JP2012250475A - Sheet forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて、軸心が水平方向又は略水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置に関する。 The present invention accepts a material extruding portion for extruding a molding material forward from an extrusion port, and a molding material extruded from the material extrusion portion, and the axes are aligned in the vertical direction in a posture along a horizontal direction or a substantially horizontal direction. A material rolling part that is formed and discharged into a sheet by a pair of rolls, and a material storage part that temporarily stores the molding material extruded from the material extrusion part between the material extrusion part and the material rolling part The present invention relates to a sheet forming apparatus provided with.
かかるシート成形装置は、被成形材料をシート状に成形してシート状材を製造するものである。そして、その運転では、材料押出部から押し出される被成形材料が材料貯留部にて一時的に貯留され、そのように材料貯留部にて一時的に貯留されている被成形材料が材料圧延部の一対のロールによりシート状に成形されながら払い出される。
被成形材料としては、例えば、タイヤ用コンパウンド等のゴム材料が挙げられる。
Such a sheet forming apparatus manufactures a sheet material by forming a material to be formed into a sheet shape. In the operation, the molding material to be extruded from the material extruding part is temporarily stored in the material storage part, and the molding material temporarily stored in the material storage part in this way is the material rolling part. It is paid out while being formed into a sheet by a pair of rolls.
As a molding material, rubber materials, such as a compound for tires, are mentioned, for example.
このようなシート成形装置において、材料貯留部における左右両側を区画する左右一対の側壁部夫々は、一対のロールの間に進入するロール間進入部分と、一対のロールよりも押出口側の押出口ロール間部分とを備えて構成される。
そして、従来では、一対の側壁部夫々の内面のうち、押出口ロール間部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、押出口の左右方向の幅よりも広くなる条件で、上下方向において一定になるように構成されていた(例えば、特許文献1、2参照。)。
In such a sheet forming apparatus, each of the pair of left and right side walls defining the left and right sides of the material storage unit includes an inter-roll entry portion that enters between the pair of rolls, and an extrusion port that is closer to the extrusion port than the pair of rolls. And an inter-roll portion.
And conventionally, on the condition that the left-right distance, which is the distance between the inner surfaces of the portions between the extrusion port rolls, of the inner surfaces of each of the pair of side wall portions is wider than the width in the left-right direction of the extrusion port, the vertical direction (See, for example,
ところで、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料は、左右方向に広がりつつ、回転する一対のロールに引っ張られて前方に進み、一対のロールの間隙に進入してシート状に成形される。
しかしながら、従来のシート成形装置では、一対の側壁部夫々の内面のうち、押出口ロール間部分の内面同士の左右間隔が、上下方向において一定になるように構成されている。そのため、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料のうちの上方側の被成形材料は、左右方向に広がって側壁部の押出口ロール間部分の内面に当たると下方に流動し難い。従って、押出口の前面視において、押出口の口縁と押出口ロール間部分の内面との間における上方側の領域に、被成形材料が押出口ロール間部分の内面に当たったままで滞留する滞留域が生じ易く、しかも、その滞留域が広くなり易い。
そして、このように、押出口の前面視において、押出口の口縁と押出口ロール間部分の内面との間における上方側の領域に、被成形材料の広い滞留域が生じると、被成形材料の流動が阻害され、その下流の材料貯留部内における側壁部の内面近傍に被成形材料が十分に充填され難い。そのため、一対のロールの間隙に進入する被成形材料の左右方向の幅が狭くなったり、左右方向の端部の量が少なくなったりして、成形されたシート状材の幅(以下「シート幅」と呼ぶ。)が不安定になって、シート状材の左右方向のエッジにシート幅方向の凹凸が生じ易い。
By the way, the molding material extruded from the extrusion port to the material storage portion is stretched in the left-right direction, is pulled by a pair of rotating rolls, proceeds forward, enters the gap between the pair of rolls, and is formed into a sheet shape. The
However, the conventional sheet forming apparatus is configured such that, of the inner surfaces of the pair of side wall portions, the left-right distance between the inner surfaces of the portions between the extrusion port rolls is constant in the vertical direction. Therefore, the molding material on the upper side of the molding material extruded from the extrusion port to the material storage portion spreads in the left-right direction and hardly flows downward when hitting the inner surface of the portion between the extrusion port rolls of the side wall portion. Therefore, in the front view of the extrusion port, the retention in which the molding material stays in contact with the inner surface of the portion between the extrusion port rolls in the upper region between the edge of the extrusion port and the inner surface of the portion between the extrusion port rolls. A region is likely to be generated, and the residence region is likely to be widened.
Then, in this way, when a wide residence area of the molding material is generated in the upper region between the edge of the extrusion port and the inner surface of the portion between the extrusion port rolls in the front view of the extrusion port, the molding material The material to be molded is not sufficiently filled in the vicinity of the inner surface of the side wall portion in the material storage portion downstream thereof. For this reason, the width of the molding material entering the gap between the pair of rolls becomes narrower or the amount of the end in the left-right direction decreases, and the width of the molded sheet-like material (hereinafter referred to as “sheet width”). Is unstable, and unevenness in the sheet width direction tends to occur at the left and right edges of the sheet-like material.
ところで、材料供給源からの材料押出部への被成形材料の供給が終了時期に近付くと、シート状材の払い出し量を変化させるように材料圧延部が制御される場合がある。このようなときに、上述のようなシート状材のエッジの凹凸の発生が顕著になる。つまり、材料押出部の材料押出量と材料圧延部の材料払い出し量とのバランスが崩れると、シート状材のエッジに凹凸が発生し易くなるのである。 By the way, when the supply of the molding material from the material supply source to the material extruding unit approaches the end time, the material rolling unit may be controlled so as to change the amount of sheet-like material discharged. In such a case, the occurrence of unevenness of the edge of the sheet-like material as described above becomes remarkable. That is, if the balance between the material extrusion amount of the material extrusion portion and the material discharge amount of the material rolling portion is lost, irregularities are likely to occur on the edge of the sheet-like material.
そして、シート状材のエッジに凹凸が生じると、シート状材のシート幅が目標シート幅よりも狭くなって、不良として処理される場合があり、しかも、生じたエッジの凹部が深いと、シート状材に裂け目が入り、シート状材が切断する場合があるので、歩留まりが低下し易く、被成形材料のシート成形における歩留まりを向上する上で改善の余地があった。 And when unevenness occurs in the edge of the sheet-like material, the sheet width of the sheet-like material becomes narrower than the target sheet width and may be treated as a defect, and when the recessed portion of the generated edge is deep, the sheet Since a crack may enter the shaped material and the sheet-like material may be cut, the yield is likely to decrease, and there is room for improvement in improving the yield in sheet molding of the molding material.
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of this situation, The objective is to provide the sheet forming apparatus which can improve the yield in sheet forming.
