JP2012255303A - 鋼構造物の補強方法及び鋼構造物補強用積層材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼構造物200を構成する鋼材の表面に補強材100を接着剤110にて接着する鋼構造物の補強方法において、補強材100は、鋼構造物200を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料1と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板10とにて構成され、鋼材表面に強化繊維含有材料1と合金板10とを交互に少なくとも1層づつは接着剤110にて接着して積層し、鋼材の温度変化により鋼材、及び、補強材1と鋼材との接着界面に発生する熱応力を低減する。
【選択図】図1
Description
前記補強材は、鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とにて構成され、
前記鋼材表面に前記強化繊維含有材料と前記合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して積層し、前記鋼材の温度変化により前記鋼材、及び、前記補強材と前記鋼材との接着界面に発生する熱応力を低減することを特徴とする鋼構造物の補強方法が提供される。
前記補強材は、鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して一体に積層して構成され、
前記補強材を前記鋼材の表面に接着剤にて接着し、前記鋼材の温度変化により前記鋼材、及び、前記補強材と前記鋼材との接着界面に発生する熱応力を低減することを特徴とする鋼構造物の補強方法が提供される。
鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して一体に積層されたことを特徴とする鋼構造物補強用積層材が提供される。
前記強化繊維含有材料に含浸されるマトリクス樹脂及び前記接着剤は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、又は、ナイロン、ビニロンなどの熱可塑性樹脂である。
鋼構造物補強材100は、上述のように、鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料1と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板10とを交互に、少なくとも1層づつは含むようにして積層される。通常、鋼材は、その線膨張係数(αs)が、10(μ/℃)≦αs≦12(μ/℃)とされる。従って、強化繊維含有材料1は、含有した強化繊維自体の線膨張係数(αft)は−15(μ/℃)≦αft<αsとされ、また、マトリクス樹脂自体の線膨張係数(αfm)は、通常、30(μ/℃)≦αfm≦150(μ/℃)されるが、マトリクス樹脂含浸硬化された状態での強化繊維含有材料自体の線膨張係数(αf)は、−15(μ/℃)≦αf<αsとされる。また、強化繊維含有材料1の厚さ(tf)は、0.1〜2mmとされる。また、合金板1は、線膨張係数(αa)は、αs<αa≦30(μ/℃)とされ、厚さ(ta)は、0.5〜5mmとされる。接着剤110の層厚(ts)は、100〜1000μmとされる。
本発明においては種々の形態の強化繊維含有材料1を使用することができる。強化繊維含有材料1の実施例を以下に具体例1〜3として説明するが、本発明で使用する強化繊維含有材料1の形態は、これら具体例に示すものに限定されるものではない。
図2に、本発明にて使用することのできる強化繊維含有材料1の一実施例を示す。強化繊維含有材料1は、連続した強化繊維fを一方向に引き揃えてシート状に構成される樹脂未含浸の繊維シート1Aとされる。樹脂未含浸の繊維シート1Aは、補強工程において樹脂含浸されるが、繊維シート1Aの厚さは、0.1〜0.3mmとされる。繊維シート1Aは、所望に応じて複数枚積層して使用される。
また、強化繊維含有材料1は、図3に示すように、複数の強化繊維fを一方向に引き揃えた強化繊維シート、例えば、図2に示すような繊維シート1Aを1枚或いは複数枚積層して、樹脂Reを含浸し、前記樹脂が硬化されたプレート状の繊維強化樹脂板(以下、「FRP板」という。)1Bとすることもできる。通常、繊維強化樹脂板1Bは、厚さが、0.1〜2mmとされるが、これに限定されるものではない。
更には、図4及び図5に示すように、強化繊維含有材料1としては、マトリクス樹脂Rが含浸され硬化された細径の連続した繊維強化プラスチック線材2を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、各線材2を互いに線材固定材3にて固定した繊維シート1Cを使用することもできる。
図1、図2に示す補強材100を構成する合金板10は、アルミニウム合金、ステンレス合金、マグネシウム合金、などとされる。図7に示すように、合金板10の長さ(La)及び幅(Wa)は、補強される鋼構造物200の寸法、形状に応じて適宜決定される。合金板10の厚さ(ta)は、0.5〜5mmとされるが、この厚さに限定されるものではない。
