JP2012133021A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機、スキャナ及びそれらの複合機からなり、さらには大容量給紙装置や用紙後処理装置などの周辺機器も含む画像形成装置に関し、特に、搬送経路における印刷用紙の搬送(給紙部の給紙も含む)品質判断制御技術に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that includes a printer, a facsimile machine, a copier, a scanner, and a complex machine thereof, and further includes peripheral devices such as a large-capacity paper feeding device and a paper post-processing device. The present invention relates to a quality judgment control technique (including paper feeding by a paper feeding unit).
一般に画像形成装置では、普通紙や樹脂シートなどの印刷用紙の搬送経路に設置されている検知手段となるタイミングセンサで検知される実印刷用紙到達時間tと、機械制御のために予め設定された設定時間Tとを比較して搬送品質を判断し、搬送不良の場合、機械停止制御を行い、かつ表示部への印刷用紙停止位置などの表示を行うようになっている。 In general, in an image forming apparatus, an actual print paper arrival time t detected by a timing sensor serving as a detection unit installed in a transport path of print paper such as plain paper or a resin sheet is set in advance for machine control. Compared with the set time T, the conveyance quality is judged. If the conveyance is defective, the machine stop control is performed and the printing paper stop position and the like are displayed on the display unit.
図12は従来例の用紙搬送制御のタイミングチャート、図13は従来例の用紙搬送制御のフローチャートである。ここでTは事前設定時間であり、TKはスタートから給紙センサ到達までの設定時間、TMはスタートから中間フィードセンサ到達までの設定時間、TRはスタートからレジストセンサ到達までの設定時間、Trはスタートからレジストローラ回転開始までの設定時間、THはスタートから排紙センサ到達までの設定時間をそれぞれ示す。また、tはTに対応する実際の所要時間(測定値)を表す。 FIG. 12 is a timing chart of the conventional sheet conveyance control, and FIG. 13 is a flowchart of the conventional sheet conveyance control. Here, T is a preset time, TK is a set time from the start to the arrival of the paper feed sensor, TM is a set time from the start to the arrival of the intermediate feed sensor, TR is a set time from the start to the arrival of the registration sensor, and Tr is The set time from the start to the start of registration roller rotation, TH denotes the set time from the start to the delivery sensor arrival. Further, t represents the actual required time (measured value) corresponding to T.
図13において、給紙センサが所要時間tK(給紙センサまでの所要時間;以下同様)を検知し(ステップS1)、tK<TKならば(ステップS2でY)、設定時間TK内に印刷用紙が通過したものとして次のステップS3に進む。また、tK<TKでなければ(ステップS2でN)、不給紙(搬送不良;ジャム)と判断して(ステップS4)、機械を停止させる。 In FIG. 13, the paper feed sensor detects the required time tK (the required time to the paper feed sensor; the same applies hereinafter) (step S1), and if tK <TK (Y in step S2), the printing paper is within the set time TK. Advances to the next step S3. If tK <TK is not satisfied (N in step S2), it is determined that paper is not fed (conveyance failure; jam) (step S4), and the machine is stopped.
同様に中間フィードセンサが所要時間tMを検知し(ステップS3)、tM<TMを判断する(ステップS5)。そして上記と同様にして実搬送時間tMが所定時間TM内であればステップS6に進み、そうでなければ不給紙となる(ステップS7)。ステップS6では、レジストセンサで所要時間tRを検知し、tR<TRを判断する(ステップS8)。そして実搬送時間tRが所定時間TR内であればステップS9に進み、そうでなければ不給紙となる(ステップS10)。ステップS9でも同様にして前排紙センサで実搬送時間tHを検知し、tH<THを判断する(ステップS11)。そして実搬送時間tHが所定時間TH内であれば次のステップに進み、そうでなければ不給紙となる(ステップS12)。 Similarly, the intermediate feed sensor detects the required time tM (step S3) and determines tM <TM (step S5). In the same manner as described above, if the actual conveyance time tM is within the predetermined time TM, the process proceeds to step S6, and if not, no paper is fed (step S7). In step S6, the registration sensor detects the required time tR and determines tR <TR (step S8). If the actual transport time tR is within the predetermined time TR, the process proceeds to step S9, and if not, no paper is fed (step S10). Similarly, in step S9, the actual transport time tH is detected by the front discharge sensor, and tH <TH is determined (step S11). If the actual transport time tH is within the predetermined time TH, the process proceeds to the next step, otherwise, no paper is fed (step S12).
また、搬送ユニット(給紙コロユニット、中間フィードコロユニット、レジストローラユニット等)が経時劣化することにより、搬送性能も劣化する。例えば、給紙コロユニットを例にとってその経時劣化について説明する。 In addition, the conveyance performance is also deteriorated due to the deterioration of the conveyance unit (feed roller unit, intermediate feed roller unit, registration roller unit, etc.) with time. For example, the deterioration with time will be described by taking a sheet feeding roller unit as an example.
給紙コロユニットは、給紙コロと給紙開始及び停止信号を受けて駆動機構からの回転をオン、オフする電磁クラッチより構成されているが、給紙コロは摩耗によってその外径が減少して、印刷用紙の搬送速度が遅れ気味になり、電磁クラッチはクラッチ伝達摺動面の摩擦抵抗値の低下による切り替え時間が延長気味(遅れ気味)になる。この二つの現象が相まって給紙コロユニットの経時劣化が生じる。なお、電磁クラッチの代わりに、ステッピングモータなど搬送コロを直接駆動する方式のものでは、搬送遅れ(ユニットの劣化)は、ほぼ、給紙コロの摩耗によるものに原因が絞られる。 The feed roller unit is composed of a feed roller and an electromagnetic clutch that turns on and off the rotation from the drive mechanism in response to a feed start / stop signal. However, the outer diameter of the feed roller decreases due to wear. As a result, the conveyance speed of the printing paper tends to be delayed, and the switching time due to the decrease in the frictional resistance value of the clutch transmission sliding surface of the electromagnetic clutch tends to be extended (delayed). Together, these two phenomena cause deterioration of the paper feed roller unit over time. In the case of a system that directly drives a conveyance roller such as a stepping motor instead of an electromagnetic clutch, the cause of the conveyance delay (deterioration of the unit) is mostly caused by wear of the sheet feeding roller.
この経時劣化により、給紙コロユニットにおける印刷用紙の搬送時間(所要時間)tKが経時的に大きくなり(遅くなり)、搬送性能の劣化を引き起こす。そして事前に設定した設定時間TKを超えるようになると、不給紙(ジャム)と判断し機械を停止させる。 Due to this deterioration with time, the conveyance time (required time) tK of the printing paper in the paper supply roller unit increases (slows) with time, causing deterioration in the conveyance performance. When the preset time TK exceeds a preset time, it is determined that the sheet is not fed (jam) and the machine is stopped.
上述したように従来は、印刷用紙が搬送不良(図13の不給紙)にあって初めて搬送性能の劣化が検知されるので、突然に機械が停止してしまうため、ユーザの業務に支障をきたすという問題がある。また、サービス区への搬送ユニット交換コールも突然のものとなり、直ちに対処できない場合がある。 As described above, conventionally, since the deterioration of the conveyance performance is detected only when the printing paper is in a conveyance failure (non-feed in FIG. 13), the machine stops suddenly, which hinders the user's work. There is a problem of coming. In addition, the transfer unit replacement call to the service area is sudden and may not be dealt with immediately.
こうした問題を解決するために、特許文献1では実印刷用紙到達時間tと、機械制御のために予め設定された設定時間Tとを比較して搬送品質を判断し、搬送不良の場合、機械停止制御を行い、かつ表示部への印刷用紙停止位置などの表示を行う画像形成装置において、設定時間Tに対して微小時間ΔTだけ減じた劣化判定用設定時間T’と、実印刷用紙到達時間tとを比較する比較判定手段と、この比較判定を所定回数(N)分行って、t>T’となる回数(n)をカウントし、該回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に警告情報を表示部に表示し、あるいは電話回線などを利用した遠隔診断システムに伝える制御手段とを備えた画像形成装置を提案している。
In order to solve such a problem, in
従来構成では、劣化判定用設定時間T’はユーザが自由に決めることになっているが、実際には劣化判定用設定時間T’を適切に決めるのは容易ではない。なぜなら劣化判定用設定時間T’は紙種毎に設定しなければならないからである。給紙ローラ劣化に対する搬送スピードの変化は一律ではなく印刷用紙の表面性や剛性などに依存する。したがって、同じ劣化度でも搬送スピードが著しく遅くなる紙種もあれば、ほとんど変化しない紙種もある。これを考慮せずに、劣化判定用設定時間T’を一定値にすると、大きく影響を受ける紙種については、ユニットの限界よりかなり早い段階で交換することになるので、無駄が発生し、影響を少ししか受けない紙種に関しては、劣化判定用設定時間T’よりも短い時点で故障に達してしまうので検知することが難しくなる。 In the conventional configuration, the user can freely determine the set time T ′ for deterioration determination, but in practice it is not easy to appropriately set the set time T ′ for deterioration determination. This is because the deterioration determination setting time T ′ must be set for each paper type. The change in the conveyance speed due to the deterioration of the paper feed roller is not uniform, but depends on the surface properties and rigidity of the printing paper. Therefore, there are paper types in which the conveyance speed is remarkably slow even with the same deterioration level, and there are paper types that hardly change. If the set time T ′ for deterioration determination is set to a constant value without taking this into consideration, the paper type that is greatly affected will be replaced at a stage much earlier than the unit limit. For a paper type that receives only a little, it becomes difficult to detect because it reaches a failure at a time shorter than the set time T ′ for deterioration determination.
通過時間を計測する経路間にカーブがある場合、例えば、印刷用紙の紙厚さが薄いものと厚いものでは、搬送ローラへの巻き付き度合いが異なることから、通過経路も微妙に異なることがわかっている。厚さだけでなく、印刷用紙の表面状態や剛性によっても巻きつき度合いが異なるので、これらの違いによっても通過経路が異なる。この通過経路の違いは当然通過時間に影響を与えるので、印刷用紙によっては給紙コロが劣化した場合と同程度の通過時間になることがあり、このような場合、誤った警告が出てしまう。 When there is a curve between the passages for measuring the passage time, for example, it is understood that the passage route is slightly different because the degree of wrapping around the transport roller differs between thin and thick printing paper. Yes. Since the degree of winding differs depending not only on the thickness but also on the surface condition and rigidity of the printing paper, the passage route differs depending on these differences. This difference in the passage route naturally affects the passage time. Depending on the printing paper, the passage time may be the same as when the paper feed roller deteriorates. In such a case, an erroneous warning is issued. .
本発明の目的は、印刷用紙の種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定可能な画像形成装置及びそれを用いた画像形成管理システムを提供することである。 An object of the present invention is to use an image forming apparatus capable of detecting deterioration of a conveyance roller and appropriately setting a delay of a printing paper even when there is a speed variation due to a printing paper type difference, machine difference, or tray difference. An image forming management system is provided.
本発明に係る画像形成装置は、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段に、記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。 The image forming apparatus according to the present invention is provided in a printing paper conveyance path, and includes a detection unit that detects an actual printing paper arrival time t, and a storage unit that stores an actual paper arrival time T for each paper type in advance. In addition, the calculation means for calculating the deterioration determination setting time T ′ from the actual paper arrival time T for each paper type stored in the storage means is compared with the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′. The comparison determination means and the comparison determination by the comparison determination means are performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is preset. It is characterized by comprising a deterioration determination means for determining deterioration by exceeding the number of determinations (m).
本発明に係る画像形成装置は、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。 The image forming apparatus according to the present invention is provided in a printing paper conveyance path, and includes a detection unit that detects an actual printing paper arrival time t, and a storage unit that stores an actual paper arrival time T for each paper type in advance. A deterioration determination setting time calculating means for calculating the deterioration determination setting time T ′ for each paper type from the arrival time when the jam occurrence frequency becomes high, the actual printing paper arrival time t, and the deterioration determination setting time T. The comparison determination means for comparing and determining, and the comparison determination by the comparison determination means are performed for a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times where n ≧ T ′ (n ) Exceeds a preset number of determinations (m), and is provided with a deterioration determination means for determining deterioration.
本発明に係る画像形成装置において、装置の運転スタートから所定枚数までの実印刷用紙到達時間tの平均値から微小時間ΔTだけ加えたものを劣化判定用設定時間T’として設定することを特徴としている。このため、簡易な計算で劣化判定用設定時間T’を算出することができ、コスト低減につながる。 In the image forming apparatus according to the present invention, the deterioration determination set time T ′ is set by adding a minute time ΔT from the average value of the actual printing paper arrival time t from the start of operation of the apparatus to a predetermined number of sheets. Yes. For this reason, the deterioration determination setting time T ′ can be calculated by simple calculation, which leads to cost reduction.
本発明に係る画像形成装置において、検知手段が用紙ジャム検知センサを兼ねていることを特徴としている。このため、新たなセンサを追加する必要がないので、コスト削減につながる。 The image forming apparatus according to the present invention is characterized in that the detection unit also serves as a paper jam detection sensor. For this reason, it is not necessary to add a new sensor, which leads to cost reduction.
