KR20170109868A - Cutting roller and cutting method of sheet using that - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트를 절단하여 복수의 시트성형제품(예, 파스나 라벨)을 성형하기 위한 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 커팅롤러의 외주 면에 구비되는 커터의 폭을 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 넓게 한 다음 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 원하는 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있게 하고, 상기 시트성형제품 사이의 간격을 없애서 스크랩이 생기지 않게 하며, 반복적인 연마작업에 의해 커터의 블레이드가 낮아지는 경우에서도 계속 사용할 수 있게 하여 커터의 수명을 연장할 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting roller for cutting a sheet to form a plurality of sheet-formed products (e.g., a parcel or a label), a cutting device using the same, and a sheet cutting method. More particularly, The width of the cutter is made wider than the width of the sheet-formed product to be formed on the sheet, and then the speed of rotation of the cutting roller is made higher than the conveying speed of the sheet, thereby making it possible to produce a sheet- A cutting roller and a sheet cutting device using the cutting roller which can extend the lifetime of the cutter by making it possible to use even when the blade of the cutter is lowered by the repetitive polishing operation by eliminating the gap between the molded products, ≪ / RTI >

Description

커팅롤러와 이를 이용한 커팅 장치 및 시트 커팅방법{CUTTING ROLLER AND CUTTING METHOD OF SHEET USING THAT}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting roller,

본 발명은 시트를 절단하여 복수의 시트성형제품(예, 파스나 라벨)을 성형하기 위한 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 커팅롤러의 외주 면에 구비되는 커터의 폭을 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 넓게 한 다음 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 원하는 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있게 하고, 상기 시트성형제품 사이의 간격을 없애서 스크랩이 생기지 않게 하며, 반복적인 연마작업에 의해 커터의 블레이드가 낮아지는 경우에서도 계속 사용할 수 있게 하여 커터의 수명을 연장할 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting roller for cutting a sheet to form a plurality of sheet-formed products (e.g., a parcel or a label), a cutting device using the same, and a sheet cutting method. More particularly, The width of the cutter is made wider than the width of the sheet-formed product to be formed on the sheet, and then the speed of rotation of the cutting roller is made higher than the conveying speed of the sheet, thereby making it possible to produce a sheet- A cutting roller and a sheet cutting device using the cutting roller which can extend the lifetime of the cutter by making it possible to use even when the blade of the cutter is lowered by the repetitive polishing operation by eliminating the gap between the molded products, ≪ / RTI >

연속적으로 공급되는 시트(또는 필름)를 절단하여 다수의 시트성형제품을 성형하는 커팅롤러가 개시되어 있다. 이때, 상기 커팅롤러의 외주 면에는 시트성형제품과 대응하는 형태로 이루어진 다수의 커터가 구비된다. 도 10은 종래 기술에 따른 커팅롤러를 보여주는 개략적인 측면도이다. There is disclosed a cutting roller for cutting a continuously fed sheet (or film) to form a plurality of sheet-formed products. At this time, a plurality of cutters corresponding to the sheet-formed product are provided on the outer circumferential surface of the cutting roller. 10 is a schematic side view showing a cutting roller according to the prior art.

도시된 바와 같이, 종래의 커팅롤러(10)는 원통형 롤러(11)의 외주 면에 다수의 커터(30)가 구비된다. 이때, 이웃하는 커터(30) 사이에는 일정한 간격이 형성되어 있다. 따라서 이러한 커팅롤러(10)를 이용하여 시트(20)를 절단하면, 도 11에서 보는 바와 같이, 상기 커터(30)와 동일한 형상을 갖는 시트성형제품(S)이 형성되는데, 이때, 이웃하는 시트성형제품(S) 사이에는 일정한 폭의 스크랩(25)이 발생하게 된다. 이러한 스크랩이 많이 생길수록 시트의 소비량이 늘어나게 되어 비용이 증가한다.As shown in the drawing, the conventional cutting roller 10 is provided with a plurality of cutters 30 on the outer circumferential surface of the cylindrical roller 11. At this time, a certain gap is formed between the neighboring cutters 30. 11, when the sheet 20 is cut using the cutting roller 10, a sheet-formed product S having the same shape as the cutter 30 is formed. At this time, A scrap 25 having a constant width is generated between the molded products S. The greater the amount of scrap, the more the consumption of the sheet is increased and the cost is increased.

또한, 종래의 커팅롤러(10)를 이용하여 시트(20)를 절단할 때, 커터(30)와 시트(20) 사이의 마찰력이 충분하지 않을 경우에는 상기 커팅롤러(10)가 시트 위에서 미끄러지는 현상이 나타난다. 이와 같이, 커팅롤러(10)가 미끄러지면 도 4에서 보는 바와 같이, 시트성형제품(S)의 폭(d')이 상기 커터의 폭(d)보다 좁아지게 된다. 이는 상기 커터가 시트를 밀어내지 못하고 미끄러져서 커팅롤러(10)가 시트보다 빨리 회전하기 때문이다. 이와 같이 종래의 커팅롤러(10)는 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산하기 어렵고 심한 경우 불량품이 생상되는 문제가 있었다.When the frictional force between the cutter 30 and the sheet 20 is insufficient when cutting the sheet 20 using the conventional cutting roller 10, the cutting roller 10 slides on the sheet A phenomenon appears. Thus, when the cutting roller 10 slides, the width d 'of the sheet-formed product S becomes narrower than the width d of the cutter as shown in FIG. This is because the cutter can not push the sheet and slides, and the cutting roller 10 rotates faster than the sheet. As described above, the conventional cutting roller 10 has a problem that it is difficult to produce the sheet-formed product S having a desired width, and a defective product is produced in severe cases.

또한, 종래의 커팅롤러(10)는 사용기간이 경화함에 따라 커터(30)의 블레이드가 무뎌지고 이때마다 블레이드를 연마하여 날을 세워서 사용한다. 그런데 이러한 연마공정을 반복하게 되면 블레이드의 높이가 낮아지고 이로 인해서 커터(30)의 폭이 줄어든다.(도 5참조) 그러면 커터(30)의 폭이 줄어든 만큼 시트성형제품의 폭도 줄어들기 때문에 어느 정도 사용한 후에는 커터(30)를 교체하여야 하므로 비용이 많이 드는 문제가 있었다.In addition, the conventional cutting roller 10 has a blade of the cutter 30 dulled as the use period is hardened, and the blade is polished and used for a while. By repeating this polishing process, the height of the blade is reduced and the width of the cutter 30 is reduced (refer to FIG. 5). As the width of the cutter 30 is reduced, There is a problem that the cutter 30 needs to be replaced after use, which is costly.

(0001) 대한민국 등록실용신안 제20-0444389호 (등록일자: 2009.04.20.)(0001) Korean Utility Model No. 20-0444389 (Registration date: April 20, 2009) (0002) 대한민국 등록특허 제10-0562155호 (등록일자: 2006.03.11.)(0002) Korean Patent No. 10-0562155 (registered date: March 11, 2006)

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있고, 시트의 사용량을 줄이며, 커터의 수명을 연장하여 유지관리비용을 줄일 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and it is a main object of the present invention to provide a sheet forming apparatus which can always produce a sheet-formed product having a desired width, reduce the amount of sheets used, And a cutting apparatus and a sheet cutting method using the same.

