JP2012145068A - 可変圧縮比機構を備える内燃機関 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関において、可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトが偏心シャフトと偏心孔を介して偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分とを具備し、複数の同心部分の少なくとも一つは大幅に強度低下させることなく偏心シャフトに強固に取り付けられるようにする。
【解決手段】可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトは、偏心シャフトＳＡと偏心孔５８ａ，５８ａ’を介して偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分５８，５８’とを具備し、偏心シャフトの少なくとも一方の端部側に取り付けられる同心部分５８’は、偏心シャフトの端部に螺合される螺合部材ＢＴにより発生する偏心シャフトの軸線方向の押圧力によって偏心シャフトに固定される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、可変圧縮比機構を備える内燃機関に関する。

シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関が公知である。このような可変圧縮比機構として、シリンダブロックとクランクケースとをカムシャフトを介して連結するものが提案されている。

例えば、クランクケース側サポートの挿入孔にはカムシャフトを嵌合させ、シリンダブロック側サポートの挿入孔には円形カムを嵌合させ、カムシャフトを回動させることにより、円形カムの偏心孔に嵌合させたカムシャフトの偏心部がカムシャフトの中心回りに揺動し、その際の偏心部の左右方向の変位は円形カムが回動して吸収し、偏心部の上下方向の変位によってシリンダブロックをクランクケースに対して垂直に上下動させることができる。ここで、上下方向は気筒軸線方向であり、前後方向は気筒配列方向であり、左右方向は上下方向と前後方向とに直角な方向である。

このような可変圧縮比機構において、シリンダブロックを前後方向に傾かずに上下動させるために、複数のクランクケース側サポートと複数のシリンダブロック側サポートとをカムシャフトの長手方向に交互に位置させている。

このような構成において、クランクケース側サポートとシリンダブロック側サポートとを分割することなく、カムシャフト及び円形カムの組付けを可能とするために、カムシャフトの偏心部を単一の真っ直ぐな偏心シャフトにより構成し、単一の偏心シャフトに対して、各クランクケース側サポートの挿入孔に嵌合されるカムシャフトの同心部分のそれぞれを別部材として取り付けるようにすることが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００３−２０６７７１

前述のカムシャフトにおいて、偏心シャフトに対して取り付けられる各同心部分は、偏心孔に偏心シャフトが挿入され、側面に設けられた貫通孔及びザグリ穴に挿入されたネジ部材を偏心シャフトにその軸線に対して垂直にネジ込むことにより固定される。このような固定において、各気筒の燃焼圧が作用したときに各同心部分が偏心シャフトに対して回動しないようにしなければならず、そのためには、各同心部分を比較的大きなネジ部材を使用して偏心シャフトに取り付けることとなり、ネジ部材のための貫通孔及びザグリ穴が大きくなって各同心部分の強度が大幅に低下してしまう。

従って、本発明の目的は、シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関において、可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトが偏心シャフトと偏心孔を介して偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分とを具備し、複数の同心部分の少なくとも一つは大幅に強度低下させることなく偏心シャフトに強固に取り付けられるようにすることである。

本発明による請求項１に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関は、シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関であって、前記可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトが偏心シャフトと偏心孔を介して前記偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分とを具備し、前記偏心シャフトの少なくとも一方の端部側に取り付けられる前記同心部分は、前記偏心シャフトの端部に螺合される螺合部材により発生する前記偏心シャフトの軸線方向の押圧力によって前記偏心シャフトに固定されることを特徴とする。

本発明による請求項２に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関は、請求項１に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関において、前記螺合部材は、前記シリンダブロック内において発生する燃焼圧が前記同心部分を前記偏心シャフトに対して回動させようとする際の回動方向において、前記押圧力を高めるように前記偏心シャフトに螺合していることを特徴とする。

本発明による請求項１に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関によれば、シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関であって、可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトが偏心シャフトと偏心孔を介して偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分とを具備し、偏心シャフトの少なくとも一方の端部側に取り付けられる同心部分は、偏心シャフトの端部に螺合される螺合部材により発生する偏心シャフトの軸線方向の押圧力によって偏心シャフトに固定されるようになっており、それにより、偏心シャフトの少なくとも一方の端部側に取り付けられる同心部分自身には、偏心シャフトへの固定のためのネジ部材の貫通孔及びザグリ穴を形成する必要はなく、大幅に強度低下することはない。

