JP2012174354A - 前照灯及びこれを備えた鞍乗型車両 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤの明るさの変動を抑制することができる前照灯およびこれを備えた鞍乗型車両を提供する。
【解決手段】前照灯１１は、ＬＥＤ４５を有する光源４３を支持する支持部材４１と、支持部材４１を収容する筐体３１と、支持部材４１から熱を受け取り、この熱を筐体３１の外側に放出する放熱部材３９と、支持部材４１と放熱部材３９との間の熱抵抗を変える熱抵抗調整部と、を備えている。熱抵抗調整部は、熱伝導シート５１、５２と形状記憶合金バネ５５とバイアスバネ５６とによって構成されている。この熱抵抗調整部はさらに、熱抵抗を変えることによって、ＬＥＤの温度の変動を抑制する。これにより、ＬＥＤの明るさが変わることを好適に抑制することができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、前照灯及びこれを備えた鞍乗型車両に関する。

近年、前照灯の光源に、ＬＥＤ（発光ダイオード：Light Emitting Diode）が用いられている。ＬＥＤはその温度が過度に高くなると破損する。過度に高い温度とは、例えば、１５０度等が例示される。

このため、例えば、前照灯は、ＬＥＤの熱を大気に放出する放熱部材を備えている。放熱部材はＬＥＤの熱を奪うので、ＬＥＤの温度の上昇は抑制される。よって、放熱部材を備える前照灯によれば、ＬＥＤの温度が過度に高くなることを防止できる。

また、特許文献１は、前照灯の別の構成を開示している。すなわち、特許文献１は、ＬＥＤを有する光源と温度センサと制御部とを備えている前照灯を開示している。温度センサは、ＬＥＤの温度を検出する。制御部は、温度センサによって検出された温度が所定値に達するとＬＥＤに流れる電流（順電流）を低減させる。ＬＥＤの電流が低減すると、ＬＥＤの発熱量は低下し、ＬＥＤの温度の上昇が抑制される。よって、温度センサと制御部を備える前照灯によっても、ＬＥＤの温度が過度に高くなることを防止できる。

特表２００８−５１５２０７号公報

このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
放熱部材を備える前照灯では、ＬＥＤの温度は、大気の温度（すなわち、気温）の影響を受ける。気温は年間を通じて例えば約２０度や約４０度の範囲で変動する。前照灯の放熱設計は、通常、気温が高い条件を前提として行われる。すなわち、気温が高いときであっても、ＬＥＤの温度が過度に高くならないように放熱部材等が設計されている。

ところで、ＬＥＤは、その温度が低くなるほど、相対光束（Relative Luminous Flux）或いは相対光度（Relative Luminous Intensity）が向上する特性を有している。すなわち、ＬＥＤの温度が低いほど、ＬＥＤは明るく発光する。上述した前照灯では、気温が低いときには、当然ながら気温が高いときに比べてＬＥＤの温度が低くなる。このような気温の変動によるＬＥＤの温度の低下量は、ＬＥＤの明るさが有意に増加するほど大きい。したがって、この前照灯によれば、年間を通じて前照灯の配光パターンをレギュレーションに適合させることは困難である。

他方、温度センサと制御部とを備える前照灯では、ＬＥＤの温度を所定値以下に制限することができる。但し、ＬＥＤに供給される電流は一定ではなく、変動する。ＬＥＤの電流が変化すると、ＬＥＤの明るさが大きく変わる。このため、この前照灯によっても、前照灯の配光パターンを常にレギュレーションに適合させることは困難である。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ＬＥＤの明るさの変動を抑制することができる前照灯およびこれを備えた鞍乗型車両を提供することを目的とする。

この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、本発明は、前照灯であって、ＬＥＤを有する光源を支持する支持部材と、前記支持部材を収容する筐体と、前記支持部材から熱を受け取り、この熱を前記筐体の外側に放出する放熱部材と、前記支持部材と前記放熱部材との間の熱抵抗を変えて前記ＬＥＤの温度の変動を抑制する熱抵抗調整部と、を備えている前照灯である。

［作用・効果］支持部材は、ＬＥＤを支持するとともに、ＬＥＤから熱を奪い、その熱を放熱部材に伝達する。放熱部材は、支持部材から受け取った熱を筐体の外、すなわち、大気に放出する。熱抵抗調整部は、これら支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を変える。

ここで、支持部材から放熱部材に伝わる熱量は、上記に示した熱抵抗によって調整可能である。さらに、支持部材がＬＥＤから奪う熱量は、支持部材から放熱部材に伝わる熱量によって調整可能である。したがって、熱抵抗を変えることで、ＬＥＤの温度を間接的に制御し得る。なお、本明細書では、「熱量」とは、厳密には、単位時間当たりに移動する熱量、すなわち、熱の移動量の意味である。

熱抵抗調整部は、さらに、ＬＥＤの温度の変動を抑制するように熱抵抗を変える。これにより、ＬＥＤの明るさが変わることを好適に抑制することができる。このように、本発明の前照灯によれば、ＬＥＤの明るさの変動を好適に抑制することができる。

上述した発明において、前記熱抵抗調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて前記熱抵抗を調整することが好ましい。

筐体内の雰囲気の温度は、気温が高くなるにしたがって高くなり、気温が低くなるにしたがって低くなる。このように、筐体内の雰囲気の温度は、気温に依存している。したがって、熱抵抗調整部は、筐体内の雰囲気の温度に基づいて熱抵抗を調整することによって、気温の変動によってＬＥＤの温度が変動することを好適に抑制することができる。

上述した発明において、前記熱抵抗調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度が低いほど前記熱抵抗を増大させることが好ましい。通常、気温が高いほど放熱の効率が低下するので、ＬＥＤの温度は高くなり易い。反対に、気温が低いほどＬＥＤを低い温度まで冷却し易い。本発明では、熱抵抗調整部は、筐体内の雰囲気の温度が高くなるほど熱抵抗を減少させる。熱抵抗が減少すると、支持部材から放熱部材に伝わる熱量が増大し、支持部材がＬＥＤから奪う熱量が増大する。このため、気温が高くなっても、ＬＥＤの温度の上昇を抑制できる。さらに、熱抵抗調整部は、筐体内の雰囲気の温度が低いほど熱抵抗を敢えて増大させる。熱抵抗が増大すると、支持部材から放熱部材に伝わる熱が減少し、支持部材がＬＥＤから奪う熱が減少する。これにより、気温が低くなると、ＬＥＤの温度の低下を敢えて抑制する。この結果、熱抵抗調整部は、気温の変動によってＬＥＤの温度が変動することを好適に抑制することができる。

上述した発明において、前記熱抵抗調整部は、前記支持部材および前記放熱部材に比べて弾性係数が低く、前記支持部材および前記放熱部材とそれぞれ接触するように設けられている伝熱部材と、前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて、前記支持部材と前記伝熱部材との第１接触圧力および前記放熱部材と前記伝熱部材との第２接触圧力の少なくともいずれかを変える接触圧力調整部と、を備えていることが好ましい。伝熱部材は、支持部材に比べて弾性係数が低い。よって、接触圧力調整部が第１接触圧力を調整すれば、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。同様に、伝熱部材は、放熱部材に比べて弾性係数が低い。よって、接触圧力調整部が第２接触圧力を調整すれば、放熱部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。したがって、熱抵抗調整部は、第１接触圧力及び／又は第２接触圧力を調整することによって、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。

上述した発明において、前記接触圧力調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度が低いほど前記第１接触圧力および前記第２接触圧力の少なくともいずれかを減少させることが好ましい。第１接触圧力が減少すれば、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗は増大する。また、第２接触圧力が減少すれば、放熱部材と伝熱部材との間の熱抵抗が増大する。このため、第１接触圧力および第２接触圧力の少なくともいずれかを減少させれば、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗は増大する。よって、本発明の熱抵抗調整部によれば、筐体内の雰囲気の温度が低いほど、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を好適に増大させることができる。

なお、伝熱部材は、単一であってもよいし、複数であってもよい。また、伝熱部材が複数の場合は、各伝熱部材は支持部材及び放熱部材の双方と接触するものであってもよいし、いずれか一方のみと接触するものであってもよい。

上述した発明において、前記接触圧力調整部は、前記伝熱部材が前記支持部材および前記放熱部材とそれぞれ接触している状態を保ちつつ、前記第１接触圧力および前記第２接触圧力の少なくともいずれかを調整することが好ましい。伝熱部材は、支持部材から離れることがなく、常に支持部材と接触しているので、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗が急峻に変化することはない。同様に、伝熱部材は、放熱部材から離れることがなく、常に放熱部材と接触しているので、放熱部材と伝熱部材との間の熱抵抗が急峻に変化することはない。したがって、熱抵抗調整部は、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗をきめ細かく制御することができる。この結果、ＬＥＤの温度を適切に制御することができる。

上述した発明において、前記支持部材及び前記放熱部材はそれぞれ金属製であり、前記伝熱部材は、前記支持部材及び前記放熱部材の各表面の微小な形状に沿うように変形可能であることが好ましい。第１接触圧力が増加すると、伝熱部材は支持部材の表面の微小な形状に沿うように変形する。このような伝熱部材によって、伝熱部材と支持部材との間に存在し得る空隙は埋められていく。これに伴って、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗は減少する。反対に、第１接触圧力が減少すると、伝熱部材は支持部材の表面の微小な形状に沿わなくなる。伝熱部材と支持部材との間には、空隙が発生し、拡大する。これに伴って、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗は増大する。

このように、第１接触圧力の調整によって、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。同様に、第２接触圧力の調整によって、放熱部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。

上述した発明において、前記伝熱部材は扁平な形状を有し、前記支持部材及び前記放熱部材とそれぞれ面接触することが好ましい。伝熱部材は、支持部材と面接触するので、支持部材から好適に熱を受け取ることができる。また、伝熱部材は、放熱部材と面接触するので、放熱部材に好適に熱を伝達することができる。また、伝熱部材は扁平な形状を有するので、伝熱部材の内部における熱伝導の経路を短くすることができる。なお、「扁平な形状」は、シート形状、フィルム形状、テープ形状、パッド形状またはブロック形状等を含む。

上述した発明において、前記接触圧力調整部は、温度に感応して、前記第１接触圧力及び前記第２接触圧力の少なくともいずれかを調整する形状記憶合金製の素子を備えていることが好ましい。このような素子によれば、筐体内の雰囲気の温度に基づいて第１接触圧力及び第２接触圧力の少なくともいずれかを機械的に調整することができる。よって、前照灯の信頼性を向上させることができる。