본 발명은 또한, 커팅롤러에 형성되는 커터의 폭을 시트성형제품의 폭보다 크게 하여 커터가 시트 위에서 미끄러지는 거리를 보상하고 상기 커팅롤러의 회전속도를 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 상기 시트성형제품의 폭을 조절하여 항상 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법을 제공하는 것이다.According to the present invention, the width of the cutter formed on the cutting roller is made larger than the width of the sheet-formed product to compensate the distance that the cutter slides on the sheet, and the rotation speed of the cutting roller is made higher than the feed rate of the sheet, And a cutting device and a sheet cutting method using the same, which are capable of producing a sheet-formed product having a constant width by adjusting the width of the sheet-shaped product.

또한, 본 발명은 커팅롤러에 구비되는 커터 사이를 밀착시켜서 시트에 성형 되는 시트성형제품의 사이에 스크랩이 생기는 것을 최소화하여 시트의 사용량을 절감할 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법을 제공하는 것이다.In addition, the present invention provides a cutting roller capable of reducing the amount of sheets used by minimizing the occurrence of scrap between sheet-forming products formed in a sheet by closely contacting the cutters provided on the cutting roller, and a cutting device and a sheet cutting method .

또한, 본 발명은 커터의 블레이드가 무뎌질 때 그 끝을 연마하여 계속 사용할 수 있도록 하여 커터의 잦은 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 커팅롤러와 이를 이용한 커팅장치 및 시트 커팅방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a cutting roller and a cutting apparatus and a sheet cutting method using the cutting roller, which can reduce the cost of frequent replacement of the cutter by allowing the end of the cutter blade to be polished and used continuously.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, As means for achieving the object of the present invention,

본 발명에 따른 커팅롤러는, According to the present invention,

원통형 롤러의 외주 면에 구비된 다수의 커터를 이용하여 소정의 시트에 시트성형제품을 절단하는 커팅롤러에 있어서, A cutting roller for cutting a sheet-formed product on a predetermined sheet by using a plurality of cutters provided on an outer peripheral surface of a cylindrical roller,

상기 커터는, 상기 커팅롤러의 길이방향 즉, 좌우방향으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2 블레이드와, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 배치되는 제3 및 제4 블레이드가 서로 연결되어 사각 틀 형상으로 이루어지고;The cutter includes first and second blades arranged parallel to each other in the lengthwise direction of the cutting roller, and third and fourth blades disposed in parallel to the cutting roller in a rotating direction, Shape;

상기 커터의 폭, 즉, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 배치되는 제3 및 제4 블레이드의 길이에 대응하는 폭은, 상기 커터를 이용하여 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 형성하여;The width of the cutter, that is, the width corresponding to the lengths of the third and fourth blades arranged in parallel to the rotation direction of the cutting roller, is larger than the width of the sheet- ;

상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 미끄러지는 거리를 미리 보상하는 것을 특징으로 한다.And compensates in advance the distance at which the third and fourth blades of the cutter slip.

본 발명에 있어서, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 배열되는 커터 사이, 즉, 이웃하는 커터의 제1 및 제2 블레이드의 사이는 간격이 없이 서로 밀착된다.In the present invention, between the cutters arranged in the rotating direction of the cutting roller, that is, between the first and second blades of the adjacent cutter, are in close contact with each other without a gap.

본 발명에 따른 커팅장치는,In the cutting apparatus according to the present invention,

원통형 롤러의 외주 면에 구비된 다수의 커터를 이용하여 연속적으로 공급되는 시트를 절단하여 시트성형제품을 성형하는 커팅롤러와;A cutting roller for cutting a continuously fed sheet by using a plurality of cutters provided on an outer circumferential surface of a cylindrical roller to form a sheet-formed product;

상기 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 제1 지지롤러와;A first support roller rotatably mounted on the cutting roller;

상기 커팅롤러와 제1 지지롤러 사이로 상기 시트를 공급하는 진공흡착롤러와;A vacuum adsorption roller for supplying the sheet between the cutting roller and the first support roller;

상기 진공흡착롤러를 일정한 속도로 회전시켜서 상기 시트를 이송하는 제3 구동모터와;A third driving motor for rotating the vacuum adsorption roller at a constant speed to convey the sheet;

상기 커팅롤러를 일정한 속도로 회전시켜서 상기 시트를 절단하는 제1 구동모터;와A first driving motor for rotating the cutting roller at a constant speed to cut the sheet;

상기 제1 구동모터 및 제3 구동모터의 회전속도를 제어하는 제어부;를 포함하되,And a control unit for controlling the rotational speeds of the first driving motor and the third driving motor,

상기 커터는, 상기 커팅롤러의 길이방향 즉, 좌우방향으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2 블레이드와, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 배치되는 제3 및 제4 블레이드가 서로 연결되어 사각 틀 형상으로 이루어지고;The cutter includes first and second blades arranged parallel to each other in the lengthwise direction of the cutting roller, and third and fourth blades disposed in parallel to the cutting roller in a rotating direction, Shape;

상기 커터의 폭, 즉, 제3 및 제4 블레이드의 길이에 대응하는 폭은, 상기 커터를 이용하여 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 형성하여;The width of the cutter, that is, the width corresponding to the lengths of the third and fourth blades is formed larger than the width of the sheet-formed product to be formed on the sheet by using the cutter;

상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 미끄러지는 거리를 미리 보상하는 것을 특징으로 한다. And compensates in advance the distance at which the third and fourth blades of the cutter slip.

본 발명에 있어서, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 배열되는 커터 사이, 즉, 이웃하는 커터의 제1 및 제2 블레이드 사이는 간격이 없이 서로 밀착된다.In the present invention, between the cutters arranged in the rotating direction of the cutting roller, that is, between the first and second blades of the adjacent cutter, are in close contact with each other without a gap.

상기 제어부는 상기 커팅롤러의 회전속도가 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 회전하도록 상기 제1 구동모터를 제어한다.The control unit controls the first driving motor so that the rotation speed of the cutting roller is faster than the conveyance speed of the sheet.

상기 커팅롤러와 진공흡착롤러의 사이에는 파형 커팅롤러와, 상기 파형 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 제2 지지롤러와, 상기 파형 커팅롤러를 일정한 속도록 회전시켜서 상기 시트의 하면에 부착된 이면지에 파형의 절단 선을 형성하는 제2 구동모터가 더 설치된다.A second support roller rotatably installed to be in contact with the wave-cutting roller; a second support roller rotatably mounted on the lower surface of the sheet by rotating the wave- And a second drive motor for forming a cut line of a waveform in the second drive motor.

