JP2013000374A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の動きに対する追従性に優れ、ヨレやズレが生じにくく、着用中に装着感や漏れ防止性能の低下が生じにくい吸収性物品が提供を提供すること。
【解決手段】失禁パッド１は、表面シート２、裏面シート３及び両シート間に介在された吸収体４を具備し、吸収体４は、平面方向に分散した多数の高剛性部Ｈと、該高剛性部Ｈの間に配された、高剛性部Ｈよりも剛性の低い低剛性部Ｌとを有している。失禁パッド１は、非肌当接面に、パッド１を衣類に固定するための複数本のズレ止め部８を有しており、複数本のズレ止め部８は、それぞれパッド１の幅方向（Ｙ方向）に延びており、且つパッド１の長手方向（Ｘ方向）に間欠的に設けられており、ズレ止め部８のそれぞれは、低剛性部Lを横断して複数の高剛性部Ｈ，Ｈに亘るように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、失禁パッドや尿取りパッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

従来、吸収性物品として、生理用ナプキンや失禁パッドのように、ショーツ等の下着の内側に配して使用するタイプの吸収性物品が知られている。このタイプの吸収性物品においては、着用中、特に座位において、ヨレが生じやすく、ずれやすいという問題がある。ヨレやずれの発生は、装着者に不快感を与えるとともに、正しい位置に吸収性物品が配されないことによる漏れのリスクが高まる。そこで、このタイプの吸収性物品においては、裏面シート側に下着と固定するためのズレ止め材が配されていることが多い。
しかし、活動度が高い比較的若い年齢層によって使用される場面や、仕事や会議等の都合によって長時間装着せざるを得ないという状況が増えるに従い、吸収性物品には、より高いズレ抑制性能が求められるようになっている。

吸収性物品のズレを防止する技術としては、例えば、特許文献１には、縦長の吸収性物品においてズレ止め材を長手方向両端部に幅広く、その間を細くなるように配置する技術が開示されている。しかし、この技術では、ズレ止め効果が不十分である。

また、特許文献２には、縦長の吸収性物品において、吸収性物品の短手方向長さが異なる２種以上のパターンを有するズレ止め手段を有し、前後方向端部よりも股間部側で短手方向長さが短い接着性ズレ止めパターンを配する技術が開示されている。この文献の技術は、更に、吸収体が中高形状であって、その中高部の側縁又は左右対の側部フィットエンボスの最も内側側点から吸収性物品の短手方向に±５ｍｍの位置に股間部ズレ止めパターンの側端部位置が存在することを特徴としている。そして、この文献によれば、動きの小さい前後領域では下着との接触面積を広くして位置ずれを防ぐとともに、股間部では吸収体の側部領域が自由に変形でき、激しい身体の運動時でも変形後の再接着による縦ジワが解消されて漏れが防止できるとされている。しかしながら、長時間着用時のヨレ、特に着座時での細かいヨレに対する対策については言及されていない。

特許文献３には、バックシート表面の少なくとも６０％以上に下着との固定手段としての接着剤が設けられていない吸収性物品が開示されている。この文献には、接着剤のより薄いストリップ等によって表面被覆を減少させた場合であっても、必要な接着性を得ることができる、との記載があり、その実施例では２個の接着剤細片による固着手段が開示されている。しかしながら、開示内容に具体性がなく、２個の接着剤細片では言うまでも無く、接着力が不十分であるし、特に、長時間の着座時などに生じるズレの問題を解決しうるものではない。

また、吸収性物品全体の剛性を下げて追従性を高めるという方法も考えられるが、そのために吸収体の厚みを薄くすれば吸収容量が低くなって漏れのリスクが高まることが考えられる。また、単に吸収性物品全体の剛性を低くするだけでは、大きな動きに対して追従しても、ヨレや捩れといった不都合が生じるリスクがあるし、また、追従したとしても、その後戻りの動作時に十分な速度で追従できずに、ヨレ、捩れが生じて漏れが発生するリスクが高まる可能性がある。

また、特許文献４には、個々に独立した多数の吸収部が、物品平面方向にわたって配置された吸収体を有する吸収性物品が開示されている。しかし、ズレ止め材の配置態様の工夫により、ズレ防止効果等を大幅に向上させ得ることは記載されていない。

特開昭６３−５４１６１号公報 特開２００３−１０２４５号公報 特開２０００−５１２８７２号公報 特開２００９−１７２３６３号公報

従って、本発明の課題は、着用者の動きに対する追従性に優れ、ヨレやズレが生じ難く、装着感や漏れ防止性能の低下が生じにくい吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、
前記吸収体は、平面方向に分散した複数の高剛性部と、該高剛性部の間に配された、該高剛性部よりも剛性が低い低剛性部とを有しており、非肌当接面に、吸収性物品を衣類に固定するための複数本のズレ止め部を有しており、複数本の前記ズレ止め部は、それぞれ吸収性物品幅方向に延びており、且つ吸収性物品長手方向に間欠的に設けられており、前記ズレ止め部のそれぞれは、前記低剛性部を横断して複数の前記高剛性部に亘るように設けられている吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、着用者の動きに対する追従性に優れ、ヨレやズレが生じにくく、装着感や漏れ防止性能の低下が生じにくい吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である失禁パッドを示す図であり、図１（ａ）は、伸長状態における肌当接面側を示す平面図であり、図１（ｂ）は、伸長状態における非肌当接面側を示す平面図である。伸長状態とは、失禁パッドを、各部の伸縮部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態を言う。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す断面図である。 図４は、図１に示す失禁パッドにおけるズレ止め部の配置態様を説明するためのパッド非肌当接面の一部の拡大模式平面図である。 図５は、本発明の他の実施形態を示す図である。 図６は、本発明の更に他の実施形態を示す図である。 図７は、本発明の更に他の実施形態を示す図であり、図４相当図である。 図８は、本発明の更に他の実施形態を示す図であり、図４相当図である。 図９は、本発明の更に他の実施形態を示す図であり、図４相当図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である失禁パッド１（以下失禁パッド１ともいう）は、図１〜図３に示すように、肌当接面側に配置された表面シート２、非肌当接面側に配置された裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された吸収体４を具備しており、縦長（一方向に長い形状）である。吸収体４は、平面方向に分散した多数の高剛性部Ｈと、該高剛性部Ｈの間に配された、高剛性部Ｈよりも剛性の低い低剛性部Ｌとを有している。また、失禁パッド１は、着用者の衣類（例えば、ショーツ等の下着等）に固定されて使用されるものであり、裏面シート３の衣類側表面（失禁パッド１の非肌当接面）に、失禁パッド１を衣類に固定するための複数本のズレ止め部８を有している。ズレ止め部８は、それぞれ失禁パッド１の幅方向（Ｙ方向）に延びており、且つ失禁パッド１の長手方向（Ｘ方向）に間欠的に設けられている。また、ズレ止め部８は、それぞれ、低剛性部Ｌを横断して複数の高剛性部Ｈ，Ｈに亘るように設けられている。

本実施形態の失禁パッド１におけるズレ止め部８は、帯状に形成された粘着部であり、裏面シート３の片面に、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を所定形状に塗布して形成されている。また、ズレ止め部８は、失禁パッド１の使用前においては、フィルム、不織布、紙などからなる図示しない剥離シートによって被覆されている。

尚、吸収性物品の長手方向（縦方向）は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、吸収性物品の幅方向は、該長手方向と略直交する方向である。図中、符号Ｘで示す方向（Ｘ方向）が、吸収性物品の長手方向であり、符号Ｙで示す方向（Ｙ方向）が、吸収性物品の幅方向である。本実施形態においては、吸収体、吸収性コア、立体ギャザーの長手方向もＸ方向に一致している。

また、図１に示す幅方向中央線ＣＬは、Ｘ方向に延び且つ失禁パッド１をＹ方向に二等分（失禁パッド１のＸ方向長さを二等分）する線である。
また、吸収性物品（吸収体、吸収性コア）の平面方向とは、吸収性物品の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）を含むＸＹ平面が延在する方向である。また、吸収性物品の厚み方向は、図中Ｚで示す方向である。
また、肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（通常、衣類側）に向けられる面である。

図１に示すように、失禁パッド１は、図中Ｘ方向に長い略矩形状であり、長手方向の両端縁が円弧状に形成されている。表面シート２は液透過性であり、表面シート２の片面は、失禁パッド１の肌当接面を構成している。裏面シート３は、液不透過性又は液難透過性を有しており、裏面シート３の片面が、衣類側に向けられる失禁パッド１の非肌当接面側の面を構成している。
表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、それぞれ失禁パッド１の長手方向（Ｘ方向）と同方向に長い形状を有している。吸収体４は、図２及び図３に示すように、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２の長手方向両側部は、吸収体４の非肌対向面側に巻き下げられ、吸収体４と裏面シート３との間において、吸収体４及び裏面シート３と接合されている。

吸収体４は、吸収性材料（パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマー等）を含む吸収性コア４０を含んで構成されている。図２に示すように、本実施形態における吸収体４は、吸収性コア４０を、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート４４で被覆して構成されている。吸収性コア４０は、パルプ繊維等の繊維材料のみから構成されていても良く、該繊維材料間に吸水性ポリマーが保持されていても良い。表面シート２と吸収体４との間、及び吸収体４と裏面シート３との間は、接着剤（ホットメルト接着剤等，図示せず）により互いに接合されている。例えば、吸収体４の肌当接面側の表面及び両側面は、表面シート２に接合固定されている。また吸収体４の非肌当接面側は、裏面シート３に、直接又は他のシートを介して固定されている。裏面シート３は、肌当接面側の面が、隣接する吸収体４等の部材に接合されていることが好ましいが、その接合方法としては、接着剤やヒートシール等の任意の接合方法を用いることができる。また、接着剤で接合する場合、スロットコーター等によるベタ塗りでも良いが、パターン塗工が好ましい。パターン塗工の塗工パターンの好ましい例としては、スパイラルパターン、ドットパターン、ストライプパターン（縞状パターン）、格子パターン、市松模様状のパターン等が挙げられる。また、接着剤に代えて、又は接着剤とともにヒートシール等の他の接合手段を用いても良い。

