑剤が、キャビティ3に圧入された溶融金属の熱により分解して、通常よりも多くのガスが発生するためである。
これにより、駆動部を動作させて、左側の金型2を右側の金型1に対して左に移動させれば、金型1,2を開いて、キャビティ3による空間を広げることができる。また、開いた状態から左側の金型2を右に移動させることにより、右側の金型1に突き合わせることができる。
そして、太い矢印で示すように、溶融金属11を注湯口6からスリーブ4へ注入する。このとき、プランジャー5は、注湯口6よりも右にある。
例えば、アルミニウムやアルミニウムを主成分とする合金の場合には、550〜800℃、好ましくは650〜700℃の範囲内の温度とする。マグネシウムやマグネシウムを主成分とする合金の場合には、550〜800℃の範囲内の温度とする。亜鉛や亜鉛を主成分とする合金の場合には、300〜550℃の範囲内の温度とする。銅や銅を主成分とする合金の場合には、900〜1200℃の範囲内の温度とする。
このとき、極めて速い速度でプランジャー5を左方向に移動させることにより、ガスが溶融金属11に混入されるので、溶融金属11内にガスが含まれて成る発泡金属前駆体12が形成される。
また、キャビティ3の内面に塗布された離型剤や潤滑剤等が、キャビティ3に圧入された溶融金属11の熱により分解して、ガスが発生し、巻き込まれる。
超音波を加えることにより、発泡金属前駆体12内のガスを均一に分散させることができる。
すると、内部に巻き込まれたガスが膨張することにより、溶融金属が膨張して、図5に示すように、母材13の金属又は合金の内部に気泡14を含む、発泡金属が形成される。
そして、注入したときの温度からまだあまり下がっていない温度の状態で、金型1,2を開くことが望ましい。例えば、700℃程度の溶融金属11を注入した場合には、例えば、500〜650℃の範囲内の温度のときに、金型1,2を開くことが望ましい。
そして、金型1,2から取り出した発泡金属を冷却する。
例えば、図6に示す散水機21を使用して、水冷により発泡金属を冷却する。
これにより、図7に示すように、母材13の内部に気泡14を含む、所望の形状の発泡金属を作製することができる。
これにより、キャビティ3の内部の圧力を大幅に低減させて、発泡金属前駆体12の内部に気泡14を発生させて、母材を膨らませることができ、母材13内に気泡14を有する発泡金属を製造することができる。
このように、金型1,2を開くことにより、母材13内に気泡14を発生させるので、比較的高価な発泡剤を、使用しない、もしくは、使用量を大幅に低減することが可能になるので、発泡金属を低いコストで製造することが可能になる。
例えば、他の方法による水冷や、空冷(例えば、送風機等により空気や不活性気体を吹き付ける方法)も可能である。
続いて、上述した実施の形態の製造装置及び製造方法に対する変形例を、以下に説明する。
本発明では、金型2を動かしてキャビティ3の空間を広げる工程において、図8に示すように、金型1,2を加熱することにより、発泡金属前駆体12を加熱することも可能である。
そのためには、製造装置に、金型1,2を加熱する加熱部22を設ける。加熱部22の構成としては、電熱線により加熱する構成、ガス燃焼により加熱する構成、赤外線により加熱する構成等が考えられる。
キャビティ3の空間を広げる工程において発泡金属前駆体12を加熱することにより、発泡金属前駆体12を速く膨張させることが可能になる。
Claims (4)
- 金属又は合金から成る母材内に発泡による気泡を有する発泡金属を製造する方法であって、
溶融した前記母材に圧力を印加して、溶融した前記母材を金型の内部に導入すると共に、前記母材内へガスを混入させる工程と、
その後、前記金型を開いて前記金型の内部の空間を広げることにより、前記母材内に前記気泡を発生させる工程と、
前記気泡が形成された前記母材を冷却する工程とを有する
発泡金属の製造方法。 - 溶融した前記母材を金型の内部に導入する工程の前に、前記金型の内面、又は、前記金型の内部へ前記母材を導入するための導入部の内面に、離型剤又は潤滑剤を塗布する工程を行う、請求項1に記載の発泡金属の製造方法。
- 溶融した前記母材を金型の内部に導入する工程の前又は後に、溶融した前記母材に超音波を印加する工程を行い、その後、前記母材内に前記気泡を発生させる工程を行う、請求項1又は請求項2に記載の発泡金属の製造方法。
- 金属又は合金から成る母材内に発泡による気泡を有する発泡金属を製造するための製造装置であって、
内部に空間を有するように突き合わせることが可能である、複数個の金型と、
前記金型の内部に、溶融した前記母材を導入するための導入部と、
前記金型同士を相対的に動かす駆動部とを備えた
発泡金属の製造装置。
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