JP2012145580A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. 内燃機関の燃焼室（１１２）内の圧力を検出するための燃焼室圧力センサ（１１０）であって、該燃焼室圧力センサ（１１０）が、ハウジング（１２０）と、該ハウジング（１２０）によって少なくとも部分的に包囲された内室（１２８）とを有しており、前記ハウジング（１２０）内に、圧力を検出するための少なくとも１つの機械電気式の変換エレメント（１３４）が収容されており、前記ハウジング（１２０）が少なくとも１つのハウジング開口（１４２）を有していて、該ハウジング開口（１４２）が少なくとも１つのダイヤフラム（１１６）によってシールされている形式のものにおいて、
   前記ダイヤフラム（１１６）が、前記内室（１２８）に向かって凸状に湾曲する少なくとも１つの湾曲部（１５４）を有していることを特徴とする、内燃機関の燃焼室内の圧力を検出するための燃焼室圧力センサ（１１０）。
2. 前記燃焼室圧力センサ（１１０）が少なくとも１つの圧力伝達エレメント（１３６）を有しており、該圧力伝達エレメント（１３６）は、燃焼室圧力を少なくとも部分的に前記機械電気式の変換エレメント（１３４）に伝達するように調整されており、前記ダイヤフラム（１１６）が、前記ハウジング（１２０）における少なくとも１つの固定部（１４６）と、前記圧力伝達エレメント（１３６）における少なくとも１つの固定部（１５０）とを有している、請求項１記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
3. 前記圧力伝達エレメント（１３６）が前記ダイヤフラム（１１６）を貫通している、請求項２記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
4. 前記圧力伝達エレメント（１３６）が、前記燃焼室圧力センサ（１１０）の軸線（１１４）に沿って延在しており、前記ダイヤフラム（１１６）が前記圧力伝達エレメント（１３６）を環状に包囲している、請求項２又は３記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
5. 前記ダイヤフラム（１１６）が、前記燃焼室圧力センサ（１１０）の軸線（１１４）に対して平行な断面で見て、該軸線（１１４）の両側にそれぞれＵ字形の形状を有しており、該Ｕ字形の形状の閉じた側（１５６）が前記内室（１２８）に向いている、請求項４記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
6. 前記ダイヤフラム（１１６）が、前記ハウジング（１２０）に外側の固定部（１４６）を有しており、前記ダイヤフラム（１１６）が前記圧力伝達エレメント（１３６）に内側の固定部（１５０）を有しており、該内側の固定部（１５０）が前記外側の固定部（１４６）に対して、前記内室（１２８）に向かってオフセットｄｙ＞０だけずらして配置されている、請求項４又は５記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
7. 前記ダイヤフラム（１１６）の湾曲部（１５４）が、前記外側の固定部（１４６）を起点として、前記内側の固定部（１５０）を越えて前記内室（１２８）まで延在している、請求項６記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
8. 前記湾曲部（１５４）が、前記外側の固定部（１４６）を起点として、前記内室（１２８）に向かって最大で軸方向寸法Ｙだけ延在しており、比ｄｙ／Ｙが０．０５〜０．８である、請求項７記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
9. 前記比ｄｙ／Ｙが０．１〜０．５である、請求項８記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
10. 前記比ｄｙ／Ｙが０．３〜０．４である、請求項８記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
11. 前記比ｄｙ／Ｙが０．３５である、請求項８記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
12. 前記外側の固定部（１４６）が、４ｍｍ〜８ｍｍの直径を有しており、前記内側の固定部（１５０）が、２ｍｍ〜４ｍｍの直径を有している、請求項８から１１までのいずれか１項記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
13. 前記外側の固定部（１４６）が、５ｍｍ〜７ｍｍの直径を有している、請求項１２記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
14. 前記外側の固定部（１４６）が、６．３ｍｍの直径を有している、請求項１２記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
15. 前記内側の固定部（１５０）が、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍの直径を有している、請求項１２記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
16. 前記内側の固定部（１５０）が、３．０ｍｍの直径を有している、請求項１２記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
17. 前記圧力伝達エレメント（１３６）が前記ハウジング開口（１４２）内に突入している、請求項２から１６までのいずれか１項記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。
18. 前記圧力伝達エレメント（１３６）が前記ハウジング開口（１４２）内に突入しており、前記ハウジング開口（１４２）を貫通して前記内室（１２８）から突き出している、請求項１７記載の燃焼室圧力センサ（１１０）。