図１〜図４に示すように、吸収体４は、剛性が相対的に高い高剛性部Ｈと、剛性が相対的に低い低剛性部Ｌとを有している。
ここでいう剛性は、吸収体４の圧縮の力に対する剛性（抵抗力）である。
本明細書では、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１．５のＥ法（ハンドル・オ・メータ法）によって測定される抵抗力で表される。具体的には、吸収体４をクリアランスのある試験台の上に載置し、加圧板で上から押し込んだときに受ける抵抗力によって表される。更に測定方法を具体的に説明すると、吸収体４が溝（例えば、低剛性部）とこれによって挟まれた吸収部位（例えば、高剛性部）で構成されているような場合、溝によって挟まれた部位の抵抗力を測定するときには、クリアランス幅を、前記両溝で挟まれた部分の幅以下とし、溝による影響を受けにくいように条件を設定する。また、溝部分を測定する場合にはクリアランスを溝の幅以下に設定して測定することが好ましいが、溝幅が測定装置の加圧板幅よりも狭い場合には、隣接する吸収部位がクリアランス内に存在していても構わない。

高剛性部Ｈの抵抗力（剛性値）は、５０〜２００ｇ、特に６０〜１５０ｇであることが物品全体の風合いの観点から好ましい。また低剛性部Ｌの抵抗力（剛性値）は、５〜１７０ｇ、特に１０〜１３０ｇであることが着用者の動作に対する追従性が良好となるので好ましい。更に、着用者の動きに対してズレやヨレを高いレベルで抑制し、モレ抑制をより効果的にする観点から、高剛性部Ｈと低剛性部Ｌの剛性値の差（前者−後者）が３０〜１９５ｇ、特に４０〜１９０ｇであることが好ましい。

高剛性部と低剛性部は、坪量が同じで剛性のみが異なっていても良いし、坪量が異なることによって剛性が異なっていても良い。
本実施形態においては、吸収体４の高剛性部Ｈは、吸収体４の平面方向において、吸収体４の坪量が相対的に高い部分であり、吸収体４の低剛性部Ｌは、吸収体４の平面方向において、吸収体４の坪量が相対的に低い部分である。
また、本実施形態の吸収体４における吸収性コア４０は、図２及び図３に示すように、平面方向に、吸収性材料の坪量、特に繊維材料の坪量が相対的に高坪量部４１と、吸収性材料の坪量、特に繊維材料の坪量が相対的に低い低坪量部４２とを有する一方、吸収性コア４０の上下面を被覆するコアラップシート４４は、全域において坪量が一定である。そのため、本実施形態の吸収体４における高剛性部Ｈは、吸収体４の平面方向において、内部に吸収性コア４０の高坪量部４１が存在する部分であり、吸収体４の低剛性部Ｌは、吸収体４の平面方向において、内部に吸収性コア４０の低坪量部４２が存在する部分である。換言すれば、本実施形態の吸収体４における一の高剛性部Ｈは、吸収性コア４０における一の高坪量部４１及びコアラップシート４４における該一の高坪量部４１の上下に位置する部分から構成され、吸収体４における一の低剛性部Ｌは、吸収性コア４０における一の低坪量部４２及びコアラップシート４４における該一の低坪量部４２の上下に位置する部分から構成されている。
図１及び図４に示すように、高剛性部Ｈは、吸収体４の平面方向に多数分散しており、低剛性部Ｌは高剛性部Ｈ間に配されている。

本実施形態における吸収体４について、平面視における、高剛性部Ｈと低剛性部Ｌの位置関係及びそれぞれの形状を、図１及び図４に基づいて説明する。
吸収体４には、高剛性部Ｈと低剛性部Ｌとが所定方向（Ｘ方向）に交互に形成されている。より具体的には、図１及び図４に示すように、高剛性部Ｈがパッド１の長手方向（Ｘ方向）に間隔をおいて複数配置された高剛性部列ＨＸが、パッド１の幅方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列形成されている。
低剛性部Ｌは、長手方向（Ｘ方向）においても、幅方向（Ｙ方向）においても、高剛性部Ｈ間に配されており、各高剛性部Ｈを囲んで高剛性部Ｈを区画している。図１（ｂ）及び図４に示すように、低剛性部Ｌは、吸収体４を多数の高剛性部Ｈに区画するように形成されており、また、低剛性部Ｌは、吸収体４のＸ方向の略全長に亘って、Ｘ方向に延びる直線状の部分を複数有している。

