JP2012225698A - 空気流量測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空気流量測定装置１において、製品間の測定ばらつきを大きくすることなく、コストアップすることなく、内部流路５からの空気の漏れ防止を強化して信頼性を高める。
【解決手段】空間３２の２次モールド部１０（ゴム材圧縮部２９）とゴム材９とは直接的に接して界面２８を形成しており、２次成形用樹脂は、流動圧によって隙間８の封鎖を強化する方向にゴム材９を圧縮した状態で固化してゴム材圧縮部２９を形成している。これにより、内部流路５の形状等に変更を加えることなく、ゴム材９による隙間８の封鎖を強化することができる。さらに、部品点数を増やすことなく、また、製造工程を煩雑にすることなく、ゴム材９による隙間８の封鎖を強化することができる。このため、空気流量測定装置１において、製品間の測定ばらつきを大きくすることなく、また、コストアップすることなく、内部流路５からの空気の漏れ防止を強化して信頼性を高めることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気の流量を測定する空気流量測定装置に関するものである。

従来から、空気との伝熱を利用して空気流量を測定する熱式の空気流量測定装置が公知であり、例えば、内燃機関への吸気路に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気の流量を測定するために利用されている。

従来の空気流量測定装置１００は、図６に示すように、例えば、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ（図示せず）を保持するセンサアセンブリ１０１と、空気が通過する内部流路１０２を有して内部流路１０２にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリ１０１が嵌合される筐体１０３と、センサアセンブリ１０１の周囲に配置され、筐体１０３とセンサアセンブリ１０１との間に形成される隙間１０４を封鎖して内部流路１０２から空気が漏れるのを防止するゴム材１０５と、センサアセンブリ１０１、筐体１０３およびゴム材１０５等を金型（図示せず）にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部１０６とを備える。

また、センサアセンブリ１０１は、電気信号を出力するための端子１０７を有している。そして、端子１０７は、隙間１０４を通って内部流路１０２から漏れる空気の流れに関して、ゴム材１０５よりも下流側でセンサアセンブリ１０１の表面から突出している。
これにより、ゴム材１０５の下流側に端子１０７を配置することで、空気に含まれる水分の端子１０７への付着を抑制し、さらに端子１０７に付着した水分がコネクタ１０８の方に漏れ出したり、センサアセンブリ１０１の内部に浸入したりするのを抑制している。

つまり、空気流量測定装置１００では、ゴム材１０５によって内部流路１０２を通過する空気の漏れを防止することで、端子１０７等の電気的導通が存在する領域に水分が入り込み、意図しない短絡等が発生するのを抑制して信頼性を保っている。
ところで、空気流量測定装置１００では更なる信頼性向上のため、内部流路１０２からの空気の漏れ防止を強化することが検討されている。

例えば、特許文献１の図４に示す空気流量測定装置では、センサチップ２とケーシング上方部２４のシールリップ１３との間に接着剤の層（接着層２３）を形成して内部流路としての流入路９からボンディングワイヤ２１等が存在する空間に空気が漏れ出すのを防止している。

しかし、特許文献１の空気流量測定装置によれば、接着層２３自体が流れ出して封鎖能力が低下する虞がある。また、空気流量測定装置の製品ごとに、接着層２３の形状がばらつくものと考えられる。そして、接着層２３の形状がばらつくと、流入路９における空気の流れ方もばらついて、結果的に製品間で測定値にばらつきが生じる虞がある。

また、特許文献２の図６には、管継手において、ゴム材としてのシールリング３により管内を流れる流体の漏れを抑制する構造が開示されている。すなわち、この構造によれば、金属製の筒体１と、筒体１をインサートして２次成形により設けられる樹脂製の外層２との間の隙間を通って流体が漏れるのをシールリング３によって抑制するため、筒体１に第１座面６２を設けてシールリング３を嵌合し、さらに、外層２とは別部品の樹脂製のリング状押圧体４によってシールリング３を第１座面６２に押圧している。
しかし、特許文献２の管継手によれば、別部品としてのリング状押圧体４を追加する必要があり、構造が複雑になってコストも高くなってしまう。

