JP2001105460A - Injection mold - Google Patents

Injection mold

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JP2001105460A
JP2001105460A JP28469399A JP28469399A JP2001105460A JP 2001105460 A JP2001105460 A JP 2001105460A JP 28469399 A JP28469399 A JP 28469399A JP 28469399 A JP28469399 A JP 28469399A JP 2001105460 A JP2001105460 A JP 2001105460A
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Japan
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mold
slide core
movable
opening
angular pin
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JP28469399A
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Japanese (ja)
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Mamoru Sugano
護 菅野
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332Mountings or guides therefor; Drives therefor

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold capable of certainly delaying the operation of a slide core at an intial stage of mold opening by a simple structure without bringing about the scaling-up of a mold. SOLUTION: In an injection mold wherein a slide core 4 is provided at a movable mold 2 so as to be freely moved in the direction crossing a mold clamping/opening direction at an almost right angle by the angular pin 11 provided to a fixed mold 1, a pressing plate 5 suppressing the movement of the slide core 4 from the movable mold to the outside at an intitial time of mold opening is provided to the fixed mold 1 so that the pressing part 52 being in slide contact with the outer surface of the slide core 4 is arranged so as to protrude toward the movable mold 2 and freely slid in a mold clamping/opening direction in the state energized toward the movable mold by an energizing member 54 and guide surfaces 52a, 4a having the same gradient for guiding the slide core 4 to the inner side of the movable mold 2 are formed at the leading end of the pressing part 52 and the contact part of the slide core 4 coming into contact with the leading end of the pressing part 52.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、スライドコアを備
えた射出成形金型に関し、詳しくは型締め・型開き時に
おけるスライドコアの作動技術に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold having a slide core, and more particularly, to a technique for operating a slide core when closing and opening the mold.

【0002】[0002]

【従来の技術】図7は、従来におけるスライドコアを備
えた射出成形金型の基本的な構造を示している。
2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a basic structure of a conventional injection mold having a slide core.

【0003】この射出成形金型は、固定型1と当該固定
型1に対して図7に示すように例えば左右方向に開閉自
在な可動型2とから構成されている。金型には、型締め
状態において、上記固定型1と可動型2との合わせ面
(パーティングライン)PLにキャビティ3が形成され
ている。
[0003] This injection molding die comprises a fixed die 1 and a movable die 2 which can be opened and closed in the left-right direction, for example, as shown in FIG. In the mold, a cavity 3 is formed in a mating surface (parting line) PL between the fixed mold 1 and the movable mold 2 in a mold clamping state.

【0004】キャビティ3は、所望の形状の成形品Aを
成形するための空間部であり、固定型1に形成された図
示しないゲート部及びスプル部等を通じて同じく図示し
ない射出成形機の射出ノズルに連通されている。
The cavity 3 is a space for molding a molded product A having a desired shape. The cavity 3 is connected to an injection nozzle of an injection molding machine (not shown) through a gate (not shown) and a sprue (not shown) formed in the fixed mold 1. Are in communication.

【0005】このキャビティ3で成形される成形品Aの
アンダーカット部A1が有る場合には、可動型2にスラ
イドコア4を設けて対応しているのが一般的である。
[0005] When there is an undercut portion A1 of the molded product A formed in the cavity 3, it is general that the movable die 2 is provided with a slide core 4 to cope with it.

【0006】スライドコア4は、その外面に連設された
ガイドロッド41が可動型2に設けられたガイドストッ
パ21に案内されながら可動型2にその型締め・型開き
方向と直交する方向に摺動自在に設けられるとともに、
ガイドロッド41の外端部とガイドストッパ21との間
に介装された引っ張りバネ42により可動型2の外側
(上方)に付勢されている。
The slide core 4 slides on the movable mold 2 in a direction orthogonal to the mold clamping and mold opening direction while a guide rod 41 provided on the outer surface thereof is guided by a guide stopper 21 provided on the movable mold 2. It is provided movably,
A tension spring 42 interposed between the outer end of the guide rod 41 and the guide stopper 21 urges the movable die 2 outward (upward).

