JP2006281621A - Transportation apparatus and joining device for strip member for tire - Google Patents
Transportation apparatus and joining device for strip member for tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006281621A JP2006281621A JP2005104886A JP2005104886A JP2006281621A JP 2006281621 A JP2006281621 A JP 2006281621A JP 2005104886 A JP2005104886 A JP 2005104886A JP 2005104886 A JP2005104886 A JP 2005104886A JP 2006281621 A JP2006281621 A JP 2006281621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- conveyor
- shaped member
- tire
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
本発明は、空気入りタイヤを構成するカーカスベルト等を製造する装置に関し、特にゴムで被覆されたスチールコード等の帯状部材を長手方向に対して所定の角度をつけて一定長毎に切断して切断シートを作成し、それらの切断シートの切断面とは異なる縁部同士を次々と接合することにより、新たな帯状部材を製造する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a carcass belt or the like constituting a pneumatic tire, and in particular, a belt-like member such as a steel cord covered with rubber is cut at a predetermined angle with respect to a longitudinal direction at a predetermined length. It is related with the apparatus which manufactures a new strip | belt-shaped member by producing a cutting sheet and joining the edge parts different from the cut surface of those cutting sheets one after another.
空気入りタイヤの構成部材であるカーカスベルトを製造する工程において、ゴムで被覆されたスチールコードからなる第1の帯状部材をその長手方向に対して所定の角度をつけて一定長毎に切断することにより、平面視平行四辺形の切断シートを順次作成し、それらの切断シートの切断面とは異なる端部同士を次々と接合することにより、新たな第2の帯状部材を製造する工程がある。 In the process of manufacturing a carcass belt that is a constituent member of a pneumatic tire, the first belt-shaped member made of a steel cord covered with rubber is cut at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction at predetermined intervals. Thus, there is a step of manufacturing a new second belt-shaped member by sequentially creating cut sheets having a parallelogram in plan view and successively joining ends different from the cut surfaces of the cut sheets.
その工程で使用される製造装置は、コンベア上にその側方の所定位置から、コンベアの搬送方向に対して斜めの所定の方向に第1の帯状部材を所定量供給すると共に、コンベアの側縁に沿って切断して切断シートを作成し、その切断シートをコンベアにより所定量搬送し、続けてコンベア上に前記所定位置から前記所定の方向に第1の帯状部材を所定量供給し、前記コンベアにより所定距離だけ搬送された先行する切断シートの後縁部に後続の帯状部材の側縁部を重畳させて接合すると共にコンベアの側縁に沿って切断し、第2の帯状部材を形成するように構成されている。 The manufacturing apparatus used in the process supplies a predetermined amount of the first belt-like member in a predetermined direction oblique to the conveying direction of the conveyor from a predetermined position on the side of the conveyor, and a side edge of the conveyor. A cut sheet is produced by cutting along the sheet, and the cut sheet is conveyed by a predetermined amount by the conveyor, and then a predetermined amount of the first strip member is supplied from the predetermined position to the predetermined direction on the conveyor. So that the side edge of the subsequent belt-like member is overlapped and joined to the rear edge of the preceding cutting sheet conveyed by a predetermined distance, and cut along the side edge of the conveyor to form the second belt-like member. It is configured.
このとき、コンベア上に供給される第1の帯状部材の規定の幅及び重畳部の所要の長さに基づいて予めコンベアの移動量を算出しておき、その移動量に応じてコンベアを駆動制御することにより、先行する切断シートをコンベアが設定された移動量だけ搬送した後に後続する帯状部材をコンベア上に供給すると、先行する切断シートの後縁部と後続の帯状部材の側縁部とが重なり、その重畳部を接合することができる。即ち、一定の移動量毎に間欠的に移動するコンベアに第1の帯状部材が同じ位置から順次供給されるので、切断シートはコンベア上で一定のピッチで端縁部を重ねて配列され、第2の帯状部材となる。 At this time, the movement amount of the conveyor is calculated in advance based on the prescribed width of the first strip member supplied on the conveyor and the required length of the overlapping portion, and the conveyor is driven and controlled according to the movement amount. Thus, when the preceding strip sheet is conveyed by the set amount of movement and the subsequent strip member is supplied onto the conveyor, the trailing edge portion of the preceding strip sheet and the side edge portion of the subsequent strip member are The overlapping portions can be joined. That is, since the first belt-like member is sequentially supplied from the same position to the conveyor that moves intermittently for every fixed movement amount, the cut sheets are arranged on the conveyor with the end edges being overlapped at a constant pitch. 2 becomes a belt-like member.