본 발명에 따른 시트 커팅방법은, 소정의 커팅 장치를 이용하여 시트에 다수의 시트성형제품을 절단하는 시트 커팅방법에 있어서,A sheet cutting method according to the present invention is a sheet cutting method for cutting a plurality of sheet molded articles on a sheet by using a predetermined cutting apparatus,

상기 커팅롤러의 길이방향으로 평행하게 배치되는 커터의 제1 블레이드 및 제2 블레이드가 순차적으로 상기 시트와 선 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도와 동일하게 하고;The rotation speed of the cutting roller is made equal to the feed speed of the sheet when the first blade and the second blade of the cutter arranged in parallel in the longitudinal direction of the cutting roller successively contact the sheet in a line;

상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 설치되는 상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 상기 시트와 점 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 제어하여 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산하는 것을 특징으로 한다.Wherein when the third and fourth blades of the cutter provided in parallel to the rotating direction of the cutting roller make point contact with the sheet, the rotating speed of the cutting roller is controlled to be faster than the feeding speed of the sheet, Thereby producing a molded product.

본 발명에 따른 시트 커팅방법은, 소정의 커팅 장치를 이용하여 시트에 다수의 시트성형제품을 절단하는 시트 커팅방법에 있어서,A sheet cutting method according to the present invention is a sheet cutting method for cutting a plurality of sheet molded articles on a sheet by using a predetermined cutting apparatus,

상기 커팅롤러의 외주 면에 설치되는 커터의 폭을 상기 커터를 이용하여 절단하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 하는 단계와; A width of a cutter provided on an outer circumferential surface of the cutting roller is made larger than a width of a sheet formed product to be cut using the cutter;

상기 시트를 상기 커팅롤러와 제1 지지롤러 사이를 통과하도록 일정한 속도록 공급하면서, 상기 커터의 제1 블레이드와 시트가 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이동속도와 동일하게 하고, 상기 커터의 제3 및 4 블레이드와 시트가 상기 시트를 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이동속도보다 빠르게 하며, 상기 커터의 제2 블레이드와 시트가 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 다시 상기 시트의 이동속도와 동일하게 하여, 항상 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산한다.The rotating speed of the cutting roller is made equal to the moving speed of the sheet when the sheet contacts the first blade of the cutter while feeding the sheet at a constant rate so as to pass between the cutting roller and the first supporting roller Wherein when the third and fourth blades of the cutter and the sheet contact the sheet, the rotating speed of the cutting roller is faster than the moving speed of the sheet, and when the second blade and the sheet of the cutter come into contact with each other, The rotation speed of the rollers is made equal to the moving speed of the sheet to produce a sheet-formed product having a constant width at all times.

본 발명에 있어서, 상기 커팅롤러의 회전속도는 상기 시트의 재질이나 블레이드의 높이에 따라서 제어된다.In the present invention, the rotation speed of the cutting roller is controlled according to the material of the sheet or the height of the blade.

본 발명에 따른 시트 커팅방법은, 원통형 롤러의 외주 면에 다수의 커터가 형성된 커팅롤러와, 상기 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 지지롤러와, 상기 커팅롤러와 지지롤러 사이로 소정의 시트를 공급하는 시트 공급 롤러를 포함하여 이루어지며, 상기 시트가 상기 커팅롤러를 지나갈 때 상기 시트를 절단하여 다수의 시트성형제품을 성형하는 시트 커팅방법에 있어서,A sheet cutting method according to the present invention comprises a cutting roller having a plurality of cutters formed on an outer circumferential surface of a cylindrical roller, a support roller rotatably installed to be in contact with the cutting roller, And a sheet feeding roller for feeding the sheet to the sheet feeding roller, and cutting the sheet when the sheet passes the cutting roller to form a plurality of sheet-

상기 원통형 롤러의 외주 면에 형성된 커터는 사각 틀 형상으로 이루어지고, 상기 커팅롤러가 상기 시트와 접촉할 때 미끄럼현상이 나타나는 경우에는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 상기 커팅롤러가 미끄러지는 거리를 보상하여 상기 시트에 형성되는 상기 시트성형제품이 항상 일정한 폭을 가질 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. Wherein the cutter formed on the outer circumferential surface of the cylindrical roller has a rectangular frame shape and when the slipping phenomenon occurs when the cutting roller contacts the sheet, the rotating speed of the cutting roller is made higher than the feeding speed of the sheet, So that the distance by which the cutting roller slides can be compensated so that the sheet-formed product formed on the sheet can always have a constant width.

본 발명에 따르면, 커팅롤러에 형성되는 커터의 폭을 시트에 형성되는 시트성형제품의 폭보다 크게 하고, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있다.According to the present invention, since the width of the cutter formed on the cutting roller is made larger than the width of the sheet-formed product formed on the sheet, the speed of rotation of the cutting roller is made higher than the feed speed of the sheet, Can be produced.

또한, 본 발명은 상기 시트의 재질이 변하거나 블레이드의 높이가 변하더라도 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있다.In addition, the present invention can produce a sheet-formed product having a desired width at all times even if the material of the sheet changes or the height of the blade changes.

또한, 본 발명은 전후로 이웃하게 형성되는 시트성형제품 사이를 밀착시켜서 스크랩의 발생을 최소화하여 시트의 사용량을 절감할 수 있다.Further, according to the present invention, it is possible to reduce the amount of sheets used by minimizing the occurrence of scrap by bringing the sheet-formed products formed adjacent to each other into close contact with each other.

또한, 반복적인 연마에 의해서 상기 커터의 폭이 변화하더라도 항상 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산할 수 있으므로 커터의 사용기간을 연장하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. Further, even if the width of the cutter is changed by repeated polishing, the sheet-formed product having a constant width can be always produced, so that the use period of the cutter can be extended and the cost can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 커팅롤러의 일 예를 보여주는 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 커터의 일 예를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 커팅 장치를 보여주는 구성도,
도 4는 시트성형제품의 폭이 줄어든 모습을 보여주는 커팅롤러와 시트의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 커터와 시트의 접촉 관계를 보여주는 설명도,
도 6은 본 발명에 따라 연마작업을 실시한 커터를 보여주는 부분 단면도,
도 7은 본 발명에 따라 커터의 폭을 크게 한 예를 보여주는 커팅롤러와 시트의 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 시트 커팅방법을 보여주는 흐름도,
도 9는 본 발명에 따라 커팅롤러의 회전속도를 조절하는 모습을 보여주는 설명도,
도 10은 종래 기술에 따른 커팅롤러를 보여주는 단면도,
도 11은 종래 기술에 따라 시트성형제품이 절단된 시트를 보여주는 평면도이다. 1 is a front view showing an example of a cutting roller according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a cutter according to the present invention, FIG.
3 is a schematic view showing a cutting apparatus according to the present invention,
Fig. 4 is a plan view of a sheet and a cutting roller showing a reduced width of the sheet-
5 is an explanatory view showing the contact relationship between the cutter and the sheet according to the present invention,
6 is a partial cross-sectional view showing a cutter in which a polishing operation is performed according to the present invention,
7 is a plan view of a cutting roller and a sheet showing an example in which the width of the cutter is increased according to the present invention,
8 is a flowchart showing a sheet cutting method according to the present invention,
9 is an explanatory view showing a state in which the rotation speed of the cutting roller is adjusted according to the present invention,
10 is a sectional view showing a cutting roller according to the prior art,
11 is a plan view showing a cut sheet of a sheet-formed product according to the prior art.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 커팅롤러와 이를 이용한 커팅방법을 상세히 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a cutting roller according to an embodiment of the present invention and a cutting method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definition of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명에 따른 커팅롤러를 보여주는 정면도, 도 2는 본 발명에 따라 원통형 롤러의 외주 면에 설치되는 커터를 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 커팅롤러가 포함된 커팅장치의 구성도이다. FIG. 1 is a front view showing a cutting roller according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a cutter installed on an outer circumferential surface of a cylindrical roller according to the present invention, FIG. 3 is a perspective view of a cutting device including a cutting roller .

