JP2012122464A - フューエルインジェクションレール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内部に燃料の流路(2)を形成したパイプ状のフューエルインジェクションレール(1)において、その断面形状を多辺形とし、この断面多辺形状を形成する辺の少なくとも一つの辺は、パイプの長手方向に沿って肉厚の薄い薄肉部(4)と、肉厚の厚い厚肉部(5)を具備するように形成する。上記パイプの断面多辺形状を形成する辺の少なくとも一つの辺においては、上記薄肉部(4)は上記辺の両側部に形成され、上記厚肉部(5)は上記薄肉部(4)に挟まれた中央部に形成するようにするとよい。
【選択図】図1
Description
従来、このような脈動や振動などに対処するために、外付けのダンパーを設けたり、フューエルインジェクションレールの内部にダンパー手段を内蔵させたりすることが行われていたが、構造が複雑になったり、重量が重くなったり、コスト高になったりするところから、最近では、フューエルインジェクションレールそれ自体によって上記脈動や振動などを吸収しようとする傾向になっている。
この場合、面剛性を下げ、断面積(内容積)を増加させるとフューエルインジェクションレールにかかる応力も増大することとなる。
上記したように、ダンピングによって脈動や振動などを吸収し易くする為には、フューエルインジェクションレールの本体の肉厚を薄くすることが有効な手段であるが、安易に肉厚を薄くしてダンピングし易くすると、フューエルインジェクションレールの本体に対する応力が増大して疲労破壊に至る虞があることも判った。
そして、上記パイプの断面多辺形状を形成する辺の少なくとも一つの辺において、上記薄肉部は上記辺の両側部に形成され、上記厚肉部は上記薄肉部に挟まれた中央部に形成するようにする。
上記パイプの断面が多辺形状に形成された場合、対向状態にある2辺に夫々上記薄肉部及び厚肉部を形成するようにする。
上記多辺形状を形成する各辺はパイプを形成するための肉厚(3)を有しており、少なくともその1辺において、その肉厚が薄い薄肉部(4)と、その肉厚が厚い厚肉部(5)が形成されていて、これがパイプの長手方向に沿って連続している。
上記薄肉部(4)は、長辺(6)の両側部に形成され、厚肉部(5)は上記両薄肉部(4)に挟まれた中央部に形成されている。
上記パイプ断面の長方形状の対向する2つの短辺(7)は均一な肉厚に形成されており、また、上記長辺(6)よりも肉厚が厚く形成されている。
上記厚肉部の肉厚及び薄肉部の肉厚の比率は、好ましくは(厚肉部/薄肉部)の肉厚比を1.25以上にするとよく、更に好ましくは1.5以上にするとよい。そして、上記肉厚比は、好ましくは2.5未満、更に好ましくは2.0未満にするとよい。
こうした材料は、適当な強度と、耐熱性、パイプ内の流路に入る燃料の不透過性を有していることが好ましく、また、必要により、ガラス繊維、カーボン繊維などを併用して、補強効果等を向上させるようにすることができる。
上記実施例のフューエルインジェクションレールの性能を見るために、以下の評価モデル形状を用意し、CAE(Computer Aided Engineering)解析を実施して以下の評価を行った。
評価モデル形状として下記のものを用意した。
1.実施例1は、上記図1に示すフューエルインジェクションレールであって、図8に示すように断面各部の寸法は、下記のとおりのものである。
H1=34.4mm, H2=25.4mm, W1=22.4mm
t1,t2=4.5mm, t3=2.1mm, t4=3.5mm
R1=5mm, W2=13.5mm
R2は、W2=13.5mmとH1の中心線が交わる点を中心としてRを17mmとして描いた弧である。
2.比較例1は、図9に示すフューエルインジェクションレールであって、断面各部の寸法は、下記のとおりである。
H11=34.4mm, H12=26.3mm, W11=22.4mm
t11,t12,t13,t14=4.05mm,
R11=0.95mm, R12=5mm
上記実施例1及び比較例1のフューエルインジェクションレールのパイプの長さのファクターを消去し、このパイプに内圧350kPaの圧力をかけて断面積(S)を0.8mm2増大させたときの実施例1の長辺(6)及び比較例1の長辺(16)の各下端から上端の各部分において長辺の内面及び外面に掛かる最大主応力を測定した。
応力分布評価の結果を図10に示す。図10には、内面及び外面に掛かる応力の高い方の値を表示しており、長辺の両側部では内面の応力が高く、中央部では外面の応力が高く表れた。
実施例1のフューエルインジェクションレールのパイプ長さのファクターを消去し、厚肉部t4と薄肉部t3の肉厚を変化させてこのパイプに350kPaの圧力をかけた時、(厚肉部t4/薄肉部t3)の肉厚比と断面積変化量(ΔS)の関係について、内面・外面に発生する内面最大主応力と外面最大主応力の応力比によりカテゴリー分けして散布図を作成し、これによって評価した。上記応力比は、0〜1の範囲である。
散布図による結果を図11に示す。図11中において、
1.符号Aは、内面と外面の各最大主応力の応力比が0.85〜0.90未満のものを示す。
2.符号b〜hは、内面と外面の各最大主応力の応力比が0.90〜1.0未満のものを示し、
bは、肉厚比(厚肉部t4/薄肉部t3)が1.00〜1.25未満のもの、
cは、同1.25〜1.50未満のもの、
dは、同1.50〜1.75未満のもの、
eは、同1.75〜2.00未満のもの、
fは、同2.00〜2.25未満のもの、
gは、同2.25〜2.50未満のもの、
hは、同2.50〜2.75未満のもの、を示している。
上記実施例1のフューエルインジェクションレールのパイプ長さのファクターを消去し、寸法t3、t4、R1、R2、W2を変化させてこのパイプに350kPaの圧力をかけた時、長辺H2のt3(薄肉部)及びt4(厚肉部)とパイプ断面に発生する応力及びパイプ断面積増加量の関係について相関マトリックスを用いて統計学的手法で評価した。
上記応力分布評価によれば、図10に示すように、比較例1の均一肉厚の四辺形状のものでは、長辺の両端部分に位置する内Rに14MPaの最大応力が掛かって応力の集中が見られ、その少し内側では1MPa程度に応力が減少し、次いで長辺中央に向かって8MPaの応力が集中してかかるという応力の偏在化が表れている。
一方、実施例1のものでは、長辺の両端部分に8MPa強の応力が掛かり、その少し内側では2MPa程度に応力が減少し、次いで長辺の中央部では広い範囲で全体に平均して8MPa弱の応力がかかっており、全体として応力が小さいと共に長辺の全体に平均的に応力が分散されていることが判る。従って、応力要件が比較例1と同じ場合には、内外面の内面最大主応力と外面最大主応力の応力比を1に近づけた実施例1の方が断面積変化(ΔS)を大きくすることができる。
また、図10に示すように、比較例1のように肉厚比1となる肉厚均一な形状は発生する応力値が高くなることから、断面積変化(ΔS)の最適解になりえない。肉厚比評価によれば、図11に示すように、最適解(10)は、上記内面と外面の各最大主応力の応力比を0.90以上とし、肉厚比を1.5〜1.75にしたものであり、この最適解に近づける為には、内面と外面の各最大主応力の応力比を0.85以上かつ肉厚比を1.25以上とするのが良く、好ましくは内面と外面の各最大主応力の応力比を0.90以上かつ肉厚比を1.50以上とすれば良いことが判る。
更に、断面積増加量評価において、表1に示すように、実施例1では、薄肉部の寸法変化においては応力とΔSとは同等の相関性を持っているが、厚肉部の寸法変化においては応力に対してΔSの変化が相対的に大きくなっていて、ΔSの変化より応力に対する影響が少ない。従って、断面内に薄肉部と厚肉部を形成することによって、同じ応力が作用する場合にはΔSを大きくすることができるので、同じ応力が作用する場においてパイプ内の断面積の増大を図ることができ、良好なダンピング効果が得られることが判った。
2: 流路
3: 肉厚
4: 薄肉部
5: 厚肉部
6: 長辺
7: 短辺
8: 隅部内面
9: 外面
10:図11における最適解
Claims (11)
- 断面形状を多辺形とし内部に燃料の流路を形成したパイプ状のフューエルインジェクションレールであって、該パイプの断面多辺形状を形成する辺の少なくとも一つの辺は、パイプの長手方向に沿って肉厚の薄い薄肉部と、肉厚の厚い厚肉部を具備するフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプの断面多辺形状を形成する辺の少なくとも一つの辺において、上記薄肉部は上記辺の両側部に形成され、上記厚肉部は上記薄肉部に挟まれた中央部に形成されている請求項1に記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記薄肉部及び厚肉部は、上記パイプの内面側に向かって形成されている請求項1又は2に記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記薄肉部及び厚肉部は、上記パイプの外面側に向かって形成されている請求項1又は2に記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプは断面多辺形状に形成され、対向状態の2辺に夫々上記薄肉部及び厚肉部が形成されている請求項1〜4のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプは断面多辺形状に形成され、構成辺のすべてに夫々上記薄肉部及び厚肉部が形成されている請求項1〜4のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプに形成された薄肉部及び厚肉部の肉厚比は、(厚肉部/薄肉部)の肉厚比が1.25以上2.5未満であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記薄肉部と厚肉部を有するパイプにおいて、内圧を受けた時の内面最大主応力と外面最大主応力の応力比を0.85以上1.0以下にしたことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプは断面多辺形状に形成され、各辺が交わる部分のパイプ内面が弧状に形成され、該弧のRが1以上に形成されている請求項1〜8のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプは、金属、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂から選ばれる何れかの耐熱性材料によって形成される請求項1〜9のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
- 上記パイプは、鋳造、切削、引抜き、プレス加工したものの嵌め合わせ、押出成形、射出成形(ガスアシスト射出成形、ウォーターアシスト射出成形、プロジェクティル射出成形を含む)、ブロー成形、注型成形から選ばれる何れかの工法によって形成される請求項1〜10のいずれかに記載のフューエルインジェクションレール。
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