JP2012152269A - オス部材カバー及びカバー付きオス部材 - Google Patents

Abstract

【課題】オス部材が非接続状態のときに、液状物がカバーから外界に漏れ出る可能性を低減する。
【解決手段】オス部材４０に装着されるオス部材カバー１０は、弾性的に圧縮変形可能な外周壁２１と、外周壁の一端に設けられた天板２３とを含み、可撓性を有する材料からなるカバー本体２０と、開口３１が形成されたキャップ３０とを備える。天板には、天板を貫通する貫通部２４が形成されている。キャップは、貫通部が液密にシールされるように天板に装着されている。貫通部の少なくとも一部がキャップの開口内に露出している。外周壁が短縮するとき、キャップは天板と一体的に変位する。
【選択図】図１

Description

本発明は、オス部材に装着されるオス部材カバーに関する。また、本発明は、オス部材にオス部材カバーが装着されたカバー付きオス部材に関する。

患者に輸液や輸血を行ったり、手術において体外血液循環を行ったりする場合に、薬液や血液などの液状物を輸送するための経路（輸送ライン）を形成する必要がある。輸送ラインは、一般に容器や各種器具、チューブなどを接続することによって形成される。異なる部材を接続す方法として、オス部材としてのオスルアーとニードルレスポートとのスリップ接続が知られている（例えば特許文献１，２参照）。ニードルレスポートは、中央部に直線状のスリット（切り込み）が形成されたゴム等の弾性材料からなる隔壁部材（以下「セプタム」という）を備える。セプタムのスリットに、注射針等の鋭利な金属針が付いていない管状体（オスルアー）を挿入することにより、ニードルレスポートとオスルアーとを連通させることができる。ニードルレスポートからオスルアーを抜き去るとセプタムのスリットは直ちに閉じる。このように、セプタムはリシール性を有し、オスルアーを繰り返し抜き差しすることができる。

薬液の中には、例えば一部の抗がん剤のように劇薬に指定されているものがある。このような危険な薬液が漏れ出して作業者の指等に付着したり、薬液の蒸気を作業者が吸引したりする事態は回避しなければならない。

上述のスリップ接続では、ニードルレスポートからオスルアーを抜き去ると、セプタムのスリットは直ちに閉じるので、ニードルレスポートから液状物が漏れ出る可能性は一般に低い。しかしながら、ニードルレスポートに挿入する前及び抜き取った後のオスルアーは、外界に露出されているため、オスルアーから液状物が漏れ出る可能性がある。

ニードルレスポートに接続されていないオスルアーから液状物が漏れ出る可能性を低減するために、オスルアーを伸縮可能なカバーで覆う方法が特許文献３，４に記載されている。このカバーのオスルアーの先端に対向する位置には、直線状のスリット（切り込み）が形成されている。オスルアーがニードルレスポートに接続されていないときには、オスルアーはカバーで覆われ、カバーのスリットは閉じている。オスルアーをニードルレスポートに接続しようとすると、オスルアーがカバーのスリットを貫通し、更にセプタムのスリットを貫通する。このとき、カバーは圧縮変形する。オスルアーをニードルレスポートから抜き取ると、カバーが伸長し、初期状態に戻る。

特許第３３８９９８３号明細書 特許第４１６３９７５号明細書 国際公開第２０１０／０６１７４２号パンフレット（図７，図８） 国際公開第２０１０／０６１７４３号パンフレット（図１０，図１１）

しかしながら、上記の従来のカバーのスリットは、オスルアーがニードルレスポートに接続されていないときに、完全に閉塞しない場合があるという課題がある。カバーのスリットが僅かでも開いていると、オスルアーから漏れ出した液状物がカバー外に漏洩してしまう。

本発明は、上記の従来のカバーの課題を解決し、オス部材が非接続状態のときに、液状物がカバーから外界に漏れ出る可能性を低減することにある。

本発明のオス部材カバーは、液状物が流れる流路が形成された筒形状を有するオス部材の少なくとも先端を覆うオス部材カバーであって、弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられた天板とを含み、可撓性を有する材料からなるカバー本体と、開口が形成されたキャップとを備える。前記天板には、前記天板を貫通する貫通部が形成されている。前記キャップは、前記貫通部が液密にシールされるように前記天板に装着されている。液密にシールされた前記貫通部の少なくとも一部が前記開口内に露出している。前記外周壁が短縮するとき、前記キャップは前記天板と一体的に変位する。

本発明のカバー付きオス部材は、液状物が流れる流路が形成された筒形状を有するオス部材と、前記オス部材の少なくとも先端を覆うオス部材カバーとを備えたカバー付きオス部材であって、前記オス部材カバーが上記の本発明のオス部材カバーである。

本発明によれば、天板にキャップが装着されることにより、貫通部が液密にシールされる。従って、オス部材が貫通部に挿入されていないとき、即ち、オス部材が非接続状態のとき、貫通部はシールされるので、オス部材から液状物がカバー外に漏れ出る可能性を低減することができる。

図１Ａは本発明の実施形態１にかかるオス部材カバーの上方から見た斜視図、図１Ｂはその下方から見た斜視図である。 図２Ａは図１Ａ及び図１Ｂに示したオス部材カバーの側面図、図２Ｂは図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線を含む面に沿ったその矢視断面図である。 図３Ａはキャップが装着されていない状態の、本発明の実施形態１にかかるカバー本体の上方から見た斜視図、図３Ｂはその下方から見た斜視図である。 図４Ａはキャップが装着されていない状態の、本発明の実施形態１にかかるカバー本体の上面図、図４Ｂはその側面図、図４Ｃは図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線を含む面に沿ったその矢視断面図である。 図５Ａは本発明の実施形態１にかかるキャップの上方から見た斜視図、図５Ｂはその下方から見た斜視図、図５Ｃはその上面図、図５Ｄはその下面図である。 図６は、本発明の実施形態１において、キャップが装着された天板の変形状態を透視して示したカバー本体の斜視透視図である。 図７は、本発明の実施形態１にかかるカバー付きオス部材の断面図である。 図８Ａは本発明の実施形態１にかかるオス部材カバーが装着されたレバーロック式オスコネクタ及びニードルレスポートの非接続時の側面図、図８Ｂはその断面図である。 図９Ａは本発明の実施形態１にかかるオス部材カバーが装着されたレバーロック式オスコネクタ及びニードルレスポートの接続時の側面図、図９Ｂはその断面図である。 図１０は、本発明の実施形態２にかかるオス部材カバーの上方から見た斜視図である。 図１１Ａはキャップが装着されていない状態の、本発明の実施形態２にかかるカバー本体の上方から見た斜視図、図１１Ｂはその下方から見た斜視図である。 図１２は、図１１Ａの１２−１２線を含む面に沿った、本発明の実施形態２にかかるカバー本体の矢視断面図である。 図１３Ａは本発明の実施形態２にかかるキャップの上方から見た斜視図、図１３Ｂはその下方から見た斜視図、図１３Ｃはその上面図、図１３Ｄはその下面図である。

本発明の上記のオス部材カバーにおいて、前記キャップは前記カバー本体よりも硬い材料からなることが好ましい。これにより、オス部材をメス部材と接続する際に、メス部材側から受ける押力を天板に無駄なく伝達することができるので、オス部材を天板の貫通部に容易に貫通させることができ、且つ、外周壁を確実に圧縮変形させることができる。

前記キャップは、前記貫通部が液密にシールされるように前記天板を圧縮していることが好ましい。これにより、オス部材が貫通部に挿入されていないときに貫通部に液密なシールを簡単な方法で形成することができる。

前記キャップには凹部が形成されており、前記天板が前記凹部に嵌入されることにより、前記キャップが前記天板を圧縮していることが好ましい。これにより、簡単な構成で天板に圧縮力を印加することができる。

前記キャップは、前記貫通部の長軸と直交する方向に前記天板を圧縮していることが好ましい。これにより、キャップが天板に印加する圧縮力を効率よく利用して、貫通部を液密にシールすることができる。

前記貫通部の対向する端縁に、互いに相手方に向かう向きの付勢力が印加されていることが好ましい。これにより、オス部材が貫通部に挿入されていないときの貫通部のシール特性が更に向上するので、液状物がカバー外に漏れ出る可能性を更に低減することができる。

前記開口内に露出した前記貫通部は「−」字状であることが好ましい。これにより、貫通部の開口形状を簡単化することができる。また、天板を圧縮する場合には、貫通部の長軸方向と直交する方向に少なくとも圧縮すればよいので、キャップや天板の設計を簡単化することができる。

前記天板には、前記貫通部を取り囲む環状の溝が形成されており、前記キャップの前記天板に対向する面には環状のリブが形成されており、前記リブが前記溝に嵌入していることが好ましい。これにより、キャップが天板から脱落するのを防止することができる。

上記において、前記溝は、前記リブの高さより深いことが好ましい。これにより、オス部材が天板の貫通部に侵入する際に、天板が弾性変形しやすくなる。

また、前記天板に前記キャップが装着される前の前記溝が楕円形であり、前記リブが円形であることが好ましい。これにより、溝とリブとの円形の嵌合形状内に貫通部が配されるので、貫通部にオス部材が挿入されたときの天板の貫通部の周辺部分の変形の管理が容易になる。

前記キャップが前記天板に装着されていない状態において、前記貫通部は貫通穴であってもよい。ここで、「貫通穴」は、当該貫通穴を通じて天板の一方の側から他方の側を見通すことができる程度に開口していることが好ましい。

あるいは、前記キャップが前記天板に装着されていない状態において、前記貫通部は直線状のスリットであってもよい。ここで、「スリット」は、当該スリットを通じて天板の一方の側から他方の側を見通すことが実質的に困難である程度に、スリットを構成する対向する端縁が接近又は接触していることが好ましい。

前記外周壁は蛇腹形状を有することが好ましい。これにより、オス部材の長手方向に弾性的に圧縮変形する外周壁を容易且つ低コストで提供することができる。

本発明の上記のカバー付きオス部材において、前記オス部材をメス部材に挿入する際、前記外周壁が圧縮変形し、前記オス部材が、前記天板の前記貫通部と前記キャップの前記開口を順に貫通することが好ましい。

前記天板の前記貫通部は、前記オス部材の先端が対向する位置に設けられていることが好ましい。これにより、オス部材をメス部材に挿入する際に、オス部材は貫通部内に容易に侵入することができる。

前記オス部材が前記天板の前記貫通部を貫通していないとき、前記オス部材の流路の先端側の開口は前記天板により閉じられていることが好ましい。これにより、オス部材の流路内の液状物がオス部材カバー内に漏れ出る可能性を低減することができる。

前記オス部材が、直線状のスリットが形成された弾性隔壁部材に挿入されるオスルアーであってもよい。

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、以下の各図中の寸法は、実際の寸法および寸法比率等を忠実に表したものではない。

（実施形態１）
図１Ａは本発明の実施形態１にかかるオス部材カバー（以下、単に「カバー」という）１０の上方から見た斜視図、図１Ｂはその下方から見た斜視図、図２Ａはその側面図、図２Ｂは図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線を含む面に沿ったその矢視断面図である。本実施形態１のカバー１０は、カバー本体２０と、カバー本体２０に装着されたキャップ３０とを備えている。以下の説明の便宜のために、図２Ａ、図２Ｂの紙面の上側をカバー１０の「上側」、下側をカバー１０の「下側」と呼ぶ。但し、この上下は、カバー１０の実際の使用状態の上下を意味するものではない。

図３Ａはキャップ３０が装着されていない状態のカバー本体２０の上方から見た斜視図、図３Ｂはその下方から見た斜視図、図４Ａはその上面図、図４Ｂはその側面図、図４Ｃは図４Ｂの４Ｃ−４Ｃ線を含む面に沿ったその矢視断面図である。

カバー本体２０は、略筒形状を有する外周壁２１と、外周壁２１の上端に設けられた天板２３と、外周壁２１の下端に設けられた基部２８とを備える。カバー本体２０は可撓性（柔軟性）を有する材料（例えばシリコンゴム、イソプレンゴム）で一体的に形成することができる。

外周壁２１は、その上下方向寸法が短縮するように弾性的に圧縮変形可能である。これを実現するために、本実施形態では、外周壁２１は、その外寸法及び内寸法が一定範囲内で上下方向に一定周期で変化した蛇腹形状を有している。本実施形態では、外周壁２１の水平方向に沿った断面形状は円形であるが、四角形、六角形等の多角形などの任意の形状であってもよい。

天板２３の中央には、貫通部として、天板２３を上下方向に貫通する貫通穴２４が形成されている。図４Ａに示されているように、貫通穴２４の開口寸法が最大となる方向に沿った軸を長軸２４ａ、長軸２４ａに直交する軸を短軸２４ｂとする。上方から見たとき、貫通穴２４の端縁は、弧状（または円弧状）の一対の端縁２５ａ，２５ｂを含む。端縁２５ａ，２５ｂは、長軸２４ａ方向の両端部で接続され、長軸２４ａ方向の中央で端縁２５ａ，２５ｂ間距離が最大となるように、短軸２４ｂ方向に対向して配置されている。

天板２３の上面には、貫通穴２４を取り囲む環状の溝（陥部）２６が形成されている。上方から見た溝２６の形状は、貫通穴２４の長軸２４ａを短軸とし、貫通穴２４の短軸２４ｂを長軸とする楕円形である。図４Ｃに示されているように、溝２６の深さはＤである。

上方から見た天板２３の外形は、貫通穴２４の短軸２４ｂ方向の外寸法Ｗｂが、貫通穴２４の長軸２４ａ方向の外寸法Ｗａよりも長い変形長方形（または変形八角形）である。天板２３の縦横比Ｗｂ／Ｗａは、特に制限はないが、１より大きく１．５以下が好ましい。

基部２８は、カバー１０をオス部材又はその基台に固定するためのものである。基部２８の中央には、オス部材を挿入するための穴（貫通穴）２９が形成されている。カバー１０を固定するために、基部２８に任意の係合形状、嵌合形状等（図示せず）が設けられていてもよい（後述する図８Ｂを参照）。

図５Ａはキャップ３０の上方から見た斜視図、図５Ｂはその下方から見た斜視図、図５Ｃはその上面図、図５Ｄはその下面図である。

キャップ３０は、中央に円形の開口３１が形成された円環形状を有している。

図５Ｂ及び図５Ｄに示されているように、キャップ３０の下面には、外周端縁に対して相対的に後退した凹部３５が形成されている。下方から見た凹部３５の輪郭形状は、正方形の各四隅に中央に向かって凸の円弧を設けた形状である。該正方形の中心は、開口３１の円形の端縁の中心と一致する。凹部３５を形成する周囲壁３６の、互いに平行な対向する２面間の距離はＷである。凹部３５の深さは、カバー１０の天板２３の厚さ（上下方向寸法）と略同一かこれより深いことが好ましい。

キャップ３０の下面には、開口３１を取り囲む環状のリブ（突起）３３が形成されている。下方から見たリブ３３の形状は、開口３１の円形の端縁と同心の円形である。凹部３５の底面から測ったリブ３３の高さはＨである。リブ３３は凹部３５内に形成されている。

キャップ３０は、４回回転対称形状（９０°回転させるごとに回転前の形状と一致する形状）を有している。これにより、カバー本体２０の天板２３にキャップ３０を取り付ける際に、長軸２４ａ及び短軸２４ｂに対する向きを考慮せずにキャップ３０を取り付けることができる。

キャップ３０は、カバー本体２０よりも硬く、実質的に剛体とみなしうる高い剛性を有する材料からなることが好ましい。具体的には、キャップ３０は、特に制限はないが、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート等を用いて、一体的に形成することができる。

図１Ｂ及び図２Ｂに示されているように、キャップ３０は、カバー本体２０の天板２３をその凹部３５内に収納するように、カバー本体２０に装着される。天板２３の外寸法Ｗｂはキャップ３０の凹部３５の内寸法Ｗより大きい。従って、キャップ３０は、天板２３を、貫通穴２４の短軸２４ｂ方向に弾性的に圧縮変形させる。図６は、キャップ３０によって圧縮変形された天板２３を透視したカバー本体２０の斜視図である。この圧縮変形により、天板２３に形成された貫通穴２４の短軸２４ｂ方向に対向する端縁２５ａ，２５ｂが密着し、貫通穴２４が液密にシールされる。好ましくは、閉じられた貫通穴２４の端縁２５ａ，２５ｂは、互いに相手方に向かう向きに付勢される。更に、天板２３上の溝２６の形状は、楕円形から円形に変形し、円形に変形した溝２６にキャップ３０の円形のリブ３３が嵌入する。リブ３３が溝２６に嵌入することにより、キャップ３０が天板２３から脱落するのを防止することができる。溝２６の深さＤはリブ３３の高さＨより深いので、リブ３３は溝２６の最深部にまで到達せず、リブ３３の頂部と溝２６の最深部との間に隙間２７が形成される（図２Ｂ参照）。図１Ａに示されているように、キャップ３０の開口３１内に、天板２３に形成された、閉じられた貫通穴２４が露出する。貫通穴２４は、端縁２５ａ，２５ｂが互いに密着して、「−」（マイナス）字形状を呈している。カバー本体２０の外周壁２１が上下方向に短縮するとき、キャップ３０は天板２３と一体的に上下方向に変位する。

図７は、オスルアー４０に上述したカバー１０が装着されたカバー付きオス部材の断面図である。オスルアー４０は、その長手方向に沿って液状物が流れる流路４１が形成された筒形状を有している。オスルアー４０の外周面は、その外径が基台４８から離れるにしたがって小さくなるテーパ面であることが好ましい。オスルアー４０は、セプタムのスリットに挿入可能な筒形状を有する公知のオスルアーであってもよい。カバー１０は、その基部２８をオスルアー４０の基台４８に固定することにより、オスルアー４０に一体化されている。基部２８の基台４８に対する固定方法は、特に制限はなく、例えば係合、嵌合、接着、融着等、カバーをオスルアーに固定するために用いられる公知の方法から適宜選択することができる。オスルアー４０の先端４３に、カバー本体２０の天板２３の貫通穴２４が対向している。上述したように、貫通穴２４はキャップ３０による圧縮力によって閉じられ、液密にシールされているので、流路４１内の液状物は、貫通穴２４を通過してカバー１０外に漏れ出ることはない。好ましくは、オスルアー４０の先端４３に、天板２３の貫通穴２４が形成された部分が密着し、流路４１の先端４３側の開口が天板２３により閉じられれている。これにより、流路４１内の液状物は、カバー１０内に漏れ出ることがない。

図８Ａは、カバー１０が装着されたレバーロック式オスコネクタ（以下、単に「オスコネクタ」という）５０及びニードルレスポート７０の側面図、図８Ｂはその断面図である。図８Ａ及び図８Ｂにおいて、上述した図１〜図７に示された部材と同一の部材には、同一の符号を付している。

オスコネクタ５０は、液状物が通る管体５１を備える。管体５１の一端は、ニードルレスポート７０のセプタム７１に挿入されるオスルアー４０であり、その他端は柔軟なチューブ（図示せず）が接続される基端部５２である。オスルアー４０に、図７で説明したようにカバー１０が装着されている。

管体５１と同軸の略円筒形状を有するフード５５が、オスルアー４０を取り囲むように、管体５１に一体に設けられている。管体５１を挟むように、管体５１と略平行な一対のロックレバー６０が設けられている。ロックレバー６０は、その長手方向の略中央位置に設けられた支持片５７にて管体５１に接続されている。ロックレバー６０は、支持片５７に対して一方の側にロック片６１を備え、他方の側に操作片６５を備える。ロック片６１がオスルアー４０と直接対向するように、フード５５が切り欠かれている。ロック片６１のオスルアー４０に対向する側の面の先端には、係合爪６２が形成されている。

ロック片６１及び操作片６５を含むロックレバー６０は実質的に剛体とみなすことができる。一方、ロックレバー６０を支持する支持片５７は弾性的に湾曲可能である。従って、支持片５７が湾曲することにより、一対のロックレバー６０は弾性的に揺動する。例えば、操作片６５を互いに接近するように変位させると、ロック片６１は互いに離れるように変位する。

ニードルレスポート７０のセプタム７１は、その中央部に直線状のスリット（切り込み）７２が形成されたゴム等の弾性材料からなる円板状の隔壁部材である。セプタム７１は、略円筒形状の基体部７３とポートキャップ７５とに挟持され固定されている。ポートキャップ７５は、基体部７３と嵌合する円筒部７６と、円筒部７６の一端に設けられた押さえ板７７とを備える。押さえ板７７の中央には円形の開口７８が形成されている。セプタム７１のスリット７２は開口７８内に露出している。円筒部７６の外周面には、周方向に連続する環状突起７９が形成されている。

オスコネクタ５０及びニードルレスポート７０の構成は、本実施形態のカバー１０を除いて、特に制限はなく、例えば特許文献２に記載された公知の構成であってもよい。

オスコネクタ５０とニードルレスポート７０との接続は以下のようにして行う。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、ニードルレスポート７０にオスコネクタ５０を対向させ、ポートキャップ７５がフード５５内に挿入されるように、オスコネクタ５０をニードルレスポート７０に押し付ける。

カバー１０のキャップ３０が、ニードルレスポート７０のポートキャップ７５と当接する。キャップ３０は、実質的に剛体と見なしうる硬い材料からなるので、ポートキャップ７５から受けた押力は天板２３にほぼそのまま伝達される。その結果、オスルアー４０の先端４３が、カバー本体２０の天板２３に押し付けられ、天板２３を弾性変形させて、貫通穴２４内に侵入する。リブ３３の頂部と溝２６の最深部との間に隙間２７が形成されているので（図２Ｂ参照）、オスルアー４３が押し付けられた天板２３は容易に変形し、オスルアー４３は天板２３の貫通穴２４内に容易に侵入する。そして、オスルアー４０は、貫通穴２４、キャップ３０の開口３１を順に貫通する。更に、オスルアー４０は、セプタム７１のスリット７２に挿入される。この過程で、カバー本体２０の外周壁２１は上下方向に弾性的に圧縮変形され、キャップ３０は天板２３と一体的に変位する。

オスルアー４０がセプタム７１に挿入され、オスルアー４０とニードルレスポート７０とが連通した状態で、ロックレバー６０の係合爪６２を、ポートキャップ７５の環状突起７９に係合させる。

その結果、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、オスコネクタ５０とニードルレスポート７０とを接続することができる。キャップ３０がポートキャップ７５と当接した状態で、オスルアー４０が天板２３の貫通穴２４及びセプタム７１のスリット７２を貫通している。外周壁２１は弾性的に圧縮変形している。

オスコネクタ５０とニードルレスポート７０との分離は、以下のようにして行う。

オスコネクタ５０の一対の操作片６５を互いに接近するように変位させ、ロック片６１の係合爪６２とポートキャップ７５の環状突起７９との係合を解除する。この状態で、オスコネクタ５０をニードルレスポート７０から引き抜く。外周壁２１はその弾性回復力によって直ちに伸長する。オスルアー４０が、天板２３の貫通穴２４から抜け出ると、貫通穴２４は直ちに弾性回復して閉じる。また、セプタム７１のスリット７２も、オスルアー４０が抜き去られると直ちに閉じる。かくして、図８Ａ及び図８Ｂに示した初期状態に戻る。

以上のように、本実施形態１によれば、キャップ３０が、貫通穴２４が閉じるように天板２３を弾性変形させている。好ましくは、貫通穴２４が閉じた状態で、貫通穴２４の短軸２４ｂ方向に対向する端縁２５ａ，２５ｂには、互いに相手方に向かう向きの付勢力が印加されている。従って、オスルアー４０が貫通穴２４に挿入される前、及び、挿入されていたオスルアー４０が貫通穴２４から抜け出た後は、貫通穴２４はキャップ３０による圧縮力によって閉じられて、液密なシールが形成される。その結果、オスルアー４０がセプタム７１と接続されていない状態のときに、オスルアー４０の流路４１内の液状物が貫通穴２４を通過してカバー１０外に漏れ出る可能性は、上述した従来のカバーに比べて、極めて低い。また、オスルアー４０を天板２３の貫通穴２４に繰り返し抜き差ししても、貫通穴２４のリシール性はほとんど低下しない。

本実施形態１のカバー１０は、従来のカバーに比べて、オスルアー４０の外周面に対する摩擦力が大きくなる可能性がある。その結果、オスルアー４０をセプタム７１から引き抜いた後、外周壁２１が直ちに伸長しない場合があるかも知れない。しかしながら、このような問題は、外周壁２１の強度（弾性力）、天板２３の厚さ、キャップ３０による天板２３の変形量等を調整することにより、解決可能である。

（実施形態２）
以下に本実施形態２を、実施形態１と異なる点を中心に説明する。以下に示す図において、実施形態１で説明した部材と同じ部材には同一の符号が付されており、それらについての説明を省略する。

図１０は、本実施形態２にかかるオス部材カバー（以下、単に「カバー」という）１１０の上方から見た斜視図である。実施形態１のカバー１０と同様に、本実施形態２のカバー１１０は、カバー本体１２０と、カバー本体１２０に装着されたキャップ１３０とを備えている。

図１１Ａはキャップ１３０が装着されていない状態の、本発明の実施形態２にかかるカバー本体１２０の上方から見た斜視図、図１１Ｂはその下方から見た斜視図である。図１２は、図１１Ａの１２−１２線を含む面に沿ったカバー本体１２０の矢視断面図である。

本実施形態２のカバー本体１２０の天板１２３の上方から見た外形は、外径Ｄｔの円形である。天板１２３の上面には、外径Ｄｔの円形状の天板１２３と同心の円形状の溝１２６が形成されている。

天板１２３の中央には、貫通部として、天板１２３を上下方向に貫通する直線状のスリット（切り込み）１２４が形成されている。上方から見たスリット１２４は、「−」（マイナス）字形状を呈している。スリット１２４を形成する、互いに対向する端縁１２５ａ，１２５ｂは、キャップ１３０が装着されていない状態において接触していることが好ましいが、わずかに離間していてもよい。

図１３Ａは本実施形態２にかかるキャップ１３０の上方から見た斜視図、図１３Ｂはその下方から見た斜視図、図１３Ｃはその上面図、図１３Ｄはその下面図である。

図１３Ｂ及び図１３Ｄに示されているように、キャップ１３０の下面には、外周端縁に対して相対的に後退した凹部１３５が形成されている。下方から見た凹部１３５の輪郭形状は、直径Ｄｃの円形状である。凹部１３５の内径Ｄｃは、天板１２３の外径Ｄｔと同じかこれより小さいことが好ましい。参照符号１３６は、凹部１３５を取り囲む周囲壁である。凹部１３５の深さは、カバー１０の天板１２３の厚さ（上下方向寸法）と略同一かこれより深いことが好ましい。

実施形態１と同様に、キャップ１３０の中央には、開口３１が形成されている。また、キャッ１３０の下面の凹部１３５内には、開口３１を取り囲む環状のリブ（突起）３３が形成されている。開口３１の端縁及びリブ３３は、直径Ｄｃの円形の凹部１３５と同心の円形である。

図１０に示されているように、実施形態１と同様に、キャップ１３０は、カバー本体１２０の天板１２３をその凹部１３５内に収納するように、カバー本体１２０に装着される。このとき、天板１２３上の円形の溝１２６にキャップ１３０の円形のリブ３３が嵌入する。リブ３３が溝１２６に嵌入することにより、キャップ１３０が天板１２３から脱落するのを防止することができる。キャップ１３０の開口３１内に、天板１２３に形成されたスリット１２４が露出する。

キャップ１３０が天板１２３に装着されることにより、スリット１２４は液密にシールされる。キャップ１３０が天板１２３に装着されていない状態でスリット１２４が液密なシールを形成しない場合には、天板１２３が縮径するように、キャップ１３０で天板１２３を圧縮する。天板１２３を圧縮するためには、キャップ１３０の凹部１３５の内径Ｄｃを、天板１２３の外径Ｄｔより小さく設定すればよい。これにより、天板１２３は、その直径方向に弾性的に圧縮変形される。従って、スリット１２４にオスルアー４０が挿入されていないとき、スリット１２４の端縁１２５ａ，１２５ｂを確実に密着させ、液密なシールを形成することができる。さらには、キャップ１３０が印加する圧縮力によって、閉じられたスリット１２４の端縁１２５ａ，１２５ｂが、互いに相手方に向かう向きに付勢されることが好ましい。外径Ｄｔに対する内径Ｄｃの比Ｄｃ／Ｄｔは、特に制限はないが、０．９以上１．０未満であることが好ましい。

以上のように構成された本実施形態２のカバー１１０は、実施形態１のカバー１０と同様にオスルアー４０に装着して使用することができる（図７〜図９を参照）。

オスルアー４０をメス部材に挿入する際には、実施形態１と同様に、オスルアー４０が、天板１２３を弾性変形させてスリット１２４内に侵入し、更にキャップ１３０の開口３１を貫通する。この過程で、カバー本体１２０の外周壁２１は弾性的に圧縮変形され、キャップ１３０は天板１２３と一体的に変位する。

オスルアー４０をメス部材から引き抜くと、外周壁２１はその弾性回復力によって直ちに伸長する。オスルアー４０が、天板１２３のスリット１２４から抜け出ると、スリット１２４は直ちに弾性回復して閉じる。かくして、図１０に示した初期状態に戻る。

本実施形態２でも、天板１２３にキャップ１３０が装着されることによって、スリット１２４が液密にシールされる。即ち、オスルアー４０がスリット１２４に挿入される前、及び、挿入されていたオスルアー４０がスリット１２４から抜け出た後は、スリット１２４には液密なシールが形成される。その結果、オスルアー４０がメス部材と接続されていない状態のときに、オスルアー４０の流路４１内の液状物が貫通穴２４を通過してカバー１１０外に漏れ出る可能性は、実施形態１と同様に極めて低い。また、オスルアー４０を天板１２３のスリット１２４に繰り返し抜き差ししても、スリット１２４のリシール性はほとんど低下しない。

キャップが天板に装着されていない状態において、スリット１２４を形成する端縁１２５ａ，１２５ｂ間の距離は、実施形態１の貫通穴２４を形成する端縁２５ａ，２５ｂ間の距離よりも格段に小さい。従って、キャップが天板に印加する圧縮力（あるいは、天板の圧縮変形量）は、一般に、本実施形態２では、実施形態１よりも小さい。スリット１２４を形成する端縁１２５ａ，１２５ｂ間の距離等によっては、キャップ１３０が天板１２３に印加する圧縮力がきわめて小さい場合もあり、本発明はそのような場合も包含する。

本実施形態２では、天板１２３の外形及びキャップ１３０の凹部１３５が、いずれも円形であるので、天板１２３にキャップ１３０を装着する際に、両者を回転方向に位置合わせする必要がない。また、上述したようにキャップ１３０による天板１２３の圧縮変形量は概して小さい。これらにより、本実施形態２のカバー１１０は、実施形態１のカバー１０に比べて、組立が容易である。

上記の例では、キャップ１３０が、天板１２３を等方的に弾性圧縮したが、本発明はこれに限定されない。例えば、実施形態１と同様に、スリット１２４の長手方向と垂直な方向に弾性的に圧縮してもよい。

上記を除いて、本実施形態２は実施形態１と同じである。

上記の実施形態１，２は例示に過ぎない。本発明は上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。

天板にキャップが装着されていない状態での貫通部の端縁形状は、実施形態１の貫通穴２４のような、両端でつながれた一対の弧で構成された形状や、実施形態２のスリット１２４のような「−」（マイナス）字形状に限定されない。例えば、楕円形、長円形、または菱形、あるいはこれらのいずれかに近似した形状であってもよい。貫通部の開口形状が、その開口寸法がいずれか一方向において長い、いわゆる「長穴」であると、その長軸と直交する方向に、天板を圧縮することにより、貫通部を「−」字状に閉じさせることができ、上記の実施形態と同様の効果が得られる。

天板にキャップが装着された状態での貫通部の外観形状は、上記の実施形態１，２のような「−」字状に限定されず、例えば「＋」（プラス）字状であってもよい。この場合、天板に圧縮力が印加されていないときの貫通部の端縁形状を略十字状とし、縦横方向に略均一の圧縮力をキャップを用いて天板に印加すればよい。

天板にキャップが装着されていない状態で、貫通部は開口している必要はない。即ち、実施形態２のスリット１２４のように、キャップを装着する前に、閉じている、または閉じているように見える貫通部であってもよい。そのような貫通部であっても、キャップを装着することにより、貫通部のシール特性を向上させることができる。

上記の実施形態１，２では、天板にキャップを装着した状態において、貫通部２４，１２４の端縁の全てが開口３１内に露出していたが、その一部のみが開口３１内に露出し、残りがキャップで覆われていてもよい。

天板とキャップとの嵌合形状は上記の実施形態１，２に限定されない。天板にキャップを装着することにより、貫通部が液密にシールされればよい。ここで、「液密なシール」とは、貫通部を通じて液状物が天板の一方から他方に流れ出ないことを意味する。

上記の実施形態１，２では、レバーロック式オスコネクタ５０に設けられたオスルアーにオス部材カバーを設ける例を説明したが、レバーロック式オスコネクタ５０以外のオスコネクタに設けられたオスルアーに本発明のオス部材カバーを設けてもよい。

上記の実施形態１，２では、オス部材がオスルアーであり、メス部材がセプタムである場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、メス部材がバイアル瓶のゴム栓であり、オス部材がこのゴム栓に穿刺される樹脂針であってもよい。本発明のオス部材は、相手方部材（メス部材）に対して挿入（穿刺を含む）することで連通される各種部材を包含する。

本発明の利用分野は特に制限はないが、輸液、輸血、体外血液循環などを行うための輸送ラインで使用されるオス部材に好ましく利用することができる。また、患者に投与する薬液等の調製をする際に使用される各種コネクタのオス部材に利用することもできる。特に、漏出又は蒸発することを防止する必要がある危険な薬剤（例えば抗がん剤）等を取り扱う分野で好ましく利用することができる。更に、医療用以外の食品などの液状物を取り扱う各種分野で用されるオス部材に利用することもできる。

１０，１１０ オス部材カバー（カバー）
２０，１２０ カバー本体
２１ 外周壁
２３，１２３ 天板
２４ 貫通穴（貫通部）
２４ａ 貫通穴の長軸
２４ｂ 貫通穴の短軸
２５ａ，２５ｂ，１２５ａ，１２５ｂ 貫通部の端縁
２６，１２６ 溝
２８ 基部
１２４ スリット（貫通部）
３０，１３０ キャップ
３１ 開口
３３ リブ
３５，１３５ 凹部
４０ オスルアー（オス部材）
４１ オスルアー（オス部材）の流路
４３ オスルアー（オス部材）の先端
７１ セプタム（メス部材、弾性隔壁部材）

Claims (18)

1. 液状物が流れる流路が形成された筒形状を有するオス部材の少なくとも先端を覆うオス部材カバーであって、
   弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられた天板とを含み、可撓性を有する材料からなるカバー本体と、
   開口が形成されたキャップとを備え、
   前記天板には、前記天板を貫通する貫通部が形成されており、
   前記キャップは、前記貫通部が液密にシールされるように前記天板に装着されており、
   液密にシールされた前記貫通部の少なくとも一部が前記開口内に露出しており、
   前記外周壁が短縮するとき、前記キャップは前記天板と一体的に変位することを特徴とするオス部材カバー。
2. 前記キャップは前記カバー本体よりも硬い材料からなる請求項１に記載のオス部材カバー。
3. 前記キャップは、前記貫通部が液密にシールされるように前記天板を圧縮している請求項１又は２に記載のオス部材カバー。
4. 前記キャップには凹部が形成されており、前記天板が前記凹部に嵌入されることにより、前記キャップが前記天板を圧縮している請求項１〜３のいずれかに記載のオス部材カバー。
5. 前記キャップは、前記貫通部の長軸と直交する方向に前記天板を圧縮している請求項１〜４のいずれかに記載のオス部材カバー。
6. 前記貫通部の対向する端縁に、互いに相手方に向かう向きの付勢力が印加されている請求項１〜５のいずれかに記載のオス部材カバー。
7. 前記開口内に露出した前記貫通部は「−」字状である請求項１〜６のいずれかに記載のオス部材カバー。
8. 前記天板には、前記貫通部を取り囲む環状の溝が形成されており、前記キャップの前記天板に対向する面には環状のリブが形成されており、前記リブが前記溝に嵌入している請求項１〜７のいずれかに記載のオス部材カバー。
9. 前記溝は、前記リブの高さより深い請求項８に記載のオス部材カバー。
10. 前記天板に前記キャップが装着される前の前記溝が楕円形であり、前記リブが円形である請求項８又は９に記載のオス部材カバー。
11. 前記キャップが前記天板に装着されていない状態において、前記貫通部は貫通穴である請求項１〜１０のいずれかに記載のオス部材カバー。
12. 前記キャップが前記天板に装着されていない状態において、前記貫通部は直線状のスリットである請求項１〜１０のいずれかに記載のオス部材カバー。
13. 前記外周壁は蛇腹形状を有する請求項１〜１２のいずれかに記載のオス部材カバー。
14. 液状物が流れる流路が形成された筒形状を有するオス部材と、前記オス部材の少なくとも先端を覆うオス部材カバーとを備えたカバー付きオス部材であって、
    前記オス部材カバーが請求項１〜１３のいずれかに記載のオス部材カバーであることを特徴とするカバー付きオス部材。
15. 前記オス部材をメス部材に挿入する際、前記外周壁が圧縮変形し、前記オス部材が、前記天板の前記貫通部と前記キャップの前記開口を順に貫通する請求項１４に記載のカバー付きオス部材。
16. 前記天板の前記貫通部は、前記オス部材の先端が対向する位置に設けられている請求項１４又は１５に記載のカバー付きオス部材。
17. 前記オス部材が前記天板の前記貫通部を貫通していないとき、前記オス部材の流路の先端側の開口は前記天板により閉じられている請求項１４〜１６のいずれかに記載のカバー付きオス部材。
18. 前記オス部材が、直線状のスリットが形成された弾性隔壁部材に挿入されるオスルアーである請求項１４〜１７のいずれかに記載のカバー付きオス部材。

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