KR100953758B1

KR100953758B1 - Slitter rewinder

Info

Publication number: KR100953758B1
Application number: KR1020100017697A
Authority: KR
Inventors: 김정호
Original assignee: (주) 한독
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2010-04-19

Abstract

PURPOSE: A slitter rewinder is provided to prevent failure of products resulting from tension change by applying uniform tension to cloth being supplied. CONSTITUTION: A slitter rewinder comprises a feed part(A) and a rewinder part(B). The feed part includes a feed roll(101), a feed roll holder(102), a first guide roll support(104) installed on one side of the feed roll holder, a first guide roll(103) installed on the top of the first guide roll support, a first tension roll(105), a second tension roll(106), a third tension roll(107), a first cylinder(108) which transfers the third tension roll horizontally, and a belt(109) which is placed over the first to third tension rolls and supports a part of the lower circumferential surface of the feed roll. The rewinder part includes a second guide roll(210), a cutter unit(220), a product roll, a first support roll(211), a second support roll(212) which guides the cloth consecutively provided from the feed part, a product roll discharger(250), and a weight roller(240).

Description

Slitter rewinder}

본 발명은 슬리터 리와인더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부직포 등의 광폭 원단을 슬리터로 분할하고 분할된 각각의 제품을 롤에 다시 권취할 수 있도록 한 슬리터 리와인더에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slitter rewinder, and more particularly, to a slitter rewinder in which wide fabrics such as nonwoven fabrics are divided into slitters and each of the divided products can be wound on a roll.

도 1은 종래의 슬리터 리와인더를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 2는 도 1에 따른 슬리터 리와인더의 커터부 배치 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a conventional slitter rewinder, and FIG. 2 is a view schematically showing a cutter unit arrangement structure of the slitter rewinder according to FIG. 1.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 슬리터 리와인더는 부직포 등의 원단이 권취된 공급 롤(1)로부터 공급되는 원단이 다수의 가이드 롤(2)들과 커터부(6)를 통과하면서 일정한 폭으로 분할된 후에 다시 되감기면서 제품 롤(5)이 형성되는 구조로 되어 있다.As shown in FIG. 1, a conventional slitter rewinder has a constant width while a fabric supplied from a supply roll 1 wound with a fabric such as a nonwoven fabric passes through a plurality of guide rolls 2 and a cutter portion 6. After being divided into pieces, the product roll 5 is formed while rewinding.

여기서, 상기 커터부는 도 2에 도시된 바와 같이 다수의 커터들이 일정한 거리만큼 서로 이격되어 배치됨으로써 원단의 폭을 일정한 폭으로 분할하게 되는데, 이때 커터 간의 간격을 조정함으로써 원하는 폭의 제품을 얻을 수 있게 된다.Here, the cutter unit is divided into a plurality of cutters spaced apart from each other by a predetermined distance as shown in Figure 2 to divide the width of the fabric into a constant width, by adjusting the distance between the cutter to obtain a product of the desired width do.

종래의 슬리터 리와인더의 작동원리를 살펴보면, 먼저 제품 롤(5)을 지지하는 지지 롤(3,4)을 벨트 등의 동력전달수단으로 구동수단에 연결하여 강제로 회전시키게 되며, 상기 지지 롤(3,4)이 회전하면 그 상부에 회전가능하게 위치한 제품 롤(5)이 회전하면서 원단에 장력이 발생하면서 원단이 감겨진 공급 롤(1)로부터 원단이 연속적으로 공급되게 되는 원리이다.Looking at the operation principle of the conventional slitter rewinder, first, the support rolls (3, 4) for supporting the product roll (5) is forcibly rotated by connecting to the drive means by a power transmission means such as a belt, the support roll ( When the 3,4 is rotated, the product roll 5 rotatably positioned on the upper portion rotates while the tension is generated on the fabric, and the fabric is continuously fed from the feed roll 1 on which the fabric is wound.

그러나, 이러한 종래의 슬리터 리와인더에서는 공급 롤(1)에 감겨져 있는 원단 양의 차이나, 제품 롤(5)과 지지 롤(3,4) 사이의 슬립 등에 의해 공급되는 원단에 작용하는 장력의 변화로 인해 분할된 원단이 균일하게 감기지 못하는 현상이 발생되었으며, 심한 경우에는 원단이 찢어지거나 주름이 발생되는 등의 문제점이 있었다.However, in such a conventional slitter rewinder, due to the difference in the amount of the fabric wound on the supply roll 1, or the change in the tension acting on the fabric supplied by the slip between the product roll 5 and the support rolls 3 and 4 or the like. Due to the phenomenon that the divided fabric is not evenly wound, there was a problem such as severe tearing or crease in the fabric.

그리고, 종래의 슬리터 리와인더에서는 완성될 제품의 폭에 따라 커터들(6)의 간격을 조절할 때, 볼트를 풀고 망치로 두들겨 이동시키는 방식이었으므로 커터들(6) 간의 이동이나 정확한 간격 조절에 어려움이 있었으며, 커터가 조금이라도 무디어질 경우 커터(6)에 의해 원단이 정확히 절단되지 않고 주변이 찢어지는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional slitter rewinder, when adjusting the distance between the cutters 6 according to the width of the finished product, it was a method of releasing the bolt and knocking and moving the hammer, thus making it difficult to move the cutters 6 or adjust the exact distance. If the cutter is a little dull, there is a problem that the periphery is torn without cutting the fabric accurately by the cutter 6.

또한, 종래의 슬리터 리와인더에서는 공급되는 원단에 접힘 부분과 같이 불량인 부분이 있는 경우, 이를 제품 생산 중에는 알 수가 없고, 제품이 완성된 후 검사 과정을 통해 발견하더라도 전체 제품을 폐기해야되는 문제점이 있었으며, 특히 이 불량인 부분은 제품 생산시 절단면의 불균일 등 또 다른 문제를 야기시키게 되었다.In addition, in the conventional slitter rewinder, if there is a defective part such as a folded part in the supplied fabric, it may not be known during the production of the product, and even if the product is found through an inspection process after completion of the product, there is a problem that the entire product should be discarded. In particular, this defective part caused another problem such as non-uniformity of the cutting plane in the production of the product.