特開平６−５０７８３号公報 特開２００７−１９８６０１号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、空気流量測定装置において、製品間の測定ばらつきを大きくすることなく、また、コストアップすることなく、内部流路からの空気の漏れ防止を強化して信頼性を高めることにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するゴム材と、センサアセンブリ、筐体およびゴム材を金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備える。

そして、ゴム材と２次モールド部とは直接的に接して界面を形成しており、２次成形用樹脂は、流動圧によって隙間の封鎖を強化する方向にゴム材を圧縮した状態で固化して２次モールド部を形成している。
これにより、内部流路の形状等に変更を加えることなく、ゴム材による隙間の封鎖を強化することができる。さらに、部品点数を増やすことなく、また、製造工程を煩雑にすることなく、ゴム材による隙間の封鎖を強化することができる。このため、空気流量測定装置において、製品間の測定ばらつきを大きくすることなく、また、コストアップすることなく、内部流路からの空気の漏れ防止を強化して信頼性を高めることができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、筐体は、嵌合孔の開口縁を囲う環状リブを有し、環状リブは、センサアセンブリの一部が嵌合孔に嵌まることにより、センサアセンブリとの間に、環状の開口を有する環状の空間を形成する。そして、２次成形用樹脂は、ゴム材が環状の空間に収容された状態で環状の開口から環状の空間に流入してゴム材を圧縮する。
これにより、２次成形時のゴム材の位置を安定させることができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、環状リブの外周面は、環状の開口に近いほどセンサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられている。
これにより、環状リブは、２次成形用樹脂の流動圧により、環状の開口を閉じる方向に倒され、２次成形用樹脂は、環状リブを倒した状態で固化して２次モールド部を形成する。

このため、２次モールド部の内、環状の空間に形成されてゴム材を圧縮する部分（以下、ゴム材圧縮部と呼ぶ。）は、２次モールド部に成形収縮が生じても、倒れた環状リブによりゴム材から離れる方向へ引けるのが抑制される。
以上により、２次モールド部の成形収縮に伴うゴム材の圧縮緩和を抑制して、ゴム材の圧縮状態を維持することができる。

〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、環状リブの内周面は、環状の開口に近いほどセンサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられている。
これにより、ゴム材圧縮部は、環状の開口から遠ざかるほど外側に膨らんで肉厚になるので、２次モールド部に成形収縮が生じても、環状リブによってゴム材から離れる方向へ引けるのが抑制される。このため、請求項３の手段と同様の効果を得ることができる。

〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、環状リブの内周面には窪みが設けられている。そして、２次成形用樹脂は窪みに流入して固化している。
これにより、ゴム材圧縮部は、２次モールド部に成形収縮が生じても、窪みに入り込んだ部分によって環状リブに係止され、ゴム材から離れる方向へ引けるのが抑制される。このため、請求項３の手段と同様の効果を得ることができる。

〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、センサアセンブリの表面の一部であって環状リブの内周面と向かい合って環状の空間を形成する面部分（以下、アセンブリ側外周面部と呼ぶ。）には窪みが設けられている。そして、２次成形用樹脂は窪みに流入して固化している。
これにより、ゴム材圧縮部は、２次モールド部に成形収縮が生じても、窪みに入り込んだ部分によってセンサアセンブリに係止され、ゴム材から離れる方向へ引けるのが抑制される。このため、請求項３の手段と同様の効果を得ることができる。

空気流量測定装置の内部を示す断面図である（実施例１）。 （ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例１）。 空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例２）。 空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例３）。 空気流量測定装置の要部を示す部分断面図である（実施例４）。 空気流量測定装置の部分断面図である（従来例）。

実施形態１の空気流量測定装置は、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、空気が通過する内部流路、および、内部流路にセンサチップが突出するようにセンサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、センサアセンブリの周囲に配置され、嵌合孔の孔面とセンサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して内部流路から空気が漏れるのを防止するゴム材と、センサアセンブリ、筐体およびゴム材を金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備える。

そして、ゴム材と２次モールド部とは直接的に接して界面を形成しており、２次成形用樹脂は、流動圧によって隙間の封鎖を強化する方向にゴム材を圧縮した状態で固化して２次モールド部を形成している。
また、筐体は、嵌合孔の開口縁を囲う環状リブを有し、環状リブは、センサアセンブリの一部が嵌合孔に嵌まることにより、センサアセンブリとの間に、環状の開口を有する環状の空間を形成する。そして、２次成形用樹脂は、ゴム材が環状の空間に収容された状態で環状の開口から環状の空間に流入してゴム材を圧縮する。

実施形態２の空気流量測定装置によれば、環状リブの外周面は、環状の開口に近いほどセンサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられている。
実施形態３の空気流量測定装置によれば、環状リブの内周面は、環状の開口に近いほどセンサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられている。

実施形態４の空気流量測定装置によれば、環状リブの内周面には窪みが設けられている。また、センサアセンブリの表面の一部であって環状リブの内周面と向かい合って環状の空間を形成する面部分（アセンブリ側外周面部）にも窪みが設けられている。そして、２次成形用樹脂は窪みに流入して固化している。

〔実施例１の構成〕
実施例１の空気流量測定装置１の構成を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１は、空気との伝熱を利用して空気流量を測定するものであり、例えば、内燃機関（図示せず）への吸気路２に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気（以下、吸気と呼ぶことがある。）の流量を測定するために利用されている。

また、空気流量測定装置１は、例えば、空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップ３を保持するセンサアセンブリ４と、空気が通過する内部流路５、および、内部流路５にセンサチップ３が突出するようにセンサアセンブリ４の一部が嵌まる嵌合孔６を有する筐体７と、センサアセンブリ４の周囲に配置され、嵌合孔６の孔面とセンサアセンブリ４の表面との間に形成される隙間８を封鎖して内部流路５から空気が漏れるのを防止するゴム材９と、センサアセンブリ４、筐体７およびゴム材９等を金型（図示せず）にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部１０とを備える。

そして、空気流量測定装置１は、吸気路２を流れる吸気の一部を内部流路５に取り込むとともに、センサチップ３において、取り込んだ吸気との間に伝熱現象を発生させることで吸気の質量流量（以下、吸気量と呼ぶことがある。）に応じた電気信号を発生する。

センサアセンブリ４は、吸気量に応じた電気信号を発生するセンサチップ３と、センサチップ３で発生した電気信号に所定の処理を施す処理部１３と、処理部１３からセンサアセンブリ４の外部に電気信号を出力するためのアセンブリ端子１４とを有し、センサチップ３、処理部１３およびアセンブリ端子１４等をインサート成形することで設けられている。

また、センサアセンブリ４は、略矩形状の板状に設けられ、先端から後端に向かって段階的に板厚になっている。ここで、センサアセンブリ４は、センサチップ３を保持する先端部４ａ、センサチップ３と処理部１３との結線を保持する中間部４ｂ、および、中間部４ｂの後端側に設けられて処理部１３を保持する本体部４ｃを有し、先端部４ａ、中間部４ｂ、本体部４ｃの順に厚みを増す。

先端部４ａは、先端に向かって面方向への広がりを狭めるように設けられている。そして、センサアセンブリ４は、先端部４ａが内部流路５に突出するように筐体７に嵌合され、先端部４ａの突出によって、センサチップ３が内部流路５に露出するように突出している。
中間部４ｂは、センサアセンブリ４の各部の内で嵌合孔６に嵌まる部分である。

本体部４ｃは、先端のごく一部が嵌合孔６に嵌まっており、嵌合孔６に嵌まる部分の後端側に連続する部分の周囲にゴム材９が装着されている。また、本体部４ｃの後端から、後方に向かってアセンブリ端子１４が突出している。
なお、センサチップ３や処理部１３は、周知の機能および周知の構造を有するものである。

筐体７は、樹脂成形品であって、内部流路５が次のような構成を有するように設けられている。
すなわち、内部流路５は、吸気路２の上流側に向かって開口する吸気の吸入口１６と、吸気路２の下流側に向かって開口する吸気の放出口１７と、吸入口１６から直線的に伸び、吸気路２における吸気主流と同じ方向に向かって吸気を直進させる直進路１８と、直進路１８を直進してきた吸気を周回させて放出口１７に向かわせる周回路１９と、直進路１８に直線的に接続してダストを排出させるダスト排出路２０とを有する。

ここで、センサアセンブリ４の先端部４ａは、周回路１９において、周回している吸気が吸気主流とは逆向きに流れる領域に突出している。また、周回路１９は下流側で２つに分岐しており、放出口１７は２つ設けられている。

２次モールド部１０は、センサアセンブリ４、筐体７およびゴム材９等とともに配線モジュール２３を金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる。ここで、配線モジュール２３は、センサアセンブリ４から出力される電気信号を空気流量測定装置１の外部の電子制御装置（以下、ＥＣＵと呼ぶ：図示せず。）に出力するための端子２４ａ、アセンブリ端子１４と導通してセンサアセンブリ４から電気信号の入力を受けるための端子２４ｂ、吸気の温度を検出する吸気温センサ（図示せず。）から電気信号の入力を受けるための端子２４ｃ等を有する。

そして、配線モジュール２３は、端子２４ａがコネクタ２５を形成するように、また、端子２４ｂがアセンブリ端子１４と導通するように、さらに、端子２４ｃが空気流量測定装置１の外部に露出するように２次モールドされる。また、センサアセンブリ４は、本体部４ｃの表面の大部分が２次モールド部１０によって覆われ、本体部４ｃと２次モールド部１０は直接的に接して界面２６を形成している。
なお、ＥＣＵは、空気流量測定装置１から得られる電気信号に基づいて吸気量を把握するとともに、把握した吸気量に基づいて燃料噴射制御等の各種の制御処理を実行する。

ゴム材９は、周知の環状構造を有し、装着状態等に応じて自在に弾性変形することで隙間８を封鎖する。ここで、隙間８は、主に、嵌合孔６の孔面と中間部４ｂの表面との間に形成される。また、ゴム材９は、本体部４ｃの先端近傍を環状に包囲して隙間８を封鎖することで、内部流路５から隙間８に漏れ出した吸気が界面２６等に漏れ出すのを防止している。

そして、ゴム材９は、隙間８から界面２６等への吸気の漏れ出しを防止することで、吸気に含まれる水分がアセンブリ端子１４や端子２４ｂに付着するのを抑制し、さらにアセンブリ端子１４や端子２４ｂに付着した水分がコネクタ２５の方に漏れ出したり、センサアセンブリ４の内部に浸入したりするのを抑制している。
つまり、空気流量測定装置１では、ゴム材９によって内部流路５を通過する吸気の漏れを防止することで、アセンブリ端子１４や端子２４ａ、２４ｂ等の電気的導通が存在する領域に水分が入り込み、意図しない短絡等が発生するのを抑制して信頼性を保っている。

〔実施例１の特徴〕
実施例１の空気流量測定装置１の特徴を、図１および図２を用いて説明する。
空気流量測定装置１では更なる信頼性向上のため、以下のように、内部流路５からの吸気の漏れ防止が強化されている。

まず、ゴム材９と２次モールド部１０とは直接的に接して界面２８を形成している。ここで、金型に注入される２次成形用樹脂は、流動圧によって隙間８の封鎖を強化する方向にゴム材９を圧縮した状態で固化して２次モールド部１０を形成している。そして、２次モールド部１０の内、界面２８を形成する部分は、ゴム材９を圧縮するゴム材圧縮部２９として機能する。

次に、筐体７は、嵌合孔６の開口縁６ａを囲う環状リブ３０を有し、環状リブ３０は、センサアセンブリ４の中間部４ｂが嵌合孔６に嵌まることにより、センサアセンブリ４の本体部４ｃとの間に、環状の開口３１を有する環状の空間３２を形成する。

ここで、空間３２は、環状リブ３０の内周面３５、本体部４ｃの表面の一部であって内周面３５と向かい合う面部分（以下、アセンブリ側外周面部３６と呼ぶ。）、および、開口縁６ａと環状リブ３０との間に広がる環状の底面３７により形成される。そして、２次成形用樹脂は、ゴム材９が空間３２に収容された状態で開口３１から空間３２に流入してゴム材９を圧縮する。

以上により、ゴム材９は、２次成形用樹脂により底面３７に押し付けられてセンサアセンブリ４の長手方向に圧縮される。また、ゴム材９は、長手方向への圧縮に応じて、面方向に平行であって長手方向に垂直な短手方向（図１参照）、および長手、短手の両方向に垂直な厚さ方向（図２参照）に伸長し、内周面３５およびアセンブリ側外周面部３６に押し付けられる。そして、空間３２に流入した２次成形用樹脂は、ゴム材９に対して圧縮作用および伸長作用を及ぼしたまま固化してゴム材圧縮部２９となる。
この結果、隙間８から界面２６への吸気の漏れ出し防止が強化され、空気流量測定装置１の信頼性が高まる。

〔実施例１の効果〕
実施例１の空気流量測定装置１によれば、空間３２の２次モールド部１０（ゴム材圧縮部２９）とゴム材９とは直接的に接して界面２８を形成しており、２次成形用樹脂は、流動圧によって隙間８の封鎖を強化する方向にゴム材９を圧縮した状態で固化してゴム材圧縮部２９を形成している。

これにより、内部流路５の形状等に変更を加えることなく、ゴム材９による隙間８の封鎖を強化することができる。さらに、部品点数を増やすことなく、また、製造工程を煩雑にすることなく、ゴム材９による隙間８の封鎖を強化することができる。このため、空気流量測定装置１において、製品間の測定ばらつきを大きくすることなく、また、コストアップすることなく、内部流路５からの吸気の漏れ防止を強化して信頼性を高めることができる。

また、筐体７は、嵌合孔６の開口縁６ａを囲う環状リブ３０を有し、環状リブ３０は、センサアセンブリ４の中間部４ｂが嵌合孔６に嵌まることにより、センサアセンブリ４との間に、環状の開口３１を有する環状の空間３２を形成する。そして、２次成形用樹脂は、ゴム材９が環状の空間３２に収容された状態で開口３１から空間３２に流入してゴム材９を圧縮する。
これにより、２次成形時のゴム材９の位置を安定させた上で、ゴム材９を確実に長手方向に圧縮するとともに短手方向および厚さ方向に伸長させ、隙間８の界面２６に対する封鎖を強化することができる。

〔実施例２〕
実施例２の空気流量測定装置１によれば、図３に示すように、環状リブ３０の外周面３９は、開口３１に近いほどアセンブリ側外周面部３６に近付くテーパ状に設けられている。
これにより、環状リブ３０は、２次成形用樹脂の流動圧により、開口３１を閉じる方向に倒され、２次成形用樹脂は、環状リブ３０を倒した状態で固化して２次モールド部１０を形成する。

このため、ゴム材圧縮部２９は、２次モールド部１０に成形収縮が生じても、倒れた環状リブ３０によってゴム材９から離れる方向へ引けるのが抑制される。
以上により、２次モールド部１０の成形収縮に伴うゴム材９の圧縮緩和を抑制して、ゴム材９の圧縮状態を維持することができる。

〔実施例３〕
実施例３の空気流量測定装置１によれば、図４に示すように、環状リブ３０の内周面３５は、開口３１に近いほどアセンブリ側外周面部３６に近付くテーパ状に設けられている。
これにより、ゴム材圧縮部２９は、開口３１から遠ざかるほど外側に膨らんで肉厚になるので、２次モールド部１０に成形収縮が生じても、環状リブ３０によってゴム材９から離れる方向へ引けるのが抑制される。このため、２次モールド部１０の成形収縮に伴うゴム材９の圧縮緩和を抑制して、ゴム材９の圧縮状態を維持することができる。

〔実施例４〕
実施例４の空気流量測定装置１によれば、図５に示すように、環状リブ３０の内周面３５には窪み４０が設けられている。また、アセンブリ側外周面部３６にも窪み４０が設けられており、２つの窪み４０は厚さ方向に対向している。そして、２次成形用樹脂は、２つの窪み４０に流入して固化することでゴム材圧縮部２９の一部を形成する。

これにより、ゴム材圧縮部２９は、２次モールド部１０に成形収縮が生じても、窪み４０に入り込んだ部分によって環状リブ３０およびセンサアセンブリ４に係止され、ゴム材９から離れる方向へ引けるのが抑制される。このため、２次モールド部１０の成形収縮に伴うゴム材９の圧縮緩和を抑制して、ゴム材９の圧縮状態を維持することができる。

〔変形例〕
空気流量測定装置１の態様は、実施例１〜４に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例２における環状リブ３０の外周面３９をテーパ状に設ける構成、実施例３における環状リブ３０の内周面３５をテーパ状に設ける構造、実施例４における環状リブ３０の内周面３５に窪み４０を設ける構造、および、実施例４におけるアセンブリ側外周面部３６に窪み４０を設ける構造の中から、適宜、複数の構造を選択して適用してもよい。

１ 空気流量測定装置
２ 吸気路
３ センサチップ
４ センサアセンブリ
４ｂ 中間部（センサアセンブリの一部）
５ 内部流路
６ 嵌合孔
６ａ 開口縁
７ 筐体
８ 隙間
９ ゴム体
１０ ２次モールド部
２８ 界面
３０ 環状リブ
３１ 開口（環状の開口）
３２ 空間（環状の空間）
３５ 内周面（環状リブの内周面）
３６ アセンブリ側外周面部（センサアセンブリの表面の一部であって環状リブの内周面と向かい合って環状の空間を形成する面部分）
３９ 外周面（環状リブの外周面）
４０ 窪み

Claims (6)

1. 空気との伝熱により電気信号を発生するセンサチップを保持するセンサアセンブリと、
   空気が通過する内部流路、および、この内部流路に前記センサチップが突出するように前記センサアセンブリの一部が嵌まる嵌合孔を有する筐体と、
   前記センサアセンブリの周囲に配置され、前記嵌合孔の孔面と前記センサアセンブリの表面との間に形成される隙間を封鎖して前記内部流路から空気が漏れるのを防止するゴム材と、
   前記センサアセンブリ、前記筐体および前記ゴム材を金型にセットして２次成形用樹脂を注入することにより得られる２次モールド部とを備え、
   前記ゴム材と前記２次モールド部とは直接的に接して界面を形成しており、
   前記２次成形用樹脂は、流動圧によって前記隙間の封鎖を強化する方向に前記ゴム材を圧縮した状態で固化して前記２次モールド部を形成していることを特徴とする空気流量測定装置。
2. 請求項１に記載の空気流量測定装置において、
   前記筐体は、前記嵌合孔の開口縁を囲う環状リブを有し、
   この環状リブは、前記センサアセンブリの一部が前記嵌合孔に嵌まることにより、前記センサアセンブリとの間に、環状の開口を有する環状の空間を形成し、
   前記２次成形用樹脂は、前記ゴム材が前記環状の空間に収容された状態で前記環状の開口から前記環状の空間に流入して前記ゴム材を圧縮することを特徴とする空気流量測定装置。
3. 請求項２に記載の空気流量測定装置において、
   前記環状リブの外周面は、前記環状の開口に近いほど前記センサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられていることを特徴とする空気流量測定装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の空気流量測定装置において、
   前記環状リブの内周面は、前記環状の開口に近いほど前記センサアセンブリの表面に近付くテーパ状に設けられていることを特徴とする空気流量測定装置。
5. 請求項２ないし請求項４の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
   前記環状リブの内周面には窪みが設けられ、
   前記２次成形用樹脂は前記窪みに流入して固化していることを特徴とする空気流量測定装置。
6. 請求項２ないし請求項５の内のいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
   前記センサアセンブリの表面の一部であって前記環状リブの内周面と向かい合って前記環状の空間を形成する面部分には窪みが設けられ、
   前記２次成形用樹脂は前記窪みに流入して固化していることを特徴とする空気流量測定装置。

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