ところが、第1の帯状部材は、その製造ラインの生産スピードの増減により、その幅にばらつきが生じるのは避け難く、この幅のばらつきは切断シートが一定の移動量毎に間欠的に移動するコンベア上で一定ピッチで配列されると、その重畳部の長さのばらつきとなる。この重畳部の長さのばらつきは、切断シート同士の接合不良を生じ、コードが埋設された第2の帯状部材の場合には埋設されたコードのピッチのばらつきを生じ、品質を維持することが困難となる。 However, it is difficult to avoid variations in the width of the first belt-shaped member due to increase or decrease in the production speed of the production line. The variation in the width is a conveyor in which the cut sheet moves intermittently for every fixed movement amount. When arranged at a constant pitch above, the length of the overlapped portion will vary. This variation in the length of the overlapped portion may cause a bonding failure between the cut sheets, and in the case of the second strip member in which the cord is embedded, causes a variation in the pitch of the embedded cord, thereby maintaining the quality. It becomes difficult.
そこで、このような問題を解決するために、コンベア上に供給される第1の帯状部材の幅を測定し、その測定値に基づいてコンベアの移動量を制御することにより、先行する切断シートと後続の切断シートとの重畳部の長さを略一定に調整するようにした帯状部材の接合方法及び接合装置が提案されている(特許文献1参照)。 Therefore, in order to solve such a problem, the width of the first belt-like member supplied onto the conveyor is measured, and the amount of movement of the conveyor is controlled based on the measured value. There has been proposed a joining method and joining apparatus for belt-like members in which the length of the overlapping portion with the subsequent cut sheet is adjusted to be substantially constant (see Patent Document 1).
まず、図4乃至7を参照しながら、特許文献1に開示された帯状部材の接合装置について説明する。ここで、図4は帯状部材の接合装置101の全体の概略平面図、図4は図5におけるベルトコンベアの側面図、図6は図4における矢印Cの方向から見た図、図7は帯状部材の接合の様子を示す図である。
First, the band-shaped member joining apparatus disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS. 4 is a schematic plan view of the entire belt-shaped
接合装置101は、ベルトコンベア10を備えており、第1の帯状部材2を斜めに切断して切断シートを作成し、切断シートの切断面とは異なる縁部同士を次々と接合して第2の切断シート3を形成する作業はベルトコンベア10上で行われる。
The joining
ベルトコンベア10は、搬送方向D1の前後一対の回転ロール11,12にコンベアベルト13が架け渡され、一方の回転ロール12の回転軸に取り付けられたタイミングプーリ12aとACサーボモータ15の駆動軸に取り付けられたタイミングプーリ15aとの間にタイミングベルト16が架け渡されている。従って、ACサーボモータ15の駆動でタイミングベルト16を介して回転ロール12が回転し、回転ロール12の回転がコンベアベルト13を進退させ、コンベアベルト13上の第2の帯状部材3を前後に移動させる。
In the