그리고, 종래의 슬리터 리와인더는 운전 속도를 작업자가 직접 조정하였으며, 완성된 제품 롤(5)의 배출시에도 작업자가 직접 제품 롤을 밀어서 제거함으로 인해 안전성 및 생산성 면에서도 문제점이 있었다.In addition, the conventional slitter rewinder directly adjusts the operation speed by the operator, and even when discharging the finished product roll 5, the operator directly pushes and removes the product roll, thereby causing problems in terms of safety and productivity.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 공급되는 원단에 균일한 장력을 부여함으로써, 장력의 변화로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있도록 한 슬리터 리와인더를 제공하는데 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a slitter rewinder that is capable of preventing a defect of a product due to a change in tension by imparting a uniform tension to the fabric supplied to solve the problems as described above. have.

또한, 본 발명은 사용되는 커터들의 이동이 용이하면서도, 커터들 간에 정확한 간격 조절이 가능하며, 커터로 절단시 절단 주변부를 정확히 지지할 수 있는 지지수단을 구비한 슬리터 리와인더를 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a slitter rewinder having a support means for easily moving the cutters used, precisely adjusting the gaps between the cutters, and supporting the cutting edges accurately when cutting with the cutters. .

또한, 본 발명은 제품 생산 중간에 원단의 문제를 파악하고 알려주는 수단을 구비함으로써 불필요한 작업의 지속이나, 재료의 낭비를 방지할 수 있도록 한 슬리터 리와인더를 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a slitter rewinder that can prevent unnecessary work continuity and waste of material by providing a means for identifying and informing a problem of fabric in the middle of product production.

또한, 본 발명은 운전속도를 자동으로 조절할 수 있으며, 완성된 제품 롤을 자동으로 배출할 수 있도록 한 슬리터 리와인더를 제공하는데 목적이 있다.
In addition, an object of the present invention is to provide a slitter rewinder capable of automatically adjusting the operating speed and automatically discharging the finished product roll.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명인 슬리터 리와인더는;The present invention is a slitter rewinder as a means for solving the problems of the present invention as described above;

원단이 권취된 공급 롤과,A feed roll wound with fabric,

상기 공급 롤이 회전가능하게 고정 설치되는 공급 롤 고정대와,A feed roll holder to which the feed roll is rotatably fixed;

상기 공급 롤 고정대의 일측에 설치되는 제 1 가이드 롤 지지대와,A first guide roll support provided on one side of the feed roll holder;

상기 제 1 가이드 롤 지지대의 최상부에 회전가능하게 설치되는 제 1 가이드 롤과,A first guide roll rotatably installed on the top of the first guide roll support;

상기 제 1 가이드 롤 지지대의 상부 및 하부 일측면에 각각 설치되는 제 1 및 2 인장 롤과,First and second tension rolls respectively installed on upper and lower side surfaces of the first guide roll support;

상기 공급 롤 고정대를 기준으로 하여 상기 제 1 및 2 인장 롤의 반대편에 위치하는 제 3 인장 롤과,A third tension roll positioned opposite the first and second tension rolls relative to the feed roll holder;

상기 제 3 인장 롤이 단부에 설치되며 지면에 대해 수평방향으로 설치되어 상기 제 3 인장 롤을 지면에 대해 수평방향으로 이동시키는 제 1 실린더와,A first cylinder having the third tension roll installed at an end thereof and installed horizontally with respect to the ground to move the third tension roll horizontally with respect to the ground;

상기 제 1 내지 제 3 인장 롤 전체에 걸쳐 권취되며 상기 공급 롤의 하측 원주면 일부를 지지하는 벨트로 이루어지는 공급부와;
A supply section comprising a belt wound over the entire first to third tension rolls and supporting a portion of the lower circumferential surface of the supply roll;

상기 공급부로부터 연속적으로 공급되는 원단을 안내하는 제 2 가이드 롤과,A second guide roll for guiding the fabric continuously supplied from the supply unit;

상기 제 2 가이드 롤에 인접하여 설치되어 공급되는 원단을 절단하여 분할하는 커터부와,A cutter unit for cutting and dividing the fabric to be supplied and installed adjacent to the second guide roll;

상기 커터부에서 절단, 분할되어 연속적으로 공급되는 원단이 권취되는 제품 롤과,A product roll on which the fabric is cut and divided by the cutter and continuously fed;

상기 제품 롤 하부에서 상기 제품 롤을 지지하며 회전시키는 제 1 및 2 지지 롤과,First and second support rolls supporting and rotating the product roll below the product roll;

상기 제품 롤의 측부에 위치하며 완성된 제품 롤을 가압하여 배출시키며 배출 롤과 상기 배출 롤이 전단부에 설치된 제 4 실린더로 이루어진 제품 롤 배출기와,A product roll ejector which is located at the side of the product roll and pressurizes the finished product roll to discharge and comprises a discharge roll and a fourth cylinder having the discharge roll installed at a front end portion;

상기 제품 롤의 상부에 위치하여 중량에 의해 제품 롤을 하부로 가압하는 웨이트 롤부로 이루어지는 리와인더부;를 포함하여 구성되며;
And a rewinder unit formed on the upper part of the product roll and configured to press the product roll downward by weight.

상기 커터부는, The cutter unit,

상면에 단면이 원형인 가이드 레일과 상부에 기어가 형성된 랙이 길이방향으로 연속적으로 형성된 고정 브라켓과,A guide bracket having a circular cross section on the upper surface and a rack having a gear formed thereon, the fixing bracket continuously formed in a longitudinal direction;

그 하부에 상기 가이드 레일과 랙에 대응되는 홈이 형성되며 상기 고정 브라켓의 상부에서 고정 브라켓의 길이방향으로 이동가능하게 설치되는 다수 개의 이동 브라켓과,A groove corresponding to the guide rail and the rack is formed at a lower portion thereof, and a plurality of movable brackets are installed to be movable in a longitudinal direction of the fixing bracket at an upper portion of the fixing bracket;

상기 이동 브라켓에 설치되며 상기 고정브라켓의 랙과 기어결합하는 피니언이 일단에 설치된 이송핸들과,A transfer handle installed on the moving bracket and having a pinion gear-coupling with the rack of the fixed bracket;

상기 이동 브라켓에 그 하부가 힌지 결합되는 지지 브라켓과,A support bracket hinged to a lower portion of the movable bracket;

상기 이동 브라켓과 지지 브라켓을 연결하여 설치되는 제 2 실린더와,A second cylinder installed by connecting the moving bracket and the support bracket;

상기 지지 브라켓에 설치되는 원형 커터로 이루어지며;
A circular cutter installed on the support bracket;

