JP2012228723A - 金属溶製用溶解炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉であって、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、冷却部材は、複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、外筒と前記インゴットとの間に配設されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉であって、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、冷却部材は、複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、外筒と前記インゴットとの間に配設されていることを特徴とするものである。
インゴットを製造することができる。
[実施例1]
下記の装置構成を有する電子ビーム溶解炉を用いて、チタンインゴットを溶製した。
1.溶解原料
スポンジチタン(粒度範囲:1〜20mm)
2.装置構成
ハース(材質および構造:水冷銅ハース、溶湯排出口:2個)
鋳型(水冷銅鋳型:2基、断面形状:矩形)
冷却部材(個数:1個、長手方向に3領域に区画した冷却部材の全ての区画に対して20℃の冷水を流した(温度勾配無し))
3.溶製インゴット
重量:5t
形状:10×1×0.15m
4.インゴット抜き出し機構
鋳型下部には、インゴット抜き出し治具を個別に配置して同時にインゴットを引き抜いた。
5.圧力制御
炉内に設けた圧力計をモニターしながら、炉内の圧力を所定範囲に制御した。
実施例1において、図4に示した設備を用いて3分割された冷却部材10の頂部の第1区画33aに90℃の温水を流し、次の第2区画33bおよび底部の第3区画33cに20℃の冷水を流した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの表面肌を観察したところ、実施例1よりも鋳肌が改善されていることが確認された。
実施例2において、3分割された冷却部材10の第1の区画33aに20℃の冷水を流し、第2の区画33bおよび第3の区画33cに90℃の温水を流した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの直線性を調査したところ、実施例1および2に比べて更に改善されていることが確認された。
実施例1において、図2に示すように冷却部材10を2基配置した以外は同じ条件で2本のインゴットを溶製した。溶製されたインゴットの表面肌を観察したところ、実施例1よりも鋳肌が改善されており、また、インゴットの直線性も良好であった。
図4に示した設備を用いて、インゴットの引き抜き速度を高めて、溶製されるインゴットの鋳肌やインゴットの反りの状況を調査したところ、実施例1〜3で溶製されたインゴットの直線性や鋳肌の状態が保持される範囲において、インゴットの引き抜き速度は、最大で10%高めることのできることが確認された。
実施例1において、冷却部材30を配置しない以外は、同じ条件で2本のインゴットの溶製を試みた。その結果、全溶解時間の30%を経過した頃より、インゴットの引き抜き装置の動きが鈍化したのでモーターの電流値を確認したところ、通常時に比べて、管理上限まで上昇していた。そのため、抜き出し装置および電子ビームを停止して、内部を室温まで冷却した。次いでインゴットの生成状況を確認したところ、それぞれのインゴットに面した部位のインゴット面に反りが生じていることが確認された。
11…排出口、
12…鋳型、
13…インゴット引き抜き治具、
14…外筒、
20…溶湯、
21…鋳型プール、
22…インゴット、
30〜33…冷却部材、
33a〜33c…分割冷却部材の第1区画〜第3区画、
H…温水、
L…冷水。
Claims (10)
- 原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、前記溶湯を装入する鋳型と、前記鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、前記インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉において、
前記外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、
前記冷却部材は、前記複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および/または、前記外筒と前記インゴットとの間に配設されていることを特徴とする金属溶製用溶解炉。 - 前記冷却部材の底部の温度は、頂部の温度よりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記冷却部材の頂部の温度は、底部の温度よりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記インゴットの断面が、矩形、円形、楕円形、樽型、多角形、または不定形であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記冷却部材を冷却する媒体は、冷却部材の頂部より供給され、冷却部材の底部より抜き出されるように構成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記冷却部材は、前記インゴットの表面に沿うように鉛直方向に延在するように配設されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記冷却部材は、前記複数のインゴットのそれぞれに対して1基ずつ配設されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記冷却部材は、前記複数のインゴットのそれぞれに対して2基ずつ配設されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記インゴットがチタンインゴットまたはチタン合金インゴットであることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
- 前記金属溶製用溶解炉が、電子ビーム溶解炉またはプラズマアーク溶解炉であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の金属溶製用溶解炉。
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