補強材100を鋼材表面に接着する接着剤110、及び、強化繊維含有材料1と合金板10とを接着する接着剤110は、上記強化繊維含有材料1に含浸されるマトリクス樹脂と同じとすることができ、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用することができる。例えば、熱硬化性樹脂としては、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などが好適に使用され、又、熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ビニロンなどが好適に使用可能である。上述のように、接着剤110の層厚(ts)は、100〜1000μmの範囲とされる。
本発明によれば、上記構成とされる強化繊維含有材料1及び合金板10を交互に順次、鋼構造物200の表面に積層しながら接着するか、或いは、強化繊維含有材料1及び合金板10を予め接着剤にて積層して一体化した補強用積層材を補強材100として、この補強用積層材100を鋼構造物200の表面に接着して、鋼構造物200の補強を行うことができる。
本発明の鋼構造物の補強方法によれば、例えば、強化繊維含有材料1として、上記強化繊維含有材料具体例1で説明した強化繊維fを一方向に引き揃えて作製された繊維シート1Aを使用することができ、鋼構造物200の表面上に接着剤110にて接着して一体化する。
図8(a)、(b)に示すように、鋼構造物200の被補強面(即ち、被接着面)201の脆弱部201aを、ディスクサンダー、サンドブラスト、スチールショットブラスト、ウォータージェットなどの研削手段50により除去し、鋼構造物200の被接着面201を適度な粗度を持つ面202となるように下地処理をする。
下地処理した面202にエポキシ樹脂プライマー203を塗布する(図8(c))。プライマー203としては、エポキシ樹脂系に限ることなくMMA系樹脂など被補強鋼構造物200の材質に合わせて適宜選定される。
次いで、図8(d1)に示すように、鋼材表面上に接着剤110を塗布し、この面に、繊維シート1Aを押し付けて補強対象鋼構造物200の表面202に繊維シート1Aを接着する。本例では、樹脂未含浸の繊維シート1Aを使用しているために、接着剤(樹脂)は、その一部がマトリクス樹脂として繊維シート1Aに含浸される。勿論、現場で樹脂含浸した繊維シート1Aを鋼構造物表面202上に押え付け接着してもよい。
上記補強方法具体例1では、鋼材表面202に強化繊維含有材料1と合金板10にて構成される2層構成の補強材100を接着して補強する態様について説明したが、本発明で使用する補強材の積層構成は、これに限定されるものではない。
(1)試験条件
試験体
図10(a)に示す、厚さ4.5mm、幅25mmの鋼板の上下面に、ヤング率140GPa、厚さ1mm、幅25mmのCFRP板2枚をそれぞれ接着した場合(従来工法)を対象(比較例)として、本発明に係る補強法における熱応力の低減効果を明らかにする。
試験体に用いた鋼板、CFRP板、AL板及び接着剤の材料定数を表−2に示す。鋼板、CFRP板及びAL板は、引張試験、及び、温度変化を与えた試験から得られた値を示している。接着剤の材料定数は、材料試験成績書の値に加え、試験体で用いた接着剤で作成した立方体(一辺14mm)の供試体の圧縮試験(20℃)から得られた圧縮弾性係数とポアソン比も示している。
本試験例では、乾燥炉を用いて、温度変化試験を行った。乾燥炉に試験体を鉛直に吊るし、扉を開けた状態で20℃の恒温室に2時間程度放置した。その後、ひずみを計測し、乾燥炉の扉を閉め、炉内の設定温度を40℃まで上昇させて、各ひずみの変動がなくなるまで温度を保持した後、ひずみを計測して温度上昇に対する試験とした。さらに、その状態から乾燥炉の扉を開けて、温度を20℃まで低下させ、同様に各ひずみの変動がなくなった後、ひずみを計測して温度下降に対する試験とした。各試験体に加え、無拘束の鋼板、CFRP板、AL板も同様に温度変化を与えてひずみを計測した。試験体の温度は熱伝対を用いて計測した。実際に計測された試験開始時と終了時の温度T1、T2を表−1に示している。
計測された鋼板に生じるひずみεsmと無拘束の鋼板に生じるひずみεsn及び鋼ヤング率Esを用いて、次式から鋼板に生じる熱応力σsを算出した。
次に、2枚或いは3枚のCFRP板とAL板が鋼板の上下面に接着された場合に対して、文献「宮下剛、長井正嗣:一軸引張りを受ける多層のCFRPが積層された鋼板の応力解析、土木学会論文集A、Vol.66、No.2、pp.378−392、2010」を参考に、数値解析によって鋼板、CFRP板及びAL板に生じる熱応力を算出した。図17に示すように、鋼板に近い側から、CFRP板或いはAL板とされる補強板に各々補強板1、2、・・・iと番号付をして数値解析を行った。
鋼板に生じる応力σs(x)とひずみεs(x)の関係及び補強板iに生じる応力σi(x)とひずみεi(x)の関係をそれぞれ次式で与える。
