JP2012180997A - 吸収式冷温水機 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の脱落を防ぐ器具を必要とせず、分割されたシェルの組立を容易かつ円滑に行えるシェル分割型の吸収式冷温水機を提供する。
【解決手段】分割されたシェル１６の分割個所に、外方に向かって直角に延びるつば状のフランジ部１８Ａ、１８Ｂを形成する。一方のフランジ部１８Ａは、フランジ面を平滑な平面形状とし、他方のフランジ部１８Ｂのフランジ面には、断面形状が矩形の周回状のシール溝２０を形成する。シール溝２０内には、ゴム状弾性を有する材料をもってリング状に形成されたシール部材２１を填め込む。シール部材２１の断面形状は、幅寸法がシール溝２０の幅寸法よりも小さく、厚さ寸法がシール溝２０の深さ寸法よりも大きい正方形又は長方形とする。また、シール部材２１の内周面の周方向長さは、シール溝２０の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、これよりも１％以下の範囲で短くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収式冷温水機に係り、特に、分割された各シェルの端部に備えられるフランジ継ぎ手構造に関する。

従来、エレベータを用いて搬送することができない大型の吸収式冷温水機については、大型のクレーンを用いる必要がなく、作業を容易かつ低コストに行えることから、所要の機器の外装体であるシェルを複数のブロックに分割した上で、各ブロックを個別にエレベータにて搬送し、据え付け現場にて一体に組み立てるという方法をとることが多い。

本願出願人は先に、分割された各シェルの組立構造として、各シェルの端部にフランジ部を形成し、連結される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面（他方のフランジ部との突き合わせ面）に周回状のシール溝を形成して、このシール溝内にリング状のシール部材を填め込み、シール部材を介して２つのフランジ部をボルト・ナット等の締結手段で締結するフランジ継ぎ手構造を提案した（例えば、特許文献１，２，３参照。）。本構造によると、溶接により各ブロックを組み立てる場合とは異なり、火災の危険性がなく、かつ大掛かりな設備や熟練技術者を必要としないという利点がある。

特開２０１０−５４１３２号公報 特開２０１０−５４１３３号公報 特開２０１０−５４１３４号公報

ところで、上述した従来のフランジ継ぎ手構造の吸収式冷温水機においては、分割された各シェルの組立に際して、一方のフランジ部に形成された周回状のシール溝内にシール部材を填め込み、各フランジ部の結合が完了するまでシール部材をシール溝内に安定に保持しておく必要があるが、各シェルはフランジ面を鉛直方向に向けて設置されること、及びシール部材はゴム状の弾性体からなり、かつ周方向長さが相当の長さ（３〜４メートル、或いはそれ以上）であることから、シール溝内にシール部材を填め込んでも、手を離した段階でシール部材がシール溝から脱落しやすく、シール部材をシール溝内に安定に保持しておくことが困難で、脱落を防止するための特別な器具を必要とする。また、シェルは重量物で姿勢を容易に変えられないことから、各フランジ部の締結を開始し、各フランジ部間の間隔が狭くなった過程でシール部材が脱落すると、再度シール部材をシール溝内に填め込むことが著しく困難になる。このように、従来のフランジ継ぎ手構造の吸収式冷温水機は、種々の利点を有しているものの、作業性の改善に関しては、更なる工夫の余地がある。

また、従来のフランジ継ぎ手構造の吸収式冷温水機は、矩形断面のシール溝内に円形断面のシール部材を填め込むなど、シール溝の断面形状とシール部材の断面形状とが異なっているため、組立が完了した状態においても、シール部材とフランジ部材との接触面積が小さく、当該継ぎ手構造がもっているシール能力を最大限に発揮させることができないという問題もあった。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その主目的は、特別な器具を用いることなく、シール部材をシール溝内に安定に保持することができ、分割されたシェル同士の結合作業を容易かつ円滑に行うことが可能なフランジ継ぎ手構造の吸収式冷温水機を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、フランジ面に形成されたシール溝とこのシール溝内に填め込まれたシール部材とから構成されるフランジ継ぎ手が有しているシール能力を最大限に発揮可能なフランジ継ぎ手構造の吸収式冷温水機を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、その分割箇所を着脱可能な継ぎ手で結合したものにおいて、前記継ぎ手は、分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、フランジ面同士を突き合わせて連結される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に周回状に形成された断面形状が矩形のシール溝と、断面形状が、前記シール溝の深さ寸法よりも大きい厚さ寸法と前記シール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、正面形状が、前記シール溝内に填め込まれたときに、前記シール溝の内周側壁面に内周面が隙間なく密着する周方向長さを有するリング状に形成されたシール部材と、前記フランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段とを備えていることを特徴とする。