上述した発明において、前記素子は、前記光源よりも前記筐体の内壁に近い位置に配置されていることが好ましい。このような配置によれば、素子の温度は気温に強く依存する。よって、気温の変動に応じて素子の温度を好適に変動させることができる。

上述した発明において、前記素子は、前記伝熱部材を前記支持部材および前記放熱部材の少なくともいずれかに対して押さえ付ける向きに働く力を発生する形状記憶合金バネであり、前記形状記憶合金バネが発生する力は、温度が高くなるにしたがって増大することが好ましい。このような形状記憶合金バネを備えているので、筐体内の雰囲気の温度が高いほど、第１接触圧力及び／又は第２接触圧力を好適に増大させることができる。

上述した発明において、前記接触圧力調整部は、さらに、前記形状記憶合金バネが発生する力の向きとは反対向きの力を発生するバイアスバネを備えていることが好ましい。このようなバイアスバネを備えているので、筐体内の雰囲気の温度が低いほど、第１接触圧力及び／又は第２接触圧力を好適に減少させることができる。

上述した発明において、さらに、前記伝熱部材と接触するように設けられ、前記伝熱部材を介して前記支持部材と前記放熱部材との間で熱を伝達する金属製の連結部材を備えていることが好ましい。連結部材は、伝熱部材を介して支持部材から熱を受け取り、かつ、受け取った熱を、伝熱部材を介して放熱部材に伝達する。この連結部材は、金属製であるので、支持部材と伝熱部材とが接触する位置と、放熱部材と伝熱部材とが接触する位置とが互いに近接していなくても、連結部材を通じて支持部材から放熱部材へ好適に熱を伝達可能である。よって、支持部材および放熱部材の配置の自由度を高めることができる。

上述した発明において、前記連結部材は、前記支持部材とともに両側から前記伝熱部材を挟むように、かつ、前記放熱部材とともに両側から前記伝熱部材を挟むように設けられ、前記接触圧力調整部は、前記連結部材に力を作用させ、前記第１接触圧力及び前記第２接触圧力の双方を一挙に調整することが好ましい。熱抵抗調整部は、熱抵抗を効果的に増減することができる。

また、本発明は、請求項１から請求項１４のいずれかに記載の前照灯を備える鞍乗型車両である。

［作用・効果］この発明に係る鞍乗型車両によれば、前照灯の明るさの変動が抑制されているので、搭乗者は前方を好適に視認することができる。

ここで、「鞍乗型車両」は、搭乗者が鞍にまたがった状態で乗車可能な車両のほかに、足をそろえて乗車可能なスクーター型の車両も含む。

なお、本明細書は、次のような前照灯に係る発明も開示している。

（１）前照灯であって、ＬＥＤを有する光源を支持する支持部材と、前記支持部材を収容する筐体と、前記支持部材から伝達された熱を前記筐体の外側に放熱する放熱部材と、前記支持部材と前記放熱部材との間の熱抵抗を変えて気温の変動幅に比べて前記ＬＥＤの温度の変動幅が小さくさせる熱抵抗調整部と、を備えている前照灯。

前記（１）に記載の発明によれば、支持部材は、ＬＥＤを支持するとともに、ＬＥＤから熱を奪い、奪った熱を放熱部材に伝達する。放熱部材は、支持部材から受け取った熱を筐体の外に放出する。熱抵抗調整部は、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を調整し、気温の変動幅に比べてＬＥＤの温度の変動幅を小さくさせる。このため、気温の変動によってＬＥＤの明るさが変動することを好適に抑制することができる。

（２）上述した発明において、前記熱抵抗調整部は、気温に応じて前記放熱部材の放熱量が変動することを抑制するように前記熱抵抗を変えることが好ましい。換言すれば、熱抵抗調整部は、気温が放熱部材の放熱量に及ぼす影響を低減する、又は、打ち消すように熱抵抗を変えることが好ましい。

放熱量の変動が抑制されると、支持部材がＬＥＤから奪う熱量の変動が抑制される。よって、前記（２）に記載の発明によれば、気温に応じてＬＥＤの温度が変動することを好適に抑制することができる。なお、「放熱量」とは、単位時間当たりに放熱部材から大気に移動する熱量の意味である。

（３）請求項４から請求項８のいずれかに記載に前照灯において、前記接触圧力調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度に応じて、前記第１接触圧力および前記第２接触圧力の少なくともいずれかを機械的に調整する前照灯。

前記（３）に記載の発明によれば、電気的な制御を行わなくて済み、電子機器を備えることを要しない。よって、前照灯の信頼性を向上させることができる。

（４）請求項９から請求項１２のいずれかに記載の前照灯において、前記素子は、温度が高くなるにしたがって変形可能に設けられている前照灯。

（５）請求項９から請求項１２のいずれかに記載の前照灯において、前記素子は、温度に感応して変形可能に設けられ、温度が高くなるにしたがって前記伝熱部材を圧縮変形させる前照灯。

前記（４）および前記（５）に記載の各発明によれば、形状記憶合金バネは、第１接触圧力及び／又は第２接触圧力を確実に調整することができる。

（６）請求項１から請求項３のいずれかに記載の前照灯において、前記熱抵抗調整部は、前記支持部材および前記放熱部材とそれぞれ接触するように設けられている伝熱部材と、前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて、前記支持部材と前記伝熱部材との第１接触面積および前記放熱部材と前記伝熱部材との第２接触面積の少なくともいずれかを調整する接触面積調整部と、を備えている前照灯。

前記（６）に記載の発明によれば、接触面積調整部が第１接触面積を調整すれば、支持部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。同様に、接触面積調整部が第２接触面積を調整すれば、放熱部材と伝熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。したがって、熱抵抗調整部は、第１接触面積及び／又は第２接触面積を調整することによって、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。

（７）請求項１から請求項３のいずれかに記載の前照灯において、前記支持部材と前記放熱部材とは互いに接合しており、前記熱抵抗調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて、前記支持部材と前記放熱部材との接合面積を調整する接合面積調整部と、を備えている前照灯。

（８）前記（７）に記載の前照灯において、前記支持部材および前記放熱部材の間に設けられている伝熱部材を備え、前記支持部材および前記放熱部材は前記伝熱部材を介して接合している前照灯。

前記（７）、（８）に記載の発明によれば、接合面積調整部が接合面積を調整することによって、支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を好適に変えることができる。

この発明に係る前照灯によれば、支持部材は、ＬＥＤを支持するとともに、ＬＥＤから熱を奪い、その熱を放熱部材に伝達する。放熱部材は、支持部材から受け取った熱を筐体の外、すなわち、大気に放出する。熱抵抗調整部は、これら支持部材と放熱部材との間の熱抵抗を変えてＬＥＤの温度の変動を抑制する。これにより、ＬＥＤの明るさが変わることを好適に抑制することができる。このように、本発明の前照灯によれば、ＬＥＤの明るさの変動を好適に抑制することができる。

また、この発明に係る鞍乗型車両によれば、前照灯の明るさの変動が抑制されているので、搭乗者は前方を好適に視認することができる。

実施例１に係る自動二輪車の概略構成を示した側面図である。 実施例１に係る前照灯の斜視図である。 実施例１にかかる前照灯の要部斜視図である。 実施例１に係る前照灯の垂直断面図である。 実施例１にかかる前照灯の要部の分解斜視図である。 ＬＥＤの電気系統の概略構成を示すブロック図である。 熱伝導シートと支持部材との接触面を模式的に示す拡大図であり、図７（ａ）は熱伝導シートと支持部材との第１接触圧力が比較的小さい場合を示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に比べて第１触圧力が大きい場合を示す図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）に比べて第１接触圧力が大きい場合を示す図である。 実施例２に係る前照灯の垂直断面図である。 実施例３に係る前照灯の垂直断面図である。 実施例３に係る前照灯の垂直断面図である。 実施例４に係る前照灯の垂直断面図である。 実施例４に係る前照灯の垂直断面図である。

以下、図面を参照して本発明の鞍乗型車両について説明する。
図１は、実施例１に係る自動二輪車の概略構成を示した側面図である。図１においては図面の左側が自動二輪車１の前側である。

１．自動二輪車１の全体概略構成
自動二輪車１はメインフレーム３を備えている。メインフレーム３の下部にはエンジン５が支持されている。メインフレーム３の上部の前側には燃料タンク７が取り付けられている。メインフレーム３の上部の後側にはシート９が取り付けられている。

メインフレーム３の上部の前端部にはステアリングシャフト（図示省略）が回転可能に支持されている。ステアリングシャフトには、前照灯１１が支持されている。また、ステアリングシャフトの上部には、ハンドルバー１３が設けられている。ハンドルバー１３には、前照灯１１を点滅させるための前照灯用スイッチ１４（図６を参照）等が設けられている。ステアリングシャフトの下部にはフロントフォーク１５が連結されている。フロントフォーク１５の下部には前輪１７が回転可能に支持されている。

メインフレーム３の下部の後端部には、スイングアーム２１が揺動可能に連結されている。スイングアーム２１の後端部には後輪２３が回転可能に支持されている。後輪２３には、後輪２３と一体に回転するドリブンスプロケット２５が連結されている。ドリブンスプロケット２５には、チェーン２７が掛け回されている。チェーン２７はさらに、ドライブスプロケット（図示省略）に掛け回されている。

そして、エンジン５によって発生された動力は、ドライブスプロケットに出力される。ドライブスプロケットに出力された動力は、チェーン２７およびドリブンスプロケット２５を介して後輪２３に伝達される。これにより、後輪２３が回転し、自動二輪車１は前進する。自動二輪車１は、この発明における鞍乗型車両に相当する。

２．前照灯１１の構成
図２を参照する。図２は、実施例１に係る前照灯の斜視図である。前照灯１１は、筐体３１とアウターレンズ３３とを備えている。筐体３１は略箱形状を有する。筐体３１は、その前部に開口を有している。筐体３１は、例えば樹脂製である。アウターレンズ３３は、その開口を覆うように設けられている。アウターレンズ３３は、光の透過を許容する透過部３３ａを有している。

筐体３１の後方の外部には、フィン部材３５が大気に触れるように設けられている。フィン部材３５は金属製であることが好ましい。フィン部材３５の具体的な材質としては、アルミニウム等が例示される。

図３、図４を参照する。図３は、実施例１にかかる前照灯の要部斜視図である。図４は、実施例に係る前照灯の垂直断面図である。図４において図面の左側は、前照灯１１の前側である。また、図面の上側は前照灯１１の上側であり、図面の下側が前照灯１１の下側である。

