JP2012167694A

JP2012167694A - 留め具構造

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Publication number: JP2012167694A
Application number: JP2011026999A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwahara; 利夫岩原; Haruhisa Kamiya; 晴久神谷
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-09-06

Abstract

【課題】装飾部材を内装パネルに脱着可能に取付ける機能を保ちつつ、衝撃などの大荷重が入力された際に装飾部材が内装パネルから外れてしまうことを防ぐ。
【解決手段】留め具構造１００は、センタークラスター１４０（装飾部材）に立設される留め具本体１０１と、インストゥルメントパネル１３０（内装パネル）の取付け孔１３１に差し込まれて係合する係止爪１１１とを有する。留め具本体１０１は、係止爪１１１の係合方向に対して垂直な径方向に突出する突起１１２と、突起とは反対方向に突出する位置ずれガイド１２１とを備える。係止爪１１１が取付け孔１３１に係合した状態では、位置ずれガイド１２１により突起１１２が取付け孔１３１の径方向の外側領域にずれた状態に保持される。留め具本体１０１に取付け孔１３１から引き抜かれる大荷重が入力された場合には、突起１１２がインストゥルメントパネル１３０に裏側から当接して引き抜きが阻止される。
【選択図】図９

Description

本発明は、留め具構造に関する。詳しくは、車両の内装パネルに装飾部材を着脱可能に取付けるための留め具構造に関する。

この種の留め具構造については、例えば特許文献１に開示されているクリップが知られている。図１５に示すように、このクリップ９１０は、自動車のインストゥルメントパネル９３０（内装パネル）に取付けられるセンタークラスター９４０（装飾部材）に一体に立設された板状のリブ９２０に前もって差し込んで装着されている。このクリップ９１０をインストゥルメントパネル９３０にうがたれた取付け孔９３１に差し込むと、上記クリップ９１０に設けられた一対の係止爪９１１が取付け孔９３１の径によって撓みすぼめられた後に拡開して、両係止爪９１１の弾発力によってクリップ９１０が取付け孔９３１に係止される。これにより、センタークラスター９４０をインストゥルメントパネル９３０に脱着可能に取付けることができる。

特許第４１８４４７３号公報

上記クリップ９１０は、各係止爪９１１の弾発力によってセンタークラスター９４０をインストゥルメントパネル９３０に取付けている。このため、衝撃荷重などの大荷重に対してもセンタークラスター９４０がインストゥルメントパネル９３０から外れない保持力を得るために各係止爪９１１を撓みにくくすると、クリップ９１０の差し込み荷重が大きくなって、センタークラスター９４０の取付けの作業性が悪くなってしまうという問題があった。本発明は、上記問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、装飾部材を内装パネルに脱着可能に取付ける機能を保ちつつ、衝撃荷重などの大荷重が入力された際に装飾部材が内装パネルから外れてしまうことを防ぐことである。

上記課題を解決するために、本発明の留め具は次の手段をとる。
まず、第１の発明は、車両の内装パネルに装飾部材を着脱可能に取付けるための留め具構造である。この留め具構造は、装飾部材に対して一体的に立設される留め具本体と、留め具本体に形成され、内装パネルに形成された取付け孔に差し込まれることで取付け孔の周縁部に弾性的に係合して抜け止めされた係止状態となる係止爪とを有している。さらに、留め具本体には、係止爪に先行して取付け孔に差し込まれ、係止爪が取付け孔の周縁部に係合して弾発力を作用させる特定の径方向に対して垂直な径方向に突出する突起と、突起とは反対方向に突出し、係止爪が取付け孔の周縁部に係止した状態となるまでの間の差し込みにより、取付け孔内に差し込まれて突起を取付け孔の径方向の外側領域へと押し出すように留め具本体の差し込み位置を径方向に位置ずれさせるように案内する位置ずれガイドとが形成されている。留め具本体が取付け孔に差し込まれて係止爪が取付け孔の周縁部に係合した状態では、突起が取付け孔の径方向の外側領域にずれた状態に保持される。留め具本体に係止爪の弾発力を超えた強い力で取付け孔から引き抜かれる方向の抜去荷重が入力された場合には、突起が内装パネルに裏側から当接して、留め具本体が取付け孔から引き抜かれる移動が阻止される。

この第１の発明によれば、留め具本体に取付け孔から引き抜かれる方向の強い力が入力された場合には、突起が内装パネルに裏側から当接して、留め具本体が取付け孔から引き抜かれる移動が阻止される。それにもかかわらず、留め具本体は、位置ずれガイドを引き抜いてから突起を取付け孔の径方向の内側領域に戻すように留め具本体を径方向に位置ずれさせて引き抜くことで、取付け孔から引き抜かれる。

ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、留め具本体は、装飾部材に一体成形されて形成された取付け座と、取付け座に差し込みにより一体的に装着された状態となるクリップとからなる構成とされ、クリップに係止爪と突起とが形成され、取付け座に位置ずれガイドが形成されているものである。

この第２の発明によれば、突起および係止爪が形成されるクリップは、位置ずれガイドが形成される取付け座とは別体に形成される。

さらに、第３の発明は、上述した第２の発明において、クリップは、突起が位置ずれガイドの突出する径方向にも突出して形成されて、取付け座に対する装着の差し込み向きが旋回方向に１８０°回転させた状態でも装着することのできる対称形状とされているものである。

この第３の発明によれば、クリップは、取付け座に装着する際にどちら側の突起を位置ずれガイドとは反対側に向けていても、留め具本体が機能するようになる。

第１の発明によれば、衝撃荷重などの大荷重の入力に対して留め具本体が取付け孔から引き抜かれないようにして、装飾部材が内装パネルから外れてしまうことを防ぐことができる。それにもかかわらず、留め具本体は径方向に位置ずれさせて引き抜くことで取付け孔から引き抜くことができるので、装飾部材を内装パネルに脱着可能に取付ける機能は保たれる。

また、第２の発明によれば、係止爪を位置ずれガイドとは別体で形成したことで、係止爪を撓ませやすくする一方で位置ずれガイドを変形させにくくして、留め具本体の機能の信頼性を向上させることができる。さらに、位置ずれガイドが突起とは別体に形成されるので、クリップを差し込み方向の長さに対してよりコンパクトにすることができる。

また、第３の発明によれば、クリップを取付け座に装着する際にどちら側の突起を位置ずれガイドの反対側に向けていても留め具本体が機能するようになるので、クリップの取付け座への装着の作業性を向上させることができる。

実施例１にかかる留め具構造の概略構成を表した斜視図である。実施例１にかかるクリップと取付け座とを分解して表した斜視図である。実施例１にかかる留め具本体を取付け孔に差し込む前の状態を表した側面図である。図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。実施例１にかかる留め具本体の突起を取付け孔に差し込んだ状態を表した側面図である。図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。実施例１にかかる留め具本体を取付け孔に差し込んだ状態を表した側面図である。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。実施例１にかかる留め具本体に取付け孔から引き抜かれる方向の抜去荷重が入力された状態を表した側面図である。図９のＸ−Ｘ線断面図である。実施例２にかかる留め具本体を取付け孔に差し込んだ状態を表した側面図である。実施例３にかかる留め具本体を取付け孔に差し込んだ状態を表した側面図である。図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。実施例３にかかるクリップの構成を表した斜視図である。従来のクリップの構成を表した側面図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

始めに、実施例１にかかる留め具構造１００の構成について、図１ないし図１０を用いて説明する。実施例１の留め具構造１００は、図１に示すように、合成樹脂製のインストゥルメントパネル１３０に合成樹脂製のセンタークラスター１４０を脱着可能に取付けるために用いられるものである。この留め具構造１００は、センタークラスター１４０に一体に立設された留め具本体１０１と、留め具本体１０１に形成され、インストゥルメントパネル１３０に形成された取付け孔１３１に差し込まれることで取付け孔１３１の周縁部１３１Ａに係合して抜け止めされた係止状態となる一対の係止爪１１１とを有している。ここで、インストゥルメントパネル１３０が本発明における「内装パネル」に相当する。また、センタークラスター１４０が本発明における「装飾部材」に相当する。