このベルトコンベア10に対して側方の定位置から一定斜め方向D2に向けて第1の帯状部材2を供給するローラコンベア20が設けられている。なお、ローラコンベア20の代わりに単にプレートを用いてもよい。該ローラコンベア20は、回転ロール11側にあってコンベアベルト13の移動方向に対して左側から30度の角度で第1の帯状部材2をコンベアベルト13上に供給できるように配置されている。
A
また、コンベアベルト13における第1の帯状部材2が供給される左側縁に沿ってカッター26が走行するように切断装置25が配設されている。カッター26はシリンダ27の下方に突出した伸縮自在のロッド27aの下端に取り付けられ、シリンダ27自体は、コンベアベルト13の左側縁の上方をコンベアベルト13の搬送方向の前後に移動可能に設けられている。そして、シリンダ27がカッター26を下降させて前後に移動させることで、カッター2 6 が、コンベアベルト13上に供給された第1の帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って切断することができる。
Moreover, the
第1の帯状部材2は、複数本のスチールコード4をゴムでコーティングして帯状に成型したものであり、スチールコード4は帯状の長手方向に指向して埋設された状態にある。また、第1の帯状部材2を図示されていないゴム押出機により押出成型する過程で第1の帯状部材2の両側に耳ゴムが形成されるが、図7(a)に示すように左側の耳ゴムは切り取られ右側の耳ゴム2aは残されたままの帯状部材2が供給される。
The first belt-
ローラコンベア20上に載置された第1の帯状部材2をコンベアベルト13上に移すために、コンベアベルト13の上方に引出装置30が配設されている。引出装置30には、切断された第1の帯状部材2(切断シート)と略同じ平行四辺形をした吸着板31が水平姿勢で設けられている。吸着板31は第1の帯状部材2より若干幅が広く、電磁石を内蔵しているため、第1の帯状部材2内のスチールコード4を吸引することで、第1の帯状部材2を吸着することができる。
In order to transfer the first belt-
吸着板31は、ローラコンベア20の前端部の上方及びその延長先であるコンベアベルト13の上方との間を第1の帯状部材2の搬送方向に沿って往復自在に支持されるとともに、上下に昇降可能に設けられている。従って、ローラコンベア20により搬送された第1の帯状部材2の先端部上面に吸着板31を下ろし、電磁石を励磁することで第1の帯状部材2の先端部上面を吸着し、吸着したまま上方へ引き上げてコンベアベルト13の方へ一定量引き出し、定位置で下ろし、電磁石を消磁することで、コンベアベルト13上に第1の帯状部材2を供給することができる。なお、第1の帯状部材2より若干幅が広い吸着板31は、押圧接合手段として利用され、コンベアベルト13上で端縁部同士を重畳させた先行する切断シート及び後続の帯状部材2の上に吸着板31を押圧して端縁部の接合を行う。吸着板31の押圧に対してコンベアベルト13の裏面下側にコンベアベルト13に沿って受板32が設けられている。
The
第1の帯状部材2をコンベアベルト13に供給するローラコンベア20の両側に、第1の帯状部材2の幅方向の位置決めを行うガイド部材51,52が互いに搬送方向D2の中央線に対して対称に移動自在に配設されている。両ガイド部材51,52は互いに近づく方向に付勢されており、間に第1の帯状部材2を挟むようにガイドしている。この両ガイド部材51,52の動きをポテンショメータ53が検出し、図示されていないコンピュータで演算して帯状部材2の幅(耳ゴム2aを含む)を測定することができる。そして、この測定結果に基づいてコンピュータでACサーボモータ15を制御し、コンベアベルト13の移動量を調整して接合に係る重畳幅L(図7)を一定に維持し、接合不良を防止する。
On both sides of the
以上のように構成された接合装置101の動作を説明する。まずローラコンベア20上の第1の帯状部材2の先端部を引出装置30の吸着板31により吸着してコンベアベルト13上に斜め30度の角度で一定量引き出し、停止しているコンベアベルト13上に載置し、次いで切断装置25のカッター26を下降させて移動させ、第1の帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って斜めに切断し、切断シートを作成する。
The operation of the joining
この間にローラコンベア20上の次に引き出される後続の第1の帯状部材2の幅をポテンショメータ53の検出値に基づいてコンピュータで算出しておく。そして、カッター26を元のホームポジションに戻すと共に、吸着板31による吸着を解除して吸着板31を上昇させ、解放した第1の帯状部材2(切断シート)をACサーボモータ15の駆動によりコンベアベルト13を移動させて所要の移動量だけ搬送する。この移動量は、コンピュータが先に演算した後続の第1の帯状部材2の幅に基づいて決定し、ACサーボモータ15を駆動制御して先行する第1の帯状部材2(切断シート)を決定された移動量だけ高い精度で搬送する。