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 커팅롤러(10)는, 원통형 롤러(11)의 외주 면에 다수의 커터(15)가 구비된다. 예를 들어, 상기 커터(15)는 상기 원통형 롤러(11)의 외주 면에 4개의 열로 배치될 수 있다. 그러나 반드시 4개의 열로 한정하는 것은 아니다. 그리고 상기 커팅롤러(10)는 시트(20)를 절단하여 다수의 시트형성제품(S)을 형성한다.(도 4 참조).Referring to FIG. 1, a cutting roller 10 according to the present invention is provided with a plurality of cutters 15 on the outer circumferential surface of a cylindrical roller 11. For example, the cutter 15 may be disposed on the outer circumferential surface of the cylindrical roller 11 in four rows. However, it is not limited to four columns. The cutting roller 10 cuts the sheet 20 to form a plurality of sheet products S (see FIG. 4).

이어, 도 1 및 2를 참조하면, 하나의 커터(15)는 4개의 블레이드로 이루어진다. 예를 들어, 상기 커팅롤러(10)의 길이방향 즉, 좌우방향으로 설치되는 제1 및 제2 블레이드(15a)(15b)와, 상기 커팅롤러(10)의 회전방향으로 설치되는 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)로 이루어지다. 그리고 상기 제1 및 제2 블레이드(15a)(15b)와 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)가 서로 연결되어 사각 틀 형상으로 이루어진다. 1 and 2, one cutter 15 is made up of four blades. For example, the first and second blades 15a and 15b installed in the longitudinal direction of the cutting roller 10, that is, the left and right direction, and the third and fourth blades 15a and 15b installed in the rotating direction of the cutting roller 10, Four blades 15c and 15d. The first and second blades 15a and 15b and the third and fourth blades 15c and 15d are connected to each other to form a rectangular frame.

상기 블레이드들(15)은 상기 원통형 롤러(11)의 표면으로부터 일정 높이 돌출되게 형성된다. 그리고 상기 블레이드(15)의 단면은 삼각형으로 이루어진다. 또한, 상기 커팅롤러(10)의 길이방향으로 설치되는 커터(15) 사이에는 일정한 간격이 형성되는 반면에 상기 커팅롤러(10)의 회전방향으로 설치되는 커터(15) 사이는 밀착되어 있다. 즉, 상기 커팅롤러(10)의 회전방향으로 이웃하게 설치되는 커터(15)는 그 사이가 서로 밀착되어 상기 제1 또는 제2 블레이드(15a)(15b)를 서로 공유하는 구조이다. The blades 15 are formed to protrude from the surface of the cylindrical roller 11 at a predetermined height. The cross section of the blade 15 is triangular. In addition, a gap is formed between the cutters 15 installed in the longitudinal direction of the cutting roller 10, while the cutters 15 installed in the rotating direction of the cutting roller 10 are in close contact with each other. That is, the cutter 15 installed adjacent to the cutting roller 10 in a rotating direction closely contacts the first and second blades 15a and 15b.

이어, 도 3에는 본 발명에 따른 커팅롤러(10)을 포함하는 커팅 장치(1)가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 커팅 장치(1)는, 상기한 커팅롤러(10)가 회전가능하게 구비된다. 그리고 상기 커팅롤러(10)의 하부에는 제1 지지롤러(12)가 맞대어서 회전가능하게 설치된다. 이때, 상기 커팅롤러(10)와 제1 지지롤러(12) 사이에는 간극이 형성되고 이 간극을 통해서 시트(20)가 통과하게 된다. 그리고 상기 커팅롤러(10)와 제1 지지롤러(12)는 제1 구동 모터(M1)에 의해서 일정한 속도로 회전한다.3, there is shown a cutting apparatus 1 comprising a cutting roller 10 according to the present invention. As shown in the drawing, in the cutting apparatus 1 of the present invention, the above-described cutting roller 10 is rotatably provided. A first support roller 12 is rotatably installed on the lower portion of the cutting roller 10 so as to abut against the first support roller 12. At this time, a gap is formed between the cutting roller 10 and the first supporting roller 12, and the sheet 20 passes through the gap. The cutting roller 10 and the first supporting roller 12 are rotated at a constant speed by the first driving motor M1.

그리고 상기 커팅롤러(10)의 타 측에는, 파형 커팅롤러(13)가 구비된다. 상기 파형 커팅롤러(13)는 원통형 롤러의 외주 면에 파형의 커터(16)가 구비된다. 그리고 파형 커팅롤러(13)의 상부에는 제2 지지롤러(14)가 설치된다. 상기 파형 커팅롤러(13)와 제2 지지롤러(14)는 제2 구동 모터(M2)에 의해서 일정한 속도로 회전가능하게 설치된다. 따라서, 상기 파형 커팅롤러(13)와 제2 지지롤러(14)의 사이로 시트(20)가 통과하면 상기 시트(20)의 하면에 부착된 이형지(21)에 파형의 절단 선을 형성한다. On the other side of the cutting roller 10, a wave-cutting roller 13 is provided. The corrugated cutting roller 13 is provided with a corrugated cutter 16 on the outer circumferential surface of the cylindrical roller. A second support roller 14 is provided on the upper portion of the waveform cutting roller 13. The waveform cutting roller 13 and the second support roller 14 are rotatably installed at a constant speed by the second drive motor M2. Therefore, when the sheet 20 passes between the corrugated cutting roller 13 and the second support roller 14, a cut line of a waveform is formed on the release paper 21 attached to the lower surface of the sheet 20.

