JP2012218148A - 振動減衰手段を有する回転式切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転式切断装置の第一及び第二の回転式デバイスの安定性を改善する。
【解決手段】本発明の回転式切断装置２は、フレーム４と、第一の回転軸線Ａ−Ａの周囲に同軸に配置された第一のシャフト１０と第一のシャフトに同軸に配置された第一のドラム１２とを備える第一の回転式デバイスと、第二の回転軸線Ｂ−Ｂの周囲に同軸に配置された第二のシャフト２４と第二のシャフト２４に同軸に配置された第二のドラム２６とを備える第二の回転式デバイスとを具備する。さらに、少なくとも前記第一のシャフト１０の受動的な振動減衰のための手段４６が設けられ、受動的な振動減衰のための前記手段４６が、筐体４８を有する質量ダンパ４７と前記ハウジング４８の内部において移動できるように配置された緩衝体５０とを具備し、前記質量ダンパ４７が、前記第一の一対のベアリング筐体１４と結合される。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、
− フレームと、
− 第一の回転軸線の周囲に同軸に配置された第一のシャフトと、前記第一のシャフトに同軸に配置された、アンビルドラム又はカッタドラムなどの第一のドラムとを備える、回転式カッタ又は回転式アンビルなどの第一の回転式デバイスであって、前記第一のシャフトには、前記第一のドラムの両側に配置された第一の一対のベアリング筐体が設けられる、第一の回転式デバイスと、
− 第二の回転軸線の周囲に同軸に配置された第二のシャフトと、前記第二のシャフトに同軸に配置された、アンビルドラム又はカッタドラムなどの第二のドラムとを備える第二の回転式デバイスであって、前記第二のシャフトには、前記第二のドラムの両側に配置された第二の一対のベアリング筐体が設けられる、第二の回転式デバイスと、
を具備する回転式切断装置であって、
− 前記第一及び第二の軸線がほぼ平行であると共に同じ垂直平面を実質的になすように、前記第一及び第二の回転式デバイスが前記フレームに配置され、
− 前記第二のシャフトが、前記第二の一対のベアリング筐体を介して前記フレームに接続され、
− 前記第一のシャフトが、前記第一の一対のベアリング筐体を介して前記フレームに結合され、前記第一の一対のベアリング筐体が、力手段によって前記第一の回転軸線に対する横断方向に前記フレームに対して移動できる、
回転式切断装置に関する。

このような回転式切断装置は特許文献１から既知になっている。しかしながら、既知の回転式切断装置は、高速切断に適さないという難点を有する。

特許文献２は、アンビル及びカッタを異物に対して検知して保護するセンサに応答して、アンビルを能動的に持ち上げる制御可能持ち上げデバイスが設けられた回転式切断装置を開示する。

特許文献３は、回転式切断装置のためのアンビルドラム及びカッタドラムを開示し、アンビルドラム及び／又はカッタドラムが外周スリーブ及び中間スリーブに分けられ、外周スリーブ及び中間スリーブの材料が、振動緩衝、断熱、熱伝導、重量減少又は重量増加などの所望の特性に応じて選択される。

特許文献４は、旋削又は切削を目的とした機械工具のための質量ダンパを開示する。

欧州特許出願公開第１７１００５８（Ａ）号明細書 欧州特許出願公開第１７２１７１２（Ａ）号明細書 欧州特許出願公開第１６１２０１０（Ａ）号明細書 国際公開第０３／０９３６９６号

本発明の目的は、高速で使用することができるような回転式切断装置の第一及び第二の回転式デバイスの安定性を改善することにある。

この目的は、冒頭で定義された回転式切断装置であって、
少なくとも前記第一のシャフトの受動的な振動減衰のための手段が設けられ、
受動的な振動減衰のための前記手段が、筐体を有する質量ダンパと、前記ハウジングの内部において移動できるように配置された緩衝体とを具備し、
前記質量ダンパが、前記第一の一対のベアリング筐体と結合される、
回転式切断装置によって達成される。

それにより、例えば、切断されるべきウェブに応じた振動を緩衝することが達成される。ウェブは、その内容物及び構成により不均一であり、ひいては多かれ少なかれ連続的な振動を引き起こす。さらに、ウェブがその厚さよりも大きなサイズの大きな異物を含むおそれがあり、あるいは工具のような所望しない物品がウェブ上に落下するおそれがある。いずれの場合においても衝撃が引き起こされるおそれがあり、次いで、第一のシャフトの突然の移動を引き起こし、それにより振動パターンによる過渡振動（ｔｒａｎｓｉｅｎｔｓ）が引き起こされる。結果として、例えばウェブ上又はウェブ内部の異物による衝撃に起因する、強力な過渡振動を迅速に緩衝する可能性が、質量ダンパという手段によって達成される。

さらに、アンビル及び切刃の寿命が延期されることになる。

さらに、回転式アンビルと回転式カッタとの間の（他の回転移動以外の）相対変位が減少することになり、それにより、ウェブからの物品の切断の改善がもたらされる。

適切には、前記筐体は円形断面を有する細長シリンダの形状を有し、前記筐体にはロッド又は配管が設けられ、前記ロッド又は配管が、少なくとも１つのブッシュによって前記筐体内部に同軸に配置される。

好ましくは、前記ブッシュは、前記ロッド又は配管と前記筐体との間に空間が作り出されるように、前記ロッド又は配管を前記筐体に接続し、前記空間が前記緩衝体を含む。

適切には、前記緩衝体が、プラスチック材料及び金属材料の両方又は一方を含む。

好ましくは、前記緩衝体は、前記筐体の内部において軸線方向に移動することを実質的に妨げられ、前記緩衝体は、前記筐体の内部において前記ロッド又は配管に対して半径方向に移動できる。

適切には、前記筐体は液体又は気体などの流体を含む。具体的には、前記流体は、空気、水、油及びグリースのうちの１つ、又はこれらの組み合わせである。

好ましくは、前記細長筐体は前記第一の回転軸線に対して平行に配置される。あるいは、前記細長筐体は前記第一の回転軸線に対して横断方向に配置される。具体的には、１つの筐体が前記第一のドラムの両側に配置される。

適切には、前記第一の回転式デバイスが回転式アンビルを具備し、前記第二の回転式デバイスが回転式カッタを具備する。

下記記載では、添付の図面を参照しつつ、さらに詳細に、本発明の好ましい実施形態が説明される。

カッタドラム及びアンビルドラムを有する、本発明の第一の実施形態に係る回転式切断装置の前方斜視図。 質量ダンパを含むと共にフレームの部分が省略されている、図１Ａに示されている回転式切断装置の前方斜視図。 フレームの部分が省略されている、図１Ａに示されている回転式切断装置の後方斜視図。 質量ダンパを含む、本発明の別の態様に係る回転式切断装置の前方斜視図。 本発明のさらなる態様に係る回転式切断装置の前方斜視図。 部分的に細部が省略されている、図１Ａ〜１Ｃ、図２及び図３に示されているアンビルドラムの部分断面図。 本発明のさらなる態様に係る回転式切断装置の斜視図。 図１〜５に示されている切断装置による、物品に対するウェブ切断の概略図。 図１〜５に示されている切断装置による、物品に対するウェブ切断の概略図。 図１Ｂ及び図２に示されている質量ダンパの原理を概略的に説明する図。

図１Ａ〜１Ｃは、示されていない基礎構造に取り付けられるようにされたフレーム４を備える回転式切断装置２を示す。フレーム４には、回転式カッタ６及び回転式アンビル（Ａｎｖｉｌ）８が配置されている。図１Ａでは、切断関係にある回転式カッタ６及び回転式アンビル８が示される一方で、図１Ｂでは、分離された関係にある回転式カッタ６及び回転式アンビル８が示される。

回転式カッタ６には、カッタシャフト１０とカッタドラム１２とが設けられ、カッタドラム１２は、カッタシャフト１０に回転軸線Ａ−Ａの周囲に同軸に配置されている。カッタシャフトはそれぞれ、カッタベアリング筐体１４が提供されているカッタドラム１２の各側で軸線方向に延びる。カッタベアリング筐体１４は、ネジなどの締結要素１６によってフレーム４にそれぞれ接続される。カッタシャフト１０は好ましくは、スチールから作られ、示されていない回転動力源に接続されるようにされている。

カッタドラム１２には、環状支持リング１７と、ウェブ（図６参照）からの切断物品に対する切断部材２０がそれぞれ提供される一対の環状カッタスリーブ１８ａ，１８ｂとが設けられる。支持リング１７は別個の部分であってもよい。あるいは、一方の支持リングがカッタスリーブ１８ａの統合された部分であって、他方の支持リングが他のカッタスリーブ１８ｂの統合された部分であってもよい。切刃のない中間環状スリーブ２２が環状カッタ区域１８ａ，１８ｂ同士の間に設けられ、中間スリーブ２２及びカッタスリーブ１８ａ，１８ｂは、軸線Ａ−Ａに対して同軸に配置される。支持リング１７、環状カッタスリーブ１８ａ，１８ｂ及び中間環状スリーブ２２は、単一部品から作成されて、統合された環状スリーブを形成してもよく、この単一部品の軸線方向の延長部は、カッタドラム１２の軸線方向の延長部に対応する。

支持リング１７、環状カッタスリーブ１８ａ，１８ｂ及び／又は中間スリーブ２２は、スチールから作成されてもよいが、好ましくは、超硬合金（ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ）から作成される。これらは、拡大された直径を有するカッタシャフト１０の部分上にプレスばめされ、全体で上述のカッタドラム１２を構成する。

回転式アンビル８には、細長アンビルシャフト２４とアンビルドラム２６とが設けられ、アンビルドラム２６は、アンビルシャフト２４に対して回転軸線Ｂ−Ｂの周囲に同軸に配置される。

アンビルドラム２６は一対の支持リング２７を備え、環状アンビルスリーブ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの３つは同軸に配置され、環状アンビルスリーブ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの各々は、軸線Ｂ−Ｂに同軸である回転対称アンビル表面２９を有する。

支持リング２７は別個の部分でもよい。あるいは、一方の支持リングが外周アンビルスリーブ２８ａの統合された部分であり、他方の支持リングが他の外周アンビルスリーブ２８ｃの統合された部分であってもよい。外周アンビルスリーブ２８ａ，２８ｃは、アンビルスリーブ２８ｂの両側に配置される。これらは一体的に、回転軸線Ｂ−Ｂに対して同軸に配置され、好ましくはスチールから作成される。あるいは、外周スリーブ２８ａ，２８ｃ、中間スリーブ２８Ｂ及び支持リング２７は、単一部品として作成され、統合された環状スリーブを形成し、この軸線方向の延長部は、アンビルドラム２６の軸線方向の延長部に対応する。

環状スリーブ２８ａ，２８ｃ、中間スリーブ２８Ｂ及び支持リング２７は、拡大された直径を有するアンビルシャフト２４の部分上にプレスばめされ、全体で上述のアンビルドラム２６を構成する（図４も参照すること。）。

支持リング２７は、切断作用の際にカッタドラムの支持リング１７に係止するようにされている。

アンビルシャフト２４は、軸線Ｂ−Ｂが軸線Ａ−Ａに対して平行であると共に軸線Ａ−Ａと同じ垂直平面をなすように、カッタシャフト１０の鉛直方向上方に配置される。

アンビルベアリング筐体３０は、アンビルドラム２６の両側に配置され、中間部品３２に接続される（最適には図１Ｂに示される。）。中間部品３２は、フレーム４の一対のＣ字形部分３４と摺動関係にあり、Ｃ字形部分は、４つの案内部材３６を介して、上方シャンク３４ａと下方シャンク３４ｂと相互接続部分３４ｃとを有する。Ｃ字形部分３４には、アンビルベアリング筐体３０に接近できるための開口３７が設けられ、案内部材３６のうちの２つが、上方シャンク３４ａと下方シャンク３４ｂとの間かつアンビルベアリング筐体３０の互いに対向する側部のうちの一方に配置される一方で、さらに２つの案内部材が、上方シャンク３４ａと下方シャンク３４ｂとの間かつアンビルベアリング筐体３０の互いに対向する側部のうちの他方に配置される。

一対の空気式シリンダ３８にはそれぞれ、ピストン４０（最適には図２に示されている。）と、示されていない空気源に接続するためのホース４２とが設けられている。作用の際に、ピストンはそれぞれ、アンビルベアリング筐体３０を含む中間部品３２を押し、ひいてはアンビル支持リング２７及び環状アンビルリング２８ａ，２８ｃの表面をカッタドラムの支持リング１７及び切断部材２０に向かって当接するように押す。

コイルバネ４４は、各案内部材３６の周囲に設けられ、中間部品３２とＣ字形部分３４の下方シャンク３４ｂとに作用する。これにより、空気式シリンダによって圧力を印加するときに、又は異物の通過の後に、アンビルドラム２６がカッタドラム１２と衝突することを防ぎ、ひいては切断部材２０及び／又はアンビル表面２９の損傷を防ぐ。このバネ４４はさらに、最小の圧力が使用の際にナイフ部材２０と接触するアンビル表面２９に必要となるので、回転式アンビル８の重量と釣り合うようにする。

アンビルドラム２６の各側に位置する中間部品３２同士の間に、細長シリンダ４８を備える質量ダンパ４７の形の受動ダンパ４６は、アンビルドラム２６の回転軸線Ｂ−Ｂに対して平行に配置される。シリンダ４８はそれぞれ、ブラケット４９によって中間部品３２に接続される。細長シリンダ４８は、所定の周波数範囲に調整することのできる可動緩衝体５０を備える。

円筒チューブのように示されている部材５２の形のさらなる受動ダンパ４６は、ポリウレタン（ＰＵ）、ゴム、シリコン又はネオプレン（ｎｅｏｐｒｅｎｅ）などの高い減衰係数を有する任意の弾性材料から作成される。各弾性部材は、図１Ｂの断面図の一部によって理解することができるように、コイルバネのうち１つの周囲に、ひいては案内部材３６のうちの１つの周囲に配置される。

弾性部材５２はまた、回転式切断装置２の剛性を増大させ、そのことにより回転式切断装置２の安定性が増大される。

弾性部材５２は、ウェブ又は動力源からフレームを介して伝達される振動からアンビルドラム２６を隔離することになる。

上述したように、図１は、空気式シリンダ３８が、中間部品の上方接触表面５４を押圧できることによって、ひいては回転式アンビルを押すことができることによって、どのようにして回転式カッタ６及び回転式アンビル８が切断関係になるかについて示す。

図１Ｂ及び１Ｃでは、空気式シリンダ３８は非活動状態になっており、空気式シリンダ３８によって中間部品３２に下方に圧力がもはや印加されていない。その代わりに、バネ４４は、Ｃ字形部分の下方シャンク３４ｂと中間部材３２の下方接触表面５６とに下方に圧力を及ぼす。したがって、バネ４４は、鉛直方向に上方に、かつ上述した非切断位置、この場合では上昇された位置に回転式カッタ６から離れるように、回転式アンビル８を移動させることになる。

アンビルドラム２６がカッタドラム１２と切断関係にあるときに、弾性部材５２（図１Ｂ参照）は、Ｃ字形部分３４の下方シャンク３４ｂ及び中間部品３２の下方接触表面５６とそれぞれ接触することになる。しかしながら、空気式シリンダ３８が非活動状態にあるときには、バネ４４は、鉛直方向上向きに中間部品３２を押すことなり、中間部品３２の上方接触表面５４がＣ字形部分３４の上方シャンク４３ａに当接することになる。弾性部材５２がバネ４４よりも短い軸線方向の延長部を有するので、弾性部材５２と中間部品の下方接触表面５６との間に自由空間が存在することになる。

重心を下げるために、中間部材３２は、アルミニウムなどの軽い材料から作成される。重心に影響する高い箇所に配置される他の部分はまた、重心を低くすることができるように、軽い材料から作られるべきである。

図１Ｃには、ウェブ６８（図６も参照）のための案内ローラ６０と、油を切断部材２０に適用する潤いローラ６２とがさらに示されている。

図２は、本発明の第二の実施形態を示し、この実施形態によれば、細長シリンダ４８の形の一対の受動ダンパ４６が、保持器６１によって各中間部品３２に接続される。シリンダ４８は、この場合では、上述のアンビルの回転軸線Ｂ−Ｂを横切るように延びる。

さらにこの場合では、細長シリンダ４８は質量ダンパ４７である。円筒リングの形のさらなる受動ダンパは設けられない。

上述のように、バネ４４は空気式シリンダ３８と協働するように作用する。図２で理解できるように、アンビルドラム２６は、非切断位置、またこの場合では上昇された位置にある。

振動緩衝の要求に応じて、図２の質量ダンパ４７を、図１Ａ〜１Ｃに示されるような弾性リング４４又はコイルバネの形のさらなる受動ダンパと結合してもよい。

図３は第三の実施形態を示し、この実施形態によれば、弾性リングの形の受動ダンパが、バネの周囲に設けられる。アンビルドラム２６がその切断位置、またこの場合では上昇された位置にあるので、バネを見ることができる。質量ダンパは設けられていない。

図４は、アンビルシャフト２４及びアンビルスリーブ２８ａ，２８ｂ，２８ｃを有する、図１Ａ〜１Ｃ、図２及び図３の回転式アンビル２６を示す（アンビルスリーブ２８ａは、理解を容易にするために図では省略されている。）。

回転式切断装置２の振動を減少させるために、回転式切断装置２の重心は、できる限り低いことが好ましい。

図で理解できるように、アンビルシャフトは、ベアリング筐体が配置されるべき対向する端部よりも大きな半径方向の広がりを有する。したがって、回転式カッタ６の上に取り付けられた回転式アンビルの重量を減少させるために、半径方向隠し孔６４が、アンビルスリーブ２８ａ，２８ｃの下のアンビルシャフト２４に設けられている。いくつかの目的のために、リング形状溝６６がアンビルスリーブ２８ｂの下に設けられ、それによりアンビルシャフト２４の直径を減少させる。半径方向隠し孔６４及び／又はこの溝が実質的な重量減少を作り出すのに十分に大きいものであるべきことに留意されたい。

比較的重い部分、例えば図１Ａ〜図１Ｃ、図２及び図３に示される中間部分３２の材料を、スチールの代わりに、アルミニウム、炭素繊維などにすることによって、重心を下げることができることに留意されたい。

図５は、第四の実施形態を示し、第四の実施形態によれば、ナイフ部材２０を有する回転式カッタ６が、回転式アンビル８の鉛直方向上方に配置される。上述したように、アンビルシャフト２４がアンビルベアリング筐体３０を介して中間部品３２に接続され、中間部品は案内部材３６に対して移動可能に配置される。空気式シリンダ３８は、回転式アンビル８の下に配置され、それにより、切断位置に対してカッタドラム１２に向かって上向きにかつカッタドラム１２に当接するように、アンビルドラム２６を押す。

重心を下げるために、カッタシャフト１０の延長部は、カッタベアリング筐体１４の一方の外側に延びないように減少され、他方の延長部は、示されていない動力源に接続されてもよい。

この実施形態では、カッタシャフト１０には、アンビルシャフト２４の代わりに、図４に関連して説明された重量減少を提供することができる。このことが、回転式切断装置２の重心を下げることになるからである。好ましくは、この場合では、中間部品３２はスチールから作成されるべきである。その中間部品３２の低い位置自体が重心を下げることになるからである。

図６Ａでは、アンビルドラムがカッタドラム１２の上に配置される一方で、図６Ｂでは、カッタドラムがアンビルドラムの上に配置される。２つのドラムのうちのいずれか一方が他方のドラムの上に配置されるかに依存する図６Ａ及び図６Ｂは、切断ドラム１２とアンビルドラム２６とが切断関係にあるときに、ニップ（ｎｉｐ）６９によって切断ドラム１２とアンビルドラム２６との間でウェブ６８がどのようにして運搬されるかについて、また切断物品がウェブの残り部分の場合とは別の方向にどのようにして方向付けられるかについて、概略的に示す。

図７は、図１Ｂ及び図２に示されている質量ダンパ４７の原理を概略的に示す。

図７の質量ダンパ４７では、細長円筒筐体４８には、ロッド又は配管７０が同軸に設けられている。筐体４８は、ブッシュ７２によってロッド又は配管７０に接続され、ブッシュは、組み外しできるように弾性材料から作成されると好ましい。空間７４が筐体とロッドとの間に形成される。この空間には、例えばプラスチック、スチール又は鉛から作成された緩衝体５０が設けられている。緩衝体５０は、ブッシュ７２によって軸線方向に移動することを実質的に妨げられる。しかしながら、緩衝体５０は、筐体４８内部の上述したロッド又は配管７０に対して半径方向に移動できる。残りの空間は、空気、水、油又はグリースなどの流体で満たされている。

代わりに、質量ダンパ４７は、水銀などの高密度の液体によって構成されてもよい。あるいは、緩衝体は、任意選択には（上述のような）流体と組み合わされた、鉛などの適切な材料の粒体を含んでもよい。

質量ダンパ４７は、緩衝体５０の長さ及び直径又は質量ダンパの数を選択することによって、緩衝体の材料を選択することによって、かつ筐体内部の残りの空間にどのような類の気体又は液体が満たされるかを選択することによって、様々な周波数範囲に対して調節することができる。

＜作用＞
図６Ａ及び図６Ｂに示されるような切断作用が始まる。

回転式カッタ６及び／又は回転式アンビル８のアンバランスにより、振動が引き起こされることになる。

ウェブ６８はそれ自体、ウェブ６８の横断方向に示されているように比較的不均一なものである。これは、ウェブの内容物自体が、とりわけ繊維及びスーパーゲル（ｓｕｐｅｒ−ｇｅｌ）から形成される、変わる厚さの層の組み合わせであるからである。ニップ６９を通過するときに、回転式アンビル８の鉛直方向移動が引き起こされる。鉛直方向移動が大きくなれば大きくなるほど、振動の振幅が大きくなる。ウェブの変わる厚さにより、ウェブがニップ６９を通過するときに、連続的な振動が作り出されることになる。

連続的な振動の影響を減少させるために、静的及び動的な反作用を下げることが重要であり、具体的には、例えば様々な部分の寸法及び材料を選択することによって、フレーム４を含む回転式切断装置２を適切に構成することにより、固有振動数を上げ又は下げることが重要である。

バネ４４そのものは、フレームの剛性を増大させ、その結果、所望の周波数に固有振動数を移動させることになる。

連続的な振動は、例えば図４に関連して説明したように、回転式切断装置の重心を下げることによって減少させることができる。

ウェブ内部の又はウェブ上の異物は、回転式アンビル８を、回転式カッタとの切断関係から鉛直方向にさらにいっそう離すように移動させる。異物がニップ６９を押したときには、アンビルドラム２６は、空気式シリンダ３８の力によってカッタドラム１２に向かって押され、場合により衝撃を引き起こすことになる。バネ４４は、衝撃の戻り力を減少させることになるが、衝撃による振動を減少させることができない。このために、上述したような受動ダンパ４６が設けられる。

弾性部材５２の形の受動ダンパ４６は、円筒形状に起因して衝撃の力を即座に減少させ、材料の選択が、衝撃によって引き起こされる振動の減少を増大させることになる。

図において、弾性部材は、バネ４４の軸線方向の延長部よりも短いものとして示されてきた。しかしながら、弾性部材はコイルバネよりも長くてもよい。

１又は複数の質量ダンパ４７の形の受動ダンパ４６は、衝撃自体を減少させることができるものではないが、衝撃によって引き起こされた振動を非常に効果的かつ迅速に減少させることが、試験によって証明された。

特許請求の範囲は、上記記載に示された実施形態に制限されない。したがって、振動緩衝の要求に応じて、図２の質量ダンパを、図１Ａ〜図１Ｃに示されている弾性リングの形のさらなるダンパと組み合わせることができる。同じ理由のために、図１Ａ〜図１Ｃに示されている弾性リングを省略することができる。

質量ダンパ４７の筐体４８は任意の適切な形状を有してもよく、シリンダは例えば正方形、矩形、三角形、多角形又は楕円である断面を有してもよく、緩衝体５０は選択した形状にされる。さらに、筐体は筒形状でない形状を有してもよい。

同様に、例え、図５の質量ダンパ４７が、単独で、アンビルドラムの回転軸線Ｂ−Ｂに対して平行に配置された筒形状のものであるとして示されてきたとしても、緩衝の要求に応じて、図５の質量ダンパ４７を、図２に示されているような、回転軸線Ｂ−Ｂを横切る質量ダンパ４７に交換することができ、図３に示されるような弾性リングに交換することができ、又は複数のダンパの組み合わせによって構成することができる。

空気式シリンダ３８は油圧式に代えることができる。図１Ａに示される中間スリーブ２２を、さらなるカッタスリーブによって構成することができる。他方では、カッタスリーブ１８ａ，１８ｂ及び中間スリーブ２２を、単一のカッタスリーブによって構成することができる。

カッタドラム１２の支持リング１７は、アンビルドラム２６の支持リング２７に係止するものとして上述された。しかしながら、カッタドラムの支持リング１７がアンビルドラム２６に直接係止するように、アンビルドラム２６には、支持リング２７が全く設けられなくてもよいことに留意されたい。

バネ４４は、コイルバネとして図に示されてきた。しかしながら、バネ作用を有する任意の種類の弾性手段を意味していることが理解されるべきである。

４つの弾性部材５２の形の受動ダンパ４６は、任意の適切な緩衝材料から作成されてもよく、正方形又は他の多角形を有する筒形状などの任意の形状を有してもよい。同様に、筒形状は、その代わりに、円錐、切頭円錐又は球の形状であってもよい。受動ダンパ４６は、バネ４４の周囲に配置されるべきか、その傍に配置されるべきかに応じて、中実でも又は中空でもよい。受動ダンパ４６の数も４つに限定されず、所望の特性に応じて、２つでも、３つでも、５つでも又はそれ以上でもよい。

例え、回転式アンビル８がフレーム４に対して鉛直方向に移動可能であることが上述されてきたとしても、回転式カッタ６が代わりにフレームに対して鉛直方向に移動可能であってもよいことが理解されるべきである。この場合では、カッタシャフト１０のカッタベアリング筐体１４が、案内部材３６に移動可能に配置された中間部品３２に接続される一方で、アンビルシャフト２４のアンビルベアリング筐体３０が、フレーム４に接続されることになる。このことは、中間部品３２の上方配置（図１Ａ〜図１Ｃ、図２及び図３参照）及び下方配置（図５参照）の両方に関する。

アンビルドラムがカッタドラムの下に配置される図５の実施形態では、アンビルドラムを、シャフトと一体的に１つの部品で作成することができる。

２ 回転式切断装置
４ フレーム
６ 回転式カッタ
８ 回転式アンビル
１０ カッタシャフト
１２ カッタドラム
１４ カッタベアリング筐体
１６ 締結要素
１７ 支持リング
１８ａ 環状カッタスリーブ
１８ｂ 環状カッタスリーブ
２０ 切断部材
２２ 中間環状スリーブ
２４ アンビルシャフト
２６ アンビルドラム
２７ 支持リング
２８ａ 環状アンビルスリーブ
２８ｂ 環状アンビルスリーブ
２８ｃ 環状アンビルスリーブ
２９ アンビル表面
３０ アンビルベアリング筐体
３２ 中間部品
３４ Ｃ字形部分
３４ａ 上方シャンク
３４ｂ 下方シャンク
３４ｃ 相互接続部分
３６ 案内部材
３７ 開口
３８ 空気式シリンダ
４０ ピストン
４２ ホース
４４ バネ
４６ 受動ダンパ
４７ 質量ダンパ
４８ 細長シリンダ（筐体）
４９ ブラケット
５０ 緩衝体
５２ 弾性部材
５４ 上方接触表面
５６ 下方接触表面
６０ 案内ローラ
６１ 保持器
６２ 潤いローラ
６４ 半径方向孔
６６ 溝
６８ ウェブ
６９ ニップ
７０ ロッド又は配管
７２ ブッシュ
７４ 空間

Claims (11)

1. 回転式切断装置であって、
   − フレーム（４）と、
   − 第一の回転軸線（Ａ−Ａ又はＢ−Ｂ）の周囲に同軸に配置された第一のシャフト（１０又は２４）と、前記第一のシャフトに同軸に配置された、アンビルドラム（２６）又はカッタドラム（１２）などの第一のドラム（１２又は２６）とを備える、回転式カッタ（６）又は回転式アンビル（８）などの第一の回転式デバイスであって、前記第一のシャフト（１０又は２４）には、前記第一のドラム（１２又は２６）の両側に配置された第一の一対のベアリング筐体（１４又は３０）が設けられる、第一の回転式デバイスと、
   − 第二の回転軸線（Ａ−Ａ又はＢ−Ｂ）の周囲に同軸に配置された第二のシャフト（１０又は２４）と、前記第二のシャフト（１０又は２４）に同軸に配置された、アンビルドラム（２６）又はカッタドラム（１２）などの第二のドラム（１２又は２６）とを備える第二の回転式デバイスであって、前記第二のシャフトには、前記第二のドラム（１２又は２６）の両側に配置された第二の一対のベアリング筐体（１４又は３０）が設けられる、第二の回転式デバイスと、
   を具備し、
   − 前記第一及び第二の軸線（Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ）がほぼ平行であると共に同じ垂直平面を実質的になすように、前記第一及び第二の回転式デバイスが前記フレーム（４）に配置され、
   − 前記第二のシャフト（１０又は２４）が、前記第二の一対のベアリング筐体（１４又は３０）を介して前記フレーム（４）に接続され、
   − 前記第一のシャフト（１０又は２４）が、前記第一の一対のベアリング筐体（１４又は３０）を介して前記フレーム（４）に結合され、前記第一の一対のベアリング筐体が、力手段（３８）によって前記第一の回転軸線（Ａ−Ａ又はＢ−Ｂ）に対する横断方向に前記フレーム（４）に対して移動できる、
   回転式切断装置において、
   少なくとも前記第一のシャフト（１０又は２４）の受動的な振動減衰のための手段（４６）が設けられ、
   受動的な振動減衰のための前記手段（４６）が、筐体（４８）を有する質量ダンパ（４７）と、前記ハウジング（４８）の内部において移動できるように配置された緩衝体（５０）とを具備し、
   前記質量ダンパ（４７）が、前記第一の一対のベアリング筐体（１４又は３０）と結合される、
   回転式切断装置。
2. 前記筐体（４８）は円形断面を有する細長シリンダの形状を有し、
   前記筐体（４８）にはロッド又は配管（７０）が設けられ、
   前記ロッド又は配管（７０）が、少なくとも１つのブッシュ（７２）によって前記筐体（４８）内部に同軸に配置される、
   請求項１に記載の回転式切断装置。
3. 前記ブッシュ（７２）は、前記ロッド又は配管（７０）と前記筐体（４８）との間に空間（７４）が作り出されるように、前記ロッド又は配管（７０）を前記筐体（４８）に接続し、
   前記空間（７４）が前記緩衝体（５０）を含む、
   請求項２に記載の回転式切断装置。
4. 前記緩衝体（５０）が、プラスチック材料及び金属材料の両方又は一方を含む、
   請求項３に記載の回転式切断装置。
5. 前記緩衝体（５０）は、前記筐体（４８）の内部において軸線方向に移動することを実質的に妨げられ、
   前記緩衝体（５０）は、前記筐体（４８）の内部において前記ロッド又は配管（７０）に対して半径方向に移動できる、
   請求項３又は４に記載の回転式切断装置。
6. 前記筐体（４８）は液体又は気体などの流体を含む、
   請求項５に記載の回転式切断装置。
7. 前記流体は、空気、水、油及びグリースのうちの１つ、又はこれらの組み合わせである、
   請求項６に記載の回転式切断装置。
8. 前記細長筐体（４８）は、前記第一の回転軸線（Ａ−Ａ又はＢ−Ｂ）に対して平行に配置される、
   請求項２〜７のいずれか１項に記載の回転式切断装置。
9. 前記細長筐体（４８）は、前記第一の回転軸線（Ａ−Ａ又はＢ−Ｂ）に対して横断方向に配置される、
   請求項２〜７のいずれか１項に記載の回転式切断装置。
10. １つの筐体（４８）が前記第一のドラム（１２又は２６）の両側に配置される、
    請求項８に記載の回転式切断装置。
11. 前記第一の回転式デバイスが回転式アンビル（８）を具備し、
    前記第二の回転式デバイスが回転式カッタ（６）を具備する、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の回転式切断装置。

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