本実施形態においては、互いに隣接する高剛性部列ＨＸにおける高剛性部ＨのＸ方向位置がずれている。このように、本実施形態において、多数の高剛性部Ｈは、吸収体４に千鳥状に配置されている。本実施形態においては、互いに隣接する高剛性部列ＨＸにおいて、高剛性部ＨのＸ方向位置が半ピッチ分ずれている。
多数の高剛性部Ｈは、平面視において略同形の矩形状に形成されている。ただし、多数の高剛性部Ｈのうち、円弧状をなす失禁パッド１の長手方向両端縁に沿うものは該端縁形状に合わせた形状をしている。

本実施形態の失禁パッド１においては、吸収体４の高剛性部Ｈ、吸収体４の高坪量部及び吸収性コア４０の高坪量部４１は、吸収体４の平面視において、同位置に同形状に形成されており、吸収体４の低剛性部Ｌ、吸収体４の低坪量部及び吸収性コア４０の低坪量部４２は、吸収体４の平面視において、同位置に同形状に形成されている。このため、平面視における吸収体４の高坪量部と低坪量部の位置関係及びそれぞれの形状は、上述した高剛性部Ｈと低剛性部Ｌの位置関係及びそれぞれの形状と同様であり、平面視における吸収性コア４０の高坪量部４１と低坪量部４２の位置関係及びそれぞれの形状も、上述した高剛性部Ｈと低剛性部Ｌの位置関係及びそれぞれの形状と同様である。

吸収体４の高坪量部Ｈの坪量ＳＨと低坪量部Ｌの坪量ＳＬとの比（ＳＨ／ＳＬ）は、好ましくは１．２〜６５、より好ましくは１．５〜２０である。高坪量部Ｈの坪量ＳＨは、好ましくは２２０〜１４４０ｇ／ｍ²、より好ましくは２６０〜１１００ｇ／ｍ²であり、低坪量部Ｌの坪量ＳＬは、好ましくは２０〜４００ｇ／ｍ²、より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ²である。
また、吸収性コア４０の高坪量部４１の坪量Ｓ４１と低坪量部４２の坪量Ｓ４２との比（Ｓ４１／Ｓ４２）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５〜３３である。
吸収性コア４０の高坪量部４１の坪量Ｓ４１は、好ましくは１８０〜１２００ｇ／ｍ²、より好ましくは２２０〜９００ｇ／ｍ²であり、低坪量部４２の坪量Ｓ４２は、好ましくは０〜３００ｇ／ｍ²、より好ましくは３０〜１８０ｇ／ｍ²である。

吸収性コア４０の高坪量部４１の厚みＴ４１（図２参照）と低坪量部４２の厚みＴ４２（図２参照）との比（Ｔ４１／Ｔ４２）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５〜２０である。
吸収性コア４０の高坪量部４１の厚みＴ４１は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜９ｍｍであり、低坪量部４２の厚みＴ４２は、好ましくは０〜２ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。

吸収体４の高剛性部Ｈの、図１及び図３に示すような平面視における大きさは、吸収性物品の種類・用途等に応じて適宜に決定することができるが、図示の失禁パッド１の如き失禁パッドや、尿取りパッド、生理用ナプキン等においては、例えば、長手方向（Ｘ方向）の長さＬＨｘ（図４参照）が、好ましくは１０〜３０ｍｍ、より好ましくは１３〜２５ｍｍであり、幅方向（Ｙ方向）の長さＬＨｙ（図１参照）が、好ましくは５〜２０ｍｍ、より好ましくは６〜１３ｍｍである。
吸収体４の高剛性部Ｈは、吸収体４に１５〜１４０個、特に１５〜１００個形成されていることが好ましい。
また、本実施形態のように、高剛性部ＨがＸ方向に所定間隔を開けて複数配置された高剛性部列ＨＸを有する場合、高剛性部列ＨＸは、吸収体４に、好ましくは３〜１１列、より好ましくは５〜９列形成されている（図示例では７列）。

本実施形態における吸収性コア４０は、高坪量部４１及び低坪量部４２が形成されるように吸収性材料を成形して製造されたものであって、高坪量部４１及び低坪量部４２が、同一の材料から一体的に形成されており、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに一体化されている。このため、本実施形態における高坪量部４１と低坪量部４２とは、液がスムーズに移動し得る連続性を有している。

本実施形態の失禁パッド１におけるズレ止め部８の配置態様について、図１（ｂ）及び図４を参照して説明する。図４には、失禁パッド１の長手方向前後端部を除く部分の、ズレ止め部８の配置態様が模式的に示されている。
失禁パッド１は、非肌当接面に、失禁パッド１を、ショーツ等の下着の内面に固定するための複数本のズレ止め部８，８・・を有している。
図１（ｂ）及び図４に示すように、個々のズレ止め部８は、帯状をなし、失禁パッド１の幅方向（Ｙ方向）に直線状に延びている。また、それらのズレ止め部８は、失禁パッド１の長手方向（Ｘ方向）に間欠的に設けられている。
そして、ズレ止め部８のそれぞれは、低剛性部Ｌを横断して複数の高剛性部Ｈ，Ｈに亘るように設けられている。

本実施形態における個々のズレ止め部８は、図４に示すように、吸収体４のＹ方向の一端に位置する高剛性部Ｈ’から他端に位置する高剛性部Ｈ’に亘っており、その間においては、５個の高剛性部Ｈを横断すると共に、６箇所で低剛性部Ｌを横断している。
また、本実施形態における個々のズレ止め部８は、失禁パッド１に形成された複数列の高剛性部列ＨＸのうちの、Ｙ方向の最も外側に位置する高剛性部列ＨＸを最外高剛性部列ＨＸ’と定義したときに、左右一対の最外高剛性部列ＨＸ’の高剛性部Ｈ’どうし間に亘るように設けられている。即ち、個々のズレ止め部８は、一方の最外高剛性部列ＨＸ’を構成する高剛性部Ｈ’と重なる部分及び他方の最外高剛性部列ＨＸ’を構成する高剛性部Ｈ’と重なる部分を有しており、且つ、それらの両部分どうし間にズレ止め部８が連続して存在している。

本実施形態の失禁パッド１によれば、ズレ止め部８が、Ｘ方向に間欠的に形成され、且つそれらのズレ止め部８が、低剛性部Ｌを横断して複数の高剛性部Ｈ，Ｈに亘るように配されているため、失禁パッド１を、ショーツ等の下着に固定する際、あるいは下着上に配して着用している間に、失禁パッド１が、ズレ止め部８における、高剛性部Ｈと重なる部分を介して該下着に強く固定される一方、失禁パッド１における、それ以外の部分は、低剛性部Ｌの存在によって柔軟に変形する。この変形には、Ｙ方向に隣り合う高剛性部どうしの相対位置をＸ方向にずらすような剪断方向の変形、及び／又はＹ方向に隣り合う高剛性部どうしの相対位置をＺ方向にずらすような厚み方向の変形が含まれる。
本実施形態の失禁パッド１は、このように、ズレ止め部８における高剛性部Ｈと重なる部分が下着に強く固定される一方、それ以外の部分が柔軟に変形するため、着用者の動きに対する追従性に優れると共にヨレやズレも生じにくい。そのため、着用者の活動度が高い場合や長時間着用するような場合においても、ヨレやズレが生じにくく、装着感や漏れ防止性能が着用中に低下しにくい。

本発明におけるズレ止め部８は、図５に示すような態様で設けられていてもよい。すなわち、ズレ止め材８、８・・・が長手方向に関して千鳥状に配置されている。したがって、あるズレ止め材８の一端は、その長手方向上下に位置する別のズレ止め材８の幅方向に関して同じ側の一端より幅方向内側に位置することとなる。しかし、一本のズレ止め部８が重なる高剛性部Ｈの数は、３個以上であることが好ましく、より好ましくは４〜２０個、更に好ましくは５〜１５である。また、一本のズレ止め部８が重なる高剛性部Ｈの個数をｎとしたときに、そのズレ止め部８は、ｎ−１箇所で低剛性部Ｌを縦断してｎ個の高剛性部Ｈと重なっていることが好ましい。
また、ズレ止め部８は、吸収体４を、その幅の長さを三等分して、中央領域Ｍと左右のサイド領域Ｓ，Ｓとに区分したときに、左右両方のサイド領域Ｓの高剛性部Ｈと重なる部分を有することが好ましい。
なお、高剛性部Ｈと重なるという表現には、ズレ止め部８が、図６（ａ）に示すように高剛性部Ｈの一部と重なっている場合、図６（ｂ）に示すように高剛性部Ｈの全幅に亘って重なっている場合、図６（ｃ）に示すように、高剛性部Ｈを横断するように重なっている場合の何れもが含まれる。

本実施形態の失禁パッド１においては、前述したように、高剛性部Ｈ及び低剛性部Ｌは、吸収体４の坪量、特に吸収体４の内部に位置する吸収性コア４０の坪量を相互に異ならせることによって形成されている。
そのため、失禁パッド１に、肌当接面側から圧力が加わったときに、ズレ止め部８は、高剛性部Ｈと重なる部分において下着に強く接着されるのに対して、低剛性部Ｌと重なる部分においては、下着に対して相対的に弱く接着されるか又は実質的に接着されない。
そのため、着用者の大きな動作によりショーツ等の下着が大きく変形しても、失禁パッド１の、ズレ止め部８で固定された高剛性部Ｈ以外の部分が、その変形に追従して変形し易く、失禁パッド１にヨレやズレが生じにくい。

また、本実施形態の失禁パッド１においては、前述したように、個々のズレ止め部８が、左右一対の最外高剛性部列ＨＸ’の高剛性部Ｈ’どうし間に亘るように設けられているため、着用者の動作に対して長手方向の追従性を、吸収体４の幅方向の略全幅に亘ってある程度規制する。そのため、Ｙ方向両端のヨレが小さくなる。その結果、漏れのリスクが一層低下する。

しかも、本実施形態の失禁パッド１においては、図４に示すように、最外高剛性部列ＨＸ’を構成する個々の高剛性部Ｈ’に対して、最外高剛性部列ＨＸの高剛性部Ｈ’どうし間に亘るように設けられた前記ズレ止め部８の複数本が、相互間に間隔を開けて重なっており、該最外高剛性部列ＨＸ’における高剛性部Ｈ’，Ｈ’間の低剛性部Ｌ’にズレ止め部８が重なっていない。また、図７に示す実施形態においても同様である。
本実施形態の失禁パッド１は、このような構成を有するため、Ｙ方向両端部付近のパッドと下着の接着力がより高くなる。そのため着用者の動作に対して長手方向の追従性を、吸収体４の幅方向の略全体幅に亘ってある程度規制する。しかしその間の低剛性部Ｌ’には固定手段が配されていないことによって十分動きに追従可能となる。
なお、低剛性部Ｌ’にズレ止め部８が重なっていないとは、吸収体４の平面視において、Ｘ方向に隣り合う高剛性部Ｈ’，Ｈ’間に、ずれ止め部８が全く入り込んでいないことを意味する。

一つの高剛性部Ｈ’に重なる複数本のズレ止め部８Ａ，８Ｂ相互間のＸ方向の離間距離Ｖ（図４参照）は、高剛性部Ｈ’のＸ方向の長さＬＨｘの３〜５０％、特に４〜４０％であることが好ましく、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また、

なお、本発明における吸収体は、図８に示すように、並行する３列以上の高剛性部列ＨＸを挟んでその両側に、長手方向に連続して延在する連続高剛性部８０を有していても良い。その場合においても、図８に示すように、ズレ止め部８を、高剛性部列ＨＸのうち最も幅方向の外側に位置する高剛性部列ＨＸ’の高剛性部Ｈ’どうし間に亘るように形成すれば、多少効果は劣るが、上記と同様の効果が得られる。

図１（ｂ）に示すように、本実施形態の失禁パッド１においては、Ｘ方向に隣り合う、ズレ止め部８どうし間に、粘着剤等のズレ止め部８の構成要素が配されていない非存在領域９が存在している。
このように、ズレ止め部８と非存在領域９とを交互に配置とすることで、裏面シート３に透湿性シート等を用いた場合においても、十分に通気性及び透湿性を維持することができる。また、通常よりも全体の粘着剤等の塗布量を抑えることができるので省資源及び廃棄後の環境保全に資することができると共にコストダウンをはかることができる。
また通気性及び透湿性を十分に確保できることにより、通常より個々のズレ止め部８を幅広くまたは粘着剤等を塗布する坪量を高くすることが可能となる。換言すれば、このズレ止め部８と非存在領域９との配置が、ズレ止め部８の吸収性物品長手方向の長さＷ及びの粘着剤等の坪量の調製による接着固定力の向上と、通気性及び透湿性の確保との両立が容易となる。
このような観点から、ズレ止め部８の総面積（Ａａ）と非存在領域９の総面積（Ａｔ）との比（Ａａ）／（Ａｔ）は、０．２〜０．９が好ましく、０．３３〜０．８５がさらに好ましく、個々のズレ止め部８の平均坪量は、２０〜１２０ｇ／ｍ²が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ²がさらに好ましい。
吸収性物品の長手方向に間欠的に形成する、ズレ止め部８の本数は、５〜８０本、特に１０〜６０本であることが好ましい。

