JP2009012463A - Sheet forming device - Google Patents
Sheet forming device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009012463A JP2009012463A JP2008147782A JP2008147782A JP2009012463A JP 2009012463 A JP2009012463 A JP 2009012463A JP 2008147782 A JP2008147782 A JP 2008147782A JP 2008147782 A JP2008147782 A JP 2008147782A JP 2009012463 A JP2009012463 A JP 2009012463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing member
- material pressing
- elastic
- forming apparatus
- sheet forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シート成形装置に関し、特に、弾性を有するゴム、プラスチック等の弾性材料(本明細書において、単に、「弾性材料」という。)をシート状に成形するシート成形装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet forming apparatus, and more particularly to a sheet forming apparatus for forming an elastic material such as rubber and plastic having elasticity (herein, simply referred to as “elastic material”) into a sheet shape.
従来、混練機で混練した樹脂材料を、2軸のテーパスクリューを備えた材料供給部より押し出し、押し出された樹脂材料を、2本のロールを備えた材料圧延部において圧延してシート状に成形するシート成形装置が知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。
Conventionally, a resin material kneaded by a kneader is extruded from a material supply unit equipped with a biaxial taper screw, and the extruded resin material is rolled in a material rolling unit equipped with two rolls and formed into a sheet shape. A sheet forming apparatus is known (see, for example,
このうち、特許文献1に記載のシート成形装置は、図7に示すように、2軸のテーパスクリュー11a、11bを備えた材料供給部1と、2本のロール21a、21bを備えた材料圧延部2との間に、材料供給部1から供給された樹脂材料Waを一時的に貯留する材料貯留部3を備え、この材料貯留部3に貯留されている樹脂材料Waが順次材料圧延部2に送られて、圧延され、シート状に成形されるようにしていた。
Among these, as shown in FIG. 7, the sheet forming apparatus described in
ところで、このシート成形装置の材料貯留部3は、上方が開放されたオープンバンク型といわれるものであるが、この方式のシート成形装置の場合、材料貯留部3が、材料供給部1からの樹脂材料Waの受入量(材料供給部1による弾性材料Wの供給量)と材料圧延部2への樹脂材料Waの送出量(材料圧延部2による弾性材料Wの払出量)とが変動した場合の緩衝機構としての機能を有する反面、材料圧延部2への樹脂材料Waの送出量が変動しやすく、成形されたシートの両端の形状が乱れたり、厚みがばらつく等の問題があった。
By the way, although the
この問題点を解消するために、特許文献2に記載されたシート成形装置のように、材料貯留部3内に貯留されている樹脂材料Waの量を検出し、その検出値に応じて、材料供給部1からの樹脂材料Waの受入量を制御することが提案されているが、材料貯留部3内に貯留されている樹脂材料Waの量を制御するだけでは、材料圧延部2への樹脂材料Waの送出量の変動をなくすことは困難であった。
In order to eliminate this problem, the amount of the resin material Wa stored in the
一方、シート成形装置の材料貯留部の上方を閉鎖したクローズドバンク型といわれるものも提案されているが、樹脂材料のうち弾性を有するゴムやプラスチックの場合、材料貯留部内に貯留されている樹脂材料にかかる圧力に圧力分布(圧力の大きさに場所によるばらつき)が生じるため、特定の箇所の樹脂材料にかかる圧力の検出値に基づいて材料供給部からの樹脂材料の受入量を制御しても、材料圧延部への樹脂材料の送出量の変動をなくすことは困難であった。
また、クローズドバンク型のシート成形装置の場合、材料供給部からの樹脂材料の受入量と材料圧延部への樹脂材料の送出量とが変動した場合の緩衝機構がないため、材料供給部の制御機構の応答性能の関係等で、材料貯留部の内圧が急激に高まると、材料供給部や材料圧延部の構成部材に大きな負荷がかかり、装置の損傷につながるという問題があった。
さらに、クローズドバンク型のシート成形装置の場合、材料貯留部の点検、清掃を行うために装置を分解しなければならず、手数を要するという問題があった。
In the case of a closed bank type sheet forming apparatus, since there is no buffer mechanism when the amount of resin material received from the material supply unit and the amount of resin material delivered to the material rolling unit fluctuate, control of the material supply unit When the internal pressure of the material storage part suddenly increases due to the response performance of the mechanism or the like, there is a problem that a large load is applied to the constituent members of the material supply part and the material rolling part, resulting in damage to the apparatus.
Furthermore, in the case of a closed bank type sheet forming apparatus, there is a problem that the apparatus has to be disassembled in order to inspect and clean the material storage section.
本発明は、上記従来のシート成形装置の有する問題点に鑑み、材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくして形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができ、さらに、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収することができるシート成形装置を提供することを第1の目的とする。
また、本発明は、材料貯留部の点検、清掃を容易に行うことができるシート成形装置を提供することを第2の目的とする。
In view of the problems of the above-described conventional sheet forming apparatus, the present invention eliminates fluctuations in the amount of elastic material delivered to the material rolling section and forms a high-quality sheet with a uniform shape and high dimensional accuracy. Further, it is a first object to provide a sheet forming apparatus that can absorb a sudden change in internal pressure of the material reservoir.
Moreover, this invention sets it as the 2nd objective to provide the sheet forming apparatus which can perform inspection and cleaning of a material storage part easily.