フィン部材３５の前部には、略水平な板状部３７が設けられている。図４に示すように、板状部３７は、筐体３１の背面に形成された開口から筐体３１の内部に挿入されている。これらフィン部材３５と板状部３７は一体に成形されており、放熱部材３９を構成している。放熱部材３９は、筐体３１に固定的に支持されている。

筐体３１の内部には、支持部材４１と光源４３とリフレクタ４７が設けられている。支持部材４１は、光源４３を支持する。光源４３はＬＥＤ（発光ダイオード：Light Emitting Diode）４５を有する。リフレクタ４７は、ＬＥＤ４５の直接光を反射して、自動二輪車１の前方を照らす。以下、詳細に説明する。

支持部材４１は、筐体３１に固定的に支持されている。支持部材４１は、略蓋形状（換言すれば、下面が開放された箱形状）を呈している。支持部材４１は、金属製であることが好ましい。支持部材４１の具体的な材質としては、アルミニウム等が例示される。

図４を参照する。支持部材４１の前部の裏側には、傾斜面４１ａが形成されている。傾斜面４１ａには、光源４３が支持されている。

光源４３は、基板４４とＬＥＤ４５を備えている。基板４４の裏面は、傾斜面４１ａと接触している。基板４４の表面には、ＬＥＤ４５が取り付けられている。基板４４に設置されるＬＥＤ４５の数は、単一であってもよいし、複数であってもよい。

ＬＥＤ４５が発光すると、ＬＥＤ４５の直接光は略下方向に進む。より具体的には、ＬＥＤ４５の直接光は、光軸Ｐ（図４に図示する）を中心とする範囲を照射する。

光源４３の下方かつ後方には、リフレクタ４７が設けられている。リフレクタ４７は光軸Ｐを中心とする範囲に設置されている。リフレクタ４７は、放物面鏡を基本としている。より具体的には、リフレクタ４７は、図３に示すように、複数に分割された反射面４７ａによって構成されている。リフレクタ４７はＬＥＤ４５の直接光を反射し、前方に向けて光を照射する。リフレクタ４７は、前方へ照射する光が所定の配光パターンを形成するように設計されている。

図４を参照する。支持部材４１はさらに、第１軸部４１ｂと第２軸部４１ｃを有している。第１軸部４１ｂは、支持部材４１の後部の裏面から下方に突出するように形成されている。第２軸部４１ｃは、支持部材４１の後部の表面から上方に突出するように形成されている。

図４、５を参照する。図５は、実施例１にかかる前照灯の要部の分解斜視図である。筐体３１の内部には、さらに、熱伝導シート５１、５２と連結部材５３と形状記憶合金バネ５５とバイアスバネ５６が設けられている。連結部材５３の一端は、熱伝導シート５１を介して支持部材４１と連結されている。また、連結部材５３の他端は、熱伝導シート５２を介して放熱部材３９と連結されている。形状記憶合金バネ５５とバイアスバネ５６は、連結部材５３を上下方向に移動可能に支持している。以下、詳細に説明する。

熱伝導シート５１の上面５１ａおよび下面は、それぞれ支持部材４１および連結部材５３と接触する接触面である。これら接触面は、略五角形の外形を有する。接触面の中央には、第１軸部４１ｂより若干大きい開口Ａが形成されている。熱伝導シート５１の厚みは、接触面の寸法に比べて薄い。このように、熱伝導シート５１は扁平な形状を有する。そして、開口Ａに第１軸部４１ｂを挿入した状態で、上面５１ａが支持部材４１の後部の裏面と面接触している。

この熱伝導シート５１は、放熱シートとも呼ばれ、サーマル・インターフェイス・マテリアル（TIM: thermal interface material）の一つである。熱伝導シート５１の材質としては、合成樹脂またはゴム、あるいは、合成樹脂又はゴムに添加物を添加したものなどが例示される。添加物としては、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、黒鉛、銀またはダイヤモンド等が例示される。

また、熱伝導シート５１は、支持部材４１、放熱部材３９および連結部材５３に比べて弾性係数が低い。換言すれば、熱伝導シート５１は柔軟である。熱伝導シート５１の接触面は弾力性がある。熱伝導シート５１の接触面は、僅かな荷重で局所的に（部分的に）凹凸変形可能である。また、熱伝導シート５１自体は荷重を受けると、厚み方向に圧縮変形する。

連結部材５３は、本体部５３ａと下部張出部５３ｂと上部張出部５３ｃとに分けられる。本体部５３ａの下端には、下部張出部５３ｂが前方へ張り出すように形成されている。下部張出部５３ｂの略中央には、上下方向に貫通する貫通孔Ｂが形成されている。貫通孔Ｂは、第１軸部４１ｂより若干大きい。本体部５３ａの上端には、上部張出部５３ｃが前方へ張り出すように形成されている。本体部５３ａの上面および下部張出部５３ｂの上面は略平坦である。ただし、微視的にみれば、本体部５３ａの上面および下部張出部５３ｂの上面は、後述するように、微小な形状（例えば、凹凸形状）を有している。連結部材５３は、金属製であることが好ましい。連結部材５３の具体的な材質としては、アルミニウム等が例示される。

下部張出部５３ｂは、第１軸部４１ｂを貫通孔Ｂに挿入した状態で、熱伝導シート５１の下面と面接触している。なお、熱伝導シート５１は、支持部材４１および連結部材５３と接着されておらず、単に支持部材４１および連結部材５３によって保持されているのみである。第１軸部４１ｂは、連結部材５３を上下方向に案内する。

熱伝導シート５２の上面５２ａは放熱部材３９と接触する接触面であり、熱伝導シート５２の下面は連結部材５３と接触する接触面である。熱伝導シート５２の接触面は、略矩形の外形を有する。熱伝導シート５２の厚みは、接触面の寸法に比べて薄い。このように、熱伝導シート５２も扁平な形状を有する。また、熱伝導シート５２の厚みは、熱伝導シート５１の厚みと略同じであることが好ましい。熱伝導シート５２の材質、特性等については、熱伝導シート５１と同様である。

この熱伝導シート５２は、本体部５３ａの上面と面接触している。また、熱伝導シート５２の上面５２ａは、上述した放熱部材３９の板状部３７と面接触している。なお、熱伝導シート５２は、放熱部材３９および連結部材５３に接着されておらず、単に放熱部材３９および連結部材５３によって保持されているのみである。

上部張出部５３ｃと支持部材４１との間には、形状記憶合金バネ５５が設けられている。上部張出部５３ｃと筐体３１の内壁（天井面）との間には、バイアスバネ５６が設けられている。形状記憶合金バネ５５およびバイアスバネ５６は、それぞれ圧縮コイルバネであり、それぞれ圧縮変形した状態で設置されている。形状記憶合金バネ５５の内側には第２軸部４１ｃが挿入されている。形状記憶合金バネ５５の下端は支持部材４１に接触している。バイアスバネ５６の内側には、筐体３１から突出するように形成された軸部３１ａが挿入されている。これにより、形状記憶合金バネ５５およびバイアスバネ５６は、形状記憶合金バネ５５を下側とし、バイアスバネ５６を上側として、上下方向の一直線上の並ぶように配置されている。

形状記憶合金バネ５５は、連結部材５３に対して上向きに働く力を発生する。形状記憶合金バネ５５が発生する力は、その温度が高くなるにしたがって増大し、変位量（圧縮量）が大きくなるにしたがって増大する。形状記憶合金バネ５５は、文字通り、形状記憶合金製である。形状記憶合金としては、例えばチタンとニッケルの合金、又は、鉄−マンガン−ケイ素の合金などが例示される。

バイアスバネ５６は、連結部材５３に対して下向きに働く力を発生する。すなわち、バイアスバネ５６が発生する力の向きは、形状記憶合金バネ５５が発生する力の向きとは反対である。バイアスバネ５６が発生する力は、変位量が大きくなるにしたがって増大するが、その温度にほぼ依存しない（すなわち、バイアスバネ５６が発生する力は、バイアスバネ５６の温度によってほとんど変わらない）。バイアスバネ５６は、たとえば、ステンレス製である。

そして、これら形状記憶合金バネ５５およびバイアスバネ５６は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて機械的に変形する。すなわち、筐体３１内の雰囲気の温度が変わると、形状記憶合金バネ５５はこの温度変化に感応して、形状記憶合金バネ５５が発生する力が変わる。例えば、筐体３１内の雰囲気の温度が上昇すると、形状記憶合金バネ５５が発生する力が増大する。これにより、形状記憶合金バネ５５の変位量は減少し、バイアスバネ５６の変位量は増大する。換言すれば、形状記憶合金バネ５５は伸張し、バイアスバネ５６は収縮する。また、筐体３１内の雰囲気の温度が低下すると、形状記憶合金バネ５５が発生する力が減少する。よって、形状記憶合金バネ５５の変位量は増大し、バイアスバネ５６の変位量は減少する。

このように、形状記憶合金バネ５５およびバイアスバネ５６の各変位量は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて変わる。そして、各変位量が変わると、連結部材５３は筐体３１に対して上下方向に移動する。

連結部材５３が上方に移動すると、熱伝導シート５１、５２はそれぞれ圧縮変形するとともに、支持部材４１と熱伝導シート５１との接触圧力、および、放熱部材３９と熱伝導シート５２との接触圧力が一挙に増大する。同時に、連結部材５３と熱伝導シート５１との接触圧力、および、連結部材５３と熱伝導シート５２との接触圧力も増大する。ここで、支持部材４１と熱伝導シート５１との接触圧力を第１接触圧力と呼び、放熱部材３９と熱伝導シート５２との接触圧力を第２接触圧力と呼ぶ。また、連結部材５３と熱伝導シート５１との接触圧力を第３接触圧力と呼び、連結部材５３と熱伝導シート５２との接触圧力を第４接触圧力と呼ぶ。他方、連結部材５３が下方に移動すると、熱伝導シート５１、５２はそれぞれ伸張するとともに、第１乃至第４接触圧力はそれぞれ減少する。

なお、連結部材５３が移動しても、熱伝導シート５１は支持部材４１および連結部材５３と常に接触した状態に保たれる。同様に、連結部材５３が移動しても、熱伝導シート５２は放熱部材３９および連結部材５３と常に接触した状態に保たれる。したがって、連結部材５３の移動量は熱伝導シート５１、５２の厚みに比べて小さい。また、上述した形状記憶合金バネ５５及びバイアスバネ５６は、筐体３１内の雰囲気の温度に基づいて第１乃至第４接触圧力がそれぞれ所望の圧力となるように設計されている。