留め具本体１０１には、図１および図２に示すように、径方向外方に張り出す突起１１２と、留め具本体１０１の差し込み位置を径方向に位置ずれさせるように案内する位置ずれガイド１２１とが形成されている。突起１１２は、係止爪１１１が取付け孔１３１の周縁部１３１Ａに係合して弾発力を作用させる特定の径方向（図８で見て左右方向）に対して垂直な径方向（図７で見て左方向）に突出している。位置ずれガイド１２１は、突起１１２とは反対方向（図３で見て右方向）に突出している。突起１１２は、図３ないし図６に示すように、各係止爪１１１に先行して取付け孔１３１に差し込まれる。

位置ずれガイド１２１は、図５ないし図８に示すように、突起１１２が取付け孔１３１に差し込まれてから、各係止爪１１１が取付け孔１３１の周縁部１３１Ａに係合して抜け止めされた係止状態となるまでの間に、取付け孔１３１内に差し込まれる。位置ずれガイド１２１は、取付け孔１３１内に差し込まれることによって、突起１１２を取付け孔１３１の径方向の外側領域へと押し出すように留め具本体１０１の差し込み位置を径方向（図５および図７で見て左方向）に位置ずれさせるように案内する構成となっている。なお、上記係止状態では、図７および図８に示すように、差し込まれた位置ずれガイド１２１によって突起１１２が取付け孔１３１の径方向の外側領域にずれた状態に保持されている。

上記係止状態から留め具本体１０１に衝撃荷重などの大荷重が入力されて、係止爪１１１の弾発力を超えた強い力で取付け孔１３１から引き抜かれる方向の抜去荷重が加わると、図７ないし図１０に示すように、係止爪１１１の係合が外れて留め具本体１０１が取付け孔１３１から引き抜かれる方向（図示下方向）に移動する。このとき、留め具本体１０１は、位置ずれガイド１２１によって差し込み位置をずらされた状態のまま移動するので、その移動の途中で突起１１２がインストゥルメントパネル１３０に裏側から当接する（図９参照）。これにより、留め具本体１０１が取付け孔１３１から引き抜かれる移動が阻止されて、センタークラスター１４０がインストゥルメントパネル１３０から外れてしまうことを防ぐことができる。

上記突起１１２は、取付け孔１３１に差し込まれた位置ずれガイド１２１によって取付け孔１３１の径方向の外側領域にずれた状態に保持されることによって、インストゥルメントパネル１３０に裏側から当接できるようになっている。また、図９に示すように、位置ずれガイド１２１は、突起１１２がインストゥルメントパネル１３０に裏側から当接した状態では、取付け孔１３１から完全に引き抜かれた状態となるようにその端面１２１Ａの位置が設定されている。このため、突起１１２をインストゥルメントパネル１３０に裏側から当接させた状態から、突起１１２を取付け孔１３１の径方向の内側領域へ戻すように留め具本体１０１の差し込み位置を径方向（図９で見て右方向）に位置ずれさせた後に、留め具本体１０１を取付け孔１３１から引き抜いて、センタークラスター１４０をインストゥルメントパネル１３０から外すことができる。

ところで、留め具本体１０１は、図１および図２に示すように、センタークラスター１４０に一体成形されて形成された取付け座１２０と、取付け座１２０に差し込みにより一体的に装着された状態となるクリップ１１０とからなる構成とされている。クリップ１１０には、上記係止爪１１１と上記突起１１２とが形成されている。取付け座１２０には、上記位置ずれガイド１２１が形成されている。係止爪１１１が形成されるクリップ１１０を位置ずれガイド１２１が形成される取付け座１２０とは別体に形成することにより、係止爪１１１を撓みやすくしながら位置ずれガイド１２１を変形しにくくして、留め具本体１０１の機能の信頼性を向上させることができる。さらに、取付け孔１３１に先行して差し込まれる突起１１２が位置ずれガイド１２１とは別体に形成されるので、クリップ１１０を差し込み方向の長さに対してよりコンパクトにすることができる。