上記第1の目的を達成するため、本発明のシート成形装置は、弾性材料を供給するための材料供給部と、該材料供給部から供給された弾性材料を一時的に貯留する材料貯留部と、該材料貯留部に貯留されている弾性材料を圧延するための材料圧延部とを備えたシート成形装置において、前記材料貯留部に貯留されている弾性材料を上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構を設け、該材料押圧機構を構成する材料押圧部材の材料押圧面の面積を材料貯留部の上部開口部の面積の30〜95%に設定したことを特徴とする。 In order to achieve the first object, a sheet forming apparatus of the present invention includes a material supply unit for supplying an elastic material, and a material storage unit for temporarily storing the elastic material supplied from the material supply unit. In the sheet forming apparatus including the material rolling unit for rolling the elastic material stored in the material storage unit, a predetermined pressure is applied to the elastic material stored in the material storage unit from above. A material pressing mechanism for pressing the material pressing mechanism is provided, and the area of the material pressing surface of the material pressing member constituting the material pressing mechanism is set to 30 to 95% of the area of the upper opening of the material reservoir. .
また、上記第1の目的に加え、上記第2の目的を達成するため、本発明のシート成形装置は、材料押圧機構が、材料押圧部材と、該材料押圧部材の材料押圧面から材料貯留部に貯留されている弾性材料に予め設定した一定圧力をかけるためのアクチュエータと、該アクチュエータの力を材料押圧部材に伝達するリンク機構とからなることを特徴とする。 In order to achieve the second object in addition to the first object, the sheet forming apparatus according to the present invention includes a material pressing mechanism, a material pressing member, and a material storage part from the material pressing surface of the material pressing member. It is characterized by comprising an actuator for applying a predetermined constant pressure to the elastic material stored in the cylinder and a link mechanism for transmitting the force of the actuator to the material pressing member.
この場合において、材料押圧部材の材料押圧面の位置に応じて、材料供給部による弾性材料の供給量及び/又は材料圧延部による弾性材料の払出量を制御する運転制御手段を備えることができる。 In this case, it is possible to provide operation control means for controlling the amount of elastic material supplied by the material supply unit and / or the amount of elastic material discharged by the material rolling unit according to the position of the material pressing surface of the material pressing member.
そして、運転制御手段は、材料圧延部の駆動前に、材料供給部による材料供給量を定格供給量より大きい高供給量に設定し、材料押圧部材の材料押圧面の位置が上昇したときに、材料圧延部の駆動を開始し、材料供給部の材料供給量を定格供給量に設定するものとすることができる。 And before the driving of the material rolling unit, the operation control means sets the material supply amount by the material supply unit to a high supply amount larger than the rated supply amount, and when the position of the material pressing surface of the material pressing member rises, The driving of the material rolling unit can be started, and the material supply amount of the material supply unit can be set to the rated supply amount.
また、材料押圧機構の圧力を、材料圧延部の駆動前は材料押圧部材の上昇応答性が上がる低圧に保持するとともに、材料圧延部の駆動後に予め設定した一定圧力に保持する圧力制御手段を備えることができる。 In addition, pressure control means for holding the pressure of the material pressing mechanism at a low pressure that increases the rising responsiveness of the material pressing member before driving the material rolling unit and holding the pressure at a predetermined constant after driving the material rolling unit is provided. be able to.
また、材料貯留部の側壁を接離方向に移動可能に設けるとともに、材料押圧部材を幅方向に伸縮可能に形成することができる。 Moreover, while providing the side wall of a material storage part so that a movement in the contact / separation direction is possible, a material press member can be formed so that expansion-contraction is possible in the width direction.
また、材料押圧部材により押圧された弾性材料を材料圧延部を構成する2本のロールのうちの下方のロールで支持するようにすることができる。 Moreover, the elastic material pressed by the material pressing member can be supported by the lower roll of the two rolls constituting the material rolling portion.
本発明のシート成形装置によれば、材料貯留部に貯留されている弾性材料を上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構を設けることにより、材料押圧機構によって材料貯留部に貯留されている弾性材料に一定圧力をかけながら、弾性材料を材料圧延部へ安定して送り出すことができるため、材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくすことができ、これによって、形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができる。
そして、材料押圧機構によって材料貯留部に貯留されている弾性材料に一定圧力をかけることにより、例えば、設定値を超える内圧が材料貯留部に発生した場合、材料押圧部材が上昇することによって、材料貯留部の容積が増加し、材料貯留部の内圧を低下させることができ、さらに内圧が上昇すると、材料押圧部材が材料貯留部の上部開口部の開口端まで上昇することによって、材料貯留部の上方が実質的に開放されたオープンバンク状態にして弾性材料を材料貯留部の外に排出させることができ、これにより、装置の破損等の事故を未然に防止することができる。
また、弾性材料を材料圧延部へ安定して送り出すことができるため、材料圧延部における噛み込みが悪い弾性材料の場合でも、スリップすることなく、材料圧延部に噛み込ませることができる。
さらに、材料押圧機構を構成する材料押圧部材の材料押圧面の面積を材料貯留部の上部開口部の面積の30〜95%に設定することにより、材料貯留部に上方が開放されたオープンバンク型の緩衝機構としての機能を持たせることができ、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収するようにすることができ、これによって、材料供給部や材料圧延部の構成部材に大きな負荷がかかって装置が損傷することを未然に防止することができる。
According to the sheet forming apparatus of the present invention, by providing the material pressing mechanism for pressing the elastic material stored in the material storing portion by applying a predetermined pressure from above, the material storing portion is operated by the material pressing mechanism. The elastic material can be stably delivered to the material rolling part while applying a certain pressure to the elastic material stored in the material, so that fluctuations in the amount of elastic material delivered to the material rolling part can be eliminated. It is possible to form a high-quality sheet with a uniform shape and high dimensional accuracy.