上述した熱伝導シート５１、５２は、この発明における伝熱部材に相当する。形状記憶合金バネ５５およびバイアスバネ５６は、第１乃至第４接触圧力を一挙同時に増大、減少させる接触圧力調整部５７を構成している。また、熱伝導シート５１、５２および接触圧力調整部５７は、この発明における熱抵抗調整部に相当する。

３．ＬＥＤの電気系統
図６は、ＬＥＤの電気系統の概略構成を示すブロック図である。自動二輪車１は、さらに、制御部５８と電源部５９とを備えている。上述した前照灯用スイッチ１４は搭乗者の操作によって、点灯および消灯の各命令に対応した信号を出力する。この信号は、制御部５８に入力される。制御部５８は、この信号に基づいて電源部５９を制御する。電源部５９は、制御部５８の制御に基づいて、ＬＥＤ４５に所定の電流を供給する。これら制御部５８および電源部５９は、筐体３１の外部に設けられている。制御部５８は、各種処理を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ）や記憶媒体、あるいは、マイクロコンピュータとによって実現されている。

４．実施例１の動作
次に、実施例１に係る前照灯１１及び自動二輪車１の動作について、前照灯１１を中心に説明する。

前照灯１１を点灯する際は、自動二輪車１の搭乗者は、ハンドルバー１３に設けられている前照灯用スイッチ１４を操作する。前照灯用スイッチ１４は点灯の命令に対応した信号を制御部５８に出力する。制御部５８はこの信号に基づいて電源部５９を制御する。電源部４９はＬＥＤ４５に所定の電流を供給する。これにより、ＬＥＤ４５に一定の電流が流れ、ＬＥＤ４５は発光する。

ＬＥＤ４５の直接光はリフレクタ４７に入射する。リフレクタ４７は直接光を反射し、前方に光を照射する。リフレクタ４７が照射した光は、アウターレンズ３３の透過部３３ａを透過し、所定の配光パターンで自動二輪車１の前方を照らす。

また、ＬＥＤ４５が発光する際、ＬＥＤ４５は熱を発生する。ＬＥＤ４５で発生した熱は、基板４４の背面を通じて支持部材４１に伝わる。このようにして支持部材４１がＬＥＤ４５から奪った熱は、支持部材４１の前部から後部へ流れ、さらに、熱伝導シート５１を通じて連結部材５３に伝わる。連結部材５３が受け取った熱は、下部張出部５３ｂから本体部５３ａへ流れ、さらに、熱伝導シート５２を通じて放熱部材３９に伝わる。放熱部材３９が受け取った熱は、板状部３７からフィン部材３５へ流れ、さらに、フィン部材３５から大気に放出される。

以下では、上述した熱の移動について、気温が比較的に高いときと比較的に低いときとに分けて、詳細に説明する。なお、ＬＥＤ４５には電源部５９から常に一定の電流が供給されているものとする。

４．１．気温が比較的に高いとき
気温が比較的に高いときは、筐体３１内の雰囲気の温度が上昇する。形状記憶合金バネ５５が発生する力は増大し、連結部材５３は上方に移動する。この結果、熱伝導シート５１、５２は、それぞれ厚み方向に圧縮変形するとともに、第１乃至第４接触圧力はそれぞれ増大する。

第１接触圧力の増大によって、熱伝導シート５１の上面５１ａは、支持部材４１の表面の微小な形状（例えば、凹凸形状）に沿うように変形する。これにより、熱伝導シート５１と支持部材４１との間に形成される隙間（空間）は、熱伝導シート５１によって徐々に埋められていき、やがて消滅する。

図７を参照する。図７は、熱伝導シート５１と支持部材４１との接触面を模式的に示す拡大図である。図７（ａ）は、熱伝導シート５１と支持部材４１との第１接触圧力が比較的小さい場合を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）に比べて第１触圧力が大きい場合を示し、図７（ｃ）は図７（ｂ）に比べて第１接触圧力がさらに大きい場合を示す。

図７（ａ）に示すように、第１接触圧力が比較的に小さいときは、熱伝導シート５１と支持部材４１との間には、空隙Ｃａが形成されている。

第１接触圧力が増大すると、熱伝導シート５１は空隙Ｃａに入り込むように変形する。この結果、図７（ｂ）に示すように、各空隙Ｃｂは縮小し、熱伝導シート５１と支持部材４１との接触面積が増大する。

第１接触圧力がさらに増大すると、熱伝導シート５１はさらに空隙Ｃｂに入り込むように変形する。この結果、図７（ｃ）に示すように、熱伝導シート５１によって空隙は埋められ、熱伝導シート５１は支持部材４１に完全に密着する。

このように、第１接触圧力が増大するほど、熱伝導シート５１と支持部材４１との間の空隙が縮小するので、熱伝導シート５１と支持部材４１との間の熱抵抗は減少する。この熱抵抗は、厳密には、熱伝導シート５１と支持部材４１との間の接触熱抵抗である。

同様に、第２乃至第４接触圧力が増大するほど、熱伝導シート５２と放熱部材３９との間の熱抵抗、熱伝導シート５１と連結部材５３との間の熱抵抗、および、熱伝導シート５２と連結部材５３との間の熱抵抗はそれぞれ減少する。なお、以下では、第１乃至第４接触圧力に対応した各熱抵抗を、それぞれ第１乃至第４熱抵抗と呼ぶ。

第１乃至第４熱抵抗の減少によって、支持部材４１と放熱部材３９との間にわたる全体の熱抵抗は減少する。この結果、支持部材４１から放熱部材３９に伝わる熱量は増加するとともに、放熱部材３９の温度は比較的高くなる。なお、「支持部材４１から放熱部材３９に伝わる熱量」とは、厳密には、単位時間当たりに支持部材４１から放熱部材３９に移動する熱量の意味である。

これにより、放熱が促進され、気温が高くなっても放熱量の低下が抑制される。なお、「放熱量」とは、単位時間当たりに放熱部材３９から大気に移動する熱量の意味である。

このように放熱量の低下が抑制されるので、気温が高くなっても、「支持部材４１がＬＥＤ４５から奪う熱量」が低下することも抑制される。よって、気温が高いときであっても、ＬＥＤ４５の温度が過度に高くなることを好適に抑制することができる。

４．２．気温が比較的に低いとき
気温が比較的に低いときは、筐体３１内の雰囲気の温度も低下する。形状記憶合金バネ５５が発生する力は減少し、連結部材５３は下方に移動する。この結果、熱伝導シート５１、５２はそれぞれ厚み方向に伸張するともに、第１乃至第４接触圧力はそれぞれ減少する。

なお、この場合であっても、熱伝導シート５１は支持部材４１および連結部材５３にそれぞれ接触した状態に保たれている。また、熱伝導シート５２は放熱部材３９および連結部材５３にそれぞれ接触した状態に保たれている。

第１接触圧力の減少によって、熱伝導シート５１の上面５１ａは、支持部材４１の表面の微小な形状（例えば、凹凸形状）に沿わなくなる。すなわち、熱伝導シート５１と支持部材４１との間には、隙間（空間）が発生し、発生した隙間は拡大する。

図７を参照する。第１接触圧力が減少するほど、図７（ｃ）の状態から図７（ｂ）の状態に移り、さらに、図７（ｂ）の状態から図７（ａ）の状態に移る。このように、第１接触圧力が減少するほど、熱伝導シート５１と支持部材４１との間に空隙が発生し、発生した空隙は拡大する。

このため、第１接触圧力が減少するほど、第１熱抵抗は増大する。同様に、第２乃至第４接触圧力が減少するほど、第２乃至第４熱抵抗は増大する。

第１乃至第４熱抵抗の増大によって、支持部材４１と放熱部材３９との間にわたる全体の熱抵抗は増大する。この結果、支持部材４１から放熱部材３９に伝わる熱量は減少するとともに、放熱部材３９の温度は比較的低くなる。これにより、気温が低くなっても、放熱量の増大が抑制される。

このように放熱量の増大が抑制されるので、「支持部材４１がＬＥＤ４５から奪う熱量」が増大することも抑制される。よって、気温が低いときであっても、ＬＥＤ４５の温度が低下することを好適に抑制することができる。

上記４．１および４．２の各動作をまとめると、接触圧力調整部５７が第１乃至第４熱抵抗を調整することにより、気温が比較的に高いときには放熱量の減少が抑制され、気温が比較的に低いときには放熱量の増大が抑制される。換言すれば、接触圧力調整部５７は、気温の変動が放熱量に及ぼす影響を打ち消すように制御する。これにより、放熱量の変動は抑制される。

したがって、ＬＥＤ４５に一定の電流を供給しつつ、気温によってＬＥＤ４５の温度が変動することを好適に抑制することができる。換言すれば、気温が高いときにおけるＬＥＤ４５の温度を「温度Ｔｍａｘ」とし、気温が低いときのＬＥＤ４５の温度を「温度Ｔｍｉｎ」としたとき、温度Ｔｍａｘに対する温度Ｔｍｉｎの低下量を小さくすることができる。すなわち、温度Ｔｍａｘと温度Ｔｍｉｎの差である、ＬＥＤ４５の温度の変動幅を好適に小さくすることができる。このため、ＬＥＤ４５の明るさが変動することを好適に抑制することができる。

このように、本実施例によれば、熱伝導シート５１、５２および接触圧力調整部５７（以下、これらを適宜に「熱抵抗調整部」と総称する）を備えているので、第１乃至第４熱抵抗を好適に変えることができる。この第１乃至第４熱抵抗の調整により、熱抵抗調整部は、支持部材４１と放熱部材３９との間の熱抵抗を変えて、支持部材４１から放熱部材３９に伝わる熱量を好適に調整できる。さらに、これにより、ＬＥＤ４５の温度、および、ＬＥＤ４５の明るさを間接的に制御することができる。よって、年間を通じて前照灯１１の配光パターンをレギュレーションに好適に適合させることができる。この結果、対向車や歩行者にとって前照灯１１の照射光がまぶしく見えることを防止することができる。また、搭乗者にとって自動二輪車１の前方の視認性が変動することを防止することができる。

また、接触圧力調整部５７は、筐体３１内に配置される形状記憶合金バネ５５を備えている。形状記憶合金バネ５５の温度は筐体３１内の雰囲気の温度に依存するので、熱抵抗調整部は、第１乃至第４熱抵抗の調整を筐体３１内の雰囲気の温度に基づいて行うことができる。筐体３１内の雰囲気の温度は気温との相関関係が高い。よって、熱抵抗調整部は、気温に応じて第１乃至第４熱抵抗を好適に変えることができる。