During this time, the width of the subsequent first belt-
コンベアベルト13による搬送と略同時に引出装置30の吸着板31は、ローラコンベア20上に移動し、後続の第1の帯状部材2の先端部を吸着してコンベアベルト13上に一定量引き出し載置する。このとき、先行する帯状部材2(切断シート)に対して後から載置される後続の帯状部材2の端縁同士が一部重なるように、先行する帯状部材2(切断シート)は所要移動量だけ移動済みである。この移動量は、コンベアベルト13の搬送方向に対して先行する帯状部材2の後端縁に当たる耳ゴム2aの部分に後続の帯状部材2の前端縁が重畳し(図7(b)参照)、その重畳幅Lが常に所要の一定幅になるように制御されている。
At substantially the same time as the conveyance by the
こうして、先行する帯状部材2(切断シート)の後縁部に後続の帯状部材2の側縁部を所要の一定幅Lで重畳するように吸着板31により載置し、吸着板31により上方から押圧して重畳部を圧着し、接合することで、第2の帯状部材3を形成する。そして、切断装置25のカッター26を移動させて後続の帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って斜めに切断し、その間に次にローラコンベア20上に引出される帯状部材2の幅をポテンショメータ53の検出値に基づいてコンピュータで算出しておく。
Thus, the
以上の作業が順次繰り返して行われ、新たな第2の帯状部材3が形成されていく。第2の帯状部材3は、コードが斜めに埋設された所謂バイアスコードの帯状部材を形成することになる。
The above operations are sequentially repeated to form a new
このように、後続の帯状部材2の幅に基づいて、先行する帯状部材2(切断シート)の移動量を制御することで、帯状部材2の幅にバラツキがあっても重畳幅Lを常に所要の一定値に維持することができるので、接合不良が生じない。重畳幅Lを所要の一定幅に維持することで、図7(a)に示すように先行する帯状部材2(切断シート)の概ね耳ゴム2a部分に一定幅Lで後続の帯状部材2の側縁が重なり、圧着され接合されると、図7(b)に示すように第2の帯状部材3の内部に埋設されたスチールコード4が接合部においても略所定の間隔で配列された状態となり、品質の向上を図ることができる。
しかしながら、上記従来の帯状部材の接合方法及び接合装置では、帯状部材2の幅の変化にガイド部材51,52の間隔を追随させると共に、その間隔を測定するものであるため、精度の高い測定を行うためには、ガイド部材51,52として機械的精度の高いものが必要である。また、ガイド部材51,52は可動部を有するため、磨耗により精度が低下するおそれがある。
However, in the above conventional band-shaped member joining method and apparatus, the distance between the
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的は、スチールコードを内蔵するタイヤ用帯状部材を長手方向に対して所定の角度をつけて一定長毎に切断して切断シートを作成し、それらの切断シートの切断面とは異なる縁部同士を次々と接合するときに、可動部のない簡単な構造のガイド部材の使用を可能にすることである。 The present invention has been made to solve such problems, and its purpose is to cut a belt-like member for a tire containing a steel cord at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction at regular intervals. It is to make it possible to use a guide member having a simple structure without a movable portion when cutting sheets are created and edges different from the cut surfaces of the cutting sheets are joined one after another.