Then, by applying a certain pressure to the elastic material stored in the material storage unit by the material pressing mechanism, for example, when an internal pressure exceeding the set value is generated in the material storage unit, the material pressing member rises to increase the material When the volume of the reservoir increases, the internal pressure of the material reservoir can be reduced, and when the internal pressure further increases, the material pressing member rises to the opening end of the upper opening of the material reservoir, thereby The elastic material can be discharged out of the material storage part in an open bank state in which the upper side is substantially open, and thus accidents such as damage to the apparatus can be prevented in advance.
In addition, since the elastic material can be stably fed out to the material rolling part, even in the case of an elastic material with poor biting in the material rolling part, it can be bitten into the material rolling part without slipping.
Furthermore, by setting the area of the material pressing surface of the material pressing member constituting the material pressing mechanism to 30 to 95% of the area of the upper opening of the material storing part, the open bank type whose upper part is opened to the material storing part It is possible to provide a function as a buffer mechanism for the material, and it is possible to absorb a sudden fluctuation in the internal pressure of the material storage unit, thereby applying a large load to the constituent members of the material supply unit and the material rolling unit. This can prevent the device from being damaged.
また、材料押圧機構を、材料押圧部材と、該材料押圧部材の材料押圧面から材料貯留部に貯留されている弾性材料に予め設定した一定圧力をかけるためのアクチュエータと、該アクチュエータの力を材料押圧部材に伝達するリンク機構とから構成することにより、材料押圧機構を、リンク機構又は材料押圧部材の位置で簡易に分解することができ、これによって、材料貯留部の点検、清掃を容易に行うことができる。
また、リンク機構によって、設定値を超える内圧が材料貯留部に発生した場合、材料押圧部材が材料貯留部の上部開口部の開口端まで上昇することによって、材料貯留部の上方が実質的に開放されたオープンバンク状態に自動的にして弾性材料を材料貯留部の外に排出させることができ、これにより、装置の破損等の事故を未然に防止することができる。
Further, the material pressing mechanism includes a material pressing member, an actuator for applying a predetermined constant pressure to the elastic material stored in the material storage portion from the material pressing surface of the material pressing member, and the force of the actuator as the material By comprising the link mechanism that transmits to the pressing member, the material pressing mechanism can be easily disassembled at the position of the link mechanism or the material pressing member, thereby easily inspecting and cleaning the material reservoir. be able to.
Further, when an internal pressure exceeding the set value is generated in the material storage portion by the link mechanism, the material pressing member rises to the opening end of the upper opening portion of the material storage portion, so that the upper portion of the material storage portion is substantially opened. Thus, the elastic material can be discharged out of the material storage portion automatically in the open bank state, thereby preventing an accident such as damage to the apparatus.
また、材料押圧部材の材料押圧面の位置に応じて、材料供給部による弾性材料の供給量及び/又は材料圧延部による弾性材料の払出量を制御する運転制御手段を備えることにより、材料貯留部内に貯留されている弾性材料の量を所定量に維持し、これによって、形状が整い、寸法精度のより高い、高品質のシートの成形を行うことができる。 Further, by providing operation control means for controlling the amount of elastic material supplied by the material supply unit and / or the amount of elastic material discharged by the material rolling unit according to the position of the material pressing surface of the material pressing member, The amount of the elastic material stored in the container is maintained at a predetermined amount, whereby a high-quality sheet having a uniform shape and higher dimensional accuracy can be formed.
そして、運転制御手段を、材料圧延部の駆動前に、材料供給部による材料供給量を定格供給量より大きい高供給量に設定し、材料押圧部材の材料押圧面の位置が上昇したときに、材料圧延部の駆動を開始し、材料供給部の材料供給量を定格供給量に設定するものとすることにより、シート成形装置の運転を開始するにあたり、材料圧延部の駆動が停止された状態で材料供給部による材料供給量が高供給量に設定されるから、空状態の材料貯留部に対して迅速に弾性材料を充填することができる。また、材料貯留部に弾性材料が完全に充填されたことを材料押圧部材の材料押圧面の位置の上昇により検知することができ、それをきっかけに材料圧延部の駆動を開始することで、当初から高品質のシートを押し出すことができる。 And before the driving of the material rolling unit, the operation control means sets the material supply amount by the material supply unit to a high supply amount larger than the rated supply amount, and when the position of the material pressing surface of the material pressing member rises, By starting the driving of the material rolling unit and setting the material supply amount of the material supply unit to the rated supply amount, when starting the operation of the sheet forming apparatus, the driving of the material rolling unit is stopped Since the material supply amount by the material supply unit is set to a high supply amount, the elastic material can be quickly filled into the empty material storage unit. In addition, it is possible to detect that the elastic material is completely filled in the material storage part by raising the position of the material pressing surface of the material pressing member, and by starting the driving of the material rolling part as a trigger, Can extrude high quality sheets.