シール溝内に填め込んだときに、シール部材の内周面をシール溝の内周側壁面に密着させると、その密着力によってシール部材がシール溝内に確実に保持されるので、シール溝内からのシール部材の脱落を防止するための器具が不必要となり、分割された各シェルの組立を容易かつ高能率なものにすることができる。また、シール溝の断面形状を矩形とし、該シール溝内に断面形状が矩形のシール部材を填め込むと、シール部材の表裏両面をその全面に亘って、シール溝の底面及び他方のフランジ部材のフランジ面に均一に面接触させることができるので、フランジ、シール溝及びシール部材よりなるシール機構がもっているシール能力を最大限に発揮させることができると共に、このシール能力を長時間に亘って維持することができる。

また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機において、前記シール部材は、無負荷状態における内周面の周方向長さが、前記シール溝の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、前記シール溝内に填め込まれたときに１．０％以下の伸びを生じる長さ寸法を有することを特徴とする。

シール部材の無負荷状態における内周面の周方向長さを、シール溝の内周側壁面の周方向長さと同じにすることにより、シール部材をシール溝内に填め込んだとき、シール部材の内周面をシール溝の内周側壁面に密着させることができる。また、シール部材の内周面の周方向長さをシール溝の内周側壁面の周方向長さよりも短くすると、シール部材をシール溝内に填め込んだときにシール部材に張力が作用するので、シール部材とシール溝との密着力をより強固にすることができ、シール部材の保持を寄り確実なものにすることができる。一方、シール部材に作用する張力が過大であると、却ってその力によってシール部材がシール溝内から脱落しやすくなる。実験によると、シール溝内に填め込んだときのシール部材の伸びを１．０％以下に抑制することにより、シール部材をシール溝内に確実に保持できることが分かった。

また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機において、前記シール溝の周回形状を、角部に円弧状の丸みをつけた四角形に形成したことを特徴とする。

吸収式冷温水機を構成するシェルの断面形状は通常角型であるので、その端面に形成されるフランジ部材の正面形状も角型になるが、フランジ部材のフランジ面に形成されるシール溝については、その周回形状を、角部に円弧状の丸みをつけた四角形とすることにより、シール部材の当該角部と接する部分に過大な応力が集中することを防止できる。よって、シール部材の不正な変形を防止できて、シール部材の耐用命数を延長することができる。

また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機において、前記シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする。

かかる構成によると、シール溝の断面形状を深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形とするので、シール溝の加工深さを小さくすることができて、シール溝の加工を容易なものにすることができ、吸収式冷温水機の低コスト化を図ることができる。

また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機において、前記蒸発器と前記吸収器を１のシェル内に一体に構成したことを特徴とする。

吸収器は、蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を導入し、この冷媒蒸気を再生器から供給される濃厚吸収溶液に吸収させて、冷媒含有量が増えた吸収溶液を生成するものであるので、蒸発器と共に１のシェル内に一体に構成することが可能であり、このように構成することによって、システムの効率を高めることができる。

また本発明は、前記構成の吸収式冷温水機において、前記再生器として高温再生器及び低温再生器を備え、前記蒸発器と前記吸収器を１のシェル内に一体に構成すると共に、前記低温再生器と前記凝縮器を、前記１のシェルとは別体に形成された他の１のシェル内に一体に構成したことを特徴とする。

凝縮器は、低温再生器で発生した冷媒蒸気を導入し、この冷媒蒸気を冷却水により冷却して液化させるものであるので、低温再生器と共に１のシェル内に一体に構成することが可能であり、このように構成することによって、システムの効率を高めることができる。

本発明によると、シール溝内に填め込んだときにシール部材の内周面をシール溝の内周側壁面に密着させるので、その密着力によりシール部材をシール溝内に確実に保持させることができて、分割された各シェルの組立を容易かつ高能率なものにすることができる。また、シール溝の断面形状を矩形とし、該シール溝内に断面形状が矩形のシール部材を填め込むので、シール部材の表裏両面をその全面に亘ってシール溝の底面及び他方のフランジ部材のフランジ面に均一に面接触させることができ、フランジ、シール溝及びシール部材よりなるシール機構がもっているシール能力を最大限に発揮できると共に、このシール能力を長時間に亘って維持することができる。

実施形態に係る吸収式冷温水機のシェル構造を示す一部断面図である。 実施形態に係る吸収式冷温水機の配管構成図である。 図１の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った端面図である。 低温再生器及び凝縮器を納めたシェルのフランジ継ぎ手部の端面図である。 高温再生器を納めたシェルのフランジ継ぎ手部の端面図である。 実施形態に係る吸収式冷温水器に適用されるフランジ継ぎ手構造のシェル組立前の状態を示す図である。 実施形態に係る吸収式冷温水器に適用されるフランジ継ぎ手構造のシェル組立後の状態を示す図である。 図３の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った拡大端面図である。 図３の切断線ＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。

以下、本発明に係る吸収式冷温水器の一実施形態を、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機を例にとり、図１〜図９を用いて説明する。

まず、図２に基づいて、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機の構成について説明する。この図から明らかなように、二段吸収型二重効用吸収式冷温水機は、燃焼室１を有する高温再生器２、低温再生器３、凝縮器４、第１蒸発器５、第１エリミネータ６、第１吸収器７、第２蒸発器８、第２エリミネータ９、第２吸収器１０、冷媒ポンプ１１、溶液ポンプ１２、低温熱交換器１３、高温熱交換器１４及びこれらの各機器２〜１４を連結する管路から構成され、器内は真空下に保持されていて、当該器内には冷媒（例えば、水）と吸収剤（例えば、臭化リチウム）とを混合してなる吸収溶液が封入されている。

次に、前記各機器の動作又は機能について説明する。

高温再生器２は、燃焼室１の燃焼熱で高温再生器２内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、冷媒含有量の少ない吸収溶液（以下、「濃厚吸収溶液」という）を生成する。

低温再生器３は、加熱管群３Ａを有し、この加熱管群３Ａ内に流入する高温再生器２からの冷媒蒸気により低温再生器３内の吸収溶液を加熱して冷媒蒸気を発生させると共に、濃厚吸収溶液を生成する。

凝縮器４は、冷却水管群４Ａを有し、この冷却水管群４Ａ内を通る冷却水によって低温再生器３で発生して凝縮器４内に流入する冷媒蒸気を冷却して液化させる。

第１蒸発器５は、冷水管群５Ａ及び撒布ヘッダー５Ｂを有し、凝縮器４で液化した冷媒液を撒布ヘッダー５Ｂから冷水管群５Ａに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群５Ａ内を通る冷水（被冷却媒体）から気化潜熱を奪って冷却する。

第１吸収器７は、第１蒸発器５で蒸発した冷媒蒸気を第１エリミネータ６を通して導入すると共に、前記高温再生器２、低温再生器３からの濃厚吸収溶液を撒布ヘッダー７Ｂから冷却水管群７Ａに撒布して、第１吸収器７内に流入した冷媒蒸気を濃厚吸収溶液に吸収させ、冷媒含有量が増えた吸収溶液（以下、「中間濃度吸収溶液」という）を生成する。

第２蒸発器８は、第１蒸発器５を経由した冷媒液を撒布ヘッダー８Ｂから冷水管群８Ａに撒布して冷媒液を蒸発させ、冷水管群８Ａ内を通る冷水（被冷却媒体）から気化潜熱を奪って冷却する。

第２の吸収器１０は、第２の蒸発器８で蒸発した冷媒蒸気をエリミネータ９を通して導入し、この冷媒蒸気を第１の吸収器７から導入されて撒布ヘッダー１０Ｂから冷却水管群１０Ａに撒布される中間濃度吸収溶液に吸収させて、冷媒含有量がより多い吸収溶液（以下、「希薄吸収溶液」という）を生成する。

冷媒ポンプ１１は第２蒸発器８の底部液だめ部８Ｃの冷媒液を吸込み、散布ヘッダー５Ｂから第１蒸発器５の冷水管群５Ａに撒布する。

溶液ポンプ１２は、第２吸収器１０の底部液だめ部１０Ｃの吸収溶液を吸込み、一部を散布ヘッダー７Ｂから第１吸収器７の冷却水管群７Ａに撒布し、残りを低温再生器３及び高温再生器２に送り込む。

低温熱交換器１３は、溶液ポンプ１２から送られる希薄吸収溶液（温度は低い）と低温再生器３から吸収器７に戻る濃厚吸収溶液（温度は高い）との間で熱交換する。また、高温熱交換器１４は、溶液ポンプ１２から送られる希薄吸収溶液（温度は低い）と高温再生器２から吸収器７に戻る濃厚吸収溶液（温度は高い）との間で熱交換する。

図２に示すように、低温再生器３と凝縮器４はシェル１５を外装体として構成され、第１蒸発器５と第１吸収器７はシェル１６を外装体として構成され、第２蒸発器８と第２吸収器１０はシェル１７を外装体として構成され、高温再生器２はシェル１８を外装体として構成されている。

シェル１５〜１８は、一体としてエレベータにより搬送できない場合、図１に例示するように、複数のブロックに分割した上で、各ブロックをエレベータにより搬送し、据え付け現場にて一体に組み立てられる。図１は、シェル１６及びシェル１７をその長さ方向に２分割し、各シェル１６，１７の分割個所をフランジ継ぎ手を介して一体化した状態を示している。

図１、図３、図６及び図７に示すように、シェル１６のフランジ継ぎ手は、シェル１６の分割箇所に設けられた一対のフランジ部１６Ａ及び１６Ｂと、一方のフランジ部（図３の例では、フランジ部１６Ｂ）のフランジ面に形成された周回状のシール溝２０と、シール溝２０に填め込まれたリング状のシール部材２１と、フランジ部１６Ａ、１６Ｂを締め付けて一体に結合するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とをもって構成される。シェル１７のフランジ継ぎ手もこれと同様であって、シェル１７の分割箇所に設けられた一対のフランジ部１７Ａ及び１７Ｂと、一方のフランジ部（図３の例では、フランジ部１７Ｂ）のフランジ面に形成された周回状のシール溝２０と、シール溝２０に填め込まれたリング状のシール部材２１と、フランジ部１７Ａ、１７Ｂを締め付けて一体に結合するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とをもって構成される。

フランジ部１６Ａ、１６Ｂは、シェル１６の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。フランジ部１７Ａ、１７Ｂは、シェル１７の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂには、それぞれ対応する位置に、ボルト貫通孔１９が所定の間隔で設けられている。

シール溝２０は、フランジ面に沿って延びる周回状に形成されており、その輪郭は図３に示すように、角部を円弧形に丸めた四角形になっている。また、シール溝２０の断面形状は、図６及び図７に示すように、深さ寸法ｈが幅寸法ｂよりも小さい長方形に形成されている。

シール部材２１は、ゴム状弾性を有する材料、例えばシリコーンラバー等をもってリング状に形成される。また、その断面形状は、幅寸法Ｂがシール溝２０の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈがシール溝２０の深さ寸法ｈよりも大きい正方形又は長方形に形成される。加えて、シール部材２１の内周面の周方向長さは、シール溝２０の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、シール溝２０の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。これにより、シール溝２０内にシール部材２１を填め込んだとき、シール部材２１の内周面がシール溝２０の内周側壁面に密着され、シール溝２０内からシール部材２１が脱落しにくくなる。また、シール部材２１の長さを制限したことから、シール部材２１に過大な張力が作用せず、この点からもシール溝２０内からシール部材２１が脱落しにくくなる。なお、シール部材２１の断面積は、シール溝２０の断面積よりも小さく設定されており、図７に示すように、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材２１の外周面とシール溝２０の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている。これにより、フランジ部材１６Ａ，１６Ｂ, １７Ａ，１７Ｂとシール部材２１の熱膨脹差を吸収することができる。

図１に示すように、シェル１６とシェル１７とは上下方向に並べて配置され、複数箇所（図１の例では、２箇所）に設けられた管路２３が、フランジ継ぎ手２２を介して連通されている。

管路２３に設けられたフランジ継ぎ手２２は、図９に示すように、管路２３の分割箇所の端部から外方に延びるフランジ部２２Ａ、２２Ｂを有し、これらのフランジ部２２Ａ、２２Ｂには、締結手段であるボルトを挿入するためのボルト貫通孔２４が開設され、かつ、一方のフランジ部２２Ｂのフランジ面には、周回状のシール溝２５が形成されている。このシール溝２５には、ゴム状弾性を有するシール部材２６が填め込まれる。これらシール溝２５とシール部材２６の構成及び寸法関係は、上述したシール溝２０とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材２６は、長手方向に対して直角に切断した断面形状は、幅寸法Ｂがシール溝２５の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈがシール溝２５の深さ寸法ｈよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材２６の内周面の周方向長さは、シール溝２５の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、シール溝２５の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材２６の断面積は、シール溝２５の断面積よりも小さく設定されており、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材２６の外周面とシール溝２５の外周側壁面との間には空間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。

次に、低温再生器３と凝縮器４が収納されているシェル１５のシール構造を、図４、図６及び図７を用いて説明する。

シェル１５は、長手方向の中間部で２つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル１６、１７と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル１５のフランジ継ぎ手は、シェル１５の分割箇所に設けられたフランジ部１５Ａ、１５Ｂと、一方のフランジ部（本例では、フランジ部１５Ｂ）の端面に形成された周回状のシール溝２７と、シール溝２７に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材２８と、フランジ部１５Ａ、１５Ｂを一体に締結するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とから構成されている。

フランジ部１５Ａ、１５Ｂは、シェル１５の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１５Ａ、１５Ｂには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔１９が所定の間隔で設けられている。

これらシール溝２７とシール部材２８の構成及び寸法関係は、上述したシール溝２０とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材２８は、長手方向に対して直角に切断した断面形状は、幅寸法Ｂがシール溝２０の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈがシール溝２０の深さ寸法ｈよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材２８の内周面の周方向長さは、シール溝２７の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、シール溝２７の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材２８の断面積は、シール溝２７の断面積よりも小さく設定されており、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材２８の外周面とシール溝２８の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。

高温再生器２を収納するシェル１８は、長手方向の中間部で２つに分割され、この分割箇所は、上述したシェル１６、１７と同一構成のフランジ継ぎ手で結合されている。即ち、シェル１８のフランジ継ぎ手は、図５〜図７に示すように、シェル１８の分割箇所に設けられたフランジ部１８Ａ、１８Ｂと、一方のフランジ部（本例では、フランジ部１８Ｂ）の端面に形成された周回状のシール溝２９と、シール溝２９に収容されたゴム状弾性を有するリング状のシール部材３０と、フランジ部１８Ａ、１８Ｂを一体に締結するボルト・ナット等の締結手段（図示省略）とから構成される。

フランジ部１８Ａ、１８Ｂは、シェル１８の分割箇所の端部に設けられ、各端部から外方に向かって直角に延びるつば状に形成されている。これらの各フランジ部１８Ａ、１８Ｂには、締結手段であるボルトが挿入されるボルト貫通孔１９が所定の間隔で設けられている。

これらシール溝２９とシール部材３０の構成及び寸法関係は、上述したシール溝２０とシール部材２１の場合と同様である。即ち、シール部材３０は、長手方向に対して直角に切断した断面形状は、幅寸法Ｂがシール溝２９の幅寸法ｂよりも小さく、厚さ寸法Ｈがシール溝２９の深さ寸法ｈよりも大きい正方形又は長方形に形成される。また、シール部材３０の内周面の周方向長さは、シール溝２９の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、シール溝２９の内周側壁面の周方向長さよりも１％以下の範囲で短く形成される。さらに、シール部材３０の断面積は、シール溝２９の断面積よりも小さく設定されており、フランジ部を締め付けた状態においても、シール部材３０の外周面とシール溝２９の外周側壁面との間には隙間が存在するようになっている（図６及び図７参照）。

実施形態に係る吸収式冷温水器は、シール溝２０，２５，２７，２９及びシール部材２１，２６，２８，３０の断面形状を矩形とし、かつシール部材２１，２６，２８，３０の内周面の周方向長さをシール溝２０，２５，２７，２９の内周側壁面の周方向長さと同じか僅かに短くしたので、シール溝２０，２５，２７，２９内に填め込んだときに、シール部材２１，２６，２８，３０の内周面がシール溝２０，２５，２７，２９の内周側壁面に密着する。よって、シール部材２１，２６，２８，３０がシール溝２０，２５，２７，２９内で安定に保持され、手を離しても落下することはない。特に、シール部材２１，２６，２８，３０の内周面の周方向長さをシール溝２０，２５，２７，２９の内周側壁面の周方向長さよりも短くした場合には、シール溝２０，２５，２７，２９内に填め込んだときに、シール部材２１，２６，２８，３０に張力が作用するので、相互の密着力が強くなり、さらにシール部材２１，２６，２８，３０の保持効果が大きくなる。なお、シール溝２０，２５，２７，２９及びシール部材２０，２５，２７，２９にシリコングリースを塗布すれば、相互の密着性がさらに改善され、フランジ継ぎ手の組立て作業をより一層容易化できる。

また、実施形態に係る吸収式冷温水器は、シール溝２０，２５，２７，２９及びシール部材２１，２６，２８，３０の断面形状を矩形としたので、フランジ部材を突き合わせたときに、シール部材２１，２６，２８，３０の表裏両面が、それぞれ平滑な平面状に形成された一方のフランジ部材のフランジ面とシール溝２０，２５，２７，２９の底面に均一に密着され、シール面積が最大となって最大限のシール性能が発揮されると共に、この高いシール性能を長期間に亘って維持することができる。

なお、上記実施形態においては、シェル１５〜１８を２分割したが、シェル１５〜１８の分割数は２分割に限定されるものでなく、３以上に分割することもできる。また、上記実施形態においては、吸収式冷温水機を構成する全てのシェル１５〜１８を分割したが、一部のシェルだけを分割することもできる。

１ 燃焼室
２ 高温再生器
３ 低温再生器
４ 凝縮器
５ 第１蒸発器
７ 第１吸収器
８ 第２蒸発器
１０ 第２吸収器
１１ 冷媒ポンプ
１２ 溶液ポンプ
１３ 低温熱交換器
１４ 高温熱交換器
１５〜１８ シェル
１５Ａ、１５Ｂ フランジ部
１６Ａ、１６Ｂ フランジ部
１７Ａ、１７Ｂ フランジ部
１８Ａ、１８Ｂ フランジ部
１９ ボルト貫通孔
２０ シール溝
２１ シール部材
２２ フランジ継ぎ手
２３ 管路
２４ 貫通孔
２５ シール溝
２６ シール部材
２７ シール溝
２８ シール部材
２９ シール溝
３０ シール部材

Claims (6)

1. 管路を介して連結された再生器、凝縮器、蒸発器、吸収器、熱交換器、冷媒ポンプ及び溶液ポンプを備え、かつ器内に冷媒と吸収剤とを混合してなる吸収溶液を封入して、冷却能力、暖房能力又は温水生成能力を発揮する吸収式冷温水機であって、前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器の外装体を構成する１乃至複数のシェルを有し、これら１乃至複数のシェルのうちの少なくとも１つが複数のブロックに分割され、その分割箇所を着脱可能な継ぎ手で結合したものにおいて、
   前記継ぎ手は、
   分割された前記シェルの端部に形成されたフランジ部と、
   フランジ面同士を突き合わせて連結される２つのフランジ部のうち、一方のフランジ部のフランジ面に周回状に形成された断面形状が矩形のシール溝と、
   断面形状が、前記シール溝の深さ寸法よりも大きい厚さ寸法と前記シール溝の幅寸法よりも小さい幅寸法とを有する矩形に形成され、正面形状が、前記シール溝内に填め込まれたときに、前記シール溝の内周側壁面に内周面が隙間なく密着する周方向長さを有するリング状に形成されたシール部材と、
   前記フランジ部を締め付けて前記フランジ面同士を密着させる締結手段と、
   を備えていることを特徴とする吸収式冷温水機。
2. 前記シール部材は、無負荷状態における内周面の周方向長さが、前記シール溝の内周側壁面の周方向長さと同じであるか、前記シール溝内に填め込まれたときに１．０％以下の伸びを生じる長さ寸法を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷温水機。
3. 前記シール溝の周回形状を、角部に円弧状の丸みをつけた四角形に形成したことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の吸収式冷温水機。
4. 前記シール溝の断面形状は、深さ寸法よりも幅寸法の方が大きい長方形であり、無負荷状態における前記シール部材の断面形状は、幅寸法が前記シール溝の幅寸法よりも小さい正方形又は長方形であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の吸収式冷温水機。
5. 前記蒸発器と前記吸収器を１のシェル内に一体に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収式冷温水機。
6. 前記再生器として高温再生器及び低温再生器を備え、前記蒸発器と前記吸収器を１のシェル内に一体に構成すると共に、前記低温再生器と前記凝縮器を、前記１のシェルとは別体に形成された他の１のシェル内に一体に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸収式冷温水機。

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