JP2012217956A - プラスチック選別装置およびプラスチック選別方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】投入コンベア１１２は、プラスチック片１０２と異物１０３（ゴム、ホットメルト）とを含んだシュレッダーダスト１０１を一対のメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）間に投入する。一対のメッシュローラーは表面に金属メッシュを有する。一対のメッシュローラーはシュレッダーダスト１０１を挟んで回転し、異物１０３は金属メッシュに付着し、プラスチック片１０２は金属メッシュに付着せずに落下する。プラスチック回収箱１３１は、メッシュローラー間から落下したプラスチック片１０２を集積する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、シュレッダーダストからプラスチックを選別するプラスチック選別装置およびプラスチック選別方法に関するものである。

多量に排出される廃棄物の中でもプラスチック系の廃棄物は増加の一途を辿っており、その対策に苦慮する現状にある。

例えば、廃棄量が多いＯＡ機器や家電製品や自動車等には、様々な種類のプラスチックが使用されている。これらのプラスチックは、一体破砕前の解体処理では十分に分離できず、一体破砕後に金属類を回収した残りとして一般的に「シュレッダーダスト」と呼ばれる。
このシュレッダーダストは、再利用する手立てが少ないために焼却又は埋め立てられており、循環型社会を形成するための大きな障害となっている。

また、複数種類のプラスチックを含んだものを「混合プラスチック」と呼ぶ。シュレッダーダストは混合プラスチックの一種である。

混合プラスチックは、金属選別機や風力選別機等によって磁性金属や非磁性金属やダスト（軽質分ともいう）を除去され、さらに、湿式選別機等によってプラスチックの種類毎に選別される。

特開２００６−１５９０５１号公報

使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ゴム」と呼ばれる弾性体が含有されているものがある。

ゴムとは、伸縮性に優れた高分子材料であり、ゴムノキの樹液によって作られる天然ゴムと、人工的に合成される合成ゴムとが存在する。
ゴムは、一般的に「弾性体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）」と呼ばれ、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の汎用プラスチックなどに比べて高反発弾性を持つことが知られている。

天然ゴムやブタジエンゴムやシリコンゴムの比重は一般に「０．９〜０．９８」であり、ポリプレン樹脂と値が近い。このため、比重選別では、ポリプロピレン樹脂とゴムとを選別することができず、ポリプロピレン樹脂にゴムが混入することを避けられない。

さらに、使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ホットメルト」と呼ばれる粘着性を持った物質が含有されているものが多い。
ホットメルトは、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品に幅広く使用されている。

混合プラスチックの選別回収は、比重選別によって行われることが多い。
このため、見かけの比重が被選別物資と近似している場合、選別して回収した物質にゴム、ホットメルトが含有される場合がある。
回収したプラスチックをペレット製造装置によりペレット化する場合、ゴム、ホットメルトはスクリーンメッシュにより除去されるが、それらの含有量が多いとスクリーンメッシュが閉塞し、スクリーンメッシュの交換頻度が高くなり、ペレット製造装置の生産性を阻害してしまう。

特許文献１は、混合プラスチックからゴムやホットメルトを針状棒で突き刺して除去する技術を開示している。
但し、この技術には、ゴムやホットメルトがプラスチック片の下に入り込む、または小さすぎる場合、針状棒では突き刺すことができないという課題がある。また、針状棒の継続使用によって針が折れ曲がってしまうという課題もある。

特許文献１の装置には針状棒に押え付け機構が設けられ、且つ水平保持板にも水平保持機構が設けられている。これにより、針状棒と水平保持板との間に一定空間を保持し、針状棒の破損を防止している。
しかし、この空間のクリアランスよりも大きな異物、特に、針状棒に突き刺さらない異物が通過する場合、水平保持機構により空間が押し広げられるため、異物と同時に通過するゴムやホットメルトを選択して回収することが困難である。

本発明は、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。

本発明のプラスチック選別装置は、
複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方にメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる複数の非プラスチック片を前記メッシュ材に付着させる非プラスチック片除去部と、
前記非プラスチック片除去部の前記メッシュ材に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部とを備える。

本発明によれば、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができる。

実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。 実施の形態１におけるメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）。 実施の形態１における混合プラスチック選別部１２０の別例を示す図。 実施の形態２におけるメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）。 実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。 実施の形態３における混合プラスチック選別部１２０の動作を示す図。 実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。 実施の形態４における分散ローラー１２４の平面図（１）および側面図（２）。 実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。

実施の形態１．
シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去してプラスチックを回収する形態について説明する。

図１は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００について、図１に基づいて説明する。

まず、混合プラスチック選別回収装置１００の構成について説明する。

混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を選別して回収する。

シュレッダーダスト１０１は、種類が異なる複数のプラスチック片１０２（混合プラスチック）と、ゴムやホットメルトなどの複数の異物１０３（非プラスチック片）とを含んでいる。
異物１０３は、プラスチックに比べて強い弾性または粘着性を有する。
プラスチック片１０２を「黒丸」で図示し、異物１０３を「白丸」で図示する。

混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト供給部１１０と、混合プラスチック選別部１２０と、混合プラスチック回収部１３０とを備える。
シュレッダーダスト供給部１１０（シュレッダーダスト供給部の一例）は、シュレッダーダスト１０１を混合プラスチック選別部１２０へ供給する。
混合プラスチック選別部１２０（非プラスチック片除去部の一例）は、供給されたシュレッダーダスト１０１から異物１０３を除去してプラスチック片１０２を選別する。
混合プラスチック回収部１３０（プラスチック片回収部の一例）は、選別されたプラスチック片１０２を回収する。

シュレッダーダスト供給部１１０は、投入ホッパー１１１と投入コンベア１１２とを備える。
投入ホッパー１１１は、シュレッダーダスト１０１を貯蔵し、貯蔵したシュレッダーダスト１０１を底部から混合プラスチック選別部１２０へ落とす。投入ホッパー１１１にはシュレッダーダスト１０１が随時に補給される。
投入コンベア１１２は、投入ホッパー１１１の下方に設置され、投入ホッパー１１１から落ちたシュレッダーダスト１０１を混合プラスチック選別部１２０へ運ぶ。投入コンベア１１２はシュレッダーダスト１０１を混合プラスチック選別部１２０へ供給する「材料供給装置」の一例である。

シュレッダーダスト供給部１１０は、この他に、投入ホッパー１１１の底蓋を開閉する「ホッパー制御装置」や、投入コンベア１１２を駆動する「コンベア駆動装置」を備える（図示省略）。

混合プラスチック選別部１２０は、一対のメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）（一対の対向部の一例）と、２つのスクレイパー（１２２Ａ，１２２Ｂ）とを備える。
以下、一対のメッシュローラーのうち一方を「第一のメッシュローラー１２１Ａ」と呼び、他方を「第二のメッシュローラー１２１Ｂ」と呼ぶ。
また、２つのスクレイパーのうち一方を「第一のスクレイパー１２２Ａ」と呼び、他方を「第二のスクレイパー１２２Ｂ」と呼ぶ。

図２は、実施の形態１におけるメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態１におけるメッシュローラーについて、図２に基づいて説明する。

メッシュローラーは、長い円柱状のローラー１２１ａに網目状の凹凸を有する部材を巻いたもの、つまり、軸となるローラー１２１ａの周囲にメッシュ状の部材（金網、メッシュベルト、チェーンを帯状に組み合わせたものなど）を設けたものである。ローラー１２１ａの表面をメッシュ加工しても構わない。例えば、メッシュ状の部材は金属で構成される。
以下、ローラー１２１ａに巻いたメッシュ状の部材を「金属メッシュ１２１ｂ（メッシュ材の一例）」と呼ぶ。

図１に戻り、混合プラスチック選別部１２０の説明を続ける。

第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとは、投入コンベア１１２の先端部の下方に設置される。
第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとは、投入コンベア１１２から落下したシュレッダーダスト１０１を挟める程度の隙間を空けて近接し、挟んだシュレッダーダスト１０１を隙間から押し出すように内回りに回転する。
例えば、左側に位置する第一のメッシュローラー１２１Ａは時計回りに回転し、右側に位置する第二のメッシュローラー１２１Ｂは反時計回りに回転する。

シュレッダーダスト１０１に含まれる異物１０３は、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間を通過する際に挟まれて金属メッシュ１２１ｂに付着する。ゴムやホットメルトなどの異物１０３は弾性または粘着性を有するためである。
例えば、弾性を有するゴムは金属メッシュ１２１ｂの網目に嵌まり、粘着性を有するホットメルトは金属メッシュ１２１ｂの網目に吸着する。

シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２は、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間を通過して落下する。プラスチック片１０２は表面が滑らかで弾性および粘着性が少なく、金属メッシュ１２１ｂに付着しないからである。

第一のスクレイパー１２２Ａは、第一のメッシュローラー１２１Ａに先端が接触する位置に設置し、第一のメッシュローラー１２１Ａの金属メッシュ１２１ｂに付着した異物１０３を剥がし落とす。
例えば、第一のスクレイパー１２２Ａは、デルリンやジュラコンなどの高分子材料をスキージー形状（ヘラ状）に加工したものであり、その強度や弾力性（バネ性）で異物１０３を剥がし落とす。また、第一のスクレイパー１２２Ａの先端にハケを取り付け、ハケで異物１０３を剥がし落としてもよい。

第二のスクレイパー１２２Ｂは、第二のメッシュローラー１２１Ｂに先端が接触する位置に設置し、第二のメッシュローラー１２１Ｂの金属メッシュ１２１ｂに付着した異物１０３を剥がし落とす。

混合プラスチック選別部１２０は、この他に、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとを回転させる「ローラー制御装置」（図示省略）を備える。

混合プラスチック回収部１３０は、プラスチック回収箱１３１と、２つの仕切り板と、２つの異物回収箱とを備える。
以下、２つの仕切り板のうち一方を「第一の仕切り板１３２Ａ」と呼び、他方を「第二の仕切り板１３２Ｂ」と呼ぶ。
また、２つの異物回収箱のうち一方を「第一の異物回収箱１３３Ａ」と呼び、他方を「第二の異物回収箱１３３Ｂ」と呼ぶ。

プラスチック回収箱１３１は、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間の下方に設けられ、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間から落下したプラスチック片１０２を集積する。
プラスチック回収箱１３１には、異なる種類のプラスチック片１０２を含んだ「混合プラスチック」が回収される。

第一の仕切り板１３２Ａは、第一のメッシュローラー１２１Ａの下方に設けられ、第一のスクレイパー１２２Ａによって金属メッシュ１２１ｂから剥がし落とされた異物１０３を第一の異物回収箱１３３Ａに回収する。
第二の仕切り板１３２Ｂは、第二のメッシュローラー１２１Ｂの下方に設けられ、第二のスクレイパー１２２Ｂによって金属メッシュ１２１ｂから剥がし落とされた異物１０３を第二の異物回収箱１３３Ｂに回収する。
異物１０３は、仕切り板（１３２Ａ，１３２Ｂ）に沿って転がり、異物回収箱（１３３Ａ，１３３Ｂ）に落下する。

第一の異物回収箱１３３Ａは、第一の仕切り板１３２Ａの先端部の下方に設けられ、第一の仕切り板１３２Ａを転がり落ちた異物１０３を集積する。
第二の異物回収箱１３３Ｂは、第二の仕切り板１３２Ｂの先端部の下方に設けられ、第二の仕切り板１３２Ｂを転がり落ちた異物１０３を集積する。

次に、混合プラスチック選別回収装置１００の動作について説明する。

投入ホッパー１１１はプラスチック片１０２と異物１０３とを含んだシュレッダーダスト１０１を蓄積し、蓄積したシュレッダーダスト１０１を下方へ落とす。
投入コンベア１１２は、投入ホッパー１１１から出されたシュレッダーダスト１０１を運び、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間の部分にシュレッダーダスト１０１を落とす。
第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとは、内回りに回転することにより、投入コンベア１１２から落下したシュレッダーダスト１０１を挟み、シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２をプラスチック回収箱１３１に落とす。
また、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとは、異物１０３を金属メッシュ１２１ｂに付着させる。
第一のスクレイパー１２２Ａと第二のスクレイパー１２２Ｂとは、メッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の金属メッシュ１２１ｂに付着した異物１０３を剥がし落とす。
第一の仕切り板１３２Ａと第二の仕切り板１３２Ｂとは、スクレイパー（１２２Ａ，１２２Ｂ）により剥がし落とされた異物１０３を異物回収箱（１３３Ａ，１３３Ｂ）に落とす。

実施の形態１において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。

混合プラスチック選別回収装置１００は、予め磁力選別や比重選別が終了していて比重がほぼ同等である混合プラスチック（異物を含む）からゴムやホットメルトを凹凸を持つ物体（金属メッシュ１２１ｂ）に圧接することにより除去する。

混合プラスチック選別回収装置１００は、材料供給部（シュレッダーダスト供給部１１０）と、圧接部（混合プラスチック選別部１２０）と、除去機構（スクレイパー）と、プラスチック回収箱と、異物回収箱とを備える。
材料供給部は、異物を含む混合プラスチック（シュレッダーダスト１０１）を投入する。
圧接部は、表面は金属メッシュからなるローラーを少なくとも２個以上備える。
除去機構は、ローラーから異物を掻き取り、除去する。
プラスチック回収箱は、異物が除去された混合プラスチックを回収する。
異物回収箱は、圧接部にて選別された異物を回収する。

これにより、選別後の混合プラスチックにゴムやホットメルトが混入することを防ぐことができ、選別された混合プラスチックをペレット化する製造工程の安定性を確保することができる。

実施の形態１で説明した構成（図１参照）は、混合プラスチック選別回収装置１００の構成の一例である。

例えば、混合プラスチック選別部１２０は、以下のような構成であっても構わない。
第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとのいずれか一方にだけ金属メッシュ１２１ｂを設け、他方には金属メッシュ１２１ｂを設けなくても構わない。
第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとのいずれか一方または両方をローラー以外の機材（例えば、プレス板）で構成しても構わない。

図３は、実施の形態１における混合プラスチック選別部１２０の別例を示す図である。
例えば、混合プラスチック選別部１２０は、図３に示すようにメッシュローラー１２１とコンベア１２９（搬送機器）とを備えてもよい。
メッシュローラー１２１はコンベア１２９との間に隙間を設けて、コンベア１２９の上に配置する。
コンベア１２９はシュレッダーダスト１０１を搬送する。メッシュローラー１２１は、回転しながらシュレッダーダスト１０１を金属メッシュ１２１ｂに押し当てて、金属メッシュ１２１ｂに異物１０３を付着させる。プラスチック片１０２はメッシュローラー１２１とコンベア１２９との隙間を通過してプラスチック回収箱（図示省略）に回収される。

実施の形態２．
メッシュローラー間の隙間より大きなプラスチック片または異物を含んだシュレッダーダストからプラスチック片を選別して回収する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項は実施の形態１と同様である。

混合プラスチック選別回収装置１００の構成は、実施の形態１（図１参照）と同じである。

図４は、実施の形態２におけるメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）である。
図４に示すように、メッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）は、ローラー１２１ａと金属メッシュ１２１ｂとの間に弾性材１２１ｃを有する。例えば、弾性材１２１ｃは、弾性を有するシート状または筒状の部材である。
つまり、メッシュローラーは、ローラー１２１ａに弾性材１２１ｃを巻き付け、弾性材１２１ｃを巻き付けたローラー１２１ａに金属メッシュ１２１ｂを巻き付けたものである。

例えば、メッシュローラー間の隙間より大きな異物１０３がメッシュローラー間に挟まれた場合、メッシュローラーの弾性材１２１ｃが収縮し、メッシュローラー間の隙間が広がる。
そして、異物１０３は、いずれかのメッシュローラーの金属メッシュ１２１ｂに付着してメッシュローラー間の隙間を通過する。
また、収縮した弾性材１２１ｃは、異物１０３がメッシュローラー間を通過した後に復元して元に戻る。

実施の形態２において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。

混合プラスチック選別回収装置１００において、ローラーの金属メッシュの裏面に弾性体を配する。

これにより、ある程度の大きな異物がシュレッダーダストに混入していてもメッシュローラーの弾性体が伸縮し、大きい異物をメッシュローラーに付着させることができる。
また、左右のメッシュローラー間のクリアランスの大きさは大きい異物のごく近傍でのみ変化し、大きな異物以外のプラスチック片やゴムやホットメルトを通常どおりに選別して回収することができる。つまり、大きな異物が紛れても、選別・回収を安定して継続することができる。
例えば、大きなプラスチック片または異物（ゴム、ホットメルト）が供給された場合にこの大きな破片がメッシュローラーに挟まってメッシュローラーの回転が停止してしまうことを防ぐことができる。

実施の形態３．
メッシュローラー間の隙間より大きなプラスチック片または異物を含んだシュレッダーダストからプラスチック片を選別して回収する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項は実施の形態１と同様である。

図５は、実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態３における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図５に基づいて説明する。

混合プラスチック選別回収装置１００の混合プラスチック選別部１２０は、実施の形態１の構成（図１参照）に加えて、ならい装置１２３（バネ部の一例）を備える。

ならい装置１２３は、第二のメッシュローラー１２１Ｂの両端に具備している。
ならい装置１２３は、皿バネ１２３ａを有し、皿バネ１２３ａの伸縮によって第二のメッシュローラー１２１Ｂを第一のメッシュローラー１２１Ａに対して進退させる。

図６は、実施の形態３における混合プラスチック選別部１２０の動作を示す図である。
実施の形態３における混合プラスチック選別部１２０の動作について、図６に基づいて説明する。

第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間の長さ「Ｌ」とする。
ここで、直径「Ｌ＋Ｍ」の異物１０３Ａがメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）間に挟まったものとする。
この場合、ならい装置１２３の皿バネ１２３ａが長さ「Ｍ」だけ収縮することにより、第二のメッシュローラー１２１Ｂが第一のメッシュローラー１２１Ａから長さ「Ｍ」だけ後退する。
そして、異物１０３Ａは、第一のメッシュローラー１２１Ａまたは第二のメッシュローラー１２１Ｂの金属メッシュ１２１ｂに付着し、メッシュローラー間の隙間を通過する。
また、異物１０３Ａがメッシュローラー間の隙間を通過後、ならい装置１２３の皿バネ１２３ａが長さ「Ｍ」だけ伸長し、第二のメッシュローラー１２１Ｂが第一のメッシュローラー１２１Ａに向けて長さ「Ｍ」だけ進行する。これにより、混合プラスチック選別部１２０の位置関係は元の状態に戻る。

但し、ならい装置１２３は、第一のメッシュローラー１２１Ａに具備しても、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの両方に具備しても構わない。

また、実施の形態２と同様に、ローラー１２１ａと金属メッシュ１２１ｂとの間に弾性材１２１ｃを設けても構わない。

実施の形態３において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。

混合プラスチック選別回収装置１００は、表面が金属メッシュで裏面に弾性力を持つメッシュローラーの少なくとも一方にならい装置を備える。

これにより、ある程度の大きな異物がシュレッダーダストに混入していてもならい装置が作用し、大きい異物をメッシュローラーに付着させることができる。
また、左右のメッシュローラー間のクリアランスの大きさは大きい異物のごく近傍でのみ変化し、大きな異物以外のプラスチック片やゴムやホットメルトを通常どおりに選別して回収することができる。つまり、大きな異物が紛れても、選別・回収を安定して継続することができる。
例えば、大きなプラスチック片または異物（ゴム、ホットメルト）が供給された場合にこの大きな破片がメッシュローラーに挟まってメッシュローラーの回転が停止してしまうことを防ぐことができる。

実施の形態４．
シュレッダーダストをメッシュローラーの長手方向に分散してプラスチックを選別する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。

図７は、実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態４における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図７に基づいて説明する。

混合プラスチック選別回収装置１００の混合プラスチック選別部１２０は、実施の形態１で説明した構成（図１参照）に加えて、分散ローラー１２４（第三のローラーの一例）を備える。
図示を省略する「ローラー制御装置」は分散ローラー１２４を回転させる。

分散ローラー１２４は、メッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）の上方に設けたローラーである。
分散ローラー１２４は、投入コンベア１１２の先端部とメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）との間に位置する。

図８は、実施の形態４における分散ローラー１２４の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態４における分散ローラー１２４について、図８に基づいて説明する。

分散ローラー１２４は、長い円柱状のローラー１２４ａに案内凸部１２４ｂを設けたものである。
案内凸部１２４ｂは、長手方向の中心部（図中の一点鎖線の部分）を境にして左右対称にらせん状の凸部を有する。
例えば、右側部分のらせん状の凸部は左上から右下への向きで旋回し、左側部分のらせん状の凸部は右上から左下への向きで旋回する。

分散ローラー１２４の長さはメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）と同程度の長さであることが好ましい。また、分散ローラー１２４の直径はメッシュローラーの直径より小さい方が好ましい。

分散ローラー１２４は、特定の方向（図中の手前方向）に回転し、投入コンベア１１２から落下したシュレッダーダスト１０１を案内凸部１２４ｂによって長手方向に分散し、分散したシュレッダーダスト１０１をメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）に向けて落とす。
シュレッダーダスト１０１は、分散ローラー１２４の案内凸部１２４ｂに沿って分散ローラー１２４の端部に向けて移動し、メッシュローラーに向けて落下する。
シュレッダーダスト１０１はメッシュローラーの長手方向に均等に分散するため、メッシュローラーでプラスチック片１０２を効率良く選別することができる。

図７に戻り、分散ローラー１２４の説明を続ける。

分散ローラー１２４は、第一のメッシュローラー１２１Ａから所定の間隔「Ｗ」だけ離して設置する。
これにより、「Ｗ」より大きな直径（または長さ、幅、高さ）を有する大粒なプラスチック片１０２（または異物１０３）がシュレッダーダスト１０１に含まれる場合、この大粒なプラスチック片１０２（または異物１０３）を分散ローラー１２４によって除去することができる。
したがって、大粒なプラスチック片１０２（または異物１０３）がメッシュローラー間（１２１Ａ，１２１Ｂ）に挟まってメッシュローラーの回転が停止してしまうことを防ぐことができる。
大粒なプラスチック片１０２（または異物１０３）は、分散ローラー１２４と第一のメッシュローラー１２１Ａとの間を通過できず、分散ローラー１２４の案内凸部１２４ｂに沿って分散ローラー１２４の端部に向けて移動し、第一のメッシュローラー１２１Ａの外側に排出されるからである。

実施の形態４において、実施の形態２と同様に、メッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）のローラー１２１ａと金属メッシュ１２１ｂとの間に弾性材１２１ｃを設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、ならい装置１２３を備えても構わない。

実施の形態４において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。

混合プラスチック選別回収装置１００は、メッシュローラー近傍に、メッシュローラーにシュレッダーダストを均等に供給する分散ローラーをメッシュローラーの近傍に備える。

分散ローラーの案内凸部は左右のメッシュローラーの周面上にプラスチックを均等に分散した均一なフィード（層状状態）を形成し、プラスチックは下向きに回転する左右のメッシュローラーに圧接されて下方に押し出される。
万が一、規格外の大粒のプラスチックが供給された場合、分散ローラーの案内凸部はネジと同じ効果を成し、大粒のプラスチックを分散ローラーの中心部を境にして左右外側に逃がして除去する。これにより、大粒のプラスチックがメッシュローラーの金属メッシュに噛み込むことを防ぎ、圧接が困難な大きさまたは形状を持ったプラスチックを事前に選別することができる。

実施の形態５．
シュレッダーダスト１０１の選別を複数回行う形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項については実施の形態１と同様である。

図９は、実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態５における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図９に基づいて説明する。

混合プラスチック選別回収装置１００は、複数の混合プラスチック選別部（１２０Ａ，１２０Ｂ）（非プラスチック片除去部の一例）を備える。
また、混合プラスチック選別回収装置１００は、複数の混合プラスチック回収部（１３０Ａ，１３０Ｂ）を備える。

混合プラスチック選別部（１２０Ａ，１２０Ｂ）の構成および混合プラスチック回収部（１３０Ａ，１３０Ｂ）の構成は、実施の形態１の構成（図１参照）と同様である。
但し、第一の混合プラスチック回収部１３０Ａは、プラスチック回収箱１３１の代わりに一対の案内板１３４を備える。

一対の案内板１３４は、第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂのメッシュローラー１２１間に向けて下る傾斜を構成する。
一対の案内板１３４は、第一の混合プラスチック選別部１２０Ａのメッシュローラー１２１間を通過したプラスチック片１０２と異物１０３とを第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂのメッシュローラー１２１間に落下させる。

混合プラスチック選別回収装置１００の構成は、上から「シュレッダーダスト供給部１１０」「第一の混合プラスチック選別部１２０Ａ」「第一の混合プラスチック回収部１３０Ａ」「第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂ」「第二の混合プラスチック回収部１３０Ｂ」の順に配置される。

これにより、第一の混合プラスチック選別部１２０Ａのメッシュローラー１２１で異物１０３を除去しきれなかった場合であっても、第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂのメッシュローラー１２１で異物１０３を除去し、高い精度でプラスチック片１０２を回収することができる。

第一の混合プラスチック選別部１２０Ａと第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂとにおいて、メッシュローラー１２１に設ける金属メッシュ１２１ｂの網目の粗さを変えてもよい。これにより、複数種類の異物１０３を高い精度で除去することができる。
例えば、第一の混合プラスチック選別部１２０Ａでは目が粗い金属メッシュ１２１ｂを用いて大きめの異物１０３を除去し、第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂでは目が細かい金属メッシュ１２１ｂを用いて中程度の大きさまたは小さめの異物１０３を除去する。
また、第一の混合プラスチック選別部１２０Ａと第二の混合プラスチック選別部１２０Ｂとにおいて、網目の模様が異なる金属メッシュ１２１ｂを用いてもよい。

実施の形態５において、混合プラスチック選別部と混合プラスチック回収部とを二段ではなく、三段以上設けても構わない。

実施の形態５において、実施の形態２と同様に、メッシュローラー１２１のローラー１２１ａと金属メッシュ１２１ｂとの間に弾性材１２１ｃを設けても構わない。
また、実施の形態３と同様に、ならい装置１２３を備えても構わない。
また、実施の形態４と同様に、少なくともいずれかの混合プラスチック選別部に分散ローラー１２４を設けても構わない。

実施の形態５において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。

混合プラスチック選別回収装置１００は、表面が金属メッシュで裏面に弾性力を持つメッシュローラーを少なくとも２対以上備える。

これにより、ゴムやホットメタルなどの異物が大量に混在していた場合に、第１段の選別装置（１２０Ａ）では回収しきれなくても、第２段の選別装置（１２０Ｂ）での圧接選別を実施することにより高純度のプラスチックを回収することができる。

１００ 混合プラスチック選別回収装置、１０１ シュレッダーダスト、１０２ プラスチック片、１０３，１０３Ａ 異物、１１０ シュレッダーダスト供給部、１１１ 投入ホッパー、１１２ 投入コンベア、１２０ 混合プラスチック選別部、１２０Ａ 第一の混合プラスチック選別部、１２０Ｂ 第二の混合プラスチック選別部、１２１ メッシュローラー、１２１Ａ 第一のメッシュローラー、１２１Ｂ 第二のメッシュローラー、１２１ａ ローラー、１２１ｂ 金属メッシュ、１２１ｃ 弾性材、１２２ スクレイパー、１２２Ａ 第一のスクレイパー、１２２Ｂ 第二のスクレイパー、１２３ ならい装置、１２３ａ 皿バネ、１２４ 分散ローラー、１２４ａ ローラー、１２４ｂ 案内凸部、１２９ コンベア、１３０ 混合プラスチック回収部、１３０Ａ 第一の混合プラスチック回収部、１３０Ｂ 第二の混合プラスチック回収部、１３１ プラスチック回収箱、１３２ 仕切り板、１３２Ａ 第一の仕切り板、１３２Ｂ 第二の仕切り板、１３３ 異物回収箱、１３３Ａ 第一の異物回収箱、１３３Ｂ 第二の異物回収箱、１３４ 案内板。

Claims (8)

1. 複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
   前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方にメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる複数の非プラスチック片を前記メッシュ材に付着させる非プラスチック片除去部と、
   前記非プラスチック片除去部の前記メッシュ材に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
   を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
2. 前記シュレッダーダスト供給部は、前記非プラスチック片除去部の前記一対の対向部の上方から前記シュレッダーダストを落下させ、
   前記非プラスチック片除去部は、前記メッシュ材を設けた第一のローラーと前記第一のローラーに対向して配置される第二のローラーとを前記一対の対向部として有し、前記第一のローラーと前記第二のローラーとを特定の方向に回転し、上方から落下したシュレッダーダストを前記第一のローラーと前記第二のローラーとで挟んで複数の非プラスチック片を前記メッシュ材に付着させ、前記第一のローラーと前記第二のローラーとの隙間から複数のプラスチック片を落下させ、
   前記プラスチック片回収部は、前記第一のローラーと前記第二のローラーとの隙間から落下した複数のプラスチック片を回収する
   ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
3. 前記第一のローラーに弾性材を巻き付け、前記弾性材を巻き付けた第一のローラーに前記メッシュ材を巻き付けたことを特徴とする請求項２記載のプラスチック選別装置。
4. 前記非プラスチック片除去部は、前記第一のローラーと前記第二のローラーとの少なくともいずれかを他方のローラーに向けて進退させるバネ部を有する
   ことを特徴とする請求項２または請求項３記載のプラスチック選別装置。
5. 前記非プラスチック片除去部は、前記メッシュ材に付着した非プラスチック片を前記メッシュ材から剥がすスクレイパーを有する
   ことを特徴とする請求項２から請求項４いずれかに記載のプラスチック選別装置。
6. 前記非プラスチック片除去部は、らせん状の凸部を有する第三のローラーを前記第一のローラーと前記第二のローラーとの上方に有する
   ことを特徴とする請求項２から請求項５いずれかに記載のプラスチック選別装置。
7. 前記プラスチック選別装置は、上下に配置した複数の非プラスチック片除去部を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項６いずれかに記載のプラスチック選別装置。
8. シュレッダーダスト供給部が、複数のプラスチック片と、プラスチック以外の材質でできた複数の非プラスチック片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給し、
   非プラスチック片除去部が、前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方にメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる複数の非プラスチック片を前記メッシュ材に付着させ、
   プラスチック片回収部が、前記非プラスチック片除去部の前記メッシュ材に付着しない複数のプラスチック片を回収する
   ことを特徴とするプラスチック選別方法。

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