また、材料押圧機構の圧力を、材料圧延部の駆動前は材料押圧部材の上昇応答性が上がる低圧に保持するとともに、材料圧延部の駆動後に予め設定した一定圧力に保持する圧力制御手段を備えることにより、運転初期に供給された弾性材料による材料押圧部材の上昇を確実にし、運転制御手段による弾性材料の供給量の制御を確実にして、駆動前の過剰供給による材料圧延部等の破損を防止することができる。 In addition, pressure control means for holding the pressure of the material pressing mechanism at a low pressure that increases the rising responsiveness of the material pressing member before driving the material rolling unit and holding the pressure at a predetermined constant after driving the material rolling unit is provided. This ensures that the material pressing member is lifted by the elastic material supplied in the initial stage of operation, controls the supply amount of the elastic material by the operation control means, and damages the material rolling part or the like due to excessive supply before driving. Can be prevented.
また、材料貯留部の側壁を接離方向に移動可能に設けるとともに、材料押圧部材を幅方向に伸縮可能に形成することにより、様々な幅寸法のシートを押し出すことが可能となる。 In addition, the side wall of the material storage portion is provided so as to be movable in the contact / separation direction, and the material pressing member is formed to be extendable / contractible in the width direction, whereby sheets of various width dimensions can be extruded.
また、材料押圧部材により押圧された弾性材料を材料圧延部を構成する2本のロールのうちの下方のロールで支持するようにすることにより、材料貯留部の弾性材料を材料押圧部材によって下方のロールに押し付けることができ、弾性材料の材料圧延部への噛み込み性を向上させるとともに、バッチ処理の最後に材料貯留部に弾性材料が残留することを防止することができる。 In addition, by supporting the elastic material pressed by the material pressing member with the lower roll of the two rolls constituting the material rolling portion, the elastic material of the material storage portion is lowered by the material pressing member. It can be pressed against the roll, improving the biting property of the elastic material into the material rolling part, and preventing the elastic material from remaining in the material storage part at the end of the batch processing.
以下、本発明のシート成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a sheet forming apparatus of the present invention will be described based on the drawings.
図1に、本発明のシート成形装置の第1実施例を示す。
このシート成形装置は、弾性材料Wを供給するための材料供給部1と、材料供給部1から供給された弾性材料Wを一時的に貯留する材料貯留部3と、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを圧延するための材料圧延部2とを備えている。
FIG. 1 shows a first embodiment of the sheet forming apparatus of the present invention.
The sheet forming apparatus is stored in the
そして、このシート成形装置は、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構4を設け、この材料押圧機構4を構成する材料押圧部材41の材料押圧面41aの面積を材料貯留部3の上部開口部31の面積(ここで、上部開口部31の面積とは、材料圧延部2の2本のロール21a、21bのうち、上方のロール21aの回転軸を含み、材料供給部1の2軸のテーパスクリューの回転軸を含む面Pと平行な面の位置の面積をいう。)の30〜95%、特に、弾性材料のはみ出しを防止する必要がある場合には、85〜95%に設定するようにしている。
ちなみに、本実施例においては、上部開口部31の寸法に対する材料押圧部材41の材料押圧面41aの寸法を、弾性材料Wの送り方向を約70%に、また、弾性材料Wの送り方向と直角方向を約80%に、それぞれ設定することにより、材料押圧部材41の材料押圧面41aの面積を材料貯留部3の上部開口部31の面積の約56%に設定するようにしている。
The sheet forming apparatus is provided with a material pressing mechanism 4 for pressing the elastic material W stored in the
Incidentally, in the present embodiment, the dimension of the
このように、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構4を設けることにより、材料押圧機構4によって材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wに一定圧力をかけながら、弾性材料Wを材料圧延部2へ安定して送り出すことができるため、材料圧延部2への弾性材料Wの送出量の変動をなくすことができ、これによって、形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができる。
そして、材料押圧機構4によって材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wに一定圧力をかけることにより、例えば、設定値を超える内圧が材料貯留部3に発生した場合、材料押圧部材41が上昇することによって、材料貯留部3の容積が増加し、材料貯留部3の内圧を低下させることができ、さらに内圧が上昇すると、材料押圧部材41が材料貯留部3の上部開口部31の開口端まで上昇することによって、材料貯留部3の上方が実質的に開放されたオープンバンク状態にして弾性材料Wを材料貯留部3の外に排出させることができ、これにより、装置の破損等の事故を未然に防止することができる。
また、弾性材料Wを材料圧延部2へ安定して送り出すことができるため、材料圧延部2における噛み込みが悪い弾性材料Wの場合でも、スリップすることなく、材料圧延部2に噛み込ませることができる。
さらに、材料押圧機構4を構成する材料押圧部材41の材料押圧面41aの面積を材料貯留部3の上部開口部31の面積の30〜95%に設定することにより、材料貯留部3に上方が開放されたオープンバンク型の緩衝機構としての機能を持たせることができ、材料貯留部3の内圧の急激な変動を吸収するようにすることができ、これによって、材料供給部1や材料圧延部2の構成部材に大きな負荷がかかって装置が損傷することを未然に防止することができる。