なお、上述したクリップ１１０は、厳密には、図１、図２、図３、図５、図７および図９に示すように、その突起１１２が位置ずれガイド１２１が突出する径方向（図３で見て右方向）にも突出して形成されて、取付け座１２０に対する装着の差し込み向きが旋回方向に１８０°回転させた状態でも装着することのできる対称形状とされている。これにより、クリップ１１０は、取付け座１２０に装着する際にどちらか一方の突起１１２を位置ずれガイド１２１に向けていれば、その反対側の突起１１２が位置ずれガイド１２１の反対側に向かって突出するようになっている。このため、クリップ１１０を取付け座１２０に装着する際にどちらか一方の突起１１２を位置ずれガイド１２１に向けていれば留め具本体１０１が機能するようになり、クリップ１１０の取付け座１２０への装着の作業性を向上させることができる。

続いて、留め具構造１００の各部材の構成について説明する。クリップ１１０は、全体が合成樹脂によって一体に形成されている。図２に示すように、クリップ１１０は、クリップ１１０の一端（図２で見て上端）側に位置する頭部１１４と、頭部１１４から反対側の端（図２で見て下端）に向けて延びる一対の係止爪１１１と、両係止爪１１１の内側に位置する一対の挟持片１１３と、各挟持片１１３から外側に向けて突出する突起１１２とに大別される。上記頭部１１４は、インストゥルメントパネル１３０の取付け孔１３１に対して留め具本体１０１を差し込むときに先行する案内部となる。このため、頭部１１４は、取付け孔１３１に差し込みやすいように外周面に丸みを持たせた形状に形成されている。上記一対の挟持片１１３は、図４に示すように、頭部１１４から所定の間隔を隔てて図示下方側にそれぞれ片持ち梁状に延長された平行板状に形成されている。

両挟持片１１３は、互いの間に取付け座１２０が図示下方側から差し込まれることにより、この取付け座１２０を挟み込んだ状態にして保持するようになっている。詳しくは、上記両挟持片１１３の板面の間に取付け座１２０が図示下方側から差し込まれると、取付け座１２０が両挟持片１１３を板厚方向（図４で見て左右方向）に押し広げながら両挟持片１１３の間に進入する。これによって、図４に示すように、両挟持片１１３が取付け座１２０をその両側から挟みつけるとともに、各挟持片１１３の板面から互いの間に向かって突出した各係合突部１１３Ａが取付け座１２０の係合孔１２３に対してその両側からそれぞれ係合する。これにより、クリップ１１０は取付け座１２０に対して外れないように取付けられる。なお、各挟持片１１３には、それぞれの先端部に取付け座１２０の差し込みを円滑にする傾斜面１１３Ｂが形成されている。

上記一対の係止爪１１１は、図２に示すように、頭部１１４から上記各挟持片１１３をその板厚方向に挟みこむように図示下方側にそれぞれ片持ち梁状に延長されている。両係止爪１１１は、それぞれの弾性および上記頭部１１４の弾性によって、互いの開口を広げたりすぼめたりするように内外に弾性変形できるようになっている。これにより、クリップ１１０が取付け孔１３１に差し込まれたときに、各係止爪１１１が取付け孔１３１の径によって撓みすぼめられた後に拡開する弾発力によって、クリップ１１０が取付け孔１３１に係止されるようになる。各係止爪１１１は、図２および図４に示すように、取付け孔１３１の周縁部１３１Ａに傾斜面で当接した状態で係止する係止肩１１１Ａと、各係止爪１１１の先端部から留め具本体１０１の径方向外方（図４で見て左右方向）に突出したスタビライザー１１１Ｂとを備えている。各係止肩１１１Ａは、各係止爪１１１から留め具本体１０１の径方向外方（図４で見て左右方向）に張り出されている。

各突起１１２は、図２および図３に示すように、各挟持片１１３の板幅を部分的に広げることによって、上記係止肩１１１Ａの張り出しとは直交する径方向外方（図３で見て左右方向）の両側にそれぞれ張り出されている。各突起１１２は、上記頭部１１４とともに留め具本体１０１の差し込みの際に先行する案内部となる。このため、各突起１１２は、留め具本体１０１の差し込み方向側（図３で見て上側）の端面１１２Ａが留め具本体１０１の差し込みを案内するように傾けられて、取付け孔１３１の周縁部１３１Ａに係合することができる爪形状に形成されている。なお、各突起１１２のうち、位置ずれガイド１２１と同じ側（図３で見て右側）に位置する各突起１１２は、互いの間に取付け座１２０がはめ込まれることで、留め具本体１０１から突出しないようになっている。

