JP2012159027A - チュービングポンプ並びにこれを適用したコーヒーマシン - Google Patents

Abstract

【課題】 ポンピングチューブのセッティングが容易に行え、また誰が行ってもほぼ同じ状態に装着できるようにした新規なチュービングポンプとこれを適用したコーヒーマシンの開発を課題とする。
【解決手段】 本発明のチュービングポンプ６０は、円弧状の規制リブ６７を具えたカバー６５が、ベース本体６１に対し、二節のヒンジ６６により回動自在に取り付けられ、このカバー６５をベース本体６１に閉鎖した際に、規制リブ６７が、ロータ６２の周りにセットされたポンピングチューブ６４を外周側から円弧状に押さえるようにするものであり、その押さえ動作は、まずカバー６５をベース本体側に回動させて、規制リブ６７がポンピングチューブ６４を外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接するようにした後、これに連続する更なる回動によって、前記一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブ６４の全域に波及させるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のローラを有したロータを回転させることにより、ローラによるチューブの押圧変形位置を順次供給側へと変位させてチューブ内の液体を供給側へと移送するようにしたチュービングポンプとこれを適用したコーヒーマシンに関するものであり、特にローラによる押圧変形を繰り返し受けるチューブを交換するにあたり、そのセッティング作業が容易に行え、また誰が行ってもほぼ同じ状態にセッティングできるようにした新規なチュービングポンプとこれを適用したコーヒーマシンに係るものである。

ポンプの一種としてチュービングポンプが知られており、このものは例えば図７（ａ）に示すように、ロータ６２′の周りにセットされたチューブ（ポンピングチューブ６４′）を、円弧状のカバー６５′によって外周側から押さえるとともに、ロータ６２′に取り付けられたローラ６３′によって該チューブ６４′を内側から押圧し、この状態でロータ６２′を回転させることにより、押圧変形位置を順次供給側へと変位させて（つまりチューブ６４′をしごき）、チューブ６４′内の液体を供給側に移送するものである。このチュービングポンプ６０′の利点は、ポンピング作用を生起する部材（機械部品）が、移送する液体に接触しない点であり、このためチュービングポンプ６０′は極めて衛生的であり、飲食用や医療用において特に有効である。

ところでポンピングチューブ６４′には、上述したようにローラ６３′による押圧変形が繰り返し加えられるため、使用に伴いチューブ本来の弾性が徐々に弱まり（チューブ６４′がへたり）、移送量が減少したり、ポンピング作動にバラツキを生じたりするため、ポンピングチューブ６４′は通常、定期的に交換されている。
また、チュービングポンプ６０′のなかには、ロータ６２′とカバー６５′の位置が固定されたものがあるが（例えば特許文献１参照）、これではポンピングチューブ６４′の交換（セッティング）が極めて行いにくいものである。

このためチュービングポンプ６０′のなかには、カバー６５′がロータ６２′に対し移動（離反）できるように形成され、チューブ６４′を挟み込む部分の寸法（間隔）を変更できるようにしたものがある（例えば特許文献２〜５参照）。もちろん、このような構造では、ポンピングチューブ６４′を交換する際に、カバー６５′をロータ６２′から離反させ、双方の間隔を広く取り、チューブ６４′の交換を行い易くするものである。
ここで上記特許文献２・３は、ロータ６２′に対してカバー６５′全体が直線的にスライド（接近・離反自在のスライド）するものであり、上記特許文献４・５は、カバー６５′の一端側が回動自在に形成され、チューブ６４′の交換を行う際には、カバー６５′を大きく回動させ（開放させ）、ロータ６２′との間隔を広く取るものである。

なおチュービングポンプ６０′は、ロータ６２′の回転を止めた場合、ローラ６３′の停止位置が定まっていないため、その位置が停止の都度異なるものである。従って、チューブ６４′を新たにセッティングする際には、ローラ６３′がチューブ６４′に及ぼす押圧変形具合が、その都度微妙に異なり、たとえ同一人物が同じようにチューブ６４′のセッティング作業を行っても、セッティングに微妙な差が出ることがあり（セッティング状況にバラツキが生じ易いものであり）、これが問題であった。

また上記特許文献２・３のように、ロータ６２′に対してカバー６５′全体が直線的にスライドするものは、ポンピング作動時に、たとえカバー６５′を動かないように固定しても、ロータ６２′の回転を受けてカバー６５′が振動（微小スライド）してしまうことがあった（それだけローラ６３′の押圧力が強い）。もちろん、このような振動が起これば、ポンプとしての作動が安定せず、また供給量にもバラツキが生じるため問題であった。

このようなことから、上記スライド構造のカバー６５′については、例えば図７（ｂ）に示すように、ポンピング作動時にカバー６５′を動かないようにバネＳＰで引っ張る（固定する）対策が考えられ、本出願人もこの試験を行っている。しかし、この場合には、バネＳＰ一本でカバー６５′をロータ６２′の中心側に引っ張る方法であるため、ポンピング作動時に、カバー６５′がバネＳＰの両側に揺動するように振れてしまい（いわゆるガタツキ）、ポンプの作動を安定させることはできなかった。これはローラ６３′がチューブ６４′を通してカバー６５′を外周側に押す作動（方向）が、周状（円弧状）に変位して行くのに対し、バネＳＰによる引っ張りは、単にロータ６２′の中心線上の一方向のみであったためと考えられた。

そのため、この解決策として今度は例えば図７（ｃ）に示すように、カバー６５′の左右両側を二本のバネＳＰでロータ６２′側に引っ張る（固定する）方法を試みたものである。この手法では、カバー６５′が左右に振られる揺動（ガタツキ）は解消できたものの、左右二本のバネＳＰのバランスに極めて微妙な調整が必要となり、チューブ６４′のセッティング作業が困難なものになってしまった。
なお、このようなポンピング作動時におけるカバー６５′の振れ問題は、上記特許文献４・５のようにカバー６５′の一端部が回動自在に形成されている場合でも同様に発生すると考えられ、例えば回動支点側ではガタツキをほぼ抑制することができても、回動自由端側では大きなガタツキを生じてしまうと考えられる。

特開平６−３２７７６３号公報 特開平５−４４６５５号公報 特開２００３−２５４２６０号公報 特開平２−１０９８９５号公報 特開平６−４８４８９号公報

本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、ポンピングチューブを新たなものに交換する場合、該チューブのセッティング作業が極めて容易に行え、また誰が作業を行っても、いつでもほぼ同じ状態にセッティングできるようにした新規なチュービングポンプとこれを適用したコーヒーマシンの開発を試みたものである。

まず請求項１記載のチュービングポンプは、
ベース本体に対し回転自在に支持されるロータと、
このロータの外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラとを具え、
このローラによって、ロータ周りにセットされたポンピングチューブの少なくとも一個所以上に押圧変形を付与するものであり、
ポンピング作動時には、ロータを回転させることにより、ローラによるポンピングチューブの押圧変形位置を供給側へと変位させるようにポンピングチューブをしごき、ポンピングチューブを通して液体を供給側へと移送するようにしたチュービングポンプにおいて、
前記ベース本体には、円弧状の規制リブを具えたカバーが、二節のヒンジによって回動自在に取り付けられるものであり、このカバーをベース本体に閉鎖した状態で、カバーの規制リブが、ロータ周りにセットされたポンピングチューブを外周側から円弧状に押さえるようにするものであり、
その押さえ動作は、まずカバーをベース本体側に回動させて、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接するようにした後、これに連続するカバーの更なる回動によって、前記規制リブによるほぼ一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させるようにした押さえ動作であることを特徴として成るものである。

また請求項２記載のチュービングポンプは、前記請求項１記載の要件に加え、
前記カバーの回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接する方向は、ローラがポンピングチューブに押圧変形を与える接触領域のほぼ中央線上における外周方向からの圧接であり、なお且つ当該線上に前記二節のヒンジが設けられることを特徴として成るものである。

また請求項３記載のチュービングポンプは、前記請求項１または２記載の要件に加え、 前記回動自在のカバーをベース本体に閉鎖した状態では、カバーに形成された凸部をベース本体に形成された嵌合溝に嵌め込む係止構造により留めるものであり、
この係止構造は、カバーの回動自由端側において左右二個所に設けられることを特徴として成るものである。

また請求項４記載のチュービングポンプは、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、
前記ポンピングチューブは、ロータの周りに取り付けられる以前から、中央部が半円状を成し、且つその両端部が直線状を成すＵ字状に形成されることを特徴として成るものである。

また請求項５記載のチュービングポンプは、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、
前記ベース本体とカバーには、ポンピングチューブの両端部を受け入れて保持するチューブ受入溝が互いに半割り状に形成されて成り、
このチューブ受入溝は、カバーを閉鎖しベース本体に合わせた状態でポンピングチューブの外側面とほぼ同じ円柱状を成すように形成されることを特徴として成るものである。

また請求項６記載のコーヒーマシンは、
主にコーヒー液の抽出を担うマシン本体部と、主にミルクの冷蔵を担うミルク供給部とを具え、ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、
前記ミルク供給部は、ミルクを低温貯蔵するミルククーラを具えて成るものであり、
このミルククーラから冷蔵状態のミルクを定量取り出し、カップ側に供給するにあたっては、前記請求項１、２、３、４または５記載のチュービングポンプが適用されることを特徴として成るものである。

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１記載の発明によれば、二節のヒンジによりカバーを回動自在に形成するため、カバーの回動自由度が増し、以下のような回動が行える。すなわち、カバーは当初の回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接し、これに続く更なる回動によって、この一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させる作動である。またこのような作動によりポンピングチューブのセッティング作業を行うため、作業そのものが容易となり（難易度が下がり）、誰がセッティング作業を行っても（メンテナンスの訓練を行ったものでなくても）常に同じ状態にセッティングできる。
またベース本体に対しヒンジ接続されたカバーは、ロータの正面側に突出するような回動のみが許容され、ロータの径方向にはもともと移動しない取付構造であるため、ロータの回転に伴い、ローラによるチューブの押圧力がカバーに加わっても、カバーがロータの径方向にガタツキにくいという効果を奏する（ガタツキようのないカバーの取付構造が実現されている）。

また請求項２記載の発明によれば、規制リブによる圧接が、接触領域のほぼ中央から始まり、この圧接を円弧状のポンピングチューブの全域に波及させる作動となるため、ポンピングチューブの外周側規制が左右均等に進行し、より一層ポンピングチューブを安定してセッティングすることができる。

また請求項３記載の発明によれば、ヒンジ接続されたカバーの回動自由端側は、係止構造によってベース本体に留められるため（比較的強く位置決めされるため）、ベース本体に対するカバーの閉鎖位置を一定の位置に維持することができる。またカバーを閉鎖した状態では、ポンピングチューブの内周側を規制するロータ（ローラ）と、該チューブの外周側を規制するカバー（規制リブ）との間隔（位置）が一義的に決まることとなり、セッティング時の規制リブによる圧接度合いを常に同じ状態に設定することができる。

また請求項４記載の発明によれば、ポンピングチューブは、最初からＵ字状に形成されるため、中央部分をロータの周りに巻き付ける作業が行い易く、またこのような作業が確実に行え、ポンピングチューブのセッティングのバラツキをより一層低減させることができる。

また請求項５記載の発明によれば、ベース本体とカバーにはポンピングチューブの両端部を保持するチューブ受入溝が半割り状に形成されるため、例えば該チューブ全体が当初から真っ直ぐのものでも、その両端が半周程度保持されるためロータへの巻き付け作業が行い易いものである（中央部を円弧状に形成し易い）。もちろん該チューブが最初からＵ字状であれば、該チューブをロータの周りにセットする作業は更に行い易くなるものである。
またカバー（規制リブ）による該チューブへの圧接を円弧状に波及させて行く際には、規制リブによる押さえが徐々に広まって行くため、該チューブは、この押さえ込みを受けて長手方向に幾らか伸長したり移動したりすることが考えられるが、半割り状の保持であれば、このような伸長や移動を阻害することがなく、該チューブのセッティング作業がスムーズに行える。

また請求項６記載の発明によれば、ミルクメニューが淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいてチュービングポンプでミルクを移送するようにしたため、ポンピングチューブのセッティング作業が容易となり、また誰がやっても同じ状態にセッティングすることができる。すなわち、チュービングポンプでミルクの定量供給を行うコーヒーマシンでは、通常、該チューブの弾性が低下した場合やミルク供給経路を定期的に洗浄する場合等に該チューブの交換やセッティングが行われるが、従来のチュービングポンプは、該チューブを押圧するローラの停止位置が一定でないこと等から、該チューブのセッティング作業を常に同じ状態で行うことが難しいものであった。特にコンビニエンスストアに上記コーヒーマシンが設置された場合には、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にチュービングポンプやコーヒーマシンに関するメンテナンスの訓練（教育）を徹底することが難しい環境にある。このためコンビニエンスストアではコーヒー専門店とは異なり、可能な限り省人オペレーションを図ることと、設備やメンテナンスコストを小さくすることが求められており、セッティング作業自体を容易なものとし、また誰がセッティング作業を行っても（メンテナンスの訓練を行ったものでなくても）常に同じ状態にポンピングチューブをセッティングすることができる本発明は、このような実情に充分、即したものと言える。

本発明のチュービングポンプを示す斜視図、並びにこれを適用したコーヒーマシンを示す正面図である。 コーヒーマシンを示す平面図である。 本発明のチュービングポンプを斜め上方から示す斜視図（ａ）、並びに斜め下方から示す斜視図（ｂ）である。 ポンピングチューブのセッティング作業の様子を段階的に示す骨格的側面図である。 ポンピングチューブのセッティング作業の様子を段階的に示す骨格的正面図であって、図４の（ａ）〜（ｃ）にほぼ対応する図である。 コーヒーマシンを構成するミルククーラの一例を示す投影部（三面図）である。 チュービングポンプの基本構造（作動原理）を示す骨格的正面図（ａ）、並びにロータに対してスライド自在のカバーを一つ及び二つのバネでロータ側に引っ張るようにしたチュービングポンプを示す骨格的正面図（ｂ）・（ｃ）である。

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
なお、説明にあたっては、コーヒーマシンＡについて説明しながら併せてチュービングポンプ６０について説明し、その後チュービングポンプ６０におけるポンピングチューブ６４のセッティング態様（交換態様）について説明する。

本発明に係るコーヒーマシンＡは、もともとコーヒーが嗜好品であることに因み、ユーザが購入する都度、マシン内でコーヒーが淹れられるフレッシュブル型のものであり、コーヒーは一杯分ずつコーヒー豆から挽いて高圧高温水で抽出されるものである（いわゆるエスプレッソタイプ）。特にここでは、ミルクの添加を要するミルクメニューのコーヒー、具体的にはカフェラテやカプチーノ等を主に想定しており、これらミルクメニューのコーヒーを本格的に味わえるようにしたコーヒーマシンＡである。
このためミルクＭも粉ミルクではなく、低温貯蔵したミルク（生乳）を、その都度、冷蔵室５０から取り出し、メニューに応じた状態（例えば高温泡立ちミルク）に仕立ててカップＣに注ぐものである。
ここでコーヒー豆から抽出した直後のものをコーヒー液Ｌとし（言わばミルクＭがまだ添加されていないもの）、コーヒー液ＬにミルクＭが添加されたものをコーヒー飲料ＬＭとする（言わば最終的にカップＣに注出されたもの）。但し、最初からミルクＭの添加を要しないメニュー（例えばブラックのエスプレッソコーヒー等）が選択されることも考慮して、上記コーヒー飲料ＬＭには、ミルクＭの添加を要しないメニューも含むものとする。

以下、コーヒーマシンＡについて更に詳細に説明する。コーヒーマシンＡは、一例として図１・２に示すように、主にコーヒー液Ｌの抽出（ドリップ）に大きく関与するマシン本体部１と、ミルクＭの保存や移送に大きく関与するミルク供給部２とに大別される。
このうちマシン本体部１は、コーヒー豆からコーヒー液Ｌを抽出するコーヒー液生成部３と、主にコーヒー液Ｌに添加するミルクＭを加熱または泡立てるための蒸気を生成する蒸気生成部４とを具えて成るものである（図６参照）。
一方、ミルク供給部２は、図６に示すようにミルククーラ２０を主な構成要素とするものであり、ここにミルクＭを低温貯蔵する冷蔵部５と、この冷蔵部５からミルクＭをカップＣに向けて定量供給するためのポンプ部６と、コーヒー液ＬやミルクＭをカップＣに注ぎ出す（注ぎ込む）注出部７と、ミルク供給経路（ミルクラインＭＬ）の洗浄剤を生成・貯留するボトルを収容するための洗浄ボトル貯留部８とを具えて成るものである。
なお、図１に示すコーヒーマシンＡは、マシン本体部１と、ミルク供給部２（ミルククーラ２０）とが別々に形成され、これらを同じベースフレームＦ上で隣合うように載置した設置形態を採るものである。
以下、マシン本体部１とミルク供給部２とについて更に説明する。

まずマシン本体部１の一構成部であるコーヒー液生成部３について説明する。コーヒー液生成部３は、実質、コーヒー液Ｌの抽出機であり、いわゆるエスプレッソ式の淹れ方を自動化した構造を採る。具体的には、適宜焙煎したコーヒー豆をホッパー３１から一定量（一杯分）取り出し、これを一定の粒度に挽いたコーヒー粉を抽出シリンダに投入し、上下フィルタ付きピストンによる圧縮後、ここに高圧高温湯を供給し、コーヒー液Ｌを抽出するものである。
なお、マシン本体部１で生成される湯（または水）は、後述するミルクラインＭＬを洗浄する際にも用いられるものである。

コーヒー液生成部３で抽出されたコーヒー液Ｌは、コーヒー液移送管３２を通して、ミルククーラ２０側の注出室７０まで移送され、この室内上部に設けられた注出口７４（コーヒー液ノズル７４Ｌ）からカップＣに注ぎ込まれる。また、コーヒー液移送管３２はシリコン製のチューブ等で形成されるのが一般的である（いわゆる渡りチューブ）。
なお、上記注出室７０やコーヒー液ノズル７４Ｌ等は、本来、後述する注出部７の構成要素であるが、抽出したコーヒー液Ｌの移送や注出に関連する部位について以下説明する。

注出室７０は、注出部７の主な構成要素であり、本実施例では、図１・６に示すように、この注出室７０をミルククーラ２０側に設けることが大きな特徴の一つである。すなわち、通常、注出室７０は抽出機となるマシン本体部１側に設けられるが、これではミルククーラ２０から取り出したミルクＭをマシン本体部１側の注出室まで移送する渡りチューブ（ミルク移送管）が必要となり、ここに残るミルクＭが外気温やマシン本体部１内の高温にさらされることとなり、雑菌の繁殖が懸念され、衛生管理上好ましくない。このため本実施例ではミルククーラ２０側に注出室７０を設けることで、ミルクＭの渡りチューブを無くし、残留ミルクが外気温やマシン本体部１内の高温にさらされることが無いようにしたものである。

なお、本実施例のようにマシン本体部１とミルククーラ２０とを別々の筐体（ケース）に収めた場合に渡りチューブが目視でき、その存在が明確化するが、マシン本体部１の中にミルククーラ２０が設けられた場合や、マシン本体部１とミルククーラ２０とが同じ筐体内に収められた場合等には渡りチューブが目視できず、一見ないように思える。しかし、現実にはこのような場合であっても、マシン本体部１側に注出室が形成されれば、ミルククーラ２０からマシン本体部１の注出室にミルクＭを移送する渡りチューブ（ミルク移送管）がマシン本体部１内や筐体内に存在し、残留ミルクが外気温やマシン本体部１内の高温にさらされるものである。
また、ミルククーラ２０側に設けられる注出室７０（注出口７４）には、コーヒー液吐出用のノズル（コーヒー液ノズル７４Ｌ）の他、ミルク吐出用のノズル（ミルクノズル７４Ｍ）が別々に設けられ、各々がコーヒー飲料ＬＭの性状等に応じて別個にカップＣに注がれる。なお、このような注出口７４は、注出室７０内において昇降動自在に構成されることが好ましい。

また注出室７０は、カップＣにコーヒー液Ｌを注ぎ込む閉塞空間であるが、前面には、カップＣを出し入れする（取り出す）ための専用の開閉扉７１が形成される。この開閉扉７１は、図２・６に示すように、ミルククーラ２０の開閉扉２１の一部に別途形成され、ミルククーラ２０の開閉扉２１とは独立して開放・閉鎖できるように形成される。もちろん、注出室７０の開閉扉７１は、コーヒー液ＬやミルクＭをカップＣに注ぎ込む際には、周囲への飛散を考慮して閉鎖されるものである。なお注出室７０の開閉扉７１は、このような注出状況等が外部から目視できるように、半透明ないしは透明の素材で形成されるのが一般的である。
また注出室７０のカップ載置台７５には、ドレン管Ｄが接続され、注出時にこぼれたコーヒー液Ｌ等の液体を排出できるように形成される。