Thus, by providing the material pressing mechanism 4 for pressing the elastic material W stored in the
Then, by applying a certain pressure to the elastic material W stored in the
Moreover, since the elastic material W can be stably sent out to the
Furthermore, by setting the area of the
ところで、材料貯留部3の上部開口部31の面積に対する材料押圧部材41の材料押圧面41aの面積の割合は、材料貯留部3に上方が開放されたオープンバンク型の緩衝機構としての機能を持たせるという観点から、弾性材料の特性等に応じて、上記30〜95%の範囲で任意に設定することができる。
そして、例えば、弾性材料Wの弾性が極めて大きい場合には、30〜80%程度の範囲の上部開口部31の面積との比較で小さな材料押圧面41aを備えた材料押圧部材41を用いることができ、一方、弾性がそれほど大きくない場合には、70〜95%程度、特に、弾性材料のはみ出しを防止する場合には、85〜95%程度の範囲の上部開口部31の面積との比較で大きな材料押圧面41aを備えた材料押圧部材41を用いるようにすることが好ましい。
By the way, the ratio of the area of the
For example, when the elasticity of the elastic material W is extremely large, the
このシート成形装置は、従来のシート成形装置と同様、材料供給部1には、2軸のテーパスクリュー(図示省略)を配設するようにし、また、材料圧延部2には、2本のロール21a、21bを配設するようにしている。
In this sheet forming apparatus, as in the conventional sheet forming apparatus, a biaxial taper screw (not shown) is provided in the
また、このシート成形装置は、材料供給部1の2軸のテーパスクリューの回転軸を含む面P上に、材料圧延部2の2本のロール21a、21bによる圧延部22が位置するようにするとともに、この面Pと水平面がなす角度θを5〜30°(材料圧延部2側に向けて下降するようにし、本実施例においては15°)に設定するようにしている。
Moreover, this sheet forming apparatus makes the rolling
ところで、本実施例のシート成形装置において、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構4は、材料押圧部材41と、材料押圧部材41の材料押圧面41aから材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wに予め設定した一定圧力(特に限定されるものではないが、例えば、0.2〜5MPaの範囲の圧力を任意に設定できるようにする。)をかけるための油圧シリンダ、空圧シリンダ、電動シリンダ、バネ部材等からなるアクチュエータ42と、このアクチュエータ42の力を材料押圧部材41に伝達するリンク機構43(特に限定されるものではないが、図1に示すように、揺動軸43aが材料貯留部3の外側に位置するようにしたシーソー状のレバー部材)とから構成するようにしている。
なお、材料押圧機構4のアクチュエータ42及びリンク機構43は、後述する第2実施例と同様、材料貯留部3の中心を避けて側方に配設するようにすることが好ましく、これにより、材料貯留部3の上部開口部31の上方のスペースを有効に利用し、材料押圧部材41を分解しなくても、またロール21a、21bを移動させなくても、材料貯留部3の点検や清掃を可能とすることができる。
By the way, in the sheet forming apparatus of the present embodiment, the material pressing mechanism 4 for pressing the elastic material W stored in the
The
このように、アクチュエータ42の力を、リンク機構43(特に、図1に示すように、揺動軸43aが材料貯留部3の外側に位置するようにしたシーソー状のレバー部材から構成したリンク機構43)を介して、材料押圧部材41に伝達するように構成することにより、材料押圧機構4を、アクチュエータ42とリンク機構43との間(リンク機構43と材料押圧部材41との間)の位置で簡易に分解することで材料貯留部3の上部開口部31を大きく開放することができ、これによって、材料貯留部3の点検、清掃を容易に行うことができる。
また、リンク機構43を、図1に示すように、揺動軸43aが材料貯留部3の外側に位置するようにしたシーソー状のレバー部材から構成することによって、設定値を超える内圧が材料貯留部3に発生した場合、材料押圧部材41が材料貯留部3の上部開口部31の開口端まで上昇することによって、材料貯留部3の上方が実質的に開放されたオープンバンク状態に自動的にして弾性材料Wを材料貯留部3の外に排出させることができ、これにより、装置の破損等の事故を未然に防止することができる。
In this way, the force of the
Further, as shown in FIG. 1, the
ところで、材料押圧機構4は、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するものであるため、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wの量に応じて、材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置が図1に記載の実線と点線の範囲で変動することになる。
そこで、材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置に応じて、材料供給部1による弾性材料Wの供給量及び/又は材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を制御する運転制御手段(図示省略)を備え、この運転制御手段によって材料供給部1による弾性材料Wの供給量及び/又は材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を制御するようにする。
具体的には、材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置が上限に近づけば、材料供給部1による弾性材料Wの供給量を減らしたり、材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を増やすようにし、下限に近づけば、材料供給部1による弾性材料Wの供給量を増やしたり、材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を減らすようにする。
これにより、材料貯留部3内に貯留されている弾性材料Wの量を所定量に維持し、これによって、形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができる。
By the way, the material pressing mechanism 4 presses the elastic material W stored in the
Therefore, operation control means (illustrated) for controlling the supply amount of the elastic material W by the
Specifically, if the position of the
Thereby, the quantity of the elastic material W stored in the
図2〜図6に、本発明のシート成形装置の第2実施例を示す。 2 to 6 show a second embodiment of the sheet forming apparatus of the present invention.