取付け座１２０は、センタークラスター１４０の所定の個所に立設された板状の部材として、合成樹脂によりセンタークラスター１４０と一体に成型されている。センタークラスター１４０に一体に立設された取付け座１２０をクリップ１１０に前もって差し込んで留め具本体１０１を構成し、その留め具本体１０１をインストゥルメントパネル１３０の取付け孔１３１に差し込んで係止させることで、センタークラスター１４０をインストゥルメントパネル１３０に取付けることができる。図２に示すように、取付け座１２０には、クリップ１１０への差し込み方向側（図示上側）の先端部に、クリップ１１０の各挟持片１１３に対する取付け座１２０の差し込みが円滑となるような傾斜面が形成されている。

取付け座１２０は、上述した位置ずれガイド１２１と、留め具本体１０１が倒れないように支持する複数のリブ１２２と、クリップ１１０を取付け座１２０に取付けるための係合孔１２３とを備えている。係合孔１２３は、上述した各係合突部１１３Ａがはまり込む孔として、取付け座１２０をその板厚方向に貫通して形成されている。係合孔１２３は、厳密には、取付け座１２０の板面の、位置ずれガイド１２１とは反対側に寄った位置に形成されている。これにより、取付けられたクリップ１１０の位置ずれガイド１２１とは反対側の各突起１１２をより大きく突出させて、その各突起１１２をインストゥルメントパネル１３０に裏側から当接させやすくすることができる。

各リブ１２２は、取付け座１２０のクリップ１１０が差し込まれる部分を回避するように、取付け座１２０の板面から垂直に張り出している。各リブ１２２には、図２および図７に示すように、留め具本体１０１を取付け孔１３１に差し込んだときにインストゥルメントパネル１３０と当接するように張り出した座面１２２Ａが設けられている。これにより、留め具本体１０１の取付け孔１３１への差し込みの深さを規制することができる。位置ずれガイド１２１は、図１ないし図１０に示すように、その留め具本体１０１の差し込み方向側（図１で見て上側）の端面１２１Ａが、留め具本体１０１の取付け孔１３１への差し込みを案内するように傾けられた傾斜面として形成されている。これにより、留め具本体１０１を取付け孔１３１に差し込んで係止させる作業をよりスムーズに行うことができる。

上記端面１２１Ａは、図３に示すように、各突起１１２よりも留め具本体１０１の根元側（図示下側）に位置している。厳密には、端面１２１Ａの留め具本体１０１の先端側（図示上側）の端と各突起１１２の留め具本体１０１の根元側（図示下側）の端との間の、留め具本体１０１の差し込みに沿う方向（図示上下方向）の離間寸法Ｗ１が、インストゥルメントパネル１３０の板厚Ｗ２と等しくなるように設定されている。これにより、留め具本体１０１の差し込み位置を位置ずれさせるように案内する際に各突起１１２が取付け孔１３１と干渉しないようにして、留め具本体１０１の取付け孔１３１への差し込みをよりスムーズにすることができる。さらに、留め具本体１０１を差し込み方向の長さに対してよりコンパクトにするとともに、各突起１１２をインストゥルメントパネル１３０の裏面により安定的に当接させることができる。

取付け孔１３１は、図１に示すように、インストゥルメントパネル１３０に矩形にうがたれて、その周縁部１３１Ａに各係止爪１１１の各係止肩１１１Ａが弾性的に係合する構成とされている。詳しくは、図４、図６および図８に示すように、留め具本体１０１を取付け孔１３１に差し込むと、両係止爪１１１が取付け孔１３１の径によって撓みすぼめられた後に拡開して、両係止爪１１１の弾発力によって留め具本体１０１が矩形にうがたれた取付け孔１３１の周縁部１３１Ａの長辺部分に係止されるようになっている。これにより、センタークラスター１４０はインストゥルメントパネル１３０に対して抜け止めされた係止状態となる。