また、形状記憶合金バネ５５が発生する力は、第１乃至第４接触圧力を増大させる向きに働く力であり、その力は、温度が高くなるほど大きくなる。このため、接触圧力調整部５７は、筐体３１内の雰囲気の温度が高くなるほど、第１乃至第４接触圧力を好適に増大させることができる。

また、形状記憶合金バネ５５の一端は支持部材４１に接触しているので、形状記憶合金バネ５５の温度は、気温のみならずＬＥＤ４５の温度にも依存する。よって、熱抵抗調整部は、第１乃至第４熱抵抗の調整を、気温およびＬＥＤ４５の温度に基づいて行うことができる。よって、熱抵抗調整部は、ＬＥＤ４５の温度の変動に応じて支持部材４１と放熱部材３９との間の熱抵抗を速やかに変えることができ、ＬＥＤ４５の温度の変動を一層好適に抑制することができる。

また、接触圧力調整部５７は、上述のとおり、形状記憶合金バネ５５を含んで構成されているので、第１乃至第４接触圧力を機械的に調整することができる。筐体３１内の環境は電子部品等にとっては過酷である。従来例のように温度センサを備える前照灯では、温度センサが故障したり、温度センサに接続される配線が断線することが懸念される。これに対して、本実施例の前照灯１１では、筐体３１内の環境が過酷であっても、形状記憶合金バネ５５は確実に動作する。よって、前照灯１１の信頼性を向上させることができる。

また、バイアスバネ５６が発生する力は、形状記憶合金バネ５５が発生する力の向きとは反対向きに働く力である。このため、接触圧力調整部５７は、筐体３１内の雰囲気の温度が低くなるほど、第１、第２接触圧力を好適に減少させることができる。

また、熱伝導シート５１、５２はそれぞれ、支持部材４１、放熱部材３９に比べて弾性係数が低い。このため、接触圧力調整部５７は、第１、第２接触圧力を調整することによって、第１、第２熱抵抗を好適に変えることができる。同様に、熱伝導シート５１、５２はそれぞれ、連結部材５３に比べて弾性係数が低い。このため、接触圧力調整部５７は、第３、第４接触圧力を調整することによって、第３、第４熱抵抗を好適に変えることができる。

また、熱伝導シート５１は、支持部材４１及び連結部材５３の各表面の微小な形状に沿うように変形可能であるので、第１、第３接触圧力によって第１、第３熱抵抗を好適に調整することができる。同様に、熱伝導シート５２も、放熱部材３９及び連結部材５３の各表面の微小な形状に沿うように変形可能であるので、第２、第４接触圧力によって第２、第４熱抵抗を好適に調整することができる。

また、熱伝導シート５１は支持部材４１等と常に接触しているので、接触圧力調整部５７は、第１、第３熱抵抗をきめ細かく変化させることができる。同様に、熱伝導シート５２は放熱部材３９等と常に接触しているので、接触圧力調整部５７は、第２、第４熱抵抗をきめ細かく変化させることができる。

また、熱伝導シート５１は、支持部材４１および連結部材５３とそれぞれ面接触するので、支持部材４１および連結部材５３の間で好適に熱を伝達させることができる。同様に、熱伝導シート５２は、放熱部材３９および連結部材５３とそれぞれ面接触するので、放熱部材３９および連結部材５３の間で好適に熱を伝達させることができる。

また、熱伝導シート５１、５２は、それぞれ扁平な形状を有しているので、熱伝導シート５１、５２の内部を流れる熱の経路を短くすることができる。よって、熱伝導シート５１、５２の内部において熱を好適に流すことができる。

また、連結部材５３は金属製であるので、連結部材５３の熱伝導率は比較的に高い。よって、支持部材４１が熱伝導シート５１と接触する位置と、放熱部材３９が熱伝導シート５２と接触する位置とが互いに近接していなくても、連結部材５３は支持部材４１と放熱部材３９との間で熱を好適に伝達することができる。このため、支持部材４１および放熱部材３９の配置の自由度を高めることができる。

また、接触圧力調整部５７は、連結部材５３に力を作用させることで、第１乃至第４接触圧力を一挙に調整する。このため、接触圧力調整部５７は、支持部材４１と放熱部材３９との間の熱抵抗を効果的に増大、減少させることができる。

以下、図面を参照してこの発明の実施例２を説明する。実施例２の自動二輪車１の全体構成等は実施例１と略同様であるので、その説明を省略する。実施例２では前照灯の構造が実施例１と異なるので、以下では前照灯について説明する。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。

１．前照灯６１の構成
図８を参照する。図８は、実施例２に係る前照灯の垂直断面図である。図８において、図面の左側は前照灯の前側である。

図示するように、前照灯６１の筐体３１の内部には、支持部材６３と熱伝導ブロック６５と形状記憶合金バネ６７が設けられている。支持部材６３は光源４３を支持する。熱伝導ブロック６５は、支持部材６３および放熱部材３９と面接触する。形状記憶合金バネ６７は、熱伝導ブロック６５と支持部材６３との接触圧力、および、熱伝導ブロック６５と放熱部材３９との接触圧力を調整する。以下、詳細に説明する。

支持部材６３は筐体３１に固定的に支持されている。支持部材６３は、略蓋形状を呈している。支持部材６３は、金属製であることが好ましい。支持部材６３の具体的な材質としては、アルミニウム等が例示される。

支持部材６３の前部の裏側には傾斜面６３ａが形成されている。傾斜面６３ａには、熱伝導材料６４を介して光源４３の基板４４が接合されている。熱伝導材料６４は、支持部材６３および基板４４とそれぞれ密着していることが好ましい。熱伝導材料６４を設けることにより、ＬＥＤ４５から支持部材６３に熱が伝わり易くなる。

支持部材６３の後部の表面は略平坦である。また、放熱部材３９の板状部３７の上面も略平坦である。ただし、微視的にみれば、支持部材６３の後部の表面および板状部３７の上面は、それぞれ微小な形状（例えば、凹凸形状）を有している。これら支持部材６３の後部の表面、および、放熱部材３９の板状部３７の上面に、熱伝導ブロック６５が接触している。

熱伝導ブロック６５は略直方体形状を有しており、熱伝導ブロック６５の下面が接触面となる。この接触面の寸法に比べて、熱伝導ブロック６５の厚みは小さい。このように、熱伝導ブロック６５は扁平な形状を有している。熱伝導ブロック６５の材質は、実施例１で説明した熱伝導シート５１、５２の材質と同様である。

熱伝導ブロック６５は、支持部材６３および放熱部材３９に比べて弾性係数が低い。換言すれば、熱伝導シート５１は柔軟である。熱伝導ブロック６５の下面は弾力性がある。熱伝導ブロック６５の下面は、僅かな荷重で局所的に（部分的に）凹凸変形可能である。ただし、熱伝導ブロック６５は荷重を受けても、ほとんど圧縮変形せず、熱伝導ブロック６５の厚み自体はほとんど変わらない。

熱伝導ブロック６５の上面と筐体３１の内壁（天井面）との間には、形状記憶合金バネ６７が設けられている。形状記憶合金バネ６７は、圧縮コイルバネであり、圧縮変形した状態で設置されている。形状記憶合金バネ６７の内側には筐体３１の軸部３１ａが挿入されている。

形状記憶合金バネ６７は、熱伝導ブロック６５に対して下向きに働く力を発生する。形状記憶合金バネ６７が発生する力は、その温度が高くなるにしたがって増大する。ただし、熱伝導ブロック６５はほとんど圧縮変形しないので、温度が変動しても形状記憶合金バネ６７の変位量はほとんど変わらない。すなわち、温度が変動しても形状記憶合金バネ６７自体は変形せずに、形状記憶合金バネ６７が発生する力のみが変化する。これにより、熱伝導ブロック６５にかかる荷重が変化する。

例えば、形状記憶合金バネ６７の温度が高くなるほど、熱伝導ブロック６５は支持部材６３および放熱部材３９に対して強く押し付けられる。この結果、熱伝導ブロック６５と支持部材６３との接触圧力（以下、「第１接触圧力」という）、および、熱伝導ブロック６５と放熱部材３９との接触圧力（以下、「第２接触圧力」という）は一挙に増大する。反対に、形状記憶合金バネ６７の温度が低くなるほど、第１接触圧力および第２接触圧力は一挙に減少する。

熱伝導ブロック６５は、この発明における伝熱部材に相当する。また、形状記憶合金バネ６７は、この発明における接触圧力調整部に相当する。また、熱伝導ブロック６５および形状記憶合金バネ６７は、この発明における熱抵抗調整部に相当する。

２．実施例２の動作
次に、実施例２に係る前照灯６１の動作について説明する。なお、実施例１と同様の動作については、簡略に説明する。

ＬＥＤ４５の発光に伴ってＬＥＤ４５が発生する熱は、基板４４の背面から熱伝導シート６４を介して支持部材６３に伝わる。このようにして支持部材６３がＬＥＤ４５から奪った熱は、支持部材６３の前部から後部へ流れ、さらに、熱伝導ブロック６５に伝わる。熱伝導ブロック６５が受け取った熱は放熱部材３９に伝わる。放熱部材３９が受け取った熱は、板状部３７からフィン部材３５へ流れ、さらに、フィン部材３５から大気に放出される。

以下では、上述した熱の移動について、気温が比較的に高いときと比較的に低いときとに分けて、詳細に説明する。なお、ＬＥＤ４５には電源部５９から常に一定の電流が供給されているものとする。

２．１．気温が比較的に高いとき
気温が比較的に高いときは、筐体３１内の雰囲気の温度が上昇する。形状記憶合金バネ６７が発生する力は増大し、第１、第２接触圧力は一挙に増大する。

第１、第２接触圧力の増大によって、熱伝導ブロック６５の下面は、支持部材６３および放熱部材３９の表面の微小な形状（例えば、凹凸形状）に沿うように変形する。これに伴い、熱伝導ブロック６５と支持部材６３との間の熱抵抗（以下、「第１熱抵抗」という）は減少する。同様に、第２接触圧力の増大により、熱伝導ブロック６５と放熱部材３９との間の熱抵抗（以下、「第２熱抵抗」という）は減少する。

第１、第２熱抵抗の減少によって、支持部材６３と放熱部材３９との間にわたる全体の熱抵抗は減少する。この結果、支持部材６３から放熱部材３９に伝わる熱量は増加する。これにより、気温が比較的に高くても、放熱量の減少が抑制される。よって、気温が比較的に高くても、ＬＥＤ４５の温度が過度に高くなることを好適に抑制することができる。