このシート成形装置は、第1実施例と同様に、ゴム状の弾性材料Wを供給するための材料供給部1と、該材料供給部1から供給された弾性材料Wを一時的に貯留する材料貯留部3と、該材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを圧延するための材料圧延部2とを備えている。
そして、このシート成形装置は、材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wを上方から予め設定した一定圧力をかけて押圧するための材料押圧機構4を設け、該材料押圧機構4を構成する材料押圧部材41の材料押圧面41aの面積を材料貯留部3の上部開口部31の面積の30〜95%、特に、弾性材料のはみ出しを防止する必要がある場合には、85〜95%に設定するようにしている。
なお、第1実施例と同一部材は同一符号を記すことにより、その説明を省略する。
As in the first embodiment, the sheet forming apparatus includes a
The sheet forming apparatus is provided with a material pressing mechanism 4 for pressing the elastic material W stored in the
Note that the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
材料押圧機構4は、材料押圧部材41と、材料押圧部材41の材料押圧面41aから材料貯留部3に貯留されている弾性材料Wに予め設定した一定圧力をかけるための油圧シリンダからなるアクチュエータ42と、このアクチュエータ42の力を材料押圧部材41に伝達するリンク機構43とから構成されている。
本実施例では、図2〜図3に示すように、アクチュエータ42をシート成形装置の下部側方に配設することにより、材料貯留部3から材料押圧部材41を完全に開放できるようにするとともに、上部開口部31の上方のスペースを有効に利用し、材料押圧部材41を分解しなくても、またロール21a、21bを移動させなくても、材料貯留部3の点検や清掃を可能としている。
また、アクチュエータ42をシート成形装置の下部側方に配設することにより、リンク機構43のアーム比を大きく取ることが可能となり、アクチュエータ42の発生推力を小さくすることが可能となる。
さらに、材料押圧部材41を完全に開放することにより、材料押圧部材41の上部開口部31に対する面積比率に関係なく、材料貯留部3の内圧の急激な変動を吸収することができる。
これにより、例えば、設定値を超える内圧が材料貯留部3に発生した場合、材料押圧部材41が上昇することによって、材料貯留部3の容積が増加し、材料貯留部3の内圧を低下させることができ、さらに内圧が上昇すると、材料押圧部材41が材料貯留部3の上部開口部31の開口端まで上昇することによって、材料貯留部3の上方が実質的に開放されたオープンバンク状態にして弾性材料Wを材料貯留部3の外に排出させることができ、これにより、装置の破損等の事故をより確実に防止することができる。
The material pressing mechanism 4 includes a
In this embodiment, as shown in FIG. 2 to FIG. 3, the
Further, by disposing the
Furthermore, by completely opening the
Thereby, for example, when an internal pressure exceeding the set value is generated in the
一方、このシート成形装置は、材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置に応じて、材料供給部1による弾性材料Wの供給量及び/又は材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を制御する運転制御手段(図示省略)と、材料押圧機構4のアクチュエータ42の圧力を、材料圧延部2の駆動前は材料押圧部材41の上昇応答性が上がる低圧に保持するとともに、材料圧延部2の駆動後に予め設定した一定圧力に保持する圧力制御手段(図示省略)とを備えている。
On the other hand, this sheet forming apparatus controls the supply amount of the elastic material W by the
運転制御手段は、第1実施例と同じもので、弾性材料Wの量により上下移動する材料押圧部材41に応じて、材料供給部1による弾性材料Wの供給量及び/又は材料圧延部2による弾性材料Wの払出量を制御するようにする。
一方、圧力制御手段は、運転初期に供給された弾性材料Wによる材料押圧部材41の上昇を確実にすることにより、運転制御手段による弾性材料Wの供給量の制御を確実にして、駆動前の過剰供給による材料圧延部2のロール21a、21b等の破損を防止する。
The operation control means is the same as in the first embodiment, and according to the
On the other hand, the pressure control means ensures the control of the supply amount of the elastic material W by the operation control means by ensuring the rise of the
具体的には、図4に示すように、材料貯留部3に十分な弾性材料Wが貯留されていない運転初期には、ロール21a、21bを停止させた状態にて材料貯留部3に弾性材料Wを充満させて内部圧力をかけ、その後、材料貯留部3に弾性材料Wが溜まり、材料押圧部材41が上昇すると、この材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置を材料押圧部材41の角度変化によって検知するようにし、材料押圧部材41の角度変化(特に限定されるものではないが、本実施例においては、例えば、10°)が生じると、これを近接スイッチやエンコーダ等により検知し、この検知信号によって、ロール21a、21bの運転を開始し、最初からシート形状を整った状態で押し出すことができるようにしている。
これにより、歩留まり率を向上することができる。
ロール21a、21bの運転の開始後は、材料押圧部材41の角度変化を近接スイッチやエンコーダ等により検知し、この検知信号によって、運転制御手段が作動して、スクリュー11a、11bの回転数を制御するようにする。
この場合、通常は時間短縮の目的で、運転初期には材料供給部1のスクリュー回転数を高速(特に限定されるものではないが、定常運転時の主速の2〜5倍程度)にし、定常状態で、スクリュー11a、11bの回転数を主速(低速)に切り替え、定格供給量になるようにする。
このように、運転制御手段によって、材料圧延部2の駆動前に、材料供給部1による材料供給量を定格供給量より大きい高供給量に設定し、材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置が上昇したときに、材料圧延部2の駆動を開始し、材料供給部1の材料供給量を定格供給量に設定するようにすることにより、シート成形装置の運転を開始するにあたり、材料圧延部2の駆動が停止された状態で材料供給部1による材料供給量が高供給量に設定されるから、空状態の材料貯留部3に対して迅速に弾性材料Wを充填することができる。また、材料貯留部3に弾性材料Wが完全に充填されたことを材料押圧部材41の材料押圧面41aの位置の上昇により検知することができ、それをきっかけに材料圧延部2の駆動を開始することで、当初から高品質のシートを押し出すことができる。
一方、材料押圧部材41が高圧で押されているとその上昇応答性が悪くなり、特に、弾性材料Wが供給されているにもかかわらず材料押圧部材41が上昇しない場合は、運転制御手段が作動せず、スクリュー回転数の切り替えができずにロール21a、21bの破損につながるおそれがある。
これを防止するため、ロール21a、21bの運転開始までを低圧(特に限定されるものではないが、定常運転時の圧力の1/10〜1/2程度。本実施例においては、例えば、2MPa)とすることで、材料押圧部材41の動きをスムーズにさせて、運転制御手段による制御を確実に行うようにしている。
Specifically, as shown in FIG. 4, at the initial stage of operation when sufficient elastic material W is not stored in the
Thereby, the yield rate can be improved.