本発明による請求項２に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関によれば、請求項１に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関において、螺合部材は、シリンダブロック内において発生する燃焼圧が同心部分を偏心シャフトに対して回動させようとする際の回動方向において、押圧力を高めるように偏心シャフトに螺合しているために、燃焼圧が発生しても同心部分が偏心シャフトに対して回動することはなく、燃焼気筒の膨張比が変化するようなことはない。

内燃機関の全体図である。 可変圧縮比機構の分解斜視図である。 図解的に表した内燃機関の側面断面図である。 可変バルブタイミング機構を示す図である。 吸気弁および排気弁のリフト量を示す図である。 機械圧縮比、実圧縮比および膨張比を説明するための図である。 理論熱効率と膨張比との関係を示す図である。 通常のサイクルおよび超高膨張比サイクルを説明するための図である。 機関負荷に応じた機械圧縮比等の変化を示す図である。 可変圧縮比機構のカムシャフトの分解図である。 図１０のカムシャフトの後端部を示す拡大断面図である。 図１１のカムシャフトの偏心シャフト、同心部分、及び円形カムの関係を示す図である。

図１は本発明による可変圧縮比機構を備える内燃機関の側面断面図を示す。図１を参照すると、１はクランクケース、２はシリンダブロック、３はシリンダヘッド、４はピストン、５は燃焼室、６は燃焼室５の頂面中央部に配置された点火栓、７は吸気弁、８は吸気ポート、９は排気弁、１０は排気ポートを夫々示す。吸気ポート８は吸気枝管１１を介してサージタンク１２に連結され、各吸気枝管１１には夫々対応する吸気ポート８内に向けて燃料を噴射するための燃料噴射弁１３が配置される。なお、燃料噴射弁１３は各吸気枝管１１に取付ける代りに各燃焼室５内に配置してもよい。

サージタンク１２は吸気ダクト１４を介してエアクリーナ１５に連結され、吸気ダクト１４内にはアクチュエータ１６によって駆動されるスロットル弁１７と例えば熱線を用いた吸入空気量検出器１８とが配置される。一方、排気ポート１０は排気マニホルド１９を介して例えば三元触媒を内蔵した触媒装置２０に連結され、排気マニホルド１９内には空燃比センサ２１が配置される。

一方、図１に示される実施例ではクランクケース１とシリンダブロック２との連結部にクランクケース１とシリンダブロック２のシリンダ軸線方向の相対位置を変化させることによりピストン４が圧縮上死点に位置するときの燃焼室５の容積を変更可能な可変圧縮比機構Ａが設けられており、更に実際の圧縮作用の開始時期を変更可能な実圧縮作用開始時期変更機構Ｂが設けられている。なお、図１に示される実施例ではこの実圧縮作用開始時期変更機構Ｂは吸気弁７の閉弁時期を制御可能な可変バルブタイミング機構からなる。

図１に示されるようにクランクケース１とシリンダブロック２にはクランクケース１とシリンダブロック２間の相対位置関係を検出するための相対位置センサ２２が取付けられており、この相対位置センサ２２からはクランクケース１とシリンダブロック２との間隔の変化を示す出力信号が出力される。また、可変バルブタイミング機構Ｂには吸気弁７の閉弁時期を示す出力信号を発生するバルブタイミングセンサ２３が取付けられており、スロットル弁駆動用のアクチュエータ１６にはスロットル弁開度を示す出力信号を発生するスロットル開度センサ２４が取付けられている。

電子制御ユニット３０はデジタルコンピュータからなり、双方向性バス３１によって互いに接続されたＲＯＭ（リードオンリメモリ）３２、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３３、ＣＰＵ（マイクロプロセッサ）３４、入力ポート３５および出力ポート３６を具備する。吸入空気量検出器１８、空燃比センサ２１、相対位置センサ２２、バルブタイミングセンサ２３およびスロットル開度センサ２４の出力信号は夫々対応するＡＤ変換器３７を介して入力ポート３５に入力される。また、アクセルペダル４０にはアクセルペダル４０の踏込み量Ｌに比例した出力電圧を発生する負荷センサ４１が接続され、負荷センサ４１の出力電圧は対応するＡＤ変換器３７を介して入力ポート３５に入力される。更に入力ポート３５にはクランクシャフトが例えば３０°回転する毎に出力パルスを発生するクランク角センサ４２が接続される。一方、出力ポート３６は対応する駆動回路３８を介して点火栓６、燃料噴射弁１３、スロットル弁駆動用アクチュエータ１６、可変圧縮比機構Ａおよび可変バルブタイミング機構Ｂに接続される。

図２は図１に示す可変圧縮比機構Ａの分解斜視図を示しており、図３は図解的に表した内燃機関の側面断面図を示している。図２を参照すると、シリンダブロック２の両側壁の下方には互いに間隔を隔てた複数個の突出部５０、すなわち、シリンダブロック側サポートが形成されており、各突出部５０内には夫々断面円形のカム挿入孔５１が形成されている。一方、クランクケース１の上壁面上には互いに間隔を隔てて夫々対応する突出部５０の間に嵌合せしめられる複数個の突出部５２、すなわち、クランクケース側サポートが形成されており、これらの各突出部５２内にも夫々断面円形のカム挿入孔５３が形成されている。

図２に示されるように一対のカムシャフト５４，５５が設けられており、各カムシャフト５４，５５上には一つおきに各カム挿入孔５３内に回転可能に挿入される同心部分５８が位置している。各同心部分５８は各カムシャフト５４，５５の回転軸線と共軸をなす。一方、各同心部分５８の両側には図３に示すように各カムシャフト５４，５５の回転軸線に対して偏心配置された偏心部５７が位置しており、この偏心部５７上に別の円形カム５６が偏心して回転可能に取付けられている。図２に示されるようにこれら円形カム５６は各同心部分５８の両側に配置されており、これら円形カム５６は対応する各カム挿入孔５１内に回転可能に挿入されている。また、図２に示されるようにカムシャフト５５にはカムシャフト５５の回転角度を表す出力信号を発生するカム回転角度センサ２５が取付けられている。

図３（Ａ）に示すような状態から各カムシャフト５４，５５の同心部分５８を図３（Ａ）において矢印で示される如く互いに反対方向に回転させると偏心部５７が互いに離れる方向に移動するために円形カム５６がカム挿入孔５１内において同心部分５８とは反対方向に回転し、図３（Ｂ）に示されるように偏心部５７の位置が高い位置から中間高さ位置となる。次いで更に同心部分５８を矢印で示される方向に回転させると図３（Ｃ）に示されるように偏心部５７は最も低い位置となる。

なお、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）には夫々の状態における同心部分５８の中心ａと偏心部５７の中心ｂと円形カム５６の中心ｃとの位置関係が示されている。

図３（Ａ）から図３（Ｃ）とを比較するとわかるようにクランクケース１とシリンダブロック２の相対位置は同心部分５８の中心ａと円形カム５６の中心ｃとの距離によって定まり、同心部分５８の中心ａと円形カム５６の中心ｃとの距離が大きくなるほどシリンダブロック２はクランクケース１から離れる。即ち、可変圧縮比機構Ａは回転するカムを用いたクランク機構によりクランクケース１とシリンダブロック２間の相対位置を変化させていることになる。シリンダブロック２がクランクケース１から離れるとピストン４が圧縮上死点に位置するときの燃焼室５の容積は増大し、従って各カムシャフト５４，５５を回転させることによってピストン４が圧縮上死点に位置するときの燃焼室５の容積を変更することができる。

図２に示されるように各カムシャフト５４，５５を夫々反対方向に回転させるために駆動モータ５９の回転軸には夫々螺旋方向が逆向きの一対のウォーム６１，６２が取付けられており、これらウォーム６１，６２と噛合するウォームホイール６３，６４が夫々各カムシャフト５４，５５の端部に固定されている。この実施例では駆動モータ５９を駆動することによってピストン４が圧縮上死点に位置するときの燃焼室５の容積を広い範囲に亘って変更することができる。

一方、図４は図１において吸気弁７を駆動するためのカムシャフト７０の端部に取付けられた可変バルブタイミング機構Ｂを示している。図４を参照すると、この可変バルブタイミング機構Ｂは機関のクランク軸によりタイミングベルトを介して矢印方向に回転せしめられるタイミングプーリ７１と、タイミングプーリ７１と一緒に回転する円筒状ハウジング７２と、吸気弁駆動用カムシャフト７０と一緒に回転しかつ円筒状ハウジング７２に対して相対回転可能な回転軸７３と、円筒状ハウジング７２の内周面から回転軸７３の外周面まで延びる複数個の仕切壁７４と、各仕切壁７４の間で回転軸７３の外周面から円筒状ハウジング７２の内周面まで延びるベーン７５とを具備しており、各ベーン７５の両側には夫々進角用油圧室７６と遅角用油圧室７７とが形成されている。

各油圧室７６，７７への作動油の供給制御は作動油供給制御弁７８によって行われる。この作動油供給制御弁７８は各油圧室７６，７７に夫々連結された油圧ポート７９，８０と、油圧ポンプ８１から吐出された作動油の供給ポート８２と、一対のドレインポート８３，８４と、各ポート７９，８０，８２，８３，８４間の連通遮断制御を行うスプール弁８５とを具備している。

吸気弁駆動用カムシャフト７０のカムの位相を進角すべきときは図４においてスプール弁８５が右方に移動せしめられ、供給ポート８２から供給された作動油が油圧ポート７９を介して進角用油圧室７６に供給されると共に遅角用油圧室７７内の作動油がドレインポート８４から排出される。このとき回転軸７３は円筒状ハウジング７２に対して矢印方向に相対回転せしめられる。

これに対し、吸気弁駆動用カムシャフト７０のカムの位相を遅角すべきときは図４においてスプール弁８５が左方に移動せしめられ、供給ポート８２から供給された作動油が油圧ポート８０を介して遅角用油圧室７７に供給されると共に進角用油圧室７６内の作動油がドレインポート８３から排出される。このとき回転軸７３は円筒状ハウジング７２に対して矢印と反対方向に相対回転せしめられる。

回転軸７３が円筒状ハウジング７２に対して相対回転せしめられているときにスプール弁８５が図４に示される中立位置に戻されると回転軸７３の相対回転動作は停止せしめられ、回転軸７３はそのときの相対回転位置に保持される。従って可変バルブタイミング機構Ｂによって吸気弁駆動用カムシャフト７０のカムの位相を所望の量だけ進角させることができ、遅角させることができることになる。

図５において実線は可変バルブタイミング機構Ｂによって吸気弁駆動用カムシャフト７０のカムの位相が最も進角されているときを示しており、破線は吸気弁駆動用カムシャフト７０のカムの位相が最も遅角されているときを示している。従って吸気弁７の開弁期間は図５において実線で示す範囲と破線で示す範囲との間で任意に設定することができ、従って吸気弁７の閉弁時期も図５において矢印Ｃで示す範囲内の任意のクランク角に設定することができる。

図１および図４に示される可変バルブタイミング機構Ｂは一例を示すものであって、例えば吸気弁の開弁時期を一定に維持したまま吸気弁の閉弁時期のみを変えることのできる可変バルブタイミング機構等、種々の形式の可変バルブタイミング機構を用いることができる。

次に図６を参照しつつ本願において使用されている用語の意味について説明する。なお、図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には説明のために燃焼室容積が５０ｍｌでピストンの行程容積が５００ｍｌであるエンジンが示されており、これら図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において燃焼室容積とはピストンが圧縮上死点に位置するときの燃焼室の容積を表している。

図６（Ａ）は機械圧縮比について説明している。機械圧縮比は圧縮行程時のピストンの行程容積と燃焼室容積のみから機械的に定まる値であってこの機械圧縮比は（燃焼室容積＋行程容積）／燃焼室容積で表される。図６（Ａ）に示される例ではこの機械圧縮比は（５０ｍｌ＋５００ｍｌ）／５０ｍｌ＝１１となる。

図６（Ｂ）は実圧縮比について説明している。この実圧縮比は実際に圧縮作用が開始されたときからピストンが上死点に達するまでの実際のピストン行程容積と燃焼室容積から定まる値であってこの実圧縮比は（燃焼室容積＋実際の行程容積）／燃焼室容積で表される。即ち、図６（Ｂ）に示されるように圧縮行程においてピストンが上昇を開始しても吸気弁が開弁している間は圧縮作用は行われず、吸気弁が閉弁したときから実際の圧縮作用が開始される。従って実圧縮比は実際の行程容積を用いて上記の如く表される。図６（Ｂ）に示される例では実圧縮比は（５０ｍｌ＋４５０ｍｌ）／５０ｍｌ＝１０となる。

図６（Ｃ）は膨張比について説明している。膨張比は膨張行程時のピストンの行程容積と燃焼室容積から定まる値であってこの膨張比は（燃焼室容積＋行程容積）／燃焼室容積で表される。図６（Ｃ）に示される例ではこの膨張比は（５０ｍｌ＋５００ｍｌ）／５０ｍｌ＝１１となる。

次に図７および図８を参照しつつ本発明において用いられている超膨張比サイクルについて説明する。なお、図７は理論熱効率と膨張比との関係を示しており、図８は本発明において負荷に応じ使い分けられている通常のサイクルと超高膨張比サイクルとの比較を示している。

図８（Ａ）は吸気弁が下死点近傍で閉弁し、ほぼ吸気下死点付近からピストンによる圧縮作用が開始される場合の通常のサイクルを示している。この図８（Ａ）に示す例でも図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す例と同様に燃焼室容積が５０ｍｌとされ、ピストンの行程容積が５００ｍｌとされている。図８（Ａ）からわかるように通常のサイクルでは機械圧縮比は（５０ｍｌ＋５００ｍｌ）／５０ｍｌ＝１１であり、実圧縮比もほぼ１１であり、膨張比も（５０ｍｌ＋５００ｍｌ）／５０ｍｌ＝１１となる。即ち、通常の内燃機関では機械圧縮比と実圧縮比と膨張比とがほぼ等しくなる。

図７における実線は実圧縮比と膨張比とがほぼ等しい場合の、即ち通常のサイクルにおける理論熱効率の変化を示している。この場合には膨張比が大きくなるほど、即ち実圧縮比が高くなるほど理論熱効率が高くなることがわかる。従って通常のサイクルにおいて理論熱効率を高めるには実圧縮比を高くすればよいことになる。しかしながら機関高負荷運転時におけるノッキングの発生の制約により実圧縮比は最大でも１２程度までしか高くすることができず、斯くして通常のサイクルにおいては理論熱効率を十分に高くすることはできない。

一方、このような状況下で機械圧縮比と実圧縮比とを厳密に区分しつつ理論熱効率を高めることが検討され、その結果理論熱効率は膨張比が支配し、理論熱効率に対して実圧縮比はほとんど影響を与えないことが見い出されたのである。即ち、実圧縮比を高くすると爆発力は高まるが圧縮するために大きなエネルギーが必要となり、斯くして実圧縮比を高めても理論熱効率はほとんど高くならない。

これに対し、膨張比を大きくすると膨張行程時にピストンに対し押下げ力が作用する期間が長くなり、斯くしてピストンがクランクシャフトに回転力を与えている期間が長くなる。従って膨張比は大きくすれば大きくするほど理論熱効率が高くなる。図７の破線ε＝１０は実圧縮比を１０に固定した状態で膨張比を高くしていった場合の理論熱効率を示している。このように実圧縮比εを低い値に維持した状態で膨張比を高くしたときの理論熱効率の上昇量と、図７の実線で示す如く実圧縮比も膨張比と共に増大せしめられる場合の理論熱効率の上昇量とは大きな差がないことがわかる。

このように実圧縮比が低い値に維持されているとノッキングが発生することがなく、従って実圧縮比を低い値に維持した状態で膨張比を高くするとノッキングの発生を阻止しつつ理論熱効率を大巾に高めることができる。図８（Ｂ）は可変圧縮比機構Ａおよび可変バルブタイミング機構Ｂを用いて、実圧縮比を低い値に維持しつつ膨張比を高めるようにした場合の一例を示している。

図８（Ｂ）を参照すると、この例では可変圧縮比機構Ａにより燃焼室容積が５０ｍｌから２０ｍｌまで減少せしめられる。一方、可変バルブタイミング機構Ｂによって実際のピストン行程容積が５００ｍｌから２００ｍｌになるまで吸気弁の閉弁時期が遅らされる。その結果、この例では実圧縮比は（２０ｍｌ＋２００ｍｌ）／２０ｍｌ＝１１となり、膨張比は（２０ｍｌ＋５００ｍｌ）／２０ｍｌ＝２６となる。図８（Ａ）に示される通常のサイクルでは前述したように実圧縮比がほぼ１１で膨張比が１１であり、この場合に比べると図８（Ｂ）に示される場合には膨張比のみが２６まで高められていることがわかる。これが超高膨張比サイクルと称される所以である。

一般的に言って内燃機関では機関負荷が低いほど熱効率が悪くなり、従って機関運転時における熱効率を向上させるためには、即ち燃費を向上させるには機関負荷が低いときの熱効率を向上させることが必要となる。一方、図８（Ｂ）に示される超高膨張比サイクルでは圧縮行程時の実際のピストン行程容積が小さくされるために燃焼室５内に吸入しうる吸入空気量は少なくなり、従ってこの超高膨張比サイクルは機関負荷が比較的低いときにしか採用できないことになる。従って本発明では機関負荷が比較的低いときには図８（Ｂ）に示す超高膨張比サイクルとし、機関高負荷運転時には図８（Ａ）に示す通常のサイクルとするようにしている。

次に図９を参照しつつ運転制御全般について概略的に説明する。図９には或る機関回転数における機関負荷に応じた吸入空気量、吸気弁閉弁時期、機械圧縮比、膨張比、実圧縮比およびスロットル弁１７の開度の各変化が示されている。なお、図９は、触媒装置２０内の三元触媒によって排気ガス中の未燃ＨＣ，ＣＯおよびＮＯ_Xを同時に低減しうるように燃焼室５内における平均空燃比が空燃比センサ２１の出力信号に基いて理論空燃比にフィードバック制御されている場合を示している。

さて、前述したように機関高負荷運転時には図８（Ａ）に示される通常のサイクルが実行される。従って図９に示されるようにこのときには機械圧縮比は低くされるために膨張比は低く、図９において実線で示されるように吸気弁７の閉弁時期は図５において実線で示される如く早められている。また、このときには吸入空気量は多く、このときスロットル弁１７の開度は全開に保持されているのでポンピング損失は零となっている。

一方、図９において実線で示されるように機関負荷が低くなるとそれに伴って吸入空気量を減少すべく吸気弁７の閉弁時期が遅くされる。またこのときには実圧縮比がほぼ一定に保持されるように図９に示される如く機関負荷が低くなるにつれて機械圧縮比が増大され、従って機関負荷が低くなるにつれて膨張比も増大される。なお、このときにもスロットル弁１７は全開状態に保持されており、従って燃焼室５内に供給される吸入空気量はスロットル弁１７によらずに吸気弁７の閉弁時期を変えることによって制御されている。

このように機関高負荷運転状態から機関負荷が低くなるときには実圧縮比がほぼ一定のもとで吸入空気量が減少するにつれて機械圧縮比が増大せしめられる。即ち、吸入空気量の減少に比例してピストン４が圧縮上死点に達したときの燃焼室５の容積が減少せしめられる。従ってピストン４が圧縮上死点に達したときの燃焼室５の容積は吸入空気量に比例して変化していることになる。なお、このとき図９に示される例では燃焼室５内の空燃比は理論空燃比となっているのでピストン４が圧縮上死点に達したときの燃焼室５の容積は燃料量に比例して変化していることになる。

機関負荷が更に低くなると機械圧縮比は更に増大せしめられ、機関負荷がやや低負荷寄りの中負荷Ｌ1まで低下すると機械圧縮比は燃焼室５の構造上限界となる限界機械圧縮比（上限機械圧縮比）に達する。機械圧縮比が限界機械圧縮比に達すると、機械圧縮比が限界機械圧縮比に達したときの機関負荷Ｌ1よりも負荷の低い領域では機械圧縮比が限界機械圧縮比に保持される。従って低負荷側の機関中負荷運転時および機関低負荷運転時には即ち、機関低負荷運転側では機械圧縮比は最大となり、膨張比も最大となる。別の言い方をすると機関低負荷運転側では最大の膨張比が得られるように機械圧縮比が最大にされる。

一方、図９に示される実施例では機関負荷がＬ1まで低下すると吸気弁７の閉弁時期が燃焼室５内に供給される吸入空気量を制御しうる限界閉弁時期となる。吸気弁７の閉弁時期が限界閉弁時期に達すると吸気弁７の閉弁時期が限界閉弁時期に達したときの機関負荷Ｌ1よりも負荷の低い領域では吸気弁７の閉弁時期が限界閉弁時期に保持される。

吸気弁７の閉弁時期が限界閉弁時期に保持されるともはや吸気弁７の閉弁時期の変化によっては吸入空気量を制御することができない。図９に示される実施例ではこのとき、即ち吸気弁７の閉弁時期が限界閉弁時期に達したときの機関負荷Ｌ1よりも負荷の低い領域ではスロットル弁１７によって燃焼室５内に供給される吸入空気量が制御され、機関負荷が低くなるほどスロットル弁１７の開度は小さくされる。

一方、図９において破線で示すように機関負荷が低くなるにつれて吸気弁７の閉弁時期を早めることによってもスロットル弁１７によらずに吸入空気量を制御することができる。従って、図９において実線で示される場合と破線で示される場合とをいずれも包含しうるように表現すると、本発明による実施例では吸気弁７の閉弁時期は、機関負荷が低くなるにつれて、燃焼室内に供給される吸入空気量を制御しうる限界閉弁時期Ｌ1まで吸気下死点ＢＤＣから離れる方向に移動せしめられることになる。このように吸入空気量は吸気弁７の閉弁時期を図９において実線で示すように変化させても制御することができるし、破線に示すように変化させても制御することができる。

前述したように図８（Ｂ）に示す超高膨張比サイクルでは膨張比が２６とされる。この膨張比は高いほど好ましいが図７からわかるように実用上使用可能な下限実圧縮比ε＝５に対しても２０以上であればかなり高い理論熱効率を得ることができる。従って本実施例では膨張比が２０以上となるように可変圧縮比機構Ａが形成されている。

ところで、カムシャフト５４及び５５の加工を容易にして、複数のシリンダヘット側サポート５０及び複数のクランクケース側サポート５２を二分割することなく、カムシャフト５４，５５及び円形カム５６の組付けを可能とするために、本実施例では、図１０に示すように、カムシャフト５４，５５を複数の部材により構成する。

本実施例のカムシャフトは、カムシャフトの各偏心部５７が単一の真っ直ぐな偏心シャフトＳＡとして形成される。カムシャフトのウォームホイール（６３，６４）側の端部ＳＥは、偏心シャフトＳＡに一体的に形成され、又は、別体として取り付けられる。偏心シャフトＳＡには、前述したように、複数のシリンダブロック側サポート５０のカム挿入孔５１のそれぞれに回転可能に挿入される円形カム５６が偏心孔５６ａを介して嵌合される。また、二つの円形カム５６の間には、複数のクランクケース側サポート５２のカム挿入孔５３のそれぞれに回転可能に挿入される同心部分５８を位置させるために、偏心シャフトＳＡに嵌合された二つの円形カム５６の間において、同心部分５８が偏心孔５８ａを介して嵌合され、挿入ボルト５８ｂによって偏心シャフトＳＡに固定される。

図１１は、カムシャフトの後端部、すなわち、ウォームホイール側の端部ＳＥとは反対側の端部を示す拡大断面図である。同図において、Ｃはカムシャフトの回転軸線であり、同心部分５８の回転軸線でもある。カムシャフトの回転軸線Ｃに対して偏心シャフトＳＡの中心線は偏心している。図１１に示すように、挿入ボルト５８ｂにより同心部分５８を偏心シャフトＳＡに固定するには、同心部分５８がクランクケース側サポート５２のカム挿入孔５３において回転可能とならなければならないために、同心部分５８の側面には貫通孔５８ｃ及びザグリ穴５８ｄが形成される。挿入ボルト５８ｂは、これら貫通穴５８ｃ及びザグリ穴５８ｄに挿入されて、偏心シャフトＳＡに設けられたネジ穴に対して、偏心シャフトＳＡの軸線に垂直にネジ込まれる。

このような同心部分５８の偏心シャフトＳＡへの固定において、各気筒の燃焼圧が作用したときに各同心部分５８が偏心シャフトＳＡに対して回動しないようにしなければならず、そのためには、各同心部分５８を比較的大きな挿入ボルト５８ｂを使用して偏心シャフトＳＡに取り付けることとなり、挿入ボルト５８ｂのための貫通孔５８ｃ及びザグリ穴５８ｄが大きくなって各同心部分５８の強度が大幅に低下してしまう。

本実施例において、偏心シャフトＳＡの後端部側に取り付けられる同心部分５８’は、それ以外の同心部分５８に比較して小さな偏心孔５８ａ’を有し、この偏心孔５８ａ’によって偏心シャフトＳＡの後端部に形成された小径段部に勘合し、偏心シャフトＳＡの端部に螺合されるボルトＢＴによりワッシャＷを介して固定される。こうして、同心部分５８’は、ボルトＢＴにより発生する偏心シャフトＳＡの軸線方向の押圧力によって偏心シャフトＳＡに固定される。

それにより、偏心シャフトＳＡの後端部側に取り付けられる同心部分５８’には、偏心シャフトＳＡへの固定のための挿入ボルト５８ｂの貫通孔５８ｃ及びザグリ穴５８ｄを形成する必要はなく、大幅に強度低下することがない。

同心部分５８’へ押圧力を作用させるためのボルトＢＴは、シリンダブロック２内において発生する燃焼圧が同心部分５８’を偏心シャフトＳＡに対して回動させようとする際の回動方向において、押圧力を高めるように偏心シャフトに螺合することが好ましい。例えば、ボルトＢＴ側から見たときの偏心シャフトＳＡと同心部分５８’との位置関係が図１２に示すような場合において、燃焼圧により偏心シャフトＳＡに実線矢印で示すような燃焼圧が作用すると、同心部分５８’は点線矢印で示す方向に偏心シャフトＳＡ回りに回動しようとする。この場合には、ボルトＢＴを時計方向に回動させると押圧力が高まる右ネジとすれば、燃焼圧が発生しても同心部分５８’が偏心シャフトＳＡに対して回動することはなく、燃焼気筒の膨張比が変化するようなことはない。もちろん、燃焼圧によって同心部分５８’が点線矢印で示す方向とは反対方向に偏心シャフトＳＡ回りに回動しようとする場合には、ボルトＢＴを左ネジとすれば良い。

本実施例では、同心部分５８’に偏心シャフトＳＡの軸線方向の押圧力を作用させる螺合部材としてボルトＢＴを使用したが、もちろん、偏心シャフトＳＡの端部の小径段部の外側にネジを形成すれば、螺合部材としてナットを使用することができる。

また、本実施例では、カムシャフトの複数の同心部分５８のうちの一つの同心部分５８’だけを螺合部材により発生する偏心シャフトＳＡの軸線方向の押圧力により偏心シャフトＳＡに固定するようにしている。こうして、複数の同心部分の一つだけでも偏心シャフトＳＡに強固に取り付けられれば、他の同心部分５８の偏心シャフトＳＡへの固定力を弱めることができ、それにより、他の同心部分５８の挿入ボルト５８ｂを小さくすることができるために、偏心シャフトＳＡへの固定のための貫通孔５８ｃ及びザグリ穴５８ｄが比較的小さくなり、他の同心部分５８の強度低下を抑制することができる。

また、シリンダブロック２の両側に位置するカムシャフトのそれぞれに対して駆動モータが配置される場合には、各カムシャフトの中央に駆動モータと噛合するウォームホイールを配置することができる。このときには、ウォームホイールの両側にだけ、シリンダブロック側サポートが位置するようにし、これら二つのシリンダブロック側サポートの外側のそれぞれに、クランクケース側サポートが位置するようにすれば、各カムシャフトには両端部のそれぞれにだけ同心部分を設ければ良い。このようにすれば、二つの同心部分５８’は、いずれも、前述のような螺合部材ＢＴによって発生させる偏心シャフトＳＡの軸線方向の押圧力により偏心シャフトＳＡに固定することができ、二つの同心部分５８’のいずれにも、挿入ボルトのための貫通孔及びザグリ穴を形成する必要はなくなる。

１ クランクケース
２ シリンダブロック
５４，５５ カムシャフト
５６ 円形カム
５８ 同心部分
５８’ 同心部分
ＳＡ 偏心シャフト
ＢＴ ボルト
Ａ 可変圧縮比機構

Claims (2)

1. シリンダブロックをクランクケースに対して相対移動させる可変圧縮比機構を備える内燃機関であって、前記可変圧縮比機構に使用されるカムシャフトが偏心シャフトと偏心孔を介して前記偏心シャフトに取り付けられる複数の同心部分とを具備し、前記偏心シャフトの少なくとも一方の端部側に取り付けられる前記同心部分は、前記偏心シャフトの端部に螺合される螺合部材により発生する前記偏心シャフトの軸線方向の押圧力によって前記偏心シャフトに固定されることを特徴とする可変圧縮比機構を備える内燃機関。
2. 前記螺合部材は、前記シリンダブロック内において発生する燃焼圧が前記同心部分を前記偏心シャフトに対して回動させようとする際の回動方向において、前記押圧力を高めるように前記偏心シャフトに螺合していることを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比機構を備える内燃機関。

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