JP2012223988A

JP2012223988A - Injection molding mold for dome shaped injection-molded article and dome shaped injection-molded article

Info

Publication number: JP2012223988A
Application number: JP2011093876A
Authority: JP
Inventors: Masateru Otsuka; 正輝大塚
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2012-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection molding mold for a dome shaped injection-molded article which can suppress an influence affected by an undercut shape to the release deformation of a molding, prevent the adherence to the upper mold of the molding when mold opening is carried out, and mold the molding accurately and its dome shaped injection molded article.SOLUTION: Slide cavity inserts 31 and 32 which are arranged on the side of a movable cavity insert 30 and can slide in the direction perpendicular to the direction of the mold opening of a fixed mold 22 and a movable mold 23 are provided; a thin wall cavity 34 which is connected to a dome cavity 33 when the fixed mold 22 and the movable mold 23 are closed and is thinner than the width of the dome cavity 33 is regulated; and the slide cavity inserts 31 and 32 have a straight part composition part 37 composing a straight part having a width equal to the width of the dome cavity 33 in a communication wall part communicated with the dome cavity 33 and a projection shape part 38 which is provided in the straight part composition part 37 and projects into the dome cavity 33.

Description

本発明は、例えば、ドーム形状の光学素子などの成形品を射出成形するドーム型の射出成形品の射出成形型とそのドーム型射出成形品に関する。 The present invention relates to, for example, an injection mold of a dome-shaped injection molded product for injection molding of a molded product such as a dome-shaped optical element and the dome-shaped injection molded product.

従来から例えば、カプセル内視鏡のドームカバーのような半球状のドーム型の小型の光学素子を射出成形で成形することが考えられている。ここで、カプセル内視鏡は、カプセル内視鏡の本体の一端部に観察光学系や、照明光学系を保持する光学系保持基板が配置されている。この光学系保持基板をドームカバーで閉塞する状態で、カプセル内視鏡の本体にドームカバーが組み付けられている。 Conventionally, for example, it has been considered to mold a small hemispherical dome-shaped optical element such as a dome cover of a capsule endoscope by injection molding. Here, in the capsule endoscope, an optical system holding substrate that holds an observation optical system and an illumination optical system is arranged at one end of the main body of the capsule endoscope. The dome cover is assembled to the main body of the capsule endoscope with the optical system holding substrate closed with the dome cover.

このカプセル内視鏡の本体とドームカバーとの組み付け部分では、カプセル内視鏡の本体のケース壁部の一端部内周面にドームカバーの組み付け用凹部が形成され、ドームカバーの開口端の端縁部には、カプセル内視鏡本体の組み付け用凹部に嵌合させるための嵌合リブが形成されている。このドームカバーの端縁部の嵌合リブは、ドームカバーの壁部の厚さ寸法よりも肉厚が薄い薄肉部によって形成されている。これは、ドームカバーとカプセル内視鏡本体との間に、なるべく段差を生じさせないようにする為である。そして、ドームカバーの薄肉の嵌合リブをカプセル内視鏡本体の組み付け用凹部に嵌合させることで、カプセル内視鏡の本体にドームカバーが組み付けられている。 In the assembly portion of the capsule endoscope main body and the dome cover, a concave portion for assembling the dome cover is formed on the inner peripheral surface of one end portion of the case wall portion of the capsule endoscope main body, and the edge of the opening end of the dome cover The part is formed with a fitting rib for fitting into the assembly recess of the capsule endoscope body. The fitting rib at the edge of the dome cover is formed by a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the wall portion of the dome cover. This is to prevent as much as possible a step between the dome cover and the capsule endoscope body. And the dome cover is assembled | attached to the main body of the capsule endoscope by fitting the thin fitting rib of a dome cover to the assembly recessed part of a capsule endoscope main body.

上記構成のドームカバーのようなドーム型の小型の精密部品を射出成形で成形する射出成形型は、ドームカバーの開口端の端縁部に嵌合リブを設けた射出成形品の場合、成形品の取り出し時にエジェクターピンを使用できない。そのため、従来の成形型では、固定型に取り付けられる固定入子と、前記固定入子と対向配置される状態で、可動型に取り付けられる可動入子とを備え、固定型と可動型との型閉め時には、前記固定入子と可動入子との間で、ドーム形状部を成形するドームキャビティを規定する。さらに、前記可動入子に対して側面配置されるスライド入子を設けることで、前記ドームキャビティに連なり、少なくとも一部が前記ドームキャビティの幅よりも薄い嵌合リブ用の薄肉キャビティを規定する構成になっている。そして、成形型の型開き時には、（１）固定入子の先抜き、（２）スライド入子を外側にスライド、（３）可動入子の先抜きという手順で成形品の取り出しを行っている。 An injection mold that molds a small dome-shaped precision part such as a dome cover having the above structure by injection molding is an injection molded product that has a fitting rib at the edge of the opening end of the dome cover. The ejector pin cannot be used when ejecting. Therefore, the conventional mold includes a fixed insert attached to the fixed mold and a movable insert attached to the movable mold in a state of being opposed to the fixed insert. When closed, a dome cavity for forming a dome-shaped portion is defined between the fixed insert and the movable insert. Further, by providing a slide insert that is arranged on the side surface with respect to the movable insert, a structure that defines a thin cavity for a fitting rib that is continuous with the dome cavity and that is at least partially thinner than the width of the dome cavity. It has become. When the mold is opened, the molded product is taken out by the following procedures: (1) first removal of the fixed insert, (2) slide outward of the slide insert, and (3) first release of the movable insert. .

また、レンズ、ミラー等の高精度な光学部品をプラスチックの射出成形で製造する成形装置として例えば特許文献１に示されている装置がある。ここでは、成形型のキャビティ側板部の成形品と接する面の面粗さをあらくしている。さらに、成形型を上下の型閉め方向と直交する方向の両側から締め付ける締め付け機構と、成形型のキャビティ形成部とキャビティ側板部との間に介装される弾性部材とを設けている。そして、成形時には締め付け機構で側面型板を押し、この締め付け機構による締め付け時には、弾性部材が圧縮されて正規のキャビティ形状を保持する。さらに、離型時には、締め付けが解除され、弾性部材の反発力によりキャビティ形成部とキャビティ側板部との間を分離させる。これにより、型開きを行う際に、成形品が上型にトラレてしまったり、成形品が上型に引っ張られてしまったりして、成形品が変形して、最終的な成形品度が悪化してしまうことを防止する構成が示されている。 As a molding apparatus for manufacturing high-precision optical parts such as lenses and mirrors by plastic injection molding, there is an apparatus disclosed in Patent Document 1, for example. Here, the surface roughness of the surface in contact with the molded product of the cavity side plate portion of the mold is shown. Furthermore, a clamping mechanism that clamps the mold from both sides in a direction orthogonal to the upper and lower mold closing directions, and an elastic member interposed between the cavity forming portion and the cavity side plate portion of the mold are provided. Then, the side mold is pressed by the tightening mechanism at the time of molding, and the elastic member is compressed to maintain the normal cavity shape when tightening by the tightening mechanism. Further, at the time of mold release, the tightening is released, and the cavity forming portion and the cavity side plate portion are separated by the repulsive force of the elastic member. As a result, when the mold is opened, the molded product is trapped on the upper mold, or the molded product is pulled by the upper mold, and the molded product is deformed, resulting in a deterioration of the final molded product degree. A configuration for preventing this is shown.