상기 웨이트 롤부는,The weight roll part,

상기 제품 롤과 접촉하여 제품 롤을 하부로 가압하는 웨이트 롤과,A weight roll for contacting the product roll to press the product roll downward;

상기 웨이트 롤이 일측에 회전가능하게 설치되며 상기 제품 롤에 일정한 하중을 가할 수 있는 중량을 가진 중량체와,A weight body rotatably installed at one side and having a weight capable of applying a constant load to the product roll;

그 단부에 스프라킷이 설치되며 지면과 수직방향으로 형성된 제 3 실린더와,A third cylinder having a sprocket installed at an end thereof and formed in a direction perpendicular to the ground;

일단부는 상기 중량체에 결합되고 타단부는 상기 리와인더부의 본체에 고정되며 그 중간부가 상기 스프라킷의 상부에 감겨 형성되어 제 3 실린더의 작동시 상기 중량체와 웨이트 롤을 상하 이동시키는 체인으로 구성된다.
One end is coupled to the weight body, the other end is fixed to the main body of the rewinder portion and the middle portion is formed by winding the upper portion of the sprocket and consists of a chain for moving the weight body and the weight roll up and down when the third cylinder is operated. do.

또한, 본 발명은 서로 반대방향으로 테이퍼진 2개의 원통형 풀리들과,The present invention also provides two cylindrical pulleys tapered in opposite directions,

상기 풀리들에 감겨 회전하는 벨트와,A belt wound around the pulleys and rotating;

상기 벨트의 중간 양측에 각각 설치되어 벨트를 안내하는 가이드 롤과,Guide rolls respectively installed at both sides of the belt to guide the belt;

상기 가이드 롤들이 상부에 형성되며 내부에 암나사가 형성된 지지체와,The support roll is formed on the upper portion and the support is formed with a female thread therein,

상기 지지체를 관통하여 설치되며 외부에 수나사가 형성되는 회전축과,A rotating shaft installed through the support and having an external thread formed therein;

상기 회전축과 체인 결합에 의해 동력을 전달하는 구동수단과,Drive means for transmitting power by the rotating shaft and the chain coupling,

상기 구동수단을 제어하는 제어장치로 이루어진 자동속도조절장치를 더 포함하여 구성된다.
It further comprises an automatic speed control device made of a control device for controlling the drive means.

또한, 본 발명은 상기 지지 브라켓의 양 측면에 설치되는 지지 롤러와,In addition, the present invention and the support rollers are provided on both sides of the support bracket,

상기 지지 롤러를 탄성 지지하는 탄성수단과,Elastic means for elastically supporting the support roller;

상기 지지 롤러가 후퇴되는 거리를 측정하는 센서를 더 포함하여 구성된다.
It further comprises a sensor for measuring the distance that the support roller is retracted.

이와 같은 본 발명의 슬리터 리와인더는 공급되는 원단에 균일한 장력을 부여함으로써, 장력의 변화로 인한 제품의 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.Such a slitter rewinder of the present invention has an effect of preventing a defect in a product due to a change in tension by applying a uniform tension to the fabric to be supplied.

또한, 본 발명은 사용되는 커터들의 이동이 용이하면서도, 커터들 간에 정확한 간격 조절이 가능하며, 커터로 절단시 절단 주변부를 정확히 지지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is easy to move the cutters used, it is possible to precisely adjust the gap between the cutters, there is an effect that can accurately support the cutting edge when cutting with the cutter.

또한, 본 발명은 제품 생산 중간에 원단의 문제를 파악하고 알려주는 수단을 구비함으로써 불필요한 작업의 지속이나, 재료의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of preventing the continuation of unnecessary work or waste of materials by providing a means for identifying and informing the problem of the fabric in the middle of product production.

또한, 본 발명은 운전속도를 자동으로 조절할 수 있으며, 완성된 제품 롤을 자동으로 배출할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention can automatically adjust the operating speed, there is an effect that can automatically discharge the finished product roll.

도 1은 종래의 슬리터 리와인더를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 따른 슬리터 리와인더의 커터부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬리터 리와인더를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 공급부를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 리와인더부를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 커터부를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 커터부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 웨이트 롤부를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 자동속조조절장치를 도시한 사시도이다. 1 is a view schematically showing a conventional slitter rewinder.
FIG. 2 is a view schematically showing a cutter portion of the slitter rewinder according to FIG. 1.
3 is a side view schematically showing a slitter rewinder according to the present invention.
Figure 4 is a side view schematically showing the supply of the slitter rewinder according to the present invention.
5 is a side view schematically showing a rewinder unit of a slitter rewinder according to the present invention.
6 is a perspective view showing a cutter unit of the present invention.
7 is a view schematically showing a cutter unit of the present invention.
8 is a side view schematically showing a weight roll part of the present invention.
9 is a perspective view showing an automatic speed control device of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬리터 리와인더를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a slitter rewinder according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 슬리터 리와인더를 보인 측면 개략도이며, 도 4는 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 공급부(A)를 보인 측면 개략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 리와인더부(B)를 보인 측면 개략도이다.3 is a side schematic view showing a slitter rewinder according to the present invention, FIG. 4 is a side schematic view showing a supply part A of the slitter rewinder according to the present invention, and FIG. 5 is a rewinder part of a slitter rewinder according to the present invention. A side schematic view showing (B).

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬리터 리와인더는 공급부(A)와 리와인더부(B)로 나누어진다.As shown, the slitter rewinder according to the present invention is divided into a supply portion (A) and a rewinder portion (B).

먼저 공급부(A)에 대해 설명한다.First, the supply part A is demonstrated.

도 4에 도시된 바와 같이, 공급부(A)는 원단이 감겨진 공급 롤(101)이 설치되는 부분으로 공급 롤(101), 공급 롤 고정대(102), 제 1 가이드 롤(103), 제 1 가이드 롤 지지대(104), 제 1 인장 롤(105), 제 2 인장 롤(106), 제 3 인장 롤(107), 제 1 실린더(108)로 구성된다.As shown in FIG. 4, the supply part A is a portion where the feed roll 101 wound around the fabric is installed, and the feed roll 101, the feed roll holder 102, the first guide roll 103, and the first The guide roll support 104, the 1st tension roll 105, the 2nd tension roll 106, the 3rd tension roll 107, and the 1st cylinder 108 are comprised.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 상기 공급 롤(101)은 공급 롤 고정대(102)에 회전가능하게 설치되며, 상기 공급 롤 고정대(102)의 일측에는 제 1 가이드 롤 지지대(104)가 설치되고, 상기 제 1 가이드 롤 지지대(104)의 최상부에 제 1 가이드 롤(103)이 설치된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the supply roll 101 is rotatably installed on the supply roll holder 102, and a first guide roll support 104 is installed on one side of the supply roll holder 102. The first guide roll 103 is installed at the top of the first guide roll support 104.