２．２．気温が比較的に低いとき
気温が比較的に低いときは、筐体３１内の雰囲気の温度は低下する。形状記憶合金バネ６７が発生する力は減少し、第１、第２接触圧力は一挙に減少する。なお、この場合であっても、熱伝導ブロック６５は常に支持部材６３および連結部材５３とそれぞれ接触している。

第１接触圧力の減少によって、熱伝導ブロック６５の下面は、支持部材６３および放熱部材３９の表面の微小な形状に沿わなくなる。これに伴い、第１熱抵抗は増大する。同様に、第２接触圧力の減少により、第２熱抵抗は増大する。

第１、第２熱抵抗の増大によって、支持部材６３と放熱部材３９との間にわたる全体の熱抵抗は増大する。この結果、支持部材６３から放熱部材３９に伝わる熱量は減少する。これにより、気温が比較的に低くても、放熱量の増大が抑制される。よって、気温が比較的に低くても、ＬＥＤ４５の温度が低下することを好適に抑制することができる。

上記２．１および２．２の各動作をまとめると、形状記憶合金バネ６７が第１、第２熱抵抗を調整することにより、気温が比較的に高いときは放熱量が減少することを抑制し、気温が比較的に低いときには放熱量が増大することを敢えて抑制する。これにより、気温の変動によって放熱量が変動することは抑制される。したがって、ＬＥＤ４５に一定の電流を供給しつつ、気温によってＬＥＤ４５の温度が変動することを好適に抑制することができる。このため、ＬＥＤ４５の明るさが変動することを好適に抑制することができる。

このように、本実施例２によれば、実施例１と同様な効果を奏する。その他に、実施例２によれば、支持部材６３および放熱部材３９と接触する単一の熱伝導ブロック６５を備えているので、実施例１に比べて構造を一層簡素にすることができる。さらに、実施例２では、実施例１で説明した連結部材５３を備えていないので、実施例１に比べてさらに構造を簡素にすることができる。

また、形状記憶合金バネ６７のみによって第１、第２接触圧力を調整するので、実施例１に比べて構造を一層簡素にすることができる。

また、形状記憶合金バネ６７は温度に応じてほとんど変形することなく、形状記憶合金バネ６７が発生する力のみが変わるので、実施例１に比べて可動部を少なくすることができる。

また、形状記憶合金バネ６７は、ＬＥＤ４５よりも、筐体３１の内壁に近接した位置に配置されている。このため、形状記憶合金バネ６７は気温に強く依存するので、形状記憶合金バネ６７は気温の変動に応じて第１、第２接触圧力を好適に変えることができる。

以下、図面を参照してこの発明の実施例３を説明する。実施例３の自動二輪車１の全体構成等は実施例１と略同様であるので、その説明を省略する。実施例３では前照灯の構造が実施例１と異なるので、以下では前照灯について説明する。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。

１．前照灯７１の構成
図９、図１０を参照する。図９、図１０は、それぞれ実施例３に係る前照灯の垂直断面図である。図９は気温が比較的に高いときを示し、図１０は気温が比較的に低いときを示す。図９、図１０において、図面の左側は前照灯７１の前側である。

図示するように、前照灯７１は、放熱部材７３を備えている。放熱部材７３は、フィン部材７５と板状部７７と張出部７９とに分けられる。フィン部材７５は、筐体３１の後方の外部に、大気に触れるように設けられている。板状部７７は、フィン部材７５の前部から下方に延びるように形成されている。張出部７９は、板状部７７の上部から略前方に張り出すように形成されている。板状部７７と張出部７９とは、筐体３１の内部に挿入されている。

筐体３１の内部には、支持部材８１と形状記憶合金バネ８３とバイアスバネ８５と熱伝導シート８９が設けられている。支持部材８１は光源４３を支持するとともに、熱伝導シート８９を介して放熱部材７３と接合されている。形状記憶合金バネ８３とバイアスバネ８５は、放熱部材７３を上下方向に移動可能に支持している。以下、詳細に説明する。

支持部材８１は筐体３１に固定的に支持されている。支持部材８１の前部の裏側には、傾斜面８１ａが形成されている。傾斜面８１ａには、光源４３が支持されている。

支持部材８１の後端には、接触部８１ｂが上下方向に延びるように形成されている。接触部８１ｂの所定の範囲には熱伝導シート８９の一方面が面接触している。熱伝導シート８９の他方面には、板状部７７が摺動可能に面接触している。熱伝導シート８９は、支持部材８１と密着していることが好ましい。また、熱伝導シート８９の厚みは、熱伝導シート８９の接触面の寸法に比べて小さいことが好ましい。このように、支持部材８１と放熱部材７３とは、熱伝導シート８９を介して互いに接合している。

さらに、支持部材８１は軸部８１ｃを有する。軸部８１ｃは、支持部材８１の後部の上面から上方に突出するように形成されている。

張出部７９と支持部材８１との間には、形状記憶合金バネ８３が設けられている。筐体３１の内壁（天井面）と張出部７９との間には、バイアスバネ８５が設けられている。形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５は、それぞれ圧縮コイルバネであり、それぞれ圧縮変形した状態で設置されている。形状記憶合金バネ８３の内側には軸部８１ｃが挿入されている。形状記憶合金バネ８３の下端は支持部材８１に接触している。バイアスバネ８５の内側には、筐体３１に形成された軸部３１ａが挿入されている。これにより、形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５は、形状記憶合金バネ８３を下側とし、バイアスバネ８５を上側として、上下方向の１直線上の並ぶように配置されている。

形状記憶合金バネ８３は、放熱部材７３に対して上向きに働く力を発生する。形状記憶合金バネ８３が発生する力は、その温度が高くなるにしたがって増大し、変位量（圧縮量）が大きくなるにしたがって増大する。

バイアスバネ８５は、放熱部材７３に対して下向きに働く力を発生する。すなわち、バイアスバネ８５が発生する力の向きは、形状記憶合金バネ８３が発生する力の向きとは反対である。バイアスバネ８５が発生する力は、変位量が大きくなるにしたがって増大するが、その温度にほぼ依存しない。

そして、これら形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて機械的に変形する。例えば、筐体３１内の雰囲気の温度が上昇すると、形状記憶合金バネ８３が発生する力が増大する。これにより、形状記憶合金バネ８３の変位量は減少し、バイアスバネ８５の変位量は増大する。すなわち、図９に示すように、形状記憶合金バネ８３は伸張し、バイアスバネ８５は収縮する。また、筐体３１内の雰囲気の温度が低下すると、形状記憶合金バネ８３が発生する力が減少する。これにより、図１０に示すように、形状記憶合金バネ８３の変位量は増大し、バイアスバネ８５の変位量は減少する。

このように、形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５の各変位量は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて変わる。そして、各変位量が変わると、放熱部材７３は筐体３１に対して上下方向に移動する。

放熱部材７３が上方に移動すると、放熱部材７３が熱伝導シート８９と接触する面積は増大する。反対に、放熱部材７３が下方に移動すると、放熱部材７３が熱伝導シート８９と接触する面積は減少する。なお、放熱部材７３が移動しても、放熱部材７３は熱伝導シート８９の少なくとも一部と常に接触した状態に保たれている。

熱伝導シート８９は、この発明における伝熱部材に相当する。形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５は、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積を変える接触面積調整部８７を構成する。また、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積は、この発明における第２接触面積に相当する。さらに、熱伝導シート８９及び接触面積調整部８７は、この発明における熱抵抗調整部に相当する。

なお、上記した形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５の機能は、次のように説明することができる。すなわち、放熱部材７３が上方に移動すると、支持部材８１と放熱部材７３との接合面積は増大する。他方、放熱部材７３が下方に移動すると、支持部材８１と放熱部材７３との接合面積は減少する。このように、形状記憶合金バネ８３およびバイアスバネ８５は、支持部材８１と放熱部材７３との接合面積を調整する接合面積調整部を構成しているともいえる。

２．実施例３の動作
次に、実施例３に係る前照灯７１の動作について説明する。なお、実施例１と同様の動作については、簡略に説明する。

ＬＥＤ４５が発生する熱は、基板４４の背面から支持部材８１に伝わる。このようにして支持部材８１がＬＥＤ４５から奪った熱は、支持部材８１の前部から接触部８１ｂへ流れ、さらに、熱伝導シート８９に伝わる。熱伝導シート８９が受け取った熱は放熱部材７３に伝わる。放熱部材７３が受け取った熱は、板状部７７からフィン部材７５へ流れ、さらに、フィン部材７５から大気に放出される。

以下では、上述した熱の移動について、気温が比較的に高いときと比較的に低いときとに分けて、詳細に説明する。なお、ＬＥＤ４５には電源部５９から常に一定の電流が供給されているものとする。

２．１．気温が比較的に高いとき
気温が比較的に高いときは、筐体３１内の雰囲気の温度は比較的に高い。形状記憶合金バネ８３が発生する力は増大し、放熱部材７３は、図９に示すように上方に移動する。この結果、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積は増大する。

接触面積の増大によって、放熱部材７３と熱伝導シート８９との間の熱抵抗は減少する。よって、支持部材８１と放熱部材７３との間にわたる全体の熱抵抗は減少する。この結果、支持部材８１から放熱部材７３に伝わる熱量は増加する。これにより、気温が比較的に高くても、放熱量の減少が抑制される。よって、気温が比較的に高くても、ＬＥＤ４５の温度が過度に高くなることを好適に抑制することができる。

２．２．気温が比較的に低いとき
気温が比較的に低いときは、筐体３１内の雰囲気の温度は低下する。形状記憶合金バネ８３が発生する力は減少し、放熱部材７３は、図１０に示すように下方に移動する。この結果、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積は減少する。なお、この場合であっても、放熱部材７３と熱伝導シート８９とは互いに接触した状態に保たれる。

接触面積の減少によって、放熱部材７３と熱伝導シート８９との間の熱抵抗は増大する。よって、支持部材８１と放熱部材７３との間にわたる全体の熱抵抗は増大する。この結果、支持部材８１から放熱部材７３に伝わる熱量は減少する。これにより、気温が比較的に低くても、放熱量の増大が抑制される。よって、気温が比較的に低くても、ＬＥＤ４５の温度が低下することを好適に抑制することができる。

上記２．１及び２．２の各動作をまとめると、形状記憶合金バネ８３及びバイアスバネ８５が放熱部材７３と熱伝導シート８９との間の熱抵抗を調整することにより、気温が比較的に高いときは放熱量が減少することを抑制し、気温が比較的に低いときには放熱量が増大することを敢えて抑制する。これにより、気温の変動によって放熱量が変動することは抑制される。したがって、ＬＥＤ４５に一定の電流を供給しつつ、気温によってＬＥＤ４５の温度が変動することを好適に抑制することができる。このため、ＬＥＤ４５の明るさが変動することを好適に抑制することができる。