이어, 상기 파형 커팅롤러(13)의 타 측에는 진공흡착롤러(17)가 구비된다. 상기 진공흡착롤러(17)는 상기 시트(20)를 진공 흡착하여 일정한 속도로 공급하는 역할을 한다. 이를 위해서 상기 진공흡착롤러(17)의 외주 면의 일부에는 흡입 홀이 관통하고, 내부에는 도시되지 않은 공기흡입펌프가 구비된다. 그리고 상기 진공흡착롤러(17)의 하부에는 제3 지지롤러(18)가 회전가능하게 설치된다. 그리고 상기 진공흡착롤러(17)와 제3 지지롤러(18)는 제3 구동 모터(M3)에 의해서 일정한 속도로 회전한다. 따라서 상기 진공흡착롤러(17)는 상기 시트(20)를 커팅롤러(10) 쪽으로 일정한 속도로 공급한다.Next, a vacuum adsorption roller 17 is provided on the other side of the waveform cutting roller 13. The vacuum adsorption roller 17 serves to vacuum-adsorb the sheet 20 and supply the sheet 20 at a constant speed. To this end, a suction hole passes through a part of the outer peripheral surface of the vacuum adsorption roller 17, and an air suction pump (not shown) is provided inside. A third support roller 18 is rotatably installed at a lower portion of the vacuum adsorption roller 17. The vacuum adsorption roller 17 and the third support roller 18 are rotated at a constant speed by the third drive motor M3. Therefore, the vacuum adsorption roller 17 feeds the sheet 20 toward the cutting roller 10 at a constant speed.

그리고 상기 진공흡착롤러(17)의 타 측에는 연속적인 시트(20)가 롤 형태로 감겨있는 시트 공급 롤(19)이 구비된다. 상기 시트 공급 롤(19)에 권취 되어 있는 시트(20)는 상기 진공흡착롤러(17)의 회전에 따라 일정한 속도로 공급되게 된다. The other side of the vacuum adsorption roller 17 is provided with a sheet supply roll 19 in which a continuous sheet 20 is wound in a roll form. The sheet 20 wound around the sheet supply roll 19 is supplied at a constant speed in accordance with the rotation of the vacuum absorption roller 17. [

따라서, 상기 진공흡착롤러(17)에 의해서 일정한 속도로 공급되는 시트(20)는 상기 파형 커팅롤러(13)와 제2 지지 롤러(14) 사이를 통과하면서 시트(20)의 하면에 점착되어 있는 이형지(21)에 파형의 절단 선을 형성한다. 이어서, 상기 커팅롤러(10)와 제1 지지 롤러(12) 사이를 통과하는 동안에 상기 시트(20)를 사각 형상으로 절단하여 시트성형제품(S)을 형성되게 된다. Therefore, the sheet 20 supplied at a constant speed by the vacuum adsorption roller 17 is adhered to the lower surface of the sheet 20 while passing between the corrugated cutting roller 13 and the second support roller 14 And a cut line of a waveform is formed on the release paper 21. Then, the sheet 20 is cut into a square shape while passing between the cutting roller 10 and the first supporting roller 12 to form a sheet-formed product S.

상기 커팅롤러(10)의 회전방향으로 이웃하게 설치되는 커터(15)는 그 사이에 간격 없이 밀착되게 설치되어 있기 때문에 상기 시트(20)에 형성되는 시트성형제품(S) 사이에 스크랩(25)이 형성되지 않는다.Since the cutter 15 provided adjacent to the rotation direction of the cutting roller 10 is closely attached without any gap therebetween, the scrap 25 is inserted between the sheet-formed products S formed on the sheet 20, Is not formed.

한편, 상기 커터(15)의 폭(d) 즉, 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)는 상기 커터(15)에 의해서 절단하고자 하는 시트성형제품(S)의 폭(d)과 동일하게 설계되어 있다. 그런데 이러한 커팅롤러(10)를 이용하여 상기 시트(20)에 시트성형제품(S)를 성형하면, 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 시트(20)에 형성되는 시트성형제품(S)의 폭(d')이 상기 커팅롤러(10)에 구비되는 커터(15)의 폭보다 좁아지는 현상이 나타난다. 이와 같이, 시트성형제품(S)의 폭이 커터(15)의 폭보다 좁아지는 이유는, 상기 커터(15)의 형상과 밀접한 관련이 있다. 즉, 상기 커터(15)가 상기 커팅롤러(10)의 길이방향으로 배치되는 제1 및 제2 블레이드(15a)(15b)와 상기 커팅롤러(10)의 회전방향으로 배치되는 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)로 이루어져 전체적으로 사각 틀 형상으로 이루어진다.The width d of the cutter 15, that is, the third and fourth blades 15c and 15d is equal to the width d of the sheet-formed product S to be cut by the cutter 15 . When the sheet-formed product S is formed on the sheet 20 using the cutting roller 10, the width of the sheet-formed product S formed on the sheet 20 d ') is narrower than the width of the cutter 15 provided on the cutting roller 10. The reason why the width of the sheet-formed product S is narrower than the width of the cutter 15 is closely related to the shape of the cutter 15 as described above. That is, the cutter 15 is disposed between the first and second blades 15a and 15b disposed in the longitudinal direction of the cutting roller 10 and the third and fourth And blades 15c and 15d so as to have a rectangular frame as a whole.

따라서 상기 커팅롤러(10)가 회전하여 상기 시트(20)를 절단할 때, 상기 커터(15)의 제1 블레이드(15a)가 상기 시트(20)를 절단한 다음, 제3 및 제4 블레이드(13c)(15d)가 상기 시트(20)를 절단하고, 마지막으로 상기 커터(15)의 제2 블레이드(15b)가 상기 시트(20)를 절단하여 사각형상의 시트성형제품(S)을 절단하게 된다. 그런데 상기 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)는 상기 커팅롤러(10)의 회전방향과 평행하게 배열되어 있고 그 상면은 원통형의 커팅롤러(10)의 형상에 따라 원호 형으로 이루어지므로 상기 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)와 시트(20)는 점 접촉하게 된다. 이러한 '점 접촉'은 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)와 시트(20)가 접촉되는 면적을 매우 작게 하므로 마찰력이 충분하지 않게 된다. 따라서 상기 커터(15)의 제3 및 제4 블레이드(15c)(15d)가 상기 시트(20)를 절단할 때는 상기 시트(20)를 밀어주지 못하고 미끄러지기 때문에 상기 커터(15)가 시트(20)보다 먼저 이동하게 되어 상기 시트(20)에 형성되는 시트성형제품(S)의 폭이 상기 커터(10)의 폭보다 줄어들게 된다. Therefore, when the cutting roller 10 is rotated to cut the sheet 20, the first blade 15a of the cutter 15 cuts the sheet 20, and then the third and fourth blades 13c and 15d cut the sheet 20 and finally the second blade 15b of the cutter 15 cuts the sheet 20 to cut the sheet molded product S in a rectangular shape . Since the third and fourth blades 15c and 15d are arranged in parallel to the rotating direction of the cutting roller 10 and the upper surface of the third and fourth blades 15c and 15d is circular arc shaped according to the shape of the cylindrical cutting roller 10, The third and fourth blades 15c and 15d and the sheet 20 are brought into point contact. This 'point contact' makes the frictional force insufficient because the contact area between the third and fourth blades 15c and 15d and the sheet 20 is very small. Therefore, when the third and fourth blades 15c and 15d of the cutter 15 cut the sheet 20, the cutter 15 slides without pushing the sheet 20, So that the width of the sheet-formed product S formed on the sheet 20 becomes smaller than the width of the cutter 10.

