JP2012129397A - 間隔管の保持治具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は間隔管の保持治具に係り、間隔管のネジ締結作業の工数削減による作業性の向上、また、間隔管の高さや位置の異なる複数図番に対し、一つの種類で対応可能な間隔管の保持治具を提供することを目的とする。
【解決手段】 六角支柱形状の間隔管が上下方向に収容可能な複数の収容穴が上面にマトリクス状に形成された略直方体形状の治具本体と、前記治具本体の上部にスライド可能に装着され、前記収容穴に対応して複数の挿入穴がマトリクス状に形成された上側プレートとからなり、前記収容穴と挿入穴は、上側プレートのスライド操作で、当該挿入穴を挿通して収容穴に収容された間隔管の平行面を挟持して、間隔管を固定することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、間隔管（スペーサ）の保持治具に係り、詳しくは複数枚のプリント基板を一定の間隔を空けて上下に連結する際に使用する間隔管の保持治具に関する。

近年の通信装置には、超大容量化、超長距離化への要求が高く、その実現に向け、電子回路ユニットの実装密度が上がり、従来のプリント基板の一枚構造から複数枚のプリント基板を一定の間隔を空けて上下に連結するスタック構造に移行している。

フォトニックネットワークに使用される光回路構成のユニットは、高速電気信号がプリント基板内の配線に伝送される。このため、高密度実装でスタック構造を採用する場合、高速信号伝送に対応したコネクタによりプリント基板間を接続する。このコネクタは、勘合時に高い寸法精度を必要とするため、従来、上下に連結するプリント基板間の固定にネジ締結の間隔管が多用されている。

特許文献１、２または図３４(a)、(b)に示すように一般的な間隔管１は、両側にめねじ３が螺刻された六角支柱形状（正六角支柱形状）に形成されて、プリント基板をネジ締結する構造となっている。

スタック構造の組立手順は、先ず、図３５に示すように片手Ｈ１にボックスレンチ５、もう片方の手Ｈ２にドライバー７を持って、メインのプリント基板９を支えつつ、必要本数の間隔管１をネジ１１で締結し、次いで、図３６に示すようにプリント基板９を反転させて、サブのプリント基板１３を間隔管１の上にネジ締結している。

しかし、このネジ締結作業は、２本の手Ｈ１、Ｈ２で５個の部材（間隔管１、ボックスレンチ５、ドライバー７、プリント基板９、ネジ１１）を扱いながら行うため、作業性が悪かった。

そこで、作業性を向上するため、図３７及び図３８に示すように、プリント基板９の間隔管レイアウトに合わせてボックスレンチ型凹部１５が上面１７に加工された受け治具１９が提案されている。

図３７(a)、(b)に示すように受け治具１９は、プリント基板９の外形形状に沿った段部２１が側部内周に形成され、図３８に示すように段部２１にプリント基板９を配置すると、ボックスレンチ型凹部１５内に収容した間隔管１の上端がプリント基板９の裏面に当接するようになっている。そして、図３８の如くドライバー７で必要本数の間隔管１をネジ締結した後、図３６に示すようにプリント基板９を反転させて、サブのプリント基板１１を間隔管１の上にネジ締結する。

実公平６−４４１３１号公報 実開平６−６２５９６号公報

しかし、前記受け治具１９で複数の間隔管１をプリント基板９にネジ締結すると、締結後、図３９に示すように夫々の間隔管１相互の応力で、ボックスレンチ型凹部１５に間隔管１が噛んでしまい、プリント基板９が抜けなくなる虞がある。

また、製品の種類により間隔管１の高さや位置が異なるため、受け治具１９が製品毎に必要となって多大なコストがかかってしまう不具合もあった。

本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、間隔管のネジ締結作業の工数削減による作業性の向上、また、間隔管の高さや位置の異なる複数図番に対し、一つの種類で対応可能な間隔管の保持治具を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するため、本発明に係る間隔管の保持治具は、六角支柱形状の間隔管が上下方向に収容可能な複数の収容穴が上面にマトリクス状に形成された略直方体形状の治具本体と、前記治具本体の上部にスライド可能に装着され、前記収容穴に対応して複数の挿入穴がマトリクス状に形成された上側プレートとからなり、前記収容穴と挿入穴は、上側プレートのスライド操作で、当該挿入穴を挿通して収容穴に収容された間隔管の平行面を挟持して、間隔管を固定することを特徴とする。

本発明によれば、上側プレートのスライド操作によって間隔管を保持することができ、プリント基板の上方からのみの作業で間隔管のネジ締結ができる。

従って、従来に比し、間隔管のネジ締結作業性が著しく向上し、また、配置の異なる複数図番に対し、一種類の保持治具で対応できる利点を有する。

而も、間隔管が挿入穴や収容穴に噛んでしまう虞もなく、また、仮に噛んでしまっても、上側プレートのスライド操作で容易に不具合を解消することができる。

本発明の第一実施形態に係る保持治具の平面図と、保持治具のＣ−Ｃ線端面図である。 挿入穴が形成された上側プレートの平面図と側面図である。 収容穴が形成された治具本体の平面図と側面図である。 挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 ボックスレンチ穴を形成した挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 プリント基板を位置決めした保持治具の平面図である。 大きさの異なる他のプリント基板を位置決めした保持治具の平面図である。 間隔管をネジ締結したプリント基板と治具本体の平面図である。 図８のＦ−Ｆ線端面図である。 図８のＧ−Ｇ線端面図である。 挿入穴と収容穴の平面図である。 上側プレートを一方向にバネ付勢する構造を説明する保持治具の平面図である。 本発明の第二実施形態の挿入穴が形成された上側プレートの平面図である。 収容穴が形成された治具本体の平面図である。 挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 間隔管を挟持した挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 本発明の第三実施形態の挿入穴が形成された上側プレートの平面図である。 収容穴が形成された治具本体の平面図である。 挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 間隔管を挟持した挿入穴と収容穴の平面図と側面図である。 本発明の第四実施形態の挿入穴、係止穴、解除ボタン挿通穴が形成された上側プレートの平面図と側面図である。 収容穴と解除ボタン収容穴が形成された治具本体と解除ボタンの平面図と側面図である。 ロック機構の機能説明図である。 ロック機構の機能説明図である。 本発明の第五実施形態の挿入穴が形成された上側プレートの平面図と側面図である。 収容穴が形成された治具本体の平面図と側面図である。 保持穴が形成されたゴム製のプレート部材の平面図と側面図である。 プレート部材の機能説明図である。 本発明の第六実施形態の収容穴に圧縮コイルスプリングが収容された治具本体の側面図である。 長さの異なる間隔管が収容穴内に収容された治具本体の側面図である。 プリント基板に押圧される間隔管の説明図である。 本発明の第七実施形態に係る治具本体の平面図である。 図３２のＨ−Ｈ線端面図である。 間隔管の平面図と側面図である。 間隔管を用いた従来のプリント基板のスタック構造の組立手順の説明図である。 従来のプリント基板のスタック構造の組立手順の説明図である。 受け治具の平面図と側面図である。 受け治具を用いた従来のスタック構造の組立手順の説明図である。 ボックスレンチ穴に間隔管が噛んだ状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１乃至図１２は本発明に係る間隔管の保持治具の第一実施形態を示し、図１に於て、３１は、図３及び図４の如く上面３３に六角支柱形状の間隔管１が上下方向に収容可能な複数の収容穴３５がマトリクス状に形成された略直方体形状の治具本体、３７は治具本体３１の上面３３にスライド可能に装着された上側プレートで、図１(b)に示すように治具本体３１の上面３３は凹状に形成されて収容穴３５が設けられている。そして、各収容穴３５に対応して上側プレート３７に、複数の挿入穴３９がマトリクス状に形成されている。尚、治具本体３１と上側プレート３７は、軽量なアルミニウム合金で形成されている。

図１及び図２に示すように治具本体３１の側部４１、４３、４５、４７の内周に段部４９が設けられている。そして、図６に示すようにプリント基板５１を段部４９上に配置しながら、プリント基板５１の３面を側部４１、４３、４７の内周に突き当てることで、プリント基板５１が治具本体３１に外形位置決めでき、この場合、プリント基板５１の長さは自由に設定できる。一方、図７に示すようにプリント基板５１よりサイズの小さなプリント基板５１-1を段部４９上に配置しながら、プリント基板５１-1の２面を側部４１、４３の内周に突き当てることで、プリント基板５１-1が治具本体３１に外形位置決めでき、この場合、プリント基板のサイズは自由に設定できる。

このように治具本体３１は、サイズの異なるプリント基板に対し一つの種類で対応可能である。

また、斯様にプリント基板５１が段部４９に支持されると、図９及び図１０に示すようにプリント基板５１と上側プレート３７との間に、プリント基板５１に搭載した電子部品５３の端子５５と上側プレート３７との干渉を防ぐスペース５７が形成されるようになっている。尚、プリント基板５１-1を段部４９に支持した場合も、同様にプリント基板５１-1と上側プレート３７との間にスペース５７が形成されるが、以下、プリント基板５１に限定して本実施形態を説明する。

そして、図１０に示すように治具本体３１の長尺な対向する側部４３、４７の内周に、前記段部４９を形成する突片５９と上面３３との間に、治具本体３１の長手方向（図１中、矢印Ａ、Ｂ方向）へ上側プレート３７をガイドするガイド溝６１が設けられている。

図３に示すように収容穴３５は、間隔管１の三面の外形形状に沿って形成された３辺３５ａ、３５ｂ、３５ｃと、コ字状に配置された３辺３５ｄ、３５ｅ、３５ｆとからなる六角形状で、治具本体３１の長手方向に沿って左右対称に形成され、３辺３５ａ、３５ｂ、３５ｃは治具本体３１の側部４５側に配置されている。

一方、図２に示すように上側プレート３７側の挿入穴３９は、前記収容穴３５と向きを反対にした平面視同一形状に形成され、間隔管１の三面の外形形状に沿って形成された３辺３９ａ、３９ｂ、３９ｃは、治具本体３１の側部４１側に配置されている。

また、図１２に示すように治具本体３１の側部４１中央に設けた凹部６３内に、その底部と上側プレート３７との間に張架された引っ張りコイルスプリング６５が収容されており、上側プレート３７は引っ張りコイルスプリング６５によって常時矢印Ａ方向に付勢されている。そして、斯様に上側プレート３７が引っ張りコイルスプリング６５によって矢印Ａ方向に付勢されると、図１、図２、図４、図１１及び図１２に示すように、各収容穴３５と各挿入穴３９が治具本体３１の長手方向に大きく開いて、挿入穴３９から収容穴３５内に間隔管１を挿入、収容し易くなっている。尚、前記引っ張りコイルスプリング６５に代え、図１２に示すように治具本体３１の側部４５と上側プレート３７との間に圧縮コイルスプリング６７を張架して、上側プレート３７を矢印Ａ方向に付勢させてもよい。

更に、図１及び図２に示すように、上側プレート３７の端部側（治具本体３１の側部４５側）に操作ピン６９が突設されている。そして、上側プレート３７はプリント基板５１よりも長尺に形成されて、図６の如くプリント基板５１を治具本体３１上に位置決めしても、操作ピン６９がプリント基板５１で隠れることがないように設定されている。

そして、操作ピン６９に指を引っ掛けて、引っ張りコイルスプリング６５のバネ力に抗して上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせると、治具本体３１の総ての収容穴３５の３辺３５ｄ、３５ｅ、３５ｆと、上側プレート３７の総ての挿入穴３９の３辺３９ａ、３９ｂ、３９ｃが、夫々、図５の如く間隔管１の平行面を挟持する正六角形状のボックスレンチ穴７１を形成して、間隔管１の平行面を挟持するようになっている。

本実施形態に係る保持治具７３はこのように構成されており、次に、治具本体３１を用いた間隔管１のネジ締結、プリント基板５１のスタック構造の組立手順について説明する。

先ず、図１２の如く上側プレート３７が引っ張りコイルスプリング６５で矢印Ａ方向へ付勢されて、収容穴３５と挿入穴３９が大きく開いている状態で、製品に対応した間隔管レイアウトの位置の収容穴３５と挿入穴３９に間隔管１を挿入、収容する。

次に、図８に示すように電子部品５３を実装したプリント基板５１を治具本体３１の段部４９上に配置しながら、プリント基板５１の３辺を側部４１、４３、４７の内周に突き当ててプリント基板５１を保持治具７３（治具本体３１）に位置決めする。斯様にプリント基板５１が段部４９に支持されると、図９に示すようにプリント基板５１と上側プレート３７との間に、電子部品５３の端子５５と上側プレート３７との干渉を防ぐスペース５７が形成される。そして、操作ピン６９に指を引っ掛けて、図８及び図９に示すように引っ張りコイルスプリング６５のバネ力に抗して上側プレート３７を矢印Ｂ方向へスライドさせれば、治具本体３１の総ての収容穴３５の３辺３５ｄ、３５ｅ、３５ｆと、上側プレート３７の総ての挿入穴３９の３辺３９ａ、３９ｂ、３９ｃが、夫々、図５の如く正六角形状のボックスレンチ穴７１を形成して間隔管１の平行面を挟持する。

この後、片手で操作ピン６９を保持しながら、図８乃至図１０の如くもう片方の手で、プリント基板５１の上方から、保持治具７３で保持されている間隔管１をネジ１１で締結していけばよい。そして、総ての間隔管１のネジ締結後、図３６の従来例と同様、プリント基板５１を反転させてサブのプリント基板を間隔管１の上にネジ締結すればよい。

このように本実施形態によれば、上側プレート３７のスライド操作によって間隔管１を保持することができ、プリント基板５１の上方からのみの作業で間隔管１のネジ締結ができる。

従って、従来に比し、間隔管１のネジ締結作業性が著しく向上し、また、配置の異なる複数図番に対し、更には図７の如く前記プリント基板５１とサイズの異なるプリント基板５１-1を用いた製品に対しても、一種類の保持治具７３で対応できる利点を有する。

而も、間隔管１が挿入穴３９や収容穴３５に噛んでしまう虞もなく、また、仮に噛んでしまっても、上側プレート３７のスライド操作で容易に不具合を解消することができる。

尚、前記実施形態では、引っ張りコイルスプリング６５によって上側プレート３７を矢印Ａ方向に付勢させたが、引っ張りコイルスプリング６５と圧縮コイルスプリング６７を交換して、上側プレート３７を引っ張りコイルスプリング６５または圧縮コイルスプリング６７によって矢印Ｂ方向に付勢させてもよい。

而して、この実施形態によれば、間隔管１のネジ締結の際に、片手で操作ピン６９を保持する必要がなくなる利点を有する。

図１３乃至図１６は本発明の第二実施形態を示し、図１３は前記挿入穴３９に代えて上側プレート３７に形成した平面視正方形状の挿入穴７５の平面図、図１４は前記収容穴３５に代えて治具本体３１の上面３３に形成した平面視正方形状の収容穴で、前記実施形態と同様、収容穴７７は治具本体３１の上面３３に間隔管１が収容可能にマトリクス状に複数形成され、各収容穴７７に対応して上側プレート３７に挿入穴７５がマトリクス状に複数形成されている。尚、挿入穴７５と収容穴７７は総て、後述する平行平面部７５ａ、７７ａが上側プレート３７のスライド方向と直交するように配置されている。

そして、図１５及び図１６に示すように本実施形態は、上側プレート３７の矢印Ｂ方向へのスライド操作で、収容穴７７と挿入穴７５の平行平面部７７ａ、７５ａが間隔管１の平行面を挟持して間隔管１を保持、固定するようにしたことを特徴とする。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

本実施形態はこのように構成されているから、図１５の如く収容穴７７と挿入穴７５が大きく開いている状態で、製品に対応した間隔管レイアウト位置の収容穴７７と挿入穴７５に間隔管１を挿入、収容する。

そして、プリント基板５１を治具本体３１に位置決めして、図１６に示すように引っ張りコイルスプリング６５のバネ力に抗して上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせれば、治具本体３１の総ての収容穴７７の平行平面部７７ａと、上側プレート３７の総ての挿入穴７５の平行平面部７５ａが、間隔管１の平行面を挟持して間隔管１を保持、固定することとなる。

従って、本実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、間隔管１のネジ締結作業性が著しく向上すると共に、間隔管１の配置の異なる複数図番に対し、また、サイズの異なるプリント基板を用いた製品に対しても一種類の保持治具で対応できる利点を有する。

加えて、本実施形態によれば、前記実施形態に比し、収容穴７７や挿入穴７５の加工が容易である利点を有する。

図１７乃至図２０は本発明の第三実施形態を示し、図１７に示すように本実施形態は、前記挿入穴３９に代えて上側プレート３７に平面視レーシングトラック形状の挿入穴７９を形成すると共に、図１８の如く前記収容穴３５に代えて治具本体３１の上面３３に平面視レーシングトラック形状の収容穴８１を形成したもので、図１の実施形態と同様、収容穴８１は、治具本体３１の上面３３に間隔管１が収容可能にマトリクス状に形成され、各収容穴８１に対応して上側プレート３７に挿入穴７９がマトリクス状に形成されている。
また、挿入穴７９と収容穴８１は総て、後述する平行平面部７９ａ、８１ａが上側プレート３７のスライド方向と直交するように配置されている。

そして、図１９及び図２０に示すように本実施形態は、上側プレート３７の矢印Ｂ方向へのスライド操作で、収容穴８１と挿入穴７９の平行平面部８１ａ、７９ａが間隔管１の平行面を挟持して間隔管１を保持、固定するようにしたことを特徴とする。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

本実施形態はこのように構成されているから、図１９の如く収容穴８１と挿入穴７９が大きく開いている状態で、製品に対応した位置の収容穴８１と挿入穴７９に間隔管１を挿入、収容する。

そして、プリント基板５１を治具本体３１に位置決めして、図２０に示すように引っ張りコイルスプリング６５のバネ力に抗して上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせれば、治具本体３１の総ての収容穴８１の平行平面部８１ａと、上側プレート３７の総ての挿入穴７９の平行平面部７９ａが、夫々、間隔管１の平行面を挟持して間隔管１を保持、固定することとなる。

従って、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、間隔管１のネジ締結作業性が著しく向上すると共に、間隔管１の配置の異なる複数図番に対し、また、サイズの異なるプリント基板を用いた製品に対しても一種類の保持治具で対応できる利点を有する。

加えて、図１の実施形態に比し、収容穴８１や挿入穴７９の加工が容易である利点を有する。

図２１乃至図２４は本発明の第四実施形態を示し、本実施形態は、図１の実施形態の構成に加え、治具本体３１と上側プレート３７との間に、スライド操作後の上側プレート３７をロックする１個のロック機構を備えたものである。

即ち、図２１(a)、(b)に於て、８３は操作ピン６９近傍の上側プレート３７に設けた平面視円形状の小径な係止穴、８５は上側プレート３７のスライド方向に沿って係止穴８３と同軸上に設けた平面視長穴形状の解除ボタン挿通穴である。

一方、図２２(a)、(b)に於て、８７は前記係止穴８３と解除ボタン挿通穴８５に対応して治具本体３１の上面に設けた平面視長穴形状の解除ボタン収容穴で、図示するように解除ボタン収容穴８７内に２つの圧縮コイルスプリング８９が前後に収容されている。更に、図２２に示すように解除ボタン収容穴８９内に、側面視Ｌ字状の解除ボタン９１が２つの圧縮コイルスプリング８９上に配置されており、解除ボタン９１は前記解除ボタン挿通穴８５を挿通して上方に突出している。

また、図２２に示すように解除ボタン９１の他端側には、ラチェット状のストッパ９３が上方に突設されており、図２３(a)、(b)の如く上側プレート３７が引っ張りコイルスプリング６５によって矢印Ａ方向に付勢されているとき、ストッパ９３は前記ロック穴８３とロック操作穴８５間の上側プレート３７の裏面側に圧接している。そして、図２４(a)、(b)に示すように上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせて挿入穴３９と収容穴３５がボックスレンチ穴７１を形成して間隔管１の平行面を挟持すると、ストッパ９３が圧縮コイルスプリング８９のバネ力で係止穴８３に係止するようになっている。

そして、斯かる状態で、図２４(b)に示すように解除ボタン９１を矢印方向に操作すると、ストッパ９３と係止穴８３との係止状態が解除されて、上側プレート３７が引っ張りコイルスプリング６５のバネ力で矢印Ａ方向に自動的にスライドするようになっている。

このように本実施形態のロック機構９５は、上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせて挿入穴３９と収容穴３５が間隔管１を挟持、固定すると、ストッパ９３が係止穴８３に係止して上側プレート３７を固定するため、図１の実施形態の如く上側プレート３７を矢印Ｂ方向にスライドさせた後、片手で操作ピン６９を保持しておく必要がなくなり、間隔管１のネジ締結の作業性が更に向上する利点を有する。

図２５乃至図２８は本発明の第五実施形態を示し、本実施形態は、図１の実施形態の構成に加え、図２７(a)乃至図２８(b)に示すように治具本体３１の上面３３上に、総ての収容穴３５に対応して当該各収容穴３７よりも小さな平面視矩形状の保持穴９７をマトリクス状に設けた薄肉なゴム製のプレート部材９９を敷設したものである。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

本実施形態はこのように構成されており、図２８(a)、(b)に示すように前記間隔管１に比し短答な間隔管１-1を用いた場合、プレート部材９９の保持穴９７が収容穴３５内に収容された間隔管１-1を仮保持する。

そして、この状態でプリント基板５１が治具本体３１に位置決めされれば、保持穴９７に仮保持された間隔管１-1はプリント基板５１の裏面側に圧接しながら下方へ移動し、この後、ネジ締結されることとなる。

従って、本実施形態によっても、図１の保持治具７３と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、間隔管の高さの異なる複数図番に対し、一つの種類で対応できる利点を有する。

図２９乃至図３１は発明の第六実施形態を示し、本実施形態は、図１の実施形態の構成に加え、治具本体３１に設けた総ての収容穴３５内に、各収容穴３５内に収容された間隔管１、１-1を上側プレート３７の上方へ付勢する圧縮コイルスプリング１０１を装着したことを特徴とする。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

本実施形態はこのように構成されているから、例えば図３０に示すように長さの異なる２種類の間隔管１、１-1を同時に使用する場合、圧縮コイルスプリング１０１が間隔管１、１-1を上側プレート３７の上方へ付勢する。そして、この状態で図３１の如くプリント基板５１が保持治具に位置決めされれば、間隔管１、１-1は圧縮コイルスプリング１０１のバネ力に抗してプリント基板５１の裏面側に圧接しながら下方へ移動し、この後、ネジ締結されることとなる。

従って、本実施形態によっても、図２７の実施形態と同様、間隔管の高さの異なる複数図番に対し、一つの種類で対応できる利点を有する。

図３２及び図３３は本発明の第七実施形態を示し、本実施形態は、プリント基板５１-2の一側縁部側の前後に２つの位置決め穴１０３を形成すると共に、これらに対応して治具本体３１の一側縁部側の前記突片５９の上部に２本の位置決めピン１０５を突設して、使用できるプリント基板のサイズの自由化を図ったものである。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。

従って、本実施形態に係る保持治具１０７によっても、図１の保持治具７３と同様、所期の目的を達成することができると共に、前記位置決めピン１０５に対応してプリント基板に位置決め穴を設けることで、サイズの異なる多くのプリント基板を用いた製品に対応できる利点を有する。

１、１-1 間隔管
３１ 治具本体
３３ 上面
３５、７７、８１ 収容穴
３７ 上側プレート
３９、７５、７９ 挿入穴
４１、４３、４５、４７ 側部
４９ 段部
５１、５１-1、５１-2 プリント基板
５３ 部品
５５ 端子
５７ スペース
６１ ガイド溝
６３ 凹部
６５ 引っ張りコイルスプリング
６７、８９、１０１ 圧縮コイルスプリング
６９ 操作ピン
７１ ボックスレンチ穴
７３、１０７ 保持治具
７５ａ、７７ａ、７９ａ、８１ａ 平行平面部
８３ 係止穴
８５ 解除ボタン挿通穴
８７ 解除ボタン収容穴
９１ 解除ボタン
９３ ストッパ
９５ ロック機構
９７ 保持穴
９９ ゴム製のプレート部材
１０３ 位置決め穴
１０５ 位置決めピン

Claims (11)

1. 六角支柱形状の間隔管が上下方向に収容可能な複数の収容穴が上面にマトリクス状に形成された略直方体形状の治具本体と、
   前記治具本体の上部にスライド可能に装着され、前記収容穴に対応して複数の挿入穴がマトリクス状に形成された上側プレートとからなり、
   前記収容穴と挿入穴は、上側プレートのスライド操作で、当該挿入穴を挿通して収容穴に収容された間隔管の平行面を挟持して、間隔管を固定することを特徴とする間隔管の保持治具。
2. 前記治具本体と上側プレートとの間に、スライド操作後の当該上側プレートをロックするロック機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の間隔管の保持治具。
3. スライド操作可能な前記上側プレートは、バネ部材によって一方向に付勢されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の間隔管の保持治具。
4. 前記治具本体の上部に、前記収容穴に対応して当該収容穴よりも小さな保持穴がマトリクス状に形成されたゴム製のプレート部材が配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
5. 前記収容穴の底部に、当該収容穴内に収容された間隔管を上方へ付勢するバネ部材が装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
6. 前記収容穴と挿入穴は、前記上側プレートのスライド操作で、前記間隔管の平行面を挟持する正六角形状のボックスレンチ穴を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
7. 前記収容穴と挿入穴は平面視正方形状に形成され、前記上側プレートのスライド操作で、収容穴と挿入穴の平行平面部が間隔管の平行面を挟持することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
8. 前記収容穴と挿入穴は平面視レーシングトラック形状に形成され、前記上側プレートのスライド操作で、収容穴と挿入穴の平行平面部が間隔管の平行面を挟持することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
9. 前記治具本体の側部内周に、プリント基板を支持する段部が形成され、当該段部に支持されたプリント基板と前記上側プレートとの間に、プリント基板搭載部品との干渉を防ぐスペースが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の間隔管の保持治具。
10. 前記段部に支持されたプリント基板は、治具本体の複数の側部内周に突き当たって位置決めされることを特徴とする請求項９に記載の間隔管の保持治具。
11. 前記治具本体に、プリント基板の一側縁部側に形成した複数の位置決め穴に対応して複数の位置決めピンが突設されていることを特徴とする請求項９に記載の間隔管の保持治具。
    

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