上記目的を達成するための本発明に係るシート成形装置は、被成形材料を押出口から前方に押し出す材料押出部と、前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて、軸心が水平方向又は略水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置であって、その特徴構成は、
前記材料貯留部における左右両側を区画する左右一対の側壁部夫々が、前記一対のロールの間に進入するロール間進入部分と、前記一対のロールよりも前記押出口側の押出口ロール間部分とを備えて構成され、
前記一対の側壁部夫々の内面のうち、少なくとも前記押出口ロール間部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている点にある。
In order to achieve the above object, a sheet forming apparatus according to the present invention includes a material extruding portion for extruding a forming material forward from an extrusion port, and a forming material extruded from the material extruding portion. Alternatively, the material rolling unit is extruded from the material extruding unit between the material extruding unit and the material extruding unit, which is formed into a sheet shape with a pair of rolls arranged in the vertical direction in a posture along a substantially horizontal direction and discharged. A sheet forming apparatus provided with a material storage part for temporarily storing a material to be molded, the characteristic configuration of which is
A pair of left and right side walls that define the left and right sides of the material storage part, an inter-roll entry part that enters between the pair of rolls, and an inter-extrusion roll part that is closer to the extrusion port than the pair of rolls. Configured with
Of the inner surfaces of each of the pair of side wall portions, at least the left-right distance, which is the distance in the left-right direction between the inner surfaces of the portions between the extrusion port rolls, is configured to become wider toward the lower side.
上記特徴構成によれば、押出口ロール間部分における材料貯留部の左右方向の幅が下方側ほど広くなるので、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料を材料貯留部に充填するにあたり、押出口ロール間部分の内面に沿って下方に向かう被成形材料の流動が発生する。これにより、押出口の前面視において、押出口の口縁と押出口ロール間部分の内面との間における上方側の領域には、従来の如き被成形材料の滞留域が生じ難くなる。
また、材料貯留部の左右方向の幅が下方側ほど広くなり、さらに上述した被成形材料の下方に向かう流動が発生することから、下側のロールの外周面において極力広い領域に被成形材料を接触させることができる。
つまり、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料が効果的に下側のロールに向けて流動し、下側のロールの外周面に沿って左右方向に広がるので、左右方向の幅のバラツキを抑制した状態で、被成形材料が一対のロールの間隙に進入することになる。これにより、シート幅が狭くなるのが抑制されて、シート状材のエッジに凹凸が生じるのが抑制される。
従って、シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供することができるようになった。
According to the above characteristic configuration, since the width in the left-right direction of the material reservoir in the portion between the extrusion port rolls becomes wider toward the lower side, when filling the material reservoir with the molding material extruded from the extrusion port to the material reservoir. Then, the material to be molded flows downward along the inner surface of the portion between the extrusion port rolls. As a result, in the front view of the extrusion port, in the upper region between the edge of the extrusion port and the inner surface of the portion between the extrusion port rolls, it is difficult to form a staying area of the molding material as in the conventional case.
In addition, since the width of the material storage portion in the left-right direction becomes wider toward the lower side and the flow toward the lower side of the molding material described above is generated, the molding material is placed in a region as wide as possible on the outer peripheral surface of the lower roll. Can be contacted.
In other words, the molding material extruded from the extrusion port to the material storage portion effectively flows toward the lower roll and spreads in the left-right direction along the outer peripheral surface of the lower roll. With the variation suppressed, the molding material enters the gap between the pair of rolls. Thereby, it is suppressed that a sheet | seat width becomes narrow and it is suppressed that an unevenness | corrugation arises in the edge of a sheet-like material.
Accordingly, it is possible to provide a sheet forming apparatus capable of improving the yield in sheet forming.
本発明に係るシート成形装置の更なる特徴構成は、前記一対の押出口ロール間部分夫々の内面における上端部同士の左右間隔が、前記押出口の左右方向の幅よりも狭くなるように構成されている点にある。 A further characteristic configuration of the sheet forming apparatus according to the present invention is configured such that a left-right distance between upper end portions of the inner surfaces of the portions between the pair of extrusion port rolls is narrower than a lateral width of the extrusion port. There is in point.
上記特徴構成によれば、押出口の前面視において、押出口の口縁と押出口ロール間部分の内面との間における上方側の領域に、従来の如き滞留域が生じるのをより一層抑制することができる。
従って、左右方向の幅のバラツキをより一層抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができるので、シート状材のエッジに凹凸が生じるのをより一層抑制することができようになり、シート成形における歩留まりをより一層向上することができる。
According to the above-described characteristic configuration, in the front view of the extrusion port, it is further possible to further suppress the occurrence of a conventional retention region in the upper region between the edge of the extrusion port and the inner surface of the portion between the extrusion port rolls. be able to.
Therefore, since the molding material can enter the gap between the pair of rolls in a state in which the variation in the width in the left-right direction is further suppressed, it is possible to further suppress the occurrence of unevenness on the edge of the sheet-like material. As a result, the yield in sheet forming can be further improved.
本発明に係るシート成形装置の更なる特徴構成は、前記一対の押出口ロール間部分夫々の内面が、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成され、
前記押出口に対する前記一対の押出口ロール間部分夫々の内面の相対位置関係が、前記押出口からの被成形材料の押出方向に沿う前面視で、前記押出口の口縁に外側から近接する又は接する状態となるように構成されている点にある。
Further characteristic configuration of the sheet forming apparatus according to the present invention, the inner surface of each portion between the pair of extrusion port rolls is configured with an inclined surface located on the outer side in the left-right direction toward the lower side,
The relative positional relationship between the inner surfaces of the portions between the pair of extrusion port rolls with respect to the extrusion port is close to the mouth edge of the extrusion port from the outside in a front view along the extrusion direction of the molding material from the extrusion port, or It exists in the point comprised so that it may touch.
上記特徴構成によれば、一対の押出口ロール間部分夫々の内面が、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成されているので、その傾斜面により、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料は左右方向に広がりながら一層下方に流動し易くなる。
又、押出口からの被成形材料の押出方向に沿う前面視で、一対の押出口ロール間部分夫々の内面が押出口の口縁に外側から近接する又は接する状態となっているので、材料押出部による材料貯留部への被成形材料の押し出しを妨げるのを防止しながら、押出口の前面視において、押出口の口縁と押出口ロール間部分の内面との間における上方側の領域に、被成形材料の滞留域が生じるのを極力抑制することができる。
従って、左右方向の幅のバラツキを更に抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができるので、シート状材のエッジに凹凸が生じるのを更に抑制することができようになり、シート成形における歩留まりを更に向上することができる。
According to the above characteristic configuration, the inner surface of each of the portions between the pair of extrusion port rolls is configured with an inclined surface located on the outer side in the left-right direction toward the lower side. The extruded molding material becomes easier to flow downward while spreading in the left-right direction.
In addition, when viewed from the front along the extrusion direction of the molding material from the extrusion port, the inner surfaces of the portions between the pair of extrusion port rolls are in close proximity to or in contact with the edge of the extrusion port from the outside. While preventing the extrusion of the molding material to the material reservoir by the part, in the front view of the extrusion port, in the upper region between the lip of the extrusion port and the inner surface of the portion between the extrusion port roll, It can suppress as much as possible that the retention area | region of a molding material arises.
Accordingly, since the molding material can enter the gap between the pair of rolls in a state in which the variation in the width in the left-right direction is further suppressed, it is possible to further suppress the occurrence of unevenness on the edge of the sheet-like material. Thus, the yield in sheet forming can be further improved.
本発明に係るシート成形装置の更なる特徴構成は、前記一対の側壁部における内面同士の左右間隔が、前記押出口からの被成形材料の押出方向に沿って、前記一対のロールの側に向かうほど広くなるように構成されている点にある。 In a further characteristic configuration of the sheet forming apparatus according to the present invention, the left-right distance between the inner surfaces of the pair of side wall portions is directed toward the pair of rolls along the extrusion direction of the molding material from the extrusion port. It is in the point which is comprised so that it may become so wide.
上記特徴構成によれば、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料を、左右方向に広げながら前方に向けて流動させることができる
つまり、一対の側壁部夫々の内面のうち、少なくとも押出口ロール間部分の内面同士の左右間隔が下方側ほど広くなっていることによる作用との相乗作用により、左右方向の幅のバラツキを更に抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができる。
従って、シート成形における歩留まりを更に向上することができる。
According to the above characteristic configuration, the molding material extruded from the extrusion port to the material reservoir can be caused to flow forward while being expanded in the left-right direction. That is, at least the inner surface of each of the pair of side walls is pushed. In a state in which the variation in the width in the left-right direction is further suppressed by a synergistic effect with the effect that the left-right distance between the inner surfaces of the portion between the exit rolls becomes wider toward the lower side, the material to be molded is placed in the gap between the pair of rolls. Can enter.
Therefore, the yield in sheet forming can be further improved.
本発明に係るシート成形装置の更なる特徴構成は、前記一対の押出口ロール間部分夫々の内面における下端部同士の左右間隔が、前記一対のロール間進入部分夫々の内面における前端部同士の左右間隔と同一又はその左右間隔よりも狭くなるように構成されている点にある。 In a further characteristic configuration of the sheet forming apparatus according to the present invention, the left and right intervals between the lower ends of the inner surfaces of the pair of extrusion port rolls are set to the left and right of the front end portions of the inner surfaces of the pair of inter-roll entry portions. It is the point comprised so that it may become the same as a space | interval, or narrower than that space | interval.
上記特徴構成によれば、一対のロールの間隙に進入させる被成形材料が過剰となるのを防止しながら、押出口から材料貯留部に押し出された被成形材料を、一対のロール間進入部分夫々の内面における前端部同士の間に一杯になるように左右方向に広げて、一対のロールの間隙に進入させることができる。
ちなみに、一対のロール間進入部分夫々の内面における前端部同士の左右間隔は、被成形材料を一対のロールによりシート状に成形する際の成形幅を規定するものである。
尚、一対の押出口ロール間部分夫々の内面における下端部同士の左右間隔を、一対のロール間進入部分夫々の内面における前端部同士の左右間隔よりも広くすると、一対のロールの間隙に進入するまでに被成形材料が左右方向に広がり過ぎるので、無駄な被成形材料の流動が発生するため、シート成形を円滑に行い難い。
従って、左右方向の幅のバラツキを更に抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができるので、シート成形における歩留まりを更に向上することができる。
According to the above characteristic configuration, the molding material extruded from the extrusion port to the material reservoir is prevented from entering excessively between the pair of rolls while preventing the molding material to enter the gap between the pair of rolls from being excessive. It can be spread in the left-right direction so as to be filled between the front end portions on the inner surface of the inner surface, and can enter the gap between the pair of rolls.
Incidentally, the left-right distance between the front end portions on the inner surface of each of the pair of inter-roll entry portions defines the forming width when the material to be formed is formed into a sheet shape by the pair of rolls.
In addition, if the left-right space | interval of the lower end parts in the inner surface of each part between a pair of extrusion opening rolls is made wider than the left-right space | interval of the front end parts in the inner surface of each pair of roll entry part, it will approach into the clearance gap between a pair of rolls. Since the material to be molded spreads too far in the left-right direction, wasteful material flow occurs, and it is difficult to perform sheet molding smoothly.
Therefore, since the material to be molded can enter the gap between the pair of rolls in a state in which the variation in the width in the left-right direction is further suppressed, the yield in sheet forming can be further improved.
本発明に係るシート成形装置の更なる特徴構成は、前記材料貯留部が、上部が開口するように構成され、
前記材料貯留部に貯留されている被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧することにより圧力を印加する圧力印加部が設けられている点にある。
The further characteristic configuration of the sheet forming apparatus according to the present invention is configured such that the material storage portion is open at the top,
A pressure application unit is provided that applies pressure to the molding material stored in the material storage unit by pressing the pressing member from above.
上記特徴構成によれば、材料貯留部内の被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧して適切な圧力を印加するので、材料貯留部が過圧状態となるのを回避できる。これにより、材料貯留部内を流動する被成形材料を左右方向に良好に広げることができる。
そして、押圧部材により、貯留部内の被成形材料をその左右方向の中央部近傍において上方から押圧することになるので、貯留部内において被成形材料を左右方向に効果的に広げながら流動させることができる。
従って、左右方向の幅のバラツキを更に抑制した状態で、被成形材料を一対のロールの間隙に進入させることができるので、シート成形における歩留まりを更に向上することができる。
According to the above characteristic configuration, an appropriate pressure is applied to the material to be molded in the material storage portion by pressing the pressing member from above, so that the material storage portion can be prevented from being in an overpressure state. Thereby, the to-be-molded material which flows in the material storage part can be favorably spread in the left-right direction.
The pressing member presses the material to be molded in the storage portion from above in the vicinity of the central portion in the left-right direction, so that the material to be molded can flow in the storage portion while effectively spreading in the left-right direction. .
Therefore, since the material to be molded can enter the gap between the pair of rolls in a state in which the variation in the width in the left-right direction is further suppressed, the yield in sheet forming can be further improved.
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
図1に示すように、シート成形装置は、被成形材料Mを押出口11から前方に押し出す材料押出部1と、その材料押出部1から押し出される被成形材料Mを受け入れて、軸心21aが水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロール21にてシート状に成形して払い出す材料圧延部2と、材料押出部1と材料圧延部2との間において材料押出部1から押し出される被成形材料Mを一時的に貯留する材料貯留部3と、運転を制御する制御部C等を備えて構成されている。
又、材料圧延部2とその材料圧延部2にてシート状材Msを引き入れて所定の処理を施すシート材処理装置70との間の搬送部には、シート状材Msを弛ませるバッファ部60が設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the sheet forming apparatus receives a
In addition, a
この実施形態では、材料貯留部3が、上部に上部開口部3Oを有する上部開放状に構成されている。
そして、材料貯留部3に貯留されている被成形材料Mに対して、材料押出部1からの被成形材料Mの押出方向(以下、材料押出方向と記載する場合がある)Dsに交差する下向きの材料押圧方向Dpに、押圧部材41を押圧させることにより圧力を印加する圧力印加部4が設けられている。
In this embodiment, the
And with respect to the molding material M stored in the
次に、シート成形装置の各部について説明を加える。尚、以下では、図3における左右方向、上下方向を、それぞれ、左右方向、上下方向に定義して説明する。
図1、図2及び図4に示すように、材料圧延部2の一対のロール21は、上側のロール21が下側のロール21よりも材料貯留部3側とは反対側(前方側)に位置する前倒れ傾斜状にて上下方向に沿って並設されている。
上側及び下側のロール21の一方が、モーターなどの回転駆動装置22により被成形材料Mを送り出すべく回転駆動され、その駆動される一方のロール21は、他方のロール21を逆方向に従動回転させるべく、他方のロール21にギア(図示省略)を介して連動連結されている。尚、上下一対のロール21のうち、駆動回転するロール21は上下いずれでも良く、また、両ロール21をそれぞれ単独駆動させても良い。ちなみに、一対のロール21は、材料貯留部3内に面する側では夫々の外周面が互いに近づくように、互いに逆方向に回転される。
Next, description will be made regarding each part of the sheet forming apparatus. In the following description, the horizontal direction and the vertical direction in FIG. 3 are defined as the horizontal direction and the vertical direction, respectively.
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the pair of
One of the upper and
そして、ロール21の回転速度を制御することにより、材料圧延部2による材料払い出し量を制御するように構成されている。
この実施形態では、ロール21の回転速度を通常速度とその通常速度よりも速い高速度の2段階に切り換えることにより、材料圧延部2の出力を2段階に切り換え自在なように構成されている。
And it is comprised so that the material discharge amount by the
In this embodiment, the output of the
図1〜図4に示すように、材料押出部1は、水平方向に並設された2軸のテーパースクリュー13を備えて構成されている。
2軸のテーパースクリュー13は、回転軸心13aが先端側ほど互いに近づき(図4参照)、且つ、回転軸心13aが先端側ほど下方になる(図1及び図2参照)傾斜姿勢でケーシング14内に配設されている。
このケーシング14は、内部空間が前方側ほど狭くなる先細り状に構成されており、その先端開口部には、長方形の四隅を曲線とした形状の押出口11が形成された押出口形成体12が取り付けられている。
つまり、材料押出部1は、材料押出方向Dsが先方ほど下方になる斜め下向き方向になるように構成されている。
As shown in FIGS. 1-4, the
The
The
That is, the
このテーパースクリュー13の回転速度を制御することにより、材料押出部1による材料押出量を制御するように構成されている。
そして、この実施形態では、テーパースクリュー13の回転速度を通常速度とその通常速度よりも速い高速度の2段階に切り換えることにより、材料押出部1の出力を2段階に切り換え自在なように構成されている。
By controlling the rotational speed of the
In this embodiment, the output of the
図1及び図2に示すように、材料押出部1及び材料圧延部2は、側面視で、押出口11の中心を通り材料押出方向Dsに沿って前方に延ばした仮想線のやや下方に一対のロール21の間隙21Gが位置する相対位置関係で配設されている。
そして、図1〜図4に示すように、材料貯留部3は、それら材料押出部1と材料圧延部2との間に、それらの間の左右両側を押出口11の上端よりも高い位置から押出口11の下端よりも低い位置までの範囲にわたって囲むように配設されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
And as shown in FIGS. 1-4, the
図1〜図4に示すように、材料押出部1と材料圧延部2との間において、押出口形成体12の左右両側には、夫々の側において材料押出部1と材料圧延部2との間を閉じるように側壁部3Gが設けられ、更に、材料圧延部2の下側のロール21が押出口形成体12の押出口11よりも下方側の箇所に当接又は近接する状態で設けられている。そして、材料貯留部3が、押出口形成体12、左右一対の側壁部3G及び一対のロール21により仕切られる形態で、上部に上部開口部3Oを有する上部開放状に形成されている。
この上部開口部3Oは、押出口形成体12、左右両側の側壁部3G及び上側のロール21により囲まれる矩形状に構成されている。
図1〜図5に示すように、材料貯留部3における左右両側を区画する左右一対の側壁部3G夫々が、一対のロール21の間に進入するロール間進入部分32と、一対のロール21よりも押出口11側の押出口ロール間部分31とを備えて構成されている。
As shown in FIGS. 1 to 4, between the
The
As shown in FIG. 1 to FIG. 5, a pair of left and
図3及び図5に示すように、本発明では、一対の側壁部3G夫々の内面3Sのうち、少なくとも押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている。
As shown in FIGS. 3 and 5, in the present invention, among the
以下、一対の側壁部3Gについて、説明を加える。
図2〜図8に示すように、各側壁部3Gのうちの押出口ロール間部分31は、一対のロール21と押出口形成体12との間に位置する部分であり、ロール間進入部分32は、押出口ロール間部分31から前方に延びて一対のロール21間をその間隙21Gの手前近傍にまで延びるように構成されている。
尚、左右一対の押出口ロール間部分31は、互いに面対称となるように構成され、図7は、左右一対の押出口ロール間部分31のうちの右側の押出口ロール間部分31を示す図であり、(a)は左側面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は下面図、(e)は左上前方から見た斜視図である。
又、左右一対のロール間進入部分32も、互いに面対称となるように構成され、図8は、左右一対のロール間進入部分32のうちの右側のロール間進入部分32を示す図であり、(a)は左上前方から見た斜視図、(b)は左側面図、(c)は後面図、(d)は平面図、(e)は右側面図、(f)は斜め上前方から見た図である。
Hereinafter, the pair of
As shown in FIGS. 2-8, the
In addition, the left-right pair of extrusion
Further, the pair of left and right
図2、図5及び図7に示すように、押出口ロール間部分31は、左右方向視での外形形状が、縦長でしかも下底が上底に比べてかなり短い形態の概略直角台形状であり、その縦長直角台形状の押出口ロール間部分31が、両端側に概ね直角の角部が存在する後面を押出口形成体12の前面における押出口11の左又は右側に当接させた状態で配設される。
その押出口ロール間部分31における材料貯留部3内に面する内面31Sは、上方部分の平行内面部分31aと、その下方側に連なる下方広がり内面部分31bと、平行内面部分31aの下方側に位置して下方広がり内面部分31bの前方側に連なる下方前方両広がり内面部分31cとから成る。
As shown in FIGS. 2, 5, and 7, the
The
図2、図5及び図7に示すように、押出口ロール間部分31の内面31Sの平行内面部分31aは、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとの両方向に平行な面に構成されている。
図2、図3、図5、図6及び図7に示すように、押出口ロール間部分31の内面31Sの下方広がり内面部分31bは、材料押出方向Dsに平行で、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の傾斜面に構成されている。
又、この押出口ロール間部分31の内面31Sの下方広がり内面部分31bは、左右方向での側面視で、底辺が押出口ロール間部分31の内面31Sの略全幅にわたり、且つ、頂点が概略直角台形状の押出口ロール間部分31における内面31Sの下底の後端に位置する縦長の概略逆三角形状に構成されている。
As shown in FIGS. 2, 5, and 7, the parallel
As shown in FIGS. 2, 3, 5, 6, and 7, the
In addition, the
押出口ロール間部分31の内面31Sの下方前方両広がり内面部分31cは、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、且つ、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、下方と前方の両方向に向けて広がる傾斜面に構成されている。
又、この押出口ロール間部分31の内面31Sの下方前方両広がり内面部分31cは、左右方向の側面視で、頂点が逆三角形状の下方広がり内面部分31bの底辺部分の前端に位置し、底辺が直角台形状の押出口ロール間部分31における内面31Sの下底全長にわたる縦長の概略三角形状に構成されている。
The lower front both-side spread
Moreover, the lower front both-side spreading
つまり、この実施形態では、押出口ロール間部分31の内面31Sのうちで、押圧部材41の上下方向における移動範囲の下限位置(詳細は後述)よりも下方の全域において、一対の押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されていることになる。
That is, in this embodiment, in the
図2、図3、図5及び図8に示すように、ロール間進入部分32は、左右方向視での外形形状が、頂点部分が前方(一対のロール21の間隙21Gの側)を向く概略二等辺三角形状である。そして、そのロール間進入部分32の後方(押出口11の側)を向く端面部分(即ち、概略二等辺三角形状の底辺に対応する縁部に沿う端面部分)は、平面状に形成され、ロール間進入部分32における一対のロール21夫々に対向する端面部分(即ち、概略二等辺三角形状の頂点を挟む長さが等しい辺に対応する縁部に沿う端面部分)は、各ロール21と同心円の円弧状に湾入する湾入面32dとなるように構成されている。
As shown in FIGS. 2, 3, 5, and 8, the
又、ロール間進入部分32における材料貯留部3内に面する内面32Sは、左右方向視において、後端縁の上方側に寄った部分と下方側の湾曲状端縁の後方側に寄った部分とを結ぶ第1線分の後方側の部分である下方広がり内面部分32aと、その第1線分と、上方側の湾曲状端縁の前方に寄った部分と下方側の湾曲状端縁の前方側に寄った部分とを結ぶ第2線分との間の部分である前方広がり内面部分32bと、その第2線分から前端にまで延びる平行内面部分32cとからなる。
Further, the
図2、図5、図6及び図8に示すように、ロール間進入部分32の内面32Sの下方広がり内面部分32aは、材料押出方向Dsに平行で、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の傾斜面に構成されている。
ロール間進入部分32の内面の前方広がり内面部分32bは、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、且つ、材料押圧方向Dpに平行な前方広がり状の傾斜面に構成されている。
ロール間進入部分32の内面の平行内面部分32cは、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとの両方向に平行な面に構成されている。
As shown in FIGS. 2, 5, 6, and 8, the lower
The front spreading
The parallel
図7(b)に示すように、押出口ロール間部分31の上底に平行な方向での前面視において、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとに沿う面に対する押出口ロール間部分31の下方広がり内面部分31bの傾斜角度αは、例えば5〜15度とされ、同じく、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとに沿う面に対する押出口ロール間部分31の下方前方両広がり内面部分31cの前端縁の傾斜角度βは、下方広がり内面部分31bの傾斜角度αよりも大きい例えば10〜20度とされる。
又、図8(f)に示すように、押出口ロール間部分31の上底に平行な方向での前面視において、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとに沿う面に対するロール間進入部分32の下方広がり内面部分32aの傾斜角度γは、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとに沿う面に対する押出口ロール間部分31の下方前方両広がり内面部分31cの前端縁の傾斜角度βと同一とされ、例えば10〜20度とされる。
又、ロール間進入部分32の下方広がり内面部分32aの後端縁の長さは、押出口ロール間部分31の下方前方両広がり内面部分31cの前端縁の長さと同一とされる。
As shown in FIG. 7B, in the front view in the direction parallel to the upper base of the
Further, as shown in FIG. 8 (f), the
Further, the length of the rear end edge of the
図2〜図6に示すように、上述のように構成された押出口ロール間部分31とロール間進入部分32とが、押出口ロール間部分31の下方前方両広がり内面部分31cの前端縁とロール間進入部分32の下方広がり内面部分32aの後端縁とを合わせるように、押出口ロール間部分31の前面とロール間進入部分32の後面とを当接させた状態で、連結部材33により一体的に組み付けられて、側壁部3Gが構成される。
As shown in FIG. 2 to FIG. 6, the inter-roller roll
このように押出口ロール間部分31とロール間進入部分32とが連結部材33により一体的に組み付けられると、押出口ロール間部分31の平行内面部分31a、下方広がり内面部分31b及び下方前方両広がり内面部分31c、並びに、ロール間進入部分32の下方広がり内面部分32a、前方広がり内面部分32b及び平行内面部分32cが概ね一連に連なる状態となって、それらの内面部分により、側壁部3Gの内面3Sが構成される(図2及び図4参照)。
In this way, when the inter-roller roll
そして、図2〜図6に示すように、このように押出口ロール間部分31とロール間進入部分32とが一体的に組み付けられて構成された側壁部3Gが、材料押出部1と材料圧延部2との間の左右両側夫々に、押出口11からの材料押出方向Dsに沿う前面視で、押出口ロール間部分31の下方広がり内面部分31bが、押出口11の口縁に外側から近接する状態となるよう配設される(図3参照)。
As shown in FIGS. 2 to 6, the
図3に示すように、押出口11の左右方向の幅Wmは、このシート成形装置の仕様により決まり、一対のロール間進入部分32夫々の内面32Sの前端同士の左右間隔(一対のロール間進入部分32における平行内面部分32cの前端同士の左右間隔)Wfは、押出口11の左右方向の幅Wmよりも大きい条件で、一対のロール21にて被成形材料Mをシート状に成形するに当たっての目標幅により決まる。
そして、図3に示すように、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sにおける上端部同士の左右間隔(一対の下方広がり内面部分31bの上端部同士の左右間隔)Wt、及び、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sにおける下端部同士の左右間隔(一対の下方前方両広がり内面部分31cにおける下端部の前端同士の最大左右間隔)Wd夫々は、押出口11の左右方向の幅Wm、及び、一対のロール間進入部分32夫々の内面32Sにおける前端部同士の左右間隔Wfに基づいて、下記の式(1)、(2)の条件にて設定される。
As shown in FIG. 3, the width Wm in the left-right direction of the
And as shown in FIG. 3, the left-right space | interval of the upper end parts in the
Wt<Wm………式(1)
Wm<Wd<Wf………式(1)
Wt <Wm ......... Formula (1)
Wm <Wd <Wf ......... Formula (1)
つまり、この実施形態では、一対の側壁部3G夫々の内面3Sのうち、押出口ロール間部分31の内面31S(具体的には、下方広がり内面部分31b及び下方前方両広がり内面部分31c)に加えて、ロール間進入部分32の内面32Sのうちの押出口ロール間部分31の内面31Sの前方に連なる部分(即ち、下方広がり内面部分32a)同士の左右間隔も、下方側ほど広くなるように構成されていることになる。
又、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sの上端部(平行内面部分31a、即ち、下方広がり内面部分31bの上端縁)同士の左右間隔Wtが、押出口11の左右方向の幅Wmよりも狭くなるように構成されていることになる。
又、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31S(具体的には後方側の部分である下方広がり内面部分31b)が、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成され、押出口11に対する一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31S(具体的には下方広がり内面部分31b)の相対位置関係が、押出口11からの材料押出方向Dsに沿う前面視で、押出口11の口縁に外側から近接する状態となるように構成されていることになる。
That is, in this embodiment, in addition to the
Further, the left-right distance Wt between the upper end portions (parallel
Further, the
又、一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が、押出口11からの材料押出方向Dsに沿って、一対のロール21の側に向かうほど広くなるように構成されていることになる。
更に、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sにおける下端部同士の左右間隔Wdが、一対のロール間進入部分32夫々の内面32Sにおける前端部同士の左右間隔Wfよりも狭くなるように構成されていることになる。
Moreover, it is comprised so that the left-right space | interval of the
Further, the left-right distance Wd between the lower end portions of the
図1及び図2に示すように、圧力印加部4は、ロール21の軸心21aと平行な回転軸心42周りに回転自在に支持されたリンク43と、そのリンク43の上方側の端部に平面状の材料押圧面41aを下向きにして連結具44により連結された押圧部材41と、リンク43の下方側の端部に連結されてそのリンク43を回転軸心42周りに回転させることにより押圧部材41を下向きの材料押圧方向Dpに沿って移動させるアクチュエータ45とを備えて構成されている。ちなみに、リンク43の回転軸心42は、押出口11に対して、材料押出方向Dsにおいて後方側に位置する。
そして、リンク43の下方側の端部を引っ張る方向にアクチュエータ45を作動させることにより、押圧部材41により材料貯留部3に貯留されている被成形材料Mを上方から下向きの材料押圧方向Dpに押圧するように構成されている。
この実施形態では、押圧部材41により被成形材料Mを押圧する押圧力を、低圧と高圧の2段階に切り換えるように構成されている。
アクチュエータ45としては、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダ等を用いることができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Then, by actuating the
In this embodiment, the pressing force for pressing the material M to be pressed by the pressing
As the
図2〜図4に示すように、上述のようにリンク43の上端部に連結された押圧部材41は、厚さ方向(材料押圧方向Dpに相当する)視で矩形状に構成されて、材料貯留部3内に配設されている。
そして、押圧部材41を材料貯留部3内において材料押圧方向Dpに沿って移動させることが可能なように、材料押圧方向Dp視において、押圧部材41の外周部と材料貯留部3の上部開口部3Oの口縁(押出口形成体12、左右両側の側壁部3G及び上側のロール21にて形成される)との間には、隙間が設けられている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the pressing
And in the material pressing direction Dp view, the outer peripheral part of the pressing
ところで、圧力印加部4は、材料貯留部3に貯留されている被成形材料Mを上方から下方に向く材料押圧方向Dpに予め設定した設定圧力をかけて押圧するものであるため、材料貯留部3に貯留されている被成形材料Mの量に応じて、押圧部材41の材料押圧面41aにおける材料押圧方向Dpでの位置が所定の範囲で変動することになる。
尚、図2及び図3に示すように、押圧部材41の材料押圧面41aにおける材料押圧方向Dpでの位置の変動範囲は、材料貯留部3内において、一対の押出口ロール間部分31夫々の平行内面部分31aにて左右両側が囲まれる領域になるように構成されている。
By the way, the
As shown in FIGS. 2 and 3, the variation range of the position in the material pressing direction Dp on the
そして、図1に示すように、材料押圧方向Dpでの押圧部材41(実際には材料押圧面41a)の位置を検出する位置検出センサT1が設けられている。
具体的には、位置検出センサT1は、回転軸心42に対するリンク43の回転角度(以下、位置対応角度と記載する場合がある)を検出するロータリーエンコーダにより構成されている。
つまり、押圧部材41が材料押圧方向Dpの下限位置(概ね、平行内面部分31aの下端縁)に位置するときの位置対応角度を0度とすると、材料押圧方向Dpでの押圧部材41の位置が下限位置から高くなるほど、位置対応角度が大きくなり、位置対応角度の変動は材料押圧方向Dpでの押圧部材41の位置変動となる。
そこで、位置検出センサT1の検出情報と材料押圧方向Dpでの押圧部材41の位置との相関関係を予め求めておいて、位置検出センサT1により、位置対応角度を材料押圧方向Dpでの押圧部材41の位置として検出するように構成されている。
As shown in FIG. 1, a position detection sensor T1 for detecting the position of the pressing member 41 (actually the
Specifically, the position detection sensor T1 is configured by a rotary encoder that detects a rotation angle of the
That is, when the position corresponding angle when the pressing
Accordingly, a correlation between the detection information of the position detection sensor T1 and the position of the pressing
又、図1に示すように、材料圧延部2の出口付近には、一対のロール21から払い出されるシート状材Msの有無を検出することにより、シート排出有無を検出するシート検出センサT2が設けられている。
As shown in FIG. 1, a sheet detection sensor T <b> 2 that detects whether or not a sheet is discharged by detecting the presence or absence of a sheet-like material Ms delivered from a pair of
制御部Cの制御動作を説明する。
この制御部Cは、シーケンサーを用いて構成され、材料押出部1(具体的にはテーパースクリュー13)、圧力印加部4(具体的にはアクチュエータ45)及び材料圧延部2(具体的にはロール21)の作動を制御して、材料貯留部3に一時的に貯留される状態で材料押出部1から押し出される被成形材料Mをシート状に成形するように構成されている。
The control operation of the control unit C will be described.
The control unit C is configured by using a sequencer, and includes a material extruding unit 1 (specifically, a taper screw 13), a pressure applying unit 4 (specifically, an actuator 45), and a material rolling unit 2 (specifically, a roll). 21), the molding material M extruded from the
この実施形態では、制御部Cは、ロット毎に、充填運転、通常運転、終期運転、シートエンド処理運転を順に実行するように構成してある。
尚、材料圧延部2によりシート成形を適切に行うことが可能な材料貯留部3における被成形材料Mの貯留量に対応して、運転開始用の設定角度K1が予め設定されている。
更に、押出部1からの押出量が定常状態よりも少なくなって、材料貯留部3における被成形材料Mの貯留量が少なくなったときに、終期運転を開始するために、その終期運転開始用の設定角度K2も、運転開始用の設定角度K1よりも小さい条件で、予め設定される。ここでの定常状態とは、通常運転が定常的に実行されている状態をいう。
In this embodiment, the control unit C is configured to sequentially execute a filling operation, a normal operation, a final operation, and a sheet end processing operation for each lot.
A setting angle K1 for starting operation is set in advance corresponding to the storage amount of the molding material M in the
Further, in order to start the final operation when the amount of extrusion from the
そして、制御部Cは、位置検出センサT1にて検出される位置対応角度が運転開始用の設定角度K1になるまでは、充填運転を実行し、位置検出センサT1にて検出される位置対応角度が運転開始用の設定角度K1になると、充填運転を終了して通常運転を開始し、位置検出センサT1にて検出される位置対応角度が終期運転開始用の設定角度K2になると、通常運転を終了して終期運転を設定時間の間実行し、その設定時間が経過すると、シートエンド処理運転を開始し、シート検出センサT2にてシート排出無しが検出されると、材料供給部1のテーパースクリュー13、圧力印加部4のアクチュエータ45及び材料圧延部2のロール21等の作動を停止させることにより、シート成形装置を停止させる。
Then, the control unit C performs the filling operation until the position corresponding angle detected by the position detection sensor T1 reaches the setting angle K1 for starting operation, and the position corresponding angle detected by the position detection sensor T1. When the set angle K1 for starting operation is reached, the filling operation is ended and the normal operation is started. When the position corresponding angle detected by the position detection sensor T1 becomes the set angle K2 for starting the final operation, the normal operation is started. When the set time elapses, the sheet end processing operation is started. When the sheet detection sensor T2 detects that no sheet is discharged, the taper screw of the
次に、図9に基づいて、材料貯留部3の側壁部3Gの内面3Sを本発明のように構成することにより、材料貯留部3における被成形材料Mの流動状態を改善できることを検証する。
尚、図9(a)は、材料貯留部3の側壁部3Gの内面3Sを上述した実施形態のように構成した場合の縦断前面図である。又、図9(b)は、従来のように、材料貯留部3の側壁部3G夫々の内面3Sのうち、押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔を、押出口11の左右方向の幅よりも広くなる条件で、上下方向において一定になるように構成した場合の縦断前面図である。
Next, it will be verified that the flow state of the molding material M in the
FIG. 9A is a longitudinal front view when the
ちなみに、図9(b)に示す構成では、側壁部3Gのロール間進入部分32の内面32Sは、後方側の部分の前方広がり内面部分32fと、その前方広がり内面部分32fの前方に連なって前端にまで延びる平行内面部分32gとからなる。
ロール間進入部分32の内面32Sの前方広がり内面部分32fは、材料押圧方向Dpに平行で、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置する形態の前方広がり状の平面に構成され、ロール間進入部分32の内面32Sの平行内面部分32gは、材料押出方向Dsと材料押圧方向Dpとの両方向に平行な平面に構成されている。
By the way, in the configuration shown in FIG. 9B, the
The
図9(a)に示す構成では、押出口ロール間部分31の内面31Sのうちで、押圧部材41の移動範囲の下限位置よりも下方の全域において、一対の押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されている。
このことにより、押出口11から材料貯留部3に押し出された被成形材料Mを材料貯留部3に充填するにあたり、黒塗り矢印のように、押出口ロール間部分31の内面31Sに沿って下方に向かう被成形材料Mの流動が発生する。これにより、押出口11の前面視において、押出口11の口縁と押出口ロール間部分31の内面31Sとの間における上方側の領域には、被成形材料Mの滞留域Aが生じ難くなる。また、一対の押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔が下方側ほど広くなり、さらに上述した被成形材料Mの下方に向かう流動が発生することから、下側のロール21の外周面において極力広い領域に被成形材料Mを接触させることができる。
In the configuration shown in FIG. 9A, in the
As a result, when filling the
又、押出口ロール間部分31の内面31Sのうちで、前端側の部分の下方前方両広がり内面部分31cにおいては、一対の押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔が、下方側ほど且つ前方側ほど広くなるように構成されているので、被成形材料Mを左右方向に広げることができる。
更に、ロール間進入部分32の内面32Sのうち、押出口ロール間部分31の内面31Sの前方に連なる部分である下方広がり内面部分32aにおいても、一対のロール間進入部分32の内面32S同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成されているので、被成形材料Mが下方に流動するのを更に助長させて、下側のロール21の外周面に対して被成形材料Mを接触させる面積を更に広げることができる。
従って、これらの相乗作用により、押出口11から材料貯留部3に押し出された被成形材料Mを効果的に下側のロール21に向けて流動させて、被成形材料Mを下側のロール21の外周面に沿わせて左右方向に広げながら、前方に向けて流動させることができる。これにより、被成形材料Mを極力広い左右方向の幅で一対のロール21の間隙21Gに進入させることができるようになり、シート状材Msの幅が狭くなるのを抑制すると共に、シート状材Msのエッジに凹凸が生じるのを抑制することができる。
Further, among the
Further, among the
Therefore, due to these synergistic actions, the molding material M extruded from the
一方、図9(b)に示すように、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31S同士の左右間隔が、上下方向において一定になるように構成されていると、押出口11から材料貯留部3に押し出された被成形材料Mのうち上方側の被成形材料Mは、黒塗り矢印のように、左右方向に広がって側壁部3Gの押出口ロール間部分31の内面31Sに当たると下方に流動し難い。従って、押出口11の前面視において、押出口11の口縁と押出口ロール間部分31の内面との間における上方側の領域に、被成形材料Mが押出口ロール間部分31の内面31Sに当たったままで滞留する滞留域Aが生じ易く、しかも、その滞留域Aが広くなり易い。
そして、このように材料貯留部3内に広い滞留域Aが生じると、被成形材料Mの流動が阻害され、その下流の材料貯留部3内における側壁部3Gの内面3S近傍に被成形材料Mが十分に充填され難い。そのため、一対のロール21の間隙21Gに進入する被成形材料Mの左右方向の幅が狭くなったり、左右方向の端部の量が少なくなったりして、シート状材Msの幅が不安定になって、シート状材Msの左右方向のエッジに凹凸が生じ易い。
On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the left and right distances between the
When a large staying area A is generated in the
〔別実施形態〕
(A)一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sを、下方側ほど左右方向の外側に位置する傾斜面で構成する場合に、上記の実施形態では、押出口11に対する一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sの相対位置関係が、押出口11からの材料押出方向Dsに沿う前面視で、押出口11の口縁に外側から近接する状態となるように構成したが、押出口11の口縁に接する状態となるように構成しても良い。
[Another embodiment]
(A) When the
(B)一対の側壁部3G夫々の内面3Sのうち、押出口ロール間部分31の内面31S同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成するに当たって、押出口ロール間部分31の内面31Sの形態は、上記の実施形態において例示した形態、即ち、押出口ロール間部分31の内面31Sを平行内面部分31aと下方広がり内面部分31bと下方前方両広がり内面部分31cとから構成する形態に限定されるものではない。
(B−1)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sの全面を、材料押出方向Dsに平行で、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方広がり状の一面の傾斜面としても良い。
(B−2)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sの全面を、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、且つ、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する下方前方両広がり状の一面の傾斜面としても良い。
これらの場合は、いずれも、押出口ロール間部分31夫々の内面31Sの全面にわたって、一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31S同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成されることになる。
(B−2)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sを、材料押圧方向Dpにおいて下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、複数段状になるようにしても良い。
(B) Of the
(B-1) For example, the entire surface of the
(B-2) For example, the entire
In any of these cases, the distance between the left and right
(B-2) For example, the
(C)一対の押出口ロール間部分31の内面31Sに加えて、一対のロール間進入部分32の内面32S同士の左右間隔も下方側ほど広くなるように構成するに当たって、上記の実施形態のように、ロール間進入部分32の内面32Sの一部において、一対のロール間進入部分32の内面32S同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成する場合に限定されるものではない。
例えば、ロール間進入部分32の内面32Sの全面を、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、且つ、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態で、下方と前方の両方向に向けて広がる一面の傾斜面とすることにより、ロール間進入部分32の内面32Sの全面において、一対のロール間進入部分32の内面32S同士の左右間隔が下方側ほど広くなるように構成しても良い。
(C) In addition to the
For example, the entire surface of the
(D)一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が、材料押出方向Dsに沿って、一対のロール21の側に向かうほど(即ち、前方ほど)広くなるように構成するに当たって、上記の実施形態のように、押出口ロール間部分31の内面31Sの一部(下方前方両広がり内面部分31c)、並びに、ロール間進入部分32の内面32Sの一部(前方広がり内面部分32b)において、一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなるように構成する場合に限定されるものではない。
(D−1)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sには、左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなる部分を設けずに、ロール間進入部分32の内面32Sの一部において、一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなるように構成しても良い。
この場合は、例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sの全面を、材料押出方向Dsに平行となるように構成し、ロール間進入部分32の内面32Sを上記の実施形態と同様の形態とする。
(D−2)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sには、左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなる部分を設けずに、ロール間進入部分32の内面32Sの全面において、一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなるように構成しても良い。
この場合は、押出口ロール間部分31の内面31Sの全面を、材料押出方向Dsに平行となるように構成し、ロール間進入部分32の内面32Sの全面を、材料押出方向Dsに沿って一対のロール21の側に向かうほど広くなる前方広がり状の一面の傾斜面とする。
(D−3)例えば、押出口ロール間部分31の内面31Sの全面、及び、ロール間進入部分32の内面32Sの全面において、一対の側壁部3Gにおける内面3S同士の左右間隔が材料押出方向Dsに沿って前方ほど広くなるように構成しても良い。
この場合は、例えば、押出口ロール間部分31の内面31S、及び、ロール間進入部分32の内面32S夫々を、材料押出方向Dsにおいては前方側ほど左右方向の外側に位置し、且つ、材料押圧方向Dpにおいては下方側ほど左右方向の外側に位置する形態の下方前方両広がり状の一面の傾斜面とする。
(D) In configuring the left and right distances between the
(D-1) For example, a part of the
In this case, for example, the entire
(D-2) For example, the
In this case, the entire
(D-3) For example, on the entire
In this case, for example, the
(E)一対の押出口ロール間部分31夫々の内面31Sにおける下端部同士の左右間隔Wd、及び、一対のロール間進入部分32夫々の内面32Sにおける前端同士の左右間隔Df夫々は、押出口11の左右方向の幅をWmとすると、Wm<Wd≦Wfとなる条件で、適宜設定することができる。
(E) The left-right distance Wd between the lower ends of the
(G)上記の実施形態では、材料貯留部3の側壁部3Gを互いに別体の押出口ロール間部分31とロール間進入部分32とにより構成したが、材料貯留部3の側壁部3Gを単一の部材により構成しても良い。
(G) In the above-described embodiment, the
(H)材料貯留部3を上部に上部開口部3Oを有する上部開放状に構成するにしても、上記の実施形態の如き圧力印加部4を省略して、材料押出部1からの押出力と重力とにより、被成形材料Mを一対のロール21の間に進入させるように構成しても良い。
あるいは、材料貯留部3を上下左右の側周部全周にわたって閉じたられた状態に構成して、材料押出部1からの押出力によって、材料貯留部3内に貯留される被成形材料Mに圧力が印加されるように構成しても良い。
(H) Even if the
Alternatively, the
以上説明したように、シート成形における歩留まりを向上し得るシート成形装置を提供することができる。 As described above, a sheet forming apparatus that can improve the yield in sheet forming can be provided.
1 材料押出部
2 材料圧延部
3 材料貯留部
3G 側壁部
3S 内面
4 圧力印加部
11 押出口
21 ロール
21a 軸心
31 押出口ロール間部分
31S 内面
32 ロール間進入部分
32S 内面
41 押圧部材
Ds 材料押出方向(被成形材料の押出方向)
M 被成形材料
Wd 一対の押出口ロール間部分夫々の内面における下端部同士の左右間隔
Wf 一対のロール間進入部分夫々の内面における前端部同士の左右間隔
Wm 押出口の左右方向の幅
Wt 一対の押出口ロール間部分夫々の内面における上端部同士の左右間隔
DESCRIPTION OF
M Formed material Wd Left-right distance Wf between the lower ends of the inner surfaces of the respective portions between the pair of extrusion port rolls Wf Left-right distance Wm of the front end portions of the inner surfaces of the respective inter-roll entry portions Wt Left and right spacing between the upper ends of the inner surface of each part between the extrusion port rolls
Claims (6)
前記材料押出部から押し出される被成形材料を受け入れて、軸心が水平方向又は略水平方向に沿う姿勢で上下方向に並ぶ一対のロールにてシート状に成形して払い出す材料圧延部と、
前記材料押出部と前記材料圧延部との間において前記材料押出部から押し出される被成形材料を一時的に貯留する材料貯留部とが設けられたシート成形装置であって、
前記材料貯留部における左右両側を区画する左右一対の側壁部夫々が、前記一対のロールの間に進入するロール間進入部分と、前記一対のロールよりも前記押出口側の押出口ロール間部分とを備えて構成され、
前記一対の側壁部夫々の内面のうち、少なくとも前記押出口ロール間部分の内面同士の左右方向の間隔である左右間隔が、下方側ほど広くなるように構成されているシート成形装置。 A material extruding part for extruding the molding material forward from the extrusion port;
A material rolling unit that accepts a molding material extruded from the material extruding unit, and forms and discharges the sheet with a pair of rolls arranged in the vertical direction with the axis centered in a horizontal or substantially horizontal orientation;
A sheet forming apparatus provided with a material storage part for temporarily storing a molding material extruded from the material extrusion part between the material extrusion part and the material rolling part,
A pair of left and right side walls that define the left and right sides of the material storage part, an inter-roll entry part that enters between the pair of rolls, and an inter-extrusion roll part that is closer to the extrusion port than the pair of rolls. Configured with
A sheet forming apparatus configured such that, of the inner surfaces of each of the pair of side wall portions, a left-right interval, which is an interval between at least the inner surfaces of the portions between the extrusion port rolls, is increased toward the lower side.
前記押出口に対する前記一対の押出口ロール間部分夫々の内面の相対位置関係が、前記押出口からの被成形材料の押出方向に沿う前面視で、前記押出口の口縁に外側から近接する又は接する状態となるように構成されている請求項2に記載のシート成形装置。 The inner surface of each of the pair of extrusion port rolls is composed of an inclined surface located on the outer side in the left-right direction toward the lower side,
The relative positional relationship between the inner surfaces of the portions between the pair of extrusion port rolls with respect to the extrusion port is close to the mouth edge of the extrusion port from the outside in a front view along the extrusion direction of the molding material from the extrusion port, or The sheet forming apparatus according to claim 2, wherein the sheet forming apparatus is configured to be in contact with each other.
前記材料貯留部に貯留されている被成形材料に対して、上部から押圧部材を押圧することにより圧力を印加する圧力印加部が設けられている請求項1〜5のいずれか1項に記載のシート成形装置。 The material reservoir is configured such that the top is open,
The pressure application part which applies a pressure by pressing a pressing member from the upper part with respect to the to-be-molded material stored in the said material storage part is provided in any one of Claims 1-5. Sheet forming device.
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