センタークラスター１４０は、図７に示すように、その端面１４１が留め具本体１０１を取付け孔１３１に差し込んだときにインストゥルメントパネル１３０に当接するように曲げられた板状に形成されている。これにより、センタークラスター１４０のインストゥルメントパネル１３０への取付け状態をより安定化させることができる。

このように、実施例１の留め具構造１００によれば、衝撃荷重などの大荷重の入力に対して留め具本体１０１が取付け孔１３１から引き抜かれないようにして、センタークラスター１４０がインストゥルメントパネル１３０から外れてしまうことを防ぐことができる。それにもかかわらず、留め具本体１０１は径方向に位置ずれさせて引き抜くことで取付け孔１３１から引き抜くことができるので、センタークラスター１４０をインストゥルメントパネル１３０に脱着可能に取付ける機能は保たれる。

また、各係止爪１１１を位置ずれガイド１２１とは別体で形成したことで、各係止爪１１１を撓ませやすくする一方で位置ずれガイド１２１を変形させにくくして、留め具本体１０１の機能の信頼性を向上させることができる。さらに、位置ずれガイド１２１が各突起１１２とは別体に形成されるので、クリップ１１０を差し込み方向（図３で見て上下方向）の長さに対してよりコンパクトにすることができる。

また、クリップ１１０を取付け座１２０に装着する際にどちら側の各突起１１２を位置ずれガイド１２１の反対側に向けていても留め具本体１０１が機能するようになるので、クリップ１１０の取付け座１３１への装着の作業性を向上させることができる。

続いて、実施例２にかかる留め具構造２００の構成について、図１１を用いて説明する。実施例２の留め具構造２００は、実施例１の留め具構造１００を変形した実施例である。したがって、上記実施例１の留め具構造１００の各構成と共通する構成については、実施例１の留め具構造１００の各構成に付した符号から、その百の位の数字を「２」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。実施例２の留め具構造２００は、図１１に示すように、実施例１の留め具構造１００のクリップ１１０を合成樹脂製のクリップ２１０に置き換えたものである。

クリップ２１０は、図１１に示すように、その各突起２１２が位置ずれガイド２２１が突出する径方向とは反対の径方向（図１１で見て左方向）のみに突出して形成されている。これにより、留め具本体２１０全体の各突起２１２の突出方向（図１１で見て左右方向）の幅を狭くして、取付け孔２３１をより小さくすることができる。なお、実施例２の留め具構造２００の使用方法および作用効果は、実施例１の留め具構造１００の使用方法および作用効果と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

続いて、実施例３にかかる留め具構造３００の構成について、図１２ないし図１４を用いて説明する。実施例３の留め具構造３００は、実施例１の留め具構造１００を変形した実施例である。したがって、上記実施例１の留め具構造１００の各構成と同様の構成については、実施例１の留め具構造１００の各構成に付した符号から、その百の位の数字を「３」に置き換えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。実施例３の留め具３００は、図１２および図１３に示すように、実施例１の留め具構造１００のクリップ１１０を金属製のクリップ３１０に置き換えたものである。上記クリップ３１０は、１枚の金属板をプレス加工により打ち抜いた後に、さらに曲げ加工されて形成されている。これにより、クリップ３１０は、頭部３１４から互いに対向する一対の係止爪３１１を延ばした形に形成されている。これらの係止爪３１１は、取付け孔３３１の周縁部３３１Ａに傾斜面で当接した状態で弾性的に係止する係止肩３１１Ａを備えているが、各係止爪３１１から突出するスタビライザーは備えていない。

各係止爪３１１は、そのバネ弾性により、互いの開口を広げたりすぼめたりするように内外に弾性変形できるようになっている。そして、上記クリップ３１０には、図１４に示すように、さらに、上記各係止爪３１１からそれぞれ内側に切り起こされて突出する挟持片３１３が形成されている。詳しくは、各挟持片３１３は、各係止爪３１１の頭部３１４寄り（図１４で見て上方寄り）の板面から、各係止爪３１１の先端側（図１４で見て下側）に向かって面を延ばすように切り起こされた形に形成されている。各挟持片３１３には、図１３に示すように、各挟持片３１３の先端部が外側に向かって曲げられることで、取付け座３２０の差し込みを円滑にする傾斜面３１３Ｂが形成されている。