상기 제 1 가이드 롤(103)의 하부의 제 1 가이드 롤 지지대(104)에는 상, 하부에 각각 제 1 인장 롤(105)과 제 2 인장 롤(106)이 설치되며, 상기 공급 롤 고정대(102)를 기준으로 하여 상기 제 1 및 제 2 인장 롤(105,106)의 반대편에는 제 3 인장 롤(107)이 위치하며, 상기 제 1 내지 제 3 인장 롤(105,106,107)에는 공급 롤(101)의 폭보다 큰 폭을 가진 벨트(109)가 감겨 구성된다.First and second tensile rolls 105 and 106 are installed on upper and lower portions of the first guide roll support 104 at the lower portion of the first guide roll 103, respectively. A third tension roll 107 is located opposite the first and second tension rolls 105 and 106, and the first to third tension rolls 105, 106 and 107 are larger than the width of the supply roll 101. A belt 109 having a large width is wound up.

여기서, 상기 벨트(109)는 상기 공급 롤(101)과 접촉하여 공급 롤(101)이 회전시 벨트(109)도 제 1 내지 제 3 인장 롤(105,106,107)을 따라 회전하게 된다.Here, the belt 109 is in contact with the feed roll 101 so that when the feed roll 101 is rotated, the belt 109 also rotates along the first to third tension rolls (105, 106, 107).

그리고 상기 제 3 인장 롤(107)은 공급부(A)의 하부에 지명에 대해 수평방향으로 설치된 제 1 실린더(108)의 단부에 설치되어 실린더의 작용에 따라 제 1 및 제 2 인장 롤(105,106)에서 멀어지거나 가까워질 수 있도록 도 4에 도시된 바와 같이 좌우로 이동가능하게 설치된다.The third tension roll 107 is installed at the end of the first cylinder 108 installed in the horizontal direction with respect to the designation in the lower portion of the supply (A) to the first and second tension rolls 105 and 106 according to the action of the cylinder. As shown in Figure 4 so as to move away from or close to is installed so as to move left and right.

상기한 바와 같이 구성된 공급부(A)에서는 공급 롤(101)로부터 원단이 공급되며, 공급된 원단은 제 1 가이드 롤(103)을 지나서 리와인더부(B)로 이어지며, 상기 리와인더부(B)로부터 공급되는 원단에 작용하는 인장력에 의해 상기 공급 롤(101)은 회전하면서 연속적으로 원단을 공급하게 된다.In the supply unit A configured as described above, the fabric is supplied from the supply roll 101, and the supplied fabric is passed through the first guide roll 103 to the rewinder unit B, and from the rewinder unit B. The supply roll 101 rotates and supplies the fabric continuously by the tensile force acting on the fabric.

이때 제 1 내지 제 3 인장 롤(105,106,107)에 감겨진 벨트(109)는 공급 롤(101)의 하부측 외주면 일부를 접촉 지지하면서 함께 회전하도록 구성된다. 여기서, 공급 롤(101)은 그 직경이 항상 일정하지 않으며, 특히 원단을 공급함에 따라 그 직경은 점차 감소하게 되어 상기 벨트(109)는 항상 일정한 힘으로 공급 롤(101)을 지지할 수 없게 된다.At this time, the belt 109 wound on the first to third tension rolls 105, 106 and 107 is configured to rotate together while supporting a part of the outer peripheral surface of the lower side of the supply roll 101. Here, the feed roll 101 is not always constant in diameter, in particular, the diameter gradually decreases as the fabric is supplied so that the belt 109 cannot always support the feed roll 101 with a constant force. .

이에 대해 본 발명에서는 제 1 실린더(108)를 작동시켜 제 3 인장 롤(107)의 위치를 조정함으로써 벨트(109)가 항상 일정한 장력을 가지고 공급 롤(101)을 접촉, 지지할 수 있도록 한다.On the contrary, in the present invention, the first cylinder 108 is operated to adjust the position of the third tension roll 107 so that the belt 109 can always contact and support the feed roll 101 with a constant tension.

상기한 바와 같이 일정한 장력을 가지고 공급 롤(101)을 지지하는 벨트(109)는 상기 공급 롤(101)의 회전을 방해하는 저항체로서의 역할을 수행함으로써 공급되는 원단에 장력이 부여될 수 있도록 하며, 특히 본 발명인 슬리터 리와인더의 작동이 갑자기 중지될 경우 관성력에 의해 공급 롤(101)이 계속 회전되는 현상을 방지할 수 있는 기능을 한다.As described above, the belt 109 supporting the supply roll 101 with a constant tension serves to serve as a resistor that prevents rotation of the supply roll 101 so that tension can be applied to the fabric to be supplied. In particular, when the operation of the present invention the slitter rewinder is suddenly stopped, the feed roll 101 is prevented from being rotated by the inertia force.

또한, 본 발명에서는 제 1 내지 제 3 인장 롤 중 어느 하나에 추가적인 제동수단을 설치하여 상기 벨트(109)와 이에 연결된 공급 롤(101)에 추가적인 제동력을 부여함으로써 공급되는 원단에 작용하는 장력을 항상 일정하게 유지할 수도 있다. 이때 공급되는 원단에 장력을 측정하기 위한 측정수단을 설치할 수 있으며, 측정수단으로서는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것으로 한다.
In addition, in the present invention, by providing an additional braking means to any one of the first to third tensile rolls to give an additional braking force to the belt 109 and the supply roll 101 connected thereto, the tension acting on the fabric to be supplied is always You can keep it constant. At this time, it is possible to install a measuring means for measuring the tension to the fabric to be supplied, as the measuring means is commonly used in the art.

다음으로 리와인더부(B)에 대해 설명한다.Next, the rewinder unit B will be described.

도 5에 도시된 바와 같이 리와인더부(B)는 제 2 가이드 롤(210), 커터부(220), 제 1 및 2 지지 롤(211,212), 웨이트 롤부(240), 제품 롤 배출기(250) 등으로 구성된다.As shown in FIG. 5, the rewinder part B includes a second guide roll 210, a cutter part 220, first and second support rolls 211 and 212, a weight roll part 240, a product roll ejector 250, and the like. It consists of.

상기 공급부(A)로부터 공급되는 원단은 리와인더부(B)에서 다수 개의 가이드 롤과 제 2 가이드 롤(210)을 지나서 제품 롤(260)로 연결된다.The fabric supplied from the supply unit A is connected to the product roll 260 through the plurality of guide rolls and the second guide roll 210 in the rewinder unit B.

여기서, 제 2 가이드 롤(210)의 일측에는 커터부(220)가 설치된다.Here, the cutter unit 220 is installed on one side of the second guide roll 210.

도 6은 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 커터부(220)를 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 커터부(220)의 개략도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 커터부(220)는 커터(221), 지지 브라켓(222), 제 2 실린더(223), 이동 브라켓(224), 고정 브라켓(225), 이송 핸들(226) 등으로 구성된다.6 is a perspective view showing the cutter portion 220 of the slitter rewinder according to the present invention, Figure 7 is a schematic view of the cutter portion 220 of the slitter rewinder according to the present invention, as shown, The cutter unit 220 includes a cutter 221, a support bracket 222, a second cylinder 223, a moving bracket 224, a fixing bracket 225, a transfer handle 226, and the like.

상기 커터부(220)에 대해 구체적으로 설명하면, 먼저 고정 브라켓(225)은 슬리터 리와인더의 본체에 고정되어 있으며, 그 상면에는 단면이 원형이며 폭방향으로 연속적으로 설치되는 가이드 레일(227)과 이 가이드 레일(227)의 일측에 상부로 돌출되어 설치되는 랙(228)이 고정 브라켓(225)의 길이 방향으로 형성된다.The cutter unit 220 will be described in detail. First, the fixing bracket 225 is fixed to the main body of the slitter rewinder, and a guide rail 227 having a circular cross section and continuously installed in the width direction on the upper surface thereof. A rack 228 protruding upward on one side of the guide rail 227 is formed in the longitudinal direction of the fixing bracket 225.

상기 고정 브라켓(225)의 상부에는 다수 개의 이동 브라켓(224)들이 설치되는데, 상기 이동 브라켓(224)들의 하면에는 상기 고정 브라켓(225)의 가이드 레일(227)과 랙(228)에 대응되는 홈들(229,230)이 형성되어 상기 이동 브라켓(224)들이 상기 고정 브라켓(225) 상에서 이동가능하게 구성된다.A plurality of moving brackets 224 are installed at an upper portion of the fixing bracket 225, and grooves corresponding to the guide rails 227 and the rack 228 of the fixing bracket 225 are disposed on the lower surfaces of the fixing brackets 225. 229 and 230 are formed so that the movable brackets 224 are movable on the fixed bracket 225.

또한, 상기 이동 브라켓(224)에는, 상기 고정 브라켓(225)의 랙(228)과 결합하는 피니언(231)이 일단에 설치되고, 타단은 손으로 잡아서 회전시킬 수 있는 손잡이부가 형성된 이송 핸들(226)이 설치된다.In addition, the moving bracket 224, the pinion 231 to be coupled to the rack 228 of the fixed bracket 225 is installed at one end, the other end is formed by a handle handle that can be rotated by the hand handle 226 ) Is installed.

이와 같이 구성된 이송 핸들(226)의 손잡이부를 작업자가 잡아서 회전시키게 되면, 일단에 고정된 피니언(231)이 회전하게 되고, 회전하는 피니언(231)은 랙(228)의 상면을 구름 이동하게 되며, 이때 피니언(231)과 일체로 이동하게 구성된 이동 브라켓(224)은 고정 브라켓(225) 상에서 이동하게 되므로 작업자가 이송 핸들(226)을 조작하는 것만으로 커터(221)를 원하는 곳에 위치시킬 수 있어서 필요한 폭의 제품을 용이하게 생산할 수 있다.When the operator grasps and rotates the handle of the transfer handle 226 configured as described above, the pinion 231 fixed to one end rotates, and the rotating pinion 231 moves the upper surface of the rack 228 in a cloud, At this time, the movement bracket 224 configured to move integrally with the pinion 231 moves on the fixing bracket 225, so that the operator can position the cutter 221 at a desired position only by manipulating the transfer handle 226. It is easy to produce a wide range of products.

도 6에 도시된 바와 같이 필요에 따라 랙(228)의 주변에 눈금자를 설치하여 보다 정밀하게 커터(221)의 위치를 조정할 수도 있다. As shown in FIG. 6, a ruler may be installed around the rack 228 as needed to adjust the position of the cutter 221 more precisely.

그리고, 상기 이송 핸들(226)의 일측에는 고정 레버(232)가 장착되는데, 상기 고정 레버(232)는 이동 브라켓(224)을 고정 브라켓(225)에 고정시켜 이동을 제한하기 위한 수단으로 다양한 형태의 고정 수단이 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 그 구체적인 수단에 대해 특별히 한정하지 않는다.In addition, a fixing lever 232 is mounted at one side of the transfer handle 226, and the fixing lever 232 is a means for restricting movement by fixing the movement bracket 224 to the fixing bracket 225. Fixing means of may be used, the present invention is not particularly limited to the specific means.

그리고, 상기 이동 브라켓(224)의 상부에는 커터(221)를 지지할 수 있는 지지 브라켓(222)이 설치되는데, 상기 지지 브라켓(222)은 그 하부 일측이 상기 이동 브라켓(224)에 회전가능하게 힌지 결합되어 구성되고, 상기 이동 브라켓(224)과 상기 지지 브라켓(222)은 제 2 실린더(223)를 통해 연결 되어서, 상기 제 2 실린더(223)의 작동에 의해 상기 지지 브라켓(222)은 상기 이동 브라켓(224)에 대해 일정 각도의 범위에서 회전하게 된다. In addition, a support bracket 222 capable of supporting the cutter 221 is installed at an upper portion of the movable bracket 224, wherein the support bracket 222 is rotatable to the movable bracket 224. The hinge bracket is configured, and the movable bracket 224 and the support bracket 222 are connected through the second cylinder 223, so that the support bracket 222 by the operation of the second cylinder 223 is It rotates in a range of an angle with respect to the movement bracket 224.

전술한 바와 같이 상기 지지 브라켓(222)에는 커터(221)가 설치되는데, 상기 커터(221)는 원형이며, 자유롭게 회전가능하게 구성됨으로 단순히 나이프가 형성된 종래기술에 비해 절단수단의 내구성을 강화할 수 있다.As described above, the support bracket 222 is provided with a cutter 221, the cutter 221 is circular, it is configured to be freely rotatable can simply strengthen the durability of the cutting means compared to the prior art in which the knife is formed. .

이와 같이 구성된 본 발명의 커터부(220)의 작동과정을 살펴보면, 먼저 이송 핸들(226)을 조작하여 이동 브라켓(224)을 원하는 위치로 이동시킨 후, 본 발명인 슬리터 리와인터가 가동하면, 제 2 실린더(223)가 작동하여 지지 브라켓(222)을 일정 각도 회전시키게 되며, 이때 지지 브라켓(222)에 설치된 커터(221)가 동시에 제 2 가이드 롤(210) 측으로 이동하여 원단을 절단하게 된다.Looking at the operation of the cutter unit 220 of the present invention configured as described above, first by moving the moving bracket 224 to the desired position by operating the transfer handle 226, when the slitter rewinder of the present invention, The second cylinder 223 is operated to rotate the support bracket 222 at an angle, and at this time, the cutter 221 installed on the support bracket 222 moves to the second guide roll 210 side to cut the fabric. .

본 발명인 슬리터 리와인더의 커터부(220)에는 이송되는 원단을 안정적으로 절단하기 위해 절단부 주위를 가압 지지하는 지지 롤러(233)가 더 설치된다.The cutter unit 220 of the slitter rewinder of the present invention is further provided with a support roller 233 for pressing and supporting the circumference of the cut portion in order to stably cut the conveyed fabric.

상기 지지 롤러(233)는 상기 커터(221)의 양측에 위치한 지지 브라켓(222)의 외측에 별도의 돌출된 브라켓(234)을 형성하여 설치되는 것이 바람직하다.The support roller 233 is preferably installed by forming a separate protruding bracket 234 on the outside of the support bracket 222 located on both sides of the cutter 221.

여기서, 상기 지지 롤러(233)는 탄성수단(235)에 의해 지지되며, 제 2 가이드 롤(210) 측으로 커터(221)보다 더 돌출되어 설치되므로 제 2 실린더(223)가 작동하여 지지 브라켓(222)이 회전하면 커터(221) 보다 먼저 제 2 가이드 롤(210) 측으로 이동하여 원단과 접촉하며, 이 후 제 2 실린더(223)의 작동에 의해 지지 브라켓(222)이 더욱 회전하면 상기 탄성수단(235)이 수축되면서 상기 지지 롤러(233)는 원단을 탄성수단(235)의 탄성력에 의해 가압하며 커터(221) 주변의 원단을 지지하게 된다.Here, the support roller 233 is supported by the elastic means 235, and is installed to protrude more than the cutter 221 toward the second guide roll 210, the second cylinder 223 is operated to support the bracket 222 ) Rotates to the second guide roll 210 side before the cutter 221 to contact the fabric, and then the support means 222 is further rotated by the operation of the second cylinder 223, the elastic means ( As the 235 is contracted, the support roller 233 presses the fabric by the elastic force of the elastic means 235 and supports the fabric around the cutter 221.

이때 원단에 겹침이 있거나 밀도가 불균일한 부분이 있을 경우 이 부분을 지지하는 지지 롤러(233)가 후퇴되는 거리는 다른 부분의 지지 롤러(233)의 후퇴 거리와 차이가 있게 되는데, 이 차이를 감지하는 센서(S)를 설치하여 차이가 일정 값 이상인 경우에는 경고 신호를 보내고, 정도에 따라서는 작업자가 슬리터 리와인더의 작동을 중단하고 해당 부분을 조사함으로써 불량 부분이 있음에도 계속해서 원단이 공급되어 제품이 제조되어 원단이 낭비되는 것을 방지할 수 있다.At this time, if there is an overlap in the fabric or there is a non-uniform density, the distance that the support roller 233 supporting this portion is retracted is different from the retraction distance of the support roller 233 of another portion, which detects the difference When the sensor (S) is installed and the difference is over a certain value, a warning signal is sent, and depending on the degree, the operator stops the operation of the slitter rewinder and examines the corresponding part, so the fabric is continuously supplied even though there is a defective part. The fabric can be prevented from being wasted.

상기한 바와 같이 커터부(220)에 의해 분할된 원단은 제 1 지지 롤(211)을 지나 제품 롤(260)에 감겨서 완성된 제품이 된다.As described above, the original fabric divided by the cutter unit 220 is wound on the product roll 260 after passing through the first support roll 211 to become a finished product.

상기 제품 롤(260)은 제 1, 2 지지 롤(211,212)에 의해 지지되며, 제 1, 2 지지 롤(211,212)은 그 중 하나 또는 전부가 구동수단에 의해 연결되어 설치된다. The product roll 260 is supported by the first and second support rolls 211 and 212, and one or all of the first and second support rolls 211 and 212 are connected and installed by driving means.

상기 구동수단에 의해 상기 지지 롤이 회전하면 그 상부에 놓여진 제품 롤(260)이 회전하게 되고, 강제 회전되는 제품 롤(260)로 인해 공급되는 원단에는 인장력이 발생하게 된다. When the support roll is rotated by the driving means, the product roll 260 placed on the upper portion rotates, and a tensile force is generated in the fabric supplied by the product roll 260 which is forcibly rotated.

여기서, 제품 롤(260)과 제 1, 2 지지 롤(211,212)이 견고히 밀착되어 슬립 없이 회전시키기 위해 상기 제품 롤(260)의 상부에는 웨이트 롤(245)이 설치된다.Here, the weight roll 245 is installed on the upper part of the product roll 260 in order to firmly adhere to the product roll 260 and the first and second support rolls 211 and 212 so as to rotate without slipping.

도 8은 본 발명에 따른 슬리터 리와인더의 웨이트 롤부(240)과 관련된 도면이다.8 is a view related to the weight roll unit 240 of the slitter rewinder according to the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 웨이트 롤(245)은 중량체(241)에 회전가능하게 설치되며, 상기 웨이트 롤(245)과 중량체(241)는 리와인더부(B)에서 상하 수직으로만 이동가능하게 안내되며 그 일측에는 체인(242)의 일단부가 볼트로 결합되어 있다. As shown, the weight roll 245 is rotatably installed on the weight body 241, the weight roll 245 and the weight body 241 is movable only up and down vertically in the rewinder (B). The one side of the chain 242 is guided to one side is bolted.

여기서, 중량체(241)는 제품 롤(245)에 충분한 하중을 가할 수 있도록 일정한 중량을 가진 것이 바람직하다.Here, the weight body 241 preferably has a constant weight so as to apply a sufficient load to the product roll 245.

상기 체인(242)의 타단부는 리와인더부(B)의 일측에 설치된 브라켓에 볼트로 고정되며, 그 중간부가 스프라킷(243)의 상부를 감도록 설치된다.The other end of the chain 242 is bolted to a bracket installed on one side of the rewinder part B, and the middle part thereof is installed to wind the upper portion of the sprocket 243.

상기 스프라킷(243)의 중심축은 수직방향으로 설치된 제 3 실린더(246)의 상단부에 설치된다. The central axis of the sprocket 243 is installed at the upper end of the third cylinder 246 installed in the vertical direction.

이와 같이 구성된 웨이트 롤(245)의 작동과정을 설명한다.The operation process of the weight roll 245 configured as described above will be described.

제품 롤(260)의 감김 정도에 따라(미도시된 센싱수단을 이용) 제 3 실린더(246)가 작동하여 스프라킷(243)을 상하로 수직 이동시키게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이 스프라킷(243)에 감겨져 있는 체인(242)의 일단부가 상하로 수직 이동하게 되고, 여기에 고정된 중량체(241)와 중량체(241)에 설치된 웨이트 롤(245)도 상하 이동하면서 제품 롤(260)을 가압함으로써 제품 롤(260)이 지지 롤에 밀착하여 슬립 없이 회전하도록 한다.When the third cylinder 246 is operated to vertically move the sprocket 243 vertically according to the winding degree of the product roll 260 (using the sensing means not shown), as shown in FIG. One end of the chain 242 wound around the plaque 243 is vertically moved up and down, and the weight body 241 and the weight roll 245 mounted on the weight body 241 are also moved up and down. Pressing the 260 causes the product roll 260 to be in close contact with the support roll to rotate without slip.

본 발명인 리와인더부(B)에는 완성된 제품을 도 5에 도시된 바와 같이 자동으로 배출하기 위한 제품 롤 배출기(250)가 설치된다.The present invention rewinder (B) is provided with a product roll ejector 250 for automatically discharging the finished product as shown in FIG.

상기 제품 롤 배출기(250)는 제품 롤(260)의 일측에 설치되며, 제 4 실린더(251)와 배출 롤(252)을 포함되어 구성된다.The product roll ejector 250 is installed at one side of the product roll 260, and includes a fourth cylinder 251 and a discharge roll 252.

상기 제 4 실린더(251)는 리와인더부(B)에 고정 설치되며, 그 끝단에 배출 롤(252)이 설치되어 제 4 실린더(251)가 작동되면 제품 롤(260)을 밀어 배출시키게 된다.The fourth cylinder 251 is fixedly installed on the rewinder unit B, and a discharge roll 252 is installed at an end thereof to push the product roll 260 when the fourth cylinder 251 is operated.

도 9는 본 발명의 구동수단에 포함되는 자동속도조절장치를 도시한 사시도이다.9 is a perspective view showing an automatic speed control apparatus included in the driving means of the present invention.

도면에 도시된 바와 같이 상기 자동속도조절장치는 서로 반대방향으로 테이퍼진 2개의 원통형 풀리들(301,302)과, 이 풀리들(301,302)에 감겨 회전하는 벨트(303)와, 벨트 중간의 양측에 설치되어 벨트(303)를 안내하는 가이드 롤들(304)과, 상기 가이드 롤들(304)이 상부에 형성되며 내부에 암나사가 형성된 지지체(305)와, 상기 지지체(305)를 관통하여 설치되며 외부에 상기 지지체(305)의 암나사에 대응되는 수나사가 형성된 회전축(306)과, 상기 회전축 일단에 형성된 제 1 스프라킷(307)과, 구동모터(308)와, 상기 구동모터(308)의 축에 형성된 제 2 스프라킷(309)과, 제 1, 2 스프라킷(307,309)을 연결하는 체인(310)으로 구성된다.As shown in the figure, the automatic speed regulating device includes two cylindrical pulleys 301 and 302 tapered in opposite directions, a belt 303 wound around the pulleys 301 and 302, and installed on both sides of the middle of the belt. And guide rolls 304 for guiding the belt 303, the guide rolls 304 formed thereon, and having a female thread formed therein, and penetrating through the support 305. A rotation shaft 306 having a male thread corresponding to the female screw of the support 305, a first sprocket 307 formed at one end of the rotation shaft, a driving motor 308, and a shaft of the driving motor 308. It consists of the 2nd sprocket 309 and the chain 310 which connects the 1st, 2nd sprocket 307,309.

상기한 바와 같은 자동조절장치는 구동모터(308)가 회전하면, 이와 연결된 회전축(306)이 회전하고, 회전축(306)이 회전하면 이와 결합된 지지체가 벨트(303)의 폭방향으로 이동하게 되며, 이와 함께 벨트(303)도 상기 지지체 상부에 형성된 가이드 롤들(304)에 의해 안내되어 폭방향으로 이동하게 되며, 이로 인해 벨트(303)가 감기는 풀리들(301,302)의 직경비에 의해 속도가 조절되게 된다.
In the automatic adjustment device as described above, when the driving motor 308 rotates, the rotating shaft 306 connected thereto rotates, and when the rotating shaft 306 rotates, the support coupled thereto moves in the width direction of the belt 303. In addition, the belt 303 is also guided by the guide rolls 304 formed on the support, and moved in the width direction. As a result, the speed is increased by the diameter ratio of the pulleys 301 and 302 to which the belt 303 is wound. Will be controlled.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명인 슬리터 리와인더의 작동과정은 하기와 같다.The operation process of the present invention the slitter rewinder configured as described above is as follows.

우선, 공급 롤(101)을 공급 롤 고정대(102)에 설치하고 공급 롤(101)에 감긴 원단의 일부를 인출하여 가이드 롤들을 거쳐 제품 롤(260)에 감는다.First, the supply roll 101 is installed on the supply roll holder 102, and a part of the fabric wound on the supply roll 101 is taken out and wound around the product roll 260 via the guide rolls.

이 후, 본 발명이 슬리터 리와인더를 가동시키면, 웨이트 롤(245)이 하강하여 제품 롤(260)을 가압함과 동시에 제 1, 2 지지 롤(211,212)들이 구동수단에 의해 회전하게 된다.Thereafter, when the present invention operates the slitter rewinder, the weight roll 245 is lowered to press the product roll 260 and the first and second support rolls 211 and 212 rotate by the driving means.

이와 동시에 커터부(220)에서는 제 2 실린더(223)가 작동하여 커터(221)가 제 2 가이드 롤(210) 측으로 이동하여 원단을 절단하고 분할하게 된다.At the same time, in the cutter unit 220, the second cylinder 223 operates to move the cutter 221 to the second guide roll 210 to cut and divide the fabric.

이때 공급부(A)에서는 공급 롤(101)의 감김 양을 파악하고(미도시된 센싱수단을 이용) 이에 따라 제 1 실린더(108)가 작동하여 제 1 내지 제 3 인장 롤에 감겨진 벨트가 일정한 힘으로 공급 롤(101)을 가압하면서 지지할 수 있도록 한다.At this time, the supply unit A determines the amount of winding of the supply roll 101 (using the sensing means not shown), and accordingly, the first cylinder 108 is operated so that the belt wound around the first to third tension rolls is constant. It can be supported while pressing the supply roll 101 by force.

이와 같은 과정을 통해 제품 롤(260)이 완성되면, 제 4 실린더(251)가 작동하여 배출 롤(252)이 제품 롤(260)을 반대측으로 배출하게 된다. When the product roll 260 is completed through the above process, the fourth cylinder 251 is operated so that the discharge roll 252 discharges the product roll 260 to the opposite side.

101: 공급 롤 102: 공급 롤 고정대
103: 제 1 가이드 롤 104: 제 1 가이드 롤 지지대
105: 제 1 인장 롤 106: 제 2 인장 롤
107: 제 3 인장 롤 108: 제 1 실린더
109: 벨트
210: 제 2 가이드 롤 220: 커터부
221: 커터 222: 지지 브라켓
223: 제 2 실린더 224: 이동 브라켓
225: 고정 브라켓 226: 이송 핸들
227: 가이드 레일 228: 랙
231: 피니언 232: 고정 레버
233: 지지 롤러
240: 웨이트 롤부 241: 중량체
242: 체인 243: 스프라킷
245: 웨이트 롤 250: 제품 롤 배출기
251: 제 4 실린더 252: 배출 롤
260: 제품 롤
301, 302: 풀리 303: 벨트
304: 가이드 롤 305: 지지체
306: 회전축 307: 제 1 스프라킷
308: 구동모터 309: 제 2 스프라킷
310: 체인101: feed roll 102: feed roll holder
103: first guide roll 104: first guide roll support
105: first tensile roll 106: second tensile roll
107: third tension roll 108: first cylinder
109: belt
210: second guide roll 220: cutter portion
221: cutter 222: support bracket
223: second cylinder 224: moving bracket
225: fixing bracket 226: transfer handle
227: guide rail 228: rack
231: pinion 232: fixed lever
233: support roller
240: weight roll part 241: weight
242: chain 243: sprocket
245 weight roll 250 product roll ejector
251: fourth cylinder 252: discharge roll
260: product roll
301, 302: pulley 303: belt
304: guide roll 305: support
306: axis of rotation 307: first sprocket
308: drive motor 309: second sprocket
310: chain

Claims

A feed roll wound with fabric,
A feed roll holder to which the feed roll is rotatably fixed;
A first guide roll support provided on one side of the feed roll holder;
A first guide roll rotatably installed on the top of the first guide roll support;
First and second tension rolls respectively installed on upper and lower side surfaces of the first guide roll support;
A third tension roll positioned opposite the first and second tension rolls relative to the feed roll holder;
A first cylinder having the third tension roll installed at an end thereof and installed horizontally with respect to the ground to move the third tension roll horizontally with respect to the ground;
A supply section comprising a belt wound over the entire first to third tension rolls and supporting a portion of the lower circumferential surface of the supply roll;

A second guide roll for guiding the fabric continuously supplied from the supply unit;
A cutter unit for cutting and dividing the fabric to be supplied and installed adjacent to the second guide roll;
A product roll on which the fabric is cut and divided by the cutter and continuously fed;
First and second support rolls supporting and rotating the product roll below the product roll;
A product roll ejector which is located at the side of the product roll and pressurizes the finished product roll to discharge and comprises a discharge roll and a fourth cylinder having the discharge roll installed at a front end portion;
And a rewinder unit formed on the upper part of the product roll and configured to press the product roll downward by weight.

The cutter unit,
A guide bracket having a circular cross section on the upper surface and a rack having a gear formed thereon, the fixing bracket continuously formed in a longitudinal direction;
A groove corresponding to the guide rail and the rack is formed at a lower portion thereof, and a plurality of movable brackets are installed to be movable in a longitudinal direction of the fixing bracket at an upper portion of the fixing bracket;
A transfer handle installed on the moving bracket and having a pinion gear-coupling with the rack of the fixed bracket;
A support bracket hinged to a lower portion of the movable bracket;
A second cylinder installed by connecting the moving bracket and the support bracket;
A circular cutter installed on the support bracket;

The weight roll part,
A weight roll for contacting the product roll to press the product roll downward;
A weight body rotatably installed at one side and having a weight capable of applying a constant load to the product roll;
A third cylinder having a sprocket installed at an end thereof and formed in a direction perpendicular to the ground;
One end is coupled to the weight body, the other end is fixed to the main body of the rewinder portion, and the middle portion is formed by winding the upper portion of the sprocket and made of a chain for moving the weight body and the weight roll up and down during operation of the third cylinder. Slitter rewinder characterized in that.

The method of claim 1,
Two cylindrical pulleys tapered in opposite directions,
A belt wound around the pulleys and rotating;
Guide rolls respectively installed at both sides of the belt to guide the belt;
The support roll is formed on the upper portion and the support is formed with a female thread therein,
A rotating shaft installed through the support and having an external thread formed therein;
Drive means for transmitting power by the rotating shaft and the chain coupling,
Slitter rewinder, characterized in that it further comprises an automatic speed control device consisting of a control device for controlling the drive means.

The method according to claim 1 or 2,
Support rollers installed on both side surfaces of the support bracket;
Elastic means for elastically supporting the support roller;
The slitter rewinder, characterized in that it further comprises a sensor for measuring the distance the support roller is retracted.