JP2012518539A - 熱間圧延薄鋳造ストリップ品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)横方向に位置決めされて相互間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、
(b)ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は、製造される熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が0.25重量%未満の炭素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、0.9〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなるような組成であり、
(c)鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
(d)金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
(e)10%及び35%圧下で機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
(f)温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイト及び針状フェライトで構成する。
(a)横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、
(b)ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップが0.25重量%未満の炭素、0.2〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、0.03重量%未満のスズ、0.20重量%未満のニッケル、0.01重量%未満のアルミニウム、0.20〜0.60重量%の銅からなるような組成であり、
(c)鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造ロールが鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
(d)金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
(e)10%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
(f)温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイトと針状フェライトで構成する。
Claims (34)
- 横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は、製造される熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が0.25重量%未満の炭素、0.9〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、0.01重量%未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイトと針状フェライトで構成する、
ことからなる諸段階により造られる熱間圧延鋼ストリップ。 - 15%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延する段階により造られる、請求項1記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が30〜60ppmである、請求項1又は2に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が0.9〜1.3重量%であるような組成である、請求項1乃至3のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が0.01〜0.20重量%であるような組成である、請求項1乃至4のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップが0.05〜0.50重量%のモリブデン、0.01〜0.20重量%のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの素子からなるような組成である、請求項1乃至5のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆して亜鉛又は亜鉛合金又はアルミニウムの被覆を提供する段階から更になる、請求項1乃至6のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 鋼ストリップを熱間圧延して少なくとも35%の圧下とし、熱間圧延圧下後に少なくとも440MPaの降伏強さを持たせる段階から造られる、請求項1乃至7のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの組成が0.25重量%未満の炭素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、0.03重量%未満のスズ、0.20重量%未満のニッケル、0.2〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウム、0.20〜0.60重量%の銅からなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイトと針状フェライトで構成する
ことからなる諸段階により造られる熱間圧延鋼ストリップ。 - 15%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延することからなる段階により造られる、請求項9に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が30〜60ppmである、請求項9又は請求項10に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの銅含有量が0.2〜0.5重量%であるような組成である、請求項9乃至11のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの銅含有量が0.3〜0.4重量%であるような組成である、請求項9乃至12のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニッケル含有量が0.1重量%未満であるような組成である、請求項9乃至13のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 巻取り温度が600〜700℃である、請求項9乃至14のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのクロム含有量が0.4〜0.75重量%であるような組成である、請求項9乃至15のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのクロム含有量が0.4〜0.5重量%であるような組成である、請求項9乃至15のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- 横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は、製造される熱間圧延薄鋳造ストリップの組成が0.25重量%未満の炭素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、1.0〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウムからなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、
温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイトと針状フェライトで構成する、
諸段階からなる熱間圧延鋼ストリップ製造方法。 - 15%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延することからなる、請求項18に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が30〜60ppmである、請求項18又は請求項19に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのマンガン含有量が0.9〜1.3重量%であるような組成である、請求項18乃至20のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニオブ含有量が0.01〜0.20重量%であるような組成である、請求項18乃至21のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップが約0.05〜約0.50重量%のモリブデン、約0.01〜約0.20重量%のバナジウム及びそれらの混合物からなる群から選択された少なくとも一つの素子から更になるような組成である、請求項18乃至22のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 熱間圧延鋼ストリップを溶融メッキ被覆して亜鉛、亜鉛合金又はアルミニウムの被覆を提供する段階から更になる、請求項18乃至23のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 少なくとも35%の熱間圧延圧下後に鋼ストリップが少なくとも440MPaの降伏強さを有する、請求項18乃至24のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 横方向に位置決めされて間にロール間隙を形成する鋳造ロールを備えた内部冷却ロール鋳造機を組立て、ロール間隙上方で鋳造ロール上に支持されて側部堰により鋳造ロールの端に隣接画成される溶鋼の鋳造溜めを形成し、溶鋼の遊離酸素含有量が20〜75ppmであり、溶鋼は熱間圧延鋼ストリップの組成が0.25重量%未満の炭素、0.01重量%超で0.15重量%以下のリン、0.03重量%未満のスズ、0.20重量%未満のニッケル、0.2〜2.0重量%のマンガン、0.05〜0.50重量%のケイ素、0.01重量%未満のアルミニウム、0.20〜0.60重量%の銅からなるような組成であり、
鋳造ロールを互いに逆回転させることにより、鋳造溜め内を動くにつれて鋳造ロール上に金属殻を凝固させ、
金属殻から、鋳造ロール間のロール間隙を介し下方に移動する鋼ストリップを形成し、
10%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し
温度300〜700℃で熱間圧延鋼ストリップを巻取ることにより、微細構造の大部分をベイナイトと針状フェライトで構成する、
諸段階からなる熱間圧延鋼ストリップの製造方法。 - 15%及び35%圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて10%以内であるよう、鋼ストリップを熱間圧延することからなる、請求項26に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼の遊離酸素含有量が30〜60ppmである、請求項26又は27に記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの銅含有量が0.2〜0.5重量%であるような組成である、請求項26乃至28のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップの銅含有量が0.3〜0.4重量%であるような組成である、請求項26乃至29のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのニッケル含有量が0.1重量%未満であるような組成である、請求項26乃至30のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 巻取り温度が600〜700℃である、請求項26乃至31のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのクロム含有量が0.4〜0.75重量%であるような組成である、請求項26乃至32のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
- 溶鋼は、熱間圧延鋼ストリップのクロム含有量が0.4〜0.5重量%であるような組成である、請求項26乃至32のいずれかに記載の熱間圧延鋼ストリップの製造方法。
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