【0007】また、スライドコア4には、固定型1の合
わせ面PLから斜め上方に突設されたアンギュラピン1
1が挿入されるアンギュラピン挿入穴43が形成されて
いる。このアンギュラピン挿入穴43にアンギュラピン
11が挿入することで、型締め時においてはスライドコ
ア4を引っ張りバネ42の付勢力に抗して可動型2の内
部(下方)に向かって移動させ、スライドコア4の下面
がアンダーカット部A1を含むキャビティ3の一部を形
成するとともに、図8に示す型開き時においては、引っ
張りバネの付勢力と相まって型開きに伴い可動型2の上
方に移動し、アンダーカット部A1から退避するように
なされている。
Further, an angular pin 1 projecting obliquely upward from the mating surface PL of the fixed mold 1 is provided on the slide core 4.
An angular pin insertion hole 43 into which the hole 1 is inserted is formed. By inserting the angular pin 11 into the angular pin insertion hole 43, the slide core 4 is moved toward the inside (downward) of the movable mold 2 against the urging force of the tension spring 42 at the time of mold clamping, and slides. The lower surface of the core 4 forms a part of the cavity 3 including the undercut portion A1, and at the time of opening the mold shown in FIG. 8, moves along with the biasing force of the tension spring to move above the movable mold 2 with the opening of the mold. , Are retracted from the undercut portion A1.

【0008】なお、前記引っ張りバネ42に代えて、図
7に破線で示すようにスライドコア4に跳ね出し用のバ
ネ45を設け、上述と同様にスライドコア4を作動させ
るようにしてもよい。
Instead of the tension spring 42, a spring 45 for springing out may be provided on the slide core 4 as shown by a broken line in FIG. 7 to operate the slide core 4 in the same manner as described above.

【0009】また、図7に示すように、前記キャビティ
3に、成形品Aにおいてボス部A2等の奥行きの深い部
分を形成するための部位が固定型1側に形成されている
場合、型開き時においてその部位で成形されるボス部A
2が固定型1側にとられ易く、成形品の離型に支障をき
たすことがある。この離型対策の一つの手段としては、
前記スライドコア4を利用したものがあり、型開きの初
期の段階でスライドコア4の移動を遅らせ、前記アンダ
ーカット部A1で上記ボス部A2を可動型2側に保持さ
せることで、当該ボス部A2を固定型1側からスムース
に抜き取ることができる。
As shown in FIG. 7, when a portion for forming a deep portion such as the boss portion A2 in the molded product A is formed on the fixed die 1 side in the cavity 3, Boss part A formed at that time
2 is easily taken on the fixed mold 1 side, which may hinder mold release of the molded product. One of the measures against this release is
The slide core 4 is used, and the movement of the slide core 4 is delayed in the initial stage of opening the mold, and the boss portion A2 is held on the movable mold 2 side by the undercut portion A1, so that the boss portion is used. A2 can be smoothly extracted from the fixed mold 1 side.

【0010】このように型開きの初期にスライドコア4
を遅延させる具体的な手段としては、図9(a)に示す
ように、型締め時においてアンギュラピン11の上方に
隙間Lが生じるように、アンギュラピン挿入穴43を上
下に長い楕円状としたものがある。
[0010] As described above, the slide core 4 is provided at the beginning of the mold opening.
9A, the angular pin insertion hole 43 is formed into an elliptical shape that is long vertically so that a gap L is formed above the angular pin 11 when the mold is clamped, as shown in FIG. 9A. There is something.

【0011】これにより、型開き過程においては図9
(b)に示すようにその開始からアンギュラピン11が
アンギュラピン挿入穴43の隙間を移動して当該アンギ
ュラピン挿入穴43の頂部に当接するまでの間ではスラ
イドコア4が上方に移動することがない。従って、型開
きの初期の段階においては、スライドコア4の下部で成
形するアンダーカット部A1によりボス部A2を固定型
1から引き抜いて可動型2側に保持することができる。
As a result, during the mold opening process, FIG.
As shown in (b), the slide core 4 may move upward from the start until the angular pin 11 moves in the gap of the angular pin insertion hole 43 and contacts the top of the angular pin insertion hole 43. Absent. Therefore, in the initial stage of mold opening, the boss portion A2 can be pulled out of the fixed mold 1 and held on the movable mold 2 side by the undercut portion A1 formed at the lower portion of the slide core 4.

【0012】そして、アンギュラピン11がアンギュラ
ピン挿入穴43の頂部に当接した後には型開きに伴って
スライドコア4が上方に移動し、型開き終了時には図9
(c)に示すようにスライドコア4がアンダーカット部
A1から上方に退避する(例えば、「プラスチック射出
成形用金型設計コース」、日本合成樹脂技術協会編など
参照)。
After the angular pin 11 comes into contact with the top of the angular pin insertion hole 43, the slide core 4 moves upward with the opening of the mold.
As shown in (c), the slide core 4 is retracted upward from the undercut portion A1 (see, for example, “Plastic Injection Mold Design Course”, edited by Japan Synthetic Resin Technology Association).

【0013】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにアンギュラピン11と楕円状のアンギュラピン
挿入穴43との作用のみによって型締め・型開きに対し
てスライドコア4を移動させるものでは、スライドコア
4の移動を司るアンギュラピン11に負荷が大きくかか
り過ぎ、これにより金型のカジリ等が発生して作動不良
を起こすおそれがあるとともに、型締め・型開き時の振
動や衝撃によりスライドコア4の位置がズレることがあ
り、型締め時においてスライドコア4のアンギュラピン
挿入穴43にアンギュラピン11が挿入されずに衝突し
て、アンギュラピン11の破損などの金型事故を起こす
おそれがあり危険であった。
However, as described above, when the slide core 4 is moved with respect to mold clamping and mold opening only by the action of the angular pin 11 and the elliptical angular pin insertion hole 43, the slide An excessive load is applied to the angular pin 11 that controls the movement of the core 4, which may cause a mold to be erected and cause a malfunction, and vibrations and shocks at the time of clamping and opening the mold may cause the slide core 4 to move. May be displaced, and when the mold is clamped, the angular pin 11 may not be inserted into the angular pin insertion hole 43 of the slide core 4 and may collide with each other to cause a mold accident such as breakage of the angular pin 11. Met.

【0014】また、図10(a)に示すように、上記の
射出成形金型に前述した引っ張りバネ(もしくは跳ね出
しバネ)42を設け、このバネ42の作用でアンギュラ
ピン11に負荷を大きくかけずに、スライドコア4を移
動させるようにすると、図10(b)に示すように上記
バネ42の作用でスライドコア4が隙間によって型開き
と同時に上方に移動するため、スライドコア4でカンダ
ーカット部A1を十分に保持できず、固定型1側からの
ボス部A2の引き抜きに支障をきたすとともに、成形品
Aを傷つけるという問題があった。
As shown in FIG. 10A, the above-described tension spring (or spring) 42 is provided in the above-mentioned injection mold, and a large load is applied to the angular pin 11 by the action of the spring 42. Instead, when the slide core 4 is moved, as shown in FIG. 10 (b), the slide core 4 moves upward simultaneously with the mold opening due to the action of the spring 42 due to the gap. The portion A1 cannot be held sufficiently, which hinders the pulling out of the boss portion A2 from the fixed mold 1 side, and causes a problem that the molded product A is damaged.

【0015】さらに、図示はしないが、スライドコアの
移動を油圧シリンダ等のアクチュエータによって制御す
ることで、前述したように型開きの初期の段階でスライ
ドコアの移動を遅延させる方法もある。しかし、この方
法では、電気的な制御となるため、配線ミスや断線等に
より誤作動が起こる危険が高いとともに、アクチュエー
タが金型の外側に出っ張り邪魔になるとともに、金型全
体が大きくなり金型サイズの制約がある場合などには取
付けられないという問題があった。
Further, although not shown, there is a method of delaying the movement of the slide core at an early stage of the mold opening as described above by controlling the movement of the slide core by an actuator such as a hydraulic cylinder. However, in this method, since electrical control is performed, there is a high risk of malfunction due to wiring error or disconnection, etc., and the actuator protrudes outside the mold and becomes a hindrance. There is a problem that it cannot be attached when there is a size restriction.

【0016】[0016]

【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明の射
出成形金型は、固定型に対して可動型が型締め・型開き
自在に設けられ、固定型に設けられたアンギュラピンに
より可動型にスライドコアが型締め・型開き方向に対し
て略直交する方向に移動自在に設けられてなる射出成形
金型において、前記固定型には、型開きの初期時に可動
型から外方への前記スライドコアの移動を抑制する押さ
え板が設けられ、該押さえ板は、スライドコアの外面を
摺接する押さえ部が可動型側に突出配置されるととも
に、付勢部材により可動型側に付勢された状態で型締め
・型開き方向に摺動自在に設けられ、さらに、上記押さ
え部の先端と、当該押さえ部の先端と当接するスライド
コアの当接部にはスライドコアを可動型の内方側に導く
ための同一勾配のガイド面が形成されたものである。
According to the first aspect of the present invention, a movable mold is provided so as to be freely clamped and opened with respect to a fixed mold, and is movable by an angular pin provided in the fixed mold. In an injection molding die in which a slide core is provided in a die so as to be movable in a direction substantially orthogonal to a mold clamping and die opening direction, the fixed die includes a movable core that moves outward from a movable die at an initial stage of die opening. A press plate for suppressing the movement of the slide core is provided, and the press plate is urged toward the movable mold side by an urging member, with a press portion that slides on an outer surface of the slide core protrudingly arranged on the movable mold side. The slide core is provided slidably in the mold clamping and mold opening direction in a state where the slide core is in contact with the tip of the pressing portion and the slide core contacting the tip of the pressing portion. Same gradient to guide In which de surface is formed.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0018】図1は、本発明における射出成形金型の要
部を示している。なお、射出成形金型の基本的な構成は
従来技術で述べたものと同様であり、同部材には同符号
を付すとともに、その説明及び全体の説明は省略する。
FIG. 1 shows a main part of an injection mold according to the present invention. The basic configuration of the injection molding die is the same as that described in the related art. The same reference numerals are given to the same members, and the description and the entire description are omitted.

【0019】この射出成形金型は、固定型1に押さえ板
5が設けられている。この押さえ板5は、型開きの初期
の段階において可動型2から外方(上方)へのスライド
コア4の移動を抑制するもので、合わせ面PLに近接す
る固定型1の上面に型締め・型開き方向に摺動自在に設
けられている。
In this injection molding die, a holding plate 5 is provided on a fixed die 1. The holding plate 5 suppresses the movement of the slide core 4 outward (upward) from the movable mold 2 at the initial stage of mold opening, and is provided on the upper surface of the fixed mold 1 close to the mating surface PL. It is provided slidably in the mold opening direction.

【0020】具体的には、押さえ板5は、本体部51
と、この本体部51から可動型2側に突出して設けられ
た押さえ部52とから構成されている。
More specifically, the holding plate 5 includes a main body 51.
And a pressing portion 52 provided to protrude from the main body 51 toward the movable mold 2.

【0021】前記本体部51は、固定型1の上面に取付
けられた取付部材53に配置されている。取付部材53
の内部には、本体部51の型締め・型開き方向への移動
を許容する摺動空間部53aが形成されており、この摺
動空間部53aに本体部51が摺動自在に配置されてい
る。上記摺動空間部53aには、付勢部材としてのスプ
リング54が配置されており、このスプリング54によ
り本体部51を可動型2側に付勢している。
The main body 51 is disposed on a mounting member 53 mounted on the upper surface of the fixed die 1. Mounting member 53
Is formed with a sliding space 53a that allows the main body 51 to move in the mold clamping / mold opening direction. The main body 51 is slidably disposed in the sliding space 53a. I have. A spring 54 as an urging member is disposed in the sliding space 53a. The spring 54 urges the main body 51 toward the movable die 2.

【0022】前記押さえ部52は、前記取付部材53を
貫通して配置されており、前記スプリング54の付勢力
によって本体部51が付勢されることで、金型の合わせ
面PLから可動型2側に後述する関係を満たすようにそ
の突出長さが設定されている。
The pressing portion 52 is disposed so as to penetrate the mounting member 53. When the main body 51 is urged by the urging force of the spring 54, the movable mold 2 is moved from the mating surface PL of the mold. The protruding length is set on the side so as to satisfy the relationship described later.

【0023】この押さえ部52の下面は、型締め・型開
き時においてスライドコア4の外面となる上面と摺接
し、型開きの初期の段階でスライドコア4を型締め時の
位置に保持するようになされている。
The lower surface of the pressing portion 52 is in sliding contact with the upper surface serving as the outer surface of the slide core 4 at the time of closing and opening the mold, so that the slide core 4 is held at the position at the time of closing the mold at the initial stage of opening the mold. Has been made.

【0024】また、押さえ部52の先端には、型締め時
においてスライドコア4を可動型2の内方となる下方に
導くための所定の勾配を有する傾斜面(ガイド面)52
aが形成されており、スライドコア4の固定型1側の上
面にも上記傾斜面52aと合致する同一勾配を有する傾
斜面(ガイド面)4aが形成されている。
An inclined surface (guide surface) 52 having a predetermined gradient for guiding the slide core 4 downward inside the movable mold 2 at the time of mold clamping is provided at the tip of the pressing portion 52.
a is formed, and an inclined surface (guide surface) 4a having the same inclination that matches the inclined surface 52a is also formed on the upper surface of the slide core 4 on the fixed die 1 side.

【0025】また、アンギュラピン挿入穴43は、アン
ギュラピン11が挿入された状態で下記の関係を満たす
ような隙間Lを有するように楕円状に形成されている。
The angular pin insertion hole 43 is formed in an elliptical shape so as to have a gap L that satisfies the following relationship when the angular pin 11 is inserted.

【0026】即ち、図2に示すように、型締め状態から
型開する際にアンギュラピン11がアンギュラピン挿入
穴43の頂部と当接するまでの距離Yが、型締め状態に
おいて押さえ板5の押さえ部52がスライドコア4の上
面を押さえている距離Xよりも同じかもしくは長くなる
ように設定されている(X≦Y)。
That is, as shown in FIG. 2, when the mold is opened from the clamped state, the distance Y until the angular pin 11 comes into contact with the top of the angular pin insertion hole 43 is determined by the pressing of the presser plate 5 in the mold clamped state. The portion 52 is set so as to be equal to or longer than the distance X at which the upper surface of the slide core 4 is pressed (X ≦ Y).

【0027】仮に、上記距離Yが距離Xよりも短いと
(X>Y)、型開きによりアンギュラピン11がアンギ
ュラピン挿入穴43の頂部に当接した時に、押さえ部5
2はまだスライドコア4の上面を押圧した状態になって
いるため、この位置からアンギュラピン11によりスラ
イドコア4を上方に移動させる力が押さえ部52に作用
することで、押さえ板5全体にその負荷がかかり破損等
を招くおそれがあるからである。
If the distance Y is shorter than the distance X (X> Y), when the angular pin 11 comes into contact with the top of the angular pin insertion hole 43 due to the mold opening, the pressing portion 5 is pressed.
Since the upper surface of the slide core 4 is still pressed, the force for moving the slide core 4 upward by the angular pin 11 from this position acts on the pressing portion 52, so that the pressing plate 5 This is because a load may be applied and damage may be caused.

【0028】次に、このように構成された射出成形金型
の動作について説明する。まず、図1に示すような金型
の型締め状態では、スライドコア4は、その上面が押さ
え板5の押さえ部52に押さえられた状態で配置されて
いる。
Next, the operation of the injection mold thus configured will be described. First, in a mold-clamped state as shown in FIG. 1, the slide core 4 is arranged in a state where the upper surface thereof is pressed by the pressing portion 52 of the pressing plate 5.

【0029】この状態でキャビティ3に溶融樹脂を充填
させた後、冷却固化されると、可動型2を固定型1から
離間方向に移動させて型開きを行う。
In this state, after the cavity 3 is filled with the molten resin and cooled and solidified, the movable mold 2 is moved away from the fixed mold 1 to open the mold.

【0030】この型開きの初期の段階では、図3に示す
ようにスライドコア4は、アンギュラピン11とアンギ
ュラピン挿入穴43の上方との間に隙間があるため、ア
ンギュラピン11による作用を受けず、且つ押さえ部5
2により上面を押さえているので引っ張りバネ42の影
響を受けずにその位置を保持された状態で可動型2とと
もに、型開き方向に移動する。
In the initial stage of the mold opening, as shown in FIG. 3, the slide core 4 is affected by the angular pin 11 because there is a gap between the angular pin 11 and the upper part of the angular pin insertion hole 43. And holding part 5
Since the upper surface of the movable mold 2 is pressed by the movable mold 2, it moves in the mold opening direction together with the movable mold 2 while maintaining its position without being affected by the tension spring 42.

【0031】これによりスライドコア4は、そのアンダ
ーカット部A1で成形品Aを可動型2側に保持した形で
移動し、型開きの初期に成形品Aのボス部A2を瞬時に
固定型1側から引き抜く。
As a result, the slide core 4 moves while holding the molded product A on the movable mold 2 side at the undercut portion A1, and instantly fixes the boss portion A2 of the molded product A to the fixed mold 1 at the beginning of the mold opening. Pull out from the side.

【0032】この後、押さえ部52がスライドコアの上
面から離間すると、今度は引っ張りバネ42の作用でス
ライドコア4が上方に移動し、アンギュラピン挿入穴4
3の下部がアンギュラピン11に当接し、この位置から
スライドコア4は型開きに伴って徐々に上方に移動し、
その上面がガイドストッパ21に当接して移動を終了す
る(図4参照)。この移動によりスライドコア4は成形
品Aのアンダーカット部A1から完全に外方に移動して
おり、可動型2から成形品Aの離型が可能になってい
る。
Thereafter, when the pressing portion 52 separates from the upper surface of the slide core, the slide core 4 moves upward by the action of the tension spring 42, and the angular pin insertion hole 4
The lower part of 3 abuts against the angular pin 11, and from this position the slide core 4 gradually moves upward with the mold opening,
The upper surface comes into contact with the guide stopper 21 to end the movement (see FIG. 4). By this movement, the slide core 4 has completely moved outward from the undercut portion A1 of the molded product A, and the molded product A can be released from the movable die 2.

【0033】次に、型締め過程においては、アンギュラ
ピン11の作用によりスライドコア4が徐々に下方に移
動し、まず、図5に示すようにスライドコア4の傾斜面
4aが押さえ板5の押さえ部52の傾斜面52aに当接
する。
Next, in the mold clamping process, the slide core 4 is gradually moved downward by the action of the angular pin 11, and the inclined surface 4a of the slide core 4 is first pressed by the pressing plate 5 as shown in FIG. It contacts the inclined surface 52a of the portion 52.

【0034】この当接によりスライドコア4は、アンギ
ュラピン11の作用と相まって押さえ部52の下方に案
内される。この際、押さえ部52は、スプリング54の
付勢力に抗して後退しながらスライドコア4の上面をそ
の下面に導くため、押さえ部52とスライドコア4との
衝撃を吸収しながら当該スライドコア4を円滑に導くこ
とができる。
By this contact, the slide core 4 is guided below the holding portion 52 in combination with the action of the angular pin 11. At this time, the pressing portion 52 guides the upper surface of the slide core 4 to the lower surface thereof while retreating against the urging force of the spring 54, and thus absorbs the impact between the pressing portion 52 and the slide core 4 while absorbing the impact between the pressing portion 52 and the slide core 4. Can be smoothly guided.

【0035】そして、スライドコア4の上面が押さえ部
52の下面に達すると押さえ部52がスプリング54の
付勢力によりスライドコア4の上面を摺接しながら前方
である可動型2側に突出してスライドコア4を上方から
押さえ、これにより図6に示すような型締め状態とな
り、固定型1と、スライドコア4を含む可動型2との間
にキャビティ3を成形する。
When the upper surface of the slide core 4 reaches the lower surface of the pressing portion 52, the pressing portion 52 slides against the upper surface of the slide core 4 by the urging force of the spring 54, and projects toward the front side of the movable mold 2 while sliding. 4 is pressed from above, whereby a mold clamping state as shown in FIG. 6 is obtained, and the cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2 including the slide core 4.

【0036】このように押さえ板5を用いることで、型
開き初期の段階でスライドコア4の作動を確実に遅延さ
せることができ、これにより、型開き初期に成形品Aの
ボス部A2を固定型1側から確実に引き抜くことがで
き、離型不良を確実に防止できる。
By using the holding plate 5 in this manner, the operation of the slide core 4 can be reliably delayed at the initial stage of the mold opening, thereby fixing the boss portion A2 of the molded product A at the initial stage of the mold opening. The mold can be reliably pulled out from the mold 1 side, and mold release failure can be reliably prevented.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上述べたように、本発明の射出成形金
型によれば、一般的に利用されているスライドコアの構
造に押さえ板を設けることで、簡単な構造で金型の大型
化を招くことなく、型開き初期の段階でスライドコアの
作動を確実に遅延させることができる。しかも、アンギ
ュラピンに大きさ負荷をかけず、また、油圧シリンダ等
のアクチュエータによる電気的な制御を介さずに作動を
行えるため、スライドコアの作動不良や誤作動等による
アンギュラピンの破損などの金型の事故を確実に防止す
ることができる。
As described above, according to the injection mold of the present invention, the press plate is provided in the structure of the slide core which is generally used, so that the mold can be enlarged with a simple structure. Thus, the operation of the slide core can be reliably delayed at the initial stage of opening the mold without inducing. In addition, since the operation can be performed without applying a large load to the angular pin and without using electric control by an actuator such as a hydraulic cylinder, the malfunction of the slide core or damage to the angular pin due to a malfunction or the like may occur. Mold accidents can be reliably prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の射出成形金型の要部の構成を示す断面
図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of a main part of an injection mold according to the present invention.