(1)鋼板に生じる応力
表−1、2の試験体の寸法と材料定数を与えて、算出した数値解析結果を図12(a)、(b)〜図16(a)、(b)に実線と破線で示している。解析値は、CFRP板を形成する樹脂の影響を含んでいないので、接着端部近傍で、実験値よりも若干大きくなるが、両者は同様な傾向を示していることがわかる。
数値解析で得られた、温度上昇時に対する各試験体の接着剤に生じるせん断応力の分布を図19(a)、(b)、(c)及び図20(a)、(b)に示す。
CFRP板とAL板の積層数Nに対する数値解析の結果、先に述べたように、積層数が偶数(N=2)の場合、鋼板に近い補強板がCFRP板の場合と、AL板の場合では、鋼板に生じる熱応力および接着剤に生じるせん断応力は符号が異なるだけで絶対値が等しい。同様に、積層数が奇数(N=3)の場合でも、図19、図20には示していないが、鋼板に近い補強板がCFRP板の場合と、AL板の場合では、鋼板に生じる熱応力および接着剤に生じるせん断応力は符号が異なるだけで絶対値が等しい。
本試験例では、CFRP板が上下面に対称に接着された鋼板を対象(比較例)に、温度変化によって鋼板に生じる熱応力、及び、補強材と鋼板との接着界面に生じる熱応力を低減させる方法として、線膨張係数が鋼の約2倍のアルミニウム合金板をCFRP板と共に鋼板に接着する方法を提案し、鋼板にCFRP板とアルミニウム合金板を接着した試験体の温度変化試験及び数値解析を行い、開発した工法による鋼板の熱応力、及び、補強材と鋼板との接着界面に生じる熱応力の低減効果を明らかにした。主な結論を以下に示す。
10 合金板
100 鋼構造物補強材(補強積層材)
110 接着剤
200 鋼構造物(鋼材、鋼板)
Claims (23)
- 鋼構造物を構成する鋼材の表面に補強材を接着剤にて接着する鋼構造物の補強方法において、
前記補強材は、鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とにて構成され、
前記鋼材表面に前記強化繊維含有材料と前記合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して積層し、前記鋼材の温度変化により前記鋼材、及び、前記補強材と前記鋼材との接着界面に発生する熱応力を低減することを特徴とする鋼構造物の補強方法。 - 鋼構造物を構成する鋼材の表面に補強材を接着剤にて接着する鋼構造物の補強方法において、
前記補強材は、鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して一体に積層して構成され、
前記補強材を前記鋼材の表面に接着剤にて接着し、前記鋼材の温度変化により前記鋼材、及び、前記補強材と前記鋼材との接着界面に発生する熱応力を低減することを特徴とする鋼構造物の補強方法。 - 前記補強材は、前記強化繊維含有材料、前記合金板及び前記強化繊維含有材料の少なくとも3層を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記強化繊維含有材料が前記鋼材表面に接着されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記補強材は、前記合金板、前記強化繊維含有材料及び前記合金板の少なくとも3層を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記合金板が前記鋼材表面に接着されることを特徴とする請求項1、2又は5に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記鋼材の線膨張係数(αs)は、10(μ/℃)≦αs≦12(μ/℃)であり、前記鋼材に接着された前記強化繊維含有材料の線膨張係数(αf)は、−15(μ/℃)≦αf<αsであり、前記合金板の線膨張係数(αa)は、αs<αa≦30(μ/℃)であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記強化繊維含有材料は、一方向に引き揃えた連続した強化繊維を互いに線材固定材にて固定した繊維シートで作製されることを特徴とする請求項1〜8のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記強化繊維含有材料は、強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、硬化された連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、線材を互いに線材固定材にて固定した繊維シートで作製されることを特徴とする請求項1〜8のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記強化繊維含有材料は、一方向に引き揃えた連続した強化繊維シートに樹脂が含浸され、前記樹脂が硬化された繊維強化樹脂板であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記合金板は、アルミニウム合金、ステンレス合金、又は、マグネシウム合金であることを特徴とする請求項1〜11のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。
- 前記強化繊維含有材料の強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの無機繊維、又は、アラミド、PBO(ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール)、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用され、
前記強化繊維含有材料に含浸されるマトリクス樹脂及び前記接着剤は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、又は、ナイロン、ビニロンなどの熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1〜12のいずれかの項に記載の鋼構造物の補強方法。 - 鋼構造物を構成する鋼材の表面に接着剤にて接着して鋼構造物を補強するための鋼構造物補強用積層材であって、
鋼構造物を構成する鋼材より線膨張係数が小さい強化繊維含有材料と、鋼材より線膨張係数が大きな合金板とを交互に少なくとも1層づつは接着剤にて接着して一体に積層されたことを特徴とする鋼構造物補強用積層材。 - 前記強化繊維含有材料、前記合金板及び前記強化繊維含有材料の少なくとも3層を有していることを特徴とする請求項14に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記合金板、前記強化繊維含有材料及び前記合金板の少なくとも3層を有していることを特徴とする請求項14に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記鋼材の線膨張係数(αs)は、10(μ/℃)≦αs≦12(μ/℃)であり、前記鋼材に接着された前記強化繊維含有材料の線膨張係数(αf)は、−15(μ/℃)≦αf<αsであり、前記合金板の線膨張係数(αa)は、αs<αa≦30(μ/℃)であることを特徴とする請求項14〜16のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記強化繊維含有材料は、一方向に引き揃えた連続した強化繊維を互いに線材固定材にて固定した繊維シートで作製されることを特徴とする請求項14〜18のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記強化繊維含有材料は、強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、硬化された連続した繊維強化プラスチック線材を複数本、長手方向にスダレ状に引き揃え、線材を互いに線材固定材にて固定した繊維シートで作製されることを特徴とする請求項14〜19のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記強化繊維含有材料は、一方向に引き揃えた連続した強化繊維シートに樹脂が含浸され、前記樹脂が硬化された繊維強化樹脂板であることを特徴とする請求項14〜20のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記合金板は、アルミニウム合金、ステンレス合金、又は、マグネシウム合金であることを特徴とする請求項14〜21のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
- 前記強化繊維含有材料の強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの無機繊維、又は、アラミド、PBO(ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール)、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊維が単独で、又は、複数種混入してハイブリッドにて使用され、
前記強化繊維含有材料に含浸されるマトリクス樹脂及び前記接着剤は、常温硬化型或は熱硬化型のエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、MMA樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、又はフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、又は、ナイロン、ビニロンなどの熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項14〜22のいずれかの項に記載の鋼構造物補強用積層材。
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