各傾斜面３１３Ｂのうち一方側（実施例３では、図１３で見て右側）の傾斜面３１３Ｂには、その先端部が内側に向かって曲げられることで、取付け座３２０の係合孔３２３に対してはまり込んで係止する係合突部３１３Ａが形成されている。クリップ３１０の係合突部３１３Ａが取付け座３２０の係合孔３２３に係止することにより、クリップ３１０は取付け座３２０に対して外れないように取付けられる。各係止爪３１１には、図１３に示すように、互いの板面の間隔を部分的に広げるように曲げ加工することで、取付け孔３３１に弾性的にはまり込んで係止する係止肩３１１Ａが形成されている。各係止爪３１１には、図１２に示すように、各係止爪３１１の板幅を部分的に両側に向かって広げることによって、取付け孔３３１の周縁部３３１Ａに係合することができる複数の突起３１２が形成されている。

各突起３１２は、クリップ３１０の頭部３１４とともに留め具本体３０１の差し込みの際に先行する案内部となる。このため、各突起３１２は、留め具本体３０１の差し込み方向側（図１２で見て上側）の端面３１２Ａが留め具本体３０１の差し込みを案内するように傾けられた爪形状に形成されている。なお、各突起３１２のうち、取付け座３２０の位置ずれガイド３２１と同じ側（図１２で見て右側）に位置する各突起３１２は、互いの間に取付け座３２０がはめ込まれることで、留め具本体３０１から突出しないようになっている。なお、実施例３の留め具構造３００の使用方法および作用効果は、実施例１の留め具構造１００の使用方法および作用効果と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

以上、本発明の実施形態について実施例１ないし実施例３を用いて説明したが、本発明は上記３つの実施例以外にも各種の形態で実施できるものである。例えば、突起と係止爪とがクリップに設けられている必要はなく、例えば突起または係止爪のいずれか一方が取付け座に設けられた構成であってもよい。また、位置ずれガイドが取付け座に設けられている必要はなく、位置ずれガイドをクリップに設けることもできる。ただし、この場合はクリップが大型化するおそれがある。また、取付け座の構成は実施例１ないし実施例３の構成に限定されず、例えば取付け座を金属製にした構成や取付け座がリブを備えていない構成であってもよい。また、取付け座の座面は必須の構成ではなく、例えば係止爪のスタビライザーをインストゥルメントパネルに当接させることで、留め具本体の取付け孔への差し込みの深さを規制する構成を用いてもよい。また、留め具本体はクリップを取付け座に装着した構成に限定されず、例えば留め具本体の全体が一体に成形された構成であってもよい。

また、係止爪および取付け孔は実施例１ないし実施例３の構成に限定されず、係止爪が取付け孔に弾性的に係合して脱着可能に抜け止めされた係止状態となる構成ならば、他の公知の構成を用いることもできる。また、上記各実施例では、突起を各係止爪または各挟持片の一部を板幅方向に広げて形成したものを示したが、突起は係止爪が取付け孔に係合して弾発力を作用させる特定の径方向に対して垂直な径方向に突出した形状となっていればよく、その具体的な形状は限定されない。また、位置ずれガイドの端面は傾斜面である必要はなく、例えば留め具本体の差し込み方向に対して垂直な面であってもよい。ただし、この場合は留め具本体の差し込みの際に留め具本体をインストゥルメントパネルに沿ってスライドさせる必要が生じる。また、位置ずれガイドは、留め具本体の差し込みの際に押し撓まされることで、その弾発力によって留め具本体の差し込み位置を位置ずれさせるように案内する構成であってもよい。

実施例１ないし実施例３にかかる留め具構造は、インストゥルメントパネルにセンタークラスターを脱着可能に取付けるために用いられるものである。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されたものではなく、車両の内装パネルに装飾部材を着脱可能に取付けるための留め具構造であれば、本発明を適用することができる。例えば、内装パネルとしては車両ボデーやインストゥルメントパネルなどの板状部材を選択することができ、装飾部材を保持するのに十分な強度があればその具体的な素材は特に限定されない。また、装飾部材としては、インストゥルメントパネル、センタークラスターあるいはトリムボードなどの任意の部材を選択することができ、その具体的な素材は特に限定されない。

１００留め具構造
１０１留め具本体
１１０クリップ
１１１係止爪
１１１Ａ係止肩
１１１Ｂスタビライザー
１１２突起
１１２Ａ端面
１１３挟持片
１１３Ａ係合突部
１１３Ｂ傾斜面
１１４頭部
１２０取付け座
１２１位置ずれガイド
１２１Ａ端面
１２２リブ
１２２Ａ座面
１２３係合孔
１３０インストゥルメントパネル（内装パネル）
１３１取付け孔
１３１Ａ周縁部
１４０センタークラスター（装飾部材）
１４１端面
２００留め具構造
２０１留め具本体
２１０クリップ
２１１係止爪
２１１Ａ係止肩
２１１Ｂスタビライザー
２１２突起
２１２Ａ端面
２１４頭部
２２０取付け座
２２１位置ずれガイド
２２１Ａ端面
２２２リブ
２２２Ａ座面
２３０インストゥルメントパネル（内装パネル）
２３１取付け孔
２３１Ａ周縁部
２４０センタークラスター（装飾部材）
２４１端面
３００留め具構造
３０１留め具本体
３１０クリップ
３１１係止爪
３１１Ａ係止肩
３１２突起
３１２Ａ端面
３１３挟持片
３１３Ａ係合突部
３１３Ｂ傾斜面
３１４頭部
３２０取付け座
３２１位置ずれガイド
３２１Ａ端面
３２２リブ
３２２Ａ座面
３２３係合孔
３３０インストゥルメントパネル（内装パネル）
３３１取付け孔
３３１Ａ周縁部
３４０センタークラスター（装飾部材）
３４１端面
９１０クリップ
９１１係止爪
９２０リブ
９３０インストゥルメントパネル（内装パネル）
９３１取付け孔
９４０センタークラスター（装飾部材）
Ｗ１離間寸法
Ｗ２板厚

Claims

車両の内装パネルに装飾部材を着脱可能に取付けるための留め具構造であって、
前記装飾部材に対して一体的に立設される留め具本体と、
前記留め具本体に形成され、前記内装パネルに形成された取付け孔に差し込まれることで当該取付け孔の周縁部に弾性的に係合して抜け止めされた係止状態となる係止爪と、を有し、
さらに、前記留め具本体には、
前記係止爪に先行して前記取付け孔に差し込まれ、前記係止爪が前記取付け孔の周縁部に係合して弾発力を作用させる特定の径方向に対して垂直な径方向に突出する突起と、当該突起とは反対方向に突出し、前記係止爪が前記取付け孔の周縁部に係止した状態となるまでの間の差し込みにより、前記取付け孔内に差し込まれて前記突起を前記取付け孔の径方向の外側領域へと押し出すように前記留め具本体の差し込み位置を径方向に位置ずれさせるように案内する位置ずれガイドと、が形成されており、前記留め具本体が前記取付け孔に差し込まれて前記係止爪が前記取付け孔の周縁部に係合した状態では、前記突起が前記取付け孔の径方向の外側領域にずれた状態に保持され、前記留め具本体に前記係止爪の弾発力を超えた強い力で前記取付け孔から引き抜かれる方向の抜去荷重が入力された場合には、前記突起が前記内装パネルに裏側から当接して、前記留め具本体が前記取付け孔から引き抜かれる移動が阻止されるようになっていることを特徴とする留め具構造。
請求項１に記載の留め具構造であって、
前記留め具本体は、前記装飾部材に一体成形されて形成された取付け座と、当該取付け座に差し込みにより一体的に装着された状態となるクリップと、からなる構成とされ、前記クリップに前記係止爪と前記突起とが形成され、前記取付け座に前記位置ずれガイドが形成されていることを特徴とする留め具構造。
請求項２に記載の留め具構造であって、
前記クリップは、前記突起が前記位置ずれガイドの突出する径方向にも突出して形成されて、前記取付け座に対する装着の差し込み向きが旋回方向に１８０°回転させた状態でも装着することのできる対称形状とされていることを特徴とする留め具構造。