【図2】アンギュラピンとアンギュラピン挿入穴との隙
間と、スライドコアを押さえる押さえ板の押さえ部の長
さの関係を説明するための図である。
FIG. 2 is a diagram for explaining a relationship between a gap between an angular pin and an angular pin insertion hole, and a length of a pressing portion of a pressing plate that holds a slide core.

【図3】本発明の射出成形金型における型開き途中の動
作を示す図である。
FIG. 3 is a view showing an operation during opening of the injection molding die of the present invention.

【図4】本発明の射出成形金型における型開き終了状態
を示す図である。
FIG. 4 is a view showing a state where the mold opening is completed in the injection molding die of the present invention.

【図5】本発明の射出成形金型における型締め途中の動
作を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing an operation during clamping in the injection molding die of the present invention.

【図6】本発明の射出成形金型における型締め終了状態
を示す図である。
FIG. 6 is a view showing a state in which mold clamping is completed in the injection molding die of the present invention.

【図7】スライドコアを備えた射出成形金型の基本的な
構造を示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a basic structure of an injection mold including a slide core.

【図8】上記射出成形金型の型開き状態を示す断面図で
ある。
FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the injection mold is opened.

【図9】型開き初期の段階でスライドコアの作動を遅延
させるための従来の一般的な手段を示す図である。
FIG. 9 is a view showing a conventional general means for delaying the operation of the slide core at an early stage of mold opening.

【図10】上記従来の手段による不具合を説明するため
の図である。
FIG. 10 is a diagram for explaining a problem caused by the conventional means.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 固定型 11 アンギュラピン 2 可動型 3 キャビティ 4 スライドコア 4a 傾斜面(ガイド面) 43 アンギュラピン挿入穴 5 押さえ板 52 押さえ部 52a 傾斜面(ガイド面) 54 スプリング(付勢部材) Reference Signs List 1 fixed type 11 angular pin 2 movable type 3 cavity 4 slide core 4a inclined surface (guide surface) 43 angular pin insertion hole 5 holding plate 52 holding portion 52a inclined surface (guide surface) 54 spring (biasing member)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固定型に対して可動型が型締め・型開き
自在に設けられ、固定型に設けられたアンギュラピンに
より可動型にスライドコアが型締め・型開き方向に対し
て略直交する方向に移動自在に設けられてなる射出成形
金型において、 前記固定型には、型開きの初期時に可動型から外方への
前記スライドコアの移動を抑制する押さえ板が設けら
れ、該押さえ板は、スライドコアの外面を摺接する押さ
え部が可動型側に突出配置されるとともに、付勢部材に
より可動型側に付勢された状態で型締め・型開き方向に
摺動自在に設けられ、さらに、上記押さえ部の先端と、
当該押さえ部の先端と当接するスライドコアの当接部に
はスライドコアを可動型の内方側に導くための同一勾配
のガイド面が形成されたことを特徴とする射出成形金
型。
1. A movable mold is provided for a fixed mold so as to be freely mold-clamped and mold-openable, and a slide core is substantially orthogonal to the mold-clamping and mold-opening direction of the movable mold by an angular pin provided on the fixed mold. In the injection molding die provided movably in the direction, the fixed die is provided with a pressing plate for suppressing the movement of the slide core from the movable die to the outside at the initial stage of the mold opening, and the pressing plate is provided. The holding portion that slides on the outer surface of the slide core is arranged to protrude toward the movable mold side, and is slidably provided in the mold clamping and mold opening direction while being urged toward the movable mold side by an urging member. Further, the tip of the holding portion,
An injection molding die, characterized in that a guide surface having the same gradient for guiding the slide core inward of the movable die is formed at a contact portion of the slide core that comes into contact with the tip of the holding portion.
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