本発明に係る画像形成装置において、装置で使用する紙種情報を指定するための紙種設定手段を有することを特徴としている。このため、ユーザの手入力により紙種を設定できる。 The image forming apparatus according to the present invention is characterized by having paper type setting means for designating paper type information used in the apparatus. For this reason, the paper type can be set manually by the user.
本発明に係る、画像形成装置と、画像形成装置とネットワークを介して接続する管理装置をと備えた画像形成管理システムでは、画像形成装置が、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、少なくとも、記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと実印刷用紙到達時間tの情報を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段を備え、管理装置が、画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、情報記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。 In an image forming management system including an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network according to the present invention, the image forming apparatus is disposed in a printing paper conveyance path, and Detection means for detecting the printing paper arrival time t, storage means for storing the real paper arrival time T for each paper type in advance, and at least the real paper arrival time T and the actual printing paper arrival time t stored in the storage means Information transmission means for transmitting the information to the management apparatus, the management apparatus receiving information transmitted from the image forming apparatus, and information storage means for storing the information received by the information reception means And the calculation means for calculating the deterioration determination setting time T ′ from the actual paper arrival time T for each paper type stored in the information storage means, and the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′ are compared. Judge Comparison determination means and comparison determination by the comparison determination means are performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set in advance It is characterized by comprising a deterioration determining means for determining deterioration when the number of times (m) is exceeded.
本発明に係る、画像形成装置と、画像形成装置とネットワークを介して接続する管理装置をと備えた画像形成管理システムでは、画像形成装置が、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、少なくとも、記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと劣化判定用設定時間T’の情報を管理装置に向けて送信する情報送信手段を備え、管理装置が、画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。 In an image forming management system including an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network according to the present invention, the image forming apparatus is disposed in a printing paper conveyance path, and Detection means for detecting the printing paper arrival time t, storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance, and setting for deterioration determination from the actual paper arrival time T for each paper type stored in the storage means A calculating unit that calculates a time T ′; and an information transmitting unit that transmits at least information on the actual paper arrival time T and the deterioration determination setting time T ′ stored in the storage unit to the management device. The information receiving means for receiving the information transmitted from the image forming apparatus, the information storage means for storing the information received by the information receiving means, and the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′ are compared and determined. Compare to The comparison determination by the determination means and the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of determinations where t ≧ T ′ (n) is a predetermined number of determinations. It is characterized by comprising a deterioration determination means for determining deterioration when exceeding (m).
本発明に係る、画像形成装置と、画像形成装置とネットワークを介して接続する管理装置をと備えた画像形成管理システムでは、画像形成装置が、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、少なくとも記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと実印刷用紙到達時間tの情報を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段と、ジャムが発生したことを示す情報を紙種情報と一緒に管理装置に向けて通知するためのジャム発生通知手段とを備え、管理装置が、画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、画像形成装置側から通知されたジャム発生通知を受信するジャム発生通知受信手段と、ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。
本発明に係る、画像形成装置と、画像形成装置とネットワークを介して接続する管理装置をと備えた画像形成管理システムでは、画像形成装置が、印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、少なくとも記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと劣化判定用設定時間T’を管理装置に向けて送信する情報送信手段と、管理装置が、画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴としている。
In an image forming management system including an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network according to the present invention, the image forming apparatus is disposed in a printing paper conveyance path, and Detection means for detecting the printing paper arrival time t, storage means for storing the real paper arrival time T for each paper type in advance, and at least the real paper arrival time T and the real printing paper arrival time t stored in the storage means An information transmitting means for transmitting information to the management apparatus; and a jam occurrence notification means for notifying the management apparatus of information indicating that a jam has occurred together with the paper type information. An information receiving means for receiving information transmitted from the image forming apparatus, an information storage means for storing information received by the information receiving means, and a jam receiving notice notified from the image forming apparatus side Generation notification receiving means, deterioration determination setting time calculation means for calculating deterioration determination setting time T ′ for each paper type from arrival time when jam occurrence frequency becomes high, actual printing paper arrival time t and deterioration Comparison determination means for comparing and determining the set time for determination T ′, and comparison determination by the comparison determination means is performed for a predetermined number of times (N), and the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and t ≧ T ′ It is characterized by comprising a deterioration determination means for determining deterioration when the number of times (n) exceeds the predetermined number of determinations (m).
In an image forming management system including an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network according to the present invention, the image forming apparatus is disposed in a printing paper conveyance path, and Detection means for detecting the printing paper arrival time t, storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance, and setting for deterioration determination for each paper type from the arrival time when the jam occurrence frequency becomes high Deterioration determination setting time calculation means for calculating time T ′, information transmission means for transmitting at least the actual paper arrival time T and deterioration determination setting time T ′ stored in the storage means to the management apparatus, and the management apparatus Compares the information receiving means for receiving the information transmitted from the image forming apparatus, the information storing means for storing the information received by the information receiving means, and the actual printing paper arrival time t and the degradation determination setting time T ′. Judge Comparison determination means and comparison determination by the comparison determination means are performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set in advance It is characterized by comprising a deterioration determining means for determining deterioration when the number of times (m) is exceeded.
本発明に係る画像形成管理システムにおいて、画像形成装置の運転スタートから所定枚数までの実印刷用紙到達時間tの平均値から微小時間ΔTだけ加えたものを劣化判定用設定時間T’として設定することを特徴としている。 In the image formation management system according to the present invention, the deterioration determination set time T ′ is set by adding a minute time ΔT from the average value of the actual printing paper arrival time t from the start of operation of the image forming apparatus to a predetermined number of sheets. It is characterized by.
本発明に係る画像形成管理システムにおいて、検知手段が用紙ジャム検知センサを兼ねていることを特徴としている。 The image formation management system according to the present invention is characterized in that the detection means also serves as a paper jam detection sensor.
本発明に係る画像形成管理システムにおいて、画像形成装置で使用する紙種を指定するための紙種設定手段を有することを特徴としている。 The image formation management system according to the present invention is characterized by having paper type setting means for designating a paper type to be used in the image forming apparatus.
本発明によれば、算出手段で劣化判定用設定時間T’を算出する際に、記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tを用い、比較判定手段による実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎の実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、紙種毎の劣化判定用設定時間T’を算出することができる。このため、このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができる。 According to the present invention, when the degradation determination setting time T ′ is calculated by the calculation means, the actual paper arrival time T for each paper type stored in the storage means is used, and the actual print paper arrival time t by the comparison determination means. And the deterioration determination setting time T ′ are performed a predetermined number of times (N), and when the number of times (n) where t ≧ T ′ exceeds the predetermined number of determinations (m), the deterioration determination means Therefore, since the actual paper arrival time T for each paper type is used for the deterioration judgment determination as compared with the conventional configuration, the deterioration determination setting time T ′ for each paper type can be calculated. For this reason, even when there is a speed variation due to the type difference, the machine difference, and the tray difference of the printing paper P, it is possible to detect the deterioration of the transport roller and set the printing paper delay appropriately.