請求項1に係る発明は、スチールコードを内蔵するタイヤ用帯状部材を搬送する搬送装置であって、搬送される前記帯状部材の側面に対向するガイド面と、前記帯状部材の側面を該ガイド面に吸引するマグネットとを有するガイド部材を備えたことを特徴とするタイヤ用帯状部材の搬送装置である。
請求項2に係る発明は、請求項1記載のタイヤ用帯状部材の搬送装置において、前記マグネットに鉄板を取り付けると共に該鉄板の側面が前記帯状部材の側面と対向するように前記ガイド部材に配置したことを特徴とするタイヤ用帯状部材の搬送装置である。
請求項3に係る発明は、請求項1記載の搬送装置と、該搬送装置の前端側に配置され、その側縁が前記搬送装置の搬送方向に対し所定の斜め方向に延設されたコンベアと、該コンベアの移動量を制御する制御手段と、前記搬送装置の前端側に配置され、前記搬送装置で搬送されたスチールコードを内蔵するタイヤ用帯状部材を前記コンベア上に所定長供給する供給手段と、前記コンベア上に供給された帯状部材を前記コンベアの側縁に沿って切断して切断シートを作成する手段と、前記コンベア上で先行する切断シートの後縁部に後続の切断シートの前縁部又は切断前の帯状部材の側縁部を重畳させて接合する接合手段とを備え、前記制御手段は前記先行する切断シートの後縁部が前記ガイド面を含む平面の上に存在するように前記コンベアの移動量を制御することを特徴とするタイヤ用帯状部材の接合装置である。
請求項4に係る発明は、請求項3記載のタイヤ用帯状部材の接合装置において、前記先行する切断シートの後縁部を検知する検知手段と、該検知手段の出力に基づいて前記移動量を設定する手段とを備えたことを特徴とするタイヤ用帯状部材の接合装置である。
The invention according to claim 1 is a conveying device that conveys a belt-like member for a tire having a built-in steel cord, the guide surface facing the side surface of the belt-like member being conveyed, and the side surface of the belt-like member that is the guide surface. A tire belt-shaped member conveying device comprising a guide member having a magnet to be attracted to the tire.
According to a second aspect of the present invention, in the tire belt-shaped member conveyance device according to the first aspect, an iron plate is attached to the magnet and the side surface of the iron plate is disposed on the guide member so as to face the side surface of the belt-shaped member. This is a conveying device for a belt-like member for tires.
The invention according to
According to a fourth aspect of the present invention, in the joining device for a strip member for a tire according to the third aspect, the detecting means for detecting a trailing edge portion of the preceding cut sheet, and the amount of movement based on the output of the detecting means. A joining device for a belt-like member for tires.
(作用)
請求項1に係る発明は、マグネットの磁力によりタイヤ用帯状部材の側面を吸引して、ガイド面に接触させながら、搬送する。
請求項2に係る発明は、マグネットの磁力によりタイヤ用帯状部材の側面を鉄板の方向に吸引して、ガイド面に接触させながら、搬送する。
請求項3に係る発明は、搬送装置によりタイヤ用帯状部材の側面をガイド面に接触させながら搬送し、制御手段により、先行する切断シートの後縁部がガイド面を含む平面の上に存在するようにコンベアの移動量を制御する。
請求項4に係る発明は、先行する切断シートの後端部を検知する検知手段の出力に基づいてコンベアの移動量を設定する。
(Function)
According to the first aspect of the present invention, the side surface of the belt-like member for tire is attracted by the magnetic force of the magnet and conveyed while being in contact with the guide surface.
According to the second aspect of the present invention, the side surface of the belt-like member for tire is attracted in the direction of the iron plate by the magnetic force of the magnet and is conveyed while being in contact with the guide surface.
The invention according to
The invention according to
本発明によれば、ゴスチールコードを内蔵するタイヤ用帯状部材の切断シートを順次作成すると共に、先行する切断シートと後続の切断シート(切断前の帯状部材を含む)との重畳部の長さを略一定に調整しながら接合するときに、可動部のない簡単な構造のガイド部材により帯状部材をガイドすることができる。 According to the present invention, the cut sheet of the belt-shaped member for a tire containing the gosteel cord is sequentially formed, and the length of the overlapping portion of the preceding cut sheet and the subsequent cut sheet (including the band-shaped member before cutting) Can be guided by a guide member having a simple structure with no movable part when joining with a substantially constant adjustment.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図1は本発明の実施形態に係るタイヤ用帯状部材の接合装置1の全体の概略平面図、図2は図1におけるガイド部材とコンベアとの交差部付近の拡大図、図3はガイド部材の構造を説明するための断面図である。これらの図において、図4乃至7と同一の構成要素にはそれらの図で使用した符号を付した。また、接合装置1の側面図及び図1の矢印Cの方向から見た図は、それぞれ図5及び図6と同様であるため省略すると共に、本実施形態の説明に必要な場合は、それらの図を参照する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view of an entire tire belt-shaped member joining apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of an intersection between a guide member and a conveyor in FIG. 1, and FIG. It is sectional drawing for demonstrating a structure. In these drawings, the same components as those in FIGS. 4 to 7 are denoted by the reference numerals used in those drawings. Moreover, since the side view of the joining apparatus 1 and the figure seen from the direction of the arrow C of FIG. 1 are the same as that of FIG. 5 and FIG. 6, respectively, it is abbreviate | omitted and those are needed when description of this embodiment is required. Refer to the figure.
