JP2012522228A - 加速度と回転速度の検出方法およびｍｅｍｓセンサー - Google Patents

Abstract

本発明は、ＭＥＭＳセンサーおよび３つの互いに直交する空間軸ｘ，ｙおよびｚの少なくとも１、好ましくは２に沿った加速度および回転速度をＭＥＭＳセンサー（１）によって測定する方法に関し、少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）および少なくとも１のセンサーマス（５）が基板（２）上に移動可能なように配置され、前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）は、駆動振動数において前記少なくとも１のセンサーマス（５）に対して移動可能であり、前記センサーの外側の加速が起きたとき、駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、駆動振動数において傾けられ、前記センサー（１）の外側の回転速度が起きたとき、回転速度振動数において傾けられ、前記加速度振動数と回転速度振動数は異なる。前記ＭＥＭＳセンサーにおいて、前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、前記基板（２）上に配置され、前記少なくとも１のアンカー（３）により静止状態において、バランスされる。この少なくとも１のアンカー（３）における周期的な振動の時、駆動モードでは、前記駆動マス（６；６．１，６．２）は前記駆動マス（６；６．１，６．２）と前記センサーマス（５）のこの少なくとも１のアンカー（３）に対する不釣合いが生じ、前記センサー要素は、加速度振動数および／または回転速度振動数による、生じたトルクおよびコリオリ力による前記駆動およびセンサーマスの偏向を検出する。

Description

本発明は、ＭＥＭＳセンサーによる互いに垂直な３つの空間軸ｘ、ｙ、ｚのうち少なくとも１、好ましくは２に沿う加速度およびその周りの回転速度の検出方法に関し、少なくとも１の駆動マスと少なくとも１のセンサーマスが基板上に移動可能なように配置されており、前記駆動マスは前記センサーマスおよび基板上の対応するＭＥＭＳセンサーに対して振動する駆動振動数にて動かされており、移動可能なように配置され、ｘ−ｙ平面における前記基板の前記平面に平行な振動状態にある少なくとも１つの駆動マスと、少なくとも１のセンサーマスと、前記少なくとも１の駆動マスに前記少なくとも１のセンサーマスを接続するための接続バネと、少なくとも１のアンカーと、前記基板に前記少なくとも１の駆動マスおよび／または前記少なくとも１のセンサーマスを接続するための少なくとも１のアンカーバネと、任意の空間軸の周りの基板の回転の間、それらがコリオリ力に従うように、前記駆動マスを前記センサーマスに対して駆動振動数において振動状態に駆動する駆動要素と、前記基板の加速度と回転運動を検知するためのセンサー要素とを有する。

ＭＥＭＳセンサーは直交するｘ−ｙ−ｚ座標系における１以上の回転運動を決定するために用いられるマイクロジャイロスコープの例として知られている。３つの軸のそれぞれの周りの系の回転運動を検出することができるようにするために、最も単純な場合として、それぞれが一つの軸の周りの回転運動を決定する３つのマイクロ−ジャイロスコープが必要である。より高価なマイクロジャイロスコープは複数の軸に沿った回転運動を検出することができるような方法により作られる。もともと、これらのジャイロスコープは、前記駆動運動に垂直な軸の周りの全体の系の回転運動の間、前記原則に従ってはたらき、振動マスは、第３軸方向にコリオリ力を生じさせる。駆動マスの適切な取り付けを行うことにより、このコリオリ力は、前記駆動マスとそれに結合したセンサーマスの偏向を適切な位置に生じさせる。特にセンサーマスにとっては、センサー要素が割り当てられ、それは、通常プレートキャパシターまたはくし状電極であり、それらの分離は前記回転運動に比例する電気信号の発生を変化させる。前記対応する回転運動はこの電気信号により、検知され得る。３つの軸に対するこの種のマイクロジャイロスコープが知られており、例えばＴＷ２８６２０１ＢＢである。

ＵＳ２００８／００５３２２８Ａ１は、３つの空間軸に発生する加速度を検知するためのセンサーを開示している。この配置において、センサーマスは、前記空間において移動可能なようにつるされており、前記センサーの加速度が前記空間軸の一つに生じたら、それに応じて傾けられる。生じた前記偏向は、電極または前記センサー要素がつるされているバネの変形により順々に決定され、電気信号に変換される。

従来技術の前記センサーの不利な点は、前記センサーの加速度と回転運動を検知するため、異なる特別なセンサーを用いる必要があり、それは、組み合わせにおける前記全体のセンサーユニットの前記運動に関する情報を与えるのみであり、とても複雑なセンサーが必要であり、それは、製造するのが困難であり、操作において、相応に弱い。全てのこれらの解決策の共通点はそれらが、それらの製造にとてもコストがかかるということである。

本発明により対処されるその問題は、それゆえに、製造にあたって比較的シンプルであり、製造するにあたり高価ではなく、さらに、高い検知精度を有する加速度と回転運動の検知のためのセンサーを製造することである。

その問題は従属項の特徴を備える方法およびＭＥＭＳセンサーにより解決される。

本発明による前記方法は、ＭＥＭＳセンサーによる３つの相互に垂直な空間軸ｘ，ｙおよびｚの１、好ましくは２に沿う加速度およびその周りの回転運動の検知を提供する。少なくとも１の駆動マスと少なくとも１のセンサーマスは、基板上に移動可能なように配置される。前記少なくとも１の駆動マスは前記少なくとも１のセンサーマスに対して駆動振動数において振動状態で動かされ。駆動マスとセンサーマスは加速振動数における前記センサーの外側加速度の結果として、および、回転速度振動数における前記センサーの外側回転速度の結果として傾けられる。前記加速度振動数および回転速度振動数は、異なり、それは、加速度または回転速度に応じて発生する加速度振動数または回転速度振動数が異なるということを意味し、それゆえに、結論は、生じる加速度または回転速度として取り出せる。本発明における方法によれば、前記同じセンサー要素が、前記センサーの加速度と回転速度の両方に対して使用されうる。その差異は、発生する振動数の方法により前記センサーが加速度のみまたは回転のみに顕在化されるか否かによって生じる。

実施形態の有利な点において、本発明による前記方法もまた第３加速度方向と第３回転速度を検知するのに用いることができる。この目的において、少なくとも１の付加的な駆動マスは、第１の２つの方向または回転速度に垂直な方向に、少なくとも１のセンサーマスに対して相対的に振動されて動かされることを提供する。これは、センサーが作られるのを可能にし、それは、３つの回転速度方向と同様に、３つの加速度方向の検知を可能にする。わずかな運動部分のみ必要である。前記部品の製造は、十分に単純化されており、製造コストは比較的低く保たれる。

前記センサーの外側加速度の結果、特に有利な点は、前記駆動マスと前記センサーマスは、前記駆動振動数と同じ加速度振動数で傾けられ、前記センサーの外側回転速度の結果、それらは、前記駆動振動数の２倍の回転速度振動数において、傾けられる。これは、加速度と回転速度の間の明らかな相違を提供し、それは、前記センサーが加速されているか、または回転されているか、のいずれかを決定するのは単純であることを意味する。

好ましくは、駆動マスとセンサーマスは、前記センサーが加速された時に、トルクにより傾けられている。例えば前記駆動マスが本質的に前記駆動および／またはセンサーマスが取り付けられた基板上に配置されていることにより、前記トルクは発生する。一つの面と他の面のバランスされた中央部分に交互に本質的に突き出た前記振動駆動マスは、この駆動運動を横断する加速の間、トルクを作り、前記基板上に前記駆動マスおよびセンサーマスの適切な取り付けを与える。この回転運動もまた、前記駆動マスの駆動運動と同様に周期的な振動であり、それは、前記駆動マスおよびセンサーマスの振動回転運動を意味する。繰り返し非対称に配置された駆動マスの前記トルクにより、この振動回転運動は、センサー要素の方法により検出され得る。

前記センサーの回転を検出するため、トルクとコリオリ力により駆動マスおよびセンサーマスは、有利に傾けられる。前記コリオリ力は前記加速度および駆動方向と垂直の前記駆動マスの駆動振動数により生じる。もし、前記駆動マスはその振動駆動運動の間、それが前記駆動マスおよびセンサーマスの取り付けに非対象に繰り返し突き出るような方法により、配置され、取り付けられていたら、トルクは付加的に生じ、それは、前記コリオリ力に重ねあわされる。この場合において、典型的な回転速度振動数は、前記駆動振動数と異なり、純粋な加速度振動数とも異なる。これにより、関連したセンサー要素は、典型的な信号を生じさせ、それは、前記センサーの回転を示す。ここで生じた前記偏向もまた、前記駆動振動数と同様に、振動である。

加速振動数と回転速度振動数は、好ましくは、生じた加速度と回転速度に比例し、それに応じて測定され、評価される。

本発明によるＭＥＭＳセンサーは、３つの相互に垂直な空間軸ｘ、ｙおよびｚのうち少なくとも１、好ましくは２に沿った加速度および、この周りの回転運動を決定するのに用いられる。前記ＭＥＭＳセンサーは、基板と少なくとも１の駆動マスを有しており、それは、移動可能なように配置され、ｘ−ｙ平面における前記基板の平面に平行な周期的な振動状態にある。少なくとも１のセンサーマスは、接続バネによって、少なくとも１の駆動マスに接続されている。前記駆動マスおよび／または前記センサーマスは、少なくとも１のアンカーとアンカーバネにより前記基板に接続されている。なお、前記ＭＥＭＳセンサーは、前記基板の回転が任意の空間軸の周りで生じるとき、それらがコリオリ力にしたがうように、前記センサーマスに対する駆動振動数における振動状態にある前記駆動マスを駆動するための駆動要素を有する。センサー要素は、前記基板の前記加速度および回転運動を検知するために用いられる。本発明によれば、前記センサーの静止状態において、前記駆動マスと前記センサーマスは、前記基板に配置され、少なくとも１の前記アンカーによりバランスされる。駆動モードにおいて、前記駆動マスは、少なくとも１のアンカーにしたがって、振動し、交互に一方または他方に向かって不安定な状態を生じさせる。前記駆動マスは、静止状態における前記センサーの重力の中心の一方および他方の交互にあり、前記アンカーまたは重力の中心の一方および他方における不安定な状態をそれぞれ生じさせる。前記センサー要素は、生じたトルクおよび／または加速度振動数および／または回転速度振動数におけるコリオリ力により、前記駆動マスおよびセンサーマスの偏向を検知する。

本発明による平衡状態における駆動マスの周期的な振動により、傾けられた前記駆動およびセンサーマスは、一方および他方のそれぞれに交互に増加および減少する。これは、異なるマスの分布を生じさせ、それは、前記センサーの直線的な加速度の場合であり、アンカーポイントまたは前記基板上の前記駆動マスおよび前記センサーマスのアンカーポイントの周りで生じる。前記駆動マスまたは前記センサーマスの適切な取り付けを与えることにより、これらのトルクは前記アンカーポイントのまわりの基板上の前記マスを傾け、前記アンカーの周りに２つのマスの回転を生じさせる。この運動振動性トルクは、独特な信号を生じ、それは、対応する加速度を示す。第１駆動マスの方法により、それは、ｘ方向における振動状態において駆動され、加速度がｙ方向において生じたとき、トルクは、ｚ軸の周りで生じる。もし、この前記センサーがｚ方向に加速されたら、振動トルクが生じ、それは、ｙ軸の周りの駆動およびセンサーマスの角度可変運動を生じさせる。前記駆動またはセンサーマスはそれぞれアンカーバネを用いて基板上に吊るされており、それは、これらの運動を可能にする。前記アンカーバネは、それゆえに、ｙ方向における加速度の検知のため、ｚ軸の周りの回転を可能にし、一方、ｚ加速度を示すために、ｙ軸の周りの前記センサーマスと駆動マスの旋回を可能にしなければならない。一方、前記駆動マスと前記センサーマスの接続のための接続バネは、それらが駆動方向にのみ伸び縮みするように配置されるべきであり、すなわち、コントロールされた適合性を有している。その他の軸方向において、それに反して、これらの方向における前記駆動マスとセンサーマスは、本質的に互いに硬く結合されるために、それらは、硬く設計される。

もし、前記センサーが前記ｚ軸の周りを回転されたら、前記ｚ軸の周りの前記駆動マスとセンサーマスの回転を生じさせる振動非対称マス分布によるトルクの影響の結合のもと、コリオリ力は生じる。前記ｙ軸に沿う前記センサーの回転の場合、対応する回転は前記ｙ軸に生じる。両方の回転は、典型的な回転速度振動数において生じ、それは、直線的な加速度により誘導される回転振動数とは異なり、検知および評価され得る。

前記少なくとも１の駆動マスは、好ましくは、前記３つの空間軸の一つに沿った振動状態において、直線的に振動され得る。前記駆動において、駆動電極、特に、くし状電極は通常の方法において用いられ、それは交互に前記駆動マスを引き付ける。前記少なくとも１の駆動マスは、それゆえに、好ましくは、端から中心まで加速し、他の端にまた戻り、減速する。その後に、前記駆動方向は戻され、前記駆動マスは再び中心に向かって加速し、再び減速する。

本発明の特に好ましい実施形態において、前記センサーは第３加速方向と第３回転速度を検知するために設計される。この目的において、前記センサーは少なくとも１の付加的な駆動マスを有し、それは、第１駆動方向と垂直の方向における振動状態において、駆動要素により駆動され得る。それゆえに、この少なくとも１の第２駆動マスが前記第１駆動マスに対して正確な角度で動き、それは、第１の２つの方向または回転速度それぞれのレスポンシブルとなる。さらに、前記少なくとも１の第２駆動マスは少なくとも１のセンサーマスに対して動き、それは、前記対応する力に対して反応する。このセンサーマスは、好ましくは、前記第１の２つの方向または回転速度に対する前記センサーマスと一致する。この場合において、前記アンカーは、適切な反応を可能にするように固定され、それは、前記ｘおよびｚ軸の周りの振動回転運動を意味する。この場合における前記第２駆動マスは、好ましくは、ｙ方向に動く。前記センサーの加速度が前記ｘ方向に生じたとき、前記センサーマスを備える前記第２駆動マスは、前記ｚ軸の周りの回転により応答する。もし、ｘ軸の周りの回転速度が起こったら、前記第２マスはｘ軸の周りを旋回する。加速度または回転速度に対する前記応答はそれぞれ互いに異なる振動数における前記センサーマスを有する第２駆動マスの振動運動による方法で起こる。好ましくは、全ての軸における加速度に対する回転振動数が前記引き付けられた駆動マスの駆動振動数と同等であり、一方、前記センサーの回転に対する前記回転振動数は対応する駆動振動数の２倍の大きさである。

本発明の好ましい一実施形態において、前記駆動要素または中心要素を支える少なくとも１のアンカーは、中心アンカーである。前記中心アンカーもまた、複数の個々のアンカー部分を備え、ともに近接して配置される。前記アンカーは好ましくは、前記センサーのつり合いのとれた状態で、マスの中心を形成する。

前記センサーマスは、好ましくは前記中心アンカーに配置される。静止状態において、前記センサーの対称な構造のために、一つのセンサーマスのみが必要であるため、これは特に単純な本発明の実施形態を容易にする。

本発明における好ましい一実施形態において、前記少なくとも一のセンサーマスは軸、特に前記中心アンカーの周りを回転および旋回される。この目的において、前記センサーマスは、前記中心アンカー上の適切なアンカーバネを用いて固定される。この応用例において、前記アンカーバネは、前記センサーマスの意図する方向における回転および旋回を可能にする方法により、実行される。

もし、少なくとも一の駆動マスが軸、特に前記中心アンカーの周りを回転および旋回できれば、複数のセンサーマスが提供される。これは、確かに、より多くのスペースが前記センサーにとって必要になるが、しかし、一方、前記センサーマスの前記運動の検知は実行と同様である。

前記駆動マスおよび前記センサーマスは好ましくは接続バネによって接続されている。これらの接続バネは、特に、それらが駆動方向における駆動マスの可動性を可能にする方法で実行される。少なくとも１のセンサーマス自体はそれがこの方向に固定されるように、前記基板上に配置される。対応する加速度または回転速度が生じ、前記駆動マスの偏向を生じたとき、前記センサーマスはそれにのみ沿って動かされ、前記センサーマスは前記駆動マスに硬く結合される。

加速度または回転速度に対する応答として、前記センサーマスおよび／または前記駆動マスの運動を検知するために、センサー要素は、少なくとも１のセンサーマスおよび／または少なくとも１の駆動マスに割り当てられ、それは、前記基板上の固定されている部分に配置されたセンサー要素に対応する。この目的のための適切な部品はプレートキャパシターまたはフォーク電極であり、それは、電気信号へ分離された変化を変換する。

前記センサーの特に好ましい実施形態において、加速度振動数と回転速度振動数を見分けるために、解析ユニットは、前記センサーに割り当てられる。そのような振動数の対応する発生により、前記回転速度振動数と加速度振動数は根本的に異なるため、前記センサーは、軸方向に加速されているか、または軸の周りを回転しているかは識別可能である。

本発明の他の有利な点を次の実施形態の例に記載する。ここに示す：

ｙ方向における加速状態の本発明のセンサー。 ｚ軸の周りの回転状態の本発明のセンサー。 １つのセンサーマスを備える本発明のさらなるセンサー。 ２つのセンサーマスを備える本発明のセンサー。 ２つの駆動マスを備える本発明のセンサー。 ４つの駆動マスを備えるさらなるセンサー。

図１には、本発明におけるセンサー１が概略的に記載されている。前記センサー１は、基板２を備え、それはｘ−ｙ平面の平面に平行である。前記基板２に配置されているのはアンカー３であり、それは４つのアンカーバネ４を通してセンサーマス５をサポートしている。前記アンカーバネ４は前記アンカー３上にｘ形状で配置されており、ｘ、ｙおよびｚ方向における対応するバネの硬さにより、それらは、前記ｚ軸の周りの前記センサーマス５のねじれと前記ｙ軸の周りの前記センサーマス５のねじれを可能にし、それは、図の平面から突き出ている。ｘ軸の周り、および、ｘ、ｙおよびｚの方向における前記バネ４は適合していない。

駆動マス６は、４つの接続バネ７の方法により、前記センサーマス５上に固定される。ｘ方向における前記センサーマス５に対する前記駆動マス６の運動を可能にするため、前記接続バネ７はｘ方向における相対的に柔軟なバネ硬さを有する。前記ｙ軸またはｚ軸の周りの回転について、しかしながら、前記接続バネ７は硬く、それは、前記駆動マス６の前記センサーマス５に対する結合が影響されている事を意味する。もし、前記駆動マス６が相応して傾けられていたら、この偏向は前記センサーマス５に伝えられ、前記アンカーバネ４を通じて高められ、この偏向を生じさせ、それゆえに前記センサーマス５を前記ｙ軸または前記ｚ軸の周りで前記駆動マスとともに回転させる。

図１ａ）および図１ｂ）から見られるように、前記駆動マス６は、前記センサー要素５に対してｘ方向において、後ろへ前へ周期的に振動する。図１ａ）において、前記駆動マス６はその左端の場所に置かれ、一方、図１ｂ）において、その右端の場所に示される。前記接続バネ７はそれに応じて、ｘ方向におけるｘ／ｙ平面の間で最初は左で次は右に曲げられる。前記センサーマス５はこの駆動運動には参加しない。前記アンカーポイント３については、前記ｘ方向における前記駆動運動の場合において、前記マスの不釣合いが左側（図１ａ））と右側（図１ｂ））の交互に生じる。図１ａ）と図１ｂ）に示すように、もし、加速度力が今、ｙ方向に起こったら、交互の不釣合いにより、これらが、前記センサーマス５および駆動マス６の前記アンカー３の周りの図１ａ）の反時計回りの回転および図１ｂ）に示す時計回りの回転を生じさせる。前記ｚ軸の周りのこの振動回転運動の振動数は、加速度振動数と呼ばれ、前記駆動マス６の振動駆動運動の振動数に対応する。図１ａ）および１ｂ）に示すように、前記センサー１の加速度が前記ｚ方向で起こった時、前記センサーマス５と前記駆動マス６は、前記ｙ軸の周りを振動状態で交互に回転する。ここで、交互の不釣合いもまた左側（−ｘ軸）と右側（＋ｘ軸）に現れる。それゆえに、前記ｚ方向における前記加速度もまた、前記駆動振動数と同等の加速度振動数における前記ｙ軸の周りの前記センサーマス５と駆動マス６の振動を引き起こす。

図１において、以下の図のように、前記駆動部品およびセンサー部品は、鮮明さから、示されていない。これらは従来の方法により達成され、例えばフォーク電極であり、これは、前記駆動マス６を交互に引き付け、それゆえに前記駆動マス６の前後の振動を導く。センサー要素は、例えばフォーク電極またはキャパシタープレートからなるものである。これらの電極またはプレートの部品は、固定された方法において、前記基板２上に配置され、一方、他の部分は、前記可動要素、すなわち、前記センサーマス５および／または前記駆動マス６に配置される。前記センサーマス５または前記駆動マス６の偏向は、前記センサーマス５または駆動マス６上に配置された部分と、前記基板２上に固定された部分の間のスペースにおける変化を導く。前記スペースにおけるこの変化は、電気信号に変換され、評価される。

図２ａ）−ｉ）において、図の前記平面に突き出している前記ｚ軸の周りの回転運動の間の前記センサー１の応答は、概略的に示されている。運動のモードのより容易な理解のために、前記それぞれのねじれは、前記センサーマス５と駆動マス６のねじれをグラフィカルに表しているというよりもむしろ、矢印によって示されている。図２ａ）において、前記駆動マス６はその左ターニングポイントに置かれる。この場所での前記駆動マスの前記速度はゼロであり、それは運動の一つの方向〜−ｘ方向から来て、続いて、＋ｘ方向に動くためである。前記ｚ軸の周りの前記センサー１の回転運動にもかかわらず、前記センサーマス５および駆動マス６は、コリオリ力に従わない場所にあり、それは前記駆動マス６の前記駆動速度はゼロだからである。前記駆動マス６が運動状態にあるときにのみ、コリオリ力は生じる。前記コリオリ力は、前記駆動マス６の前記駆動運動に比例する。

ｔ＝Ｔ／８の図２ｂ）において、前記駆動マスは、＋ｘ方向で右に動いている。前記駆動マス６はそれゆえに、ゼロよりも大きな速度を有しており、それは、前記ｙ方向においてコリオリ力を生じさせる。この場所における前記マス６は、＋ｘ軸よりもより大きく広がる−ｘ軸上であり、それは、不釣合いを生じさせ、前記ｙ方向の前記コリオリ力は、反時計回りの前記センサーマス５と駆動マス６の回転を生じさせる。

図２ｃ）は、ｔ＝Ｔ／４における前記駆動要素６を示す。前記駆動要素６は、前記センサーマス５に対して釣り合いのとれた状態に位置する。さらに、この場所において、約最大速度を示し、これは、この場所における最大のコリオリ力を引き起こす。前記コリオリ力は、前記−ｙ方向に導かれ、前記駆動マス６とセンサーマス５の釣り合いをとり、しかしながら、トルクは生じない。前記センサーマス５と駆動マス６は、したがって、回転しない。

図２ｄ）は、ｔ＝３Ｔ／８における不釣合いを示し、＋ｘ軸側により大きなマスを有する。前記駆動マス６の前記駆動速度は、ゼロよりも大きく、これは、順々に前記−ｙ方向におけるコリオリ力を生じさせる。前記力はアンバランスであり、これは時計回りの方向における前記駆動マス６と前記センサーマス５のトルクを生じさせる。前記センサーマス５と駆動マス６は前記アンカー３の回りを時計回りで回転する。図２ｅ）によるｔ＝Ｔ／２において、前記駆動マス６は、その最も右の場所にある。前記駆動マス６は、そのターニングポイントに置かれるため、前記駆動速度は再びゼロである。前記駆動速度がないことにより、コリオリ力も発生しない。前記センサーマス５と駆動マス６は、前記ｚ軸の周りを回転しない。

図２ｆ）において、前記駆動マス６は、前記−ｘ方向に動かされる。これにより、コリオリ力は＋ｙ方向に発生する。前記マスはアンバランスであり、これは、前記ｚ軸の周りの反時計回りの回転運動を生じさせる。

図２ｇ）は、ｔ＝３Ｔ／４における中心位置の前記駆動マス６を示す。前記駆動速度は本質的に最大値であり、したがって、前記コリオリ力もまた最大値である。前記マスおよび前記力は、釣り合いのとれた状態であり、それは、＋ｙ方向における最大コリオリ力の発生にもかかわらず、回転運動は前記ｚ軸の周りで前記センサーマス５と前記駆動マス６において発生しないことを意味する。

図２ｈ）のｔ＝７Ｔ／８において、前記駆動マス６は、一旦、再び、前記−ｘ方向における速度を有し、これは、ゼロよりも大きい。左の−ｘ側の不釣合いにより、＋ｙ方向における対応するコリオリ力は、前記センサーマス５と駆動マス６の前記ｚ軸の周りの時計回りの回転を生じさせる。

図２ｉ）は、ｔ＝Ｔの図２ａに対応する。前記駆動マス６は１周期Ｔを完了し、再び、その左側のターニングポイントに位置する。前記駆動マス６の前記速度はゼロであり、これは、コリオリ力を生じさせない。前記センサーマス５と駆動マス６は、それらの不釣合いにも関わらず、ｘとｙ軸に対して記載された場所に置かれる。図２の前記それぞれの図は、前記駆動マス６の周期Ｔの間を明らかにし、それは、ｆ_ｄ＝１／Ｔの振動数を有し、前記センサー要素５は前記駆動マス６とともに、ｆ_ｓ＝２ｆ_ｄの振動数となる。図１による加速度の対比においては、前記振動数ｆ_ｓの評価により、前記駆動振動数ｆ_ｄは、前記センサー振動数ｆ_ｓに等しく、それは、前記センサーが直線的に加速させられているか、軸の周りを回転させられているかを定めることができる。もし、前記センサー振動数ｆ_ｓが知られた駆動振動数ｆ_ｄと等しければ、前記センサー１の加速度（加速度振動数）が現れ、前記駆動振動数ｆ_ｄの２倍のセンサー振動数ｆｓの場合、前記センサー１の回転運動（回転速度振動数）が関係している。

図２ａ）から２ｉ）においても同様に、前記ｚ軸の周りの回転運動において、評価は前記ｙ軸の周りの前記センサー１の回転運動に対しても可能である。コリオリ力の発生により、これは、前記ｙ軸の周りの前記センサーマス５と前記駆動マス６の回転運動を生じさせる。前記センサーマス５と駆動マス６は、それゆえにｙ軸に沿うｘ−ｙ平面から旋回して出る。対応するセンサー要素は、前記ｚ軸またはｙ軸の周りの振動数ｆ_ｓの前記それぞれの運動を検知し、対応する電気信号を供給し、それは解析され得る。

図３は、本発明の他の例の実施形態を示す。前記センサー１は、図１および２の前記センサーととても似た方法で、構成される。相違は、前記センサー要素５における前記接続バネ７の配置である。前記接続バネは、前記センサー要素５の一つのポイントのみで配置される。これは、前記センサー要素の実際の配置は本発明の操作の原則に対して重要ではないことを明らかにする意図である。適切なコリオリ力または加速度力が生じたとき、重要なことは取り付けに対して不釣合いが生じ、ここでは前記アンカー３、これは、前記センサー要素５および駆動要素６のこの取り付けの周りの回転運動を可能にする。図３ａ）において前記駆動マス６はその左のターニングポイントに示される。図３ｂ）はその中心位置と図３ｃ）の右側ターニングポイントに示される。作動モードと前記センサー１の加速度および回転運動の対応する応答は、図１および２の記載に対応する。

図４は、本発明の他の例の実施形態を示す。この場合において、前記駆動マス６は、アンカーバネ４の方法により、前記アンカー３に直接固定される。前記アンカーバネ４は、前記駆動マス６の前記ｘ方向における可動性と前記ｙ軸および前記ｚ軸の周りの回転の両方を可能にする。しかしながら、前記ｘ軸の周りの回転または前記ｙまたはｚ方向における置き換えについては、前記アンカーバネ４は固い。

現状の例の実施形態は、２つのセンサー要素５を有する。前記センサー要素５は、ｙ軸側または前記アンカー３側の両方に配置される。それらは、前記接続バネ７の方法により、前記駆動マス６に接続される。前記接続バネ７は、前記ｘ方向における前記駆動マス６の相対的な可動性を可能にする。これは、前記ｘ方向において、前記接続バネ７が相対的に柔軟に構成されており、もしくは、コントロールされた硬さまたは規則性を有する。もし、前記駆動マス６が、発生した加速度力またはコリオリ力、および前記アンカー３について対応する不釣合いを有してｚ軸またはｙ軸の周りを回転したら、前記駆動マス６とともに、前記センサーマス５はこの方向に動かされるように、前記接続バネ７は対応する硬さを有する。それらの部分における前記センサーマス５は、センサーバネ８とセンサーアンカー９により前記基板２に固定される。前記センサーバネ８は、前記ｘ方向において、それらは硬くなる方法で構成されるが、しかし、前記ｙ軸またはｚ軸のそれぞれの周りの前記センサーマス５の可動性を可能にする。

本例の実施形態の操作の前記原則は、例示された上記実施形態の原則と同一である。図４ａ）〜ｃ）において、前記駆動マス６の振動運動が示されており、図４ａは、その左ターニングポイントを、図４ｂはその中央位置を、図４ｃはその右ターニングポイントを示している。それぞれの場合において、前記アンカー３に沿って拡張しているｙ軸またはｚ軸の周りの回転は、図１および２と同様の方法で行われる。ここにおいても、不釣合いは、前記アンカー３の左または右に生じ、これは、前記駆動マス６の回転に対応する効果を生じさせるトルクを生じさせ、前記センサーマス５の置き換えの検知を可能にする。

図５は、ｘ、ｙおよびｚ方向における加速度および前記ｘ、ｙまたはｚ軸の周りの回転運動の検知が可能な本発明のさらなる例の実施形態を示す。この目的において、センサーマス５は、２つの駆動マス６．１および６．２に接続されている。前記センサーマス５は前記基板２に４つに分けられるアンカー３で、他のアンカーバネ４により固定されている。アンカー３は、当然に、ここに示すよりも、それとは異なって実現され、例えば、それは、２つの部分に分けられること、または単一の部分として実行されることが可能である。しかしながら前記駆動マス６．２は前記ｙ方向において駆動運動の実行を避けないという注意をとられなければならない。接続バネ７．１に沿う前記センサーマス５と駆動マス６．１は、本質的に、図１、２、３による実施形態の構造に対応する。なお、さらなる駆動マス６．２は、前記センサーマス５の間に配置される。この駆動マス６．２は接続バネ７．２の方法により前記センサーマス５と接続される。前記駆動マス６．２は、前記駆動マス６．１と同様に前記ｘ方向ではなく、ｙ方向において駆動される。前記駆動マス６．２は、＋ｙおよび−ｙ軸における、周期的な交互の不釣合いを生じさせる。前記センサーマス５と前記駆動要素６．１がｙおよびｚ方向における加速度および前記ｙおよびｚ軸の周りの回転速度に応答している間、前記駆動マス６．２は、前記ｘ方向における加速度および前記ｘ軸の周りの回転に対する応答を作る。そのようにすることにおいて、前記ｘ方向において加速度が発生したとき、少なくとも前記センサーマス５と前記駆動マス６．２は、前記駆動マス６．２の駆動振動数と同じ振動数において回転される。前記対応する不釣合いおよびコリオリ力により、前記ｚ軸の周りの回転運動は、前記駆動マス６．２の駆動振動数の２倍で起こる。

最後に図６は、ｘ、ｙおよびｚ方向における加速度と、前記ｘ，ｙおよびｚ軸の周りの回転を検知するためのセンサー１の基本図を示す。この配置において、４つの駆動マス６．１および６．２は、前記センサーマス５のまわりに配置される。前記駆動マス６．１は、ｘ方向に動き、一方、前記駆動マス６．２は、前記ｙ方向に駆動される。先述のように、それぞれの場合において、前記駆動マス６．１と６．２の偏心運動により、不釣合いが生じる。前記センサー１の回転運動の場合に、コリオリ力が重ねあわされ、加速度の場合は単独で動く、これにより生じた前記トルクは、異なる振動数における前記アンカーの周りの前記駆動マス６．１および６．２と前記センサーマス５の回転を生じる。これらの異なる回転振動数は評価され、対応する回転速度または加速度を示す。前記駆動マス６．１および６．２からの応答を検知し、識別するために、前記駆動マス６．１および６．２は、異なる振動数または振幅で駆動される。前記対応する加速度または回転速度振動数もまた異なる。

本発明は、記載されている前記例の実施形態に限られない。記載されている実施形態自身の組み合わせや、前記センサーマスおよび駆動マスの他の配置および、前記アンカーの形状は、本クレームの目的の範囲で可能である。同様にして、もし、前記対応するその他の方向に対する前記センサーマスの運動が、抑圧されたり、測定されなければ、前記センサーは、単一の回転方向および加速方向を示すために単独で用いてもよい。リファレンスラベルのリスト。

Claims (16)

1. ＭＥＭＳセンサー（１）による３つの互いに直交する空間軸ｘ，ｙおよびｚのうち少なくとも１、好ましくは２に沿う加速度およびその周りの回転速度を検知する方法であって、
   少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）および少なくとも１のセンサーマス（５）は、基板上で移動可能なように配置され、
   少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）は、前記少なくとも１のセンサーマス（５）に対して相対的に所定の駆動振動数において周期的に動かされ、
   駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、前記センサーの外側からの加速度が発生したとき、加速振動数で傾けられ、前記センサー（１）の外側からの回転速度が発生したとき、回転速度振動数で傾けられ、
   前記加速度振動数と回転速度振動数は異なる方法。
2. 第１の２つの方向または回転速度の前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）に対して直交する方向に、少なくとも１のセンサーマス（５）に対して相対的に所定の駆動振動数で周期的に動く、第３加速方向および第３回転速度を検知するための少なくとも１の付加的な駆動マス（６；６．１，６．２）が提供されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、
   前記センサー（１）の外側からの加速度が前記駆動振動数と同じ加速振動数で生じたとき傾けられ、
   前記センサー（１）の外側からの回転速度が駆動振動数の２倍の回転速度振動数で起こったとき傾けられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、前記センサー（１）が加速されたときのトルクにより、傾けられること特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、前記センサー（１）が回転されたときのトルクとコリオリ力により傾けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 加速度振動数および回転速度振動数は、生成されて測定された前記加速度および回転速度に比例することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. ３つの互いに直交する空間軸ｘ，ｙおよびｚのうち少なくとも１、好ましくは２に沿った加速度およびその周りの回転運動を決定するためのＭＥＭＳセンサーであって、
   基板（２）と、
   ｘ−ｙ平面における前記基板の平面に平行に周期的に移動可能に配置された少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）と、
   少なくとも１のセンサーマス（５）と、
   前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）を前記少なくとも１のセンサーマス（５）に接続するための接続バネ（７）と、
   少なくとも１のアンカー（３）と少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）および／または少なくとも１のセンサーマス（５）を前記基板に接続するための他の１のアンカーバネ（４）と、
   前記基板（２）の回転が任意の軸で生じたとき、それがコリオリ力に従うようにするため、前記駆動マス（６；６．１，６．２）を、少なくとも１のセンサーマスに対する駆動周波数において駆動するための駆動要素と、
   前記基板（２）の前記加速度および回転運動を検知するためのセンサー要素と、を有し、
   静止状態において、前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）は、前記基板（２）上に配置され、少なくとも１の前記アンカー（３）によりバランスされており、
   前記駆動モードにおける、少なくとも１のこのアンカー（３）の周りの周期的な振動のとき、前記駆動マス（６；６．１，６．２）は、前記駆動マス（６；６．１，６．２）と前記センサーマス（５）のこの少なくとも１のアンカー（３）に対する不釣合いを生じさせ、
   前記センサー要素は、加速度振動数および／または回転速度振動数により生じたトルクおよびコリオリ力により、前記駆動マスおよびセンサーマスの偏向を検知することを特徴とするＭＥＭＳセンサー。
8. 少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）が軸に沿って周期的に駆動され得ることを特徴とする請求項７に記載のＭＥＭＳセンサー。
9. 第３加速度方向および第３回転速度を検知するために、第１の２の方向または回転速度の前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）に対して直交する方向において、少なくとも１のセンサーマス（５）に対して周期的に振動駆動要素により駆動され得る少なくとも１の付加的な駆動マス（６；６．１，６．２）が提供されることを特徴とする請求項７または８に記載のＭＥＭＳセンサー。
10. 少なくとも１のアンカー（３）が中心アンカーであることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
11. 少なくとも１のセンサーマス（５）は、前記中心アンカー（３）上に配置されていることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
12. 前記少なくとも１のセンサーマス（５）は、前記軸、特に前記中心アンカー（３）の周りを回転および旋回できることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
13. 前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）は、前記軸、特に前記中心アンカー（３）に対して回転および旋回できることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
14. 前記駆動マス（６；６．１，６．２）およびセンサーマス（５）の間を結合する接続バネ（７）は、前記駆動方向における前記駆動マス（６；６．１，６．２）の可動性を許容することを特徴とする請求項７〜１３のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
15. センサー要素は、前記少なくとも１のセンサーマス（５）および／または前記少なくとも１の駆動マス（６；６．１，６．２）に割り当てられ、前記センサー要素は、前記基板（２）のセンサー要素に対応することを特徴とする請求項７〜１４のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。
16. 加速度振動数と回転速度振動数を識別するために、解析ユニットが前記センサー（１）に割り当てられていることを特徴とする請求項７〜１５のいずれかに記載のＭＥＭＳセンサー。

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