本発明によれば、劣化判定用設定時間算出手段で劣化判定用設定時間T’を算出する際に、ジャム発生頻度が高くなったときの紙種毎の到達時間tを用い、比較判定手段による到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎のジャム発生頻度が高くなった実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、搬送不良による装置停止の前に予め搬送ユニットの劣化状態を、紙種による到達時間のばらつきの弊害をうけずに把握することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができる。 According to the present invention, when the deterioration determination setting time T ′ is calculated by the deterioration determination setting time calculation means, the arrival time t for each paper type when the jam occurrence frequency becomes high is used. When the comparison determination between the arrival time t and the degradation determination setting time T ′ is performed a predetermined number of times (N), and the number of times (n) where t ≧ T ′ exceeds the predetermined number of determinations (m), Since the deterioration is determined by the deterioration determining means, the actual paper arrival time T at which the jam occurrence frequency for each paper type is higher than that in the conventional configuration is used for the deterioration detection determination. Can be grasped without suffering from the adverse effects of variations in arrival time depending on the paper type. For this reason, even when there is a speed variation due to the type difference, the machine difference, and the tray difference of the printing paper P, it is possible to detect the deterioration of the transport roller and appropriately set the delay of the printing paper.
本発明によれば、画像形成装置と管理装置とがネットワークを介して通信可能に接続されている場合において、画像形成装置側ではなく、管理装置側にも記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段の少なくとも1つを備える構成とすることで、従来構成に比べて紙種毎の実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、紙種毎の劣化判定用設定時間T’を算出することができる。このため、このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、リソースが必要な統計処理を管理装置側、あるいは画像形成装置と管理装置の双方で分担して行うことができる。 According to the present invention, when the image forming apparatus and the management apparatus are communicably connected via a network, not only the image forming apparatus side but also the management apparatus side for each paper type stored in the storage unit. Comparison means for calculating the deterioration determination setting time T ′ from the actual paper arrival time T, comparison determination means for comparing and comparing the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′, and comparison determination by the comparison determination means Is performed for a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the deterioration is caused by the number of times (n) where t ≧ T ′ exceeds the predetermined number of determinations (m). By adopting a configuration including at least one of the deterioration determination means for determining, the actual paper arrival time T for each paper type is used for deterioration judgment determination as compared with the conventional configuration, and therefore the deterioration determination setting time T for each paper type. 'Can be calculated. For this reason, even if there is a speed variation due to the type difference, machine difference, and tray difference of the printing paper P, it is possible to detect the deterioration of the conveyance roller and appropriately set the printing paper delay, and resources are required. Statistical processing can be performed by the management apparatus side or by both the image forming apparatus and the management apparatus.
本発明によれば、画像形成装置と管理装置とがネットワークを介して通信可能に接続されている場合において、画像形成装置側ではなく、管理装置側にも、ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段の少なくとも1つを備える構成とすることで、従来構成に比べて紙種毎のジャム発生頻度が高くなった実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、搬送不良による装置停止の前に予め搬送ユニットの劣化状態を、紙種による到達時間のばらつきの弊害をうけずに把握することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、リソースが必要な統計処理を管理装置側、あるいは画像形成装置と管理装置の双方で分担して行うことができ、ネットワークにつながるすべての情報を用いて、より正確に劣化判定用設定時間T’を算出できる。 According to the present invention, when the image forming apparatus and the management apparatus are communicably connected via a network, the jam occurrence frequency is increased not on the image forming apparatus side but also on the management apparatus side. A deterioration determination setting time calculating unit that calculates a deterioration determination setting time T ′ for each paper type from the arrival time; a comparison determination unit that compares and determines the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′; The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m). By providing at least one deterioration determining means for determining deterioration due to exceeding, the actual paper arrival time T at which the jam occurrence frequency for each paper type is higher than that in the conventional structure is used for the deterioration detection determination. Because of poor transport That device state of deterioration of advance transport unit in front of the stop, can be grasped without receiving an adverse effect of variations in arrival time due to paper type. For this reason, even when there is a speed variation due to the type difference, machine difference, or tray difference of the printing paper P, it is possible to detect the deterioration of the conveyance roller and appropriately set the delay of the printing paper and to perform statistical processing that requires resources. Can be shared by the management apparatus side or both the image forming apparatus and the management apparatus, and the degradation determination set time T ′ can be calculated more accurately using all the information connected to the network.
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。図1は本発明に係る画像形成装置100の用紙搬送系を示す構成図である。給紙部となる給紙トレイ1から排紙部まで延びる搬送経路Rには、印刷用紙2の搬送方向上流側から順に、給紙コロ3、中間フィードコロ5、レジストローラ8、転写・分離ユニット10、定着ユニット11、前排紙ローラ13、後排紙ローラ15が設けられている。用紙搬送経路Rには、印刷用紙Pの実印刷用紙到達時間(以下「到達時間」と記す)tを検知するための給紙センサ4、中間フィードセンサ6、レジストセンサ7、前排紙センサ12、後排紙センサ14等の各種検知手段が各コロ、ローラ近傍に配置されている。用紙搬送経路Rを間において転写・分離ユニット10との対向部には、像担持体となる感光体、帯電手段、現像手段を備えた周知の作像部9が配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing a paper transport system of an
次に画像形成装置100の用紙搬送動作を説明する。給紙開始信号を受けて、給紙コロ3が回転すると、給紙トレイ1に収納されている印刷用紙2は1枚だけ中間フィードコロ5に向かって分離、搬送される。給紙センサ4は印刷用紙2の先端が通過するとこれを検知してオフからオン状態となり、信号(0→1)を発する。
Next, the sheet conveying operation of the
中間フィードコロ5を通過した印刷用紙2は、中間フィードセンサ6とレジストセンサ7により到達時間tが検知される。画像形成装置100は、レジストセンサ7の用紙先端検知により中間フィードコロ5を停止させる。停止タイミングは、通常、停止しているレジストローラ8へ印刷用紙2の先端が少し突き当たって止まるタイミングに設定するのが普通である。
The arrival time t of the
レジストされた印刷用紙2は、レジストローラ回転開始信号を受けて回転し始めたレジストローラ8により再び搬送され、転写・分離ユニット10、定着ユニット11のプロセスを経て、前排紙ローラ13に導かれる。このとき、印刷用紙2は、前排紙センサ12により到達時間tが検知され、次いで後排紙ローラ15に到達し、後排紙センサ14で到達時間tが検知される。各センサで検知される到達時間tと実用紙到達時間となる設定時間Tの関係から、用紙搬送の良/不良を判断する制御は、従来の前述した図13に示すフローチャートの通りである。
(第1の実施形態)
本形態では従来の制御を基に、後述する図4に示すフローチャートに示すように新たな処理ステップA,B,Cを付加している。図2は本発明の画像形成装置100と管理装置となる遠隔診断システム270を備えた画像形成管理システム200の構成と制御系の関係を示すブロック図である。この制御系は、司令部となる制御部21を中心に、タイミングセンサ22、比較判定手段23、メモリで構成された記憶手段24、タッチパネルなどのスイッチ機能と表示機能を備えた表示手段25を備えている。制御部21には、ネットワーク26を通じて遠隔診断システム270が接続されている。ネットワーク26としては、インターネット、電話回線、LANやWANなどが挙げられる。
The registered
(First embodiment)
In this embodiment, new processing steps A, B, and C are added based on conventional control as shown in a flowchart shown in FIG. FIG. 2 is a block diagram showing the relationship between the configuration and control system of the image forming
ここで、制御部21は全体の制御を司るものであり、周知のコンピュータで構成されている。タイミングセンサ22は、図1に示す各センサ4,6,7,12,14をここでは総称する。比較判定手段23は、後述する劣化判定用設定時間T’と到達時間tとを比較判定する。つまり、タイミングセンサ22は用紙ジャム検知センサも兼用することになる。記憶手段24は、タイミングセンサ22で検知される印刷用紙Pの通過タイミング(到達時間)tをデータログとして記憶する。この記憶は、設定枚数毎に自動的にあるいは随時(製造時、設置時、所定枚数使用時、メンテナンス時など)手動にて行われる。本形態において、記憶手段24には、予め紙種毎の設定時間T(実用紙到達時間)が記憶されている。
Here, the
本形態において、制御部21は、記憶手段24に記憶された紙種毎の設定時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段27と、比較判定手段23による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段28を備えている。
In the present embodiment, the
本形態に係る画像形成管理システム200では、これら制御部21、タイミングセンサ22、比較判定手段23、記憶手段24、表示手段25、算出手段27及び劣化判定手段28が、画像形成装置100側に備えた形態としている。このため、画像形成装置100は、ネットワーク26を介して各種情報を遠隔診断システム270へ送信する情報送信手段29を備えている。また、遠隔診断システム270には、画像形成装置100から送信された情報を受信する情報受信手段271と、情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段274を備えている。
In the image
本形態に係る画像形成管理システム200では、自己診断情報として適宜(メンテナンス時あるいはネットワーク26を利用した遠隔診断で)検索できるようになっている。表示手段25は、搬送不良に至る前の状態を警告情報として表示する。またこの警告情報は遠隔診断システム270にも伝えられる。
In the image
図3は本形態における用紙搬送制御のタイミングチャート、図4は本形態における用紙搬送制御のフローチャートをそれぞれ示す。 FIG. 3 is a timing chart of paper conveyance control in this embodiment, and FIG. 4 is a flowchart of paper conveyance control in this embodiment.
本形態では画像形成装置100の初期状態における、平均用紙通過時間Tから微小時間ΔTだけ減じた劣化判定時間T’を新たに設定している。例えば事前設定時間TKに対して、T’Kは、T’K=TK−ΔTKとなる。他も同様である。微小時間ΔTは、判定したユニットや部品の劣化傾向に応じて設定することができる。やや大きめに設定すれば、早くからの劣化が検知され、やや小さめに設定すれば、当該ユニット、部品のダウン直前の品質情報が得られることになる。
In this embodiment, a deterioration determination time T ′ obtained by subtracting the minute paper time ΔT from the average paper passage time T in the initial state of the
ここで平均用紙通過時間Tとは、着荷直後の言わば初期状態の画像形成装置100における、到達時間tの紙種毎の平均値のことである。これは装置の運転スタートから所定枚数までの間に蓄積した到達時間tから各紙種毎に平均値を求めれば良い。紙種毎に平均値を算出するためには、画像形成装置100が紙種を認識する必要がある。そのためには、画像形成装置100が備える操作パネル(図2の表示手段25)に、給紙部に配置されるトレイ1に入れる紙種を指定し、紙種情報を設定する紙種情報設定手段20を設けてもよいし、あるいは特開2004−280004号公報あるいは特開平04−345447号公報に示されるセンサなどの検知手段で、自動的に紙種を検知して、検知した紙種情報を設定するようにしてもよい。この場合、検知手段が紙種情報設定手段となる。
Here, the average paper passage time T is an average value for each paper type of the arrival time t in the
以下、図4のフローチャートの内容を説明する。ステップS1からステップS12に示す内容は、図13に示す従来例のフローチャートと同じであるので、説明は省略する。本形態では、ユニットの劣化情報を得るために、劣化判定/警告フローを、給紙コロユニット、中間フィードコロユニット、レジストローラユニットに対応して3個所(A,B,C)に設けている。各ユニットの構成、動作は同じであるので、給紙コロユニットを例にとって説明する。この判定は比較判定手段23によって行なわれる。 The contents of the flowchart of FIG. 4 will be described below. The contents shown in steps S1 to S12 are the same as those in the flowchart of the conventional example shown in FIG. In this embodiment, in order to obtain unit deterioration information, deterioration determination / warning flows are provided at three locations (A, B, C) corresponding to the paper feed roller unit, the intermediate feed roller unit, and the registration roller unit. . Since the configuration and operation of each unit are the same, a description will be given by taking a sheet feeding roller unit as an example. This determination is performed by the comparison determination means 23.
給紙センサ4によって検知、測定された印刷用紙2の先端到達時間tK情報は、従来のフローであるジャム判定フローと共に、新たに設定された劣化判定/警告フローAにも同時にインプットされる。
The leading edge arrival time tK information of the
この劣化判定/警告フローAの内容を説明する。図4のステップA−1では、先端到達時間tKとT’Kを所定回数N(回)比較判定する。つまり、tKとT’KをN(回)測定し、それぞれ比較判定する。そして、tK≧T’Kが成立した回数n(回)をカウントする。そしてステップA−2において、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えないn>m場合にはステップA−3に進んでカウンタはリセットされ、これを繰り返し、n>mの場合にはステップA−4に進んでアウトプットとして警告を表示する。 The contents of the deterioration determination / warning flow A will be described. In step A-1 in FIG. 4, the tip arrival times tK and T′K are compared and determined a predetermined number N (times). That is, tK and T′K are measured N times, and each is compared and determined. Then, the number n (times) at which tK ≧ T′K is established is counted. In step A-2, if n> m where t ≧ T ′ does not exceed the predetermined number of determinations (m), the process proceeds to step A-3, where the counter is reset, and this is repeated. If n> m, the process proceeds to step A-4 to display a warning as an output.
この警告の表示方法は、
(1)画像形成装置の操作パネル31(図2の表示手段25)に表示する(ユーザにも判るようにする)。
How to display this warning
(1) Display on the operation panel 31 (
(2)サービス区のサービスマンが訪問時に自己診断機能を用いて操作パネルに表示する(ユーザには判らないようにする)。 (2) A service person in the service area uses the self-diagnosis function to display on the operation panel at the time of visit (so that the user does not know).
(3)ネットワーク26などを利用して遠隔診断システム270により遠隔診断システム270側のモニターに表示する。
(3) Displayed on the monitor on the
など、適宜選択することができる。この警告情報により、サービス区は当該画像形成装置100の品質状態を容易、かつ正確に把握することができる。
Etc., can be selected as appropriate. With this warning information, the service area can easily and accurately grasp the quality state of the
図5は操作パネル31の第1の表示例を、図6は操作パネル31の第2の表示例をそれぞれ示す図である。図5の例では、操作パネル(図2の表示手段25に相当)31の画面には、マシンNo.、累積枚数、日付の各情報と共に、交換ユニット名の後にマーキング部32が設けられている。この場合、レジストローラユニットのところに黒丸のマーキングが施されており、一目でレジストローラ8が寿命要注意ユニットであることが判る。
FIG. 5 is a diagram illustrating a first display example of the
図6の例では、マーキングの代わりに経時劣化グラフと、ユニット名及び余命枚数が表示されている。TKは給紙開始から印刷用紙2の先端が給紙センサ4に到達するまでの事前設定時間であり、tKはその実測時間である。本形態において、TKは紙種毎にそれぞれ記憶手段24に設定されている。tKの測定データは予め設定された枚数に達すると自動的に記録される。例えば、50K枚毎とか100K枚毎などである。
In the example of FIG. 6, a time-dependent deterioration graph, a unit name, and a life expectancy number are displayed instead of marking. TK is a preset time from the start of paper feeding until the leading edge of the
ここで品質情報を検索するためにグラフを表示させると、図6に示すように、N−tK(枚数−搬送時間)グラフ33に、100K枚毎の実測点×とそれを結んだ実測カーブ(実線)と共に、それを延長した予測カーブ(破線)が表示される。該予測カーブ(破線)と事前設定時間TKとの交点Mx(K枚)がこの交換ユニットの予測寿命枚数であり、検索時の累積枚数をNoとすると、余命枚数Nxは、Nx=Mx−Noで求められる。
Here, when a graph is displayed to search for quality information, as shown in FIG. 6, an N-tK (number of sheets-conveying time)
この算出は予め組み込んだプログラムによって自動的に行われ、操作パネル31には余命枚数が何枚と表示されるので、一目で認識することができる。なお、図5、図6における操作パネル31の代わりに遠隔診断システム270のCRT画面を利用してもよい。
This calculation is automatically performed by a program incorporated in advance, and the number of remaining lifes is displayed on the
このように、本形態によると、算出手段27で劣化判定用設定時間T’を算出する際に、記憶手段24に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tを用い、比較判定手段23による実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段28で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎の実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、紙種毎に対応した劣化判定用設定時間T’を算出することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができる。
(第2の実施形態)
図7は、本形態に係る画像形成管理システム200Aを示す。本形態では、画像形成装置100側でのジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段27Aを備えている点が、第1の実施形態と違う部分である。これ以外の構成は、第1の実施形態と同様の構成と機能を備えているともに、同様の制御を行なう。つまり、本形態では紙種毎に搬送不良が多発しだす到達時間を劣化判定時間T’として新たに設定している。この劣化判定時間T’は、搬送不良が発生した直前の到達時間である。劣化判定時間T’としては直前の何回かの到達時間tの平均値でもよい。紙種毎に劣化判定時間T’を算出するためには画像形成装置100が紙種を認識する必要がある。そのため、本形態においても画像形成装置100が備える操作パネル(図7の表示手段25)に、給紙部に配置されるトレイ1に入れる紙種を指定し、紙種情報を設定する紙種情報設定手段20を設けている。紙種情報設定手段としては、特開2004−280004号公報あるいは特開平04−345447号公報に示されるセンサなどの検知手段を用いて、自動的に紙種を検知し、検知した紙種情報を画像形成装置100側に設定するようにしてもよい。
As described above, according to the present embodiment, when the
(Second Embodiment)
FIG. 7 shows an image
本形態において、比較判定手段23は、劣化判定用設定時間算出手段27Aで算出した劣化判定用設定時間T’と到達時間tとを比較判定する。また、劣化判定手段28は、比較判定手段23による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する。なお、制御フローについては、図4と同一内容となるので、ここでは省略する。
In this embodiment, the comparison determination means 23 compares and determines the deterioration determination setting time T ′ calculated by the deterioration determination setting time calculation means 27A and the arrival time t. Further, the
このように、本形態によると、劣化判定用設定時間算出手段27Aで劣化判定用設定時間T’を算出する際に、ジャム発生頻度が高くなったときの紙種毎の到達時間tを用い、比較判定手段23による到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段28で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎のジャム発生頻度が高くなった実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、搬送不良による装置停止の前に予め搬送ユニットの劣化状態を紙種による到達時間のばらつきの弊害をうけずに把握することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができる。
Thus, according to the present embodiment, when the deterioration determination setting time T ′ is calculated by the deterioration determination setting
上記形態では、劣化判定用設定時間T’の算出や、劣化判定用設定時間T’と到達時間tとの比較判定を画像形成装置100側で行なっていたが、これらの処理は、遠隔診断システム270で行なってもよい。
(第3の実施形態)
図8に示す画像形成管理システム200Bは、遠隔診断システム270が、第1の実施形態で用いた算出手段、比較判定手段、劣化判定手段と同一機能を備えた算出手段276、比較判定手段273、劣化判定手段275を備えている。
In the above embodiment, the degradation determination set time T ′ is calculated and the degradation determination set time T ′ is compared with the arrival time t on the
(Third embodiment)
An image
本形態において、画像形成装置100は、タイミングセンサ22、記憶手段24、表示手段25を備えていて、情報送信手段29を介して到達時間tと、記憶手段24に記憶された紙種毎の設定時間T(実用紙到達時間)をそれぞれ遠隔診断システム270に送信する。
In this embodiment, the
遠隔診断システム270は、画像形成装置100から送信された情報を受信する情報受信手段271と、管理制御部272と、情報受信手段271により受信した情報を記憶する情報記憶手段274と、記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段276と、到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段273と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段275を備えている。管理制御部272は、画像形成装置100の制御部21と同一の制御機能を備えていて、図4に示すフローチャートの内容を実行するように構成されている。
The
このように、遠隔診断システム270が比較判定手段273、劣化判定手段275、算出手段276、を備えていると、算出手段276で劣化判定用設定時間T’を算出する際に、情報記憶手段274に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tを用い、比較判定手段273による実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段275で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎の実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、紙種毎に対応した劣化判定用設定時間T’を算出することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、リソースが必要な統計処理を遠隔診断システム270で行うことができる。
(第4の実施形態)
図9に示す画像形成管理システム200Cでは、遠隔診断システム270が、第1の実施形態で用いた比較判定手段、劣化判定手段と同一機能を備えた比較判定手段273、劣化判定手段275を備えている。つまり、第3の実施形態に対して算出機能となる算出手段27は画像形成装置100側に残し、画像形成装置100側で算出した劣化判定用設定時間T’を、到達時間t及び記憶手段24に記憶された紙種毎の設定時間Tとともに情報受信手段271で受信し、受信した情報に基づいて、到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定手段273で比較判定し、劣化判定手段275で、比較判定手段273による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する。本形態においても、管理制御部272は、画像形成装置100の制御部21と同一の制御機能を備えていて、図4に示すフローチャートの内容を実行するように構成されている。
As described above, when the
(Fourth embodiment)
In the image formation management system 200C illustrated in FIG. 9, the
このように、画像形成装置100と遠隔診断システム270の双方に、分割して制御機能を備えるようにしても、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、画像形成装置100と遠隔診断システム270に対しする制御負担を低減することができるとともに、ネットワークにつながるすべての情報を用いて、より正確に劣化判定用設定時間T’を算出できる。
(第5の実施形態)
図10に示す画像形成管理システム200Dでは、遠隔診断システム270が、第2の実施形態で用いた劣化判定用設定時間算出手段、比較判定手段、劣化判定手段と同一機能を備えた劣化判定用設定時間算出手段276A、比較判定手段273、劣化判定手段275を備えている。
As described above, even if both the
(Fifth embodiment)
In the image formation management system 200D shown in FIG. 10, the
この形態において、画像形成装置100は、タイミングセンサ22、記憶手段24、表示手段25を備えていて、情報送信手段29Aを介してジャムが発生したことを示す情報と、紙種情報と、到達時間tと、記憶手段24に記憶された紙種毎の設定時間T(実用紙到達時間)とがそれぞれ遠隔診断システム270に送信する。このため、情報送信手段29Aは、ジャム発生通知手段としても機能する。
In this embodiment, the
なお、ここでは、情報送信手段271Aとジャム発生通知手段と同一としたが、個別な構成であってもよい。
In this example, the
遠隔診断システム270は、画像形成装置100から送信されたジャム情報を含む各種情報を受信する情報受信手段271Aと、管理制御部272と、情報受信手段271により受信した情報を記憶する情報記憶手段274と、記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段276Aと、到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段273と、比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段275を備えている。管理制御部272は、画像形成装置100の制御部21と同一の制御機能を備えていて、図4に示すフローチャートの内容を実行するように構成されている。本形態において、情報受信手段271Aは、ジャム発生通知を受信するジャム発生通知受信手段としても機能する。なお、ここでは、情報受信手段271Aとジャム発生通知受信手段と同一としたが、個別な構成であってもよい。
The
このように、遠隔診断システム270が比較判定手段273、劣化判定手段275、劣化判定用設定時間算出手段276Aを備えていると、劣化判定用設定時間算出手段276Aで劣化判定用設定時間T’を算出する際に、ジャム発生頻度が高くなったときの紙種毎の到達時間tを用い、比較判定手段273による到達時間tと劣化判定用設定時間T’との比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えた場合に、劣化判定手段275で劣化判定するので、従来構成に比べて紙種毎のジャム発生頻度が高くなった実用紙到達時間Tが劣化鑑判定に用いられるため、搬送不良による装置停止の前に予め搬送ユニットの劣化状態を、紙種による到達時間のばらつきの弊害をうけずに把握することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、リソースが必要な統計処理を遠隔診断システム270で行うことができる。
(第6の実施形態)
図11に示す画像形成管理システム200Eでは、遠隔診断システム270が、第2の実施形態で用いた比較判定手段、劣化判定手段と同一機能を備えた比較判定手段273、劣化判定手段275を備えている。つまり、第5の実施形態に対して算出機能となる劣化判定用設定時間算出手段27Aは画像形成装置100側に残し、画像形成装置100側で算出した劣化判定用設定時間T’を、到達時間t及び記憶手段24に記憶された紙種毎の設定時間Tとともに情報受信手段271A(ジャム発生通知受信手段)で受信し、受信した情報に基づいて、到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定手段273で比較判定し、劣化判定手段275で、比較判定手段273による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する。本形態においても、管理制御部272は、画像形成装置100の制御部21と同一の制御機能を備えていて、図4に示すフローチャートの内容を実行するように構成されている。
As described above, when the
(Sixth embodiment)
In the image
このように、画像形成装置100と遠隔診断システム270の双方に、分割して制御機能を備えるようにしても、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができるとともに、画像形成装置100と遠隔診断システム270に対しする制御負担を低減することができるとともに、ネットワーク26につながるすべての情報を用いて、より正確に劣化判定用設定時間T’を算出できる。
As described above, even if both the
上記各形態において、劣化判定用設定時間T’は、装置の運転スタートから所定枚数までの到達時間tの平均値から微小時間ΔTだけ加えたものとして設定するので、簡易な計算で劣化判定用設定時間T’を算出することができ、コスト低減につながる。 In each of the above embodiments, the deterioration determination setting time T ′ is set as an addition of the minute time ΔT from the average value of the arrival times t from the start of operation of the apparatus to the predetermined number of sheets. The time T ′ can be calculated, leading to cost reduction.
上記各形態において、タイミングセンサ22が用紙ジャム検知センサを兼ねているので、新たなセンサを追加する必要がなく、コスト削減につながる。
In each of the above embodiments, since the
上記各形態では、画像形成装置100で使用する紙種を指定するための紙種設定手段20を備えているので、ユーザの手入力により紙種を設定でき、ユーザの使用する紙種に対応した劣化判定用設定時間T’を算出することができる。このため、印刷用紙Pの種差、機差、トレイ差による速度ばらつきがある場合でも、より搬送ローラの劣化を検知して印刷用紙の遅れを適切に設定することができる。
In each of the above embodiments, since the paper type setting means 20 for specifying the paper type used in the
上述した各形態の内容は、画像形成装置のみならず、大容量給紙トレイ、ADF、用紙後処理装置、増設トレイ等、画像形成装置の周辺機器にも適用できることは言うまでもない。 Needless to say, the contents of the above-described embodiments can be applied not only to the image forming apparatus but also to peripheral devices of the image forming apparatus such as a large capacity sheet feeding tray, an ADF, a sheet post-processing apparatus, and an extension tray.
2 印刷用紙
4,6,7,12,14 検知手段
20 紙種設定手段
23 比較判定手段
24 記憶手段
26 ネットワーク
27 算出手段
27A,276A 劣化判定用設定時間算出手段
28 劣化判定手段
29 情報送信手段
29A ジャム発生通知手段
200(A〜E) 画像形成管理システム
270 管理装置
271 情報受信手段
271A ジャム発生通知受信手段
273 比較判定手段
274 情報記憶手段
275 劣化判定手段
276 算出手段
R 搬送経路
t 実印刷用紙到達時間
T 紙種毎の実用紙到達時間
T’ 劣化判定用設定時間
2 Printing
Claims (12)
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A detecting means which is disposed in the transport path of the printing paper and detects the actual printing paper arrival time t;
Storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance;
Calculating means for calculating a deterioration determination setting time T ′ from an actual paper arrival time T for each paper type stored in the storage means;
A comparison determination unit for comparing and determining the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′;
The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m) An image forming apparatus comprising: a deterioration determining unit that determines deterioration due to exceeding.
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A detecting means which is disposed in the transport path of the printing paper and detects the actual printing paper arrival time t;
Storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance;
Deterioration determination setting time calculation means for calculating deterioration determination setting time T ′ for each paper type from the arrival time when the jam occurrence frequency becomes high;
A comparison determination unit for comparing and determining the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′;
The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m) An image forming apparatus comprising: a deterioration determining unit that determines deterioration due to exceeding.
前記画像形成装置は、
前記印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
少なくとも、前記記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと実印刷用紙到達時間tの情報を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段を備え、
前記管理装置は、
前記画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、
前記情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、
前記情報記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成管理システム。 In an image forming management system comprising an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network,
The image forming apparatus includes:
A detecting means which is disposed in the printing paper conveyance path and detects the actual printing paper arrival time t;
Storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance;
At least information transmitting means for transmitting information on the actual paper arrival time T and the actual printing paper arrival time t stored in the storage means to the management device;
The management device
Information receiving means for receiving information transmitted from the image forming apparatus;
Information storage means for storing information received by the information receiving means;
Calculating means for calculating a set time T ′ for deterioration determination from an actual paper arrival time T for each paper type stored in the information storage means;
A comparison determination unit for comparing and determining the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′;
The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m) An image forming management system comprising deterioration determining means for determining deterioration when exceeding.
前記画像形成装置は、
前記印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された紙種毎の実用紙到達時間Tから劣化判定用設定時間T’を算出する算出手段と、
少なくとも、前記記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと劣化判定用設定時間T’の情報を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段を備え、
前記管理装置は、
前記画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、
前記情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成管理システム。 In an image forming management system comprising an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network,
The image forming apparatus includes:
A detecting means which is disposed in the printing paper conveyance path and detects the actual printing paper arrival time t;
Storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance;
Calculating means for calculating a deterioration determination setting time T ′ from an actual paper arrival time T for each paper type stored in the storage means;
At least information transmission means for transmitting information on the actual paper arrival time T and the deterioration determination setting time T ′ stored in the storage means to the management device;
The management device
Information receiving means for receiving information transmitted from the image forming apparatus;
Information storage means for storing information received by the information receiving means;
A comparison determination unit for comparing and determining the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′;
The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m) An image forming management system comprising deterioration determining means for determining deterioration when exceeding.
前記画像形成装置は、
前記印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
少なくとも前記記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと前記実印刷用紙到達時間tの情報を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段と、
ジャムが発生したことを示す情報を紙種情報と一緒に前記管理装置に向けて通知するためのジャム発生通知手段とを備え、
前記管理装置は、
前記画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、
前記情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、
前記画像形成装置側から通知されたジャム発生通知を受信するジャム発生通知受信手段と、
ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成管理システム。 In an image forming management system comprising an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network,
The image forming apparatus includes:
A detecting means which is disposed in the printing paper conveyance path and detects the actual printing paper arrival time t;
Storage means for storing the actual paper arrival time T for each paper type in advance;
Information transmitting means for transmitting at least information on the actual paper arrival time T and the actual print paper arrival time t stored in the storage means to the management device;
Jam occurrence notification means for notifying the management device of information indicating that a jam has occurred, together with the paper type information,
The management device
Information receiving means for receiving information transmitted from the image forming apparatus;
Information storage means for storing information received by the information receiving means;
A jam occurrence notification receiving means for receiving a jam occurrence notification notified from the image forming apparatus side;
Deterioration determination setting time calculation means for calculating deterioration determination setting time T ′ for each paper type from the arrival time when the jam occurrence frequency becomes high;
A comparison determination unit for comparing and determining the actual printing paper arrival time t and the deterioration determination setting time T ′;
The comparison determination by the comparison determination means is performed a predetermined number of times (N), the number of times (n) where t ≧ T ′ is counted, and the number of times (n) where t ≧ T ′ is set as a predetermined number of determinations (m) An image forming management system comprising deterioration determining means for determining deterioration when exceeding.
前記画像形成装置は、
前記印刷用紙の搬送経路に配設されていて、実印刷用紙到達時間tを検知する検知手段と、
予め紙種毎の実用紙到達時間Tが記憶された記憶手段と、
ジャム発生頻度が高くなったときの到達時間から紙種毎に劣化判定用設定時間T’を算出する劣化判定用設定時間算出手段と、
少なくとも前記記憶手段に記憶された実用紙到達時間Tと前記劣化判定用設定時間T’を前記管理装置に向けて送信する情報送信手段と、
前記管理装置は、
前記画像形成装置から送信された情報を受信する情報受信手段と、
前記情報受信手段により受信した情報を記憶する情報記憶手段と、
前記実印刷用紙到達時間tと劣化判定用設定時間T’とを比較判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段による比較判定を所定回数(N)分行って、t≧T’となる回数(n)をカウントし、t≧T’となる回数(n)が予め設定した判定回数(m)を超えたことによって劣化を判定する劣化判定手段を備えたことを特徴とする画像形成管理システム。 In an image forming management system comprising an image forming apparatus and a management apparatus connected to the image forming apparatus via a network,
The image forming apparatus includes:
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Information transmitting means for transmitting at least the actual paper arrival time T and the deterioration determination setting time T ′ stored in the storage means to the management device;
The management device
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