JP2012216467A - 電子部品装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材のシール面圧の不均一度合いを小さくしてシール不良を防止する。
【解決手段】シール部材９とリード線８とターミナル７が一体化され且つターミナル７と接点部材６１が接続された状態で、シール部材９が通し孔４１に挿入される電子部品装置において、ターミナル７は、リード線８に接続された部位と接点部材６１に接続された部位との間に変形が容易な薄板のターミナル板部７１を備え、ターミナル板部７１は中間部でねじられて複数の平らな平板部７１１、７１２が形成されている。そして、複数の平板部７１１、７１２はそれぞれ異なる方向に容易に変形可能であるため、蓋４の通し孔４１に挿入する前のシール部材９の軸線と、蓋４の通し孔４１に挿入した後のシール部材９の軸線とがずれていても、その軸ズレは平板部７１１、７１２の変形によって吸収され、シール部材９のシール面圧の不均一度合いが小さくなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、蓋に形成された通し孔に筒状のシール部材が挿入され、シール部材にリード線が通された電子部品装置に関するものである。

内燃機関に燃料を噴射するインジェクタとして、内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出する圧力センサを、インジェクタのボデー内に配置するものが提案されている。また、インジェクタのボデーにコネクタが設けられ、コネクタのターミナルと圧力センサが電気的に接続されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２４２５７４号公報

ところで、本発明者らは、上記した従来のコネクタを廃止し、圧力センサに電気的に接続したリード線をインジェクタのボデーの外部に取り出す構成のインジェクタを検討した。

図５は、リード線８を使用するインジェクタの検討案であり、インジェクタのロアボデー１とアッパーボデー３と蓋４とによって形成された空間に圧力センサ６を配置している。

圧力センサ６は、信号処理回路用ＩＣおよび接点部材６１等を備えている。そして、接点部材６１がターミナル７に溶接され、さらにターミナル７がリード線８と電気的に接続されている。また、蓋４に形成された通し孔４１に筒状のシール部材９が挿入され、リード線８がこのシール部材９に挿入されて外部に取り出されている。

組み付けは以下の手順で行われる。まず、ターミナル７とリード線８とシール部材９を一体化しておく。次に、圧力センサ６をロアボデー１に螺合し、接点部材６１とターミナル７を溶接し、アッパーボデー３をロアボデー１に螺合する。続いて、蓋４をアッパーボデー３の開口部３１に挿入するとともに、蓋４の通し孔４１にシール部材９を挿入する。

ここで、一般的に用いられているターミナル７は、リード線８に接続された部位と接点部材６１に接続された部位との間が平面形状やコの字形状をしており、変形を前提としておらず、変形したとしても一定方向のみの変形しか許容できない形状となっている。

そのため、シール部材９とリード線８とターミナル７が一体化され且つターミナル７と接点部材６１が接続された状態におけるシール部材９の軸線（すなわち、蓋４の通し孔４１に挿入する前のシール部材９の軸線）と、蓋４がアッパーボデー３の開口部３１に挿入されると共にシール部材９が蓋４の通し孔４１に挿入された状態でのシール部材９の軸線（すなわち、蓋４の通し孔４１に挿入した後のシール部材９の軸線）とがずれると、シール部材９に偏心力がかかり、シール部材９の周方向でシール面圧が不均一となり、シール不良が発生する虞がある。

本発明は上記点に鑑みて、シール部材のシール面圧の不均一度合いを小さくしてシール不良を防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、貫通する通し孔（４１）を有する蓋（４）と、通し孔（４１）に挿入される筒状のシール部材（９）と、シール部材（９）に挿入されるリード線（８）と、一端がリード線（８）に接続されると共に他端が電子部品（６）の接点部材（６１）に接続される金属製のターミナル（７）とを備え、シール部材（９）とリード線（８）とターミナル（７）が一体化され且つターミナル（７）と接点部材（６１）が接続された状態で、シール部材（９）が通し孔（４１）に挿入される電子部品装置において、ターミナル（７）は、リード線（８）に接続された部位と接点部材（６１）に接続された部位との間に変形が容易な薄板のターミナル板部（７１）を備え、ターミナル板部（７１）は中間部でねじられて複数の平らな平板部（７１１、７１２）が形成されていることを特徴とする。

これによると、ターミナル板部（７１）における複数の平板部（７１１、７１２）はそれぞれ異なる方向に容易に変形可能である。したがって、蓋（４）の通し孔（４１）に挿入する前のシール部材（９）の軸線と、蓋（４）の通し孔（４１）に挿入した後のシール部材（９）の軸線とがずれていても、その軸ズレは平板部（７１１、７１２）の変形によって吸収される。よって、シール部材（９）のシール面圧の不均一度合いを小さくしてシール不良を防止することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電子部品装置において、ターミナル板部（７１）は、略９０度ねじられていることを特徴とする。これによると、ターミナル板部（７１）は直交する二方向に変形可能である。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の一実施形態に係る電子部品装置を備えるインジェクタを示す正面図である。 図１のインジェクタの要部を示す正面断面図である。 図１のインジェクタにおけるターミナル近傍を拡大して示す正面図である。 図１のターミナルを異なる方向から見た形状を示す図である。 インジェクタの検討案を示す要部の正面断面図である。

本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る電子部品装置を備えるインジェクタを示す正面図、図２は図１のインジェクタの要部を示す正面断面図、図３は図１のインジェクタにおけるターミナル近傍を拡大して示す正面図、図４は図１のターミナルを異なる方向から見た形状を示す図である。

図１に示すように、インジェクタのロアボデー１には、コモンレール（図示せず）から供給される高圧燃料が流通する高圧通路が形成されており、その高圧燃料は、ロアボデー１の下端に装着されたノズル２からディーゼル内燃機関（図示せず）の気筒内に噴射される。

図２に示すように、ロアボデー１の上端外周側には、円筒状のアッパーボデー３が螺合されている。ロアボデー１およびアッパーボデー３は、電磁シールド性に富む金属にて形成されている。

アッパーボデー３の上端には、後述するリード線の取り出し口となる開口部３１が設けられている。この開口部３１に金属または樹脂よりなる円柱状の蓋４が圧入固定されて、開口部３１が塞がれている。この蓋４には、後述するリード線およびシール部材が挿入される貫通した通し孔４１が２つ形成されている。また、アッパーボデー３と蓋４との間にＯリング５が配置されており、アッパーボデー３と蓋４との間はこのＯリング５によりシールされている。

ロアボデー１とアッパーボデー３と蓋４にて囲まれた空間には、高圧通路の燃料圧力を検出する電子部品としての圧力センサ６が配置されている。この圧力センサ６は、ロアボデー１の上端に螺合されている。

圧力センサ６は、高圧通路の燃料圧力に応じて抵抗値が変化するセンサチップ、センサチップの抵抗値変化に基づいて圧力に応じたセンサ信号を出力する信号処理回路用ＩＣ、および接点６１等を備えている。そして、信号処理回路用ＩＣは、接点部材６１およびターミナル７を介してリード線８と電気的に接続されている。

シール部材９は、ゴムにて円筒状に成形されている。そして、シール部材９は蓋４の通し孔４１に挿入され、シール部材９の貫通孔にリード線８が挿入されている。また、リード線８の一端側は、インジェクタの外部に露出している。

ターミナル７は、導電性金属よりなる薄板をプレス等にて成形したものである。なお、ターミナル７の材質としては、りん青銅、黄銅、真鍮、銅合金等が望ましく、さらに、金メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ等を施してもよい。

そして、図２〜図４に示すように、ターミナル７の一端側は、かしめや溶接によりリード線８に電気的に接続されると共に、かしめによりシール部材９に機械的に結合されている。また、ターミナル７の他端側は、溶接により接点部材６１に電気的に接続されている。

さらに、ターミナル７は、リード線８に接続された部位と接点部材６１に接続された部位との間に、変形が容易な薄板のターミナル板部７１を備えている。このターミナル板部７１は、中間部のねじり部７１０で略９０度ねじられて、２つの平らな板部である第１平板部７１１と第２平板部７１２が形成されている。

次に、組み付け手順について説明する。まず、ターミナル７、リード線８およびシール部材９を一体化し、圧力センサ６をロアボデー１に取り付け、ターミナル７と接点部材６１を溶接により接続し、アッパーボデー３をロアボデー１に取り付ける。続いて、蓋４およびＯリング５をアッパーボデー３の開口部３１に挿入するとともに、シール部材９を蓋４の通し孔４１に挿入する。以上により、図２に示す構成部品の組み付けが完了する。

ここで、一般的には、ターミナル７と接点部材６１が溶接により接続された状態におけるシール部材９の軸線（すなわち、蓋４の通し孔４１に挿入する前のシール部材９の軸線）と、蓋４の通し孔４１に挿入した後のシール部材９の軸線とがずれてしまう。

そして、本実施形態では、第１平板部７１１は図３において紙面左右方向に容易に変形可能であり、第２平板部７１２は図３において紙面垂直方向に容易に変形可能である。すなわち、略９０度ねじられた第１平板部７１１と第２平板部７１２を有するターミナル板部７１は、直交する二方向に容易に変形可能である。

したがって、蓋４の通し孔４１に挿入する前のシール部材９の軸線と蓋４の通し孔４１に挿入した後のシール部材９の軸線とがずれていても、その軸ズレは第１平板部７１１と第２平板部７１２の変形によって吸収される。よって、シール部材９のシール面圧の不均一度合いを小さくしてシール不良を防止することができる。

なお、上記実施形態では、本発明をインジェクタに適用したが、本発明はインジェクタ以外の電子部品装置にも適用することができる。

また、上記実施形態では、電子部品として圧力センサ６を示したが、本発明は圧力センサ６以外の電子部品を備える電子部品装置にも適用することができる。

４ 蓋
６ 圧力センサ（電子部品）
７ ターミナル
８ リード線
９ シール部材
４１ 通し孔
６１ 接点部材
７１ ターミナル板部
７１１ 第１平板部
７１２ 第２平板部

Claims (5)

1. 貫通する通し孔（４１）を有する蓋（４）と、前記通し孔（４１）に挿入される筒状のシール部材（９）と、前記シール部材（９）に挿入されるリード線（８）と、一端が前記リード線（８）に接続されると共に他端が電子部品（６）の接点部材（６１）に接続される金属製のターミナル（７）とを備え、
   前記シール部材（９）と前記リード線（８）と前記ターミナル（７）が一体化され且つ前記ターミナル（７）と前記接点部材（６１）が接続された状態で、前記シール部材（９）が前記通し孔（４１）に挿入される電子部品装置において、
   前記ターミナル（７）は、前記リード線（８）に接続された部位と前記接点部材（６１）に接続された部位との間に変形が容易な薄板のターミナル板部（７１）を備え、前記ターミナル板部（７１）は中間部でねじられて複数の平らな平板部（７１１、７１２）が形成されていることを特徴とする電子部品装置。
2. 前記ターミナル板部（７１）は、略９０度ねじられていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品装置。
3. 前記ターミナル（７）の一端が前記リード線（８）に接続されると共に前記シール部材（９）に結合されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品装置。
4. 前記シール部材（９）は、ゴムにて成形されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電子部品装置。
5. 高圧燃料が流通する高圧通路が形成されたボデー（１）を備え、内燃機関に搭載されて燃料を噴射するものであって、
   前記電子部品（６）は、前記内燃機関に噴射される燃料の圧力を検出する圧力センサであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電子部品装置。

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