JP2012218761A - キャリアテープの製造方法、およびキャリアテープ製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 凹部の内側面をより平滑としうるキャリアテープの製造方法およびキャリアテープの製造装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のキャリアテープの製造方法は、第１金型２００と第２金型３００とによって基材４１０を挟むことにより、第１金型２００側に開口する凹部４２０を基材４１０に形成する工程と、凹部４２０を形成した後に、凹部４２０を形成したときよりも第１金型２００側においてなす角が大きくなるように基材４１０を変形させる工程と、第１金型２００を凹部４２０から離間させる工程と、を備える。
【選択図】 図５

Description

本発明は、キャリアテープの製造方法、およびキャリアテープ製造装置に関する。

キャリアテープは、チップ抵抗器などの比較的小型の電子部品を収容し、運搬するために広く用いられている。図１７〜図１９は、従来のキャリアテープの製造方法を示している。これらの図に示されたキャリアテープの製造方法においては、図１７に示すように、キャリアテープ製造装置９００を用いる。キャリアテープ製造装置９００は、第１金型９１０と第２金型９２０とを備えている。第１金型９１０は、中央部９１１と、この中央部９１１を包囲する周囲部９１２とからなる。第２金型９２０は、第１金型９１０の下方に位置しており、平らな形状とされている。

このキャリアテープの製造方法においては、まず、第２金型９２０上に基材４１０を置く。基材４１０は、たとえば複数の薄い紙材が積層された積層紙からなる。そして、第１金型９１０に第２金型９２０との間で基材４１０を挟む姿勢をとらせる。次いで、図１８に示すように、中央部９１１のみを基材４１０に対して下降させる。これにより、基材４１０に凹部４２０が形成される。次いで、図１９に示すように、第１金型９１０を基材４１０から離間させる。これにより、キャリアテープ４００が得られる。凹部４２０は、電子部品の収容に用いられる。凹部４２０に電子部品を収容したのちに、たとえば凹部４２０を塞ぐカバーテープ（図示略）が貼付される。

積層紙からなる基材４１０は、厚さ方向に複数の紙材が積層された構造となっている。凹部４２０の形成においては、これらの紙材がせん断させている。このため、凹部４２０の側面には、上記複数の紙材の切断端が露出している。図１８において凹部４２０を形成した時点では、中央部９１０が基材４１０に食い込んでいる。このため、中央部９１０と凹部４２０とは、相当に高い圧力で押し合っている。この状態で、図１９に示すように第１金型９１０を離間させると、上述した紙材の切断端が中央部９１１に引きずりあげられる。この結果、凹部４２０の内側面は、複数の紙材の切断端が斜め上方に向かって毛羽立った状態となりやすい。このような状態の凹部４２０に小型の電子部品を収容すると、電子部品が毛羽立った切断端に引っかかってしまうという問題があった。

特開２００８−３００２０３号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、凹部の内側面をより平滑としうるキャリアテープの製造方法およびキャリアテープの製造装置を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるキャリアテープの製造方法は、第１金型と第２金型とによって基材を挟むことにより、上記第１金型側に開口する凹部を上記基材に形成する工程と、上記凹部を形成した後に、上記凹部を形成したときよりも上記第１金型側においてなす角が大きくなるように上記基材を変形させる工程と、上記第１金型を上記凹部から離間させる工程と、を備えることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記凹部を形成する工程の前に、上記第１金型側においてなす角が小さくなるように上記基材を変形させる工程を備える。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記凹部を形成する工程においては、上記基材が上記第１金型側においてなす角が１８０°未満である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記凹部を形成する工程においては、上記基材が上記第１金型側においてなす角が１８０°である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１金型は、中央部およびこの中央部を包囲する周囲部を有しており、上記中央部は、上記基材に接近離間する方向において上記周囲部に対して往復動自在とされている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記中央部が往復動する方向を含む平面における上記中央部の断面形状が、矩形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記基材の厚さ方向と直角である方向に互いに離間配置され、かつ互いの相対角度を変更自在とされた１対の支持部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記各支持部を揺動自在に支持する軸と、上記基材の厚さ方向において上記１対の支持部に対して往復動することにより上記１対の支持部を揺動させる駆動部と、を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基材は、上記凹部の深さ方向に積層された複数の繊維群からなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基材は、紙からなる。

本発明の第２の側面によって提供されるキャリアテープの製造方法は、第１金型と第２金型とによって基材を挟むとともに、上記基材に上記第１金型側においてなす角が１８０°より大となる姿勢をとらせた状態で上記基材に対して上記第１金型を進入させることにより、上記第１金型側に開口する凹部を上記基材に形成する工程を備えることを特徴としている。

本発明の第３の側面によって提供されるキャリアテープの製造装置は、基材を挟む第１金型および第２金型を備えており、上記第１金型は、上記基材に対して進入することにより上記基材に上記第１金型側に開口する凹部を形成可能であり、上記第２金型は、上記凹部を形成するときよりも上記第１金型側においてなす角が大きくなるように上記基材を変形させることが可能であることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記第１金型による上記凹部の形成に先立ち、上記第１金型側においてなす角が小さくなるように上記基材を変形させることが可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°未満である姿勢となるように上記基材を支持する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°である姿勢となるように上記基材を支持する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第１金型は、中央部およびこの中央部を包囲する周囲部を有しており、上記中央部は、上記基材に接近離間する方向において上記周囲部に対して往復動自在とされている。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記中央部が往復動する方向を含む平面における上記中央部の断面形状が、矩形状である。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記基材の厚さ方向と直角である方向に互いに離間配置され、かつ互いの相対角度を変更自在とされた１対の支持部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記第２金型は、上記各支持部を揺動自在に支持する軸と、上記基材の厚さ方向において上記１対の支持部に対して往復動することにより上記１対の支持部を揺動させる駆動部と、を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基材は、上記凹部の深さ方向に積層された複数の繊維群からなる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記基材は、紙からなる。

本発明の第４の側面によって提供されるキャリアテープの製造装置は、基材を挟む第１金型および第２金型を備えており、上記第１金型は、上記基材に対して進入することにより上記基材に上記第１金型側に開口する凹部を形成可能であり、上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°よりも大となるように上記基材を支持することを特徴としている。

このような構成によれば、上記基材から上記第１金型を離間させるときには、上記凹部を形成したときよりも上記凹部が上記第１金型側に開かれた状態となっている。このため、上記凹部と上記第１金型との接触圧力が不当に高い状態は、解除される。したがって、上記金型と上記凹部とがこすれ合うことによって上記凹部の内側面が毛羽立った状態となることを回避することが可能であり、電子部品などを収容するのに適した平滑な内側面を有する上記凹部を具備する上記キャリアテープを製造することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくキャリアテープの製造方法を示す要部断面図である。 従来のキャリアテープの製造方法の一例を示す要部断面図である。 従来のキャリアテープの製造方法の一例を示す要部断面図である。 従来のキャリアテープの製造方法の一例を示す要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に基づくキャリアテープ製造装置を示している。本実施形態のキャリアテープ製造装置１０１は、第１金型２００および第２金型３００を備えており、基材４１０に対して加工を施すことによりキャリアテープを製造するために用いられる。

第１金型２００は、中央部２１０および包囲部２２０からなり、本実施形態においては、基材４１０に対して上方に位置している。中央部２１０は、基材４１０に対して進入する部分であり、図示しない駆動源によって昇降自在となっている。図示されたように、中央部２１０は、上下方向に沿う平面における断面が矩形状とされている。また、水平方向に沿う平面における中央部２１０の断面は、製造するキャリアテープに形成する凹部に合わせた形状とされており、たとえば矩形状である。包囲部２２０は、中央部２１０を囲んでいる。本実施形態においては、包囲部２２０の下面は、中央部２１０に隣接する部分を最下点として周囲に向かうほど上側に位置するように水平面に対して傾いており、その傾斜角度はたとえば１°である。包囲部２２０は、図示しない駆動源によって昇降自在とされている。第１金型２００は、中央部２１０と包囲部２２０とが一体となった状態で昇降自在であるとともに、中央部２１０が包囲部２２０に対して昇降自在とされている。

第２金型３００は、１対の支持部３１０、１対の軸３１１、１対のローラ３１２、および駆動部３２０からなり、本実施形態においては、基材４１０に対して下方に位置している。１対の支持部３１０は、厚板状であり、水平方向において中央部２１０の中心を挟んで互いに離間配置されている。軸３１１は、支持部３１０を揺動可能に支持している。ローラ３１２は、支持部３１０のうち軸３１１から離間した位置にある隅に取り付けられている。駆動部３２０は、板状であり、図示しない駆動源によって昇降自在とされている。駆動部３２０は、１対のローラ３１２と接している。なお、１対の軸３１１を水平方向中央寄りに配置し、１対のローラ３１２を水平方向外寄りに配置してもよい。その場合、互いに離間した２つの駆動部３２０を備える構成としてもよい。

キャリアテープ製造装置１０１を用いたキャリアテープの製造方法について、図１〜図７を参照しつつ以下に説明する。

まず、図１に示すように、第１金型２００および第２金型３００を互いに離間させた状態で、これらの間に基材４１０を配置する。基材４１０は、たとえば複数の薄い紙材が積層された積層紙からなる。基材４１０の厚さは製造されるキャリアテープに収容する電子部品のサイズによって様々であるが、例示すると、０．３１ｍｍ程度、あるいは０．４２ｍｍ程度である。このとき、中央部２１０の下端は、包囲部２２０の下端よりも若干上方にあり、中央部２１０の下端が包囲部２２０に入り込んでいる。

次いで、図２に示すように、第１金型２００を基材４１０に向けて下降させる。さらに、図３に示すように、第１金型２００を下降させるとともに第２金型３００の駆動部３２０を下降させる。これにより、１対の支持部３１０が１対の軸３１１を中心として下側に揺動する。図２〜図３における第１金型２００および駆動部３２０の下降量は、１対の支持部３１０がそれぞれ水平方向に対して１°程度傾く程度とされる。これにより、基材４１０は、中央部２１０を挟んでその両側部分が水平方向に対して１°程度傾いた屈曲状態となる。なお、図１に示す状態において、駆動部３２０をあらかじめ下降させておくことにより、１対の支持部３１０が傾いた状態で、第１金型２００を図１の状態から図３の状態まで下降させてもよい。

次いで、図４に示すように、基材４１０に対して包囲部２２０および第２金型３００を固定した状態で、中央部２１０を下降させる。このときの中央部２１０が基材４１０に対して入り込む量は、基材４１０の厚さの５０〜７０％程度であり、例示すると厚さが０．３１ｍｍ程度の場合、下降量は０．１７ｍｍ程度、あるいは厚さが０．４２ｍｍ程度の場合、下降量は０．２７ｍｍ程度である。中央部２１０の下降により、基材４１０を構成する複数の紙材の一部が中央部２１０によって切断され、基材４１０には、凹部４２０が形成される。この状態においては、凹部４２０と中央部２１０とは、互いに高い圧力で押し合っている。

次いで、図５に示すように、第１金型２００と駆動部３２０とを同時に上昇させる。このときの上昇量は、１対の支持部３１０が水平になる程度である。これにより、基材４１０は、上述した屈曲状態が解かれ、水平な状態となる。また、これに伴い、凹部４２０は、開口が大となるように変形を受けることとなる。

次いで、図６に示すように、中央部２１０を上昇させ、中央部２１０の下端を包囲部２２０に入り込ませる。次いで、図７に示すように、基材４１０に対して第１金型２００を上昇させる。以上の工程を経ることにより、基材４１０に凹部４２０が形成された構成とされたキャリアテープ４００を製造することができる。

次に、キャリアテープ製造装置１０１およびこれを用いたキャリアテープの製造方法の作用について説明する。

本実施形態によれば、図５〜図７に示すように、基材４１０から第１金型２００を離間させるときには、凹部４２０を形成したときよりも凹部４２０が開かれた状態となっている。このため、凹部４２０と第１金型２００の中央部２１０との接触圧力が不当に高い状態は、解除されている。したがって、第１金型２００の中央部２１０と凹部４２０とがこすれ合うことによって凹部４２０の内側面が毛羽立った状態となることを回避することが可能であり、電子部品などを収容するのに適した平滑な内側面を有する凹部４２０を具備するキャリアテープ４００を製造することができる。

図３に示すように、凹部４２０を形成するに先立って、基材４１０を第１金型２００側に屈曲させておくことにより、基材４１０の上側部分は若干圧縮される。この状態で、図４に示すように凹部４２０を形成すると、この時点では凹部４２０の図示された断面形状は、中央部２１０の断面と同様に矩形状である。そして、図５に示すように、基材４１０を水平な状態に戻すと、凹部４２０は、自ずと上側に開いた形状となる。これにより、第１金型２００の中央部２１０と凹部４２０とがほとんど接しない状態とすること、あるいは互いの接触圧力がほとんど０の状態にすること、が可能である。これは、凹部４２０の内側面を平滑な状態とするのに適している。

図５に示すように、凹部４２０を形成したのちに、第１金型２００と第２金型３００の駆動部３２０とを同時に上昇させることにより、基材４１０を水平な状態に戻す過程において、凹部４２０の内側面と第１金型２００の中央部２１０とが不当に擦れ合ってしまうことを防止することができる。

１対の軸３１１によって揺動可能に支持された１対の支持部３１０を、駆動部３２０の昇降によって開閉させることにより、第２金型３００の姿勢を容易かつ正確に設定することができる。

図８〜図１６は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図８は、本発明の第２実施形態に基づくキャリアテープ製造装置を示している。本実施形態のキャリアテープ製造装置１０２は、第１金型２００の構成と、後述するキャリアテープの製造における動作が、上述した実施形態と異なっている。

図８に示すように、本実施形態においては、包囲部２２０の下面は、水平方向に対して平行な面となっている。以下に、キャリアテープ製造装置１０２を用いたキャリアテープの製造方法について、図８〜図１３を参照しつつ説明する。まず、図８に示すように、第１金型２００と第２金型３００との間に基材４１０を配置する。このとき、１対の支持部３１０は、水平方向に沿った状態となっている。

次いで、図９に示すように、第１金型２００を基材４１０に対して下降させ、第１金型２００と基材４１０とを接触させる。

次いで、図１０に示すように、第２金型３００と包囲部２２０とを基材４１０に対して固定した状態で、中央部２１０のみを下降させる。これにより、基材４１０に凹部４２０が形成される。

次いで、図１１に示すように、第１金型２００と駆動部３２０とを上昇させる。このときの上昇量は、１対の支持部３１０のそれぞれが水平方向となす角が１°程度となる大きさである。これにより、基材４１０が中央部２１０を挟んで上方に開き、下方に閉じた屈曲状態となる。これに伴い、凹部４２０は、開口が大となるように変形を受けることとなる。

次いで、図１２に示すように、中央部２１０を上昇させ、中央部２１０の下端を包囲部２２０に入り込ませる。次いで、図１３に示すように、基材４１０に対して第１金型２００を上昇させる。以上の工程を経ることにより、基材４１０に凹部４２０が形成された構成とされたキャリアテープ４００を製造することができる。

本実施形態によっても、図１１〜図１３に示すように、基材４１０から第１金型２００を離間させるときには、凹部４２０を形成したときよりも凹部４２０が開かれた状態となっている。このため、凹部４２０と第１金型２００の中央部２１０との接触圧力が不当に高い状態は、解除されている。したがって、第１金型２００の中央部２１０と凹部４２０とがこすれ合うことによって凹部４２０の内側面が毛羽立った状態となることを回避することが可能であり、電子部品などを収容するのに適した平滑な内側面を有する凹部４２０を具備するキャリアテープ４００を製造することができる。

図１４は、本発明の第３実施形態に基づくキャリアテープ製造装置を示している。本実施形態のキャリアテープ製造装置１０３は、後述するキャリアテープの製造における動作が、上述した実施形態と異なっている。以下に、キャリアテープ製造装置１０３を用いたキャリアテープの製造方法について、図１４〜図１６を参照しつつ説明する。

まず、図１４に示すように、第１金型２００と第２金型３００との間に基材４１０を配置する。このとき、１対の支持部３１０は、互いに離間した部分が上方に位置するように揺動された状態となっている。各支持部３１０が水平方向となす角は、たとえば１°程度である。この１対の支持部３１０に支持された基材４１０は、上方に開き、下方に閉じた屈曲状態とされる。この状態においては、基材４１０の上面に張力が生じている。

次いで、図１５に示すように、第１金型２００を基材４１０に対して下降させ、第１金型２００を基材４１０に接触させる。次いで、図１６に示すように、第２金型３００と包囲部２２０とを基材４１０に対して固定した状態で、中央部２１０を下降させる。これにより、基材４１０に凹部４２０が形成される。基材４１０の上面には張力が生じていたため、凹部４２０は、形成されると同時に、この張力によって若干開かれる格好となる。こののちは、図１２および図１３に示した動作と同様に、第１金型２００を上昇させる。以上の工程を経ることにより、基材４１０に凹部４２０が形成された構成とされたキャリアテープ４００を製造することができる。

このような実施形態によっても、基材４１０の上側部分に張力を生じさせた状態で凹部４２０を形成することにより、凹部４２０が形成されると同時に上側が開かれる効果が期待できる。これにより、第１金型２００の中央部２１０と凹部４２０との接触圧を低減することが可能であり、凹部４２０を平滑に仕上げることができる。

本発明に係るキャリアテープの製造方法およびキャリアテープの製造装置は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るキャリアテープの製造方法およびキャリアテープの製造装置の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

１０１，１０２，１０３ キャリアテープ製造装置
２００ 第１金型
２１０ 中央部
２２０ 周囲部
３００ 第２金型
３１０ 支持部
３１１ 軸
３１２ ローラ
３２０ 駆動部
４００ キャリアテープ
４１０ 基材
４２０ 凹部

Claims (22)

1. 第１金型と第２金型とによって基材を挟むことにより、上記第１金型側に開口する凹部を上記基材に形成する工程と、
   上記凹部を形成した後に、上記凹部を形成したときよりも上記第１金型側においてなす角が大きくなるように上記基材を変形させる工程と、
   上記第１金型を上記凹部から離間させる工程と、
   を備えることを特徴とする、キャリアテープの製造方法。
2. 上記凹部を形成する工程の前に、上記第１金型側においてなす角が小さくなるように上記基材を変形させる工程を備える、請求項１に記載のキャリアテープの製造方法。
3. 上記凹部を形成する工程においては、上記基材が上記第１金型側においてなす角が１８０°未満である、請求項２に記載のキャリアテープの製造方法。
4. 上記凹部を形成する工程においては、上記基材が上記第１金型側においてなす角が１８０°である、請求項１に記載のキャリアテープの製造方法。
5. 上記第１金型は、中央部およびこの中央部を包囲する周囲部を有しており、
   上記中央部は、上記基材に接近離間する方向において上記周囲部に対して往復動自在とされている、請求項１ないし４のいずれかに記載のキャリアテープの製造方法。
6. 上記中央部が往復動する方向を含む平面における上記中央部の断面形状が、矩形状である、請求項５に記載のキャリアテープの製造方法。
7. 上記第２金型は、上記基材の厚さ方向と直角である方向に互いに離間配置され、かつ互いの相対角度を変更自在とされた１対の支持部を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープの製造方法。
8. 上記第２金型は、上記各支持部を揺動自在に支持する軸と、上記基材の厚さ方向において上記１対の支持部に対して往復動することにより上記１対の支持部を揺動させる駆動部と、を有する、請求項７に記載のキャリアテープの製造方法。
9. 上記基材は、上記凹部の深さ方向に積層された複数の繊維群からなる、請求項１ないし８のいずれかに記載のキャリアテープの製造方法。
10. 上記基材は、紙からなる、請求項９に記載のキャリアテープの製造方法。
11. 第１金型と第２金型とによって基材を挟むとともに、上記基材に上記第１金型側においてなす角が１８０°より大となる姿勢をとらせた状態で上記基材に対して上記第１金型を進入させることにより、上記第１金型側に開口する凹部を上記基材に形成する工程を備えることを特徴とする、キャリアテープの製造方法。
12. 基材を挟む第１金型および第２金型を備えており、
    上記第１金型は、上記基材に対して進入することにより上記基材に上記第１金型側に開口する凹部を形成可能であり、
    上記第２金型は、上記凹部を形成するときよりも上記第１金型側においてなす角が大きくなるように上記基材を変形させることが可能であることを特徴とする、キャリアテープの製造装置。
13. 上記第２金型は、上記第１金型による上記凹部の形成に先立ち、上記第１金型側においてなす角が小さくなるように上記基材を変形させることが可能である、請求項１２に記載のキャリアテープの製造装置。
14. 上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°未満である姿勢となるように上記基材を支持する、請求項１３に記載のキャリアテープの製造装置。
15. 上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°である姿勢となるように上記基材を支持する、請求項１２に記載のキャリアテープの製造装置。
16. 上記第１金型は、中央部およびこの中央部を包囲する周囲部を有しており、
    上記中央部は、上記基材に接近離間する方向において上記周囲部に対して往復動自在とされている、請求項１２ないし１５のいずれかに記載のキャリアテープの製造装置。
17. 上記中央部が往復動する方向を含む平面における上記中央部の断面形状が、矩形状である、請求項１６に記載のキャリアテープの製造装置。
18. 上記第２金型は、上記基材の厚さ方向と直角である方向に互いに離間配置され、かつ互いの相対角度を変更自在とされた１対の支持部を有する、請求項１２ないし１７のいずれかに記載のキャリアテープの製造装置。
19. 上記第２金型は、上記各支持部を揺動自在に支持する軸と、上記基材の厚さ方向において上記１対の支持部に対して往復動することにより上記１対の支持部を揺動させる駆動部と、を有する、請求項１８に記載のキャリアテープの製造装置。
20. 上記基材は、上記凹部の深さ方向に積層された複数の繊維群からなる、請求項１２ないし１９のいずれかに記載のキャリアテープの製造装置。
21. 上記基材は、紙からなる、請求項２０に記載のキャリアテープの製造装置。
22. 基材を挟む第１金型および第２金型を備えており、
    上記第１金型は、上記基材に対して進入することにより上記基材に上記第１金型側に開口する凹部を形成可能であり、
    上記第２金型は、上記凹部を形成するときに上記第１金型側においてなす角が１８０°よりも大となるように上記基材を支持することを特徴とする、キャリアテープの製造装置。

Images