図1に示すように、本実施形態に係る接合装置1は、ベルトコンベア10を備えており、第1の帯状部材2を斜めに切断して切断シートを作成し、切断シートの切断面とは異なる縁部同士を次々と接合して第2の切断シート3を形成する作業はベルトコンベア10上で行われる。
As shown in FIG. 1, the joining apparatus 1 according to the present embodiment includes a
第1の帯状部材2の搬送路の両側にガイド部材61,62が配置されている。図2に示すように、搬送路の左側のガイド部材62の内部には所定間隔で磁力発生手段63が配置されている。図3に示すように、ガイド部材62は非磁性体からなり、マグネット63と、その下面に固定された厚みが1mm程度の金属板64とが内部に配置されている。また、ガイド部材62のガイド面65の下部には開口があり、金属板64の一つの側面64aが開口付近に配置されている。このため、マグネット63が発生する磁力線は金属板64の一つの側面64aからガイド面65の外へ露出する。この結果、図3(a)に示すように、ローラ21上に載置されている第1の帯状部材2の左側面は金属板64の側面64aと対向し、その側面64aの方向D3に吸引され、同図(b)に示すように、ガイド面65に接触した状態で搬送される。ここで、ガイド面65の開口付近に薄い金属板64の側面64aを配置して吸着面を上下に薄くした理由は、上下に厚くした場合には帯状部材2の側縁が曲がり、その曲面が吸着されてしまうからである。
また、図2に示すように、ガイド部材62のガイド面65を含む平面とコンベアベルト13とが交差する線を線L1とし、線L1から図7の重畳量Lだけコンベアベルト13の移動方向の反対方向(図2の右方向)へ変位した線を線L2とし、切断シートの移動方向の左縁に相当する線をL3としたとき、線L2及びL3の交点Pに光電センサ等の物体検知手段を設け、交点Pの位置に切断シートの左後端が存在するか否かを検知する。そして、この物体検知手段の出力に基づいて、コンベアベルト13の移動量を制御することにより、切断シートの後縁を線L2上に停止させる。
Further, as shown in FIG. 2, a line where the plane including the
以上説明した点以外は従来装置と同じ構成を有している。次に、以上の構成を有する接合装置1の動作を説明する。まずガイド部材62のガイド面65に側面が接触した状態でローラコンベア20上に配置されている第1の帯状部材2の先端部を引出装置30の吸着板31により吸着してコンベアベルト13上に斜め30度の角度で一定量引き出し、停止しているコンベアベルト13上に載置する。次いで切断装置25のカッター26を下降させて移動させ、第1の帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って斜めに切断し、切断シートを作成する。
Except for the points described above, it has the same configuration as the conventional apparatus. Next, operation | movement of the joining apparatus 1 which has the above structure is demonstrated. First, the front end portion of the first belt-
次に、カッター26を元のホームポジションに戻すと共に、吸着手段31による吸着を解除して吸着板31を上昇させ、解放した第1の帯状部材2(切断シート)をACサーボモータ15の駆動によりコンベアベルト13を移動させる。コンベアベルト13の移動は、線L2及びL3の交点Pに設けた物体検知手段の出力に基づいて行い、切断シートの左後端が交点Pの位置に来るように制御する。
Next, the
コンベアベルト13による搬送と略同時に引出装置30の吸着板31は、ローラコンベア20上に移動し、後続の第1の帯状部材2の先端部を吸着してコンベアベルト13上に一定量引き出し載置する。このとき、先行する帯状部材2(切断シート)の後端が線L2上に配置されているので、後から載置される後続の帯状部材2を吸着手段31の吸着を解除するか又は吸着手段31を下降させるだけでその側縁が線L1上に配置されるから、端縁同士が図7のLだけ重なるよう重畳される。そして、吸着板31により上方から押圧して重畳部を圧着し、接合することで、第2の帯状部材3を形成し、次に切断装置25のカッター26を移動させて後続の帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って斜めに切断する。
At substantially the same time as the conveyance by the
以上の作業が順次繰り返して行われ、新たな第2の帯状部材3が形成されていく。第2の帯状部材3は、コードが斜めに埋設された所謂バイアスコードの帯状部材を形成することになる。
The above operations are sequentially repeated to form a new
このように、本実施形態によれば、ゴムで被覆されたスチールコードからなる第1の帯状部材2の切断シートを順次作成すると共に先行する切断シートと後続の第1の帯状部材2との重畳部の長さを略一定に調整しながら接合するときに、第1の帯状部材の側面をガイド部材に内蔵されたマグネットにより吸着し、ガイド面に接触させた状態で搬送すると共に、先行する切断シートの後縁の位置が前記ガイド面を含む平面とコンベアベルト13とが交差する線を線L1を一定の重畳量Lだけコンベアベルト13の移動方向の反対方向(図2の右方向)へ変位した線L2の位置に合わせるようにコンベアベルト13の移動量を制御するので、第1の帯状部材2の幅にバラツキがあっても、その左側面をガイド面25に合わせると共に、重畳幅Lを常に所要の一定値に維持することができる。
Thus, according to the present embodiment, the cut sheets of the first belt-
なお、以上の実施形態では、先行する切断シートの後端部に後続の第1の帯状部材2の前端付近の側縁部を接合した後にその帯状部材2をコンベアベルト13の左側縁に沿って斜めに切断しているが、切断を接合と同時又は接合より先に行うように構成してもよい。
In the above embodiment, after joining the side edge near the front end of the succeeding first belt-
1・・・タイヤ用帯状部材接合装置、2・・・第1の帯状部材、3・・・第2の帯状部材、13・・・コンベアベルト、26・・・カッター、30・・・引出装置、31・・・吸着手段、62・・・ガイド部材、63・・・マグネット、64・・・鉄板、65・・・ガイド面。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tire strip | belt-shaped member joining apparatus, 2 ... 1st strip | belt-shaped member, 3 ... 2nd strip | belt-shaped member, 13 ... Conveyor belt, 26 ... Cutter, 30 ... Pull-