次に、マシン本体部１のもう一つの構成部である蒸気生成部４について説明する。蒸気生成部４は、選択されたミルクメニュー（コーヒー飲料ＬＭ）に応じて、ミルクを適宜の状態に仕立てる蒸気を生成する部位である。すなわち、ミルクＭはミルククーラ２０内で常時、冷蔵（低温貯蔵）されるため、例えばカフェラテやカプチーノに適した状態に仕立てるには、低温ミルクＭに蒸気を接触させることで、キメの細かい高温泡立ちミルクに仕立てるものである。
なお、マシン本体部１（蒸気生成部４）で生成される蒸気は、低温状態のミルクＭを加熱するための加熱用蒸気Ｓ１と、加熱したミルクＭを泡立てるための泡立用蒸気Ｓ２とであり、これらが一例として図６に示すように、各々独立した経路から、ミルククーラ２０側の注出室７０に供給されるものである。つまり本実施例では、移送中のミルクＭに対し、加熱用蒸気Ｓ１と泡立用蒸気Ｓ２とを二段階で当てられるように蒸気経路が形成されている。ここで、二つの蒸気経路を区別する場合には、主にミルクＭの加熱を担う経路をミルク加熱ライン４１、主にミルクＭの泡立てを担う経路をミルク泡立ライン４２とする。なお、泡立用蒸気Ｓ２には、ミルクＭを効果的に泡立てるために、空気（エア）を混入させることが好ましい。

以下、注出室７０において加熱用蒸気Ｓ１や泡立用蒸気Ｓ２が送り込まれる部位について併せて説明する。
加熱用蒸気Ｓ１は、注出室７０内のミルク加熱室７２に供給され、ここでミルクＭと接触する。また、泡立用蒸気Ｓ２は、ミルク加熱室７２のすぐ後段に連続して設けられるミルク泡立室７３に供給され、ここで例えば加熱後のミルクＭと接触する。
なおミルク泡立室７３は、泡立用蒸気Ｓ２の流速を加速できるようにベンチュリ状またはノズル状に形成されることが好ましく、これは泡立用蒸気Ｓ２の流速によってミルクＭを霧化しながら双方の混合を図るためである。更に、このミルク泡立室７３は、例えば室内が下窄まりの略円錐状に形成され、泡立用蒸気Ｓ２と混合されたミルクＭを室内の下方出口（ここがミルクノズル７４Ｍとなる）に向かって旋回させながら撹拌する、いわゆるボルテックスミキサーの形態を採り、より一層ミルクＭをキメ細かく泡立て得ることが好ましい。

以上のような構成、すなわち低温状態のミルクＭを加熱用蒸気Ｓ１によって温めてから更に泡立用蒸気Ｓ２と接触させ得るようにしたこと、またこの泡立用蒸気Ｓ２には適宜空気を混入できるようにしたこと、更にミルク泡立室７３では、ベンチュリ効果によりミルクＭを霧化させるように泡立用蒸気Ｓ２をミルクＭに接触させるようにしたこと、またミルクＭを旋回させながら攪拌するようにしたこと等により、極めてキメの細かいフォームドミルクが生成できるものである。もちろん、加熱用蒸気Ｓ１と泡立用蒸気Ｓ２とは独立して供給できるため、例えば加熱用蒸気Ｓ１のみを供給することで、ミルクＭは泡立ちの少ないホットミルク状態でカップＣに注ぐことができる等、バリエーション豊富なミルクＭの仕立てが可能となる。

次に、上記マシン本体部１と対を成して設けられるミルク供給部２の各構成部について説明する。ミルク供給部２は、上述したようにミルククーラ２０を主な構成要素とし、冷蔵部５と、ポンプ部６と、注出部７と、洗浄ボトル貯留部８とを具えて成るものであり、まず冷蔵部５から説明する（図６参照）。
冷蔵部５は、冷蔵室５０を主な構成要素とするものであり、冷蔵室５０は、例えば図６に示すように、前記ミルククーラ２０の開閉扉２１や断熱壁２２によって閉塞状態に形成され、ここでミルクＭが冷蔵される。
なおミルクＭは、一例として市販のゲーブルトップ型の１リットルミルクパックＭＰ入りのものが適用され、このパック状態のまま冷蔵されるものであり、冷蔵室５０には適宜の数（ここでは二本）のミルクパックＭＰがストックされ得るものである。そして本実施例では、このミルクパックＭＰにミルク汲み上げ管５１を差し込み、ここからポンプ部６の作用によってミルクＭを定量取り出すものである（ポンプ部６については後述する）。

ミルク汲み上げ管５１は、金属製または合成樹脂製等の剛性を有する素材で形成されることが好ましい。また、本実施例では、二本のミルクパックＭＰからミルクＭを取り出すことから、各ミルクパックＭＰに差し込んだミルク汲み上げ管５１を、ポンピングチューブ６４（吸い込み側）と接続するには、二股管５２と継手５３を用いて接続するものである。すなわちミルク汲み上げ管５１と二股管５２との接続に継手５３を用い、この二股管５２（他端側）とポンピングチューブ６４（吸い込み側）との接続に継手５３を用いるものである。

なおミルクＭは必ずしも市販のミルクパックＭＰの状態で貯留される必要はなく、例えばミルクＭを一旦、大容量のタンクやピッチャー等に移し替えて貯留し、ここからカップＣに供給する形態も採り得る。しかし、市販のミルクパックＭＰは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、本コーヒーマシンＡの衛生管理上、最も現実的で且つ有効な手法と考えられる。
因みに本コーヒーマシンＡは、コンビニエンスストアへの設置を主に想定しており、特にコンビニエンスストアでは、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にメンテナンスの訓練（教育）を徹底することが難しい環境にある。従って、市販のミルクパックＭＰの状態でミルクＭを冷蔵する上記形態は、店員の作業負担を極力減らし、手間の掛からない衛生管理手法であり、極めて実情に即した形態である。

次にポンプ部６について説明する。ポンプ部６は、ミルクパックＭＰからミルクＭを定量取り出し、カップＣ側に移送するものであり、本発明では、直接ミルクＭに接触することなく、ミルクＭの定量供給が行えるチュービングポンプ６０を適用する。
チュービングポンプ６０は、一般にロータ周りにセットされたチューブを、外周側から円弧状に押さえるとともに、ロータに取り付けたローラによってチューブを内側から押圧し、ロータを回転させることで、この押圧変形位置を順次供給側へと変位させ（つまりチューブをしごき）、チューブ内の液体を供給側に移送するものである。
以下、チュービングポンプ６０について更に詳細に説明する。

本発明のチュービングポンプ６０は、一例として図３・４に示すように、ポンプの基部となるベース本体６１と、このベース本体６１に対し回転自在に支持されるロータ６２と、このロータ６２の外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラ６３と、ロータ６２の周りに例えば半周程度巻き付け状態にセットされる弾性を有するチューブ（これをポンピングチューブ６４とする）と、円弧状の規制リブ６７によってロータ周りにセットされたポンピングチューブ６４の外周側を押さえるカバー６５とを具えて成るものである。

なおカバー６５は、ベース本体６１に対し二節のヒンジ（二段のヒンジ）６６によって回動自在に取り付けられるものであり、これらを区別する場合には、ベース本体側のヒンジを第一ヒンジ６６Ａとし、カバー側のヒンジを第二ヒンジ６６Ｂとして区別する。また第一ヒンジ６６Ａと第二ヒンジ６６Ｂとをリンク状に接続する部材をヒンジ連結体６６Ｍとするものである。このため二節ヒンジ６６について換言すれば、第一ヒンジ６６Ａと第二ヒンジ６６Ｂとがジョイント部となって、ベース本体６１とヒンジ連結体６６Ｍとカバー６５とをリンク状に接続して成るとも言える。
因みに図６中の符号ｍは、ロータ６２を回転させるためのモータである。

またポンピングチューブ６４は、上述したようにローラ６３による押圧変形が繰り返し加えられるものであり、ローラ６３が通過した後には元の形状（円形断面）に復帰する弾性を有するものであり、通常はシリコン製のものが適用される。
またロータ６２（ローラ６３）とカバー６５（規制リブ６７）とによってポンピングチューブ６４の内周側と外周側とを規制した状態では、複数のローラ６３のうちの少なくとも一つ以上が、ポンピングチューブ６４に押圧変形を付与するものである。
更にポンピングチューブ６４は、ロータ６２の周りに円弧状にセットされるものであるため、該チューブをロータ周りに容易に且つ綺麗にセットするには、チューブ自身が当初からＵ字状に形成されていることが好ましい。すなわち、ポンピングチューブ６４は、取り付け前の初期状態から中央部がほぼ半円状を成し、その両端部分がほぼ直線状を成すＵ字状であることが好ましく、これにより該チューブをロータ周りに巻き付けるセット作業が極めて容易となり、また誰が行ってもほぼ同じ状態にセットできるものである。

また図５（ｃ）に示すように、ローラ６３がポンピングチューブ６４に押圧変形を与える範囲を接触領域ＡＲとすると、カバー６５の二節ヒンジ６６は、図５（ａ）に示すようにチュービングポンプ６０（ロータ６２）を正面から視て、この接触領域ＡＲのほぼ中央線上に設けられることが好ましい。すなわちポンピングチューブ６４は、中央部がロータ６２の周りに約半周程度巻き付けられ、この区間でローラ６３がポンピングチューブ６４を押圧するため、上記接触領域ＡＲとは、ロータ６２のほぼ半円程度となり、角度で言えば約１８０度となる。そして、前記二節ヒンジ６６は、図５（ａ）に示すように、この半円のセンターライン上に設けられるものである。

また、カバー６５の回動自由端側（左右両側）には、凸部６９Ａが形成される一方、ベース本体６１には、カバー閉鎖時にこの凸部６９Ａを受け入れる嵌合溝６９Ｂが形成される。すなわち、カバー６５はベース本体６１に対し、凸部６９Ａと嵌合溝６９Ｂとの係止構造６９（いわゆるクリックストップ機構）により、強固に閉鎖される（留められる）ものである。
またカバー６５は、ベース本体６１に係止させた閉鎖状態で、ロータ周りのポンピングチューブ６４の外周側を全体的に押さえるだけでなく、ロータ６２の正面側も全て覆い、ポンピング作動時に回転するロータ６２を露出させないものである。このため回転するロータ６２への異物の挟み込みが防止され、作動の安定性がより達成されるものである。

また、ベース本体６１とカバー６５には、ポンピングチューブ６４の両端部分を受け入れ、これを保持するためのチューブ受入溝６８が形成される（図３・５参照）。このチューブ受入溝６８は、ロータ周りにＵ字状にセットされたポンピングチューブ６４の両端直線状部分を保持するものであり、カバー６５をベース本体６１に合わせた閉鎖状態で、チューブ外側とほぼ同じ円柱状（受入孔）を成すように、一方ずつが半割り状に形成されるものである。

そして、カバー６５を二節ヒンジ６６によってベース本体６１に回動自在に取り付けたことにより、カバー６５の回動自由度が増し、以下のような作動が可能となる。すなわち、まず図４・５の（ａ）→（ｂ）に示すように、前記接触領域ＡＲのほぼ中央線上外周側（ここでは半円状の接触領域ＡＲの頂部）のみにおいて規制リブ６７がポンピングチューブ６４に当接し、該チューブをロータ６２の中心側（ローラ６３側）に圧接するように、カバー６５を回動させるものである。また、これに続く更なる回動によって図４・５の（ｂ）→（ｃ）に示すように、前記頂部付近での圧接を更に増強させつつ、頂部付近の圧接をポンピングチューブ６４の外周全域へと波及させるように、円弧状のポンピングチューブ６４を全体的に押さえて行くものである。

また、カバー６５を完全に閉鎖しベース本体６１に留めた際には、二節ヒンジ６６と係止構造６９によってカバー６５の位置が強固に維持されるため、ポンピングチューブ６４を内周側及び外周側から規制するロータ６２と規制リブ６７の間隔（位置）が正確に決定されることとなり、ポンピングチューブ６４のセッティング作業そのものが容易となる（難易度が下がる）。言い換えれば誰がセッティング作業を行っても（メンテナンスの訓練を行ったものでなくても）常に同じ状態にポンピングチューブ６４をセッティングすることができるものである。
またベース本体６１に対しヒンジ接続されたカバー６５は、ロータ６２の正面側に突出する回動のみが許容され、ロータ６２の径方向にはもともと移動しない構造であるため、ロータ６２の回転によって、ローラ６３による径方向の押圧力がチューブを介してカバー６５に加わっても、カバー６５は径方向にガタツキにくい構造もしくはガタツキようのない構造となっている。

また本実施例ではポンピングチューブ６４の吐き出し側は、図６に示すように、そのままミルク加熱室７２に接続するが（適宜、継手５３を用いることが可能）、この区間が長い場合等には、別途チューブ（ミルク移送管）を介在させても構わない。その場合には、ポンピングチューブ６４（吐き出し側）とチューブ（ミルク移送管）との接続部分や、チューブ（ミルク移送管）とミルク加熱室７２との接続部分に適宜、継手５３を設けるものである。
ここで、本明細書では、ミルクＭの供給に関わる経路、つまりミルク汲み上げ管５１からミルク泡立室７３のミルクノズル７４ＭまでをミルクラインＭＬとするものである。

また本実施例においては、図６に示すように、チュービングポンプ６０やミルク加熱室７２に至るまでのミルクラインＭＬを、ミルクＭを低温貯蔵する冷蔵室５０と同じ空間内に設置するものである。これは、ミルク汲み上げ管５１からポンピングチューブ６４を経てミルク加熱室７２に至る区間には、ミルクＭが残留するため、ここに残留するミルクＭも冷蔵状態で保存し、ミルクＭの衛生管理を徹底するためである。
またチュービングポンプ６０は、上述したように、移送作用を生じさせるロータ６２（ローラ６３）が、直接ミルクＭと接触しないため、非常に衛生的である。また一回ごとのミルク供給が終わった状態では、ポンピングチューブ６４がローラ６３によって押し潰された状態となるため、チューブ内に残留するミルクＭは、ミルクパックＭＰ内に戻されることがなく、また残留量も少量に抑えられるため、この点においても極めて衛生的である。

次に注出部７について説明する。注出部７は、注出室７０を主な構成要素として成り、この注出室７０はミルククーラ２０の開閉扉２１とは別個に開閉できる開閉扉７１によって開閉自在に形成され、ここからカップＣの出し入れ（取り出し）が行われる。これは、ミルククーラ２０の開閉扉２１を閉鎖し、冷蔵室５０の低温状態を維持したまま、注出室７０へのカップＣの出し入れが行えるようにするためである。
また注出室７０には、室内上部にミルク加熱室７２とミルク泡立室７３とが上下方向に連続して設けられ、上側のミルク加熱室７２が冷蔵室５０と注出室７０とを仕切る断熱壁２２に設けられている。すなわち、注出室７０は、ミルク加熱室７２が取り付けられた断熱壁２２によって冷蔵室５０と仕切られており、これはミルク加熱室７２やミルク泡立室７３（ミルクノズル７４Ｍ）に蒸気が供給され注出室７０内が高温となるためである。もちろん、注出室７０内には、コーヒー液ノズル７４Ｌも設けられており、ここから高温状態のコーヒー液Ｌが注出されることからも注出室７０内は高温となるものである。
また注出室７０には、コーヒー飲料注入用のカップＣを載せるカップ載置台７５が設けられるものであり、ここにはドレン管Ｄが接続され、注出時にこぼれたコーヒー液Ｌ等の液体を排出できるように構成されている。

このように本実施例では、注出室７０（注出口７４）をミルククーラ２０側に設けたことが大きな特徴の一つである。これによりミルククーラ２０からマシン本体部１にミルクＭを移送する渡りチューブ（ミルク移送管）が必要なくなり、従って渡りチューブ内に残る残留ミルクが外気温や高温雰囲気にさらされることもないものである。もちろん、本実施例においても、ミルク加熱室７２やミルク泡立室７３には、いくらかはミルクＭが付着し、これが外気温にさらされることは考えられるが、この部分には蒸気が供給され、言わば蒸気殺菌が行われるため、雑菌が繁殖する心配はほとんどないものである。少なくともマシン本体部側に注出口を設け、ミルクＭを渡りチューブでマシン本体部に移送していた従来のコーヒーマシンと比べれば、はるかに雑菌が繁殖する虞はなくなり、極めて衛生的である。
なお本実施例では、コーヒー液移送管３２内にコーヒー液Ｌが残留するが、コーヒー自体は極めて腐敗しにくいものであるため、ここに残留するコーヒー液Ｌによって雑菌が繁殖する虞は全くないものである。

更に、ミルクＭの渡りチューブが不要の本実施例では、ミルクラインＭＬの経路長が短く、蒸気接触後、直ぐにミルクＭをカップＣに注ぎ入れる構造であるため、加熱したミルクＭの温度低下がほとんど起こらず、これが結果的にコーヒー飲料ＬＭの温度低下を防ぐという大きなメリットになるため、以下これについて説明する。
まずユーザは、ミルクＭとコーヒー液Ｌとを合わせたコーヒー飲料ＬＭの温度で８０℃程度を要求する。これは、この程度の高温でないとコーヒー飲料ＬＭをテイクアウトした際に、すぐにゴクゴク飲めるような、ぬるい温度になってしまうためである。この点、嗜好品であるコーヒーをユーザが好むのは、落ちついた雰囲気でゆったりとくつろぎながら飲むことが大きな比重を占め、これを考慮するとガブ飲みできてしまうぬるい温度では物足りず、やはり８０℃程度の高温が求められる。
またコーヒー液Ｌの抽出温度は約９７℃程度であるのに対し、ミルクＭは蒸気で加熱しても約７０℃程度までしか上げられないものである（ミルクＭは加熱し過ぎるとタンパク質が固まり分離してしまい、これは牛乳を加熱した場合に膜が形成されるのと同じ現象）。

もちろん本実施例ではミルクＭの渡りチューブが不要となる一方で、コーヒー液移送管３２（渡りチューブ）は設けることになり、その分、この管内に残るコーヒー液Ｌの温度が多少低下することは否めない。しかし、本コーヒーマシンＡで例えばミルクメニューの一種であるカフェラテを１５０ｃｃ程度淹れる場合には、ミルクＭの分量は約１００ｃｃ、コーヒー液Ｌの分量は約５０ｃｃ必要であり、ミルクＭが飲料全体の約２／３を占めるものである。
このようにミルクＭは加熱した状態でもそれほど温度が上げられず、またミルクメニューではミルクＭが飲料の半分以上を占めるものであり、このためミルククーラ２０側に注出室７０（注出口７４）を設けた本実施例は、コーヒー液移送管３２内に残留するコーヒー液Ｌの温度としては多少下がっても、加熱後のミルクＭの温度低下がほとんどない利点（有益性）の方が大きく、最終的にカップＣに注がれるコーヒー飲料ＬＭとしての温度低下が抑制され、これが多大な効果を奏するものである。
もちろんミルクラインＭＬの全長（経路長）が短いことは、ミルクラインＭＬを装置から取り外し、各部の接続を切り離して手洗いする際にも洗浄し易く（ミルクカスが落ち易く）、衛生管理の点でも大きな効果を奏する。

次に洗浄ボトル貯留部８について説明する。まず洗浄ボトル貯留部８の「洗浄」とは、定期的に行われるミルクラインＭＬの洗浄を意味しており、また洗浄ボトル貯留部８とは、その洗浄剤を充填するボトルＢを収容する空間である。
そして本実施例では、この洗浄ボトル貯留部８がミルククーラ２０に形成され、洗浄ボトルＢを常時、ミルククーラ２０に収容しておく形態となる。これによりミルクラインＭＬの洗浄時でもミルクＭをミルククーラ２０内で冷蔵保存でき、洗浄時におけるミルクＭの衛生管理がより容易に、より確実に行えるものである。因みに、従来は、ミルクラインＭＬの洗浄中、ミルクＭをミルククーラ２０から別の冷蔵庫に移して保管するのが一般的であった。

洗浄ボトル貯留部８について具体的に説明すると、この部位は図６に示すように、ミルクＭを低温貯蔵する冷蔵室５０の下方に設けられ、冷蔵室５０とは断熱壁２２によって仕切られるものである。
なお洗浄ボトルＢには、洗浄剤吸い上げ管８１が常に挿入されており、洗浄剤はこの洗浄剤吸い上げ管８１からミルクラインＭＬに送られるものである。また洗浄ボトルＢには、ミルククーラ２０の開閉扉２１側に洗浄剤投入口８２が形成され、その反対の後ろ側には投入された洗浄剤を希釈する湯（または水）を注ぎ込むための供給口８３が形成され、更にボトル上面には洗浄剤吸い上げ管８１を挿入するための差込口８４が形成される。またボトル上面には、洗浄ボトルＢへの給湯（給水）がオーバーフローした場合に、これを排水するドレンチューブＤＴを差し込むためのドレン口８５が形成される。

なお、洗浄剤吸い上げ管８１は、金属製または合成樹脂製等の剛性を有した素材で形成されることが好ましい。また、通常ミルクラインＭＬの洗浄は自動で行われるため、供給口８３は、電磁弁等により自動的に開閉されることが好ましい。更にドレン口８５に差し込まれたドレンチューブＤＴは、注出室７０のカップ載置面７５のドレン管Ｄに接続されることが好ましい。
また洗浄ボトルＢに差し込まれる洗浄剤吸い上げ管８１は、上部が断熱壁２２を貫通するように形成され、吸い上げ端部８１ＡがミルクＭを低温貯蔵する冷蔵室５０内に出現するように設けられる。またこの吸い上げ端部８１Ａは、ミルク汲み上げ管５１の汲み上げ端部（ここでは二股管５２とポンピングチューブ６４を接続する継手５３に相当）とほぼ同じ高さに設定され、これはポンピングチューブ６４をミルク汲み上げ管５１側から洗浄剤吸い上げ管８１に嵌め替える作業を行い易くするためである。

本発明に係るコーヒーマシンＡは、以上のような基本構造を有するものであり、以下このマシンに適用されるチュービングポンプ６０においてポンピングチューブ６４を交換する態様（セッティング態様）について説明する。
なお説明にあたっては、チュービンプポンプ６０から既にポンピングチューブ６４（弾性が低下しヘタリを生じたもの）を取り外した状態から、新たなポンピングチューブ６４を取り付けるセッティング態様について説明するものである。因みにポンピングチューブ６４を取り外す態様は、セッティングの逆の順序で行うものであり、このようなチューブの着脱が「交換」となるものである。
またセッティングの初期状態は、当然、ポンピング作動時にロータ６２の正面に位置していたカバー６５が大きく開放された状態、すなわちカバー６５の回動自由端側がベース本体６１から大きく離開した状態である（図４（ａ）参照）。
なお、図４は、セッティングの様子を段階的に示した骨格的な側面図であり、本図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にほぼ対応する様子が図５の正面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。

ポンピングチューブ６４をセッティングするには、図４（ａ）・図５（ａ）に示すように、まず該チューブの中央部分をロータ６２の周りに巻き付けるようにしながら、該チューブの左右両端部分をベース本体６１に形成されたチューブ受入溝６８に収めるようにセットするものである。
この際、ポンピングチューブ６４は、上記図５（ａ）に示すように、ロータ６２の外周に沿って（つまりローラ６３に外接するように）綺麗な円弧状に取り付けることが望ましいため、ポンピングチューブ６４自身が当初から（セッティング前の状態から）中央部が半円状を成し、その両端部分が直線状を成すＵ字状に形成されていることが好ましい。もちろんポンピングチューブ６４が当初からＵ字状に形成されていれば、該チューブをロータ６２周りにセットする作業が極めて行い易くなり、セッティングのバラツキがより一層、抑制できるものである。

その後、ベース本体６１に対し二節のヒンジ６６で接続されたカバー６５を徐々に回動させて行くが、これにはまず図４（ａ）→（ｂ）に示すように、主に接触領域ＡＲのほぼ中央（ここでは半円状のほぼ頂部）のみで規制リブ６７がポンピングチューブ６４に圧接するように回動させる。また、これに続く更なる回動によって図４（ｂ）→（ｃ）に示すように、上記頂部付近での圧接を更に進行させつつ、この圧接をポンピングチューブ６４の頂部から円弧状の全域へと波及させるように、ポンピングチューブ６４を全体的に押さえて行くものである。
このようにカバー６５の回動によって、ポンピングチューブ６４の外周側から加えられる規制リブ６７の圧接は、当初は頂部付近から始まり、その後の回動により、この頂部付近での押さえ込みを更に増強させながら、この圧接を円弧状全域に波及させるものである。このため実際には頂部付近の圧接と、この圧接を円弧状に波及させる作動とは同時に進行するものであり、頂部付近の圧接が完了するのは、圧接を円弧状に波及させる作動が完了するのとほぼ同時である。

また頂部付近から始まった圧接が円弧状に全体に波及して行く作動は、図５（ｂ）→（ｃ）に示すように、規制リブ６７がポンピングチューブ６４の外周側を押さえて行く作動であるため、該チューブはこのような作動中、長手方向に幾らか伸長したり移動したりすることが考えられる。この点、カバー６５を図５（ｃ）に示す状態に閉鎖するまでは、該チューブの両端部は、ベース本体６１に形成された半割り状のチューブ受入溝６８によって保持されるため（全周保持ではないため）、また全体に波及する圧接が頂部付近から両端部に徐々に、且つ左右均等に伝わって行くため、該チューブはこのような微妙な伸長や移動が阻害されず、セッティングがスムーズに行えるものである。

そしてカバー６５の回動は、図４・５（ｃ）に示すように、係止構造６９による閉鎖状態で終了する。この状態では、カバー６５に形成されている凸部６９Ａが、ベース本体６１に形成されている嵌合溝６９Ｂに嵌まり、カバー６５は、ベース本体６１に対して強固に位置決めされる（固定される）。このため、この閉鎖状態では、ポンピングチューブ６４を内周・外周から規制するロータ６２と規制リブ６７の間隔（位置）、言い換えれば規制リブ６７によるポンピングチューブ６４の圧接がいつでも一義的に決定されるものである。従って、このような構造を採るチュービングポンプ６０は、ポンピングチューブ６４のセッティング作業そのものが容易となり、また誰がセッティング作業を行っても（メンテナンスの訓練を行ったものでなくても）常にほぼ同じ状態にポンピングチューブ６４をセッティングすることができるものである。

次にミルクラインＭＬの洗浄態様について説明する。なお、ここではこの種のコーヒーマシンで多く採用される自動洗浄について説明する。また以下の説明では、基本的にポンピングチューブ６４も洗浄し再使用するものであるが、ミルクラインＭＬの洗浄に併せてポンピングチューブ６４を新たなものに交換する場合には今まで使用していたポンピングチューブ６４を必ずしも洗浄する必要はない。

ミルクラインＭＬを洗浄するには、まず接続状態にあるミルク汲み上げ管５１、二股管５２、ポンピングチューブ６４、ミルク加熱室７２等を継手５３も含めて全て取り外す。またミルク汲み上げ管５１についてはミルクパックＭＰから引き抜き、またポンピングチューブ６４についてはチュービングポンプ６０から取り外すものである。
その後、コーヒーマシンＡ（ミルククーラ２０）から取り外したこれらの部品を、湯または水で手洗いするものであり、更にはその後にアルコール消毒することが好ましい。なお、ミルク加熱室７２やミルク泡立室７３（ミルクノズル７４Ｍ）等がミルククーラ２０から取り外せる場合には、この段階で併せて取り外し、上記と同様に洗浄することが好ましい（取り外せない場合には、湯または水で別途洗浄したり、清拭したりした後、アルコール消毒を行うことが望ましい）。
その後、これらを装置に再度装着し、また接続するものであるが、ポンピングチューブ６４（吸い込み側）は、二股管５２と接続しないものである。

その後、洗浄ボトルＢの洗浄剤投入口８２から例えば約３０ｃｃの液体洗剤（洗剤原液）を入れ、次にポンピングチューブ６４の吸い込み側を、洗浄ボトルＢから立ち上がっている洗浄剤吸い上げ管８１（吸い上げ端部８１Ａ）に接続した後、ミルククーラ２０の開閉扉２１を閉めて、洗浄スタートボタンを押すことで自動洗浄を開始する。開始後、スタートＯＮで電磁弁が開放され、マシン本体部１から約３００ｃｃの湯または水が供給口８３を経て、洗浄ボトルＢ内に自動供給される（規定量供給で電磁弁閉鎖）。この時点で洗浄ボトルＢには、上述したように既に液体洗剤が入っており、タイマーアップでチュービングポンプ６０が回りミルクラインＭＬの洗浄を開始する。更にタイムアップ後、すすぎ用の湯または水が同じく電磁弁により、洗浄ボトルＢにおよそ１５００ｃｃ供給され、タイムアップ後、ミルクラインＭＬのすすぎが行われる。

そして、これら一連の自動洗浄が終わった段階で、作業者に完了を知らせ、作業者が洗浄剤吸い上げ管８１（吸い上げ端部８１Ａ）に接続されていたポンピングチューブ６４（吸い込み側）を取り外し、ミルクパックＭＰに差し込まれているミルク汲み上げ管５１に接続して（ここでは二股管５２への接続となる）、全ての作業が終了する。
このように本実施例ではミルクラインＭＬを洗浄する際、洗浄前に残っていたミルクＭ（ミルクパックＭＰ）は、そのまま冷蔵室５０で保存する態様となり、このため洗浄時におけるミルクＭの保管（衛生管理）がより容易に、より確実に行えるものである。
また本実施例では、以上のような構成により、生乳を適用するエスプレッソコーヒーマシンに関し、ミルク供給における安全衛生と日常のサニテーションを高いレベルで達成することができるものである。

本発明のチュービングポンプは、カフェラテやカプチーノ等のミルクメニューが淹れられるようにしたコーヒーマシンのミルク移送に適用されるだけでなく、ポンピング作用を生起する部材（機械部品）が移送対象となる液体に接触せずに移送することが好ましい人工透析や輸血等の医療機器においても適用できるものである。

Ａ コーヒーマシン
１ マシン本体部
２ ミルク供給部

１ マシン本体部
３ コーヒー液生成部
４ 蒸気生成部

２ ミルク供給部
５ 冷蔵部
６ ポンプ部
７ 注出部
８ 洗浄ボトル貯留部

２ ミルク供給部
２０ ミルククーラ
２１ 開閉扉
２２ 断熱壁

３ コーヒー液生成部
３１ ホッパー
３２ コーヒー液移送管

４ 蒸気生成部
４１ ミルク加熱ライン
４２ ミルク泡立ライン

５ 冷蔵部
５０ 冷蔵室
５１ ミルク汲み上げ管
５２ 二股管
５３ 継手

６ ポンプ部
６０ チュービングポンプ
６１ ベース本体
６２ ロータ
６３ ローラ
６４ ポンピングチューブ
６５ カバー
６６ 二節のヒンジ（ヒンジ）
６６Ａ 第一ヒンジ
６６Ｂ 第二ヒンジ
６６Ｍ ヒンジ連結体
６７ 規制リブ
６８ チューブ受入溝
６９ 係止構造
６９Ａ 凸部
６９Ｂ 嵌合溝

７ 注出部
７０ 注出室
７１ 開閉扉
７２ ミルク加熱室
７３ ミルク泡立室
７４ 注出口
７４Ｌ コーヒー液ノズル
７４Ｍ ミルクノズル
７５ カップ載置台

８ 洗浄ボトル貯留部
８１ 洗浄剤吸い上げ管
８１Ａ 吸い上げ端部
８２ 洗浄剤投入口
８３ 供給口
８４ 差込口
８５ ドレン口

Ａ コーヒーマシン
ＡＲ 接触領域
Ｂ 洗浄ボトル（ボトル）
Ｃ カップ
Ｄ ドレン管
ＤＴ ドレンチューブ
Ｆ ベースフレーム
Ｌ コーヒー液
ＬＭ コーヒー飲料
ｍ モータ
Ｍ ミルク
ＭＰ ミルクパック
ＭＬ ミルク供給ライン
Ｓ１ 加熱用蒸気
Ｓ２ 泡立用蒸気
ＳＰ バネ

Claims (6)

1. ベース本体に対し回転自在に支持されるロータと、
   このロータの外縁付近において回転自在に取り付けられる複数のローラとを具え、
   このローラによって、ロータ周りにセットされたポンピングチューブの少なくとも一個所以上に押圧変形を付与するものであり、
   ポンピング作動時には、ロータを回転させることにより、ローラによるポンピングチューブの押圧変形位置を供給側へと変位させるようにポンピングチューブをしごき、ポンピングチューブを通して液体を供給側へと移送するようにしたチュービングポンプにおいて、
   前記ベース本体には、円弧状の規制リブを具えたカバーが、二節のヒンジによって回動自在に取り付けられるものであり、このカバーをベース本体に閉鎖した状態で、カバーの規制リブが、ロータ周りにセットされたポンピングチューブを外周側から円弧状に押さえるようにするものであり、
   その押さえ動作は、まずカバーをベース本体側に回動させて、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接するようにした後、これに連続するカバーの更なる回動によって、前記規制リブによるほぼ一方向からの圧接を、円弧状のポンピングチューブの全域に波及させるようにした押さえ動作であることを特徴とするチュービングポンプ。
   
2. 前記カバーの回動によって、規制リブがポンピングチューブを外周側のほぼ一方向からロータ側に圧接する方向は、ローラがポンピングチューブに押圧変形を与える接触領域のほぼ中央線上における外周方向からの圧接であり、なお且つ当該線上に前記二節のヒンジが設けられることを特徴とする請求項１記載のチュービングポンプ。
   
3. 前記回動自在のカバーをベース本体に閉鎖した状態では、カバーに形成された凸部をベース本体に形成された嵌合溝に嵌め込む係止構造により留めるものであり、
   この係止構造は、カバーの回動自由端側において左右二個所に設けられることを特徴とする請求項１または２記載のチュービングポンプ。
   
4. 前記ポンピングチューブは、ロータの周りに取り付けられる以前から、中央部が半円状を成し、且つその両端部が直線状を成すＵ字状に形成されることを特徴とする請求項１、２または３記載のチュービングポンプ。
   
5. 前記ベース本体とカバーには、ポンピングチューブの両端部を受け入れて保持するチューブ受入溝が互いに半割り状に形成されて成り、
   このチューブ受入溝は、カバーを閉鎖しベース本体に合わせた状態でポンピングチューブの外側面とほぼ同じ円柱状を成すように形成されることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のチュービングポンプ。
   
6. 主にコーヒー液の抽出を担うマシン本体部と、主にミルクの冷蔵を担うミルク供給部とを具え、ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、
   前記ミルク供給部は、ミルクを低温貯蔵するミルククーラを具えて成るものであり、
   このミルククーラから冷蔵状態のミルクを定量取り出し、カップ側に供給するにあたっては、前記請求項１、２、３、４または５記載のチュービングポンプが適用されることを特徴とするコーヒーマシン。

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