JP2012207834A - Method for monitoring contamination in cooling water line in refrigerating system - Google Patents
Method for monitoring contamination in cooling water line in refrigerating system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012207834A JP2012207834A JP2011072525A JP2011072525A JP2012207834A JP 2012207834 A JP2012207834 A JP 2012207834A JP 2011072525 A JP2011072525 A JP 2011072525A JP 2011072525 A JP2011072525 A JP 2011072525A JP 2012207834 A JP2012207834 A JP 2012207834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- water line
- energy consumption
- contamination
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 27
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、圧縮式冷凍機又は吸収式冷凍機を備えた冷凍システムの汚れを監視する方法に関するものであり、詳しくは、該冷凍機の凝縮器に冷却水を循環流通させるときの冷却水ラインの汚れを監視する方法に関するものである。 The present invention relates to a method for monitoring dirt in a refrigeration system including a compression refrigeration machine or an absorption refrigeration machine. More specifically, the present invention relates to a cooling water line for circulating cooling water through a condenser of the refrigeration machine. It relates to a method for monitoring dirt.
各種工場、ビル等では、冷凍機等の各種の熱交換器を含む水系が設けられ、冷却水と被冷却体とを熱交換器を介して接触させて、被冷却体を冷却（場合により潜熱を奪うのみのものも含む）している。例えば、ビル等に設けられた冷凍機では被冷却体としてフロンや水等の冷媒が用いられ、また、冷凍機以外でも、例えばコンビナート等では各種熱交換器が使用され、被冷却体として、空気、油性物質、各種有機物が用いられている。 In various factories, buildings, etc., water systems including various heat exchangers such as refrigerators are provided. Including those that only take away). For example, in a refrigerator provided in a building or the like, a refrigerant such as chlorofluorocarbon or water is used as an object to be cooled. Oily substances and various organic substances are used.
冷凍機等の熱交換器を含む系のうち、これら被冷却体の凝縮を伴うものは凝縮器と称され、被冷却体の凝縮を伴わないものは冷却器と称される。 Among the systems including a heat exchanger such as a refrigerator, those which are accompanied by condensation of the object to be cooled are called condensers, and those which are not accompanied by condensation of the object to be cooled are called coolers.
以下においては、主に凝縮を伴う圧縮式冷凍機を例示して説明を行うが、本発明は圧縮式冷凍機に限らず、熱交換器全般に適用可能である。 In the following, a description will be given mainly by illustrating a compression type refrigerator with condensation, but the present invention is not limited to the compression type refrigerator and can be applied to general heat exchangers.
近年、冷却水系においては、節水を図るために、冷却水がより高濃縮、低流速で運転されるようになってきているが、このような運転条件下では、冷却水の蒸発に伴うイオン成分が濃縮し、スケールが析出して冷凍機内に付着することがある。また、微生物が冷却水中で繁殖し、スライムが冷凍機内に付着することもある。 In recent years, in cooling water systems, in order to save water, cooling water has been operated at a higher concentration and lower flow rate. Under such operating conditions, ionic components accompanying evaporation of cooling water Concentrates and scale may deposit and adhere to the refrigerator. In addition, microorganisms may propagate in the cooling water and slime may adhere to the refrigerator.
このようなスケールやスライム等の汚れの付着により、被冷却体から冷却水への伝熱が阻害される。これにより、凝縮器においては、被冷却体凝縮量が減少する、圧力が上昇する、被冷却体温度が上昇し、圧縮機の負荷が上昇し、高圧カット（一定以上で圧縮機が停止する。）に到る、等の事態が生じることがある。また、冷凍能力が低下し、消費電力量が増加するため、エネルギー効率が低下する。 Due to the adhesion of dirt such as scale and slime, heat transfer from the cooled object to the cooling water is hindered. As a result, in the condenser, the amount of the object to be cooled decreases, the pressure rises, the temperature of the object to be cooled rises, the load on the compressor rises, and the high pressure cut (the compressor stops at a certain level or more). ) May occur. Moreover, since the refrigerating capacity is reduced and the power consumption is increased, the energy efficiency is lowered.
このため、冷凍機においては、汚れの付着状況を正確に推定し、その状況に応じて、冷却水にスケール洗浄剤やスライム洗浄剤を適切に添加して、洗浄を行なう必要がある。 For this reason, in the refrigerator, it is necessary to accurately estimate the state of adhesion of dirt and perform cleaning by appropriately adding a scale cleaner or a slime cleaner to the cooling water according to the situation.
特許文献１の通り、冷凍機の熱交換効率を知る指標として、Ｕ値（総括伝熱係数）や汚れ係数があるが、計算が煩雑である。また、単位が［℃］ではなく、これらの値のみから、直ちに高圧カットに到るか否かを判断することは難しい。更に、この判断を行うためには、汚れが付着していない正常な状態での計測値が必要となる。
As disclosed in
このため、特許文献２に記載の通り、実際には、下記式で求められるＬＴＤ（Ｌｅａｖｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）やＡＴＤ（Ａｐｐｒｏａｃｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）が用いられている。
For this reason, as described in
ＬＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水出口温度
ＡＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水入口温度
この被冷却体の冷却後の温度は、被冷却体の熱交換器出口温度として測定することができる。
LTD = temperature after cooling of the object to be cooled−cooling water outlet temperature ATD = temperature after cooling of the object to be cooled−cooling water inlet temperature The temperature after cooling of the object to be cooled is the heat exchanger outlet temperature of the object to be cooled. Can be measured as
一般に、圧縮式冷凍機では、熱交換が不十分になると被冷却体の冷却後の温度（この場合凝縮温度）が上昇し、一定レベルを超えると高圧カットを引き起こし、稼働不能となるため、ＬＴＤ，ＡＴＤで状況を判断することが可能である。即ち、上記２式から、ＡＴＤ＝ＬＴＤ＋（冷却水出口温度−冷却水入口温度）の関係式が得られ、これから求められるＡＴＤ（又はＬＴＤ）は温度を単位とするため、この温度と既知の被冷却体凝縮温度とを比較することにより、高圧カットが生じるか否かを直ちに判断することができる。 Generally, in a compression refrigerator, if the heat exchange is insufficient, the temperature after cooling of the cooled object (condensation temperature in this case) rises, and if it exceeds a certain level, it causes a high-pressure cut and becomes inoperable. , ATD can determine the situation. That is, a relational expression of ATD = LTD + (cooling water outlet temperature−cooling water inlet temperature) is obtained from the above two formulas, and the ATD (or LTD) obtained from this is in units of temperature. By comparing the cooling body condensing temperature, it can be immediately determined whether or not a high pressure cut occurs.
なお、このＡＴＤ，ＬＴＤは、汚れの他に負荷変動の影響を強く受けるところから、特許文献２には、このＬＴＤ，ＡＴＤを補正し、補正ＬＴＤ値又は補正ＡＴＤ値と基準値とを比較して熱交換器の汚れを監視することが記載されている。
Since the ATD and LTD are strongly affected by load fluctuations in addition to dirt,
熱交換器の汚れ状態を推定する指標値としてＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを用いる方法では、温度計の取り付け位置や冷却機械の仕様・型式等で絶対数値が影響を受けるため、汚れを監視するには、長期的にＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを収集・蓄積し、その増加傾向による、汚れ指標を把握する必要がある。そのため、汚れの増加傾向を把握するためには少なくとも２週間程度の期間が必要で、その期間短縮が求められていた。 In the method of using LTD, ATD, correction LTD, and correction ATD as index values for estimating the contamination state of the heat exchanger, the absolute value is affected by the thermometer mounting position, cooling machine specifications and model, etc. In order to monitor, it is necessary to collect and accumulate LTD, ATD, correction LTD, and correction ATD over a long period of time, and to grasp the dirt index due to the increasing tendency. Therefore, in order to grasp the increasing tendency of dirt, a period of at least about two weeks is required, and the period has been required to be shortened.
本発明は、冷凍システムの冷却水ラインの汚れを簡易に正確に求めることができる汚れ監視方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a contamination monitoring method that can easily and accurately determine the contamination of a cooling water line of a refrigeration system.
また、本発明は、その一態様において、汚れを示す指標値が簡明である汚れ監視方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a dirt monitoring method in which an index value indicating dirt is simple.
本発明（請求項１）の冷却水ラインの汚れ監視方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ監視方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを監視する方法において、該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ継続して計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを監視することを特徴とするものである。 The method for monitoring contamination of a cooling water line of the present invention (Claim 1) is a compression type refrigerator having a compressor, a condenser and an evaporator, or an absorption type having a regenerator, a condenser, an evaporator and an absorber. A method for monitoring dirt in a refrigeration system having a refrigerator, the method for monitoring dirt in a cooling water line in which cooling water is circulated through the condenser, the consumption energy index value of the refrigeration system, and the evaporator or condenser The load of the vessel is continuously measured, and the contamination of the cooling water line is monitored based on the measurement result.
請求項２の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記圧縮機の電流値又は電力値であることを特徴とするものである。
The method for monitoring contamination of a cooling water line in a refrigeration system according to
請求項３の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項１において、前記消費エネルギー指標値は前記再生器の消費熱源量であることを特徴とするものである。
The method for monitoring contamination of a cooling water line in a refrigeration system according to
請求項４の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記負荷は、該蒸発器で冷却される冷媒の蒸発器流入温度と流出温度との差であることを特徴とするものである。 The method for monitoring contamination of a cooling water line in a refrigeration system according to a fourth aspect is the method according to any one of the first to third aspects, wherein the load is an evaporator inflow temperature and an outflow temperature of the refrigerant cooled by the evaporator. It is characterized by a difference.
請求項５の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記計測結果に基づいて、前記冷却水ラインの洗浄前における負荷と消費エネルギー指標値との関係と、冷却水ラインの洗浄後における負荷と消費エネルギー指標値との関係とをそれぞれ求め、各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、この負荷同一消費エネルギー指標値を監視することを特徴とするものである。
The contamination monitoring method for the cooling water line in the refrigeration system according to claim 5 is the method according to any one of
請求項６の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項５において、前記負荷同一消費エネルギー指標値と予め設定した負荷同一消費エネルギー指標値の上限値との差から洗浄までの日数を予測することを特徴とするものである。 The method for monitoring contamination of a cooling water line in a refrigeration system according to claim 6 is the method according to claim 5, wherein the number of days until cleaning is calculated from a difference between the load same consumption energy index value and a preset upper limit value of load same consumption energy index value It is characterized by prediction.
請求項７の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法は、請求項５において、前記負荷同一消費エネルギー指標値が予め設定して負荷同一消費エネルギー指標値の上限値に達したときに冷却水ラインの洗浄を行うことを特徴とするものである。
The contamination monitoring method for the cooling water line in the refrigeration system according to
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機においては、圧縮機で圧縮された蒸気が凝縮器で冷却され、膨張弁等を経て蒸発器で蒸発し、冷媒と熱交換した後、圧縮機に戻る。 In a compression type refrigerator equipped with a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator, the steam compressed by the compressor is cooled by the condenser, evaporated through the expansion valve, etc., and exchanged with the refrigerant. After that, it returns to the compressor.
凝縮器の冷却水ラインには冷却水が通水されており、この冷却水は該ラインに設けられた冷却塔などによって冷却される。この冷却水ラインの汚れが増加してくると、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との差を所定値とするための圧縮機通電量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための、圧縮機の電流値又は電力値を求め、この電流値又は電力値を継続的に計測することにより、冷却水ラインの汚れ状況を監視することができる。 Cooling water is passed through the cooling water line of the condenser, and this cooling water is cooled by a cooling tower or the like provided in the line. When the contamination of the cooling water line increases, the amount of current supplied to the compressor for setting the difference between the temperature of the refrigerant flowing into the evaporator and the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator to a predetermined value increases. Accordingly, the current value or power value of the compressor for obtaining a predetermined difference between the refrigerant inflow and outflow temperature differences of the evaporator is obtained, and the current value or power value is continuously measured to thereby obtain the cooling water line. The dirt situation of can be monitored.
吸収式冷凍機の場合は、再生器で加熱されて気化した蒸気を凝縮器で冷却して凝縮させ、この凝縮水を蒸発器に供給する。この凝縮器に設けられた冷却水ラインの汚れが増加してくると、圧縮式冷凍機の場合と同様に、蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器の燃料消費量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器燃料消費量を求め、この燃料消費量を継続的に計測することにより、冷却水ラインの汚れ状況を監視することができる。 In the case of an absorption chiller, the vapor heated and vaporized by the regenerator is cooled and condensed by the condenser, and this condensed water is supplied to the evaporator. When the contamination of the cooling water line provided in the condenser increases, as in the case of the compression refrigerator, the fuel for the regenerator for setting the refrigerant inflow and outflow temperature difference to a predetermined value. Consumption increases. Therefore, the regenerator fuel consumption for setting the difference between the refrigerant inflow and outflow temperatures of the evaporator to a predetermined value is obtained, and the state of contamination of the cooling water line is monitored by continuously measuring the fuel consumption. be able to.
本発明では、この消費エネルギー指標値の長期的な傾向を把握し、消費エネルギー指標値が予め設定された所定値に到達するまでの日数を予測したり、消費エネルギー指標値が該所定値に到達したときに冷却水ラインを洗浄する。 In the present invention, the long-term tendency of the energy consumption index value is grasped, the number of days until the energy consumption index value reaches a predetermined value set in advance is predicted, or the energy consumption index value reaches the predetermined value. When the cooling water line is washed.
なお、上記の電流値又は電力値や再生器燃料消費量以外のデータであっても、これと同様のものであれば消費エネルギー指標値として採用することができる。 In addition, even if it is data other than said electric current value or electric power value, or regenerator fuel consumption, if it is the same as this, it can employ | adopt as an energy consumption index value.
また、凝縮器の冷媒の流入、流出温度差以外のデータであっても、負荷を示すものであれば採用することができる。 Moreover, even if it is data other than the refrigerant | coolant inflow and outflow temperature difference of a condenser, if it shows a load, it is employable.
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
図１は圧縮式冷凍システムの一例を示すフロー図である。冷凍機１は、圧縮機２によって媒体（例えばＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系）を圧縮し、凝縮器３に導き、凝縮させる。凝縮器３の伝熱管（冷却コイル）３ａには、冷却塔６で冷却された冷却水がポンプ７を介して循環通水される。
FIG. 1 is a flowchart showing an example of a compression refrigeration system. The
凝縮した液は、膨張弁４を介して蒸発器５に導入され、蒸発して断熱膨張し、伝熱コイル５ａ内を流れる冷媒（この実施の形態では水）を冷却する。蒸気は圧縮機２に送られ、再び圧縮される。伝熱コイル５ａには、負荷体９で熱交換器して昇温した水がポンプ８を介して通水され、冷却された冷水が負荷体９に循環通水される。伝熱管３ａ、冷却塔６、ポンプ７、及び配管類によって冷却水ラインが構成されている。
The condensed liquid is introduced into the evaporator 5 via the expansion valve 4, evaporates and adiabatically expands, and cools the refrigerant (water in this embodiment) flowing in the
この実施の形態では、圧縮機２への通電電流値Ｉと、蒸発器５への冷水の流入温度Ｔ１及び流出温度Ｔ２とを計測し、電流値と温度差ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）との関係を求め、その結果をプロットする。
In this embodiment, the energization current value I to the
第２図はその一例を示すグラフであり、図示の通り、ΔＴと電流値Ｉとの間には相関関係が存在する。即ち、温度差ΔＴを大きくするには電流値を増大させる必要があり、温度差ΔＴが小さくて済むときには電流値は小さくて足りる。短期（数時間〜２日間程度）的には、ΔＴと電流値Ｉとの相関関係をＩ＝ａ・ΔＴ＋ｂの式で近似する事ができる。ａ，ｂは定数であり、冷却水ラインの汚れの程度によって定まる。 FIG. 2 is a graph showing an example of this, and as shown, there is a correlation between ΔT and the current value I. That is, in order to increase the temperature difference ΔT, it is necessary to increase the current value. When the temperature difference ΔT is small, the current value may be small. In the short term (several hours to about 2 days), the correlation between ΔT and the current value I can be approximated by the equation I = a · ΔT + b. a and b are constants and are determined by the degree of contamination of the cooling water line.
運転を継続することにより、冷却水ラインの伝熱管にスケールやスライムが付着してくると、伝熱ロスが生じるので、同一ΔＴとするための電流値Ｉが増大し、上記式のｂ値が増大する。ａ値は殆ど変化しないか、又は若干小さくなる。 If scale or slime adheres to the heat transfer pipe of the cooling water line by continuing the operation, a heat transfer loss occurs, so that the current value I for the same ΔT increases, and the b value of the above formula is Increase. The a value hardly changes or slightly decreases.
そこで、現時点での所定のΔＴとするための電流値Ｉを図２のグラフから読みとり、洗浄後の同一ΔＴ値における電流値Ｉと対比することにより、冷却水ラインの伝熱管３ａの汚れを監視することができる。
Therefore, the contamination of the
例えば、ΔＴの所定値を２．５℃とした場合、洗浄直後はΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉは２１．８Ａであり、それから２２０日経過したときのΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉは２２．９Ａであり、両者の差ΔＩ＝１．１Ａ分だけ冷却水ラインに汚れが付着しているものと判定することができる。当然ながら、洗浄からの日数が経過するほどこのΔＩ値が大きくなる。 For example, when the predetermined value of ΔT is 2.5 ° C., the current value I for setting ΔT = 2.5 ° C. immediately after cleaning is 21.8 A, and ΔT = 2.5 when 220 days have passed since then. The current value I for setting the temperature to 2 ° C. is 22.9 A, and it can be determined that dirt is attached to the cooling water line by the difference ΔI = 1.1 A between the two. Naturally, the ΔI value increases as the number of days since cleaning elapses.
本発明では、このΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉと経過日数とをグラフにプロットし、ΔＩの経時的な増加を監視する。図３はその一例である。そして、ΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉが予め設定された上限値に達するまでの残りの日数を予測したり、実際にΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉが該上限値に到達したときに洗浄を行ったりするようにこのグラフを活用する。なお、図３において、ΔＴ＝２．５℃とするための電流値Ｉは１日当り０．００５℃上昇している。 In the present invention, the current value I for setting ΔT = 2.5 ° C. and the number of days elapsed are plotted on a graph, and the increase in ΔI with time is monitored. FIG. 3 shows an example. Then, the remaining number of days until the current value I for setting ΔT = 2.5 ° C. reaches a preset upper limit value is predicted, or the current value I for actually setting ΔT = 2.5 ° C. is This graph is utilized so that cleaning is performed when the upper limit is reached. In FIG. 3, the current value I for setting ΔT = 2.5 ° C. is increased by 0.005 ° C. per day.
この方法によれば、５〜１００日、特に７〜３０日に１回の頻度で、１回当りそれぞれ１〜２時間程度（１〜１５分に１回の頻度でデータ採取）ΔＴ，Ｉを計測することにより汚れ監視を行うことができる。 According to this method, ΔT and I are each once every 5 to 100 days, especially 7 to 30 days, and each time is about 1 to 2 hours (data collected once every 1 to 15 minutes) ΔT, I Dirt monitoring can be performed by measuring.
上記上限値は、経験的に定めるのが好ましい。例えば、同一メーカーの同一型番の冷凍機に関する運転実績を蓄積し、それに基づいて好適な上限値を型番ごとに設定する。 The upper limit is preferably determined empirically. For example, operation results relating to refrigerators of the same model number from the same manufacturer are accumulated, and a suitable upper limit value is set for each model number based thereon.
なお、この説明では電流値Ｉを消費エネルギー指標値としているが電流値を圧縮機２の電圧データを用いて電力量に換算することができ、汚れによる電力ロス量も簡単に求めることができる。さらに、消費電力量から、電気代やＣＯ２削減量などもそれぞれの換算係数を用いて変換することも容易である。
In this description, the current value I is used as the energy consumption index value. However, the current value can be converted into the amount of power using the voltage data of the
上記の例では、蒸発器５における冷水入口及び出口の温度Ｔ１，Ｔ２の温度差ΔＴを負荷としているが、この温度差ΔＴと冷水流量とを乗じた値を負荷とすれば、より高精度の監視が可能である。ただし、実際には冷水流量は一定であることが多いので、ΔＴを負荷とすることで足りる。凝縮器３における冷却水の入口及び出口温度Ｔ３，Ｔ４の差を負荷相当量としてもよい。
In the above example, the temperature difference ΔT between the chilled water inlet and outlet temperatures T 1 , T 2 in the evaporator 5 is used as a load. The accuracy can be monitored. However, since the cold water flow rate is often constant in practice, it is sufficient to use ΔT as a load. A difference between the inlet temperature and the outlet temperature T 3 , T 4 of the cooling water in the
なお、冷却水ラインの洗浄を行うには、例えば洗浄剤を循環冷却水ラインに添加すればよい。冷却水ラインの洗浄は、ライン全体について行ってもよく、伝熱管３ａについてのみ行ってもよい。
In order to wash the cooling water line, for example, a cleaning agent may be added to the circulating cooling water line. The cooling water line may be cleaned for the entire line or only for the
冷却水や冷水の水温を計測するには、水温を計測する温度計を伝熱管や配管などの管に差し込むなどして水温を直接に計測してもよいが、冷却水又は冷水配管に温度計を貼付けて測定する方法も可能である。前記温度計は微小な温度差も精度よく計測することができる白金測温抵抗体が好適であるが、これに限定されない。 In order to measure the temperature of cooling water or cold water, the water temperature may be measured directly by inserting a thermometer that measures the water temperature into a pipe such as a heat transfer pipe or piping. It is also possible to measure by pasting. The thermometer is preferably a platinum resistance thermometer that can accurately measure a minute temperature difference, but is not limited thereto.
冷凍機の制御装置に水温データや冷水流量を蓄積する機構があるときはそのデータを採取してもよい。 If the control device of the refrigerator has a mechanism for accumulating water temperature data and cold water flow rate, the data may be collected.
圧縮機の電流値は、例えばクランプ式の電流値計測器を用いて計測できるが、冷凍機の動力制御盤にテスト端子がある場合は、そこに電流メータを接続して計測してもよい。 The current value of the compressor can be measured using, for example, a clamp-type current value measuring device. However, if the power control panel of the refrigerator has a test terminal, it may be measured by connecting a current meter there.
上記説明は圧縮式冷凍機に関するものであるが、ガス、燃料油や蒸気などを熱源とした再生器を有する吸収式冷凍システムの場合は、電流のかわりに燃料（ガス、燃料油）や蒸気などの熱源の使用量を消費エネルギー指標値とする。 The above description relates to a compression refrigerator, but in the case of an absorption refrigeration system having a regenerator that uses gas, fuel oil, steam or the like as a heat source, fuel (gas, fuel oil), steam, etc. instead of current The amount of heat source used is the energy consumption index value.
図５は吸収式冷凍システムの一例を示すフロー図である。 FIG. 5 is a flowchart showing an example of an absorption refrigeration system.
臭化リチウム水溶液などの吸収液が再生器１１で燃料の燃焼熱によって加熱され、水蒸気が発生する。この水蒸気は、凝縮器１２に導入され、冷却水が流通する伝熱管１２ａによって冷却されて凝縮し、水となる。この水が蒸発器１３に導入され、伝熱管１３ａと接触し、気化して水蒸気となる。伝熱管１３ａ内を流れる水は、冷却され、冷水となり、負荷体に循環通水される。蒸発器１３で蒸発した水蒸気は、吸収器１４にて再生器１１からの濃縮吸収液に吸収される。水蒸気を吸収した吸収液はポンプ１５によって再生器１１に返送される。
An absorbing solution such as a lithium bromide aqueous solution is heated by the combustion heat of the fuel in the regenerator 11 to generate water vapor. This water vapor is introduced into the condenser 12 and is cooled and condensed by the
上記の通り、再生器１１の燃料の使用量が消費エネルギー指標値として用いられる。負荷としては、蒸発器１３の伝熱管１３ａへの流入水温Ｔ５と伝熱管１３ａからの流出冷水水温Ｔ６との差ΔＴ＝Ｔ５−Ｔ６が用いられる。この場合、ΔＴを横軸にとり、燃料使用量を縦軸にとり、データをプロットすると第２図と同様のグラフが得られる。そして、同一ΔＴにおける洗浄前、洗浄後の燃料使用量の差から冷却水ラインの伝熱管１３ａの汚れを監視することができる。冷却水伝熱管１２ａの流入水温と流出水温との温度差を負荷として用いてもよい。
As described above, the amount of fuel used in the regenerator 11 is used as the energy consumption index value. As the load, the difference ΔT = T 5 −T 6 between the inflow water temperature T 5 to the
なお、これまでに述べた手順を行う具体的方法として、図４に示すシステムで行うことが好ましい。 In addition, it is preferable to carry out with the system shown in FIG. 4 as a concrete method of performing the procedure described so far.
冷凍機の負荷にかかわる温度やエネルギーに関する電流などデータの収集手段は様々なものがあるので、例えば、既存の仕組みからそれぞれ収集した結果をデータファイルとして、登録できるようにしたり（オフラインデータ登録用画面）、直接オンライン計測結果を取り込めるようにすることが望ましい。 There are various means of collecting data such as temperature and energy related to the load on the refrigerator, so that for example, the results collected from existing mechanisms can be registered as data files (offline data registration screen ) It is desirable to be able to directly capture online measurement results.
収集データはデータベース（ＤＢ）に蓄積される。この際、対象冷凍機を特定するための識別コードによって、前記収集データを検索できるように蓄積するのが好ましい。 Collected data is accumulated in a database (DB). At this time, it is preferable to store the collected data so that it can be searched by an identification code for identifying the target refrigerator.
蓄積データは指標計算処理によって、汚れの指標値に変換され、指標値ＤＢに蓄積される。この際の指標値も時刻（データ期間の日時またはデータ期間の開始／終了日）と対象冷凍機を特定するための識別コードで検索できるように蓄積するのが好ましい。 The accumulated data is converted into an index value of dirt by the index calculation process and accumulated in the index value DB. The index value at this time is also preferably stored so that it can be searched with the time (the date of the data period or the start / end date of the data period) and the identification code for identifying the target refrigerator.
データ蓄積方法としては、市販のデータロガー装置を適用してもよいが、収集したデータをインターネット経由でサーバーに蓄積し、インターネット経由でデータ確認できる方式を採用してもよい。この方式を用いることにより、現場から離れている場所にいても現場の状況を確認することが可能である。 As a data storage method, a commercially available data logger device may be applied, but a method in which collected data is stored in a server via the Internet and data can be confirmed via the Internet may be adopted. By using this method, it is possible to check the situation at the site even at a location away from the site.
１ 冷凍機
２ 圧縮機
３ 凝縮器
４ 膨張弁
５ 蒸発器
１１ 再生器
１２ 凝縮器
１３ 蒸発器
１４ 吸収器
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを監視する方法において、
該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、
前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ継続して計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを監視することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法。 A fouling monitoring method in a refrigeration system having a compressor, a compressor, a compressor and an evaporator, or an absorption refrigerator having a regenerator, condenser, evaporator and absorber,
In the method of monitoring the contamination of the cooling water line for circulating cooling water through the condenser,
An energy consumption index value of the refrigeration system;
A method for monitoring a contamination of a cooling water line in a refrigeration system, wherein the load on the evaporator or the condenser is continuously measured and the contamination of the cooling water line is monitored based on the measurement result.
各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、洗浄前の負荷同一消費エネルギー指標値と洗浄後の負荷同一消費エネルギー指標値を監視することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法。 5. The relationship between the load and the energy consumption index value before cleaning the cooling water line, and the load and energy consumption index after cleaning the cooling water line based on the measurement result, according to claim 1. Find the relationship with each value,
Based on each relationship, energy consumption index values under the same load conditions (hereinafter referred to as load-equal consumption energy index values) are obtained, respectively, and the same load energy consumption index value before washing and the same load after washing A method for monitoring contamination of a cooling water line in a refrigeration system, characterized by monitoring an energy consumption index value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011072525A JP5757131B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Method for monitoring contamination of cooling water line in refrigeration system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011072525A JP5757131B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Method for monitoring contamination of cooling water line in refrigeration system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012207834A true JP2012207834A (en) | 2012-10-25 |
| JP5757131B2 JP5757131B2 (en) | 2015-07-29 |
Family
ID=47187730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011072525A Active JP5757131B2 (en) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | Method for monitoring contamination of cooling water line in refrigeration system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5757131B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207832A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | Method of evaluating contamination of cooling water line in refrigerating system |
| JP2014159923A (en) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | Turbo refrigerator |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123959A (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Operation monitor for absorption refrigerator |
| JPH07198224A (en) * | 1994-01-12 | 1995-08-01 | Sanyo Electric Co Ltd | Absorption type refrigerating machine |
| JPH10160325A (en) * | 1996-11-25 | 1998-06-19 | Hitachi Ltd | Refrigerator |
| JP2002147907A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Daikin Ind Ltd | Refrigerating plant |
| JP2003314933A (en) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Tokyo Gas Co Ltd | Abnormality detecting device for heat pump heat exchanger |
| JP2006084105A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Oceanic life sticking quantity estimating method and system |
| WO2008035418A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerating/air conditioning system having refrigerant learage detecting function, refrigerator/air conditioner and method for detecting leakage of refrigerant |
| JP2009041886A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Performance evaluation device of air-conditioning heat source facility |
-
2011
- 2011-03-29 JP JP2011072525A patent/JP5757131B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01123959A (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Operation monitor for absorption refrigerator |
| JPH07198224A (en) * | 1994-01-12 | 1995-08-01 | Sanyo Electric Co Ltd | Absorption type refrigerating machine |
| JPH10160325A (en) * | 1996-11-25 | 1998-06-19 | Hitachi Ltd | Refrigerator |
| JP2002147907A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Daikin Ind Ltd | Refrigerating plant |
| JP2003314933A (en) * | 2002-04-17 | 2003-11-06 | Tokyo Gas Co Ltd | Abnormality detecting device for heat pump heat exchanger |
| JP2006084105A (en) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Oceanic life sticking quantity estimating method and system |
| WO2008035418A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerating/air conditioning system having refrigerant learage detecting function, refrigerator/air conditioner and method for detecting leakage of refrigerant |
| JP2009041886A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | Performance evaluation device of air-conditioning heat source facility |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207832A (en) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | Method of evaluating contamination of cooling water line in refrigerating system |
| JP2014159923A (en) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | Turbo refrigerator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5757131B2 (en) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5699675B2 (en) | Dirty evaluation method for cooling water line in refrigeration system | |
| JP4749369B2 (en) | Refrigeration cycle apparatus failure diagnosis apparatus and refrigeration cycle apparatus equipped with the same | |
| Zhao et al. | A virtual condenser fouling sensor for chillers | |
| JP5884283B2 (en) | Dirty evaluation method for cooling water line in refrigeration system | |
| JP5289475B2 (en) | Refrigeration cycle apparatus, flow rate calculation method and program | |
| WO2019097822A1 (en) | Performance diagnosis device and performance diagnosis method for air conditioner | |
| CN103645207A (en) | Heat exchange performance testing device for heat exchange tubes | |
| WO2017006455A1 (en) | Method for evaluating cleanliness of coolant line | |
| Li et al. | A novel defrosting initiating method for air source heat pumps based on the optimal defrosting initiating time point | |
| JP5757131B2 (en) | Method for monitoring contamination of cooling water line in refrigeration system | |
| JP2003185232A (en) | System and method of controlling heat source machine for air conditioner | |
| WO2018163402A1 (en) | Air conditioner performance diagnosis device and diagnosis method | |
| JP4049610B2 (en) | Abnormality detection device for heat pump heat exchanger | |
| JP6660275B2 (en) | Capacity diagnosis system and capacity diagnosis method for absorption refrigerator | |
| JP2677187B2 (en) | Method for estimating dirty state of heat exchanger and cleaning method | |
| CN102520010A (en) | Condenser dirt detection method for vapor compression cycle cold water unit | |
| JP6940983B2 (en) | Performance diagnosis device and performance diagnosis method for absorption chillers | |
| JP7187960B2 (en) | Energy Loss Judgment Method for Refrigerator Systems | |
| JP5900524B2 (en) | Dirt evaluation method for cooling water line | |
| JP4231024B2 (en) | Absorption diagnosis method and apparatus for absorption refrigerator | |
| JP5929003B2 (en) | Method for estimating cleaning effect of cooling water line in refrigeration system | |
| JP6900303B2 (en) | Refrigerator performance diagnostic system | |
| Ma et al. | Influence of rubber ball on-line cleaning device on chiller performance | |
| Pardiñas et al. | Two-stage evaporator for R744 heat pumps using greywater as heat source | |
| JP2022044935A (en) | Energy plant performance estimation device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150507 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5757131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |