JP2012124162A - 導光モジュール、バックライトモジュール及び導光モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導光モジュール、導光モジュールを用いるバックライトモジュール及び導光モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】導光モジュール（１１００）は出光面及び底面に接続される入光面（１１２２）と、底面に対向する出光面（１１２４）と、底面（１１２６）とを有する導光板（１１２０）と、拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲル（１１６０）から形成される粘着パターン層（１１６２）によって導光板の底面に固定される拡散反射シート（１１４０）とを備える。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、導光モジュール及び導光モジュールの製造方法に係り、特に、導光モジュールを有するバックライトモジュールに関する。

図１Ａ及び図１Ｂは従来のバックライトモジュール（特許文献１参照）を示す図である。まず、図１Ａを参照し、バックライトモジュール６０は、光源６２、導光板６８、パターン化粘着層７８及び反射シート７６を有する。導光板６８は、入光面６６、底面７０及び出光面７２を有し、光源６２は導光板６８の入光面６６の傍に設けられる。反射シート７６は、パターン化粘着層７８により導光板６８の底面７０に貼り付け、パターン化粘着層７８は拡散粒子を有する。このように、図１Ａに示すように、光源６２からの光束Ｌ１は、導光板６８内でパターン化粘着層７８に伝達された時に、パターン化粘着層７８により拡散される。

次に、図１Ｂを参照し、バックライトモジュール６０’は、光源６２、導光板６８、粘着層７３、拡散パターン層７１及び反射シート７６を有し、拡散パターン層７１は拡散粘着ゲル、塗料又は印刷用インクの方法で形成されてもよい。図１Ａと同じ、導光板６８は、入光面６６、底面７０及び出光面７２を有し、光源６２は導光板６８の入光面６６の傍に設けられる。拡散パターン層７１は反射シート７６に設けられ、拡散パターン層７１が設けられる反射シート７６は、粘着層７３により導光板６８の底面７０に貼り付け、拡散パターン層７１は拡散粒子を有する。

バックライトモジュール６０及び６０’では、パターン化粘着層７８又は拡散パターン層７１が拡散粒子を有するため、スクリーン印刷工程などの方法でパターンか粘着層７８又は拡散パターン層７１を形成する際に、拡散粒子による網目の開口が詰まりやすくなることによって、拡散粒子、パターン化粘着層７８及び拡散パターン層７１のばらつきに繋がる。特に、バックライトモジュールの厚さが薄くなることに伴って、パターン化粘着層７８又は拡散パターン層７１の大きさが小さくなり、網目の開口も小さくなる場合に、拡散粒子による網目の開口の詰まりが更に生じやすくなることによって、拡散粒子、パターン化粘着層７８及び拡散パターン層７１のばらつきに繋がる。従って、拡散粒子がドープされたパターン化粘着層７８又は拡散パターン層７１は、従来のスクリーン印刷工程により制限され、そのサイズをなかなか縮小することができなくなる。よって、バックライトモジュールにより提供されるバックライト光源の光学性能を向上することができなくなる。

米国特許第６４４７１３５号明細書

本発明は、良い光学性能を有する導光モジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、均一なバックライト光源を提供できる、上述した導光モジュールを用いるバックライトモジュールを提供することを目的とする。

さらにまた、本発明は、上述した導光モジュールを製造できる、導光モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

なお、本発明の他の目的及びメリットは、本発明に開示されている手段から更に分かる。

本発明の一の実施例によれば、出光面及び底面に接続される入光面と、前記底面に対向する前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって前記導光板の前記底面に固定される拡散反射シートとを備えることを特徴とする導光モジュールを提供する。

本発明の一の実施例では、前記拡散反射シートは、発泡成形のホワイト反射シート、又は複数のマイクロ構造を有する反射シートを有する。本発明の他の実施例によれば、前記発泡成形のホワイト反射シート、及び前記複数のマイクロ構造を有する反射シートそれぞれは一体成形される。

本発明の一の実施例では、前記拡散反射シートは、可撓性材料で構成される。

本発明の一の実施例では、前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、空気の屈折率よりも大きい。本発明の一の実施例では、前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、前記導光板の屈折率以上である。

本発明の一の実施例では、前記複数の透光粘着ゲルの配列方式は、前記入光面から離れる方向に沿って密になる。

本発明の一の実施例では、前記複数の透光粘着ゲルの大きさは、前記入光面から離れる方向に沿って大きくなる。

本発明の一の実施例では、前記導光板は、平板式の導光板又は楔形の導光板である。

本発明の他の実施例によれば、出光面及び底面に接続される入光面と、前記底面に対向する前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、前記導光板の前記入光面の傍に配置され、且つ光束を提供可能な光源と、拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって前記導光板の前記底面に固定される拡散反射シートとを備えることを特徴とするバックライトモジュールを提供する。

本発明の他の実施例では、前記光源からの前記光束は、前記入光面を通過して前記導光板に入ることが可能となり、且つ前記光束は、前記導光板内に伝達される前記光束が前記透光粘着ゲルと接触する前記底面に伝達された際に、前記底面から出射して前記透光粘着ゲル内に入り、前記透光粘着ゲルと接触する前記拡散反射シートに伝達されることが可能となり、前記光束は、前記拡散反射シートにより前記導光板に拡散反射されて前記出光面から出射することが可能となる。

本発明の更に他の実施例によれば、入光面と出光面と底面とを有する導光板を提供するステップと、拡散反射シートを提供するステップと、拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって、前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップとを備えることを特徴とする導光モジュールの製造方法を提供する。

本発明の更に他の実施例では、前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップは、前記拡散反射シートに前記粘着パターン層を形成するステップと、前記導光板の前記底面に前記粘着バターン層を有する拡散反射シートを貼り付けるステップとを有する。本発明の更に他の実施例では、前記拡散反射シートに前記粘着パターン層を形成するステップは、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程を有する。

本発明の更に他の実施例では、前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップは、前記導光板の前記底面に前記粘着パターン層を形成するステップと、前記粘着パターン層を有する前記導光板の前記底面に前記拡散反射シートを配置し、前記粘着パターン層により前記導光板に前記拡散反射シートを固定するステップとを有する。本発明の更に他の実施例では、前記導光板の前記底面に前記粘着パターン層を形成するステップは、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程を有する。

上記実施例によれば、本発明の実施例は、拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって、導光板の底面に拡散反射シートを固定することで、粘着パターン層を形成する際に、拡散粒子の大きさによらず、サイズがより小さくて分布がより均一になる粘着パターン層を形成することができる。このように、光束が出射する導光板の出光面の光照射場（Light Field）の分布がよりよい均一性を有する。即ち、本発明の実施例のバックライトモジュールは光の均一性のよいバックライト光源を提供することができる。また、本発明の実施例のバックライトモジュールは、導光板と拡散反射シートとを粘り気がある透光粘着ゲルにより接着することで、輝度が均一なバックライト光源を提供することができる。また、本発明の実施例は、上述した導光モジュールの製造方法を提供することで、上述したメリットを有する導光モジュールを形成することができる。

本発明によれば、良い光学性能を有する導光モジュールを提供することができ、均一なバックライト光源を提供できる、上述した導光モジュールを用いるバックライトモジュールを提供することができ、上述した導光モジュールを製造できる、導光モジュールの製造方法を提供することができる。

従来のバックライトモジュールを示す図である。 従来のバックライトモジュールを示す図である。 本発明の一の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図である。 図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。 他の複数のマイクロ構造を有する反射シートを用いる図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。 他の複数のマイクロ構造を有する反射シートを用いる図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。 他の複数のマイクロ構造を有する反射シートを用いる図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。 他の複数のマイクロ構造を有する反射シートを用いる図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。 本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図である。 本発明の更に他の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図である。 本発明の一の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。 本発明の一の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。 本発明の一の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。 本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。 本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。 本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

上述した本発明に係る技術的内容、特徴及び効果は、以下の図面を参照しながら、好適な実施形態の詳細な説明に示されるように、明らかである。以下実施形態に言及される「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の方向の用語は、単なる図面を参照する際に、単なる方向を参考する説明用の用語であり、本発明は方向の用語に示されるものに限定されない。

図２Ａは、本発明の一の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図であり、図２Ｂは、図２Ａのバックライトモジュールの部分拡大図である。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施例に係るバックライトモジュール１０００は、導光モジュール１１００及び光源１２００を有する。導光モジュール１１００は、導光板１１２０及び拡散反射シート１１４０を有する。導光板１１２０は、入光面１１２２、出光面１１２４及び底面１１２６を有し、出光面１１２４が底面１１２６に対向し、入光面１１２２が出光面１１２４及び底面１１２６に接続される。本実施例では、導光板１１２０は、図２Ａに示す平板式の導光板１１２０ａを例示して説明しているが、ここに例示されるものに限定されず、他の可能な導光構造を採用してもよい。これについては、後で例を挙げて説明する。

図２Ａに示すように、光源１２００は、導光板１１２０の入光面１１２２の傍に配置され、且つ光源１２００は光束Ｌ１を提供することができる。本実施例では、光源１２００は発光ダイオード又は冷陰極蛍光管（CCFL：Cold Cathode Fluorescent Lamp）を用いてもよい、即ち、本発明の実施例は、光源１２００の類型が特に限定されていない。また、図２Ａに示すように、光源１２００からの光束Ｌ１は、入光面１１２２を通過して導光板１１２０の内部に入ることができる。

図２Ａ及び図２Ｂにおいて、導光モジュール１１００では、拡散反射シート１１４０は、粘着パターン層１１６２により導光板１１２０の底面１１２６に固定され、該粘着パターン層１１６２は複数の透光粘着ゲル１１６０から形成され、これらの透光粘着ゲル１１６０は拡散粒子を有しない。本実施例では、拡散反射シート１１４０は、ホワイト反射シート（White Reflect Sheet）１１４２を例示して説明しているが、ここに例示されるものに限定されない。より具体的には、ホワイト反射シート１１４２は、発泡成形の技術により製造された反射シートであるため、ホワイト反射シート１１４２の表面には図２に示す発泡面１１４２ａが生じられることが可能となる。本実施例では、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、光束Ｌ１が発泡面１１４２ａに伝達された時に、光束Ｌ１がこの発泡面１１４２ａにより拡散されると同時に、反射される。なお、ホワイト反射シート１１４２が有する発泡構造１１４２ｂ及び発泡面１１４２ａと、ホワイト反射シート１１４２とは、実質上同一の材料を有する、即ち発泡構造１１４２ｂ、発泡面１１４２ａ及びホワイト反射シート１１４２は実質上、一体成形される拡散反射シート１１４０である。

本実施例では、透光粘着ゲル１１６０の屈折率は、空気の屈折率よりも実質的に大きい。より具体的には、導光板１１２０の屈折率が外部の空気の屈折率よりも大きいから、光束Ｌ１を導光板１１２０の外部へ出射させるため、導光板１１２０内部で形成された全反射を破壊する必要がある。具体的に言うと、透光粘着ゲル１１６０の屈折率を導光板１１２０の屈折率に接近させてもよい。このように、導光板１１２０内で伝達される光束Ｌ１が透光粘着ゲル１１６０と接触する底面１１２６に伝達された際に、光束Ｌ１が底面１１２６から出射して透光粘着ゲル１１６０内に入り、透光粘着ゲル１１６０と接触する拡散反射シート１１４０に伝達されることが可能となる。ここで、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、拡散反射シート１１４０は上述したホワイト反射シート１１４２を用いることが可能であるため、光束Ｌ１が拡散反射シート１１４０に伝達された際に、光束Ｌ１が拡散反射シート１１４０により拡散されると同時に、拡散反射シート１１４０により導光板１１２０に反射されて導光板１１２０の出光面１１２４から出射することが可能となる。本実施例では、透光粘着ゲル１１６０の屈折率は実質上、導光板１１２０の屈折率以上であってもよい。

なお、光束Ｌ１が導光板１１２０の出光面１１２４から出射する際によりよい光の均一性を実現するため、本実施例は、これらの透光粘着ゲル１１６０により構成される粘着パターン層１１６２により、光束Ｌ１が導光板１１２０の出光面１１２４から出射する際の、よりよい光の均一性を実現することができる。本実施例では、図２Ａに示すように、これらの透光粘着ゲル１１６０の大きさは、入光面１１２２から離れる方向に沿って大きくなる。

本実施例では、この粘着パターン層１１６２を形成する方法としては、拡散反射シート１１４０又は導光板１１２０に透光粘着ゲル１１６０により粘着パターン層１１６２を形成するように、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程を用いてもよい。

また、粘り気のある透光粘着ゲル１１６０で導光板１１２０と拡散反射シート１１４０とを接着することができるため、バックライトモジュール１０００により提供されるバックライト光源は輝度のむらが生じることを減少することができる。例えば、バックライトモジュール内のバックプレートが平坦でない場合は、バックプレートに配置される反射シートも伴って平坦でない。よって、反射シートが底面から出射した光束を導光板の内部に有効的且つ均一に反射させることができなくなるため、従来のバックライトモジュールにより提供されるバックライト光源は輝度のむらが生じやすい。即ち、本実施例のバックライトモジュール１０００は、粘り気のある透光粘着ゲル１１６０で導光板１１２０と拡散反射シート１１４０とを接着することで、輝度がより均一なバックライト光源を提供することができる。

上述したことから、本実施例のバックライトモジュール１０００は、透光粘着ゲル１１６０により導光板１１２０の底面１１２６に拡散反射シート１１４０を固定し、透光粘着ゲル１１６０はその屈折率が空気の屈折率よりも大きいものであるため、導光板１１２０内部の全反射が破壊される。即ち、光束Ｌ１が導光板１１２０の底面１１２６を通過して透光粘着ゲル１１６０に入ると共に、光束Ｌ１が透光粘着ゲル１１６０に接触される拡散反射シート１１４０により拡散され、導光板１１２０に反射されて導光板１１２０の出光面１１２４から出射することが可能となる。また、透光粘着ゲル１１６０は拡散粒子を有しないため、粘着パターン層１１６２を形成する場合は、拡散粒子の大きさによらず、サイズがより小さくて分布がより均一になる粘着パターン層１１６２を形成することができる。このため、光束Ｌ１が出射する導光板１１２０の出光面１１２４の光照射場の分布がよりよい光の均一性を有する。即ち、本実施例のバックライトモジュール１０００は光の均一性のよいバックライト光源を提供することができる。更に、本発明の実施例のバックライトモジュール１０００は、導光板１１２０と拡散反射シート１１４０とを粘り気がある透光粘着ゲル１１６０により接着することで、輝度が均一なバックライト光源を提供することができる。

上述したバックライトモジュール１０００は、拡散反射シート１１４０としてホワイト反射シート１１４２を用いる実施例以外で、他の実施例としては、拡散反射シート１１４０は、図３Ａ〜図３Ｄに示す反射シート１１４４、１１４６、１１４８、１１４９を用いてもよい。より具体的には、図３Ａは、複数のマイクロ構造１１４４ａを有する反射シート１１４４の実施例を示している。図３Ａに示すように、これらのマイクロ構造１１４４ａが反射シート１１４４に凹むように形成されることで、光束Ｌ１が導光板１１２０の底面１１２６から出射してこれらのマイクロ構造１１４４ａに伝達された際に、これらのマイクロ構造１１４４ａが光束Ｌ１を拡散させると同時に、導光板１１２０に反射させることができる。同様に、図３Ｂは、複数のマイクロ構造１１４６ａを有する反射シート１１４６の実施例を示している。図３Ｂに示すように、これらのマイクロ構造１１４６ａが反射シート１１４６から突き出るように形成されることで、光束Ｌ１が導光板１１２０の底面１１２６から出射してこれらのマイクロ構造１１４６ａに伝達された際に、これらのマイクロ構造１１４６ａが同様に光束Ｌ１を拡散させると同時に、導光板１１２０に反射させることができる。図３Ｃは、複数のマイクロ構造１１４８ａを有する反射シート１１４８を示している。これらのマイクロ構造１１４８ａは、銀反射のプリズムであり且つ連続配列してもよい。また、図３Ｄは、複数のマイクロ構造１１４９ａを有する反射シート１１４９を示している。これらのマイクロ構造１１４９ａは、銀反射のプリズムであり且つ非連続配列してもよい。同様に、光束Ｌ１が導光板１１２０の底面１１２６から出射してこれらのマイクロ構造１１４８ａ又はマイクロ構造１１４９ａに伝達された際に、これらのマイクロ構造１１４８ａ又はマイクロ構造１１４９ａが同様に光束Ｌ１を拡散させると同時に、導光板１１２０に反射させることができる。本実施例では、上述したマイクロ構造１１４４ａ、１１４６ａ、１１４８ａ及び１１４９ａと反射シート１１４４、１１４６、１１４８及び１１４９とは同一の材料を有する、即ちこれらのマイクロ構造１１４４ａ、１１４６ａ、１１４８ａ及び１１４９ａそれぞれは、対応する反射シート１１４４、１１４６、１１４８及び１１４９とは実質上、一体成形されている。

図４は、本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図である。図２Ａ及び図４を同時に参照し、上述したバックライトモジュール１０００と、それに類似する概念及び構成を有する本実施例のバックライトモジュール２０００との相違を説明する。図４に示すように、バックライトモジュール２０００が用いるこれらの透光粘着ゲル１１６０は、その大きさが同じにしてもよいが、その配列方式が入光面１１２２から離れる方向に沿って密になっている。なお、バックライトモジュール２０００はバックライトモジュール１０００と同様な概念を有するため、バックライトモジュール２０００がバックライトモジュール１０００と同様に有する上述したメリットについては、ここでその説明を適宜省略することとする。なお、本実施例のバックライトモジュール２０００は、上述したホワイト反射シート１１４２、又はマイクロ構造１１４４ａ、１１４６ａ、１１４８ａ若しくは１１４９ａを有する反射シート１１４４、１１４６、１１４８若しくは１１４９を用いてもよい。

図５は、本発明の更に他の実施例に係るバックライトモジュールの一部を示す図である。図４及び図５を同時に参照し、上述したバックライトモジュール２０００と、それに類似する概念及び構成を有する本実施例のバックライトモジュール３０００との相違を説明する。図５に示すように、バックライトモジュール３０００が用いる導光板１１２０は、楔形の導光板１１２０ｂである。図５に示すように、導光板１１２０は楔形の導光板１１２０ｂであるため、透光粘着ゲル１１６０により導光板１１２０に接続される拡散反射シート１１４０は、導光板１１２０の底面１１２６に沿って曲がっている。なお、バックライトモジュール３０００はバックライトモジュール２０００と同様な概念を有するため、バックライトモジュール３０００がバックライトモジュール２０００と同様に有する上述したメリットについては、ここでその説明を適宜省略することとする。なお、本実施例のバックライトモジュール３０００は、上述したホワイト反射シート１１４２、又はマイクロ構造１１４４ａ、１１４６ａ、１１４８ａ若しくは１１４９ａを有する反射シート１１４４、１１４６、１１４８若しくは１１４９を用いてもよいし、導光板１１２０と拡散反射シート１１４０との間に位置するこれらの粘着パターン層１１６２が図４に示されている配列方式を更に用いてもよい。

また、本発明の実施例は、導光モジュール１１００を製造する方法を提供できる。図６Ａ〜図６Ｃは、その製造工程のプロセスを示す図である。より具体的には、導光モジュール１１００の製造方法としては、図６Ａに示すように、まず導光板１１２０を提供する。導光板１１２０は入光面１１２２、出光面１１２４及び底面１１２６を有する。

次に、図６Ｂに示すように、拡散反射シート１１４０を提供する。その後、図６Ｂに示すように、拡散反射シート１１４０に粘着パターン層１１６２を形成する。粘着パターン層１１６２は複数の透光粘着ゲル１１６０から形成され、且つ透光粘着ゲル１１６０は拡散粒子を有しない。拡散反射シート１１４０に粘着パターン層１１６２を形成する方法としては、例えば、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程により透光粘着ゲル１１６０を用いて拡散反射シート１１４０に図６Ｂに示している粘着パターン層１１６２を形成する。

その後、図６Ｃに示すように、粘着パターン層１１６２によって、拡散反射シート１１４０を導光板１１２０の底面１１２６に固定する。本実施例では、図６Ｃに示すように、拡散反射シート１１４０に粘着パターン層１１６２が予め形成されているため、導光板１１２０に粘着バターン層１１６２を有する拡散反射シート１１４０を貼り付けることができる。なお、本実施例の方法は拡散反射シート１１４０に粘着パターン層１１６２を予め形成する方法であり、且つ拡散反射シート１１４０は、例えばポリ塩化ビニル（Polyvinyl Chloride（PVC））、テレフタル酸ポリエチレン（Polyethylene Terephthalate（PET））又はポリカーボネート（Polycarbonate（PC））などの可撓性材料であってもよいため、更に非平面構造（例えば曲面）である導光板の底面に適用できる。

また、図７Ａ〜図７Ｃは、本発明の他の実施例に係るバックライトモジュールの製造プロセスを示す図である。より具体的には、導光モジュール１１００の製造方法としては、図７Ａに示すように、まず導光板１１２０を提供する。導光板１１２０は入光面１１２２、出光面１１２４及び底面１１２６を有する。その後、図７Ａに示すように、導光板１１２０の底面１１２６に粘着パターン層１１６２を形成する。粘着パターン層１１６２は複数の透光粘着ゲル１１６０から形成され、且つ透光粘着ゲル１１６０は拡散粒子を有しない。導光板１１２０の底面１１２６に粘着パターン層１１６２を形成する方法としては、例えば、図７Ａに示すように、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程により透光粘着ゲル１１６０を用いて導光板１１２０の底面１１２６に粘着パターン層１１６２を形成する。

その後、図７Ｂに示すように、拡散反射シート１１４０を提供する。次に、図７Ｃに示すように、粘着パターン層１１６２によって、拡散反射シート１１４０を導光板１１２０の底面１１２６に固定する。本実施例では、図７Ｃに示すように、導光板１１２０の底面１１２６に粘着パターン層１１６２が予め形成されているため、粘着バターン層１１６２を有する導光板１１２０に拡散反射シート１１４０を配置することが可能となり、この際に拡散反射シート１１４０と導光板１１２０とは粘着パターン層１１６２により固定されている。

なお、透光粘着ゲル１１６０は拡散粒子を有しないため、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程の方式により導光板１１２０又は拡散反射シート１１４０に粘着パターン層１１６２を形成する際に、拡散粒子の大きさによらず、サイズがより小さくて分布がより均一になる粘着パターン層１１６２を導光板１１２０又は拡散反射シート１１４０に形成することができる。

以上のことから、本発明の実施例の導光モジュール、導光モジュールの製造方法及びこの導光モジュールを有するバックライトモジュールは、以下の特徴を有する。まず、透光粘着ゲルにより導光板の底面に拡散反射シートを固定し、透光粘着ゲルはその屈折率が空気の屈折率よりも大きいものであるため、導光板内部の全反射が破壊されることが可能となる。即ち、光束が導光板の底面を通過して透光粘着ゲルに入ると共に、光束が透光粘着ゲルに接触される拡散反射シートにより拡散され、導光板に反射されて導光板の出光面から出射することが可能となる。また、透光粘着ゲルは拡散粒子を有しないため、粘着パターン層を形成する場合は、拡散粒子の大きさによらず、サイズがより小さくて分布がより均一になる粘着パターン層を形成することができる。このため、光束が出射する導光板の出光面の光照射場の分布がよりよい光の均一性を有することが可能となる。即ち、本実施例のバックライトモジュールは光の均一性のよいバックライト光源を提供することができる。更に、本発明の実施例のバックライトモジュールは、導光板と拡散反射シートとを粘り気がある透光粘着ゲルにより接着することで、輝度が均一なバックライト光源を提供することができる。また、本発明の実施例は、上述した導光モジュールの製造方法を提供することで、上述したメリットを有する導光モジュールを形成することができる。

上記の説明は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の実施の範囲がこれらに限定されず、本発明の特許請求の範囲及び明細書の内容に基づいて、当業者によって何れの変更及び修飾が可能であり、本発明の保護範囲は特許請求の範囲を基準とする。また、本発明の実施例又は特許請求の範囲は何れも本発明により開示された目的又は利点又は特徴の全てを必ずしも実現する必要はない。また、要約部分と発明の名称は単に特許文献のサーチ作業を補助するためのものであり、本発明の権利範囲を限定するものではない。

本発明に係る導光モジュールは、導光モジュール、導光モジュールの製造方法及び導光モジュールを有するバックライトモジュールに利用可能である。

６０、６０’、１０００、２０００、３０００ バックライトモジュール
６２、１２００ 光源
７６ 反射シート
７８ パターン化粘着層
６６、１１２２ 入光面
６８、１１２０ 導光板
７０、１１２６ 底面
７１ 拡散パターン層
７２、１１２４ 出光面
７３ 粘着層
１１００ 導光モジュール
１１２０ａ 平板式導光板
１１２０ｂ 楔形導光板
１１４０ 拡散反射シート
１１４２ ホワイト反射シート
１１４２ａ 発泡面
１１４２ｂ 発泡構造
１１４４、１１４６、１１４８、１１４９ 反射シート
１１４４ａ、１１４６ａ、１１４８ａ、１１４９ａ マイクロ構造
１１６０ 透光粘着ゲル
１１６２ 粘着パターン層
Ｌ１ 光束

Claims (24)

1. 出光面及び底面に接続される入光面と、前記底面に対向する前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、
   拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって前記導光板の前記底面に固定される拡散反射シートと
   を備えることを特徴とする導光モジュール。
2. 前記拡散反射シートは、発泡成形のホワイト反射シート、又は複数のマイクロ構造を有する反射シートを有することを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
3. 前記発泡成形のホワイト反射シート、及び前記複数のマイクロ構造を有する反射シートそれぞれは一体成形されることを特徴とする請求項２に記載の導光モジュール。
4. 前記拡散反射シートは、可撓性材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
5. 前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、空気の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
6. 前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、前記導光板の屈折率以上であることを特徴とする請求項５に記載の導光モジュール。
7. 前記複数の透光粘着ゲルの配列方式は、前記入光面から離れる方向に沿って密になることを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
8. 前記複数の透光粘着ゲルの大きさは、前記入光面から離れる方向に沿って大きくなることを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
9. 前記導光板は、平板式の導光板又は楔形の導光板であることを特徴とする請求項１に記載の導光モジュール。
10. 出光面及び底面に接続される入光面と、前記底面に対向する前記出光面と、前記底面とを有する導光板と、
    前記導光板の前記入光面の傍に配置され、且つ光束を提供可能な光源と、
    拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって前記導光板の前記底面に固定される拡散反射シートと
    を備えることを特徴とするバックライトモジュール。
11. 前記拡散反射シートは、発泡成形のホワイト反射シート、又は複数のマイクロ構造を有する反射シートを有することを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
12. 前記発泡成形のホワイト反射シート、及び前記複数のマイクロ構造を有する反射シートそれぞれは一体成形されることを特徴とする請求項１１に記載のバックライトモジュール。
13. 前記拡散反射シートは、可撓性材料で構成されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
14. 前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、空気の屈折率よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
15. 前記複数の透光粘着ゲルの屈折率は、前記導光板の屈折率以上であることを特徴とする請求項１４に記載のバックライトモジュール。
16. 前記複数の透光粘着ゲルの配列方式は、前記入光面から離れる方向に沿って密になることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
17. 前記複数の透光粘着ゲルの大きさは、前記入光面から離れる方向に沿って大きくなることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
18. 前記導光板は、平板式の導光板又は楔形の導光板であることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
19. 前記光源からの前記光束は、前記入光面を通過して前記導光板に入ることが可能となり、且つ前記光束は、前記導光板内に伝達される前記光束が前記透光粘着ゲルと接触する前記底面に伝達された際に、前記底面から出射して前記透光粘着ゲル内に入り、前記透光粘着ゲルと接触する前記拡散反射シートに伝達されることが可能となり、前記光束は、前記拡散反射シートにより前記導光板に拡散反射されて前記出光面から出射することが可能となることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトモジュール。
20. 入光面と出光面と底面とを有する導光板を提供するステップと、
    拡散反射シートを提供するステップと、
    拡散粒子を有しない複数の透光粘着ゲルから形成される粘着パターン層によって、前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップと
    を備えることを特徴とする導光モジュールの製造方法。
21. 前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップは、
    前記拡散反射シートに前記粘着パターン層を形成するステップと、
    前記導光板の前記底面に前記粘着バターン層を有する拡散反射シートを貼り付けるステップと
    を有することを特徴とする請求項２０に記載の導光モジュールの製造方法。
22. 前記拡散反射シートに前記粘着パターン層を形成するステップは、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程を有することを特徴とする請求項２１に記載の導光モジュールの製造方法。
23. 前記拡散反射シートを前記導光板の前記底面に固定するステップは、
    前記導光板の前記底面に前記粘着パターン層を形成するステップと、
    前記粘着パターン層を有する前記導光板の前記底面に前記拡散反射シートを配置し、前記粘着パターン層により前記導光板に前記拡散反射シートを固定するステップと
    を有することを特徴とする請求項２０に記載の導光モジュールの製造方法。
24. 前記導光板の前記底面に前記粘着パターン層を形成するステップは、スクリーン印刷工程、印刷工程又は塗布工程を有することを特徴とする請求項２３に記載の導光モジュールの製造方法。

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