또한, 도 7에는 상기 시트성형제품(S)의 폭이 상기 커터(10)의 폭보다 좁아지는 또 다른 이유를 보여준다. 도시된 바와 같이, 상기 커터(15)의 사용 기간이 길어지면 블레이드의 끝이 무뎌진다. 따라서 커터(15)를 계속해서 사용하기 위해서는 블레이드를 세우기 위한 연마작업이 필요하다. 그런데 도시된 바와 같이, 상기 커터(15)의 블레이드를 세우기 위해서 연마공정을 반복하면 블레이드의 끝이 닳아져서 결국 블레이드의 높이가 줄어들게 되면서, 상기 커터(15)에 의해서 절단되는 시트형성제품(22)의 폭도 점점 줄어들게 된다. 7 shows another reason why the width of the sheet-formed product S is narrower than the width of the cutter 10. As shown in the drawing, when the use period of the cutter 15 becomes long, the end of the blade becomes dull. Therefore, in order to continue to use the cutter 15, a polishing operation for raising the blade is required. As shown in the figure, when the abrasive process is repeated in order to erect the blade of the cutter 15, the end of the blade is worn out and the height of the blade is reduced, so that the sheet-formed product 22, which is cut by the cutter 15, The width of the.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 커팅롤러의 제1의 관점은, 도 8에서 보는 바와 같이, 상기 커팅롤러(10)에 구비된 커터(15)의 폭(D)을 상기 시트(20)에 성형하고자 하는 시트성형제품(S)의 폭(d)보다 크게 하는 것이다. 다시 말해, 상기 커팅롤러(10)가 미끄러져서 시트성형제품(S)의 폭이 줄어드는 거리만큼 상기 커터(15)의 폭을 미리 크게 하여 그 차이를 줄이는 것이다. In order to solve such a problem, the first aspect of the cutting roller according to the present invention is that the width (D) of the cutter (15) provided in the cutting roller (10) (D) of the sheet-formed product S to be formed. In other words, the width of the cutter 15 is previously increased by a distance that the cutting roller 10 slides to reduce the width of the sheet-formed product S, thereby reducing the difference.

그러나 상기 커터(15)의 폭을 크게 하더라도 시트(20)의 재질변화, 블레이드 높이 변화 등에 따라서 상기 시트성형제품(S)의 폭이 변하기 때문에 커터(15)의 폭을 크게 하는 것만으로는 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산하기 어렵다.However, even if the width of the cutter 15 is increased, since the width of the sheet-formed product S varies depending on the material of the sheet 20 and the height of the blade, the width of the cutter 15 can be increased, It is difficult to produce the sheet-formed product S having the above-mentioned shape.

따라서 본 발명은 커팅롤러(10)의 회전속도를 조절하여 상기 시트성형제품(S)의 폭을 조절할 수 있도록 한다. 즉, 상기 커터(15)의 폭을 충분히 크게 하여 커팅롤러(10)가 미끄러지는 것을 보충하는 동시에 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이송속도보다 빠르게 하여 상기 시트성형제품(S)의 폭을 정밀하게 줄여줌으로써 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산할 수 있게 된다. Therefore, the present invention adjusts the rotation speed of the cutting roller 10 to adjust the width of the sheet-formed product S. That is, the width of the cutter 15 is sufficiently increased to compensate for the slippage of the cutting roller 10, and at the same time, the rotation speed of the cutting roller 10 is made higher than the feed speed of the sheet 20, It is possible to produce the sheet-formed product S having a desired width at all times by precisely reducing the width of the sheet S.

다시 말해, 상기 커터(15)의 폭을 상기 커팅롤러(10)가 미끄러지는 거리 이상으로 충분히 크게 하여 그 차이를 줄이고, 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이송속도보다 빠르게 조절함으로써 상기 시트성형제품(S)의 폭을 정밀하게 조절할 수 있도록 한다. In other words, the width of the cutter 15 is made sufficiently larger than the distance at which the cutting roller 10 slides to reduce the difference, and the rotational speed of the cutting roller 10 is set to be greater than the feed speed of the sheet 20 So that the width of the sheet-formed product S can be precisely adjusted.

이하에서는 본 발명에 따른 시트 절단 방법에 대해서 설명한다. 도 9는 본 발명에 따른 시트 절단 방법을 보여주는 흐름도이다. Hereinafter, a sheet cutting method according to the present invention will be described. 9 is a flowchart showing a sheet cutting method according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 시트 절단 방법은, 상기 커터(15)의 폭을 상기 커팅롤러(10)가 미끄러지는 거리 이상으로 충분히 크게 하는 1단계와; 상기 커터(15)가 점 접촉하는 경우 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이송속도보다 빠르게 조절함으로써 상기 시트성형제품(S)의 폭을 조절하는 2단계로 구성된다. As shown in the drawings, the sheet cutting method of the present invention includes a step of making the width of the cutter 15 sufficiently larger than a distance at which the cutting roller 10 slides; And adjusting the width of the sheet-formed product S by adjusting the rotational speed of the cutting roller 10 faster than the feeding speed of the sheet 20 when the cutter 15 is in point contact.

더욱 구체적으로, 제1 단계(S10)는, 물리적 준비단계로서, 상기 커팅롤러(10)의 외주 면에 구비된 커터(15)의 폭을 상기 커터(15)에 의해서 절단되는 시트성형제품(S)의 폭보다 충분히 크게 하는 것이다. 이와 같이, 커터(15)의 폭을 크게 함으로써 기본적으로 시트성형제품(S)의 폭을 늘려서 그 차이를 줄일 수 있다. 그러나 커터(15)의 폭만으로 시트성형제품(S)의 폭을 정밀하게 조정하기는 어렵다. 즉, 시트(20)의 재질변화, 블레이드 높이 변화 등에 따라서 상기 시트성형제품(S)의 폭이 변할 때마다 커터(15)의 폭을 조절할 수 없기 때문이다.More specifically, the first step S10 is a physical preparation step in which the width of the cutter 15 provided on the outer circumferential surface of the cutting roller 10 is set to be equal to the width of the cut surface of the sheet forming product S ). In this manner, by increasing the width of the cutter 15, the width of the sheet-formed product S can be basically increased to reduce the difference. However, it is difficult to precisely adjust the width of the sheet-formed product S only by the width of the cutter 15. That is, the width of the cutter 15 can not be adjusted every time the width of the sheet-formed product S changes depending on the material of the sheet 20, the height of the blade, or the like.

이어, 제2 단계(S20)는, 방법적 실행단계로서, 상기 시트(20)를 상기 커팅롤러(10)와 제1 지지롤러(12) 사이를 통과하도록 일정한 속도록 공급하면서, 상기 시트(20)에 시트성형제품(S)을 형성할 때, 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이동속도보다 빠르게 회전하도록 제어하여 시트성형제품(S)의 폭을 정밀하게 조정한다. Next, the second step S20 is a method execution step, in which the sheet 20 is fed so as to be constantly passed through between the cutting roller 10 and the first supporting roller 12, , The width of the sheet-formed product (S) is precisely adjusted by controlling the rotation speed of the cutting roller (10) to be faster than the movement speed of the sheet (20) .

즉, 도 10에서 보는 바와 같이, 상기 커터(15)의 제1 및 2 블레이드(15a)(15b)가 시트(20)를 절단할 때(P1)(P2)는, 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이동속도와 동일하게 유지한다. 반면에 상기 커터(15)의 제3 및 4 블레이드(15c)(15d)가 시트(20)를 절단할 때(P1-P2)는, 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 상기 시트(20)의 이동속도보다 빠르게 회전하도록 제어하여 상기 시트성형제품(S)의 폭을 조절한다. 10, when the first and second blades 15a and 15b of the cutter 15 cut the sheet 20 (P1 and P2), the first and second blades 15a and 15b of the cutting roller 10 And maintains the rotational speed equal to the moving speed of the seat 20. [ On the other hand, when the third and fourth blades 15c and 15d of the cutter 15 cut the sheet 20, the rotation speed of the cutting roller 10 is set to be lower than the rotation speed of the sheet 20, So that the width of the sheet-formed product S is adjusted.

이때, 상기 커팅롤러(10)는 제1 구동모터(M1)에 의해서 회전되는데, 상기 제1 구동모터(M1)는 서보 모터를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제1 구동모터(M1)는 도시되지 않는 제어부에 의해서 제어된다. 예를 들어, 상기 제어부는 상기 제1 및 제2 블레이드(15a)(15b)의 위치를 감지할 수 있는 센서와 연결되어 상기 제1 및 제2 블레이드(15a)(15b)의 위치를 항상 파악할 수 있다.  At this time, the cutting roller 10 is rotated by the first driving motor M1, and the first driving motor M1 preferably uses a servo motor. The first drive motor M1 is controlled by a control unit (not shown). For example, the control unit may be connected to a sensor capable of detecting the positions of the first and second blades 15a and 15b to constantly grasp the positions of the first and second blades 15a and 15b have.

이와 같이, 본 발명은, 상기 커터(15)의 폭을 충분히 크게 하고, 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 빠르게 조정함으로써 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산할 수 있다. 특히, 시트(20)의 재질이 변하거나, 커터(15)의 폭이 변하는 경우에는 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 조절함으로써 항상 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the width of the cutter 15 can be sufficiently increased, and the rotation speed of the cutting roller 10 can be adjusted quickly to produce a sheet-formed product S having a desired width at all times. Particularly, when the material of the sheet 20 is changed or the width of the cutter 15 is changed, the rotation speed of the cutting roller 10 can be adjusted to produce the sheet molding product S having a desired width at all times .

아울러, 본 발명은 이웃하는 커터(15) 사이의 간격을 밀착시켜서 상기 시트(20)에 형성되는 시트성형제품(S) 사이에 스크랩(25)이 형성되지 않도록 함으로써 시트의 사용량을 줄여서 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the present invention, the gap between the adjacent cutters 15 is closely contacted to prevent the scrap 25 from being formed between the sheet-formed products S formed on the sheet 20, can do.

또한, 본 발명은 잦은 연마작업에 의해서 블레이드의 높이가 낮아지는 경우라도 상기 커팅롤러(10)의 회전속도를 제어하여 원하는 폭을 갖는 시트성형제품(S)을 생산할 수 있다. 그러므로 커터(15)의 사용 기간을 연장하고 커터(15)의 잦은 교체에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can produce the sheet-formed product S having a desired width by controlling the rotation speed of the cutting roller 10 even when the height of the blade is reduced by frequent polishing operations. Therefore, the use period of the cutter 15 is extended and the cost of frequent replacement of the cutter 15 can be reduced.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious that it can be done. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the effects of the present invention are not explicitly described and described, but it is needless to say that the effects that can be predicted by the configurations should also be recognized.

1: 커팅 장치 10: 커팅롤러
12: 제1 지지롤러 13: 파형 커팅롤러
15: 커터 15a,15b,15c,15d: 블레이드
20: 시트 25: 스크랩
S: 시트성형제품1: cutting device 10: cutting roller
12: first support roller 13: wave-shaped cutting roller
15: cutter 15a, 15b, 15c, 15d: blade
20: Sheet 25: Scrap
S: sheet molding products

Claims (10)

원통형 롤러의 외주 면에 구비된 다수의 커터를 이용하여 시트에 다수의 시트성형제품을 형성하는 커팅롤러에 있어서,
상기 커터는, 상기 커팅롤러의 길이방향 즉, 좌우방향으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2 블레이드와, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 배치되는 제3 및 제4 블레이드가 서로 연결되어 사각 틀 형상으로 이루어지고;
상기 커터의 폭, 즉, 제3 및 제4 블레이드의 길이에 대응하는 폭은, 상기 커터를 이용하여 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 형성하여;
상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 미끄러지는 거리를 미리 보상하는 것을 특징으로 하는 커팅롤러.
1. A cutting roller for forming a plurality of sheet-formed products on a sheet by using a plurality of cutters provided on an outer circumferential surface of a cylindrical roller,
The cutter includes first and second blades arranged parallel to each other in the lengthwise direction of the cutting roller, and third and fourth blades disposed in parallel to the cutting roller in a rotating direction, Shape;
The width of the cutter, that is, the width corresponding to the lengths of the third and fourth blades is formed larger than the width of the sheet-formed product to be formed on the sheet by using the cutter;
And the third blade and the fourth blade of the cutter slide in advance.
제1 항에 있어서,
상기 커팅롤러의 회전방향으로 배열되는 커터 사이, 즉, 이웃하는 커터의 제1 및 제2 블레이드의 사이는 간격이 없이 서로 밀착되게 설치되는 것을 특징으로 하는 커팅롤러.
The method according to claim 1,
And the first and second blades of the adjacent cutter are provided so as to be in close contact with each other without any gap between the cutters arranged in the rotating direction of the cutting roller, that is, between the first and second blades of the adjacent cutter.
원통형 롤러의 외주 면에 다수의 커터가 구비되 연속적으로 공급되는 시트를 절단하여 다수의 시트성형제품을 성형하는 커팅롤러와;
상기 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 제1 지지롤러와;
상기 커팅롤러와 제1 지지롤러 사이로 시트를 공급하는 진공흡착롤러와;
상기 진공흡착롤러를 일정한 속도로 회전시켜서 상기 시트를 이송하는 제3 구동모터와;
상기 커팅롤러를 일정한 속도로 회전시켜서 상기 시트를 절단하는 제1 구동모터;와
상기 제1 구동모터 및 제3 구동모터의 회전속도를 제어하는 제어부;를 포함하되,
상기 커터는, 상기 커팅롤러의 길이방향 즉, 좌우방향으로 평행하게 배치되는 제1 및 제2 블레이드와, 상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 배치되는 제3 및 제4 블레이드가 서로 연결되어 사각 틀 형상으로 이루어지고;
상기 커터의 폭, 즉, 제3 및 제4 블레이드의 길이에 대응하는 폭은, 상기 커터를 이용하여 상기 시트에 성형하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 형성하여;
상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 미끄러지는 거리를 미리 보상하는 것을 특징으로 하는 커팅 장치.
A cutting roller provided with a plurality of cutters on the outer circumferential surface of the cylindrical roller and cutting a continuously supplied sheet to form a plurality of sheet-formed products;
A first support roller rotatably mounted on the cutting roller;
A vacuum adsorption roller for supplying a sheet between the cutting roller and the first support roller;
A third driving motor for rotating the vacuum adsorption roller at a constant speed to convey the sheet;
A first driving motor for rotating the cutting roller at a constant speed to cut the sheet;
And a control unit for controlling the rotational speeds of the first driving motor and the third driving motor,
The cutter includes first and second blades arranged parallel to each other in the lengthwise direction of the cutting roller, and third and fourth blades disposed in parallel to the cutting roller in a rotating direction, Shape;
The width of the cutter, that is, the width corresponding to the lengths of the third and fourth blades is formed larger than the width of the sheet-formed product to be formed on the sheet by using the cutter;
And compensates in advance the distance at which the third and fourth blades of the cutter slide.
제 3항에 있어서,
상기 커팅롤러의 회전방향으로 배열되는 커터 사이, 즉, 이웃하는 커터의 제1 및 제2 블레이드 사이에는 간격 없이 서로 밀착되는 것을 특징으로 하는 커팅 장치.
The method of claim 3,
Wherein the first and second blades are in close contact with each other between the cutters arranged in the rotating direction of the cutting roller, that is, between the first and second blades of the neighboring cutter.
제 3항에 있어서,
상기 제어부는 상기 커팅롤러의 회전속도가 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 회전하도록 상기 제1 구동모터를 제어하는 것을 특징으로 하는 커팅장치.
The method of claim 3,
Wherein the controller controls the first driving motor so that the rotating speed of the cutting roller is faster than the feeding speed of the sheet.
제 5항에 있어서,
상기 커팅롤러와 진공흡착롤러의 사이에는 파형 커팅롤러와, 상기 파형 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 제2 지지롤러와, 상기 파형 커팅롤러를 일정한 속도록 회전시켜서 상기 시트의 하면에 부착된 이면지에 파형의 절단 선을 형성하는 제2 구동모터가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 커팅장치.
6. The method of claim 5,
A second support roller rotatably installed to be in contact with the wave-cutting roller; a second support roller rotatably mounted on the lower surface of the sheet by rotating the wave- And a second drive motor for forming a cut line of a waveform in the second drive motor.
제 3항에 기재된 커팅 장치를 이용하여 시트에 다수의 시트성형제품을 절단하는 시트 커팅방법에 있어서,
상기 커팅롤러의 길이방향으로 평행하게 배치되는 커터의 제1 블레이드 및 제2 블레이드가 순차적으로 상기 시트와 선 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도와 동일하게 하고;
상기 커팅롤러의 회전방향으로 평행하게 설치되는 상기 커터의 제3 및 제4 블레이드가 상기 시트와 점 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 제어하여 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산하는 것을 특징으로 하는 시트 커팅방법.
A sheet cutting method for cutting a plurality of sheet-formed products on a sheet by using the cutting apparatus according to claim 3,
The rotation speed of the cutting roller is made equal to the feed speed of the sheet when the first blade and the second blade of the cutter arranged in parallel in the longitudinal direction of the cutting roller successively contact the sheet in a line;
Wherein when the third and fourth blades of the cutter provided in parallel to the rotating direction of the cutting roller make point contact with the sheet, the rotating speed of the cutting roller is controlled to be faster than the feeding speed of the sheet, And a molded product is produced.
제 3항에 기재된 커팅 장치를 이용하여 시트에 다수의 시트성형제품을 절단하는 시트 커팅방법에 있어서,
상기 커팅롤러의 외주 면에 설치되는 커터의 폭을 상기 커터를 이용하여 절단하고자 하는 시트성형제품의 폭보다 크게 하는 단계와;
상기 시트를 상기 커팅롤러와 제1 지지롤러 사이를 통과하도록 일정한 속도록 공급하면서, 상기 커터의 제1 블레이드와 시트가 접촉할 때는, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이동속도와 동일하게 하고, 상기 커터의 제3 및 4 블레이드와 시트가 상기 시트를 절단할 때, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이동속도보다 빠르게 하여 항상 일정한 폭을 갖는 시트성형제품을 생산하는 것을 특징으로 하는 시트 커팅방법.
A sheet cutting method for cutting a plurality of sheet-formed products on a sheet by using the cutting apparatus according to claim 3,
A width of a cutter provided on an outer circumferential surface of the cutting roller is made larger than a width of a sheet formed product to be cut using the cutter;
The rotating speed of the cutting roller is made equal to the moving speed of the sheet when the sheet contacts the first blade of the cutter while feeding the sheet at a constant rate so as to pass between the cutting roller and the first supporting roller And the third and fourth blades and the sheet of the cutter cut the sheet, the speed of rotation of the cutting roller is higher than the speed of movement of the sheet to produce a sheet-formed product having a constant width at all times. Cutting method.
제 8항에 있어서,
상기 커팅롤러의 회전속도는 상기 시트의 재질이나 블레이드의 높이에 따라서 제어되는 것을 특징으로 하는 시트 커팅방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the rotating speed of the cutting roller is controlled in accordance with the material of the sheet and the height of the blade.
원통형 롤러의 외주 면에 다수의 커터가 형성된 커팅롤러와, 상기 커팅롤러에 맞대어 회전가능하게 설치되는 지지롤러와, 상기 커팅롤러와 지지롤러 사이로 소정의 시트를 공급하는 시트 공급 롤러를 포함하여 이루어지며, 상기 시트가 상기 커팅롤러를 지나갈 때 상기 시트를 절단하여 다수의 시트성형제품을 성형하는 시트 커팅방법에 있어서,
상기 원통형 롤러의 외주 면에 형성된 커터는 사각 틀 형상으로 이루어지고, 상기 커팅롤러가 상기 시트와 접촉할 때 미끄럼현상이 나타나는 경우, 상기 커팅롤러의 회전속도를 상기 시트의 이송속도보다 빠르게 하여 상기 커팅롤러가 미끄러지는 거리를 보상하여 상기 시트에 형성되는 상기 시트성형제품이 항상 일정한 폭을 가질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 시트 커팅방법.
A cutting roller having a plurality of cutters formed on the outer circumferential surface of the cylindrical roller, a support roller rotatably installed to be in contact with the cutting roller, and a sheet feed roller for feeding a predetermined sheet between the cutting roller and the support roller And a sheet cutting method for cutting a sheet when the sheet passes the cutting roller to form a plurality of sheet-
Wherein a cutter formed on an outer circumferential surface of the cylindrical roller has a rectangular frame shape and when a sliding phenomenon occurs when the cutting roller contacts the sheet, a rotation speed of the cutting roller is made higher than a feed speed of the sheet, So that the distance that the roller slides is compensated for so that the sheet-formed product formed on the sheet can always have a constant width.
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