このように、本実施例３によれば、実施例１と同様な効果を奏する。その他に、実施例３によれば、放熱部材７３と熱伝導シート８９の接触面積を調整する接触面積調整部８７を備えているので、支持部材８１と放熱部材７３の間の熱抵抗を確実に変えることができる。

また、支持部材８１と放熱部材７３とは熱伝導シート８９を挟んで接合しているので、実施例１で説明した連結部材５３を省略することができる。この結果、実施例１に比べて一層構造を簡素にすることができる。

以下、図面を参照してこの発明の実施例４を説明する。実施例４の自動二輪車１の全体構成等は実施例１と略同様であるので、その説明を省略する。実施例４では前照灯の構造が実施例１と異なるので、以下では前照灯について説明する。なお、実施例１、３と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。

１．前照灯９１の構成
図１１、図１２を参照する。図１１、図１２は、それぞれ実施例４に係る前照灯の垂直断面図である。図１１は気温が比較的に高いときを示し、図１２は気温が比較的に低いときを示す。図１１、図１２において、図面の左側は前照灯９１の前側である。

図示するように、前照灯９１は、放熱部材９３を備えている。放熱部材９３は、フィン部材９５と板状部９７と張出部９９とに分けられる。本実施例４の放熱部材９３と実施例３の放熱部材７３とは、板状部９７、７７の形状が互いに異なっているが、その他については同じである。

筐体３１の内部には、支持部材８１と形状記憶合金バネ１０３とバイアスバネ１０５と熱伝導シート１０９が設けられている。支持部材８１は光源４３を支持するとともに、熱伝導シート１０９を介して放熱部材９３と接合されている。形状記憶合金バネ１０３とバイアスバネ１０５は、放熱部材９３を上下方向に移動可能に支持している。以下、詳細に説明する。

熱伝導シート１０９の一方面は、接触部８１ｂと摺動可能に面接触している。熱伝導シート１０９の他方面は、板状部９７の所定の範囲と面接触している。これにより、支持部材８１と放熱部材９３とは、熱伝導シート１０９を介して互いに接合している。実施例４では、放熱部材９３が下方に移動するほど、支持部材８１と熱伝導シート１０９との接触面積が増加する。熱伝導シート１０９は、放熱部材９３と密着していることが好ましい。また、熱伝導シート１０９の厚みは、熱伝導シート１０９の接触面の寸法に比べて小さいことが好ましい。

筐体３１の内壁（天井面）と張出部９９との間には、形状記憶合金バネ１０３が設けられている。張出部９９と支持部材８１との間には、バイアスバネ１０５が設けられている。形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５は、それぞれ圧縮コイルバネであり、それぞれ圧縮変形した状態で設置されている。形状記憶合金バネ１０３の内側には筐体３１に形成された軸部３１ａが挿入されている。バイアスバネ１０５の内側には、軸部８１ｃが挿入されている。これにより、形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５は、形状記憶合金バネ１０３を上側とし、バイアスバネ１０５を下側として、上下方向の１直線上の並ぶように配置されている。

形状記憶合金バネ１０３は、放熱部材９３に対して下向きに働く力を発生する。形状記憶合金バネ１０３が発生する力は、その温度が高くなるにしたがって増大し、変位量（圧縮量）が大きくなるにしたがって増大する。

バイアスバネ１０５は、放熱部材９３に対して上向きに働く力を発生する。すなわち、バイアスバネ１０５が発生する力の向きは、形状記憶合金バネ１０３が発生する力の向きとは反対である。バイアスバネ１０５が発生する力は、変位量が大きくなるにしたがって増大するが、その温度にほぼ依存しない。

そして、これら形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて機械的に変形する。例えば、筐体３１内の雰囲気の温度が上昇すると、形状記憶合金バネ１０３が発生する力が増大する。これにより、形状記憶合金バネ１０３の変位量は減少し、バイアスバネ１０５の変位量は増大する。すなわち、図１１に示すように、形状記憶合金バネ１０３は伸張し、バイアスバネ１０５は収縮する。また、筐体３１内の雰囲気の温度が低下すると、形状記憶合金バネ１０３が発生する力が減少する。これにより、図１２に示すように、形状記憶合金バネ１０３の変位量は増大し、バイアスバネ１０５の変位量は減少する。

このように、形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５の各変位量は、筐体３１内の雰囲気の温度に応じて変わる。そして、各変位量が変わると、放熱部材９３は筐体３１に対して上下方向に移動する。

放熱部材９３が下方に移動すると、支持部材８１が熱伝導シート１０９と接触する面積は増大する。反対に、放熱部材９３が上方に移動すると、支持部材８１が熱伝導シート１０９と接触する面積は減少する。なお、放熱部材９３が移動しても、支持部材８１は熱伝導シート１０９の少なくとも一部と常に接触した状態に保たれている。

形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５は、支持部材８１と熱伝導シート１０９との接触面積を変える接触面積調整部１０７を構成する。また、支持部材８１と熱伝導シート１０９との接触面積は、この発明における第１接触面積に相当する。さらに、熱伝導シート１０９及び接触面積調整部１０７は、この発明における熱抵抗調整部に相当する。

なお、上記した形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５の機能は、次のように説明することができる。すなわち、放熱部材９３が下方に移動すると、支持部材８１と放熱部材９３との接合面積は増大する。他方、放熱部材９３が上方に移動すると、支持部材８１と放熱部材９３との接合面積は減少する。このように、形状記憶合金バネ１０３およびバイアスバネ１０５は、支持部材８１と放熱部材９３との接合面積を調整する接合面積調整部を構成しているともいえる。

２．実施例４の動作
次に、実施例４に係る前照灯９１の動作について説明する。なお、実施例１と同様の動作については、簡略に説明する。

ＬＥＤ４５が発生する熱は、基板４４の背面から支持部材８１に伝わる。このようにして支持部材８１がＬＥＤ４５から奪った熱は、支持部材８１の前部から接触部８１ｂへ流れ、さらに、熱伝導シート１０９に伝わる。熱伝導シート１０９が受け取った熱は放熱部材９３に伝わる。放熱部材９３が受け取った熱は、板状部９７からフィン部材９５へ流れ、さらに、フィン部材９５から大気に放出される。

以下では、上述した熱の移動について、気温が比較的に高いときと比較的に低いときとに分けて、詳細に説明する。なお、ＬＥＤ４５には電源部５９から常に一定の電流が供給されているものとする。

２．１．気温が比較的に高いとき
気温が比較的に高いときは、筐体３１内の雰囲気の温度は比較的に高い。形状記憶合金バネ１０３が発生する力は増大し、放熱部材９３は、図１１に示すように下方に移動する。この結果、支持部材８１と熱伝導シート１０９との接触面積は増大する。

接触面積の増大によって、支持部材８１と熱伝導シート１０９との間の熱抵抗は減少する。よって、支持部材８１と放熱部材９３との間にわたる全体の熱抵抗は減少する。この結果、支持部材８１から放熱部材９３に伝わる熱量は増加する。これにより、気温が比較的に高くても、放熱量の減少が抑制される。よって、気温が比較的に高くても、ＬＥＤ４５の温度が過度に高くなることを好適に抑制することができる。

２．２．気温が比較的に低いとき
気温が比較的に低いときは、筐体３１内の雰囲気の温度は低下する。形状記憶合金バネ１０３が発生する力は減少し、放熱部材９３は、図１２に示すように上方に移動する。この結果、支持部材８１と熱伝導シート１０９との接触面積は減少する。なお、この場合であっても、支持部材８１と熱伝導シート１０９とは互いに接触した状態に保たれる。

接触面積の減少によって、放熱部材９３と熱伝導シート１０９との間の熱抵抗は増大する。よって、支持部材８１と放熱部材９３との間にわたる全体の熱抵抗は増大する。この結果、支持部材８１から放熱部材９３に伝わる熱量は減少する。これにより、気温が比較的に低くても、放熱量の増大が抑制される。よって、気温が比較的に低くても、ＬＥＤ４５の温度が低下することを好適に抑制することができる。

上記２．１及び２．２の各動作をまとめると、形状記憶合金バネ１０３及びバイアスバネ１０５が支持部材８１と熱伝導シート１０９との間の熱抵抗を調整することにより、気温が比較的に高いときは放熱量が減少することを抑制し、気温が比較的に低いときには放熱量が増大することを敢えて抑制する。これにより、気温の変動によって放熱量が変動することは抑制される。したがって、ＬＥＤ４５に一定の電流を供給しつつ、気温によってＬＥＤ４５の温度が変動することを好適に抑制することができる。このため、ＬＥＤ４５の明るさが変動することを好適に抑制することができる。

このように、本実施例４によれば、実施例１と同様な効果を奏する。その他に、実施例４によれば、支持部材８１と熱伝導シート１０９の接触面積を調整する接触面積調整部１０７を備えているので、支持部材８１と放熱部材９３の間の熱抵抗を確実に変えることができる。

また、支持部材８１と放熱部材９３とは熱伝導シート１０９を挟んで接合しているので、実施例１で説明した連結部材５３を省略することができる。この結果、実施例１に比べて一層構造を簡素にすることができる。

また、形状記憶合金バネ１０３は、ＬＥＤ４５よりも、筐体３１の内壁に近接した位置に配置されている。このため、形状記憶合金バネ１０３は、気温の変動に応じて支持部材８１と熱伝導シート１０９の接触面積を好適に変えることができる。

この発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。

（１）上述した実施例１では、第１乃至第４接触圧力を一挙に増大させるものであったが、これに限られない。例えば、第１、第２接触圧力のいずれかを増大させるように変更してもよい。あるいは、第１乃至第４接触圧力の少なくとも１つを増大させるように変更してもよい。同様に、上述した実施例２では、第１、第２接触圧力を一挙に増大させるものであったが、これに限られない。例えば、第１、第２接触圧力のいずれかを増大させるように変更してもよい。

（２）上述した実施例３では、接触面積調整部８７が放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積を変えたが、これに限られない。たとえば、支持部材８１と熱伝導シート８９との接触面積を変える構成に変更してもよい。あるいは、支持部材８１と熱伝導シート８９との接触面積、及び、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積の双方を変える構成に変更してもよい。なお、支持部材８１と熱伝導シート８９との接触面積は、この発明における第１接触面積に相当する。同様に、実施例４における接触面積調整部１０７を変更してもよい。

（３）上述した実施例では、形状記憶合金バネ５５、６７、８３、１０３は圧縮コイルバネであったが、これに限られない。たとえば、形状記憶合金製の引張バネまたは形状記憶合金製のワイヤなど各種の機械要素に選択変更してもよい。

（４）上述した各実施例では形状記憶合金バネ５５、６７、８３、１０３は、筐体３１内の雰囲気の温度に感応するように配置されていたが、これに限られない。たとえば、形状記憶合金バネが筐体３１の内壁の温度に感応するように、形状記憶合金バネの配置を変更してもよい。また、形状記憶合金バネが気温（すなわち、筐体３１の外側の大気の温度）に直接感応するように、形状記憶合金バネの配置を変更してもよい。これらの変形例では、形状記憶合金バネの温度を気温に一層強く依存させることができる。よって、接触圧力調整部は、第１乃至第４接触圧力を気温に応じて一層好適に変えることができる。また、接触面積調整部は接触面積を気温の変動に応じて一層好適に変えることができる。

あるいは、形状記憶合金バネがＬＥＤ４５または支持部材４１、６３、８１の温度に感応するように、形状記憶合金バネの配置を変更してもよい。支持部材４１、６３、８１の温度であってもＬＥＤ４５の温度に強く依存するので、形状記憶合金バネの温度をＬＥＤ４５の温度に強く依存させることができる。よって、これらの変形例では、接触圧力調整部は、第１乃至第４接触圧力をＬＥＤ４５の温度に応じて一層好適に変えることができる。また、接触面積調整部は、接触面積をＬＥＤ４５の温度に応じて一層好適に変えることができる。

（５）上述した実施例１では、形状記憶合金バネ５５とバイアスバネ５６とによって接触圧力調整部５７を構成していたが、これに限られない。たとえば、形状記憶合金バネ５５のみによって、連結部材５３を上下方向に移動させ、第１乃至第４接触圧力を変えるように構成してもよい。この変形例によれば、バイアスバネ５６を省略し、形状記憶合金バネ５５のみで接触圧力調整部５７を構成することができる。よって、接触圧力調整部５７の構造を簡素にすることができる。

また、実施例３では、形状記憶合金バネ８３とバイアスバネ８５とによって接触面積調整部８７を構成していたが、これに限られない。形状記憶合金バネ８３のみによって放熱部材７３を上下方向に移動させ、放熱部材７３と熱伝導シート８９との接触面積を変えるように構成してもよい。この変形例によれば、バイアスバネ８５を省略し、形状記憶合金バネ８３のみで接触面積調整部８７を構成することができる。よって、接触面積調整部８７の構造を簡素にすることができる。同様に、実施例４における接触面積調整部１０７を変更してもよい。

（６）上述した実施例１では、熱伝導シート５１、５２は別個に設けられていたが、これに限られない。たとえば、熱伝導シート５１、５２を単一の熱伝導シートに変更してもよい。

（７）上述した実施例１、３では、形状記憶合金バネ５５、８３は、バイアスバネ５６、８５の下方に配置されていたが、これに限られない。また、上述した実施例４では、形状記憶合金バネ１０３は、バイアスバネ１０５の上方に配置されていたが、これに限られない。すなわち、形状記憶合金バネとバイアスバネの位置関係は、適宜に変更可能である。

（８）上述した実施例１では熱伝導シート５１、５２を例示し、実施例２では熱伝導ブロック６５を例示し、実施例３、４では熱伝導シート８９、１０９を例示したが、これらに限られない。たとえば、熱伝導グリースなど、サーマル・インターフェイス・マテリアルの他の形態に適宜に変更してもよい。また、形状についても、シート形状またはブロック形状に限られず、フィルム形状、テープ形状、パッド形状或いはブロック形状等に適宜に変更してもよい。また、上述した各実施例では、熱伝導シート５１等は、支持部材４１等に接着されていなかったが、これに限られない。たとえば、熱伝導シート５１、５２のいずれかを支持部材４１または放熱部材３９等に接着するように変更してもよい。また、熱伝導シート５１を支持部材４１および連結部材５３のいずれに接着するように変更してもよい。同様に、熱伝導シート５２を放熱部材３９および連結部材５３のいずれに接着するように変更してもよい。

（９）上述した実施例１では、支持部材４１および放熱部材３９が筐体３１に固定的に支持され、連結部材５３が筐体３１に対して上下動可能に支持されていたが、これに限られない。第１乃至第４接触圧力の少なくともいずれかを変えることができる構造であれば、適宜に選択変更してもよい。例えば、支持部材４１及び／又は放熱部材３９を筐体３１に対して移動可能に支持するように変更してもよい。あるいは、連結部材５３を筐体３１に固定的に支持してもよい。同様に、実施例２における支持部材６３および放熱部材３９の支持構造を適宜に変更してもよい。また、実施例３、４における支持部材８１および放熱部材７３、９３の支持構造についても、適宜に変更してもよい。

（１０）上述した各実施例では、単一の光源４３を備える構成であったが、これに限られない。例えば、複数の光源４３を備えるように変更してもよい。この場合、各光源４３の配置は適宜に選択することができる。また、上述した各実施例では、単一のリフレクタ４７を備える構成であったが、これに限られない。例えば、複数のリフレクタ４７を備えるように変更してもよい。この場合、各リフレクタ４７の配置は適宜に選択することができる。さらに、上述した実施例では、前照灯１１、６１、７１、９１の配光パターンについて特に説明しなかったが、この配光パターンはすれ違いビーム用の配光パターン、および、走行ビーム用の配光パターンのいずれか、または、双方であってもよい。

（１１）形状記憶合金バネ５５は、支持部材４１と接触していたが、これに限られない。形状記憶合金バネ５５と支持部材４１との間に配置され、熱を遮蔽する部材を適宜に備えるように変更してもよい。

（１２）上述した各実施例では、単一の前輪１７と単一の後輪２３を備える自動二輪車１を例示したが、これに限られない。例えば、前輪または後輪の一方が２輪である鞍乗型車両であってもよいし、前輪及び後輪の双方が２輪である鞍乗型車両であってもよい。

（１３）上述した各実施例および上記（１）から（１２）で説明した各変形実施例については、さらに各構成を他の変形実施例の構成に置換または組み合わせるなどして適宜に変更してもよい。

１ … 自動二輪車
１１、６１、７１、９１ … 前照灯
３１ … 筐体
３９、７３、９３ … 放熱部材
４１、６３、８１ … 支持部材
４３ … 光源
４５ … ＬＥＤ
５１、５２、８９、１０９ … 熱伝導シート
５３ … 連結部材
５５、６７、８３、１０３ … 形状記憶合金バネ
５６、８５、１０５ … バイアスバネ
５７ … 接触圧力調整部
６５ … 熱伝導ブロック
８７、１０７ … 接触面積調整部

Claims (15)

1. 前照灯であって、
   ＬＥＤを有する光源を支持する支持部材と、
   前記支持部材を収容する筐体と、
   前記支持部材から熱を受け取り、この熱を前記筐体の外側に放出する放熱部材と、
   前記支持部材と前記放熱部材との間の熱抵抗を変えて前記ＬＥＤの温度の変動を抑制する熱抵抗調整部と、
   を備えている前照灯。
2. 請求項１に記載の前照灯において、
   前記熱抵抗調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて前記熱抵抗を調整する前照灯。
3. 請求項１または請求項２に記載の前照灯において、
   前記熱抵抗調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度が低いほど前記熱抵抗を増大させる前照灯。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の前照灯において、
   前記熱抵抗調整部は、
   前記支持部材および前記放熱部材に比べて弾性係数が低く、前記支持部材および前記放熱部材とそれぞれ接触するように設けられている伝熱部材と、
   前記筐体内の雰囲気の温度に基づいて、前記支持部材と前記伝熱部材との第１接触圧力および前記放熱部材と前記伝熱部材との第２接触圧力の少なくともいずれかを変える接触圧力調整部と、
   を備えている前照灯。
5. 請求項４に記載の前照灯において、
   前記接触圧力調整部は、前記筐体内の雰囲気の温度が低いほど前記第１接触圧力および前記第２接触圧力の少なくともいずれかを減少させる前照灯。
6. 請求項４または請求項５に記載の前照灯において、
   前記接触圧力調整部は、前記伝熱部材が前記支持部材および前記放熱部材とそれぞれ接触している状態を保ちつつ、前記第１接触圧力および前記第２接触圧力の少なくともいずれかを調整する前照灯。
7. 請求項４から請求項６のいずれかに記載の前照灯において、
   前記支持部材及び前記放熱部材はそれぞれ金属製であり、
   前記伝熱部材は、前記支持部材及び前記放熱部材の各表面の微小な形状に沿うように変形可能である前照灯。
8. 請求項４から請求項７のいずれかに記載の前照灯において、
   前記伝熱部材は扁平な形状を有し、前記支持部材及び前記放熱部材とそれぞれ面接触する前照灯。
9. 請求項４から請求項８のいずれかに記載の前照灯において、
   前記接触圧力調整部は、温度に感応して、前記第１接触圧力及び前記第２接触圧力の少なくともいずれかを調整する形状記憶合金製の素子を備えている前照灯。
10. 請求項９に記載の前照灯において、
    前記素子は、前記光源よりも前記筐体の内壁に近い位置に配置されている前照灯。
11. 請求項９または請求項１０に記載の前照灯において、
    前記素子は、前記伝熱部材を前記支持部材および前記放熱部材の少なくともいずれかに対して押さえ付ける向きに働く力を発生する形状記憶合金バネであり、
    前記形状記憶合金バネが発生する力は、温度が高くなるにしたがって増大する前照灯。
12. 請求項１１に記載の前照灯において、
    前記接触圧力調整部は、さらに、前記形状記憶合金バネが発生する力の向きとは反対向きの力を発生するバイアスバネを備えている前照灯。
13. 請求項４から請求項１２のいずれかに記載の前照灯において、
    さらに、前記伝熱部材と接触するように設けられ、前記伝熱部材を介して前記支持部材と前記放熱部材との間で熱を伝達する金属製の連結部材を備えている前照灯。
14. 請求項１３に記載の前照灯において、
    前記連結部材は、前記支持部材とともに両側から前記伝熱部材を挟むように、かつ、前記放熱部材とともに両側から前記伝熱部材を挟むように設けられ、
    前記接触圧力調整部は、前記連結部材に力を作用させ、前記第１接触圧力及び前記第２接触圧力の双方を一挙に調整する前照灯。
15. 請求項１から請求項１４のいずれかに記載の前照灯を備える鞍乗型車両。

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