JP2012181147A

JP2012181147A - Ultrasonic sensor

Info

Publication number: JP2012181147A
Application number: JP2011045296A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Tanaka; 昭太朗田中; Muneaki Matsumoto; 宗昭松本; Mai Imai; 麻衣今井; Kenichiro Horikawa; 健一郎堀川
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: JP5673217B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ultrasonic sensor in which design constituting an external appearance can be changed in accordance with various needs without damaging a sensor function.SOLUTION: A sensor body 3 and a bezel 4 are fixed to a bumper 2, a bracket 61 is subsequently fixed between a flange part 4a of the bezel 4 and the bumper 2, and furthermore, a design cover 62 is attached to the bracket 61 to thereby fix the design bezel 6. Since the design bezel 6 that is later installable can be visually recognized as an external appearance in this way, design constituting the external appearance can be changed in accordance with various needs. If the design cover 62 is configured to be detachably exchangeable in particular, the design can be changed many times. In addition, a through-hole 62a is formed in the design cover 62 of the design bezel 6 to thereby output a supersonic wave through the through-hole 62a. Consequently, the through-hole 62a prevents a sensor function from being damaged.

Description

本発明は、圧電素子を有して構成される超音波振動子（マイク）が備えられた超音波センサに関するものである。 The present invention relates to an ultrasonic sensor provided with an ultrasonic transducer (microphone) having a piezoelectric element.

超音波センサは、例えば車両のバンパーに超音波振動子が備えられたセンサ本体が取り付けられ、超音波振動子から超音波を発生させると共に、この超音波の反射波を受け取ることで、バンパーの近傍に存在する障害物の検出を行う。 For example, a sensor body having an ultrasonic transducer is attached to a bumper of a vehicle, and an ultrasonic sensor generates an ultrasonic wave from the ultrasonic transducer and receives a reflected wave of the ultrasonic wave so that the vicinity of the bumper. Detect obstacles present in

このような超音波センサとして、例えば、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示された超音波センサは、中空部を有する円筒状のベゼルと、超音波振動子が備えられたセンサ本体とを有した構成とされている。この超音波センサは、車両バンパー部の表面側にベゼルを嵌め込んだのち、車両バンパー部の裏面側から超音波振動子およびそれを囲む筒状弾性体をベゼルの中空部内に挿入し、ベゼルの外周に設けた係止部とセンサ本体の外側面に設けた係止部とを係合させることにより、車両バンパー部に固定される。このため、超音波センサの外観は、車両バンパー部の外側に露出しているベゼルの外形と、ベゼル内の超音波振動子および超音波振動子を囲む筒状弾性体によって構成されている。 An example of such an ultrasonic sensor is disclosed in Patent Document 1. The ultrasonic sensor disclosed in Patent Document 1 includes a cylindrical bezel having a hollow portion and a sensor body provided with an ultrasonic transducer. In this ultrasonic sensor, after the bezel is fitted on the front surface side of the vehicle bumper portion, the ultrasonic vibrator and the cylindrical elastic body surrounding it are inserted into the hollow portion of the bezel from the back surface side of the vehicle bumper portion. The engagement portion provided on the outer periphery and the engagement portion provided on the outer surface of the sensor main body are engaged to fix the vehicle bumper portion. For this reason, the external appearance of the ultrasonic sensor is configured by an outer shape of the bezel exposed outside the vehicle bumper portion, an ultrasonic transducer in the bezel, and a cylindrical elastic body surrounding the ultrasonic transducer.

特開２００７−２５１５３４号公報JP 2007-251534 A

しかしながら、従来の超音波センサでは、車両バンパー部の外側に露出しているベゼルのフランジ部を円環状にすると共に車両バンパー部と同色にするなどにより、できるだけ目立たない意匠構造とされている。このため、超音波センサの意匠性が乏しい。その反面、超音波センサの意匠性についてはユーザの嗜好に応じて要求される内容が異なっており、センサ機能を損なうことなく、様々なニーズに合せて超音波センサの意匠を変更できるようにすることが望ましい。 However, the conventional ultrasonic sensor has a design structure that is as inconspicuous as possible by making the flange portion of the bezel exposed outside the vehicle bumper portion into an annular shape and the same color as the vehicle bumper portion. For this reason, the design property of an ultrasonic sensor is scarce. On the other hand, the design required for the ultrasonic sensor differs depending on the user's preference, and the design of the ultrasonic sensor can be changed according to various needs without impairing the sensor function. It is desirable.

本発明は上記点に鑑みて、センサ機能を損なうことなく、様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる超音波センサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide an ultrasonic sensor that can change the design of the appearance according to various needs without impairing the sensor function.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ベゼル（４）には、車体部品（２）への挿入方向の後端に、車体部品（２）の穴部（２ａ）よりも寸法が拡大されたフランジ部（４ａ）が備えられ、該フランジ部（４ａ）によって穴部（２ａ）内へのベゼル（４）の挿入が止められるようになっている、そして、挿入部（１０、３２）が挿入される開口部（６１ａ）が形成され、該開口部（６１ａ）側からベゼル（４）におけるフランジ部（４ａ）と車体部品（２）との間に嵌め込まれることで、フランジ部（４ａ）と車体部品（２）との間に挟持されるブラケット（６１）と、挿入部（１０、３２）の先端に設けられる超音波振動子（１０）の振動面（１１ａ）から出力される超音波を通過する通過部（６２ａ）が形成されていると共に、該通過部（６２ａ）の周囲においてブラケット（６１）に対して固定される意匠カバー（６２）と、を有する意匠ベゼル（６）を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, the bezel (4) has a rear end in the direction of insertion into the vehicle body part (2) more than the hole (2 a) of the vehicle body part (2). A flange portion (4a) having an enlarged dimension is provided, and the insertion of the bezel (4) into the hole portion (2a) is stopped by the flange portion (4a). 32) is inserted, and the flange (4a) and the vehicle body part (2) in the bezel (4) are inserted from the opening (61a) side into the flange (4). Output from the vibration surface (11a) of the ultrasonic transducer (10) provided at the tip of the bracket (61) sandwiched between the portion (4a) and the vehicle body part (2) and the insertion portion (10, 32) When the passing part (62a) that passes the ultrasonic wave is formed To is characterized in that it comprises the passage unit and designed cover (62) which is fixed with respect to the bracket (61) around the (62a), a design bezel (6) having.

このように、センサ本体（３）およびベゼル（４）を車体部品（２）に固定したのち、ベゼル（４）のフランジ部（４ａ）と車体部品（２）との間にブラケット（６１）を固定し、さらにこのブラケット（６１）に対して意匠カバー（６２）を取り付けることで、意匠ベゼル（６）を固定することができる。これにより、後付けできる意匠ベゼル（６）が外観として視認できるようにすることができるため、様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる。そして、意匠ベゼル（６）の意匠カバー（６２）に通過部（６２ａ）を形成することで、通過部（６２ａ）を通じて超音波を出力できるようにしている。このため、センサ機能を損なうこともない。 After fixing the sensor body (3) and the bezel (4) to the vehicle body part (2) in this way, the bracket (61) is placed between the flange (4a) of the bezel (4) and the vehicle body part (2). The design bezel (6) can be fixed by fixing and attaching the design cover (62) to the bracket (61). Thereby, since the design bezel (6) which can be retrofitted can be visually recognized as an external appearance, the design which comprises an external appearance can be changed according to various needs. And an ultrasonic wave can be output through a passage part (62a) by forming a passage part (62a) in the design cover (62) of a design bezel (6). For this reason, the sensor function is not impaired.

したがって、センサ機能を損なうことなく、様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる超音波センサとすることが可能となる。 Therefore, it is possible to provide an ultrasonic sensor that can change the design of the appearance according to various needs without impairing the sensor function.

請求項２に記載の発明では、意匠カバー（６２）は、ブラケット（６１）に対して脱着可能に構成されることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that the design cover (62) is configured to be detachable from the bracket (61).

このように、意匠カバー（６２）が脱着可能で交換できれば、何度も変更可能である。このため、より様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる超音波センサとすることが可能となる。 Thus, if the design cover (62) is removable and can be replaced, it can be changed many times. For this reason, it becomes possible to set it as the ultrasonic sensor which can change the design which comprises an external appearance according to various needs.

請求項３に記載の発明では、通過部は、意匠カバー（６２）の形成した貫通孔（６２ａ）であり、該貫通孔（６２ａ）を構成する意匠カバー（６２）の内周面は、振動面（１１ａ）から離れるに連れて広がるテーパ面（６２ｂ）とされており、振動面（１１ｂ）の法線とテーパ面（６２ｂ）とが成す角度が６０°以上とされていることを特徴としている。 In the invention according to claim 3, the passage portion is a through hole (62a) formed by the design cover (62), and the inner peripheral surface of the design cover (62) constituting the through hole (62a) The taper surface (62b) is widened with increasing distance from the surface (11a), and the angle formed between the normal line of the vibration surface (11b) and the taper surface (62b) is 60 ° or more. Yes.

このような構造とすることで、振動面（１１ｂ）から出力された超音波が拡散しても意匠カバー（６２）の内周面に衝突することが防止され、意匠カバー（６２）の内周面によって反射した超音波によってセンサ機能が損なわれないようにできる。 With such a structure, even if the ultrasonic wave output from the vibration surface (11b) is diffused, it is prevented from colliding with the inner peripheral surface of the design cover (62), and the inner periphery of the design cover (62) is prevented. The sensor function can be prevented from being impaired by the ultrasonic wave reflected by the surface.

請求項４に記載の発明では、ブラケット（６１）の外縁部には、該ブラケット（６１）のうちのフランジ部（４ａ）側となる表面から法線方向および径方向外側に突き出した複数の鍔部（６１ｂ）が備えられており、意匠カバー（６２）のうちブラケット（６１）の複数の鍔部（６１ｂ）と対向する部位には、複数のスリット（６２ｅ）が形成されていると共に、該複数のスリット（６２ｅ）それぞれを部分的に覆う止め部（６２ｆ）が備えられており、複数のスリット（６２ｅ）それぞれに複数の鍔部（６１ｂ）を嵌め込み、複数の鍔部（６１ｂ）を複数のスリット（６２ｅ）内でスライドさせ、複数の鍔部（６１ｂ）を止め部（６２ｆ）に引掛けることで、意匠カバー（６２）がブラケット（６１）に固定されることを特徴としている。 In the invention according to claim 4, the outer edge portion of the bracket (61) has a plurality of ridges protruding from the surface on the flange portion (4a) side of the bracket (61) in the normal direction and radially outward. A portion (61b) is provided, and a plurality of slits (62e) are formed in a portion of the design cover (62) facing the plurality of flange portions (61b) of the bracket (61), Stop portions (62f) that partially cover each of the plurality of slits (62e) are provided, and a plurality of flange portions (61b) are fitted into each of the plurality of slits (62e), and a plurality of flange portions (61b) are provided. The design cover (62) is fixed to the bracket (61) by sliding in the slit (62e) and hooking the plurality of flanges (61b) on the stoppers (62f).

このように、ブラケット（６１）に複数の鍔部（６１ｂ）を設けると共に、意匠カバー（６２）にスリット（６２ｅ）および止め部（６２ｆ）を備え、複数の鍔部（６１ｂ）を止め部（６２ｆ）に引掛けることで、意匠カバー（６２）がブラケット（６１）に固定される構造とすることができる。 As described above, the bracket (61) is provided with a plurality of flanges (61b), and the design cover (62) is provided with the slits (62e) and the stoppers (62f), and the plurality of flanges (61b) are stopped ( The design cover (62) can be fixed to the bracket (61) by being hooked on 62f).

例えば、請求項５に記載したように、意匠カバー（６２）を通過部（６２ａ）の中心を中心軸として回転させることで、複数の鍔部（６１ｂ）を複数のスリット（６２ｅ）内でスライドさせ、複数の鍔部（６１ｂ）を止め部（６２ｆ）に引掛ける構造とすることができる。 For example, as described in claim 5, by rotating the design cover (62) about the center of the passage portion (62a) as the central axis, the plurality of flange portions (61b) are slid within the plurality of slits (62e). And a structure in which the plurality of flanges (61b) are hooked on the stoppers (62f).

請求項６に記載の発明では、ブラケット（６１）は、一方向が開口させられることで開口部（６１ａ）が形成されたＵ字形状とされ、ブラケット（６１）のうち開口部（６１ａ）の開口端側の端部は、徐々に肉厚が薄くされたテーパ形状もしくは面取り形状とされていることを特徴としている。 In the invention according to claim 6, the bracket (61) is formed in a U shape in which an opening (61 a) is formed by opening in one direction, and the opening (61 a) of the bracket (61) is formed. The end on the opening end side is characterized by a taper shape or a chamfered shape in which the thickness is gradually reduced.

このように、ブラケット（６１）のうち開口部（６１ａ）の開口端側の端部をテーパ形状もしくは面取り形状とすることで、ベゼル（４）と車体部品（２）の間の隙間に入り込ませ易くなる構造とすることができる。 In this way, by making the end of the opening (61a) on the opening end side of the bracket (61) into a tapered shape or a chamfered shape, the bracket (61) can enter the gap between the bezel (4) and the vehicle body part (2). It can be set as the structure which becomes easy.

上記請求項１ないし６のいずれか１つに記載した超音波センサは、既に、車体部品（２）に対してベゼル（４）およびセンサ本体（３）が取り付けられているものに対して、ブラケット（６１）および意匠カバー（６２）を有する意匠ベゼル（４）を取り付けることによって構成することも可能である。したがって、請求項７に記載したように、意匠ベゼル（４）の単体を既存のベゼル（４）およびセンサ本体（３）に対して取り付けるようにしても、上記各請求項と同様の効果を得ることができる。 The ultrasonic sensor according to any one of claims 1 to 6 is provided with a bracket for a case where the bezel (4) and the sensor body (3) are already attached to the vehicle body part (2). It is also possible to configure by attaching a design bezel (4) having (61) and a design cover (62). Therefore, as described in the seventh aspect, even if the single unit of the design bezel (4) is attached to the existing bezel (4) and the sensor main body (3), the same effects as those in the above-described claims can be obtained. be able to.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の第１実施形態にかかる超音波センサ１をバンパー２に取り付けたときの状態を示した図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。It is the figure which showed the state when the ultrasonic sensor 1 concerning 1st Embodiment of this invention was attached to the bumper 2, (a) is a side view, (b) is a front view. センサ本体３を示した図であり、（ａ）はセンサ本体３の正面図、（ｂ）はセンサ本体３の右側面図、（ｃ）はセンサ本体３の上面図、（ｄ）はセンサ本体３の背面図である。It is the figure which showed the sensor main body 3, (a) is a front view of the sensor main body 3, (b) is a right side view of the sensor main body 3, (c) is a top view of the sensor main body 3, and (d) is a sensor main body. 3 is a rear view of FIG. 図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of Fig.2 (a). 超音波振動子１０の断面図である。1 is a cross-sectional view of an ultrasonic transducer 10. ベゼル４を示した図であり、（ａ）はベゼル４の正面図、（ｂ）はベゼル４の左側面図、（ｃ）はベゼル４の背面図、（ｄ）はベゼル４の上面図、（ｅ）はベゼル４の底面図である。It is the figure which showed the bezel 4, (a) is a front view of the bezel 4, (b) is a left side view of the bezel 4, (c) is a rear view of the bezel 4, (d) is a top view of the bezel 4, (E) is a bottom view of the bezel 4. 図５（ｃ）のＢ−Ｂ断面に相当するベゼル４の一部拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the bezel 4 equivalent to the BB cross section of FIG.5 (c). ブラケット６１を示した図であり、（ａ）はブラケット６１の正面図、（ｂ）はブラケット６１の右側面図、（ｃ）はブラケット６１の左側面図、（ｄ）はブラケット６１の上面図、（ｅ）はブラケット６１の底面図である。It is the figure which showed the bracket 61, (a) is a front view of the bracket 61, (b) is a right side view of the bracket 61, (c) is a left side view of the bracket 61, and (d) is a top view of the bracket 61. (E) is a bottom view of the bracket 61. 意匠カバー６２を示した図であり、（ａ）は意匠カバー６２の正面図、（ｂ）は意匠カバー６２の背面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線上における意匠カバー６２の断面図、（ｄ）は意匠カバー６２の斜視図である。It is the figure which showed the design cover 62, (a) is the front view of the design cover 62, (b) is a rear view of the design cover 62, (c) is the cross section of the design cover 62 on the CC line of (a). FIG. 4D is a perspective view of the design cover 62. 超音波センサ１をバンパー２に取り付けている様子を示した図であり、（ａ）はベゼル４およびセンサ本体３の取り付けの様子を示す図、（ｂ）は意匠ベゼル６の取り付けの様子を示す図である。It is the figure which showed a mode that the ultrasonic sensor 1 was attached to the bumper 2, (a) is a figure which shows the mode of attachment of the bezel 4 and the sensor main body 3, (b) shows the mode of attachment of the design bezel 6. FIG. ベゼル４をバンパー２の穴部２ａに挿入したときの様子を示した部分断面側面図である。4 is a partial cross-sectional side view showing a state when the bezel 4 is inserted into the hole 2a of the bumper 2. FIG. ベゼル４の中空部にセンサ本体３の開口面３２を挿入したときの様子を示した部分断面側面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing a state when the opening surface 32 of the sensor body 3 is inserted into the hollow portion of the bezel 4.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
本実施形態の第１実施形態にかかる超音波センサについて説明する。本実施形態の超音波センサは、例えば、車両のバンパーに取り付けられ、バックソナー又はコーナーソナーとして用いられる。 (First embodiment)
The ultrasonic sensor according to the first embodiment of the present embodiment will be described. The ultrasonic sensor of this embodiment is attached to a bumper of a vehicle, for example, and used as a back sonar or a corner sonar.

図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の超音波センサ１をバンパー２に取り付けたときの状態を示した側面図と正面図である。なお、図１中、バンパー２のみ断面が示してある。 FIGS. 1A and 1B are a side view and a front view showing a state when the ultrasonic sensor 1 of the present embodiment is attached to the bumper 2. In FIG. 1, only the bumper 2 is shown in cross section.

この図に示されるように、超音波センサ１は、バンパー２の穴部２ａ内に固定される。超音波センサ１は、センサ本体３とベゼル４とを有した構成とされ、ベゼル４をバンパー２の穴部２ａ内にバンパー２の外側（紙面左側）から挿入したのち、センサ本体３をベゼル４の中空部内にバンパー２の内側（紙面右側）から挿入することで、センサ本体３とベゼル４とが係合すると共に、ベゼル４の外周に設けられた金属バネ５の弾性力に基づいてバンパー２に固定される。また、超音波センサ１には、意匠ベゼル６が備えられており、この意匠ベゼル６をバンパー２に取り付けられたベゼル４に固定することで、超音波センサ１の意匠性を向上させられるようにしている。 As shown in this figure, the ultrasonic sensor 1 is fixed in the hole 2 a of the bumper 2. The ultrasonic sensor 1 is configured to include a sensor body 3 and a bezel 4. After inserting the bezel 4 into the hole 2 a of the bumper 2 from the outside of the bumper 2 (left side of the paper), the sensor body 3 is attached to the bezel 4. Is inserted into the hollow portion of the bumper 2 from the inside (right side of the sheet), so that the sensor body 3 and the bezel 4 are engaged, and the bumper 2 is based on the elastic force of the metal spring 5 provided on the outer periphery of the bezel 4. Fixed to. The ultrasonic sensor 1 is provided with a design bezel 6, and the design bezel 6 is fixed to the bezel 4 attached to the bumper 2 so that the design of the ultrasonic sensor 1 can be improved. ing.

以下、センサ本体３と金属バネ５が備えられたベゼル４および意匠ベゼル６の詳細構造について説明する。 Hereinafter, the detailed structure of the bezel 4 and the design bezel 6 provided with the sensor body 3 and the metal spring 5 will be described.

図２は、センサ本体３を示した図であり、図２（ａ）は、センサ本体３の正面図、図２（ｂ）は、センサ本体３の右側面図、図２（ｃ）は、センサ本体３の上面図、図２（ｄ）は、センサ本体３の背面図である。また、図３は、センサ本体３の断面図であり、図２（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する図である。 FIG. 2 is a diagram showing the sensor main body 3. FIG. 2 (a) is a front view of the sensor main body 3. FIG. 2 (b) is a right side view of the sensor main body 3. FIG. FIG. 2D is a rear view of the sensor main body 3. FIG. 3 is a cross-sectional view of the sensor body 3 and corresponds to a cross section taken along the line AA in FIG.

センサ本体３は、図２、図３に示すように、超音波振動子１０や回路基板２０が一体的にケース３０内に収容されたものである。図４は、センサ本体３に備えられる超音波振動子１０の断面図を示したものである。図４に示すように、超音波振動子１０は、ハウジング１１、圧電素子１２と、スペーサ１３、ベース１４および接続ピン１５を有して構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sensor main body 3 is one in which the ultrasonic transducer 10 and the circuit board 20 are integrally accommodated in a case 30. FIG. 4 is a cross-sectional view of the ultrasonic transducer 10 provided in the sensor body 3. As shown in FIG. 4, the ultrasonic transducer 10 includes a housing 11, a piezoelectric element 12, a spacer 13, a base 14, and a connection pin 15.

ハウジング１１は、導電性材料（金属材料や表面に導電膜を形成した絶縁材料）で構成され、有底円筒状とされることでハウジング１１の内部に内部空間１６が形成されている。ハウジング１１の底部１１ａの内面に圧電素子１２が貼着されており、この底部１１ａの外側表面が振動面１１ｂとなっている。本実施形態では、導電性材料としてアルミニウムを用いており、振動面１１ｂを円形状としている。 The housing 11 is made of a conductive material (a metal material or an insulating material having a conductive film formed on the surface), and has a bottomed cylindrical shape so that an internal space 16 is formed inside the housing 11. A piezoelectric element 12 is adhered to the inner surface of the bottom portion 11a of the housing 11, and the outer surface of the bottom portion 11a is a vibration surface 11b. In the present embodiment, aluminum is used as the conductive material, and the vibration surface 11b has a circular shape.

圧電素子１２は、圧電セラミックス（例えばチタン酸ジルコン酸鉛系）で構成され、その表裏両面に電極（図示せず）を備えている。圧電素子１２の一方の電極は、リード１７ａによって一対の接続ピン１５の一方に電気的に接続されている。圧電素子１２の他方の電極は、ハウジング１１の底部１１ａに例えば導電性接着剤により貼着され、導電性材料で構成されたハウジング１１を介してリード１７ｂに接続されたのち、一対の接続ピン１５の他方に電気的に接続されている。なお、ハウジング１１の内部空間１６には、フェルト、シリコンが充填されており、振動面から接続ピン１５に伝達される不要振動が抑制されている。 The piezoelectric element 12 is made of piezoelectric ceramics (for example, lead zirconate titanate), and includes electrodes (not shown) on both front and back surfaces. One electrode of the piezoelectric element 12 is electrically connected to one of the pair of connection pins 15 by a lead 17a. The other electrode of the piezoelectric element 12 is attached to the bottom 11a of the housing 11 with a conductive adhesive, for example, and connected to the lead 17b via the housing 11 made of a conductive material. Is electrically connected to the other. Note that the inner space 16 of the housing 11 is filled with felt and silicon, and unnecessary vibration transmitted from the vibration surface to the connection pin 15 is suppressed.

スペーサ１３は、ハウジング１１の開口部とベース１４との間に配置されている。スペーサ１３は、ハウジング１１の底部１１ａの振動に伴ってハウジング１１の筒部１１ｃに生じる不要振動が接続ピン１５の固定されているベース１４に伝達されるのを抑制するための弾性体であり、例えばシリコンゴムから構成されている。なお、ここではスペーサ１３を配置する構成としたが、スペーサ１３を無くした構成とすることもできる。 The spacer 13 is disposed between the opening of the housing 11 and the base 14. The spacer 13 is an elastic body for suppressing unnecessary vibration generated in the cylindrical portion 11c of the housing 11 due to vibration of the bottom portion 11a of the housing 11 from being transmitted to the base 14 to which the connection pin 15 is fixed. For example, it is made of silicon rubber. Although the spacer 13 is disposed here, a configuration in which the spacer 13 is eliminated may be employed.

ベース１４は、ハウジング１１の開口部側の外周面にスペーサ１３を介して嵌め込まれることで、ハウジング１１に固定されている。このベース１４は、絶縁材料、例えば合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で構成されている。ベース１４には、接続ピン１５を被覆するための保護部１８が回路基板２０側に突出するように設けられ、接続ピン１５が保護部１８を貫通するように配置されている。ベース１４を成形する際に、接続ピン１５をインサート成形することで、接続ピン１５の一部がベース１４に埋設固定されるようにしている。 The base 14 is fixed to the housing 11 by being fitted to the outer peripheral surface on the opening side of the housing 11 via the spacer 13. The base 14 is made of an insulating material such as a synthetic resin (for example, ABS resin). The base 14 is provided with a protection portion 18 for covering the connection pin 15 so as to protrude toward the circuit board 20, and the connection pin 15 is disposed so as to penetrate the protection portion 18. When the base 14 is molded, the connection pin 15 is insert-molded so that a part of the connection pin 15 is embedded and fixed in the base 14.

接続ピン１５は、例えば銅を主成分とする導電性材料からなり、例えば太さ０．５ｍｍφの棒状部材で構成される。 The connection pin 15 is made of, for example, a conductive material whose main component is copper, and is formed of, for example, a rod-shaped member having a thickness of 0.5 mmφ.

さらに、超音波振動子１０には、例えば発泡シリコン等で構成された発泡弾性体１９が備えられている。この発泡弾性体１９は、ベース１４への振動の伝達を抑制するためのもので、接続ピン１５は発泡弾性体１９も貫通するように配置されている。 Further, the ultrasonic transducer 10 is provided with a foamed elastic body 19 made of, for example, foamed silicon. The foamed elastic body 19 is for suppressing transmission of vibration to the base 14, and the connection pin 15 is disposed so as to penetrate the foamed elastic body 19.

そして、ハウジング１１、スペーサ１３、ベース１４、発泡弾性体１９が、それぞれ接着剤（例えばシリコン系接着剤）等で接着されることで、一体構造とされた超音波振動子１０が構成されている。 The housing 11, the spacer 13, the base 14, and the foamed elastic body 19 are bonded to each other with an adhesive (for example, a silicon-based adhesive) or the like, so that the ultrasonic vibrator 10 having an integral structure is configured. .

このように構成された超音波振動子１０を、図３に示すように回路基板２０と共に合成樹脂からなる中空状のケース３０内に組み付けることで、超音波センサ１のセンサ本体３が構成されている。 As shown in FIG. 3, the ultrasonic transducer 10 configured as described above is assembled in a hollow case 30 made of synthetic resin together with the circuit board 20, whereby the sensor body 3 of the ultrasonic sensor 1 is configured. Yes.

ケース３０は、中空状の略長方体で構成されている。ケース３０には、回路基板２０の接続位置に対して接続ピン１５を位置決めするためのガイド部３１が設けられている。このガイド部３１は、ケース３０の内部空間を超音波振動子１０の配置空間と回路基板２０の配置空間とに区画する板状部によって構成され、接続ピン１５および保護部１８が挿入される位置決め用穴３１ａが備えられた構成とされている。 Case 30 is formed of a hollow, substantially rectangular parallelepiped. The case 30 is provided with a guide portion 31 for positioning the connection pin 15 with respect to the connection position of the circuit board 20. The guide portion 31 is constituted by a plate-like portion that divides the internal space of the case 30 into an arrangement space for the ultrasonic transducer 10 and an arrangement space for the circuit board 20, and positioning in which the connection pin 15 and the protection portion 18 are inserted. It is set as the structure provided with the use hole 31a.

また、ケース３０の一面（図３における紙面上方の面）には、上面形状が円形状を為した開口面３２があり、この開口面３２内に、外周面に筒状弾性体３３が被着させられると共に、ベース１４の下側に振動を抑制する弾性体となる発泡弾性体３４が配置された超音波振動子１０が挿入されることで、ケース３０に組み付けられている。このように超音波振動子１０をケース３０に組み付けた状態において、接続ピン１５がガイド部３１の位置決め用穴３１ａに挿入され、接続ピン１５の先端部が回路基板２０に形成されたスルーホール２１に挿入されている。そして、接続ピン１５の先端部およびスルーホール２１の電気的な接続がはんだ付け等によって為されている。 In addition, an opening surface 32 having a circular top surface is formed on one surface of the case 30 (the surface above the paper in FIG. 3), and a cylindrical elastic body 33 is attached to the outer peripheral surface in the opening surface 32. In addition, the ultrasonic vibrator 10 in which the foamed elastic body 34 serving as an elastic body that suppresses vibration is disposed below the base 14 is inserted into the case 30. In a state where the ultrasonic transducer 10 is assembled to the case 30 in this way, the connection pin 15 is inserted into the positioning hole 31 a of the guide portion 31, and the tip portion of the connection pin 15 is formed in the circuit board 20. Has been inserted. And the electrical connection of the front-end | tip part of the connection pin 15 and the through hole 21 is made by soldering etc.

ケース３０の開口面３２からは、超音波振動子１０の振動面１１ｂが露出しており、超音波振動子１０が発する超音波がケース３０の外部に伝えられるような構成とされている。 The vibration surface 11 b of the ultrasonic transducer 10 is exposed from the opening surface 32 of the case 30, and the ultrasonic wave emitted from the ultrasonic transducer 10 is transmitted to the outside of the case 30.

筒状弾性体３３はシリコンゴムからなり、超音波振動子１０からケース３０への不要振動の伝達を抑制するために、超音波振動子１０の外周面（ハウジング１１の筒部１１ｃ面）および底面に被着されている。 The cylindrical elastic body 33 is made of silicon rubber, and in order to suppress transmission of unnecessary vibration from the ultrasonic vibrator 10 to the case 30, the outer peripheral surface (the cylindrical portion 11 c surface of the housing 11) and the bottom surface of the ultrasonic vibrator 10. It is attached to.

発泡弾性体３４は、超音波振動子１０のハウジング１１内に配置された発泡弾性体１９と同様、発泡シリコンからなり、接続ピン１５及び保護部１８が貫通配置されている。発泡弾性体３４には切り込みが設けられ、その切り込み内に保護部１８が挿入可能な構成としている。なお、超音波振動子１０（ベース１４）、筒状弾性体３３、及び発泡弾性体３４は、シリコン系接着剤により相互に接着固定されている。 The foamed elastic body 34 is made of foamed silicon, like the foamed elastic body 19 disposed in the housing 11 of the ultrasonic transducer 10, and the connection pin 15 and the protective portion 18 are disposed therethrough. The foamed elastic body 34 is provided with a cut, and the protection portion 18 can be inserted into the cut. In addition, the ultrasonic transducer | vibrator 10 (base 14), the cylindrical elastic body 33, and the foaming elastic body 34 are mutually adhere | attached and fixed with the silicone type adhesive agent.

また、ガイド部３１により区画されたケース３０のうち回路基板２０が配置される中空部には、防湿性部材３５が充填されている。防湿性部材３５としては、例えばシリコン樹脂やウレタン樹脂を適用することができる。本実施形態においてはシリコン樹脂を適用している。なお、図３に示すように、回路基板２０から外部に出力するための外部出力端子３６が備えられ、ケース３０の一面に形成されたコネクタ３７から外部出力端子３６の一端側が露出させられた構成とされている。 In addition, a moisture-proof member 35 is filled in a hollow portion in which the circuit board 20 is disposed in the case 30 partitioned by the guide portion 31. As the moisture-proof member 35, for example, a silicon resin or a urethane resin can be applied. In this embodiment, silicon resin is applied. As shown in FIG. 3, an external output terminal 36 for outputting from the circuit board 20 to the outside is provided, and one end side of the external output terminal 36 is exposed from a connector 37 formed on one surface of the case 30. It is said that.

さらに、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ケース３０の上面（図２（ａ）の紙面上方の面）にはランス３８が設けられており、底面（図２（ａ）の紙面下方の面）には受止部３９が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 2A to 2D, a lance 38 is provided on the upper surface of the case 30 (the surface above the paper surface of FIG. 2A), and the bottom surface (FIG. 2A). A receiving portion 39 is provided on the lower surface of the drawing.

ランス３８は、ケース３０の上面から開口面３２と同方向に突出するように形成された爪状の係止部を構成するものであり、ベゼル４との固定のために用いられる。具体的には、ランス３８は、棒状部３８ａおよび爪部３８ｂとを有した構成とされている。棒状部３８ａがケース３０の上面から開口面３２と同方向に突出させられ、この棒状部３８ａの先端位置における開口面３２側に爪部３８ｂが形成されている。 The lance 38 constitutes a claw-shaped locking portion formed so as to protrude from the upper surface of the case 30 in the same direction as the opening surface 32, and is used for fixing to the bezel 4. Specifically, the lance 38 has a rod-shaped portion 38a and a claw portion 38b. A rod-shaped portion 38a is projected from the upper surface of the case 30 in the same direction as the opening surface 32, and a claw portion 38b is formed on the opening surface 32 side at the tip position of the rod-shaped portion 38a.

また、受止部３９は、ケース３０の底面からさらに下方に突出するように設けられた枠状の係止部を構成するものであり、これもベゼル４との固定のために用いられる。具体的には、図２（ａ）、（ｄ）に示されるように、受止部３９は、開口面３２の突出方向から見て四角形の枠形状を成しており、受止部３９の穴内に後述するベゼル４に設けられたスナップフィット４ｂが挿入できるようになっている。 Further, the receiving portion 39 constitutes a frame-like locking portion provided so as to protrude further downward from the bottom surface of the case 30, and this is also used for fixing to the bezel 4. Specifically, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (d), the receiving portion 39 has a rectangular frame shape when viewed from the protruding direction of the opening surface 32. A snap fit 4b provided on a bezel 4 to be described later can be inserted into the hole.

このように構成されるセンサ本体３のうち、超音波振動子１０および開口面３２の部分、つまりケース３０のうち円筒形状に突出する部分がベゼル４に挿入される挿入部となる。このため、開口面３２の突出方向がベゼル４へのセンサ本体３の挿入方向となる。 Of the sensor body 3 configured in this manner, the ultrasonic transducer 10 and the opening surface 32, that is, the portion of the case 30 that protrudes in a cylindrical shape is an insertion portion that is inserted into the bezel 4. For this reason, the protruding direction of the opening surface 32 is the direction in which the sensor body 3 is inserted into the bezel 4.

図５は、ベゼル４を示した図であり、図５（ａ）は、ベゼル４の正面図、図５（ｂ）は、ベゼル４の右側面図、図５（ｃ）は、ベゼル４の背面図、図５（ｄ）は、ベゼル４の上面図、図５（ｅ）は、ベゼル４の底面図である。また、図６は、図５（ｃ）のＢ−Ｂ断面に相当するベゼル４の一部拡大断面図である。 5A and 5B are diagrams showing the bezel 4. FIG. 5A is a front view of the bezel 4, FIG. 5B is a right side view of the bezel 4, and FIG. 5C is a view of the bezel 4. FIG. 5D is a top view of the bezel 4, and FIG. 5E is a bottom view of the bezel 4. FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of the bezel 4 corresponding to the BB cross section of FIG.

図５（ａ）〜（ｄ）に示されるように、ベゼル４は、例えば樹脂等によって構成された略円筒状の部材によって構成され、一方の端部に部分的に拡径したフランジ部４ａが形成されている。このベゼル４の中空部の形状およびサイズは、センサ本体３における開口面３２の形状と対応したものとなっており、この中空部内に開口面３２および超音波振動子１０が挿入される。 As shown in FIGS. 5A to 5D, the bezel 4 is constituted by a substantially cylindrical member made of, for example, resin or the like, and a flange portion 4a whose diameter is partially enlarged at one end portion. Is formed. The shape and size of the hollow portion of the bezel 4 correspond to the shape of the opening surface 32 in the sensor main body 3, and the opening surface 32 and the ultrasonic transducer 10 are inserted into the hollow portion.

ベゼル４の下面には、円筒状部分から突出させられたスナップフィット４ｂが備えられている。スナップフィット４ｂは、爪状の係止部として機能するもので、図１に示すように、スナップフィット４ｂの先端に形成された爪部４ｃが上述したケース３０の受止部３９の穴内に挿入されることで、受止部３９に引っ掛けられている。これにより、ベゼル４とセンサ本体３との固定がより強固なものとされている。 The lower surface of the bezel 4 is provided with a snap fit 4b protruding from the cylindrical portion. The snap fit 4b functions as a claw-shaped locking portion. As shown in FIG. 1, the claw portion 4c formed at the tip of the snap fit 4b is inserted into the hole of the receiving portion 39 of the case 30 described above. As a result, it is caught by the receiving portion 39. Thereby, the bezel 4 and the sensor body 3 are more firmly fixed.

また、図５（ｅ）に示すように、爪部４ｃを囲むようにコの字状のスリット４ｊが形成されており、このスリット４ｊの間に配置される爪部４ｃが弾性変形し易くなっている。スリット４ｊは、爪部４ｃの両側および爪部４ｃよりも後方、つまりセンサ本体３の受止部３９の穴内への挿入方向後方に形成され、スナップフィット４ｂの先端部が受止部３９の穴内に挿入される際に、弾性変形により爪部４ｃが挿入方向前方を支点として撓み、穴内に容易に挿入できるようにされている。このため、スナップフィット４ｂの先端部が受止部３９の穴内に挿入された後に爪部４ｃが元の形状に戻ると、スナップフィット４ｂの先端部における爪部４ｃよりも後方位置において、スナップフィット４ｂの先端部の壁面が受止部３９の内壁とほぼ接するような隙間無い状態となるようにすることができる（後述する図１０参照）。 Further, as shown in FIG. 5 (e), a U-shaped slit 4j is formed so as to surround the claw portion 4c, and the claw portion 4c disposed between the slits 4j is easily elastically deformed. ing. The slits 4j are formed on both sides of the claw portion 4c and on the rear side of the claw portion 4c, that is, on the rear side in the insertion direction into the hole of the receiving portion 39 of the sensor body 3, and the tip end of the snap fit 4b is in the hole of the receiving portion 39. When being inserted into the claw, the claw portion 4c is bent with the front in the insertion direction as a fulcrum by elastic deformation, and can be easily inserted into the hole. For this reason, when the nail | claw part 4c returns to the original shape after the front-end | tip part of the snap fit 4b was inserted in the hole of the receiving part 39, it is a snap fit in the back position rather than the nail | claw part 4c in the front-end | tip part of the snap fit 4b. The wall surface of the front end portion of 4b can be in a state with no gap so as to substantially contact the inner wall of the receiving portion 39 (see FIG. 10 described later).

ベゼル４の上面には、係止穴４ｄが形成されている。係止穴４ｄは、正面から見ると四角形状を為した穴であり、上述したケース３０に備えられたランス３８の爪部３８ｂを挿入するためのものである。図１（ａ）に示すように、ランス３８の爪部３８ｂが係止穴４ｄに挿入されると、係止穴４ｄの内壁に爪部３８ｂが引っ掛かるようになっている。これにより、ベゼル４とセンサ本体３との固定がより強固なものとされている。 A locking hole 4 d is formed on the upper surface of the bezel 4. The locking hole 4d is a square-shaped hole when viewed from the front, and is for inserting the claw portion 38b of the lance 38 provided in the case 30 described above. As shown in FIG. 1A, when the claw portion 38b of the lance 38 is inserted into the locking hole 4d, the claw portion 38b is caught on the inner wall of the locking hole 4d. Thereby, the bezel 4 and the sensor body 3 are more firmly fixed.

また、ベゼル４の外周面のうちベゼル４の左右両側の位置に抜け防止爪４ｅが備えられている。抜け防止爪４ｅは、バンパー２の厚み分、好ましくは意匠ベゼル６におけるベゼル４のフランジ部４ａとバンパー２との感に挟まれる部分（後述するブラケット６１）の厚みを考慮した位置に形成されており、フランジ部４ａの端面からバンパー２の厚み分もしくはそれより若干大きな間隔を空けた位置に備えられている。この抜け防止爪４ｅは、ベゼル４のバンパー２からの抜けを防止するために設けられている。ベゼル４をバンパー２に取り付けた後、ベゼル４にセンサ本体３におけるケース３０の開口面３２を挿入するに当たり、ベゼル４がバンパー２から抜ける方向に力が加えられることになる。このため、ベゼル４をバンパー２に挿入すると、抜け防止爪４ｅがバンパー２の端面に引っ掛かり、ベゼル４バンパー２からの抜けが防止できるようになっている。なお、図５（ｂ）に示すように各抜け防止爪４ｅの両側にはスリット４ｆが設けられており、このスリット４ｆの間の棒状部分が応力変形し易くなっているため、バンパー２への取り付け時に抜け防止爪４ｅが挿入の邪魔になることはない。 In addition, on the outer peripheral surface of the bezel 4, removal prevention claws 4 e are provided at positions on the left and right sides of the bezel 4. The removal preventing claw 4e is formed at a position that takes into account the thickness of the bumper 2, preferably the thickness of the portion of the design bezel 6 that is sandwiched between the flange portion 4a of the bezel 4 and the bumper 2 (a bracket 61 described later). And provided at a position spaced from the end face of the flange portion 4a by the thickness of the bumper 2 or slightly larger than that. The removal preventing claw 4e is provided to prevent the bezel 4 from coming off the bumper 2. After the bezel 4 is attached to the bumper 2, a force is applied in the direction in which the bezel 4 comes out of the bumper 2 when inserting the opening surface 32 of the case 30 in the sensor body 3 into the bezel 4. For this reason, when the bezel 4 is inserted into the bumper 2, the removal-preventing claw 4 e is caught on the end surface of the bumper 2, so that the removal from the bezel 4 bumper 2 can be prevented. As shown in FIG. 5 (b), slits 4f are provided on both sides of each removal preventing claw 4e, and the rod-shaped portion between the slits 4f is easily deformed by stress. The removal preventing claw 4e does not obstruct the insertion at the time of attachment.

さらに、ベゼル４には、ベゼル４の中心に対して等間隔に複数（ここでは４つ）の溝４ｇが形成されている。各溝４ｇ内には、図６に示すように、ベゼル４の中心軸方向に並べられた２箇所の貫通穴４ｈ、４ｉが形成されている。そして、各溝４ｇに沿って金属バネ５が配置されている。なお、貫通穴４ｈ、４ｉは１つの貫通穴としても良いが、これらの間に壁面を形成しておくことで、金属バネ５のバネ荷重を大きくすることが可能となる。つまり、金属バネ５の先端位置が貫通穴４ｈの壁面と接することで、金属バネ５が貫通穴４ｈに入り込むことを規制するように働くため、金属バネ５が発生させる弾性反力を高めることが可能となる。 Furthermore, a plurality of (here, four) grooves 4g are formed in the bezel 4 at equal intervals with respect to the center of the bezel 4. In each groove 4g, as shown in FIG. 6, two through holes 4h and 4i arranged in the direction of the central axis of the bezel 4 are formed. And the metal spring 5 is arrange | positioned along each groove | channel 4g. The through holes 4h and 4i may be one through hole, but by forming a wall surface between them, the spring load of the metal spring 5 can be increased. That is, since the tip position of the metal spring 5 is in contact with the wall surface of the through hole 4h, the metal spring 5 functions to restrict the penetration of the metal spring 5 into the through hole 4h, so that the elastic reaction force generated by the metal spring 5 can be increased. It becomes possible.

具体的には、金属バネ５は、薄い棒状金属を曲げ加工することによって構成され、棒状金属の一端が爪状に曲げられた爪部５ａと、ベゼル４の開口部の端部形状に合せてＵ字状に曲げられたＵ字状部５ｂと、ベゼル４の外周面から径方向に突出させた凸部５ｃと、棒状金属の他端を爪部５ａ側に折り返した折り返し部５ｄとを有して構成されている。金属バネ５の爪部５ａをベゼル４の開口端から挿入させ、Ｕ字状部５ｂがベゼル４の開口端と接するまで挿入すると、爪部５ａが貫通穴４ｉ内に入り込み、貫通穴４ｉの端面に引っ掛かることで金属バネ５がベゼル４に固定されている。このため、金属バネ５のうちベゼル４に固定される側、つまりＵ字状部５ｂが固定端となり、折り返し部５ｄが自由端となってバネ機能を果たす。 Specifically, the metal spring 5 is configured by bending a thin rod-shaped metal, and matches the claw portion 5a in which one end of the rod-shaped metal is bent into a claw shape and the end shape of the opening portion of the bezel 4. A U-shaped portion 5b bent into a U-shape, a convex portion 5c projecting radially from the outer peripheral surface of the bezel 4, and a folded portion 5d in which the other end of the rod-shaped metal is folded back toward the claw portion 5a. Configured. When the claw portion 5a of the metal spring 5 is inserted from the opening end of the bezel 4 and inserted until the U-shaped portion 5b contacts the opening end of the bezel 4, the claw portion 5a enters the through hole 4i, and the end surface of the through hole 4i The metal spring 5 is fixed to the bezel 4 by being hooked on the bezel 4. For this reason, the side fixed to the bezel 4 of the metal spring 5, that is, the U-shaped portion 5b serves as a fixed end, and the folded portion 5d serves as a free end to perform a spring function.

すなわち、金属バネ５の自由端において、バンパー２およびセンサ本体３における開口面３２の側面が共に金属バネ５に接し、バンパー２に関してはベゼル４の径方向の広がる向きに金属バネ５の弾性力が加えられ、センサ本体３における開口面３２に関してはベゼル４の径方向の縮まる向きに金属バネ５の弾性力が加えられる。 That is, at the free end of the metal spring 5, the side surfaces of the opening surface 32 of the bumper 2 and the sensor body 3 are both in contact with the metal spring 5, and with respect to the bumper 2, the elastic force of the metal spring 5 extends in the radial direction of the bezel 4. In addition, the elastic force of the metal spring 5 is applied to the opening surface 32 of the sensor body 3 in the direction in which the bezel 4 shrinks in the radial direction.

このため、ベゼル４を介してバンパー２にセンサ本体３を固定する構造において、バンパー２にベゼル４を強固に固定することが可能となり、かつ、ベゼル４にセンサ本体３を強固に固定することが可能となる。これにより、超音波センサ１をバンパー２に強固に固定することが可能となっている。 Therefore, in the structure in which the sensor body 3 is fixed to the bumper 2 via the bezel 4, the bezel 4 can be firmly fixed to the bumper 2, and the sensor body 3 can be firmly fixed to the bezel 4. It becomes possible. Thereby, the ultrasonic sensor 1 can be firmly fixed to the bumper 2.

また、図１（ａ）に示すように、意匠ベゼル６は、ブラケット（リテーナ）６１と意匠カバー６２とを有した構成とされている。図７および図８は、意匠ベゼル６を構成するブラケット６１および意匠カバー６２を示した図である。図７（ａ）は、ブラケット６１の正面図、図７（ｂ）は、ブラケット６１の右側面図、図７（ｃ）は、ブラケット６１の左側面図、図７（ｄ）は、ブラケット６１の上面図、図７（ｅ）は、ブラケット６１の底面図である。また、図８（ａ）は、意匠カバー６２の正面図、図８（ｂ）は、意匠カバー６２の背面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線上における意匠カバー６２の断面図、図８（ｄ）は、意匠カバー６２の斜視図である。 Further, as shown in FIG. 1A, the design bezel 6 has a bracket (retainer) 61 and a design cover 62. 7 and 8 are views showing a bracket 61 and a design cover 62 that constitute the design bezel 6. 7 (a) is a front view of the bracket 61, FIG. 7 (b) is a right side view of the bracket 61, FIG. 7 (c) is a left side view of the bracket 61, and FIG. FIG. 7E is a bottom view of the bracket 61. 8A is a front view of the design cover 62, FIG. 8B is a rear view of the design cover 62, and FIG. 8C is a design cover on the CC line in FIG. 8A. FIG. 8D is a perspective view of the design cover 62.

図１（ａ）に示すように、ブラケット６１は、ベゼル４のフランジ部４ａとバンパー２との間に挟持される部材である。ブラケット６１は、例えば薄板金属、もしくは樹脂材料や柔軟性を有する材料によって構成され、図７（ａ）に示すように、一方向（下方）が開口させられた開口部６１ａを有するＵ字形状にて構成されている。ブラケット６１は、開口部６１ａ側よりフランジ部４ａとバンパー２との間に押し込まれることでベゼル４とバンパー２との間の隙間を押し広げ、フランジ部４ａとバンパー２との間の隙間が押し縮まろうとする復元力によりフランジ部４ａとバンパー２との間に挟持される。ブラケット６１の開口部６１ａの寸法はケース３０の開口面３２よりも大きくされており、ブラケット６１をフランジ部４ａとバンパー２との間に嵌め込むことで、開口部６１ａ内に開口面３２や筒状弾性体３３と共に超音波振動子１０が挿入された状態となる。また、ブラケット６１のうち開口部６１ａの開口端側の端部は、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように徐々に肉厚が薄くされたテーパ形状もしくは面取り形状とされており、ベゼル４とバンパー２との間の隙間に入り込ませ易くなる構造とされている。 As shown in FIG. 1A, the bracket 61 is a member that is sandwiched between the flange portion 4 a of the bezel 4 and the bumper 2. The bracket 61 is made of, for example, a thin metal plate, a resin material, or a flexible material, and has a U shape having an opening 61a opened in one direction (downward) as shown in FIG. Configured. The bracket 61 pushes the gap between the flange 4a and the bumper 2 from the opening 61a side to widen the gap between the bezel 4 and the bumper 2, and the gap between the flange 4a and the bumper 2 is pushed. It is clamped between the flange portion 4a and the bumper 2 by the restoring force to be contracted. The size of the opening 61a of the bracket 61 is larger than the opening surface 32 of the case 30, and the opening surface 32 and the cylinder are inserted into the opening 61a by fitting the bracket 61 between the flange portion 4a and the bumper 2. The ultrasonic vibrator 10 is inserted together with the elastic body 33. Further, the end portion of the opening 61a of the bracket 61 on the opening end side has a tapered shape or a chamfered shape with a gradually reduced thickness as shown in FIGS. 7B and 7C. 4 and the bumper 2 are configured to easily enter the gap.

ブラケット６１の外縁部には、複数箇所（本実施形態では３箇所）に、鍔部６１ｂが備えられている。この鍔部６１ｂは、ブラケット６１の表面、つまりフランジ部４ａ側の面からその法線方向および径方向外側に突き出す構造とされ、ブラケット６１をフランジ部４ａとバンパー２との間に押し込んだ時に、フランジ部４ａの外周よりも外側に位置するよう配置されている。この鍔部６１ｂが後述する意匠カバー６２の止め部６２ｆと係合することで、ブラケット６１へ意匠カバー６２を固定できるようになっている。 The outer edge portion of the bracket 61 is provided with flange portions 61b at a plurality of locations (three locations in the present embodiment). This flange portion 61b is structured to protrude from the surface of the bracket 61, that is, the surface on the flange portion 4a side in the normal direction and the radial direction, and when the bracket 61 is pushed between the flange portion 4a and the bumper 2, It arrange | positions so that it may be located outside the outer periphery of the flange part 4a. The design cover 62 can be fixed to the bracket 61 by engaging the flange 61b with a stopper 62f of the design cover 62 described later.

さらに、ブラケット６１の外縁部には、ブラケット６１の表面と垂直方向および径方向外側に突き出した回転防止部６１ｃが備えられている。この回転防止部６１ｃが後述する意匠カバー６２の突起部６２ｇに引っ掛けられることで、車両走行に伴う振動によりブラケット６１に対して意匠カバー６２が相対回転させられることで意匠カバー６２が脱落することが防止できる構造とされている。 Further, the outer edge portion of the bracket 61 is provided with a rotation preventing portion 61 c that protrudes perpendicularly and radially outward from the surface of the bracket 61. When the rotation preventing portion 61c is hooked on a protrusion 62g of the design cover 62, which will be described later, the design cover 62 may fall off due to the relative rotation of the design cover 62 with respect to the bracket 61 due to vibration associated with vehicle travel. The structure can be prevented.

一方、意匠カバー６２は、バンパー２の表面において外部に露出させられて外観を構成する部分であり、意匠性を持たせた形状とされている。本実施形態では、意匠カバー６２は、外形が円形となる円板形状とされているが、その他の形状、例えば外形がハート型、キャラクターを模った形状など、様々な形状とすることが可能である。意匠カバー６２の材質は問わないが、例えば樹脂材料などで構成される。 On the other hand, the design cover 62 is a portion that is exposed to the outside on the surface of the bumper 2 and constitutes an appearance, and has a design. In the present embodiment, the design cover 62 has a disk shape with a circular outer shape, but can have other shapes such as a heart shape or a shape imitating a character. It is. The material of the design cover 62 is not limited, but is made of, for example, a resin material.

図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、意匠カバー６２の中央部には、通過部に相当する貫通孔６２ａが形成されている。この貫通孔６２ａは、少なくともセンサ本体３における超音波振動子１０のハウジング１１の振動面１１ｂよりも大きくされている。この貫通孔６２ａから振動面１１ｂが露出させられることで、振動面１１ｂから出力される超音波が意匠カバー６２によって遮られることなく通過し、外部に出力可能な構成とされている。また、図８（ａ）、（ｃ）に示すように、貫通孔６２ａを構成する意匠カバー６２の内周面は、振動面１１ｂから離れるに連れて内径が広がるテーパ面６２ｂとされている。図８（ｃ）に示すように、振動面１１ｂの法線とテーパ面６２ｂとの成す角度は６０°以上とされている。このため、振動面１１ｂから出力された超音波が拡散しても意匠カバー６２の内周面に衝突することが防止され、意匠カバー６２の内周面によって反射した超音波によってセンサ機能が損なわれないようにできる。 As shown in FIGS. 8A to 8D, a through hole 62 a corresponding to the passage portion is formed in the central portion of the design cover 62. The through hole 62 a is at least larger than the vibration surface 11 b of the housing 11 of the ultrasonic transducer 10 in the sensor body 3. By exposing the vibration surface 11b from the through hole 62a, the ultrasonic wave output from the vibration surface 11b passes without being blocked by the design cover 62, and can be output to the outside. Further, as shown in FIGS. 8A and 8C, the inner peripheral surface of the design cover 62 constituting the through hole 62a is a tapered surface 62b whose inner diameter increases as the distance from the vibration surface 11b increases. As shown in FIG. 8C, the angle formed between the normal line of the vibration surface 11b and the tapered surface 62b is 60 ° or more. For this reason, even if the ultrasonic wave output from the vibration surface 11b is diffused, it is prevented from colliding with the inner peripheral surface of the design cover 62, and the sensor function is impaired by the ultrasonic wave reflected by the inner peripheral surface of the design cover 62. I can not.

また、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、意匠カバー６２の裏面の中央部には凹部６２ｃが形成されており、この凹部６２ｃの中央に貫通孔６２ａが形成されている。この凹部６２ｃは、ベゼル４のフランジ部４ａが収容されるように、フランジ部４ａよりも大きな寸法とされている。また、意匠カバー６２のうち凹部６２ｃの周囲を囲んでいる周壁６２ｄは、段付き形状とされており、最も外周側がそれよりも内側と比べてバンパー２側に突き出した構造とされている。この段付き部分において、周壁６２ｄのうちブラケット６１の鍔部６１ｂと対応する複数箇所にスリット６２ｅが形成されている。そして、各スリット６２ｅの一部、具体的には貫通孔６２ａの中心を軸とした回転方向の同方向の部位を覆うように周壁６２ｄが残されており、この部分によって止め部６２ｆが構成されている。つまり、意匠カバー６２の周壁６２ｄに設けられた各スリット６２ｅ内にブラケット６１の鍔部６１ｂを挿入したのち、貫通孔６２ａの中心を中心軸として意匠カバー６２を回転させることで鍔部６１ｂがスリット６２ｅ内でスライドさせられて止め部６２ｆに引っ掛かり、意匠カバー６２がブラケット６１に固定できるようにしている。 Further, as shown in FIGS. 8B to 8D, a recess 62c is formed at the center of the back surface of the design cover 62, and a through hole 62a is formed at the center of the recess 62c. The recess 62c is larger in size than the flange portion 4a so that the flange portion 4a of the bezel 4 is accommodated. The peripheral wall 62d surrounding the recess 62c in the design cover 62 has a stepped shape, and has a structure in which the outermost peripheral side protrudes toward the bumper 2 as compared with the inner side. In the stepped portion, slits 62e are formed at a plurality of locations corresponding to the flange portion 61b of the bracket 61 in the peripheral wall 62d. And the peripheral wall 62d is left so that a part of each slit 62e, specifically, the site | part of the rotation direction centering on the center of the through-hole 62a may be covered, The stop part 62f is comprised by this part. ing. That is, after inserting the collar portion 61b of the bracket 61 into each slit 62e provided on the peripheral wall 62d of the design cover 62, the collar portion 61b is slit by rotating the design cover 62 around the center of the through hole 62a. The design cover 62 can be fixed to the bracket 61 by being slid within 62e and caught by the stopper 62f.

さらに、意匠カバー６２の周壁６２ｄには、段付き部分を径方向外側に凹ませると共に、その中央部を径方向内側に突出させた突起部６２ｇが形成されている。この突起部６２ｇは、ブラケットの回転防止部６１ｃと対応する場所に形成されている。そして、意匠カバー６２をブラケット６１に取り付ける際に、スリット６２ｅ内に鍔部６１ｂを挿入すると、回転防止部６１ｃが突起部６２ｇの両側の凹みの一方に嵌り込み、その後、貫通孔６２ａの中心を中心軸として意匠カバー６２を回転させると鍔部６１ｂがスリット６２ｅ内をスライドさせられると同時に、回転防止部６１ｃが突起部６２ｇを乗り越えて、突起部６２ｇの両側の凹みの他方に移動させられる。これにより、回転防止部６１ｃが突起部６２ｇに引っ掛かり、車両走行に伴う振動によりブラケット６１に対して意匠カバー６２が相対回転させられることで意匠カバー６２が脱落することが防止できる構造とされている。 Further, the peripheral wall 62d of the design cover 62 is formed with a protrusion 62g having a stepped portion recessed radially outward and a central portion projecting radially inward. This protrusion 62g is formed at a location corresponding to the bracket rotation prevention portion 61c. And when attaching the design cover 62 to the bracket 61, if the collar part 61b is inserted in the slit 62e, the rotation prevention part 61c will fit in one of the dents on both sides of the protrusion part 62g, and then the center of the through hole 62a When the design cover 62 is rotated as the central axis, the collar portion 61b is slid in the slit 62e, and at the same time, the rotation preventing portion 61c is moved over the protrusion 62g and moved to the other of the recesses on both sides of the protrusion 62g. As a result, the rotation preventing portion 61c is hooked on the protrusion 62g, and the design cover 62 is prevented from falling off by the relative rotation of the design cover 62 with respect to the bracket 61 due to vibration associated with vehicle travel. .

次に、超音波センサ１のバンパー２への取り付けの様子について説明する。図９は、超音波センサ１をバンパー２に取り付けている様子を示した図であり、（ａ）は、ベゼル４およびセンサ本体３の取り付けの様子を示す図、（ｂ）は、意匠ベゼル６の取り付けの様子を示す図である。 Next, how the ultrasonic sensor 1 is attached to the bumper 2 will be described. FIG. 9 is a view showing a state in which the ultrasonic sensor 1 is attached to the bumper 2. FIG. 9 (a) is a view showing how the bezel 4 and the sensor body 3 are attached, and FIG. 9 (b) is a design bezel 6 It is a figure which shows the mode of attachment of.

図９（ａ）に示されるように、まず、ベゼル４をバンパー２の一方、つまりバンパー２の外側からバンパー２の穴部２ａに挿入する。このとき、抜け防止爪４ｅがバンパー２の内側に入り込むまで挿入する。これにより、バンパー２の穴部２ａの開口端と金属バネ５における凸部５ｃの傾斜部分が接触する。図１０は、このときの様子を示した部分拡大断面図である。 As shown in FIG. 9A, first, the bezel 4 is inserted into the hole 2 a of the bumper 2 from one side of the bumper 2, that is, from the outside of the bumper 2. At this time, the removal preventing claw 4e is inserted until it enters the inside of the bumper 2. Thereby, the opening end of the hole 2a of the bumper 2 and the inclined portion of the convex portion 5c in the metal spring 5 come into contact with each other. FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view showing the state at this time.

この図に示されるように、ベゼル４をバンパー２の穴部２ａに挿入すると、バンパー２の穴部２ａの開口端によって金属バネ５が弾性変形させられて撓み、金属バネ５の自由端となる折り返し部５ｄが貫通穴４ｈ内に入り込み、ベゼル４の内壁面から突き出される。 As shown in this figure, when the bezel 4 is inserted into the hole 2 a of the bumper 2, the metal spring 5 is elastically deformed and bent by the opening end of the hole 2 a of the bumper 2, and becomes the free end of the metal spring 5. The folded portion 5 d enters the through hole 4 h and protrudes from the inner wall surface of the bezel 4.

この後、図９（ａ）の矢印で示すように、バンパー２の反対側、つまりバンパー２の内側からベゼル４の中空部内にセンサ本体３における開口面３２および超音波振動子１０を挿入する。 Thereafter, as indicated by an arrow in FIG. 9A, the opening surface 32 and the ultrasonic transducer 10 in the sensor body 3 are inserted into the hollow portion of the bezel 4 from the opposite side of the bumper 2, that is, from the inside of the bumper 2.

これにより、スナップフィット４ｂの先端部が受止部３９の穴内に入り込み、スリット４ｊの間に形成された爪部４ｃが受止部３９の内壁と接して弾性変形させられ、受止部３９内に挿入されると、その後、弾性変形した部分が元に戻ることで爪部４ｃと受止部３９とが係合する。また、ランス３８の爪部３８ｂがベゼル４の外壁面と接し、棒状部３８ａが弾性変形する。そして、爪部３８ｂが係止穴４ｄ内に入り込むことで、弾性変形した部分が元に戻り、ランス３８が係止穴４ｄと係合する。したがって、図１に示した形態となってベゼル４およびセンサ本体３のバンパー２への組み付けが完了する。 As a result, the tip end of the snap fit 4b enters the hole of the receiving portion 39, and the claw portion 4c formed between the slits 4j comes into contact with the inner wall of the receiving portion 39 and is elastically deformed. Then, the claw portion 4c and the receiving portion 39 are engaged with each other by returning the elastically deformed portion to the original state. Further, the claw portion 38b of the lance 38 is in contact with the outer wall surface of the bezel 4, and the rod-shaped portion 38a is elastically deformed. Then, when the claw portion 38b enters the locking hole 4d, the elastically deformed portion returns to the original state, and the lance 38 engages with the locking hole 4d. Accordingly, the form shown in FIG. 1 is obtained, and the assembly of the bezel 4 and the sensor body 3 to the bumper 2 is completed.

このとき、開口面３２の外壁面が金属バネ５の自由端のうちベゼル４の貫通穴４ｈに入り込んでベゼル４の内壁面に突き出した部分と接触する。図１１は、このときの様子を示した部分拡大図である。 At this time, the outer wall surface of the opening surface 32 comes into contact with the portion of the free end of the metal spring 5 that enters the through hole 4 h of the bezel 4 and protrudes from the inner wall surface of the bezel 4. FIG. 11 is a partially enlarged view showing the situation at this time.

この図に示されるように、金属バネ５の自由端が開口面３２の外壁面と接触するため、ベゼル４の径方向の広がる向きに押し戻される。このため、金属バネ５の自由端において、バンパー２およびセンサ本体３における開口面３２の側面が共に金属バネ５に接し、バンパー２に関してはベゼル４の径方向の広がる向きに金属バネ５の弾性力が加えられ、センサ本体３における開口面３２に関してはベゼル４の径方向の縮まる向きに金属バネ５の弾性力が加えられる。つまり、開口面３２の外壁面とバンパー２の穴部２ａの壁面との間で金属バネ５の自由端が弾性的に圧縮変形し、この圧縮変形に伴う弾性反力によってセンサ本体３およびベゼル４が穴部２ａの壁面に対して固定される。 As shown in this figure, since the free end of the metal spring 5 is in contact with the outer wall surface of the opening surface 32, the bezel 4 is pushed back in the radial direction. Therefore, at the free end of the metal spring 5, the side surfaces of the bumper 2 and the opening surface 32 of the sensor body 3 are both in contact with the metal spring 5, and with respect to the bumper 2, the elastic force of the metal spring 5 extends in the radial direction of the bezel 4. And the elastic force of the metal spring 5 is applied to the opening surface 32 of the sensor body 3 in the direction in which the bezel 4 shrinks in the radial direction. That is, the free end of the metal spring 5 is elastically compressed and deformed between the outer wall surface of the opening surface 32 and the wall surface of the hole 2a of the bumper 2, and the sensor body 3 and the bezel 4 are elastically reacted by the compression deformation. Is fixed to the wall surface of the hole 2a.

これにより、ベゼル４を介してバンパー２にセンサ本体３を固定する構造において、バンパー２にベゼル４を強固に固定することが可能となり、かつ、ベゼル４にセンサ本体３を強固に固定することが可能となる。したがって、センサ本体３およびベゼル４をバンパー２に強固に固定することが可能となる。 Accordingly, in the structure in which the sensor main body 3 is fixed to the bumper 2 via the bezel 4, the bezel 4 can be firmly fixed to the bumper 2, and the sensor main body 3 can be firmly fixed to the bezel 4. It becomes possible. Therefore, the sensor body 3 and the bezel 4 can be firmly fixed to the bumper 2.

さらに、図９（ｂ）に示すように、ベゼル４のフランジ部４ａとバンパー２との間に上方からブラケット６１を嵌め込む。これにより、フランジ部４ａとバンパー２とによってブラケット６１が挟持される。また、ブラケット６１をフランジ部４ａとバンパー２との間に嵌め込むことで、開口部６１ａ内に開口面３２や筒状弾性体３３と共に超音波振動子１０が挿入された状態となる。 Further, as shown in FIG. 9B, the bracket 61 is fitted from above between the flange portion 4 a of the bezel 4 and the bumper 2. Thereby, the bracket 61 is clamped by the flange portion 4 a and the bumper 2. Further, by fitting the bracket 61 between the flange portion 4 a and the bumper 2, the ultrasonic vibrator 10 is inserted into the opening 61 a together with the opening surface 32 and the cylindrical elastic body 33.

そして、ベゼル４とバンパー２とによって挟持されたブラケット６１に対して、意匠カバー６２を取り付ける。すなわち、意匠カバー６２の各スリット６２ｅ内にブラケット６１の鍔部６１ｂを嵌め込むと共に、突起部６２ｇの両側の凹みの一方に回転防止部６１ｃを嵌め込む。そして、貫通孔６２ａの中心を中心軸として意匠カバー６２を回転させることで、鍔部６１ｂをスリット６２ｅ内でスライドさせて止め部６２ｆに引掛けると共に、回転防止部６１ｃが突起部６２ｇを乗り越えるようにすることで、突起部６２ｇに回転防止部６１ｃが引掛けられるようにする。これにより、図１（ａ）に示したように、外観として意匠ベゼル６が視認できるようにして、超音波センサ１をバンパー２に固定することが可能となる。 Then, the design cover 62 is attached to the bracket 61 sandwiched between the bezel 4 and the bumper 2. That is, the flange portion 61b of the bracket 61 is fitted into each slit 62e of the design cover 62, and the rotation preventing portion 61c is fitted into one of the recesses on both sides of the protruding portion 62g. Then, by rotating the design cover 62 with the center of the through hole 62a as the center axis, the collar portion 61b is slid in the slit 62e and hooked on the stop portion 62f, and the rotation prevention portion 61c gets over the projection portion 62g. By doing so, the rotation preventing portion 61c is hooked on the protruding portion 62g. Thereby, as shown in FIG. 1A, the ultrasonic sensor 1 can be fixed to the bumper 2 so that the design bezel 6 can be visually recognized as an appearance.

以上説明した本実施形態の超音波センサ１では、センサ本体３およびベゼル４をバンパー２に固定したのち、ベゼル４のフランジ部４ａとバンパー２との間にブラケット６１を固定し、さらにこのブラケット６１に対して意匠カバー６２を取り付けることで、意匠ベゼル６を固定している。これにより、後付けできる意匠ベゼル６を外観として視認できるようにすることができるため、様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる。特に、本実施形態のように、意匠カバー６２を取り付けるときと反対側に回転させることでバンパー２から脱着可能で交換できる構成であれば、何度も変更可能である。そして、意匠ベゼル６の意匠カバー６２に貫通孔６２ａを形成することで、貫通孔６２ａを通じて超音波を出力できるようにしている。このため、センサ機能を損なうこともない。 In the ultrasonic sensor 1 of the present embodiment described above, the sensor body 3 and the bezel 4 are fixed to the bumper 2, and then the bracket 61 is fixed between the flange portion 4 a of the bezel 4 and the bumper 2. The design bezel 6 is fixed by attaching the design cover 62 to the surface. Thereby, since the design bezel 6 which can be retrofitted can be visually recognized as an external appearance, the design which comprises an external appearance can be changed according to various needs. In particular, as in the present embodiment, the structure can be changed many times as long as it is detachable from the bumper 2 and can be replaced by rotating the design cover 62 to the opposite side. And the ultrasonic wave can be output through the through-hole 62a by forming the through-hole 62a in the design cover 62 of the design bezel 6. For this reason, the sensor function is not impaired.

したがって、センサ機能を損なうことなく、様々なニーズに合せて外観を構成する意匠を変更できる超音波センサ１とすることが可能となる。 Therefore, it is possible to provide the ultrasonic sensor 1 that can change the design of the appearance according to various needs without impairing the sensor function.

（他の実施形態）
上記実施形態では、意匠カバー６２の材料について、樹脂材料を例に挙げた。しかしながら、意匠カバー６２の外縁部がバンパー２の表面に密着させられるようにすることが好ましいため、例えばブラケット６１への固定部を樹脂材料で構成し、外縁部に柔軟性を有する材料（例えばエラストマー）を用いた二色成形部材によって意匠カバー６２を構成することもできる。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the material of the design cover 62 is exemplified by the resin material. However, since it is preferable that the outer edge portion of the design cover 62 is brought into close contact with the surface of the bumper 2, for example, the fixing portion to the bracket 61 is made of a resin material and the outer edge portion has flexibility (for example, an elastomer). The design cover 62 can also be constituted by a two-color molded member using

また、上記実施形態では、意匠カバー６２に貫通孔６２ａを形成するようにしたが、貫通孔６２ａと対応する部分を超音波が通過（透過）する材料で埋めるようにすれば、より意匠カバー６２の意匠性を向上させることができる。つまり、超音波が通過する通過部は、貫通孔６２ａであっても良いし、材質的に超音波を通過させる材料が配置されていても構わない。 In the above embodiment, the through-hole 62a is formed in the design cover 62. However, if the portion corresponding to the through-hole 62a is filled with a material through which ultrasonic waves pass (transmit), the design cover 62 is further formed. The design property of can be improved. That is, the passing portion through which the ultrasonic wave passes may be the through hole 62a, or a material that allows the ultrasonic wave to pass therethrough may be disposed.

さらに、上記実施形態では、脱着可能な意匠ベゼル６を前提としているが、意匠ベゼル６を固定型とすることもできる。例えば、意匠カバー６２の裏面に接着層を備え、この接着層を介してベゼル４のフランジ部４ａに意匠カバー６２を直接貼り付けるようにすることもできる。この場合、意匠カバー６２の外縁部がバンパー２の表面に密着させられるように、意匠カバー６２の少なくとも外縁部に柔軟性を有する材料を用いると好ましい。 Furthermore, in the said embodiment, although the design bezel 6 which can be attached or detached is assumed, the design bezel 6 can also be made into a fixed type. For example, an adhesive layer may be provided on the back surface of the design cover 62, and the design cover 62 may be directly attached to the flange portion 4a of the bezel 4 via the adhesive layer. In this case, it is preferable to use a material having flexibility for at least the outer edge portion of the design cover 62 so that the outer edge portion of the design cover 62 is brought into close contact with the surface of the bumper 2.

１超音波センサ
２バンパー
３センサ本体
４ベゼル
４ａフランジ部
６意匠ベゼル
１０超音波振動子
１１ハウジング
１１ｂ振動面
１２圧電素子
３２開口面
３３筒状弾性体
６１ブラケット
６１ａ開口部
６１ｂ鍔部
６１ｃ回転防止部
６２意匠カバー
６２ａ貫通孔
６２ｂテーパ面
６２ｃ凹部
６２ｄ周壁
６２ｅスリット
６２ｆ止め部
６２ｇ突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ultrasonic sensor 2 Bumper 3 Sensor main body 4 Bezel 4a Flange part 6 Design bezel 10 Ultrasonic vibrator 11 Housing 11b Vibrating surface 12 Piezoelectric element 32 Opening surface 33 Cylindrical elastic body 61 Bracket 61a Opening part 61b Eave part 61c Anti-rotation part 62 Design cover 62a Through hole 62b Tapered surface 62c Recessed part 62d Peripheral wall 62e Slit 62f Stop part 62g Projection part

Claims

An opening is formed on one end side, and a bezel (4) provided with a cylindrical portion having a hollow portion;
A sensor body (3) comprising an ultrasonic transducer (10);
Part of the sensor body (3) including the ultrasonic transducer (10) is used as an insertion part (10, 32) from the opening to the hollow part of the bezel (4), and the insertion part (10, 32). After the bezel (4) is inserted from the outside of the body part (2) into the hole (2a) formed in the body part (2), the body part ( 2) By inserting the insertion portion (10, 32) into the hollow portion of the bezel (4) from the inside of the bezel (4), the sensor body (2) is inserted into the body part (2) via the bezel (4). 3) an ultrasonic sensor configured to be assembled,
The bezel (4) is provided with a flange portion (4a) whose size is larger than that of the hole portion (2a) at the rear end in the insertion direction to the vehicle body part (2). ) To stop the insertion of the bezel (4) into the hole (2a),
An opening (61a) into which the insertion portion (10, 32) is inserted is formed, and the flange portion (4a) and the vehicle body part (2) in the bezel (4) are formed from the opening (61a) side. A bracket (61) sandwiched between the flange part (4a) and the vehicle body part (2) by being fitted between,
A passage portion (62a) is formed through which ultrasonic waves output from the vibration surface (11a) of the ultrasonic transducer (10) provided at the distal end of the insertion portion (10, 32) are passed. An ultrasonic sensor comprising a design bezel (6) having a design cover (62) fixed to the bracket (61) around the portion (62a).

The ultrasonic sensor according to claim 1, wherein the design cover (62) is configured to be detachable from the bracket (61).

The passing portion is a through hole (62a) formed in the design cover (62), and an inner peripheral surface of the design cover (62) constituting the through hole (62a) is from the vibration surface (11a). The taper surface (62b) is widened as it is separated, and an angle formed between the normal line of the vibration surface (11b) and the taper surface (62b) is 60 ° or more. The ultrasonic sensor according to 1 or 2.

The outer edge portion of the bracket (61) is provided with a plurality of flange portions (61b) protruding from the surface on the flange portion (4a) side of the bracket (61) in the normal direction and radially outward. And
A plurality of slits (62e) are formed in a portion of the design cover (62) facing the plurality of flanges (61b) of the bracket (61), and each of the plurality of slits (62e) is formed. Is provided with a stopper (62f) that partially covers
The plurality of flanges (61b) are fitted into each of the plurality of slits (62e), the plurality of flanges (61b) are slid in the plurality of slits (62e), and the plurality of flanges (61b) are moved. The ultrasonic sensor according to any one of claims 1 to 3, wherein the design cover (62) is fixed to the bracket (61) by being hooked on the stopper (62f).

The design cover (62) is rotated about the center of the passage portion (62a) as a central axis, so that the plurality of flange portions (61b) are slid in the plurality of slits (62e), The ultrasonic sensor according to claim 4, wherein the hook portion (61 b) is hooked on the stop portion (62 f).

The bracket (61) is U-shaped in which the opening (61a) is formed by opening in one direction, and the end of the bracket (61) on the opening end side of the opening (61a). The ultrasonic sensor according to any one of claims 1 to 5, wherein the portion has a tapered shape or a chamfered shape with a gradually reduced thickness.

It is used for the ultrasonic sensor according to any one of claims 1 to 6,
A design bezel having the bracket (61) and the design cover (62).