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005104886A JP4743591B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Conveyor device and joining device for tire strip member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005104886A JP4743591B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Conveyor device and joining device for tire strip member |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006281621A true JP2006281621A (en) | 2006-10-19 |
JP4743591B2 JP4743591B2 (en) | 2011-08-10 |
Family
ID=37404028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005104886A Expired - Fee Related JP4743591B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Conveyor device and joining device for tire strip member |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4743591B2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011517640A (en) * | 2008-04-16 | 2011-06-16 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | Wire ply with conductive region |
JP2013518750A (en) * | 2010-02-09 | 2013-05-23 | ヴェーエムイー ホーランド ベー. ヴェー. | Method for manufacturing tires using multiple strips spliced together |
CN106103067A (en) * | 2014-03-24 | 2016-11-09 | 不二精工株式会社 | The tire method for winding of bead apex core and coiler device |
NL2017435B1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Vmi Holland Bv | Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component |
US11046039B2 (en) | 2017-12-28 | 2021-06-29 | Toyo Tire Corporation | Manufacturing method and manufacturing device of sheet-like belt |
US11141944B2 (en) * | 2017-12-28 | 2021-10-12 | Toyo Tire Corporation | Manufacturing method and manufacturing device of tire belt |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62105626A (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-16 | Bridgestone Corp | Positioning device for cord joining |
JPH07156294A (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire forming material adhering apparatus |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0620037U (en) * | 1992-08-18 | 1994-03-15 | 住友ゴム工業株式会社 | Steel belt sword tip positioning guide |
-
2005
- 2005-03-31 JP JP2005104886A patent/JP4743591B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62105626A (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-16 | Bridgestone Corp | Positioning device for cord joining |
JPH07156294A (en) * | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire forming material adhering apparatus |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011517640A (en) * | 2008-04-16 | 2011-06-16 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | Wire ply with conductive region |
JP2013518750A (en) * | 2010-02-09 | 2013-05-23 | ヴェーエムイー ホーランド ベー. ヴェー. | Method for manufacturing tires using multiple strips spliced together |
CN106103067A (en) * | 2014-03-24 | 2016-11-09 | 不二精工株式会社 | The tire method for winding of bead apex core and coiler device |
JPWO2015145519A1 (en) * | 2014-03-24 | 2017-04-13 | 不二精工株式会社 | Method and device for winding tire bead filler |
CN106103067B (en) * | 2014-03-24 | 2019-07-23 | 不二精工株式会社 | The winding method and winding device of tire bead apex core |
US10688745B2 (en) | 2014-03-24 | 2020-06-23 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Winding method and winding device for bead filler for tire |
NL2017435B1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Vmi Holland Bv | Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component |
WO2018062990A1 (en) * | 2016-09-08 | 2018-04-05 | Vmi Holland B.V. | Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component |
US11046039B2 (en) | 2017-12-28 | 2021-06-29 | Toyo Tire Corporation | Manufacturing method and manufacturing device of sheet-like belt |
US11141944B2 (en) * | 2017-12-28 | 2021-10-12 | Toyo Tire Corporation | Manufacturing method and manufacturing device of tire belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4743591B2 (en) | 2011-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101250098B1 (en) | Device for picking up, displacing and placing bands or strips of flexible material | |
JP3686193B2 (en) | Centering method and apparatus for strip member | |
JP4743591B2 (en) | Conveyor device and joining device for tire strip member | |
KR101140074B1 (en) | Cutting tool | |
US20090126874A1 (en) | Supply device for a tire-building drum | |
JP5974027B2 (en) | Rubber sheet cutting device | |
JP2013082173A (en) | Method and apparatus for molding tire component | |
JP2000159399A (en) | Method and device for joining strip member | |
JP2007169009A (en) | Manufacturing method and manufacturing device of composite sheet and article | |
US6613177B1 (en) | Process and apparatus for the production of strip joint member | |
JP4600937B2 (en) | Carcass ply material production equipment | |
JP6872377B2 (en) | Manufacturing method and equipment for bead with filler | |
JP6100083B2 (en) | Method for winding a member cut to a certain length around a wound body and a device for winding a member around the wound body | |
JPH08118514A (en) | Band-like member molding method and device therefor | |
JPH11221860A (en) | Method and device for forming tire constitutional member | |
EP1422047A2 (en) | Splicer for splicing strips of rubber with embedded cords | |
JP2008200998A (en) | Tire molding apparatus | |
JP4167003B2 (en) | Cutting method of vulcanized tread member | |
JP2008105305A (en) | Method for continuously connecting belt-like member and apparatus for continuously connecting the same | |
JP2001232696A (en) | Method for molding unvulcanized tire inner liner | |
JP2004017499A (en) | Manufacturing method for strip piece joined object and manufacturing apparatus for strip piece joined used therefor | |
JP2004268457A (en) | Method and apparatus for splicing strip-like material | |
JP3856930B2 (en) | Method and apparatus for mounting light-shielding material on photosensitive material | |
JP7214942B2 (en) | Tire component manufacturing apparatus and tire component manufacturing method | |
JP2002059395A (en) | Method and device for continuously cutting sheet-like material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110428 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110428 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4743591 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |