JP2012233678A - 蒸気供給システム及びその制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボイラタービン発電設備1から工場設備2へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統3と制御装置4を有する蒸気供給システム5は、ボイラ10の再熱蒸気系統14へ蒸気を混気する混気系統51を有し、蒸気供給系統3は、ボイラ10から発生した蒸気の一部を取り出す抽気管40と、抽気弁41を備えている。混気系統51は、再熱器24と低圧タービン27とを接続する低温再熱蒸気管50における、再熱器24入口より上流側に接続された混気管60と混気弁62を備えている。制御装置4は、再熱器24の温度が上昇した場合に、混気弁62の開度を調整して、再熱器の温度上昇が予め定められた範囲内に収まるように混気量を制御する。
【選択図】図1
Description
(1)主蒸気系統と再熱蒸気系統を有するボイラと、前記ボイラで発生した蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンと、前記タービンの回転エネルギーを電力に変換する発電機とを備えたボイラタービン発電設備から工場設備へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統と、前記再熱蒸気系統へ蒸気を混気する混気系統から構成される蒸気供給システムの制御方法であって、
前記再熱蒸気系統は、再熱器と、当該再熱器と前記タービンとを接続する再熱蒸気管と、当該再熱蒸気管に設置された前記再熱器の温度を測定する再熱蒸気温度検出機構とを有し、
前記蒸気供給系統は、前記主蒸気系統から発生した蒸気(以下、「主蒸気」という。)の一部を主蒸気管から取り出して蒸気の使用先へ供給する抽気管と、前記抽気管に設けられた抽気弁と、抽気流量検出機構を有し、
前記混気系統は、前記再熱蒸気管における前記再熱器入口より上流側に接続された混気管と、前記混気管に設けられた混気弁と、前記混気管に蒸気を供給する蒸気源とを有し、
前記抽気量検出機構で検出した抽気量が正の値を示した場合には、前記混気弁を開いて再熱蒸気管に蒸気源から再熱蒸気管へ供給することを特徴とする蒸気供給システムの制御方法。
(2)前記再熱蒸気管における再熱器の入口側には、当該再熱蒸気管に注水する減温器が設けられ、
前記再熱蒸気温度検出機構は、再熱蒸気管における前記再熱器の出口側の再熱蒸気温度を測定するものであり、
前記混気弁の開度及び減温器への注水量を、前記再熱蒸気温度検出機構で検出される温度が予め定められた範囲内に収まるように調整することで、前記再熱器の温度上昇を予め定められた範囲内とすることを特徴とする、(1)に記載の蒸気供給システムの制御方法。
(3)前記再熱蒸気管における再熱器の出口側には、過熱後の再熱蒸気を当該再熱蒸気管から他の設備へ送り出す他の蒸気供給系統が設置されていることを特徴とする、(1)又は(2)に記載の蒸気供給システムの制御方法。
(4)主蒸気系統と再熱蒸気系統を有するボイラと、蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンと、前記タービンの回転エネルギーを電力に変換する発電機とを備えたボイラタービン発電設備から工場設備へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統と、前記再熱蒸気系統へ蒸気を混気する混気系統から構成される蒸気供給システムであって、
前記再熱蒸気系統は、再熱器と、当該再熱器と前記タービンとを接続する再熱蒸気管と、当該再熱蒸気管に設置された前記再熱器の温度を測定する再熱蒸気温度検出機構とを有し、
前記蒸気供給系統は、前記主蒸気系統から発生した蒸気(以下、「主蒸気」という。)の一部を主蒸気管から取り出して蒸気の使用先へ供給する抽気管と、前記抽気管に設けられた抽気弁と、抽気流量検出機構を有し、
前記混気系統は、前記再熱蒸気管における前記再熱器入口より上流側に接続された混気管と、前記混気管に設けられた混気弁と、前記混気管に蒸気を供給する蒸気源とを有することを特徴とする蒸気供給システム。
(5)さらに制御装置を有し、当該制御装置は、前記抽気量検出機構で検出した抽気量が正の値を示した場合には、前記混気弁を開いて再熱蒸気管に蒸気源から再熱蒸気管へ供給することを特徴とする(4)に記載の蒸気供給システム。
(6)前記再熱蒸気管における再熱器の入口側には、当該再熱蒸気管に注水する減温器が設けられ、
前記再熱蒸気温度検出機構は、再熱蒸気管における前記再熱器の出口側の再熱蒸気温度を測定するものであり、
前記制御装置は、前記混気弁の開度及び減温器への注水量を、前記再熱蒸気温度検出機構で検出される温度が予め定められた範囲内に収まるように調整することで、前記再熱器の温度上昇を予め定められた範囲内とすることを特徴とする、(5)に記載の蒸気供給システム。
(7)前記再熱蒸気管における再熱器の出口側には、過熱後の再熱蒸気を当該再熱蒸気管から他の設備へ送り出す他の蒸気供給系統が設置されていることを特徴とする、(4)乃至(6)のいずれかに記載の蒸気供給システム。
本発明の第1の実施形態は、再熱蒸気系統を有するボイラと、蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンと、前記タービンの回転エネルギーを電力に変換する発電機とを備えたボイラタービン発電設備から工場設備へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統と、前記再熱蒸気系統へ蒸気を混気する混気系統から構成される蒸気供給システム及びその制御方法である。
図1は、ボイラタービン発電設備1から、プロセス用蒸気の使用先としての工場設備2へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統3及び制御装置4を備えた、本実施の形態にかかる蒸気供給システム5の構成を示すプロセスフロー図である。
本発明の蒸気供給システムは、再熱蒸気系統14の高圧タービン26の排気口と再熱器24とを接続する低温再熱蒸気管50に蒸気を混気する混気系統51が設けられており、この混気系統51は蒸気供給システム5の一部を構成している。本発明はこのような混気系統を有していることを特徴としている。
図1において、ボイラタービン発電設備1において、発電機12の出力を一定に制御している状態、換言すれば主蒸気管30から高圧タービン26へ流入する主蒸気流量を一定に保った状態から、抽気弁41を開操作してプロセス用蒸気としての主蒸気を抽気し、使用先である工場設備2へ送気する。
図1に基づいて、本実施の形態にかかる制御方法により再熱器24の温度を制御する場合について説明する。上述のように、本発明の蒸気供給システムは混気系統を備えているので、本実施の形態においては、主蒸気管30からプロセス用蒸気として主蒸気を抽気した場合、混気系統51から低温再熱蒸気管50へ蒸気を供給する混気が行われる。なお、以下では簡単のために、混気系統51から混気される蒸気温度が、低温再熱蒸気管50を流れる低温再熱蒸気と同じ温度であるものとして説明する。
主蒸気流量に対する再熱蒸気流量の比率と、発電機12の発電量と、主蒸気管30からの抽気量との関係は、図5に示すような関係となる。
第2の実施形態は、第1の実施形態において再熱蒸気管における再熱器の出口側には、過熱後の再熱蒸気を当該再熱蒸気管から他の設備へ送り出す他の蒸気供給系統を更に設置している蒸気供給システムの制御方法である。
第2の実施の形態にかかるボイラタービン発電設備1は、図6に示すように、高温再熱蒸気管52から再熱器24を通過した蒸気を抽気する他の蒸気供給系統70を有していている。
図1の設備に加えて、蒸気供給系統70を設けることで、混気系統51からの混気により流量が増加した分の再熱蒸気を再熱器24過熱後に、例えば工場設備2などの蒸気使用先に供給することができる。かかる場合、蒸気源61における温度では用途が限られていた蒸気を、高温な状態にして供給することができるので、その結果、例えば工場設備2側で高温の蒸気を発生させるために使用していた燃料を節約することができる。
本発明の方法、すなわち、減温器と混気を併用した場合についての実施例である。表1は、表1(1)及び表1(2)から構成される。表1(1)は、40MWの発電を実施しているが抽気が0t/hである場合のマテリアルバランスを示している。表1(2)は、40MWの発電を実施しているが抽気が0t/hである状態から抽気を80t/hに遷移したときのマテリアルバランスを示している。
比較例の方法、すなわち、減温器のみを使用した場合についての実施例である。表2は、表2(1)及び表2(2)から構成される。表2(1)は、40MWの発電を実施しているが抽気が0t/hである場合のマテリアルバランスを示している。表2(2)は、40MWの発電を実施しているが抽気が0t/hである状態から抽気を80t/hに遷移したときのマテリアルバランスを示している。
2:工場設備
3:蒸気供給系統
4:制御装置
5:蒸気供給システム
10:ボイラ
11:タービン
12:発電機
13:主蒸気系統
14:再熱蒸気系統
20:給水管
21:蒸発器
22:過熱器
23:減温器
24:再熱器
25:減温器
26:高圧タービン
27:低圧タービン
28:復水器
29:給水ポンプ
30:主蒸気管
31:主蒸気温度検出機構
40:抽気管
41:抽気弁
42:抽気流量検出機構
50:低温再熱蒸気管
51:混気系統
52:高温再熱蒸気管
53:再熱蒸気温度検出機構
60:混気管
61:蒸気源
62:混気弁
Claims (7)
- 主蒸気系統と再熱蒸気系統を有するボイラと、前記ボイラで発生した蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンと、前記タービンの回転エネルギーを電力に変換する発電機とを備えたボイラタービン発電設備から工場設備へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統と、前記再熱蒸気系統へ蒸気を混気する混気系統から構成される蒸気供給システムの制御方法であって、
前記再熱蒸気系統は、再熱器と、当該再熱器と前記タービンとを接続する再熱蒸気管と、当該再熱蒸気管に設置された前記再熱器の温度を測定する再熱蒸気温度検出機構とを有し、
前記蒸気供給系統は、前記主蒸気系統から発生した蒸気(以下、「主蒸気」という。)の一部を主蒸気管から取り出して蒸気の使用先へ供給する抽気管と、前記抽気管に設けられた抽気弁と、抽気流量検出機構を有し、
前記混気系統は、前記再熱蒸気管における前記再熱器入口より上流側に接続された混気管と、前記混気管に設けられた混気弁と、前記混気管に蒸気を供給する蒸気源とを有する蒸気供給システムの制御方法であって、
前記抽気量検出機構で検出した抽気量が正の値を示した場合には、前記混気弁を開いて再熱蒸気管に蒸気源から再熱蒸気管へ供給することを特徴とする蒸気供給システムの制御方法。 - 前記再熱蒸気管における再熱器の入口側には、当該再熱蒸気管に注水する減温器が設けられ、
前記再熱蒸気温度検出機構は、再熱蒸気管における前記再熱器の出口側の再熱蒸気温度を測定するものであり、
前記混気弁の開度及び減温器への注水量を、前記再熱蒸気温度検出機構で検出される温度が予め定められた範囲内に収まるように調整することで、前記再熱器の温度上昇を予め定められた範囲内とすることを特徴とする、請求項1に記載の蒸気供給システムの制御方法。 - 前記再熱蒸気管における再熱器の出口側には、過熱後の再熱蒸気を当該再熱蒸気管から他の設備へ送り出す他の蒸気供給系統が設置されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の蒸気供給システムの制御方法。
- 主蒸気系統と再熱蒸気系統を有するボイラと、蒸気の熱エネルギーを回転エネルギーに変換するタービンと、前記タービンの回転エネルギーを電力に変換する発電機とを備えたボイラタービン発電設備から工場設備へプロセス用蒸気を供給する蒸気供給系統と、前記再熱蒸気系統へ蒸気を混気する混気系統から構成される蒸気供給システムであって、
前記再熱蒸気系統は、再熱器と、当該再熱器と前記タービンとを接続する再熱蒸気管と、当該再熱蒸気管に設置された前記再熱器の温度を測定する再熱蒸気温度検出機構とを有し、
前記蒸気供給系統は、前記主蒸気系統から発生した蒸気(以下、「主蒸気」という。)の一部を主蒸気管から取り出して蒸気の使用先へ供給する抽気管と、前記抽気管に設けられた抽気弁と、抽気流量検出機構を有し、
前記混気系統は、前記再熱蒸気管における前記再熱器入口より上流側に接続された混気管と、前記混気管に設けられた混気弁と、前記混気管に蒸気を供給する蒸気源とを有することを特徴とする蒸気供給システム。 - さらに制御装置を有し、当該制御装置は、前記抽気量検出機構で検出した抽気量が正の値を示した場合には、前記混気弁を開いて再熱蒸気管に蒸気源から再熱蒸気管へ供給することを特徴とする請求項4に記載の蒸気供給システム。
- 前記再熱蒸気管における再熱器の入口側には、当該再熱蒸気管に注水する減温器が設けられ、
前記再熱蒸気温度検出機構は、再熱蒸気管における前記再熱器の出口側の再熱蒸気温度を測定するものであり、
前記制御装置は、前記混気弁の開度及び減温器への注水量を、前記再熱蒸気温度検出機構で検出される温度が予め定められた範囲内に収まるように調整することで、前記再熱器の温度上昇を予め定められた範囲内とすることを特徴とする、請求項5に記載の蒸気供給システム。 - 前記再熱蒸気管における再熱器の出口側には、過熱後の再熱蒸気を当該再熱蒸気管から他の設備へ送り出す他の蒸気供給系統が設置されていることを特徴とする、請求項4乃至6のいずれかに記載の蒸気供給システム。
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