特開平１０−２４９８７４号公報JP 10-249874 A

上記従来のドームカバーのようなドーム型の射出成形品の成形型では、ドームカバーの端縁部の嵌合リブは、ドームカバーの壁部の厚さ寸法よりも肉厚が薄い薄肉部によって形成されている。このように、薄肉部の肉厚が薄い場合、成形品の離型工程においてドームカバーの薄肉部の強度が不足する場合がある。その際、薄肉部は、固定入子の先抜き時に固定側の離型力に負けてしまい、破断してしまう。 In a dome-shaped injection mold such as the conventional dome cover described above, the fitting rib at the edge of the dome cover is formed by a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the wall portion of the dome cover. Has been. Thus, when the thickness of the thin wall portion is thin, the strength of the thin wall portion of the dome cover may be insufficient in the mold release process. At that time, the thin-walled portion loses the releasing force on the fixed side when the fixed insert is pulled out and breaks.

また、ドームカバーの端縁部の嵌合リブは、薄肉で強度が不足しているので、特許文献１のように、キャビティ側板部の成形品と接する面の面粗さをあらくして型開きを行う際に、成形品が上型にトラレてしまったり、成形品が上型に引っ張られてしまったりして、成形品が変形することを防止する技術は適用できない。 In addition, since the fitting ribs at the edge of the dome cover are thin and insufficient in strength, the surface of the surface of the cavity side plate that comes into contact with the molded product is opened as shown in Patent Document 1, and the mold is opened. When performing the above, it is not possible to apply a technique for preventing the molded product from being deformed due to the molded product being trailed to the upper mold or the molded product being pulled by the upper mold.

カプセル内視鏡のドームカバーでは、成形品が小さいために、ドームカバーの内側から締め付け機構を設けられない。さらに、ドームカバーの端縁部の嵌合リブを成形するスライド入子の側面の面粗さＲａは、例えばＲａ＝１μｍ程度に設けても型開きを行う際の離型力がその抵抗力よりも大きいため、滑って抜けてしまう。そのため、この場合は、型開きを行う際に、成形品が上型にトラレてしまうことを防止できない。 In the dome cover of the capsule endoscope, since the molded product is small, a tightening mechanism cannot be provided from the inside of the dome cover. Further, the surface roughness Ra of the side surface of the slide nest that forms the fitting rib at the edge of the dome cover is such that, for example, even when Ra = 1 μm, the mold release force when performing mold opening is more than the resistance force. Is too big to slip out. Therefore, in this case, it is not possible to prevent the molded product from being traced to the upper mold when performing mold opening.

本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、アンダーカット形状が成形品の離型変形へ及ぼす影響を抑えることができ、型開きを行う際に、成形品のトラレを防止でき、精度よく成形品を成形することができるドーム型の射出成形品の射出成形型とそのドーム型射出成形品を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and its purpose is to suppress the influence of the undercut shape on the mold release deformation of the molded product, and to prevent the trace of the molded product when performing mold opening. An object of the present invention is to provide an injection mold of a dome type injection molded product that can be molded with high accuracy and a dome type injection molded product.

本発明の一局面の態様は、固定型に取り付けられる固定入子と、前記固定型に対して接離可能な可動型に取り付けられ、前記固定入子と対向配置されることで、ドーム型の射出成形品を成形するドームキャビティを規定する可動入子と、前記可動入子の側面に配置され、前記固定型と前記可動型との型開き方向に対して直交する方向にスライド可能に設けられ、前記固定型と前記可動型との型閉め時に前記ドームキャビティに連なり、前記ドームキャビティの肉厚よりも薄い薄肉キャビティを規定するスライド入子と、を備え、前記スライド入子は、前記ドームキャビティに連通される連通壁部に前記ドームキャビティの肉厚と同等の肉厚のストレート部を構成するストレート部構成部と、前記ストレート部構成部に設けられ、前記ドームキャビティ内に突出するアンダーカット構成部と、を有するドーム型の射出成形品の射出成形型である。
そして、上記構成では、固定入子の離型力に耐えうる手段として、厚肉であるドームカバーの外側のストレート部に離型方向に対する引っかかりとなる形状のアンダーカット部を設けることで、固定型の離型力に耐えうるようにする。このアンダーカット部はスライド入子のスライド動作により離型する。このような成形型構造とすることで、確実に成形品が固定側から確実に離型するようになるため、良好な成形品が得られるようにしたものである。 In one aspect of the present invention, a fixed insert attached to a fixed mold and a movable mold that can be moved toward and away from the fixed mold, and disposed opposite to the fixed insert, A movable insert that defines a dome cavity for molding an injection molded product, and is disposed on a side surface of the movable insert, and is slidable in a direction orthogonal to the mold opening direction of the fixed mold and the movable mold. A slide insert that is continuous with the dome cavity when the fixed mold and the movable mold are closed, and defines a thin cavity that is thinner than a wall thickness of the dome cavity, and the slide insert includes the dome cavity A straight portion constituting a straight portion having a thickness equivalent to the thickness of the dome cavity on a communicating wall portion communicated with the dome cavity, and provided in the straight portion constituting portion. Undercut configuration protruding into the Activity is injection mold of an injection molded article domed with.
In the above configuration, as a means that can withstand the mold release force of the fixed insert, by providing an undercut portion having a shape that is caught in the mold release direction on the straight portion outside the thick dome cover, the fixed mold To withstand the mold release force. The undercut portion is released by the sliding operation of the slide insert. By adopting such a mold structure, the molded product is surely released from the fixed side, so that a good molded product can be obtained.

好ましくは、前記アンダーカット構成部は、前記ドームキャビティ内に突出する突起形状部によって前記ドームキャビティに対し、樹脂を射出して成形された前記ドーム型の射出成形品の前記ストレート部に前記突起形状部と嵌合する溝形状のアンダーカット部を形成する。
そして、上記構成では、前記ドーム型の射出成形品の溝形状のアンダーカット部を前記スライド入子の前記アンダーカット構成部の突起形状と嵌合させた状態で保持することにより、ドーム型の射出成形品の成形時に、ドーム型の射出成形品の端縁部の嵌合リブの薄肉部が非常に薄肉であっても、固定入子の先抜きの離型力に負けずに確実に成形品を離型することができる。 Preferably, the undercut component has the protrusion shape on the straight portion of the dome-shaped injection-molded product formed by injecting resin into the dome cavity by a protrusion-shaped portion protruding into the dome cavity. A groove-shaped undercut portion that fits into the portion is formed.
In the above configuration, the dome-shaped injection-molded product is held in a state where the groove-shaped undercut portion of the dome-shaped injection-molded product is engaged with the protrusion shape of the undercut configuration portion of the slide nest. When molding a molded product, even if the thin part of the fitting rib on the edge of the dome-shaped injection molded product is very thin, the molded product can be reliably molded without losing the mold release force of the fixed insert. Can be released.