）
また、本発明の吸収性物品においては、その長手方向（Ｘ方向）におけるズレ止め部８の幅Ｗ（図４参照）が、同長手方向（Ｘ方向）における、ズレ止め部８，８どうし間の幅（非存在領域９の幅に同じ）Ｖ（図４参照）より小さいことが好ましい。
個々のズレ止め部８の前記長さＷと非存在領域９の前記長さＶとの関係が（Ｗ＜Ｖ）となるようにズレ止め部８を配置することで、非存在領域９の変形可能領域が広がり、日常的な活動により、下着がねじれたり曲げられたりする等の変形をしても、変形可能領域において裏面シート３は自由に変形して失禁パッドが変形することを抑えることができ、これにより継続的な外力による細かいヨレやズレなどを防止することができる。
このような観点から、ズレ止め領域、即ち下着とパッドの接着領域において、ズレ止め部８の前記長さＷと非存在領域９の前記長さＶとの比（Ｗ／Ｖ）の平均値は、好ましくは０．２〜０．９であり、より好ましくは０．３３〜０．４５である。あるいは、又はそれに加えて、ズレ止め部８と非存在領域９のＸ方向長さの差（Ｖ−Ｗ）の平均値は、好ましくは０．１〜３０ｍｍであり、より好ましくは０．１８〜２０ｍｍである。さらに、個々のズレ止め部の縦方向長さＷの総和（Σｗ）と個々の非存在領域９の縦方向長さＶの総和（Σｖ）との比（Σｗ）／（Σｖ）は０．３０〜０．９３が好ましく、０．５０〜０．９０がさらに好ましい。上記下限値以上とすることで、ヨレやズレの防止と快適な通気性を確保でき、上記上限値以下とすることで非存在領域９の縦方向長さＶを大きくしすぎることによるヨレやズレの防止を一層高めることができる。

なお、本発明において、ズレ止め部８の形状は、吸収体４の形状に対応するように概ね吸収性物品幅方向に延びる形状であれば、図４に示すような、細長い長方形状に限定されず、例えば、幅方向に長い形状の楕円形状や括れのある形状等であってもよい。ズレ止め部８及び非存在領域９の吸収性物品長手方向の長さが一定でない場合、ズレ止め部８と非存在領域９との好ましい範囲は、ズレ止め部の吸収性物品長手方向の長さＷ及び非存在領域９の縦方向長さＶに代えて、ズレ止め部８の面積の平均値と非存在領域９の面積の平均値の比率及び／又は差で示してもよい。

上述した失禁パッド１について更に説明すると、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０の低坪量部４２は、吸収性コア４０における厚み方向（Ｚ方向）の一方に偏在している。より具体的には、低坪量部４２は、厚み方向（Ｚ方向）において、吸収性コア４０の肌当接面側に偏在している。そして、低坪量部４２がこのように吸収性コア４０の肌当接面側に偏在していることにより、吸収性コア４０の高坪量部４１は、肌当接面側とは反対側、即ち、吸収性コア４０の非肌当接面側に突出している。従って、吸収性コア４０の肌当接面側の面は、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、非肌当接面側の面は、突出形成された高坪量部４１（凸部）と高坪量部４１，４１間に位置する低坪量部４２（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。

また、失禁パッド１は、図１に示すように、その幅方向（Ｘ方向）の両側部に、着用者側に起立する一対の立体ギャザー５，５を備えている。図２及び図３に示すように、一対の立体ギャザー５，５は、図２及び図３に示すように、それぞれ、立体ギャザー形成用の防水性シート６と、該シート６に固定された１本又は複数本の弾性部材５１（図示例では２本）から構成されている。弾性部材５１はＸ方向に伸長させた状態で、前記シート６に固定されている。立体ギャザー５（シート６）は、長手方向（Ｘ方向）両端部においては、図２に示すように、吸収体４上の表面シート２上に折り畳まれた状態で固定されている。他方、長手方向（Ｘ方向）中央部においては、図３に示すように、吸収体４上の表面シート２上に固定されておらず、着用状態の失禁パッド１においては、立体ギャザー５が着用者の肌側に向かって起立し、横漏れ防止性能が一層高める。

上述した失禁パッド１の各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４、及び防水性シート６等としては、失禁パッド等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができる。防水性シート６としては裏面シート３と同様のものを用いることができる。裏面シート３は、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルムの非肌当接面側の面に、液透過性又は液不透過性の不織布等を積層した積層シートであっても良い。

弾性部材５１の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

吸収性コア４０の形成材料である吸収性材料としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば繊維材料として、木材パルプ、コットン、麻等の天然繊維；ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる合繊繊維；アセテートやレーヨン等の半合成繊維等を用いることができる。これらの繊維材料は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。また、吸収性材料としてこれらの繊維材料に加えて、更に粒子状等の各種形状の吸水性ポリマーを用いることもできる。

ずれ止め部の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。
また、ずれ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。
そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。

以上、本発明の吸収性物品について好ましい実施形態を説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態において、吸収体４の高剛性部Ｈは、吸収体４において吸収性コア４０の吸収性材料の坪量が相対的に高い部分であり、吸収体４の低剛性部Ｌは、吸収体４において吸収性コア４０の吸収性材料の坪量が相対的に低い部分であったが、これに代えて、坪量が均一な吸収体４や吸収性コア４０の一部を加圧圧縮又は熱圧着して高剛性部を形成する方法等の各種公知の方法によって、吸収体４に、高剛性部Ｈ及び低剛性部Ｌを形成しても良い。

また、図９に示すように、吸収性コア４０の低坪量部４１を、吸収性材料のない部分４３に変更しても良い。この場合、吸収体４の高剛性部Ｈは、吸収性コア４０の吸収性材料が存在する小吸収部４１Ａと、コアラップシート４４の該小吸収部４１Ａの上下に位置する部分とから構成される。また吸収体４の低剛性部Ｌは、吸収性コア４０の吸収性材料のない部分４３と、コアラップシート４４の該部分４３の上下に位置する部分とから構成される。

また例えば、前記実施形態においては、吸収性コア４０の低坪量部４２は、吸収性コア４０の厚み方向の肌当接面側に偏在していたが、これとは逆に、非肌当接面側に偏在していても良い。その場合、高坪量部４１は、吸収性コア４０の肌当接面側に突出し、吸収性コア４０全体として、図２及び図３に示すものとは上下が逆になる。
また、例えば低坪量部４２は二つの異なる坪量部である、相対的に坪量が高い第１低坪量部と相対的に坪量が低い第２低坪量部から成るように構成されても良い。例えば、Ｘ方向に延びる低坪量部よりもＹ方向に延びる低坪量部の坪量を大きくすることが長手方向及び幅方向にバランスの追従をし易くなる観点から好ましい。第１低坪量部の坪量は、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ²であり、第２低坪量部の坪量は、好ましくは０〜４０ｇ／ｍ²である。その時の高坪量部と第１低坪量部の坪量の比は、少なくとも１．２以上あり、第１低坪量部と第２低坪量部の比は、少なくとも１．２以上あるのが好ましい。

また、吸収体４において高剛性部Ｈは必ずしも千鳥状に配置されていなくてもよい良い。例えば、高剛性部Ｈと低剛性部Ｌとは、Ｘ方向のみならずＹ方向においても交互に形成されていてもよい。具体的に言うと、低剛性部Ｌは、長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるＸ方向の直線状部分と、幅方向（Ｙ方向）に沿って延びるＹ方向の直線状部分とがそれぞれ複数形成され、低剛性部Ｌ全体として格子状に形成されていると共に、これら直線状の低剛性部Ｌで区画された部位が、高剛性部Ｈとなっていてもよい。その場合、Ｘ方向の直線状部分は、それぞれ、吸収体４の長手方向（Ｘ方向）の全長に亘って延びて形成されており、Ｙ方向の直線状部分が、それぞれ、吸収体４の幅方向（Ｙ方向）の全長に亘って延びて形成されているようにしてもよい。

立体ギャザー５（シート６）は、長手方向両端部において、自由端部５２側が幅方向外側に折り返されていない状態、即ち、自由端部５２が最も幅方向中央線ＣＬ側に位置するように伏せられた状態で、吸収体４上の表面シート２上に固定されていてもよい。

また、本発明の吸収性物品は、失禁パッドの他、尿取りパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等であっても良い。

また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

１ 失禁パッド（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
ＨＸ 高剛性部列
ＨＸ’ 最外高剛性部列
Ｈ 吸収体の高剛性部
Ｈ' 最外高剛性部列を構成する
高剛性部
Ｌ 吸収体の低剛性部
４０ 吸収性コア
４１ 吸収性コアの高坪量部
４２ 吸収性コアの低坪量部
４４ コアラップシート
５ 立体ギャザー
８ ズレ止め部
８０ 連続高剛性部

Claims (6)

1. 肌当接面側に配置された表面シート、非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シート間に介在された吸収体を具備する縦長の吸収性物品であって、
   前記吸収体は、平面方向に分散した複数の高剛性部と、該高剛性部の間に配された、該高剛性部よりも剛性が低い低剛性部とを有しており、
   非肌当接面に、吸収性物品を衣類に固定するための複数本のズレ止め部を有しており、
   複数本の前記ズレ止め部は、それぞれ吸収性物品幅方向に延びており、且つ吸収性物品長手方向に間欠的に設けられており、
   前記ズレ止め部のそれぞれは、前記低剛性部を横断して複数の前記高剛性部に亘るように設けられている、吸収性物品。
2. 前記高剛性部は、前記吸収体の坪量が、前記低剛性部よりも高い部分である、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記高剛性部が吸収性物品長手方向に間隔をおいて複数配置された高剛性部列が、吸収性物品幅方向に３列以上形成されており、前記ズレ止め部が、吸収性物品幅方向の最も外側に位置する一対の最外高剛性部列の高剛性部どうし間に亘るように設けられている、請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記最外高剛性部列を構成する個々の高剛性部に対して、前記ズレ止め部の複数本が、相互間に間隔を開けて重なっており、該最外高剛性部列における高剛性部間の前記低剛性部にズレ止め部が重なっていない、請求項３記載の吸収性物品。
5. 吸収性物品長手方向において、前記ズレ止め部の幅Ｗが、該ズレ止め部どうし間の幅Ｖより小さい、請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品。
6. 前記ズレ止め部が、帯状粘着部である、請求項１〜５の何れか１項記載の吸収性物品。

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