JP2012208427A - 電気光学装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気光学パネルに対して防塵部材を精度よく位置決めすることが可能な電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】治具フレーム２００に電気光学パネルを挿入する第１工程と、治具フレーム２００に開口部４０１を有するスペーサー４００を挿入し、スペーサー４００を電気光学パネル上に配置する第２工程と、電気光学パネルのスペーサー４００の開口部４０１から露出した部分に接着部材４１０を配置する第３工程と、スペーサー４００の開口部４０１に防塵部材３０を嵌め込む第４工程と、防塵部材３０を電気光学パネルに向けて押圧して接着部材４１０を硬化させる第５工程と、を有することを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、電気光学装置の製造方法に関するものである。

電気光学装置として、一対の基板間に電気光学物質（例えば液晶）を挟んで構成された電気光学パネル（例えば液晶パネル）と、当該電気光学パネルを実装する実装フレームと、を具備して構成された電気光学装置が知られている。このような電気光学装置においては、当該電気光学装置の表示領域（基板の露出面）への塵埃等の付着を防止することを目的として、基板の露出面に防塵部材を設ける技術がある。

ところで、基板の露出面に防塵部材を配置する際には、電気光学装置の表示領域に塵埃が付着しないよう基板に対して防塵部材を位置精度よく貼り付け、固定する必要がある。例えば、対向基板よりも平面視のサイズが大きいＴＦＴアレイ基板の露出面に対して、ＴＦＴアレイ基板の表示領域のみを覆うよう、ＴＦＴアレイ基板よりも平面視のサイズが小さい（表示領域と平面視のサイズが略同じ）大きさに形成された防塵部材を貼り付け、固定する場合には、基板に対する防塵部材の高い位置精度が要求される。

このような要求に応えるための技術が検討されており、例えば特許文献１の電気光学装置の製造方法では、治具フレームに電気光学パネルの収容し、当該電気光学パネルの表示領域に防塵部材を配置し、当該防塵部材の上方から治具フレームに対してフック部材を嵌合させて、フック部材において防塵部材と平面視のサイズが同じ大きさに形成された開口の外周から起立した側壁を防塵部材の側面に当接させることにより、電気光学パネルに対する防塵部材の位置決めを行っている。

特開２００８−１１６７７９号公報

特許文献１の電気光学装置の製造方法では、電気光学パネルの表示領域に予め防塵部材を配置する際に位置決めの工夫が必要となる。例えば、防塵部材が所定位置から大きくずれてしまうと、フック部材により防塵部材を基板の所定の貼付位置に誘導することができず、電気光学パネルに対して防塵部材を精度よく位置決めできないおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、電気光学パネルに対して防塵部材を精度よく位置決めすることが可能な電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の電気光学装置の製造方法は、治具フレームに電気光学パネルを挿入する第１工程と、前記治具フレームに開口部を有するスペーサーを挿入し、当該スペーサーを前記電気光学パネル上に配置する第２工程と、前記電気光学パネルの前記スペーサーの開口部から露出した部分に接着部材を配置する第３工程と、前記スペーサーの開口部に防塵部材を嵌め込む第４工程と、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧して前記接着部材を硬化させる第５工程と、を有することを特徴とする。

この方法によれば、防塵部材がスペーサーの開口部に嵌め込まれることで電気光学パネルに対する防塵部材の位置決めが行われる。その後、防塵部材が電気光学パネルに向けて押圧されて接着部材が硬化されるので、防塵部材の位置決めがなされた状態で当該防塵部材が電気光学パネルに接着される。よって、電気光学パネルに対して防塵部材を精度よく位置決めすることが可能となる。

また、本発明の電気光学装置の製造方法は、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧するための部材としてフック部材を用い、前記フック部材は、前記防塵部材を押圧する押圧面が平坦面となっており、前記スペーサーは、前記フック部材の押圧面と干渉しないよう当該スペーサーの厚みが前記防塵部材の厚みよりも薄くなっており、前記第５工程において、前記防塵部材の上方から前記治具フレームに対し前記フック部材を勘合させることにより、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧することが望ましい。

この方法によれば、フック部材の押圧面がスペーサーと干渉することなく防塵部材のみに当接するので、防塵部材を電気光学パネルに対して確実に押圧することができる。よって、防塵部材の位置決めがなされた状態を維持して当該防塵部材を電気光学パネルに確実に固定することができる。

また、本発明の電気光学装置の製造方法は、前記接着部材として熱硬化型の接着剤を用い、前記第５工程においては、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧しつつ前記接着部材を加熱させ、前記接着部材を硬化させることが望ましい。

この方法によれば、電気光学パネルと防塵部材との間に介在した空気を抜きつつ接着部材を硬化させることができる。よって、防塵部材を電気光学パネルに確実に固定することができる。

また、本発明の電気光学装置の製造方法は、前記スペーサーとして、金属から成るスペーサーを用い、前記第５工程の後に、前記スペーサーを前記防塵部材から剥離し、前記電気光学パネルを前記治具フレームから取り外すことが望ましい。

金属は、金属以外の部材（例えば樹脂）よりも耐熱性が高い。このため、接着剤を熱硬化させた際の熱によるスペーサーの変形を抑えることができる。よって、スペーサーの変形による応力が電気光学パネルや防塵部材に影響して貼り合わせ精度が低下することを防止することができる。

また、本発明の電気光学装置の製造方法は、前記スペーサーの外周部には取っ手が形成されており、前記第５工程の後に、前記スペーサーの取っ手を掴んで前記スペーサーを前記防塵部材から剥離し、前記電気光学パネルを前記治具フレームから取り外すことが望ましい。

この方法によれば、スペーサーが防塵部材に接着した場合でも、スペーサーの取っ手を掴んでスペーサーを防塵部材から容易に剥離することができる。よって、電気光学装置の製造が容易となる。

本発明の電気光学装置の製造方法は、治具フレームに電気光学パネルを挿入する第１工程と、前記電気光学パネル上の防塵部材を配置する部分に接着部材を配置する第２工程と、前記治具フレームに開口部を有するスペーサーを挿入し、当該スペーサーを前記電気光学パネル上に配置する第３工程と、前記スペーサーの開口部に防塵部材を嵌め込む第４工程と、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧して前記接着部材を硬化させる第５工程と、を有することを特徴とする。

この方法によれば、防塵部材がスペーサーの開口部に嵌め込まれることで電気光学パネルに対する防塵部材の位置決めが行われる。その後、防塵部材が電気光学パネルに向けて押圧されて接着部材が硬化されるので、防塵部材の位置決めがなされた状態で当該防塵部材が電気光学パネルに接着される。よって、電気光学パネルに対して防塵部材を精度よく位置決めすることが可能となる。

本発明の製造方法により製造される電気光学装置における電気光学パネルの平面図である。 図１のII−II線に沿って切断した断面図である。 先固め治具を、電気光学パネルとともに示す分解斜視図である。 電気光学パネルの斜視図である。 電気光学装置の製造工程を示す図である。 図５に続く、電気光学装置の製造工程を示す図である。 スペーサーの開口部に防塵部材が嵌め込まれた状態を示す部分断面図である。 スペーサーの変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

図１は、本発明の製造方法により製造される電気光学装置における電気光学パネルの平面図である。
図２は、図１のII−II線に沿って切断した断面図である。

なお、以下に示す実施の形態において電気光学装置は、光透過型の液晶装置を例に挙げて説明する。よって、電気光学装置が具備する電気光学パネルは、液晶パネルを例に挙げて説明する。また、液晶パネルにおいて対向配置される一対の基板の内、一方の基板は、素子基板（以下、ＴＦＴアレイ基板と称す）を、また他方の基板は、ＴＦＴアレイ基板に対向する対向基板を例に挙げて説明する。

図１、図２に示すように、液晶パネル１００は、ＴＦＴアレイ基板１０と当該ＴＦＴアレイ基板１０に対向配置された対向基板２０との間に電気光学物質である液晶５０が介在されて構成される。対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、シール材５２によって貼り合わされている。ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に用いる基板としては、例えばガラス基板や石英基板等を用いる。

ＴＦＴアレイ基板１０の液晶５０と接する領域には、液晶パネル１００の表示領域４０を構成するＴＦＴアレイ基板１０の表示領域１０ｈが構成されている。また、表面１０ｆ側における表示領域１０ｈには、画素を構成しかつ対向電極２１とともに液晶５０に駆動電圧を印加する画素電極９ａがマトリクス状に配置されている。

また、対向基板２０の表面２０ｆ側における液晶５０と接する領域には、液晶５０に画素電極９ａとともに駆動電圧を印加する対向電極２１が設けられている。対向電極２１の表示領域１０ｈに対向する領域には、液晶パネル１００の表示領域４０を構成する対向基板２０の表示領域２０ｈが構成されている。

ＴＦＴアレイ基板１０の画素電極９ａ上には、ラビング処理が施された配向膜１６が設けられている。また、対向基板２０上の全面に渡って形成された対向電極２１上においても、ラビング処理が施された配向膜２６が設けられている。各配向膜１６、２６は、例えば、ポリイミド膜等の透明な有機膜からなる。

また、ＴＦＴアレイ基板１０の表示領域１０ｈにおいては、複数本の図示しない走査線と複数本のデータ線（図示略）とが交差するように配線されている。走査線とデータ線とで区画された領域には、画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線とデータ線との各交差部分に対応して図示しない薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が設けられている。このＴＦＴ毎に画素電極９ａが接続されている。

ＴＦＴは走査線のＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線に供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。

対向基板２０には、液晶パネル１００の表示領域４０を規定する額縁としての遮光膜５３が設けられている。

液晶５０は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間の空間に封入されている。液晶５０は、既知の液晶注入方式で注入される。この場合、シール材５２は、当該シール材５２の１辺の一部が欠落した状態で塗布される。

シール材５２の欠落した箇所は、シール材５２により囲まれた領域に液晶５０を注入するための切り欠きである液晶注入口１０８を構成している。液晶注入口１０８は、液晶注入後、封止材１０９によって封止される。

シール材５２の外側の領域に、データ線駆動回路１０１と外部回路との接続のための外部接続端子１０２とが、ＴＦＴアレイ基板１０の１辺に沿って設けられている。データ線駆動回路１０１は、ＴＦＴアレイ基板１０のデータ線（図示略）に画像信号を所定のタイミングで供給して該データ線を駆動するドライバーである。なお、外部接続端子１０２は、対向基板２０に設けられていても構わない。

外部接続端子１０２には、液晶パネル１００を、プロジェクター等の電子機器と電気的に接続するフレキシブル配線基板（Flexible Printed Circuits、以下ＦＰＣと称す）１１２の一端が接続されている。ＦＰＣ１１２の他端がプロジェクター等の電子機器に接続されることにより、液晶パネル１００と電子機器とが電気的に接続される。

外部接続端子１０２が設けられたＴＦＴアレイ基板１０の１辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路１０３、１０４が設けられている。走査線駆動回路１０３、１０４は、ＴＦＴアレイ基板１０の図示しない走査線及びゲート電極に、走査信号を所定のタイミングで供給することにより、ゲート電極を駆動するドライバーである。走査線駆動回路１０３、１０４は、シール材５２の内側の遮光膜５３に対向する位置において、ＴＦＴアレイ基板１０上に形成されている。

また、ＴＦＴアレイ基板１０上には、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０３、１０４、外部接続端子１０２及び上下導通端子１０７を接続する配線１０５が、遮光膜５３の３辺に対向して設けられている。

上下導通端子１０７は、シール材５２のコーナー部の４箇所のＴＦＴアレイ基板１０上に形成されている。そして、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０相互間に、下端が上下導通端子１０７に接触し上端が対向電極２１に接触する上下導通材１０６が設けられている。当該上下導通材１０６によって、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通がとられている。

また、液晶パネル１００を構成するＴＦＴアレイ基板１０の裏面１０ｒには、ＴＦＴアレイ基板１０の少なくとも表示領域１０ｈと平面視した状態で同じ大きさを有する（即ちＴＦＴアレイ基板１０よりも平面視した状態で小さい）防塵ガラス（防塵部材）３０が、接着剤（接着部材）４１０（図７（ａ）参照）を介して貼着されている。

同様に、液晶パネル１００を構成する対向基板２０の裏面２０ｒには、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさを有する防塵ガラス３１が、接着剤を介して貼着されている。防塵ガラス３０、３１は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各裏面１０ｒ、２０ｒの各表示領域１０ｈ、２０ｈに塵埃等が付着するのを防止する。

次に、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に、防塵ガラス３０、３１を、接着剤を介して貼着した後、防塵ガラスの貼着位置が、接着剤が硬化するまで動かないよう固定する（以下、先固めと称す）、先固め治具の構成について、図３を用いて説明する。図３は、先固め治具を、液晶パネルとともに示す分解斜視図である。

図３に示すように、先固め治具は、治具フレーム２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。

治具フレーム２００は、先固めの際、液晶パネル１００を収容する、平面形状が略矩形の枠状の部材である。治具フレーム２００には、液晶パネル１００が収容される段付き穴から構成された収容部２１０が形成されている。

収容部２１０には、該収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、液晶パネル１００の表示領域４０が露出する開口２０１が形成されている。開口２０１は、表示領域４０と平面視した状態で同じ大きさに形成されている。

治具フレーム２００の収容部２１０には、液晶パネル１００が、例えば対向基板２０側から収容される構成となっている。収容部２１０は、第１の保持部２２０を具備している。

第１の保持部２２０は、対向基板２０及び防塵ガラス３１と、平面視した状態で同じ大きさに形成されている。第１の保持部２２０は、貼着後の防塵ガラス３１及び対向基板２０の２枚の厚みと略同じ深さに形成されている。第１の保持部２２０は、底部２０２及び側壁２０３を有して形成されている。

底部２０２には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、防塵ガラス３１の裏面３１ｒの表示領域４０以外の部分が接着剤を介して載置される。側壁２０３には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、対向基板２０の側面２０ｓ及び防塵ガラス３１の側面３１ｓが当接される。側壁２０３は、液晶パネル１００に対する防塵ガラス３１の位置決め面として機能する。

収容部２１０は、第１の保持部２２０よりも平面視した状態で大きい第２の保持部２３０を具備している。第２の保持部２３０は、平面視した状態でＴＦＴアレイ基板１０よりも若干大きい大きさに形成されている。第２の保持部２３０は、ＴＦＴアレイ基板１０及びスペーサー４００の２枚の厚みよりも若干大きい深さに形成されている（図７参照）。第２の保持部２３０は、底部２０４及び側壁２０５を有して形成されている。

底部２０４には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、ＴＦＴアレイ基板１０の表面１０ｆの一部が載置される。側壁２０５は、収容部２１０に液晶パネル１００が収容され、スペーサー４００が挿入された際、当該スペーサー４００の外側面が当接される。

また、治具フレーム２００の対向する辺２００ｉ、２００ｔの各々には、係止凸部２５０が形成されている。係止凸部２５０には、フック部材３００に形成された係止部材３１０の係止孔３１０ｈが係止される。

フック部材３００は、平面形状が略矩形を有する枠状の薄板状部材から形成されている。フック部材３００の対向する辺３００ｉ、３００ｔの各々には、係止孔３１０ｈを有する係止部材３１０が形成されている。係止部材３１０は、先固めの際、フック部材３００を治具フレーム２００に対し嵌合させた後、治具フレーム２００の係止凸部２５０に係止される部分である。

フック部材３００の略中央には、防塵ガラス３０よりも平面視のサイズが小さい開口３２０が形成されている。フック部材３００は、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に向けて押圧するための部材である。

次に、このように構成された液晶装置の製造方法について説明する。
図４は、液晶パネルを示す斜視図である。図５及び図６は、液晶装置の製造工程を示す図である。図７は、スペーサー４００の開口部４０１に防塵ガラス３０が嵌め込まれた状態を示す部分断面図である。

なお、以下に示す液晶装置の製造方法においては、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に対して防塵ガラス３０及び防塵ガラス３１を接着剤を介して貼着し、先固めする際の製造方法について主に説明する。

先ず、図５（ａ）に示すように、治具フレーム２００の収容部２１０の第１の保持部２２０に、防塵ガラス３１を嵌め入む。この際、防塵ガラス３１の裏面３１ｒの表示領域４０以外の部位が、第１の保持部２２０の底部２０２に載置される。

第１の保持部２２０は、防塵ガラス３１と平面視した状態で同じ大きさに形成されている。このため、防塵ガラス３１の側面３１ｓが、第１の保持部２２０の側壁２０３に当接する。これにより、第１の保持部２２０内における防塵ガラス３１が位置決めされる。

次いで、防塵ガラス３１または対向基板２０の裏面２０ｒに、例えば熱硬化型の接着剤を塗布する。その後、液晶パネル１００を、対向基板２０の裏面２０ｒ側から、収容部２１０に挿入する（図５（ｂ）参照、第１工程）。

第１の保持部２２０は、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさに形成されていることから、対向基板２０の側面２０ｓは、第１の保持部２２０の側壁２０３に当接される。これにより、第１の保持部２２０内において対向基板２０が位置決めされる。

以上のように、対向基板２０の側面２０ｓ及び防塵ガラス３１の側面３１ｓが、第１の保持部２２０の側壁２０３に当接する。これにより、防塵ガラス３１は、対向基板２０の裏面２０ｒへの貼着位置から位置ずれすることなく対向基板２０の裏面２０ｒに貼着固定される。また、液晶パネル１００の表示領域４０が、治具フレーム２００の開口２０１から露出する。液晶パネル１００は、平面視した状態で表示領域４０が開口２０１に重畳するよう収容部２１０に収容される。

次いで、治具フレーム２００に開口部４０１を有するスペーサー４００を挿入し、当該スペーサーを収容部２１０に収容された液晶パネル１００のＴＦＴアレイ基板１０上（裏面１０ｒ）に配置する（図５（ｃ）参照、第２工程）。スペーサー４００は、例えばアルミニウム（Ａｌ）などの金属材料により形成されている。スペーサー４００の開口部４０１の大きさは、防塵ガラス３０と略同じ大きさとなっている。なお、スペーサー４００は、スペーサー４００全体が金属材料により形成されていてもよいし、スペーサー４００の表面が金属によって構成されていてもよい。

次いで、液晶パネル１００のスペーサー４００の開口部４０１から露出した部分（ＴＦＴアレイ基板１０の裏面１０ｒ）に接着剤４１０を配置する（図６（ａ）参照、第３工程）。接着剤４１０は、例えば熱硬化型接着剤を用いる。

次いで、スペーサー４００の開口部４０１に防塵ガラス３０を嵌め込む（図６（ｂ）参照、第４工程）。スペーサー４００の開口部４０１に防塵ガラス３０を嵌め込むことにより、液晶パネル１００に対する防塵ガラス３０の位置決めが行われる。

次いで、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に対して押圧して接着剤４１０を硬化させる（図６（ｃ）参照、第５工程）。

第５工程においては、防塵ガラス３０の上方から、治具フレーム２００に対してフック部材３００を嵌合させることにより、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に対して押圧する。具体的には、治具フレーム２００の各係止凸部２５０に、フック部材３００の各係止部材３１０の係止孔３１０ｈをそれぞれ係止させる。

図７に示すように、フック部材３００は、防塵ガラス３０を押圧する押圧面３００ｓが平坦面となっている。スペーサー４００は、フック部材３００の押圧面３００ｓと干渉しないよう当該スペーサー４００の厚みＤｓが防塵ガラス３０の厚みＤｇよりも薄くなっている。

第５工程においては、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に向けて押圧しつつ接着剤４１０を加熱させ、当該接着剤４１０を硬化させる。具体的には、液晶パネル１００に対して、治具フレーム２００及びフック部材３００に熱を付与し、対向基板２０と防塵ガラス３１との間、及びＴＦＴアレイ基板１０と防塵ガラス３０との間の各熱硬化型接着剤を硬化させる。

以上の工程により、防塵ガラス３０は、ＴＦＴアレイ基板１０に対して精度良く位置決めされた状態で接着剤４１０により固定される。また、防塵ガラス３１についても、対向基板２０に対して精度良く位置決めされた状態で接着剤により固定される。即ち、先固めが終了する。

先固め後、フック部材３００を治具フレーム２００から脱却する。その後、スペーサー４００を防塵ガラス３０から剥離し、液晶パネル１００を、治具フレーム２００の収容部２１０から取り出す。その結果、図４に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０、対向基板２０に対して、防塵ガラス３０、３１が位置精度良く貼着された先固め後の液晶パネル１００が得られる。

最後に、液晶パネル１００を、治具フレーム２００と、略同じ構成を有する図示しない実装ケースに、接着剤を介して収容した後、実装ケースに対して、フック部材３００と略同じ構成を有する図示しないカバー部材を嵌合させることにより、液晶装置が製造される。その後、液晶装置を、ＦＰＣ１１２により、プロジェクター等の電子機器と電気的に接続する。

本実施形態の液晶装置の製造方法によれば、防塵ガラス３０がスペーサー４００の開口部４０１に嵌め込まれることで液晶パネル１００に対する防塵ガラス３０の位置決めが行われる。その後、防塵ガラス３０が液晶パネル１００に向けて押圧されて接着剤４１０が硬化されるので、防塵ガラス３０の位置決めがなされた状態で当該防塵ガラス３０が液晶パネル１００に接着される。よって、液晶パネル１００に対して防塵ガラス３０を精度よく位置決めすることが可能となる。

また、フック部材３００の押圧面３００ｓが平坦面であり、スペーサー４００の厚みＤｓが防塵ガラス３０の厚みＤｇよりも薄い。これにより、第５工程において、フック部材３００の押圧面３００ｓがスペーサー４００と干渉することなく防塵ガラス３０のみに当接するので、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に対して確実に押圧することができる。よって、防塵ガラス３０の位置決めがなされた状態を維持して当該防塵ガラス３０を液晶パネル１００に確実に固定することができる。

また、この方法によれば、第５工程において、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に向けて押圧しつつ接着剤４１０を加熱させ、当該接着剤４１０を硬化させているので、液晶パネル１００と防塵ガラス３０との間に介在した空気を抜きつつ接着剤４１０を硬化させることができる。よって、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に確実に固定することができる。

金属は、金属以外の部材（例えば樹脂）よりも耐熱性が高い。このため、接着剤を熱硬化させた際の熱によるスペーサー４００の変形を抑えることができる。よって、スペーサーの変形による応力が液晶パネル１００や防塵ガラス３０に影響して貼り合わせ精度が低下することを防止することができる。

なお、本実施形態においては、第２工程でスペーサーを液晶パネル上に配置し、第３工程で液晶パネルのスペーサーの開口部から露出した部分に接着剤を配置する場合を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第２工程で液晶パネル上の防塵ガラスを配置する部分に接着剤を配置し、第３工程でスペーサーを液晶パネル上に配置してもよい。

また、本実施形態においては、ＴＦＴアレイ基板１０に防塵ガラス３０を貼着し、対向基板２０に防塵ガラス３１を貼着する場合を例に挙げて示したが、これに限らず、ＴＦＴアレイ基板１０に防塵ガラス３０を貼着するのみに適用しても、ＴＦＴアレイ基板１０の裏面１０ｒの少なくとも表示領域１０ｈに、防塵ガラス３０を位置精度良く貼着することができるといった、本実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、対向基板２０に防塵ガラス３１を貼着するのみに適用しても、対向基板２０の裏面２０ｒに、防塵ガラス３１を位置精度良く貼着することができるといった本実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態においては、ＴＦＴアレイ基板１０に貼着される防塵ガラス３０は、ＴＦＴアレイ基板１０よりも平面視した状態で小さい場合を例にあげて示したが、これに限らず、ＴＦＴアレイ基板１０と平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを貼着する場合に、本実施形態を適用しても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、この場合、スペーサーをＴＦＴアレイ基板１０よりも若干大きく形成し、スペーサーの開口部を、ＴＦＴアレイ基板１０と平面視した状態で同じ大きさに形成すればよい。

また、本実施形態においては、対向基板２０側から、治具フレーム２００の収容部２１０に液晶パネル１００を収容すると示したが、これに限らず、ＴＦＴアレイ基板１０側から液晶パネル１００を、収容部２１０に収容しても構わない。

この場合、ＴＦＴアレイ基板１０に対し、該ＴＦＴアレイ基板１０と平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを位置精度良く貼着することができるとともに、対向基板２０に対し、対向基板２０の大きさよりも平面視した状態で小さい、または平面視した状態で同じ大きさの防塵ガラスを位置精度良く貼着することができる。
さらに、本実施形態においては、スペーサーの開口部を四角形状としたが、防塵部材の形状に合わせて、円形や三角形や五角形などであってもよい。また、開口部の一部が開放された形状（コ字形状、Ｃ字形状等）であってもよく、このような形状なものも開口部に含んでいる。

また、液晶パネルは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールであっても構わない。

さらに、本実施形態においては、電気光学装置は、液晶装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置、ＳＥＤ(Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた装置などの各種の電気光学装置に適用することもできる。

また、電気光学装置は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）等であっても構わない。ＬＣＯＳでは、素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイッチング素子としてトランジスターを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には、反射型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。

また、電気光学装置は、片側の基板の同一層に、一対の電極が形成される表示用デバイス、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）や、片側の基板において、絶縁膜を介して一対の電極が形成される表示用デバイスＦＦＳ（Fringe Field Switching）等であっても構わない。

（第１変形例）
図８は、本実施形態に係るスペーサーの変形例を示す斜視図である。
図８（ａ）は、本実施形態に係るスペーサーの第１変形例を示す斜視図である。
図８（ａ）に示すように、スペーサー４００Ａの外周部には複数（２つ）の取っ手４０２Ａ，４０３Ａが形成されている。取っ手４０２Ａ，４０３Ａは平面視矩形枠状のスペーサー４００Ａの４つの角部のうち対向する２つの角部に形成されている。当該スペーサー４００Ａを用いた場合には、第５工程の後に、スペーサー４００Ａの取っ手４０２Ａ，４０３Ａを掴んでスペーサー４００Ａを防塵ガラス３０から剥離することができる。

本変形例の方法によれば、スペーサー４００Ａが防塵ガラス３０に接着した場合でも、スペーサー４００Ａの取っ手４０２Ａ，４０３Ａを掴んでスペーサー４００Ａを防塵ガラス３０から容易に剥離することができる。よって、液晶装置の製造が容易となる。

（第２変形例）
図８（ｂ）は、本実施形態に係るスペーサーの第２変形例を示す斜視図である。
図８（ｂ）に示すように、スペーサー４００Ｂの外周部には複数（２つ）の取っ手４０２Ｂ，４０３Ｂが形成されている。取っ手４０２Ｂ，４０３Ｂは平面視矩形枠状のスペーサー４００Ｂの４つの辺のうち対向する２つの辺に形成されている。当該スペーサー４００Ｂを用いた場合においても、第５工程の後に、スペーサー４００Ｂの取っ手４０２Ｂ，４０３Ｂを掴んでスペーサー４００Ｂを防塵ガラス３０から剥離することができる。

本変形例の方法においても、スペーサー４００Ｂが防塵ガラス３０に接着した場合でも、スペーサー４００Ｂの取っ手４０２Ｂ，４０３Ｂを掴んでスペーサー４００Ｂを防塵ガラス３０から容易に剥離することができる。よって、液晶装置の製造が容易となる。

なお、上述した変形例では、スペーサーに２つの取っ手が形成された例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、スペーサーに１つの取っ手が形成されていてもよいし３以上の取っ手が形成されていてもよい。

３０…防塵ガラス（防塵部材）、１００…液晶パネル（電気光学パネル）、２００…治具フレーム、３００…フック部材、３００ｓ…押圧面、４００，４００Ａ，４００Ｂ…スペーサー、４０１…開口部、４０２Ａ，４０２Ｂ，４０３Ａ，４０３Ｂ…取っ手、４１０…接着剤（接着部材）、Ｄｓ…スペーサーの厚み、Ｄｇ…防塵部材の厚み

Claims (6)

1. 治具フレームに電気光学パネルを挿入する第１工程と、
   前記治具フレームに開口部を有するスペーサーを挿入し、当該スペーサーを前記電気光学パネル上に配置する第２工程と、
   前記電気光学パネルの前記スペーサーの開口部から露出した部分に接着部材を配置する第３工程と、
   前記スペーサーの開口部に防塵部材を嵌め込む第４工程と、
   前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧して前記接着部材を硬化させる第５工程と、
   を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
2. 前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧するための部材としてフック部材を用い、
   前記フック部材は、前記防塵部材を押圧する押圧面が平坦面となっており、
   前記スペーサーは、前記フック部材の押圧面と干渉しないよう当該スペーサーの厚みが前記防塵部材の厚みよりも薄くなっており、
   前記第５工程において、前記防塵部材の上方から前記治具フレームに対し前記フック部材を勘合させることにより、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
3. 前記接着部材として熱硬化型の接着剤を用い、
   前記第５工程においては、前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧しつつ前記接着部材を加熱させ、前記接着部材を硬化させることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置の製造方法。
4. 前記スペーサーとして、金属から成るスペーサーを用い、
   前記第５工程の後に、前記スペーサーを前記防塵部材から剥離し、前記電気光学パネルを前記治具フレームから取り外すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
5. 前記スペーサーの外周部には取っ手が形成されており、
   前記第５工程の後に、前記スペーサーの取っ手を掴んで前記スペーサーを前記防塵部材から剥離し、前記電気光学パネルを前記治具フレームから取り外すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
6. 治具フレームに電気光学パネルを挿入する第１工程と、
   前記電気光学パネル上の防塵部材を配置する部分に接着部材を配置する第２工程と、
   前記治具フレームに開口部を有するスペーサーを挿入し、当該スペーサーを前記電気光学パネル上に配置する第３工程と、
   前記スペーサーの開口部に防塵部材を嵌め込む第４工程と、
   前記防塵部材を前記電気光学パネルに向けて押圧して前記接着部材を硬化させる第５工程と、
   を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。

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