好ましくは、前記溝形状は、溝縁部が滑らかな曲面形状に形成されている。
そして、上記構成では、アンダーカット部は溝縁部が滑らかな曲面形状の溝形状に形成されており、固定入子先抜き時の成形品への応力集中が緩和できるため、アンダーカット形状が成形品の離型変形へ及ぼす影響を最小限に抑えた離型が可能になる。 Preferably, the groove shape is formed in a curved shape with a smooth groove edge.
In the above configuration, the undercut portion is formed into a curved groove shape with a smooth groove edge, and the stress concentration on the molded product during the removal of the fixed insert can be reduced, so the undercut shape is molded. It is possible to perform mold release with a minimum influence on the mold release deformation of the product.

好ましくは、前記溝形状は、１μｍ以上の深さの凹凸の連続面である。
そして、上記構成では、アンダーカット部が１μｍ以上の深さの凹凸の連続面である溝形状にしたものである。
本発明の他の局面の態様は、前記射出成形型が備えるドームキャビティに対し、樹脂を射出して成形されたドーム型射出成形品である。
そして、上記構成では、アンダーカット形状が成形品の離型変形へ及ぼす影響を抑えることができ、型開きを行う際に、成形品のトラレを防止でき、精度よく成形することができる。 Preferably, the groove shape is an uneven surface having a depth of 1 μm or more.
And in the said structure, the undercut part is made into the groove | channel shape which is a continuous surface of the unevenness | corrugation of the depth of 1 micrometer or more.
Another aspect of the present invention is a dome type injection molded product formed by injecting resin into a dome cavity included in the injection mold.
And in the said structure, the influence which an undercut shape has on mold release deformation | transformation of a molded article can be suppressed, and when performing mold opening, the trailer of a molded article can be prevented and it can shape | mold accurately.

本発明によれば、アンダーカット形状が成形品の離型変形へ及ぼす影響を抑えることができ、型開きを行う際に、成形品のトラレを防止でき、精度よく成形品を成形することができるドーム型の射出成形品の射出成形型とそのドーム型射出成形品を提供することができる。 According to the present invention, the influence of the undercut shape on the mold release deformation of the molded product can be suppressed, and when the mold opening is performed, the trailer of the molded product can be prevented and the molded product can be molded with high accuracy. An injection mold of a dome type injection molded product and a dome type injection molded product can be provided.

カプセル内視鏡の全体の概略構成を示す側面図。The side view which shows the schematic structure of the whole capsule endoscope. カプセル内視鏡の光学系保持基板を示す平面図。The top view which shows the optical system holding | maintenance board | substrate of a capsule endoscope. 本発明の第１の実施の形態の射出成形型で成形されるドームカバーの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the dome cover shape | molded with the injection mold of the 1st Embodiment of this invention. 第１の実施の形態の射出成形型の型閉め状態の要部の概略構成を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of the principal part of the mold closing state of the injection mold of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型の型閉め時のドームキャビティの一部を拡大して示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which expands and shows a part of dome cavity at the time of mold closing of the injection mold of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型の型閉め時のスライド入子の動作状態を示す平面図。The top view which shows the operation state of the slide nest | insert at the time of mold closing of the injection mold of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型の型開き時のスライド入子の動作状態を示す平面図。The top view which shows the operation state of the slide nest at the time of mold opening of the injection mold of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型によるドームカバーの成形品の成形状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the molding state of the molded product of the dome cover by the injection die of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型の型開き動作時に固定入子が成形品から分離された状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the stationary insert was isolate | separated from the molded article at the time of the mold opening operation | movement of the injection mold of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の射出成形型の型開き動作時に可動型全体が離型方向に移動してＰＬ面が開くと同時にスライド入子がドームカバーの成形品から離型した状態を示す縦断面図。A longitudinal section showing a state in which the entire movable mold moves in the mold release direction during the mold opening operation of the injection mold of the first embodiment, the PL surface opens, and at the same time the slide insert is released from the molded product of the dome cover. Figure. 第１の実施の形態の射出成形型の型開き動作時に状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows a state at the time of the mold opening operation | movement of the injection mold of 1st Embodiment. （Ａ）は第１の実施の形態の射出成形型のスライド入子のアンダーカット構成部の第１の変形例を示す縦断面図、（Ｂ）は第１の実施の形態の射出成形型のスライド入子のアンダーカット構成部の第２の変形例を示す縦断面図、（Ｃ）は第１の実施の形態の射出成形型のスライド入子のアンダーカット構成部の第３の変形例を示す縦断面図。(A) is a longitudinal cross-sectional view showing a first modification of the undercut configuration part of the slide insert of the injection mold of the first embodiment, and (B) is the injection mold of the first embodiment. The longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd modification of the undercut structure part of a slide nest, (C) is the 3rd modification of the undercut structure part of the slide nest of the injection mold of 1st Embodiment. FIG. 第１の実施の形態の射出成形型のスライド入子のアンダーカット構成部の第４の変形例を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the 4th modification of the undercut structure part of the slide nest of the injection mold of 1st Embodiment.

［第１の実施の形態］
（構成）
図１乃至図１１は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本発明の射出成形型２１で成形される対象物のドーム型の射出成形品の一例であるドームカバー１を有するカプセル内視鏡２の全体の概略構成を示す側面図である。 [First Embodiment]
(Constitution)
1 to 11 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view showing an overall schematic configuration of a capsule endoscope 2 having a dome cover 1 which is an example of a dome-shaped injection-molded product of an object molded by an injection mold 21 of the present invention.

カプセル内視鏡２は、カプセル内視鏡２の本体２ａの一端部に観察光学系や、照明光学系を保持する円板状の光学系保持基板３が配置されている。光学系保持基板３上には、図２に示すように中央に対物レンズ４がレンズ枠５を介して取り付けられている。この対物レンズ４の内面側にＣＣＤなどの撮像素子６が配設されている。さらに、対物レンズ４の周囲には複数の照明手段７、例えばＬＥＤなどの発光体が配設されている。 In the capsule endoscope 2, a disc-shaped optical system holding substrate 3 that holds an observation optical system and an illumination optical system is disposed at one end of a main body 2 a of the capsule endoscope 2. On the optical system holding substrate 3, as shown in FIG. 2, an objective lens 4 is attached at the center via a lens frame 5. An imaging element 6 such as a CCD is disposed on the inner surface side of the objective lens 4. Further, around the objective lens 4, a plurality of illumination means 7, for example, light emitters such as LEDs are disposed.

図１に示すようにこの光学系保持基板３をドームカバー１で閉塞する状態で、カプセル内視鏡２の本体２ａにドームカバー１が組み付けられている。ドームカバー１は、例えばポリエチレンなどの透明樹脂によって形成されている。なお、ドームカバー１の透明樹脂としては、これ以外にも、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテフタレート、塩化ビニル、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリアミド、ポリカーボネイト（ＰＣ）、四フッ化エチレン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマーなどを使用することができる。 As shown in FIG. 1, the dome cover 1 is assembled to the main body 2 a of the capsule endoscope 2 in a state where the optical system holding substrate 3 is closed with the dome cover 1. The dome cover 1 is made of a transparent resin such as polyethylene. Other transparent resins for the dome cover 1 include, for example, polypropylene, polyethylene terephthalate, vinyl chloride, polystyrene (PS), ABS resin, acrylic (PMMA), polyamide, polycarbonate (PC), and tetrafluoroethylene. , Cycloolefin polymers, cycloolefin copolymers and the like can be used.

このカプセル内視鏡２の本体２ａとドームカバー１との組み付け部分では、カプセル内視鏡２の本体２ａのケース壁部８の一端部内周面にドームカバー１の組み付け用凹部９が形成されている。ドームカバー１の開口端の端縁部には、カプセル内視鏡本体２ａの組み付け用凹部９に嵌合させるための嵌合リブ１０が形成されている。このドームカバー１の端縁部の嵌合リブ１０は、ドームカバー１の壁部１１の厚さ寸法よりも肉厚が薄い薄肉部によって形成されている。そして、ドームカバー１の薄肉の嵌合リブ１０をカプセル内視鏡本体２ａの組み付け用凹部９に嵌合させることで、カプセル内視鏡２の本体２ａにドームカバー１が組み付けられている。ドームカバー１は、半球状のドーム部分１ａがカプセル内視鏡２の観察用の光学機能面となる。 In the assembly part of the main body 2a of the capsule endoscope 2 and the dome cover 1, an assembling recess 9 of the dome cover 1 is formed on the inner peripheral surface of one end of the case wall 8 of the main body 2a of the capsule endoscope 2. Yes. A fitting rib 10 is formed at the edge of the opening end of the dome cover 1 to be fitted into the assembly recess 9 of the capsule endoscope body 2a. The fitting rib 10 at the edge of the dome cover 1 is formed by a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the wall portion 11 of the dome cover 1. And the dome cover 1 is assembled | attached to the main body 2a of the capsule endoscope 2 by fitting the thin fitting rib 10 of the dome cover 1 in the recessed part 9 for assembly | attachment of the capsule endoscope main body 2a. In the dome cover 1, the hemispherical dome portion 1 a serves as an optical functional surface for observation of the capsule endoscope 2.

図３は、第１の実施の形態の射出成形型２１で成形されるドームカバー１の縦断面図を示す。本実施の形態は、ドームカバー１の開口端の端縁部に配置されたほぼ直線状のストレート壁部（ストレート部構成部）１ｂの外面部分に内部側に窪んだ凹陥状のアンダーカット溝部（アンダーカット部）１ｃが形成されている。このアンダーカット溝部１ｃは、射出成形型２１の型開きを行う際に、成形品のトラレを防止する。なお、ストレート壁部１ｂは、光学機能は持たない部分である。そのため、アンダーカット溝部１ｃが影となり、ドームカバー１の半球状のドーム部分１ａの光学機能を妨げることはない。また、ドームカバー１のアンダーカット溝部１ｃは、後述する射出成形型２１の雄型である可動型２３（図４参照）の左右一対のスライド入子３１，３２の突起形状部３８によって形成される。 FIG. 3 shows a longitudinal sectional view of the dome cover 1 molded by the injection molding die 21 of the first embodiment. In the present embodiment, a concave-shaped undercut groove (indented on the inner side in the outer surface portion of the substantially straight straight wall portion (straight portion constituting portion) 1b disposed at the edge of the opening end of the dome cover 1 ( An undercut portion 1c is formed. The undercut groove portion 1c prevents the molded product from being traced when the injection mold 21 is opened. The straight wall portion 1b is a portion having no optical function. Therefore, the undercut groove 1c becomes a shadow and does not hinder the optical function of the hemispherical dome portion 1a of the dome cover 1. Further, the undercut groove 1c of the dome cover 1 is formed by the protrusion-shaped portions 38 of the pair of left and right slide inserts 31 and 32 of the movable mold 23 (see FIG. 4) which is a male mold of an injection mold 21 described later. .

なお、本実施の形態ではドームカバー１の製品寸法は、例えば図３に示すように設定されている。すなわち、ドーム外径Ｄ＝１１ｍｍ、ドームカバー１の開口端の端縁部からアンダーカット溝部１ｃの中心位置までの長さ（溝位置）ｈ＝１ｍｍ、ドームカバー１の肉厚ｔ＝１．１ｍｍである。ドームカバー１の材料は、ポリカーボネイト、シクロオレフィンポリマー、アクリルが使用される。これらの材料の引張弾性率Ｅは、ポリカーボネイト＝２．２（ＧＰａ）、シクロオレフィンポリマー＝２．５（ＧＰａ）、アクリル＝３．１（ＧＰａ）であり、大きくても３（ＧＰａ）程度である。 In the present embodiment, the product dimensions of the dome cover 1 are set, for example, as shown in FIG. That is, the dome outer diameter D = 11 mm, the length from the edge of the opening end of the dome cover 1 to the center position of the undercut groove 1c (groove position) h = 1 mm, and the wall thickness t = 1.1 mm of the dome cover 1 It is. As the material of the dome cover 1, polycarbonate, cycloolefin polymer, and acrylic are used. The tensile modulus E of these materials is polycarbonate = 2.2 (GPa), cycloolefin polymer = 2.5 (GPa), acrylic = 3.1 (GPa), and at most about 3 (GPa). is there.

そして、上記条件のドームカバー１のアンダーカット溝部１ｃの溝深さｄは、射出成形型２１の型開きを行う際に、成形品のトラレを防止できるように次のとおり、設定されている。すなわち、ドームカバー１のストレート壁部１ｂの変形量δとアンダーカット溝部１ｃの溝深さｄとの関係がδ＜ｄであればよい。この場合、ストレート壁部１ｂの変形量δ以上にアンダーカット溝部１ｃの溝深さｄが深ければ射出成形型２１の型開きを行う際に、ストレート壁部１ｂの弾性変形でドームカバー１が抜けることを防止できる。そして、アンダーカット溝部１ｃの溝深さｄは、
ｄ≧Ｆｔ／ＤπｈＥ
と定義される。ここで、圧縮力Ｆ＝１５０（Ｎ）、応力σ＝４（Ｎ／ｍｍ^２）、ヤング率Ｅ＝３０００（Ｎ／ｍｍ^２＝ＭＰａ）、変形量δ＝０．００２ｍｍである。なお、圧縮力Ｆは、破断実績の半分に設定されている。 And the groove depth d of the undercut groove part 1c of the dome cover 1 of the said conditions is set as follows so that the trace of a molded product can be prevented when performing the mold opening of the injection mold 21. That is, the relationship between the deformation amount δ of the straight wall portion 1b of the dome cover 1 and the groove depth d of the undercut groove portion 1c may be δ <d. In this case, if the groove depth d of the undercut groove portion 1c is deeper than the deformation amount δ of the straight wall portion 1b, the dome cover 1 comes off due to elastic deformation of the straight wall portion 1b when the mold 21 is opened. Can be prevented. And the groove depth d of the undercut groove part 1c is:
d ≧ Ft / DπhE
Is defined. Here, the compressive force F = 150 (N), the stress σ = 4 (N / mm ² ), the Young's modulus E = 3000 (N / mm ² = MPa), and the deformation amount δ = 0.002 mm. Note that the compression force F is set to half of the actual breakage.

図４は、第１の実施の形態のドームカバー１を射出成形する射出成形型２１を示す縦断面図である。本実施の形態の射出成形型２１は、ＰＬ面を境に固定型２２と可動型２３により構成される。固定型２２は、図示しない射出成形機の固定プラテンに固定され、可動型２３は図示しない射出成形機の可動プラテンに固定されている。そして、図示しない射出成形機の型開き動作により固定型２２に対して可動型２３が接離可能になっている。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an injection mold 21 for injection molding the dome cover 1 of the first embodiment. The injection mold 21 of the present embodiment includes a fixed mold 22 and a movable mold 23 with the PL surface as a boundary. The fixed mold 22 is fixed to a fixed platen of an injection molding machine (not shown), and the movable mold 23 is fixed to a movable platen of an injection molding machine (not shown). The movable mold 23 can be brought into and out of contact with the fixed mold 22 by a mold opening operation of an injection molding machine (not shown).

固定型２２は、固定取付け板２４と、固定型板２５と、固定先抜き板２６と、固定入子２７と、固定先抜きバネ２８とにより主に構成されている。固定取付け板２４は、図示しない射出成形機の固定プラテンに固定されている。この固定取付け板２４には、固定先抜き板２６が固定され、固定入子２７は固定先抜き板２６に固定されている。 The fixed mold 22 is mainly composed of a fixed mounting plate 24, a fixed mold plate 25, a fixed pre-cut plate 26, a fixed insert 27, and a fixed pre-release spring 28. The fixed mounting plate 24 is fixed to a fixed platen of an injection molding machine (not shown). A fixed leading plate 26 is fixed to the fixed mounting plate 24, and a fixed insert 27 is fixed to the fixed leading plate 26.

固定型板２５には、固定入子２７と固定先抜き板２６を挿通する穴２５ａが形成されている。そして、固定型板２５の穴２５ａ内に固定入子２７と固定先抜き板２６が型開き方向に移動可能に挿通されている。固定型板２５と固定先抜き板２６との間には固定先抜きバネ２８が介設されている。固定入子２７の下面には、ドームカバー１の外周面側の外郭と同形状の半球状の凹曲面部２７ａが形成されている。 The fixed mold plate 25 is formed with a hole 25a through which the fixed insert 27 and the fixed punch plate 26 are inserted. A fixed insert 27 and a fixed punch plate 26 are inserted into the hole 25a of the fixed mold plate 25 so as to be movable in the mold opening direction. A fixed leading spring 28 is interposed between the fixed mold plate 25 and the fixed leading plate 26. A hemispherical concave curved surface portion 27 a having the same shape as the outer shell of the dome cover 1 is formed on the lower surface of the fixed insert 27.

可動型２３は、図示しない可動取付け板と、可動型板２９と、図示しない可動先抜き板と、可動入子３０と、左右一対のスライド入子３１，３２とにより主に構成されている。可動取付け板は、図示しない射出成形機の可動プラテンに固定されている。この可動取付け板には、図示しない可動先抜き板が固定されている。可動型板２９と可動先抜き板との間は図示しないマグネットにより吸着状態で固定可能になっている。 The movable mold 23 is mainly composed of a movable mounting plate (not shown), a movable mold plate 29, a movable punching plate (not shown), a movable insert 30, and a pair of left and right slide inserts 31 and 32. The movable mounting plate is fixed to a movable platen of an injection molding machine (not shown). A movable punching plate (not shown) is fixed to the movable mounting plate. The movable mold plate 29 and the movable punch plate can be fixed in an attracted state by a magnet (not shown).

可動型板２９には、可動入子３０と可動先抜き板を挿通する穴２９ａが形成されている。そして、可動型板２９の穴２９ａ内に可動入子３０と可動先抜き板が型開き方向に移動可能に挿通されている。可動入子３０の上面には、ドームカバー１の内周面側の外郭と同形状の半球状の凸曲面部３０ａが形成されている。そして、固定型２２と可動型２３との型閉め時には、固定入子２７の凹曲面部２７ａと、可動入子３０の凸曲面部３０ａとの間でドーム型の射出成形品を成形するドームキャビティ３３を規定する。 The movable mold plate 29 is formed with a hole 29a through which the movable insert 30 and the movable leading plate are inserted. The movable insert 30 and the movable tipping plate are inserted into the hole 29a of the movable mold plate 29 so as to be movable in the mold opening direction. A hemispherical convex curved surface portion 30 a having the same shape as the outer shell on the inner peripheral surface side of the dome cover 1 is formed on the upper surface of the movable nest 30. When the fixed mold 22 and the movable mold 23 are closed, a dome cavity for molding a dome-shaped injection molded product between the concave curved surface portion 27 a of the fixed insert 27 and the convex curved surface portion 30 a of the movable insert 30. 33 is specified.

また、左右一対のスライド入子３１，３２は、図４に示すように可動入子３０の側面に配置され、固定型２２と可動型２３との型開き方向に対して直交する方向にスライド可能に設けられている。ここで、スライド入子３１，３２の内端部には、図６および図７に示すようにほぼ半円形状に形成され、ドームキャビティ３３の肉厚よりも薄い薄肉キャビティ３４を規定する薄肉キャビティ規定部３４ａ，３４ｂが形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, the pair of left and right slide inserts 31 and 32 are arranged on the side surface of the movable insert 30 and can slide in a direction orthogonal to the mold opening direction of the fixed mold 22 and the movable mold 23. Is provided. Here, at the inner ends of the slide inserts 31, 32, a thin cavity that is formed in a substantially semicircular shape as shown in FIGS. 6 and 7 and defines a thin cavity 34 that is thinner than the thickness of the dome cavity 33. The defining portions 34a and 34b are formed.

左右一対のスライド入子３１，３２には、例えば固定型板２５に固定されたアンギュラピン３５と係脱可能に係合する係合穴３６が形成されている。アンギュラピン３５は、固定型板２５に型開き方向に対して斜めに傾斜状態で固定されている。そして、固定型２２と可動型２３との型開き動作時にはアンギュラピン３５の傾斜に沿ってスライド入子３１，３２が水平移動するようになっている。 In the pair of left and right slide inserts 31 and 32, for example, an engagement hole 36 that is detachably engaged with an angular pin 35 fixed to the fixed mold plate 25 is formed. The angular pin 35 is fixed to the fixed mold plate 25 in an inclined state with respect to the mold opening direction. When the fixed mold 22 and the movable mold 23 are opened, the slide inserts 31 and 32 move horizontally along the inclination of the angular pin 35.

そして、固定型２２と可動型２３との型閉め時には図６に示すようにスライド入子３１，３２は、ドームキャビティ３３に連なる。このとき、図４に示すようにスライド入子３１，３２の薄肉キャビティ規定部３４ａ，３４ｂと可動入子３０との間に薄肉キャビティ３４が規定される。さらに、固定型２２と可動型２３との型開き動作時には、ＰＬ面が開くと同時にアンギュラピン３５の傾斜に沿ってスライド入子３１，３２が水平移動し、図７に示すようにドームカバー１の成形品から離型するようになっている。 When the fixed mold 22 and the movable mold 23 are closed, the slide inserts 31 and 32 are connected to the dome cavity 33 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 4, the thin cavity 34 is defined between the thin cavity defining portions 34 a and 34 b of the slide inserts 31 and 32 and the movable insert 30. Further, during the mold opening operation of the fixed mold 22 and the movable mold 23, the slide surfaces 31, 32 move horizontally along the inclination of the angular pin 35 at the same time as the PL surface is opened, and the dome cover 1 is moved as shown in FIG. The mold is released from the molded product.

また、スライド入子３１，３２の上部には、ドームキャビティ３３に連通される連通壁部にドームキャビティ３３の肉厚（幅）と同等の肉厚のストレート壁部１ｂを構成するストレート部構成部３７が形成されている。このストレート部構成部３７には、ドームキャビティ３３内に突出するＲ形状を有した突起形状部（アンダーカット構成部）３８が設けられている。この突起形状部３８は、縁部が滑らかな曲面形状に形成されている。 Further, on the upper part of the slide inserts 31, 32, a straight portion constituting portion constituting a straight wall portion 1 b having a wall thickness (width) equivalent to the wall thickness (width) of the dome cavity 33 on the communicating wall portion communicating with the dome cavity 33. 37 is formed. This straight portion constituting portion 37 is provided with a protruding shape portion (undercut constituting portion) 38 having an R shape protruding into the dome cavity 33. The protrusion-shaped portion 38 is formed in a curved surface shape with a smooth edge.

また、固定型２２には、図６に示すようにドームカバー１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給するスプルー３９と、ドームキャビティ３３に樹脂を充填するためのランナー４０とが設けられている。
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態の射出成形型２１によるドームカバー１の成形時には、図示しない射出成形機の型閉じ動作により図４に示すように固定型２２と可動型２３とが型閉じ位置に移動される。このとき、固定入子２７の凹曲面部２７ａと、可動入子３０の凸曲面部３０ａとの間でドームカバー１を成形するドームキャビティ３３を規定する。同時に、左右一対のスライド入子３１，３２は、図６に示すようにドームキャビティ３３に連なる。このとき、図４に示すようにスライド入子３１，３２の薄肉キャビティ規定部３４ａ，３４ｂと可動入子３０との間に薄肉キャビティ３４が規定される。 Further, as shown in FIG. 6, the fixed mold 22 is provided with a sprue 39 for supplying a molten material, which is a molding material of the dome cover 1, in the mold opening direction, and a runner 40 for filling the dome cavity 33 with resin. It has been.
(Function)
Next, the operation of the above configuration will be described. When the dome cover 1 is molded by the injection mold 21 of the present embodiment, the fixed mold 22 and the movable mold 23 are moved to the mold closing position as shown in FIG. 4 by the mold closing operation of an injection molding machine (not shown). At this time, a dome cavity 33 for shaping the dome cover 1 is defined between the concave curved surface portion 27 a of the fixed insert 27 and the convex curved surface portion 30 a of the movable insert 30. At the same time, the pair of left and right slide inserts 31 and 32 are connected to the dome cavity 33 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 4, the thin cavity 34 is defined between the thin cavity defining portions 34 a and 34 b of the slide inserts 31 and 32 and the movable insert 30.

この状態で、図示しない樹脂射出ユニットにて、ドームカバー１の成形材料である透明樹脂の溶融材料が固定型２２のスプルー３９に供給され、続いてこの溶融材料はさらにスプルー３９からランナー４０を経てゲートを通過し、図８に示すようにドームキャビティ３３内に供給され、充填される。 In this state, the resin injection unit (not shown) supplies a transparent resin molten material, which is a molding material of the dome cover 1, to the sprue 39 of the fixed mold 22, and this molten material further passes through the runner 40 from the sprue 39. It passes through the gate and is supplied and filled in the dome cavity 33 as shown in FIG.

次いで、ドームキャビティ３３および薄肉キャビティ３４内で充填された樹脂に対し、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。続いて、ドームキャビティ３３および薄肉キャビティ３４内の充填樹脂を冷却することでドームカバー１と嵌合リブ１０とが連結されたドーム型の射出成形品１Ａが得られる。このとき、成形されるドームカバー１の射出成形品１Ａの開口端の端縁部に配置されたほぼ直線状のストレート壁部１ｂの外周面には、図８に示すように左右一対のスライド入子３１，３２の突起形状部３８と接触する部分に凹部であるアンダーカット溝部１ｃが成形される。そして、ドームカバー１のストレート壁部１ｂの外周面はこのアンダーカット溝部１ｃが左右一対のスライド入子３１，３２の突起形状部３８と凹凸嵌合されたままの状態で保持される。 Subsequently, the resin filled in the dome cavity 33 and the thin-walled cavity 34 is maintained in a pressure holding state for a predetermined time at a predetermined pressure. Subsequently, by cooling the filling resin in the dome cavity 33 and the thin-walled cavity 34, a dome-shaped injection molded product 1A in which the dome cover 1 and the fitting rib 10 are connected is obtained. At this time, a pair of left and right slides are inserted into the outer peripheral surface of the substantially straight straight wall portion 1b disposed at the edge of the opening end of the injection molded product 1A of the dome cover 1 to be molded as shown in FIG. An undercut groove 1c, which is a concave portion, is formed in a portion of the child 31, 32 that contacts the protrusion-shaped portion 38. The undercut groove portion 1c is held on the outer peripheral surface of the straight wall portion 1b of the dome cover 1 with the protrusion-shaped portions 38 of the pair of left and right slide inserts 31 and 32 being engaged with each other.

その後、図示しない射出成形機の型開き動作によりドームカバー１の成形品１Ａの取り出しが行われる。成形品１Ａの取出しは型開きと共に順に次のとおり進行する。この射出成形機の型開き動作時には、まず、固定取付け板２４、固定先抜き板２６および固定入子２７に対し、固定型板２５が可動型２３と一体的に離型方向に移動する。これにより、図９に示すように固定取付け板２４、固定先抜き板２６および固定入子２７と、固定型板２５および可動型２３の連結体との間にクリアランスができる。このとき、固定入子２７が先抜きにより離型する際、成形品１Ａは、スライド入子３１，３２の突起形状部３８と凹凸嵌合されたままの状態で保持される。そのため、成形品１Ａのトラレが防止され、成形品１Ａが固定入子２７の下面の凹曲面部２７ａから分離される。 Thereafter, the molded product 1A of the dome cover 1 is taken out by a mold opening operation of an injection molding machine (not shown). The removal of the molded product 1A proceeds in the following order with the mold opening. During the mold opening operation of the injection molding machine, first, the fixed mold plate 25 is moved integrally with the movable mold 23 in the mold release direction with respect to the fixed mounting plate 24, the fixed punching plate 26 and the fixed insert 27. As a result, as shown in FIG. 9, a clearance is formed between the fixed mounting plate 24, the fixed leading plate 26 and the fixed insert 27, and the connection body of the fixed mold plate 25 and the movable mold 23. At this time, when the fixed insert 27 is released by pre-cutting, the molded product 1 </ b> A is held in a state in which the protrusion-shaped portions 38 of the slide inserts 31 and 32 are engaged with each other. Therefore, the trailing of the molded product 1A is prevented, and the molded product 1A is separated from the concave curved surface portion 27a on the lower surface of the fixed insert 27.

その後、固定型２２に対し、可動型２３全体が離型方向に移動する。これにより、固定型２２と可動型２３との間のＰＬ面が開く。この離型動作時には、図１０中に矢印で示すようにＰＬ面が開くと同時に左右のスライド入子３１，３２がアンギュラピン３５の傾斜に沿って互いに離れる方向に水平移動し、図７に示すようにスライド入子３１，３２がドームカバー１の成形品１Ａから離型する。 Thereafter, the entire movable mold 23 moves in the mold release direction with respect to the fixed mold 22. As a result, the PL surface between the fixed mold 22 and the movable mold 23 opens. At the time of the mold release operation, the PL surface is opened as shown by an arrow in FIG. 10, and at the same time, the left and right slide inserts 31 and 32 move horizontally along the inclination of the angular pin 35 in the direction away from each other, as shown in FIG. In this way, the slide inserts 31 and 32 are released from the molded product 1 </ b> A of the dome cover 1.

上記離型動作は、図示しない引張リンクにより規制される範囲で型開きは止まり、同時に可動型板２９と可動先抜き板との間のマグネットが離れる。この状態で、更に射出成形機の可動プラテンが後退すると、追随して可動型板２９に対して可動先抜き板および可動入子３０が離れ、可動入子３０が成形品１Ａから離型する。その後、ランナー４０を突出すことで、図１１に示すように成形品１Ａが成形型２１から離れる。このとき、図示しない取り出しロボットによって成形品１Ａがチャックされ、成形品１Ａが成形型２１から取り出される。 In the mold release operation, the mold opening stops within a range regulated by a tension link (not shown), and at the same time, the magnet between the movable mold plate 29 and the movable leading plate is separated. In this state, when the movable platen of the injection molding machine further moves backward, the movable leading plate and the movable insert 30 are separated from the movable mold plate 29, and the movable insert 30 is released from the molded product 1A. Thereafter, by projecting the runner 40, the molded product 1A is separated from the mold 21 as shown in FIG. At this time, the molded product 1A is chucked by a take-out robot (not shown), and the molded product 1A is taken out from the mold 21.

（効果）
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のドームカバー１の射出成形型２１とそのドームカバー１では、固定入子２７の離型力に耐えうる手段として、厚肉であるドームカバー１の外側のストレート壁部１ｂに離型方向に対する引っかかりとなる形状のアンダーカット溝部１ｃを設けている。これにより、固定入子２７が先抜きにより離型する際、スライド入子３１，３２の突起形状部３８により成形品１Ａのアンダーカット溝部１ｃを保持することができ、成形品１Ａのトラレが防止される。さらに、嵌合リブ１０のようなドームカバー１の壁部１１の厚さ寸法よりも肉厚が薄い薄肉部の面粗さをあらくする場合のように薄肉部が破断してしまうおそれもない。 (effect)
Therefore, the above configuration has the following effects. That is, in the injection molding die 21 of the dome cover 1 and the dome cover 1 according to the present embodiment, the straight wall portion 1b outside the thick dome cover 1 is used as a means to withstand the releasing force of the fixed insert 27. Is provided with an undercut groove portion 1c having a shape that is caught in the releasing direction. As a result, when the fixed insert 27 is released by pre-cutting, the undercut groove portion 1c of the molded product 1A can be held by the protruding shape portions 38 of the slide inserts 31 and 32, and the trail of the molded product 1A is prevented. Is done. Furthermore, there is no possibility that the thin-walled portion will break as in the case where the surface roughness of the thin-walled portion whose thickness is thinner than the thickness dimension of the wall portion 11 of the dome cover 1 such as the fitting rib 10 is shown.

また、ドームカバー１の外側のストレート壁部１ｂは、光学機能は持たない部分である。そのため、アンダーカット溝部１ｃが影となり、ドームカバー１の半球状のドーム部分１ａの光学機能を妨げることはない。
また、ドームカバー１の成形品１Ａのアンダーカット溝部１ｃは、スライド入子３１，３２のスライド動作により離型するので、スライド入子３１，３２がドームカバー１の成形品１Ａから離型する際に、ドームカバー１の成形品１Ａのアンダーカット溝部１ｃの部分が破断してしまうおそれもない。その結果、ドームカバー１の成形品１Ａのアンダーカット溝部１ｃのアンダーカット形状が成形品１Ａの離型変形へ及ぼす影響を抑えることができ、型開きを行う際に、成形品１Ａのトラレを防止でき、精度よく成形品１Ａを成形することができる。 Further, the straight wall portion 1b outside the dome cover 1 is a portion having no optical function. Therefore, the undercut groove 1c becomes a shadow and does not hinder the optical function of the hemispherical dome portion 1a of the dome cover 1.
Further, since the undercut groove 1c of the molded product 1A of the dome cover 1 is released by the sliding operation of the slide inserts 31 and 32, the slide inserts 31 and 32 are released from the molded product 1A of the dome cover 1. Furthermore, there is no possibility that the portion of the undercut groove 1c of the molded product 1A of the dome cover 1 is broken. As a result, the influence of the undercut shape of the undercut groove 1c of the molded product 1A of the dome cover 1 on the mold release deformation of the molded product 1A can be suppressed, and the trail of the molded product 1A can be prevented when the mold is opened. The molded product 1A can be molded with high accuracy.

［変形例］
（構成）
図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ第１の実施の形態の射出成形型２１のスライド入子３１，３２の突起形状部３８の変形例を示す。図１２（Ａ）は、スライド入子３１，３２の突起形状部３８の第１の変形例を示す。本変形例は、スライド入子３１，３２に断面形状がほぼ半球状の突起形状部３８Ａを設けたものである。また、図１２（Ｂ）は、スライド入子３１，３２の突起形状部３８の第２の変形例を示す。本変形例は、第１の変形例のような断面形状がほぼ半球状の突起形状部３８Ａの角部が滑らかな曲面形状に形成された突起形状部３８Ｂを設けたものである。また、図１２（Ｃ）は、スライド入子３１，３２の突起形状部３８の第３の変形例を示す。本変形例は、断面形状がほぼ三角形状で頂部の角部が滑らかな曲面形状に形成された突起形状部３８Ｃを設けたものである。 [Modification]
(Constitution)
FIGS. 12A to 12C show modified examples of the protrusion-shaped portions 38 of the slide inserts 31 and 32 of the injection mold 21 according to the first embodiment, respectively. FIG. 12A shows a first modification of the protrusion-shaped portion 38 of the slide inserts 31 and 32. In this modified example, the slide inserts 31 and 32 are provided with a protrusion-shaped portion 38A having a substantially hemispherical cross section. FIG. 12B shows a second modification of the protrusion-shaped portion 38 of the slide inserts 31 and 32. This modification is provided with a protrusion-shaped part 38B in which the corners of the protrusion-shaped part 38A having a substantially hemispherical cross section as in the first modification are formed in a smooth curved surface. FIG. 12C shows a third modification of the protrusion-shaped portion 38 of the slide inserts 31 and 32. This modification is provided with a protrusion-shaped portion 38C having a substantially curved cross-sectional shape and a smoothly curved corner at the top corner.

上記各変形例では、成形品１Ａのアンダーカット溝部１ｃの溝形状は溝縁部が滑らかな曲面形状（Ｒ形状）に形成されるため、固定入子２７が先抜きにより離型する際、離型力の応力集中が生じない。そのため、成形品１Ａの変形を抑制した離型が可能になるので、一層、確実に固定型２２の離型力に耐えうるようにすることができる。 In each of the above-described modifications, the groove shape of the undercut groove portion 1c of the molded product 1A is formed into a curved surface shape (R shape) with a smooth groove edge portion. No stress concentration of mold force occurs. Therefore, the mold release with the deformation of the molded product 1 </ b> A suppressed is possible, so that the mold release force of the fixed mold 22 can be more reliably endured.

図１３は、第１の実施の形態の射出成形型のスライド入子３１，３２の突起形状部３８の第４の変形例を示す。本変形例は、ドームカバー１のストレート壁部１ｂに対応するスライド入子３１，３２のストレート部構成部３７に成形品１Ａの内側方向に向かって深さｄ２が１μｍ以上の凹凸の連続面の溝形状の突起形状部３８Ｄを設けたものである。 FIG. 13 shows a fourth modification of the protrusion-shaped portion 38 of the slide inserts 31 and 32 of the injection mold according to the first embodiment. In this modification, the straight portion constituting portion 37 of the slide inserts 31 and 32 corresponding to the straight wall portion 1b of the dome cover 1 has a concave and convex continuous surface having a depth d2 of 1 μm or more toward the inside of the molded product 1A. A groove-shaped protrusion-shaped portion 38D is provided.

本変形例では、スライド入子３１，３２のストレート部構成部３７に深さｄ２が１μｍ以上の凹凸形状が複数存在しているために、その一つ一つの形状に作用する離型力が分散される。そのため、離型力により凹凸形状が破壊されたり、圧縮による凹凸形状の寸法以上の弾性変形が生じないため、成形品１Ａが滑って抜けない。さらに、複数の凹凸形状により、離型力が分散されるため、より大きな離型力に対しても耐えうることができ、成形品１Ａの変形を抑制した離型が可能になる。また、成形品１Ａの形状を大きく変更させることがなくなる効果もある。さらに、ドームカバー１のストレート壁部１ｂに形成される凹凸の連続面の溝は凹形状のため、体内を移動中に消化器などの壁面に引っかかるおそれがない効果もある。 In this modification, since there are a plurality of concave and convex shapes having a depth d2 of 1 μm or more in the straight portion constituting portion 37 of the slide inserts 31 and 32, the release force acting on each of the shapes is dispersed. Is done. Therefore, the concavo-convex shape is not destroyed by the releasing force, and the elastic deformation larger than the size of the concavo-convex shape due to compression does not occur, so the molded product 1A does not slip out. Furthermore, since the mold release force is dispersed by the plurality of concave and convex shapes, the mold can withstand a larger mold release force and can be released while suppressing the deformation of the molded product 1A. In addition, there is an effect that the shape of the molded product 1A is not greatly changed. Furthermore, since the groove | channel of the uneven | corrugated continuous surface formed in the straight wall part 1b of the dome cover 1 is concave shape, there also exists an effect which does not have a possibility of being caught on wall surfaces, such as a digestive organ, while moving inside the body.

さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。
記
（付記項１）固定側入子と、前記固定側入子と対向配置されることで、ドーム形状部を成形するドームキャビティを規定する可動側入子と、前記可動側入子と側面配置されることで、前記ドームキャビティに連なり、少なくとも１部が前記ドームキャビティの幅よりも薄い薄肉キャビティを規定するスライド入子と、を備え、前記薄肉キャビティは、少なくとも１部に前記ドームキャビティの幅と同等幅を有するストレート部と、当該ストレート部に前記スライド入子とのアンダーカット部と、を有する射出成形用金型。 Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
Next, other characteristic technical matters of the present application are appended as follows.
Record
(Additional Item 1) A fixed-side insert and a movable-side insert that defines a dome cavity for forming a dome-shaped portion by being disposed opposite to the fixed-side insert, and the movable-side insert is arranged on a side surface. And a slide nest that defines a thin-walled cavity that is continuous with the dome cavity and at least a part of which is thinner than the width of the dome cavity, and the thin-walled cavity has at least a part of the width of the dome cavity. An injection mold having a straight portion having an equal width and an undercut portion between the straight portion and the slide insert.

（付記項２）前記アンダーカット部は、前記スライドコアが有する突起形状を嵌合する溝形状であることを特徴とする付記項１に記載の射出成形用金型。
（付記項３）前記溝形状は、曲面を有するＲ形状の溝であることを特徴とする付記項２に記載の射出成形用金型。 (Additional Item 2) The mold for injection molding according to Additional Item 1, wherein the undercut portion has a groove shape into which a protrusion shape of the slide core is fitted.
(Additional Item 3) The injection mold according to Additional Item 2, wherein the groove shape is an R-shaped groove having a curved surface.

（付記項４）前記溝形状は、１μｍ以上の深さで、凹凸の連続面であることを特徴とする付記項２に記載の射出成形用金型。
（付記項５）前記付記項１乃至４のいずれかに記載の射出成形用金型が備えるキャビティに対し、樹脂を射出して成形された光学素子。 (Additional Item 4) The mold for injection molding according to Additional Item 2, wherein the groove shape has a depth of 1 μm or more and is a continuous surface of irregularities.
(Additional Item 5) An optical element formed by injecting a resin into a cavity included in the injection mold according to any one of Additional Items 1 to 4.

本発明は、例えば、ドーム形状の光学素子などの成形品を射出成形するドーム型の射出成形品の射出成形型とそのドーム型射出成形品を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。 The present invention relates to, for example, a technical field of injection molding of a dome-shaped injection molded product that injection-molds a molded product such as a dome-shaped optical element, and a technical field of manufacturing the same. It is valid.

１…ドームカバー（ドーム型の射出成形品）、１ｂ…ストレート壁部、１ｃ…アンダーカット溝部（アンダーカット部）、２２…固定型、２３…可動型、２７…固定入子、３０…可動入子、３１，３２…スライド入子、３３…ドームキャビティ、３４…薄肉キャビティ、３７…ストレート部構成部、３８…突起形状部（アンダーカット構成部）、４０…ランナ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Dome cover (dome type injection molded product), 1b ... Straight wall part, 1c ... Undercut groove part (undercut part), 22 ... Fixed type, 23 ... Movable type, 27 ... Fixed nest, 30 ... Movable type Child, 31, 32 ... Slide insert, 33 ... Dome cavity, 34 ... Thin-walled cavity, 37 ... Straight part component, 38 ... Projection shape part (undercut component), 40 ... Runner.

Claims

A fixed nest attached to a fixed mold,
A movable insert that is attached to a movable mold that can be moved toward and away from the fixed mold and is disposed opposite to the fixed insert, thereby defining a dome cavity for molding a dome-shaped injection molded product,
The dome cavity is disposed on a side surface of the movable insert and is slidable in a direction orthogonal to a mold opening direction of the fixed mold and the movable mold, and the dome cavity is closed when the fixed mold and the movable mold are closed. A slide nest that defines a thin cavity that is thinner than the thickness of the dome cavity,
The slide nesting is
A straight portion constituting part that constitutes a straight part having a thickness equivalent to the thickness of the dome cavity in the communicating wall part communicated with the dome cavity;
An undercut component provided in the straight component and projecting into the dome cavity;
A dome-shaped injection-molded injection mold.

The undercut component is fitted with the protruding shape portion on the straight portion of the dome-shaped injection-molded product formed by injecting resin into the dome cavity by the protruding shape portion protruding into the dome cavity. The dome-shaped injection-molded injection mold according to claim 1, wherein a groove-shaped undercut portion is formed.

The injection mold of the dome-shaped injection-molded product according to claim 2, wherein the groove shape is formed in a curved shape with a smooth groove edge.

The injection mold of the dome-shaped injection-molded product according to claim 2, wherein the groove shape is a continuous surface of unevenness having a depth of 1 µm or more.

A dome type injection molded product formed by injecting resin into a dome cavity included in the injection mold according to any one of claims 1 to 4.