JP2012223903A

JP2012223903A - ルックアップテーブルの作成方法、印刷装置および印刷方法

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Publication number: JP2012223903A
Application number: JP2011090855A
Authority: JP
Inventors: Seishin Yoshida; 世新吉田; Mitsuhiro Yamashita; 充裕山下; Hirobumi Sakai; 寛文酒井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2012-11-15

Abstract

【課題】カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷を行う印刷装置で使用するＬＵＴの作成負荷を低減する。
【解決手段】カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置の製造方法は、まず、印刷媒体の性質に応じて、特殊光沢インクの出力値を決定する。次に、印刷媒体の性質に応じて、特殊光沢インクとカラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する。次に、少なくともカラーインクの出力値が定められた既存のＬＵＴである第２のＬＵＴを用意し、第２のＬＵＴを使用する際の特殊光沢インクの出力値と、決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、第２のＬＵＴを使用する際のデューティー制限値と、決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、第１のＬＵＴのカラーインクの出力値を決定して、第１のＬＵＴを作成する。次に、メモリを備えた印刷装置を用意し、作成した第１のＬＵＴをメモリに記録する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ルックアップテーブルを用いた色変換技術に関する。

カラーインクに加えて、特殊光沢インクを用いることで、印刷物に特殊光沢を発現させるインクジェット式のプリンターが知られている。特殊光沢インクとは、例えば、金属光沢感を発現する金属顔料を含有するメタリックインクや、真珠光沢に類似した光沢感を発現する顔料を含有したインクをいう。

プリンターでは、一般的に、入力値と出力値との対応関係を記述したルックアップテーブル（以下、ＬＵＴともいう）を用いて、入力した画像データを入力デバイスの色空間（例えばＲＧＢ）からプリンターのインクの色空間（例えばＣＭＹＫ）に色変換して、印刷データを生成する。上述の特殊光沢インクを用いるプリンターにおいては、特殊光沢インクの使用に適したＬＵＴが使用される（例えば、下記特許文献１）。

ここで、特殊光沢インクは、印刷媒体の種類によって、特殊光沢を好適に発現させるために使用すべきインクの量が異なる。また、カラーインクについても、印刷媒体ごとにインクを吸収できる許容量が異なる。このため、新たな印刷媒体を開発するたびに、ＬＵＴを新たに作成する必要があった。しかしながら、ＬＵＴを新たに作成することは、非常に手間のかかる作業であった。

特開２０１０−５２２２５号公報

上述の問題の少なくとも一部を踏まえ、本発明が解決しようとする課題は、カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷を行う印刷装置で使用するＬＵＴの作成負荷を低減することである。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］第１のルックアップテーブルを用いた色変換を行って、カラーインクの出力値を決定し、該カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置の製造方法であって、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの出力値を決定する第１の工程と、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、
前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程と、
メモリを備えた前記印刷装置を用意する第５の工程と、
前記作成した第１のルックアップテーブルを前記メモリに記録する第６の工程と
を備えた印刷装置の製造方法。

かかる印刷装置の製造方法によれば、印刷媒体の性質に応じて、第１のルックアップテーブルの特殊光沢インクの出力値と、特殊光沢インクおよびカラーインクデューティー制限値を先に決定する。そして、第１および第２のルックアップテーブルに係る特殊光沢インクの出力値と、デューティー制限値との違いに着目し、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、第１のルックアップテーブルを作成することができる。したがって、カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷を行う印刷装置で使用するＬＵＴの作成負荷を低減することができる。

［適用例２］適用例１記載の印刷装置の製造方法であって、前記第２のルックアップテーブルは１つであり、前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値から、前記決定した特殊光沢インクの出力値を引いた差分値を第１の差分値とし、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値から、前記決定したデューティー制限値を引いた差分値を第２の差分値としたとき、前記第４の工程において、前記第２の差分値が前記第１の差分値よりも大きい場合には、前記第２のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値の各々を、前記決定した特殊光沢インクの出力値と前記第１のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値との合計が、前記決定したデューティー制限値の範囲内に収まるように一定の割合で減じて、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定する印刷装置の製造方法。

かかる印刷装置の製造方法によれば、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値をそのまま第１のルックアップテーブルの出力値に用いると、デューティー制限値を超えてしまう場合に、第２のルックアップテーブルにおけるカラーインクの出力値の各々を一定の割合で減じて、第１のルックアップテーブルの出力値に用いる。したがって、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値の色特性をある程度維持したかたちで利用して、第１のルックアップテーブルを容易に作成することができる。

［適用例３］適用例１または適用例２記載の印刷装置の製造方法であって、前記第２のルックアップテーブルは１つであり、前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値から、前記決定した特殊光沢インクの出力値を引いた差分値を第１の差分値とし、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値から、前記決定したデューティー制限値を引いた差分値を第２の差分値としたとき、前記第４の工程において、前記第２の差分値が前記第１の差分値以下の場合には、前記第２のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値を、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値として決定する印刷装置の製造方法。

かかる印刷装置の製造方法によれば、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値をそのまま第１のルックアップテーブルの出力値に用いても、デューティー制限値を超えない場合に、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値をそのまま第１のルックアップテーブルの出力値に用いる。したがって、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値の色特性を一切崩すことなく、そのまま利用して、第１のルックアップテーブルを容易に作成することができる。

［適用例４］適用例１記載の印刷装置の製造方法であって、前記第２のルックアップテーブルは、前記決定したデューティー制限値と同一のデューティー制限値を前提に作成された複数のルックアップテーブルであり、前記第４の工程において、前記決定した特殊光沢インクの出力値と、前記複数のルックアップテーブルを用いる際の、前記特殊光沢インクの出力値の各々との関係に基づいて、該複数のルックアップテーブルの各々における対応する前記カラーインクの出力値から補間して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定する印刷装置の製造方法。

かかる印刷装置の製造方法によれば、第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値の色特性をある程度維持したかたちで利用して、第１のルックアップテーブルを容易に作成することができる。しかも、複数の既存のルックアップテーブルから補間によって、第１のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を決定するので、各格子点が有する色階調の連続性がくずれにくい。

［適用例５］適用例１ないし適用例４のいずれか記載の印刷装置の製造方法であって、前記第１の工程は、前記特殊光沢インクのみを用いて、該特殊光沢インクの階調を変化させつつ、前記印刷媒体に印刷を行った複数のパッチを用意する工程と、該複数のパッチの各々について明度を測定する工程と、前記明度が最も大きくなった前記パッチの前記特殊光沢インクの出力値を、前記印刷媒体の性質に応じた特殊光沢インクの出力値として決定する工程とを備えた印刷装置の製造方法。

かかる印刷装置の製造方法によれば、特殊光沢を好適に発現させる特殊光沢インクの出力値を決定することができる。

［適用例６］適用例１ないし適用例５のいずれか記載の印刷装置の製造方法であって、前記第１のルックアップテーブルは、前記印刷装置に依存する表色系と、前記印刷装置における前記カラーインクの出力値とを少なくとも対応付けたルックアップテーブルであり、更に、前記作成した第１のルックアップテーブルの各格子点の出力値を用いて、前記印刷装置によって印刷を行って、複数のカラーパッチを作成し、前記複数のカラーパッチを測色して、該複数のカラーパッチの色彩を前記印刷装置に依存しない表色系で表した色彩値を取得し、該色彩値と、前記印刷装置に依存する表色系との関係を対応付けたＩＣＣプロファイルを作成する第７の工程と、前記作成したＩＣＣプロファイルを前記メモリに記録する第８の工程とを備えた印刷装置の製造方法。

かかる製造方法で製造した印刷装置によれば、作成したＩＣＣプロファイルと第１のルックアップテーブルとを用いて、印刷装置の色再現特性に応じた好適な色変換処理を行うことができる。

また、本発明は、上述した印刷装置の製造方法のほかに、適用例７の印刷装置、適用例８の印刷方法、ルックアップテーブルの作成方法などとしても実現することができる。

［適用例７］カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、所定の表色系の入力値と、前記カラーインクの出力値とが対応付けられた第１のルックアップテーブルを記録した記憶部と、前記印刷装置に入力された画像データに基づき、前記第１のルックアップテーブルを用いて色変換を行って、前記カラーインクの出力値を決定する色変換部と、前記決定したカラーインクの出力値と、前記特殊光沢インクの所定の出力値とに基づいて、前記カラーインクと前記特殊光沢インクとを用いて前記印刷媒体に印刷を行う印刷部とを備え、前記第１のルックアップテーブルは、前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの所定の出力値を決定する第１の工程と、前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、少なくとも前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程とを含んで作成されたルックアップテーブルである印刷装置。

［適用例８］カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷装置が印刷を行う印刷方法であって、前記印刷装置に入力された画像データに基づき、所定の表色系の入力値と、少なくとも前記カラーインクの出力値とが対応付けられた第１のルックアップテーブルを用いて色変換を行って、少なくとも前記カラーインクの出力値を決定する出力決定工程と、前記決定したカラーインクの出力値と、前記特殊光沢インクの所定の出力値とに基づいて、前記カラーインクと前記特殊光沢インクとを用いて前記印刷媒体に印刷を行う印刷工程とを備え、前記第１のルックアップテーブルは、前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの所定の出力値を決定する第１の工程と、前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、少なくとも前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程とを含んで作成されたルックアップテーブルである印刷方法。

本発明の印刷装置の製造方法によって製造されるプリンター２０の概略構成図である。プリンター２０における印刷処理のフローチャートである。プリンター２０の製造手順を示す工程図である。第１のケースにおける既存ＬＵＴとＬＵＴ６２との関係を模式的に示す説明図である。第２のケースにおける既存ＬＵＴとＬＵＴ６２との関係を模式的に示す説明図である。第２実施例としてのプリンター２０の製造手順を示す工程図である。既存ＬＵＴ２１，２２とＬＵＴ６２との関係を模式的に示す説明図である。

Ａ．第１実施例：
Ａ−１．プリンター２０の概略構成：
本発明の第１実施例について説明する。本発明の印刷装置の製造方法によって製造されるプリンター２０の概略構成を図１に示す。図示するように、プリンター２０は、紙送りモーター７４によって印刷媒体Ｐを搬送する機構と、キャリッジモーター７０によってキャリッジ８０をプラテン７５の軸方向に往復動させる機構と、キャリッジ８０に搭載された印刷ヘッド８１を駆動してインクの吐出及びドット形成を行う機構と、これらの紙送りモーター７４，キャリッジモーター７０，印刷ヘッド８１及び操作パネル９３との信号のやり取りを司る制御ユニット３０とから構成されている。

キャリッジ８０をプラテン７５の軸方向に往復動させる機構は、プラテン７５の軸と並行に架設され、キャリッジ８０を摺動可能に保持する摺動軸７３と、キャリッジモーター７０との間に無端の駆動ベルト７１を張設するプーリ７２等から構成されている。

キャリッジ８０には、カラーインクとして、シアンインクＣ、マゼンタインクＭ、イエロインクＹ、ブラックインクＫ、ライトシアンインクＬｃ、ライトマゼンタインクＬｍをそれぞれ収容したカラーインク用のインクカートリッジ８２〜８７が搭載される。また、キャリッジ８０には、メタリックインクＳを収容したメタリックインク用のインクカートリッジ８８が搭載される。キャリッジ８０の下部の印刷ヘッド８１には、上述の各色のカラーインク及びメタリックインクＳに対応するノズル列が形成されている。キャリッジ８０にこれらのインクカートリッジ８２〜８８を上方から装着すると、各カートリッジから印刷ヘッド８１へのインクの供給が可能となる。

本実施例においては、カラーインクには、顔料インクを用いている。メタリックインクとは、印刷物がメタリック感を発現するインクである。このようなメタリックインクとしては、例えば、金属顔料と有機溶剤と樹脂とを含む油性インク組成物を用いることができる。金属顔料は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金によって形成することができ、また、金属蒸着膜を破砕して作成することも可能である。メタリックインクに含まれる金属顔料の濃度は、例えば、０．１〜１０．０重量％とすることができる。もちろん、メタリックインクはこのような組成に限らず、メタリック感が生じる組成であれば他の組成を適宜採用することが可能である。

制御ユニット３０は、ＣＰＵ４０や、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、ＥＥＰＲＯＭ６０がバスで相互に接続されて構成されている。制御ユニット３０は、ＲＯＭ５１やＥＥＰＲＯＭ６０に記憶されたプログラムをＲＡＭ５２に展開し、実行することにより、色変換部４１、印刷部４２としても機能する。これらの各機能部の詳細については後述する。

制御ユニット３０には、図示しないインターフェースを介して、パーソナルコンピュータＰＣが接続されている。プリンター２０は、このパーソナルコンピュータＰＣから画像データの入力を受け付けて、印刷を行う。本実施例においては、パーソナルコンピュータＰＣは、ｓＲＧＢ形式の画像データを、パーソナルコンピュータＰＣのメモリに記憶されたＩＣＣプロファイルを用いてＬ^*ａ^*ｂ^*形式の画像データに色変換して、プリンター２０に出力する。このプリンター２０に入力される画像データは、画像データ内の任意の領域に対して、Ｌ^*ａ^*ｂ^*の色成分からなる領域（以下、「カラー領域」という）以外に、メタリック色からなる領域（以下、「メタリック領域」という）を指定することができる。メタリック領域とカラー領域とが重畳する領域では、カラー領域のＬ^*ａ^*ｂ^*の色成分が表す色彩にメタリック感が付与された印刷が行われる。

ＥＥＰＲＯＭ６０には、ＩＣＣプロファイル６１と、ＬＵＴ６２とが記憶されている。ＩＣＣプロファイル６１には、デバイス非依存の表色系（ここではＬ^*ａ^*ｂ^*）の入力値と、プリンター２０に依存する表色系（ここではＲＧＢ）の出力値とが、対応付けられている。ＬＵＴ６２には、ＩＣＣプロファイル６１の出力値の表色系（ここではＲＧＢ）の入力値と、プリンター２０が使用するインク（ここではＣＭＹＫＬｃＬｍ）の出力値とが対応付けられている。ＬＵＴは、周知の通り、複数の格子点を備え、格子点ごとに、入力値と出力値との対応関係を示すデータを有している。

以上のようなハードウェア構成を有するプリンター２０は、キャリッジモーター７０を駆動することによって、印刷ヘッド８１を印刷媒体Ｐに対して主走査方向に往復動させ、また、紙送りモーター７４を駆動することによって、印刷媒体Ｐを副走査方向に移動させる。制御ユニット３０は、キャリッジ８０が往復動する動き（主走査）や、印刷媒体の紙送りの動き（副走査）に合わせて、印刷データに基づいて適切なタイミングでノズルを駆動することにより、印刷媒体Ｐ上の適切な位置に適切な色のインクドットを形成する。こうすることによって、プリンター２０は、パーソナルコンピュータＰＣから入力したカラー画像を印刷することが可能となっている。

Ａ−２．印刷処理：
プリンター２０における印刷処理について説明する。プリンター２０における印刷処理の流れを図２に示す。印刷処理が開始されると、ＣＰＵ４０は、まず、パーソナルコンピュータＰＣからカラー領域およびメタリック領域が指定されたＬ^*ａ^*ｂ^*形式の画像データを受け取って入力する（ステップＳ１１０）。

画像データを入力すると、ＣＰＵ４０は、色変換部４１の処理として、ＥＥＰＲＯＭ６０に記憶されたＩＣＣプロファイル６１およびＬＵＴ６２に基づいて、画像データを、Ｌ^*ａ^*ｂ^*形式から、プリンター２０が表現可能なＣＭＹＫＬｃＬｍＳ形式の画像データに変換する（ステップＳ１２０）。この色変換処理は、第１の色変換処理と第２の色変換処理とを含んでいる。第１の色変換処理では、カラー領域の画像データについて、ＩＣＣプロファイル６１を用いて、デバイス非依存のＬ^*ａ^*ｂ^*形式の入力データを、プリンター２０に依存するＲＧＢ形式の出力データに変換する。第２の色変換処理では、第１の色変換処理で変換されたＲＧＢ形式の画像データを入力データとして、ＣＭＹＫＬｃＬｍ形式の出力データに変換する。

また、ステップＳ１２０では、第１の色変換処理と第２の色変換処理とのほかに、メタリックインクの出力値を付加する処理が行われる。具体的には、メタリック領域の画像データについて、予め定められたメタリックインクの出力値を付加する。この出力値は、カラーインクの出力値によらず、一定である。つまり、メタリック領域において、メタリックインクＳは、常に一定量吐出される。

色変換処理を行うと、ＣＰＵ４０は、色変換処理した画像データを各色のドットのＯＮ／ＯＦＦデータに変換するハーフトーン処理を行う（ステップＳ１３０）。ここでは、周知の組織的ディザ法を用いる。ハーフトーン処理を行うと、ＣＰＵ４０は、プリンター２０のノズル配置や紙送り量などに合わせて、１回の主走査単位で印画するドットパターンデータに並び替えるインターレース処理を行う（ステップＳ１４０）。インターレース処理を行うと、ＣＰＵ４０は、印刷部４２の処理として、ドットパターンデータに基づいて、キャリッジモーター７０、紙送りモーター７４、印刷ヘッド８１等を駆動させて、印刷ヘッド８１からメタリックインクＳ及びカラーインクを吐出して、メタリックカラーの印刷を実行する（ステップＳ１５０）。こうして、印刷処理は終了となる。

Ａ−３．プリンター２０の製造方法：
上述したプリンター２０の製造方法について説明する。プリンター２０の製造方法では、特にＬＵＴ６２の作成方法に特徴を有するため、ＬＵＴ６２の製造方法を中心に説明する。プリンター２０の製造手順を図３に示す。図３に示すステップＳ２１０〜Ｓ２６０のうち、ステップＳ２１０〜Ｓ２４０は、ＬＵＴ６２を作成する工程である。プリンター２０の製造においては、まず、所定の印刷媒体にメタリック単色のチャートを印刷し、所定の印刷媒体に印刷を行う際の、つまり、ＬＵＴ６２を使用する際のメタリックインクＳの出力値であるメタリック出力値ＯＳ１を決定する（ステップＳ２１０）。このメタリック出力値ＯＳ１は、ＬＵＴ６２を用いて印刷を行う際のメタリックインクＳの出力値として用いられる。

所定の印刷媒体とは、ＬＵＴ６２を利用して印刷を行う印刷媒体であり、例えば、新規に開発し、ＬＵＴが用意されていない印刷媒体である。チャートは、複数のパッチを備えている。パッチの各々には、相互に異なるインクデューティーで、メタリックインクＳを用いた印刷が行われる。つまり、チャートとは、パッチごとにメタリックインクＳのインクデューティー（階調）を段階的に変化させて印刷したものである。本実施例では、インクジェット式プリンターによってチャートを作成する。なお、インクデューティーとは、印刷媒体の全てのドット形成位置に対するドットを形成する画素の割合をいう。

ステップＳ２１０について詳しく説明する。ステップＳ２１０では、チャートを用意した後、チャートを構成するパッチの各々について、変角分光測色計などの測色装置を用いて明度（Ｌ^*）を測定する。本実施例においては、測色の幾何学的条件は、照射角−４５°、受光角４５°とした。ただし、幾何学的条件は、正反射方向以外でも適宜設定すればよい。メタリック色は、正反射以外の方向から観察しても、金属光沢のように輝いて見えるため、正反射以外の方向の明度でも、発現されるメタリック感を好適に表すからである。もとより、幾何学的条件は、１つに限らない。複数の幾何学的条件で測定して、種々のメタリック感を表す指標値を算出してもよい。こうした指標値としては、例えば、以下の式（１）が知られている。

明度を測定すると、最も大きい明度が測定されたパッチについての、メタリックインクＳのインクデューティーをメタリック出力値ＯＳ１として決定する。こうして決定されるメタリック出力値ＯＳ１は、所定の印刷媒体に対して、最もメタリック感を発現するメタリックインクＳの使用量である。なお、メタリック感は、印刷媒体の性質に応じて、最もメタリック感を発現する使用量が異なる。印刷媒体によって、メタリックインクを吸収できる能力が異なり、印刷媒体の吸収能力を超えてメタリックインクを使用すると、発現するメタリック感が低下するからである。このため、前提となる印刷媒体に応じて、メタリック出力値ＯＳ１を決定している。

こうしてメタリック出力値ＯＳ１を決定すると、次に、所定の印刷媒体にカラーチャートを印刷し、所定の印刷媒体の、つまり、ＬＵＴ６２を使用する際のデューティー制限値ＤＬ１を決定する（ステップＳ２２０）。カラーチャートは、パッチごとにカラーインクのインクデューティー（階調）を段階的に変化させて印刷したものである。デューティー制限値とは、印刷媒体の単位面積中に吐出可能なインクの合計量の上限値である。デューティー制限値ＤＬ１は、印刷媒体の単位面積中に吐出可能なメタリックインクＳとカラーインクとの合計量の上限値である。インクジェット式プリンターでは、印刷媒体の性質によって、吸収可能なインクの量が異なる。印刷媒体に吐出されるインクが、この吸収可能なインクの量を超えると、インクのにじみが大きくなり、印刷画質が著しく低下することとなる。このため、通常、インクジェット式プリンターでは、デューティー制限値を設けている。

ステップＳ２２０では、パッチの各々を観察し、にじみが生じたパッチのインクデューティー（各色のカラーインクの合計値）を、デューティー制限値ＤＬ１として決定する。なお、本実施例では、簡易的に、カラーインクのみで印刷したパッチを用いてデューティー制限値ＤＬ１を決定した。メタリックインクＳとカラーインクとの合計量のデューティー制限値は、カラーインクのみで印刷した場合のカラーインクのデューティー制限値と近似するからである。ただし、上記ステップＳ２１０で決定したメタリック出力値ＯＳ１のメタリックインクＳを吐出した上で、カラーインクのインクデューティーを変化させて印刷したパッチを用いて、デューティー制限値ＤＬ１決定してもよい。こうすれば、より精度良く、デューティー制限値ＤＬ１を決定することができる。

こうして、ＬＵＴ６２のデューティー制限値ＤＬ１が決定されると、ＬＵＴ６２のカラーインク（ＣＭＹＫＬｃＬｍ）の出力値の合計値であるカラー出力値ＯＣ１は、カラー出力値ＯＣ１とメタリック出力値ＯＳ１との合計がデューティー制限値ＤＬ１を超えないように、下記のステップＳ２３０，Ｓ２４０によって決定される。

デューティー制限値ＤＬ１を決定すると、次に、既存のＬＵＴ（以下、既存ＬＵＴともいう）を用意する（ステップＳ２３０）。この既存ＬＵＴは、既存の印刷媒体の性質に応じて、過去に作成された印刷用の既知のＬＵＴである。本実施例では、既存ＬＵＴは、製造するプリンター２０と同一の機種用に作成されたものである。また、本実施例では、用意する既存ＬＵＴは、メタリック色の印刷に用いるものである。既存ＬＵＴの入力値と出力値とは、作成するＬＵＴ６２と同一の表色系が用いられている。つまり、既存ＬＵＴの入力値は、ＲＧＢ形式であり、出力値は、ＣＭＹＫＬｃＬｍ形式である。既存ＬＵＴの出力値は、メタリックインクＳの出力値を含んでいない。ただし、この既存ＬＵＴは、カラー領域の出力値によらず、一定量のメタリックインクＳを使用する前提で作成されたことが把握されている。既存ＬＵＴが前提とするメタリックインクＳの出力値を出力値ＯＳ２ともいう。なお、出力値ＯＳ２は、既存ＬＵＴの出力値として規定されていてもよい。また、既存ＬＵＴは、メタリックインクＳの使用を前提としないものであってもよい。すなわち、出力値ＯＳ２＝０であってもよい。

また、既存ＬＵＴについても、ＬＵＴ６２と同様に、メタリックインクＳとカラーインクとの合計量のデューティー制限値が設けられている。この既存ＬＵＴのデューティー制限値をデューティー制限値ＤＬ２ともいう。既存ＬＵＴのカラーインク（ＣＭＹＫＬｃＬｍ）の出力値の合計値であるカラー出力値ＯＣ２は、カラー出力値ＯＣ２とメタリック出力値ＯＳ２との合計がデューティー制限値ＤＬ２を超えないように設定されている。ここでは、ＯＳ２＋ＯＣ２の最大値＝ＤＬ２と捉える。

かかる既存ＬＵＴを用意すると、差分値Ｄ１と差分値Ｄ２とに応じて、カラー出力値ＯＣ１を決定し、ＬＵＴ６２を作成する（ステップＳ２４０）。ここで、差分値Ｄ１，Ｄ２は、以下の式（２），（３）によって算出される。
Ｄ１＝ＯＳ２−ＯＳ１・・・（２）
Ｄ２＝ＤＬ２−ＤＬ１・・・（３）

ステップＳ２４０について詳しく説明する。カラー出力値ＯＣ１は、以下の２つのケースごとに、異なる方法で設定される。
第１のケース：Ｄ１＜Ｄ２の場合
第２のケース：Ｄ１≧Ｄ２の場合

上述の第１のケースについて説明する。第１のケースにおける既存ＬＵＴとＬＵＴ６２との関係を模式的に図４に示す。なお、図４において、カラー出力値ＯＣ１，ＯＣ２は、その最大値を示している。図示するように、既存ＬＵＴのデューティー制限値ＤＬ２は、ＬＵＴ６２のデューティー制限値ＤＬ１よりも大きくなっている。また、既存ＬＵＴのメタリック出力値ＯＳ２は、ＬＵＴ６２のメタリック出力値ＯＳ１よりも大きくなっている。そして、結果的に、Ｄ１＜Ｄ２となっている。

このＤ１＜Ｄ２の関係は、ＯＣ１＜ＯＣ２であることを意味している。このＯＣ１＜ＯＣ２の関係は、以下のようにして導かれる。Ｄ１＝ＯＳ２−ＯＳ１とＤ２＝ＤＬ２−ＤＬ１とをＤ１＜Ｄ２に代入すると、ＯＳ２−ＯＳ１＜ＤＬ２−ＤＬ１となる。これを変形すると、ＤＬ１−ＯＳ１＜ＤＬ２−ＯＳ２となる。ここで、ＤＬ１−ＯＳ１＝ＯＣ１であり、ＤＬ２−ＯＳ２＝ＯＣ２であるから、ＤＬ１−ＯＳ１＜ＤＬ２−ＯＳ２をＯＣ１，ＯＣ２で表すと、ＯＣ１＜ＯＣ２となる。なお、この関係は、差分値Ｄ１や差分値Ｄ２が負の値であっても成り立つ。

かかる場合には、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値に対して、一定の割合α（αは、ＯＣ２×α＝ＯＣ１を満たす値）を乗じて、換言すれば、一定の割合で減じて、ＬＵＴ６２のカラー出力値ＯＣ１の各カラーインクの出力値を算出する。なお、カラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値に対して乗じる割合は、αよりも小さくてもかまわない。かかる計算は、既存ＬＵＴの格子点ごとに行う。これにより、ＬＵＴ６２は、既存ＬＵＴと同一の格子点を有することとなる。なお、ＬＵＴ６２が、既存ＬＵＴと異なる格子点を有するように構成したい場合には、既存ＬＵＴの格子点に対応する格子点の出力値を求めて、当該格子点の出力値を用いて、所望の格子点の出力値を補間によって設定すればよい。

こうして、格子点ごとのカラー出力値ＯＣ１を決定すると、ＬＵＴ６２が完成する。かかるＬＵＴ６２の作成方法によれば、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の色特性をある程度維持しつつ、新たなＬＵＴ６２を容易に作成することができる。

次に、第２のケースについて説明する。第２のケースにおける既存ＬＵＴとＬＵＴ６２との関係を模式的に図５に示す。なお、図５において、カラー出力値ＯＣ１，ＯＣ２は、その最大値を示している。図示するように、既存ＬＵＴのデューティー制限値ＤＬ２は、ＬＵＴ６２のデューティー制限値ＤＬ１よりも大きくなっている。また、既存ＬＵＴのメタリック出力値ＯＳ２は、ＬＵＴ６２のメタリック出力値ＯＳ１よりも大きくなっている。そして、結果的に、Ｄ１＞Ｄ２となっている。

このＤ１＞Ｄ２の関係は、ＯＣ１＞ＯＣ２であることを意味している。なお、この関係は、差分値Ｄ１や差分値Ｄ２が負の値であっても成り立つ。かかる場合には、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値を、そのまま、ＬＵＴ６２のカラー出力値ＯＣ１の各カラーインクの出力値として採用する。こうして、格子点ごとのカラー出力値ＯＣ１を決定すると、ＬＵＴ６２が完成する。かかるＬＵＴ６２の作成方法によれば、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の色特性を一切崩すことなく、そのまま利用して、新たなＬＵＴ６２を容易に作成することができる。かかる手法は、Ｄ１＝Ｄ２の場合にも用いることができる。ただし、第１のケースと逆に、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値に対して、一定の割合β（βは、ＯＣ２×β＝ＯＣ１を満たす値）を乗じて、換言すれば、一定の割合で増加させて、ＬＵＴ６２のカラー出力値ＯＣ１の各カラーインクの出力値を算出してもよい。カラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値に対して乗じる割合は、βよりも大きくてもかまわない。

こうしてＬＵＴ６２を作成すると、ＬＵＴ６２に応じたＩＣＣプロファイル６１を作成する（ステップＳ２５０）。具体的には、以下のようにして行う。まず、ＬＵＴ６２の各格子点の出力値が示すインク量で、複数のカラーパッチからなるカラーチャートを、プリンター２０を用いて印刷する。そして、カラーチャートの各カラーパッチについて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*値を測色する。次に、Ｌ^*ａ^*ｂ^*値と、プリンター２０に依存するＲＧＢ値、つまりＬＵＴ６２の入力値とを対応付ける。このようにＬＵＴ６２に応じたＩＣＣプロファイル６１を作成して、色変換処理に用いれば、プリンター２０の色再現特性に応じた好適な色変換処理を行うことができる。

こうしてＩＣＣプロファイル６１を作成すると、次に、ＩＣＣプロファイルおよびＬＵＴがＥＰＰＲＯＭ６０に記録されていないプリンター２０を用意する（ステップＳ２６０）。

そして、プリンター２０のＥＰＰＲＯＭ６０にＩＣＣプロファイル６１およびＬＵＴ６２を記録する（ステップＳ２７０）。こうして、プリンター２０は完成となる。なお、上記ステップＳ２１０〜２４０およびＳ２６０，２７０は、その順に、請求項の第１〜６の工程に該当する。ステップＳ２７０は、請求項の第８の工程にも該当する。また、上記ステップＳ２５０は、請求項の第７の工程に該当する。

上述したプリンター２０の製造方法によれば、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２を利用して、ＬＵＴ６２のカラー出力値ＯＣ１を決定できるので、ＬＵＴ６２の作成負荷を大幅に低減することができる。

Ｂ．第２実施例：
本発明の第２実施例について説明する。第２実施例としてのプリンター２０の構成は、第１実施例（図１）と同様である。第２実施例は、ＬＵＴ６２の作成方法のみが第１実施例と異なり、その他の点は、第１実施例と同様である。以下、第２実施例としてのプリンター２０の製造方法について説明する。第２実施例としてのプリンター２０の製造手順を図６に示す。図６の説明において、第１実施例（図３）と同一内容の工程については、図３と同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。

図６に示すように、第２実施例としてのプリンター２０の製造においては、まず、所定の印刷媒体のメタリック出力値ＯＳ１を決定する（ステップＳ２１０）。次に、所定の印刷媒体のデューティー制限値ＤＬ１を決定する（ステップＳ２２０）。次に、２つの既存ＬＵＴ２１，２２を用意する（ステップＳ３３０）。なお、用意するＬＵＴは、複数であればよい。つまり、３つ以上であってもよい。

この既存ＬＵＴ２１，２２の入力値は、ＲＧＢ形式であり、出力値は、ＣＭＹＫＬｃＬｍ形式である。既存ＬＵＴ２１，２２の出力値は、メタリックインクＳの出力値を含んでいない。ただし、この既存ＬＵＴ２１，２２は、カラー領域の出力値によらず、一定量のメタリックインクＳを使用する前提で作成されたことが把握されている。既存ＬＵＴ２１，２２が前提とするメタリックインクＳの出力値をそれぞれメタリック出力値ＯＳ２１，ＯＳ２２ともいう。ただし、既存ＬＵＴ２１，２２の一方のみが、メタリックインクＳを使用する前提で作成されていればよい。つまり、メタリック出力値ＯＳ２１，ＯＳ２２の一方は、値０であってもよい。既存ＬＵＴ２１，２２としては、ＬＵＴ６２と同一のデューティー制限値ＤＬ１を有するＬＵＴが選定される。また、既存ＬＵＴ２１，２２として、既存ＬＵＴ２１，２２のメタリック出力値ＯＳ２１，ＯＳ２２が相互に異なる値であり、かつ、メタリック出力値ＯＳ２１，ＯＳ２２がＬＵＴ６２に対応するメタリック出力値ＯＳ１の値と異なるＬＵＴが選定される。また、既存ＬＵＴ２１，２２は、同一の格子点を有している。なお、既存ＬＵＴ２１，２２のカラー出力値をカラー出力値ＯＣ２１，ＯＣ２２ともいう。

既存ＬＵＴ２１，２２を用意すると、既存ＬＵＴ２１，２２のメタリック出力値ＯＳ２１，ＯＳ２２と、ＬＵＴ６２のメタリック出力値ＯＳ１との関係に基づいて、カラー出力値ＯＣ２１，ＯＣ２２から補間して、カラー出力値ＯＣ１を算出する（ステップＳ３４０）。かかる計算は、既存ＬＵＴ２１，２２の格子点ごとに行う。

既存ＬＵＴ２１，２２とＬＵＴ６２との関係を図７に模式的に示す。この例では、既存ＬＵＴ２１，２２およびＬＵＴ６２のメタリック出力値は、ＯＳ２１＜ＯＳ１＜ＯＳ２２の関係を有している。また、カラー出力値は、ＯＣ２１＞ＯＣ１＞ＯＣ２２の関係を有している。本実施例では、既存ＬＵＴ２１，２２およびＬＵＴ６２の同一の格子点の出力値を用いて、下記計算式のように、カラー出力値ＯＣ１を算出するものとした。
ｄ＝（ＯＳ１−ＯＳ２１）／（ＯＳ２２−ＯＳ２１）・・・（４）
ＯＣ１＝（１−ｄ）×ＯＣ２１＋ｄ×ＯＣ２２・・・（５）

こうして、格子点ごとのカラー出力値ＯＣ１を決定すると、ＬＵＴ６２が完成する。かかるＬＵＴ６２の作成方法によれば、既存ＬＵＴ２１，２２のカラー出力値ＯＣ２１，ＯＣ２２の色特性をある程度維持しつつ、新たなＬＵＴ６２を容易に作成することができる。しかも、複数の既存ＬＵＴから補間によって、カラー出力値ＯＣ１を決定するので、各格子点が有する色階調の連続性がくずれにくい。

Ｃ．変形例：
上述の実施形態の変形例について説明する。
Ｃ−１．変形例１：
上述の実施形態においては、ＬＵＴ６２や、ＬＵＴ６２の作成に活用した既存ＬＵＴや既存ＬＵＴ２１，２２は、メタリックインクＳの出力値を有していなかったが、これらの少なくとも１つは、出力値としてメタリックインクＳの値を有していてもよい。あるいは、メタリック領域であるか否かを表す識別子を入力値とし、メタリックインクＳの量を出力値とする１ＤＬＵＴによって、メタリックインクＳの出力値が規定されていてもよい。

Ｃ−２．変形例２：
上述の第１実施例においては、第１のケースにおいて、既存ＬＵＴのカラー出力値ＯＣ２の各カラーインクの出力値に対して、一定の割合で減じて、ＬＵＴ６２のカラー出力値ＯＣ１の各カラーインクの出力値を算出したが、かかる構成に限るものではない。例えば、所定量まで、下色除去を行ったり、ライトシアンインクＬｃやライトマゼンタインクＬｍをシアンインクＣやマゼンタインクＭに変換したりしてもよい。勿論、一定の割合で減じる手法と、下色除去等を組み合わせてもよい。

Ｃ−３．変形例３：
上述の実施形態においては、ＩＣＣプロファイル６１と、ＬＵＴ６２とは、別体で構成されていたが、これらが一体で構成されたＬＵＴを用いて、一括して色変換処理を行ってもよい。例えば、実施例で例示した表示色系によれば、入力値をＬ^*ａ^*ｂ^*形式とし、出力値をＣＭＹＫＬｃＬｍ形式としてもよい。

Ｃ−４．変形例４：
上述の実施形態においては、メタリックインクとカラーインクとを用いたプリンター２０およびその製造方法について説明したが、メタリックインクに代えて、種々の特殊光沢インクを採用することが可能である。特殊光沢インクとは、所定の質感を発現するインクである。こうした質感としては、メタリック感、真珠光沢感、梨地感などとすることができる。特殊光沢インクとは、印刷媒体に印刷されたインクの光学的特性が反射角度依存性を有するインクであると捉えることもできる。

Ｃ−５．変形例５：
上述の実施形態においては、ＲＧＢ表色系にて表される入力値と、ＣＭＹＫＬｃＬｍで表される出力値との対応関係を記述したＬＵＴ６２の作成方法等について示したが、入力値と出力値との間での表色系の組み合わせは、特に限定するものではない。例えば、入力値に係る表色系は、ＲＧＢ、ＣＭＹＫ、Ｌ^*ａ^*ｂ^*、Ｌ^*ｕ^*ｖ^*、ｘｙＹなど、種々の表色系とすることができ、出力値は、プリンター２０で取り扱うインク色に対応するものであればよい。

Ｃ−６．変形例６：
上述した実施形態においては、プリンター２０が図２の印刷処理の全てを実行する構成としたが、プリンター２０にコンピュータが接続される場合には、印刷処理の一部を当該コンピュータが実行してもよい。また、色変換処理を当該コンピュータが実行する場合には、ＩＣＣプロファイル６１およびＬＵＴ６２は、コンピュータに接続された記憶装置に記憶されていてもよい。コンピュータとプリンター２０とによって構成される印刷システムは、広義の印刷装置として捉えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、本発明は、印刷装置の製造方法のほか、印刷装置、印刷方法、ＬＵＴの作成方法等としても実現することができる。

２０…プリンター
３０…制御ユニット
４０…ＣＰＵ
４１…色変換部
４２…印刷部
５１…ＲＯＭ
５２…ＲＡＭ
６０…ＥＥＰＲＯＭ
６１…ＩＣＣプロファイル
６２…ＬＵＴ
７０…キャリッジモーター
７１…駆動ベルト
７２…プーリ
７３…摺動軸
７４…紙送りモーター
７５…プラテン
８０…キャリッジ
８１…印刷ヘッド
８２〜８８…インクカートリッジ
９３…操作パネル
ＰＣ…パーソナルコンピュータ
Ｐ…印刷媒体
ＯＣ１，ＯＣ２，ＯＣ２１，ＯＣ２２…カラー出力値
ＯＳ１，ＯＳ２，ＯＳ２１，ＯＳ２２…メタリック出力値
ＤＬ１，ＤＬ２…デューティー制限値

Claims

第１のルックアップテーブルを用いた色変換を行って、カラーインクの出力値を決定し、該カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置の製造方法であって、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの出力値を決定する第１の工程と、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、
前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程と、
メモリを備えた前記印刷装置を用意する第５の工程と、
前記作成した第１のルックアップテーブルを前記メモリに記録する第６の工程と
を備えた印刷装置の製造方法。
請求項１記載の印刷装置の製造方法であって、
前記第２のルックアップテーブルは１つであり、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値から、前記決定した特殊光沢インクの出力値を引いた差分値を第１の差分値とし、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値から、前記決定したデューティー制限値を引いた差分値を第２の差分値としたとき、
前記第４の工程において、前記第２の差分値が前記第１の差分値よりも大きい場合には、前記第２のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値の各々を、前記決定した特殊光沢インクの出力値と前記第１のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値との合計が、前記決定したデューティー制限値の範囲内に収まるように一定の割合で減じて、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定する
印刷装置の製造方法。
請求項１または請求項２記載の印刷装置の製造方法であって、
前記第２のルックアップテーブルは１つであり、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値から、前記決定した特殊光沢インクの出力値を引いた差分値を第１の差分値とし、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値から、前記決定したデューティー制限値を引いた差分値を第２の差分値としたとき、
前記第４の工程において、前記第２の差分値が前記第１の差分値以下の場合には、前記第２のルックアップテーブルにおける前記カラーインクの出力値を、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値として決定する
印刷装置の製造方法。
請求項１記載の印刷装置の製造方法であって、
前記第２のルックアップテーブルは、前記決定したデューティー制限値と同一のデューティー制限値を前提に作成された複数のルックアップテーブルであり、
前記第４の工程において、前記決定した特殊光沢インクの出力値と、前記複数のルックアップテーブルを用いる際の、前記特殊光沢インクの出力値の各々との関係に基づいて、該複数のルックアップテーブルの各々における対応する前記カラーインクの出力値から補間して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定する
印刷装置の製造方法。
請求項１ないし請求項４のいずれか記載の印刷装置の製造方法であって、
前記第１の工程は、
前記特殊光沢インクのみを用いて、該特殊光沢インクの階調を変化させつつ、前記印刷媒体に印刷を行った複数のパッチを用意する工程と、
該複数のパッチの各々について明度を測定する工程と、
前記明度が最も大きくなった前記パッチの前記特殊光沢インクの出力値を、前記印刷媒体の性質に応じた特殊光沢インクの出力値として決定する工程と
を備えた印刷装置の製造方法。
請求項１ないし請求項５のいずれか記載の印刷装置の製造方法であって、
前記第１のルックアップテーブルは、前記印刷装置に依存する表色系と、前記印刷装置における前記カラーインクの出力値とを少なくとも対応付けたルックアップテーブルであり、
更に、前記作成した第１のルックアップテーブルの各格子点の出力値を用いて、前記印刷装置によって印刷を行って、複数のカラーパッチを作成し、
前記複数のカラーパッチを測色して、該複数のカラーパッチの色彩を前記印刷装置に依存しない表色系で表した色彩値を取得し、該色彩値と、前記印刷装置に依存する表色系との関係を対応付けたＩＣＣプロファイルを作成する第７の工程と、
前記作成したＩＣＣプロファイルを前記メモリに記録する第８の工程と
を備えた印刷装置の製造方法。
カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷を行う印刷装置であって、
所定の表色系の入力値と、前記カラーインクの出力値とが対応付けられた第１のルックアップテーブルを記録した記憶部と、
前記印刷装置に入力された画像データに基づき、前記第１のルックアップテーブルを用いて色変換を行って、前記カラーインクの出力値を決定する色変換部と、
前記決定したカラーインクの出力値と、前記特殊光沢インクの所定の出力値とに基づいて、前記カラーインクと前記特殊光沢インクとを用いて前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と
を備え、
前記第１のルックアップテーブルは、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの所定の出力値を決定する第１の工程と、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、
少なくとも前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程と
を含んで作成されたルックアップテーブルである
印刷装置。
カラーインクと特殊光沢インクとを用いて印刷媒体に印刷装置が印刷を行う印刷方法であって、
前記印刷装置に入力された画像データに基づき、所定の表色系の入力値と、少なくとも前記カラーインクの出力値とが対応付けられた第１のルックアップテーブルを用いて色変換を行って、少なくとも前記カラーインクの出力値を決定する出力決定工程と、
前記決定したカラーインクの出力値と、前記特殊光沢インクの所定の出力値とに基づいて、前記カラーインクと前記特殊光沢インクとを用いて前記印刷媒体に印刷を行う印刷工程と
を備え、
前記第１のルックアップテーブルは、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクの所定の出力値を決定する第１の工程と、
前記印刷媒体の性質に応じて、前記特殊光沢インクと前記カラーインクとを合わせたデューティー制限値を決定する第２の工程と、
少なくとも前記カラーインクの出力値が定められた印刷用の既存のルックアップテーブルである第２のルックアップテーブルを用意する第３の工程と、
前記第２のルックアップテーブルを使用する際の、前記特殊光沢インクの出力値と、前記決定した特殊光沢インクの出力値との乖離と、前記第２のルックアップテーブルを使用する際のデューティー制限値と、前記決定したデューティー制限値との乖離とに応じて、前記第２のルックアップテーブルのカラーインクの出力値を利用して、前記第１のルックアップテーブルの前記カラーインクの出力値を決定して、該第１のルックアップテーブルを作成する第４の工程と
を含んで作成されたルックアップテーブルである
印刷方法。