After the operation of the
In this case, normally, for the purpose of shortening the time, at the initial stage of operation, the screw rotation speed of the
Thus, before the
On the other hand, when the
In order to prevent this, the pressure until the start of operation of the
また、図5に示すように、本実施例では、材料貯留部3の側壁33を接離方向に移動可能に設けるとともに、材料押圧部材41を幅方向に伸縮可能に形成している。
通常、材料貯留部3が密閉式(クローズドバンク型)の場合、シール性の理由から、シート幅の設定は固定である。
これに対し、本実施例では、材料押圧部材41の材料押圧面面積が材料貯留部3の上部開口部面積の一部(30〜95%)であり、完全なシール性を必要としないため、材料貯留部3の側壁33の位置変更と、材料押圧部材41の材料押圧面41aの幅方向の寸法を変更することで、様々な幅寸法のシートを押し出すことが可能となる。
この場合、材料押圧部材41の材料押圧面41aの幅方向の寸法を変更する機構としては、材料押圧部材41に材料押圧延長部材41bを幅方向に移動可能に取り付けるようにすることができる。
これによって、上部開口部31の寸法に対する材料押圧部材41の材料押圧面41aの弾性材料Wの送り方向と直角方向の寸法を、所定の値(特に限定されるものではないが、例えば、80〜98%)に設定することができる。
As shown in FIG. 5, in this embodiment, the
Usually, when the
On the other hand, in the present embodiment, the material pressing surface area of the
In this case, as a mechanism for changing the dimension in the width direction of the
Accordingly, the dimension of the
また、図6に示す変形実施例のように、上記実施例の材料貯留部3の底部に設ける受け台32を省略するとともに、材料圧延部2を構成する2本のロール21a、21bのうちの下方のロール21bを材料供給部1に隣接させることにより材料押圧部材41の下方に位置するようにする(2本のロール21a、21bの回転軸が、材料供給部1のスクリュー11a、11bの回転軸を含む面に直交する面に対して角度θ2(特に限定されるものではないが、この変形実施例においては、25°)傾斜した面内に位置するようにする)ことによって、材料押圧部材41により押圧された弾性材料Wを材料圧延部2を構成する2本のロール21a、21bのうちの下方のロール21bで支持するようにすることができる。
これにより、材料貯留部3の弾性材料Wを材料押圧部材41によって下方のロール21bに押し付けることができ、弾性材料Wの材料圧延部2への噛み込み性を向上させるとともに、バッチ処理の最後に材料貯留部3に弾性材料Wが残留することを防止することができる。
Moreover, like the modified example shown in FIG. 6, while omitting the
Thereby, the elastic material W of the
以上、本発明のシート成形装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 As described above, the sheet forming apparatus of the present invention has been described based on the embodiments thereof. However, the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments, and the configuration is appropriately changed without departing from the gist thereof. Is something that can be done.
本発明のシート成形装置は、材料圧延部への弾性材料の送出量の変動をなくして形状が整い、寸法精度の高い、高品質のシートの成形を行うことができ、さらに、材料貯留部の内圧の急激な変動を吸収することができることから、弾性を有するゴムやプラスチックをシート状に成形するシート成形装置の用途に好適に用いることができる。 The sheet forming apparatus of the present invention eliminates fluctuations in the amount of elastic material delivered to the material rolling section, can shape the sheet, and can form a high-quality sheet with high dimensional accuracy. Since rapid fluctuations in internal pressure can be absorbed, it can be suitably used for a sheet forming apparatus for forming elastic rubber or plastic into a sheet shape.
1 材料供給部
11a スクリュー
11b スクリュー
2 材料圧延部
3 材料貯留部
31 上部開口部
32 受け台
4 材料押圧機構
41 材料押圧部材
41a 材料押圧面
41b 材料押圧延長部材
42 アクチュエータ
43 リンク機構
W 弾性材料
DESCRIPTION OF
Claims (7)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008147782A JP4607209B2 (en) | 2007-06-06 | 2008-06-05 | Sheet forming equipment |
EP08874540.1A EP2286975B1 (en) | 2008-06-05 | 2008-10-31 | Sheet forming device |
KR1020117000002A KR101514495B1 (en) | 2008-06-05 | 2008-10-31 | Sheet forming device |
CN200880129638.8A CN102056722B (en) | 2008-06-05 | 2008-10-31 | Sheet forming device |
US12/995,791 US8517714B2 (en) | 2008-06-05 | 2008-10-31 | Sheet forming device |
PCT/JP2008/069964 WO2009147756A1 (en) | 2008-06-05 | 2008-10-31 | Sheet forming device |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007150619 | 2007-06-06 | ||
JP2008147782A JP4607209B2 (en) | 2007-06-06 | 2008-06-05 | Sheet forming equipment |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009012463A true JP2009012463A (en) | 2009-01-22 |
JP2009012463A5 JP2009012463A5 (en) | 2010-09-16 |
JP4607209B2 JP4607209B2 (en) | 2011-01-05 |
Family
ID=40353926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008147782A Active JP4607209B2 (en) | 2007-06-06 | 2008-06-05 | Sheet forming equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4607209B2 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010264606A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Moriyama:Kk | Sheet molding apparatus |
JP2011073428A (en) * | 2009-12-01 | 2011-04-14 | Moriyama:Kk | Sheet molding apparatus |
JP2012250475A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Moriyama:Kk | Sheet forming apparatus |
CN104552720A (en) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 浙江一迈自动化设备有限公司 | Full-automatic mold pressing forming equipment |
JP2015136907A (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | Material molding and putting-out device |
WO2018066304A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社神戸製鋼所 | Screw extruder |
WO2020178069A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Temperature management of rubber mixtures discharged from a converging conical twin-screw mixer |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62211114A (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Masao Moriyama | Device for forming resin material into sheet |
JPH05104607A (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-27 | Kobe Steel Ltd | Extruding machine provided with roller die |
JP2006231582A (en) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheeting apparatus |
JP2006231872A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber sheeting apparatus and rubber sheet forming method |
-
2008
- 2008-06-05 JP JP2008147782A patent/JP4607209B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62211114A (en) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Masao Moriyama | Device for forming resin material into sheet |
JPH05104607A (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-27 | Kobe Steel Ltd | Extruding machine provided with roller die |
JP2006231582A (en) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sheeting apparatus |
JP2006231872A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber sheeting apparatus and rubber sheet forming method |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010264606A (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-25 | Moriyama:Kk | Sheet molding apparatus |
JP2011073428A (en) * | 2009-12-01 | 2011-04-14 | Moriyama:Kk | Sheet molding apparatus |
JP2012250475A (en) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Moriyama:Kk | Sheet forming apparatus |
JP2015136907A (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | Material molding and putting-out device |
CN104552720A (en) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 浙江一迈自动化设备有限公司 | Full-automatic mold pressing forming equipment |
WO2018066304A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 株式会社神戸製鋼所 | Screw extruder |
KR20190046927A (en) | 2016-10-07 | 2019-05-07 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Screw extruder |
WO2020178069A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Temperature management of rubber mixtures discharged from a converging conical twin-screw mixer |
FR3093459A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Temperature Management of Rubber Mixtures Coming Out of a Conical Conical Twin Screw Mixer |
CN113543948A (en) * | 2019-03-06 | 2021-10-22 | 米其林集团总公司 | Temperature management of rubber mixtures discharged from tapered conical twin-screw mixers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4607209B2 (en) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4607209B2 (en) | Sheet forming equipment | |
JP2009012463A5 (en) | ||
KR101514495B1 (en) | Sheet forming device | |
CN105347261B (en) | Tire embraces clamp device | |
JP5521517B2 (en) | Sheet forming device | |
JP2006198895A (en) | Vertical injection molding machine | |
JP2017007848A5 (en) | Image forming apparatus and sheet processing apparatus | |
CN1250438C (en) | Spin winding machine | |
JP5102248B2 (en) | Sheet forming equipment | |
US8438892B2 (en) | Stem slide device | |
JP4726013B2 (en) | Lubrication method of mold thickness adjusting nut of mold clamping device | |
JP4869818B2 (en) | Molding device for injection molding equipment | |
JP6455513B2 (en) | Briquette machine | |
CN206663323U (en) | Plastic pipe fitting guillotine | |
JP2012144347A (en) | Method and apparatus for folding and loading strip rubber member | |
JP5250376B2 (en) | Wire winding device and wire saw | |
JP5290814B2 (en) | Food machinery | |
JP7082833B2 (en) | Bending equipment | |
CN210752494U (en) | Upset mixer of quick centre gripping staving | |
JP2012126496A (en) | Reversing device of bundle sheet-like material | |
JP2015212179A (en) | Paper feeder with side jogger | |
JP7215668B2 (en) | container lifter | |
JP2012035463A (en) | Tire material conveyor | |
CN114275497A (en) | Direct current motor feeding and reversing system and operation method thereof | |
CN117984557A (en) | SLA technique 3D printer model uninstallation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090304 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100908 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4607209 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |