JP2012511035A5

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Publication number: JP2012511035A5
Application number: JP2011539802A
Authority: JP
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2014-02-20
Anticipated expiration: 2029-12-09

Description

本発明は、パーソナルケア組成物を作製する方法であって、
この組成物は、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを含み、
この方法は、
（１）界面活性剤及び高融点脂肪化合物を含む油相を作製する工程であって、この油相の温度は高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（２）水性キャリアを含む水相を作製する工程であって、水相の温度は高融点脂肪化合物の融点よりも低い、工程と、
（３）油相及び水相を混合して、エマルションを形成する工程とを含み、
この混合する工程（３）は、以下の詳細な工程：
（３−１）油相又は水相のいずれかを１．０×１０ ^３Ｊ／ｍ³以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）この場に他の相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程、を含み、
油相は、油相の０〜５０重量％の水性キャリアを含有する、方法を目的とする。

方法ＩＩＩ
「例ｉ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７及び１１を混合し、約６６℃から約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、成分９、１０及び１５を混合し、約２０℃から約４８℃に加熱して、水相を形成する。Ｂｅｃｏｍｉｘ（登録商標）直接注入ローター・ステーターホモジナイザー中で、油相を注入する。油相は、１０Ｊ／ｍ³のエネルギー密度を有し、水相が既に存在する、剪断場に到達するのに０．２秒以下を要する。均質なエマルションは得られない。含まれる場合には、成分８及び１２〜１４を振盪しながらそれに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。均質な組成物は得られない。

方法ＩＶ
「例ｉｉ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７及び１１を混合し、約６６℃〜約８５℃に加熱して、油相を形成する。別に、成分９、１０及び１５を混合し、約２０℃から約４８℃に加熱して、水相を形成する。ＩＫＡＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＤＲ−３ホモジナイザー中に、油相を注入する。油相が１．０×１０³Ｊ／ｍ³〜１．０×１０⁴Ｊ／ｍ³より小さい（１．０×１０⁴Ｊ／ｍ³を排除）エネルギー密度を有し、水相が既に存在する、高剪断場に到達するのに０．６秒以上を要する。均質なエマルションは得られない。含まれる場合には、成分８及び１２〜１４を振盪しながらそれに添加する。次に、組成物を室温に冷却する。均質な組成物は得られない。

方法Ｖ
「例ｉｉｉ」及び「例ｉｖ」のコンディショニング組成物を次のように作製する：
成分１〜７を振盪しながら成分１５に添加し、約８０℃に加熱する。混合物を約５５℃に冷却し、ジェルマトリックスを形成する。含まれる場合には、成分８〜１４を振盪しながらジェルマトリックスに添加する。次に、混合物を室温に冷却する。

例ｉｉｉの組成物を表１中の対照として使用する。

例えば、実施例２及び例ｉｉｉの比較は、同一量のカチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物を有するが、異なる方法により作製される、例ｉｉｉの組成物と比較して、本発明の方法により作製される実施例２の組成物が、毛髪にコンディショニング効果を効果的に送達するということを示す。

加えて、全て本発明の方法により作製される実施例１〜実施例３の組成物は、例ｉｉの組成物と比較して改善されたコンディショニング効果をもたらす。更に、実施例１及び実施例２の組成物は、例ｉｉの組成物と比較して、改善された製品外観を更にもたらす。

これらの実施例からは均質な組成物が得られないので、例ｉ及び例ｉｉの組成物のコンディショニング効果を評価しない。剪断場が低エネルギー密度を有する方法ＩＩＩにより例ｉｉの組成物を作製し、油相が高剪断場に到達するのに長時間を要する方法ＩＶにより例ｉｉの組成物を作製する。

例ｉｖの組成物を表２中の対照として使用する。

例えば、実施例５及び例ｉｖの比較は、同一量のカチオン性界面活性剤及び高融点脂肪化合物を有するが、異なる方法により作製される、例ｉｖの組成物と比較して、本発明の方法により作製される実施例５の組成物が毛髪にコンディショニング効果を効果的に送達するということを示す。

Claims

パーソナルケア組成物を作製する方法であって、
前記組成物は、カチオン性界面活性剤、高融点脂肪化合物、及び水性キャリアを含み、
前記方法は、
（１）前記カチオン性界面活性剤及び前記高融点脂肪化合物を含む油相を作製する工程であって、前記油相の温度は前記高融点脂肪化合物の融点よりも高い、工程と、
（２）前記水性キャリアを含む水相を作製する工程であって、前記水相の温度は前記高融点脂肪化合物の融点よりも低い、工程と、
（３）前記油相及び前記水相を混合して、エマルションを形成する工程とを含み、
前記混合する工程（３）は、以下の詳細な工程：
（３−１）前記油相又は前記水相のいずれかを１．０×１０ ^３Ｊ／ｍ³以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）前記場に他の相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程、を含み、
前記油相は、前記油相の０〜５０重量％の前記水性キャリアを含有する、方法。
前記混合する工程（３）が、以下の詳細な工程：
（３−１）前記水相を１．０×１０ ^３Ｊ／ｍ³以上のエネルギー密度を有する高剪断場の中に供給する工程、
（３−２）前記場に前記油相を直接供給する工程、及び
（３−３）エマルションを形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記２つの相が、最初の合流後、０．５２秒以内で高剪断場に到達する、請求項１に記載の方法。
前記油相中の水のレベルが、前記油相の４０重量％までである、請求項１に記載の方法。
前記油相中の水のレベルが、前記油相の２５重量％までである、請求項１に記載の方法。
前記エマルションの温度が、前記高融点脂肪化合物の融点よりも２℃〜６０℃低い、請求項１に記載の方法。
前記エマルションが、前記カチオン性界面活性剤、前記高融点脂肪化合物、及び前記水性キャリアを含むジェルマトリックスである、請求項１に記載の方法。
前記カチオン性界面活性剤と前記高融点脂肪族化合物の重量比が、１：１〜１：４の範囲内である、請求項７に記載の方法。
請求項１に記載の方法により作製される組成物。