JP2012120398A - 送電線絶縁カバーおよびカバー取付工具 - Google Patents

Abstract

【課題】送電線への取付作業が容易かつ送電線の腐食を防ぐことができ、しかも、送電線と外部との間の絶縁性を高く維持することができる送電線絶縁カバーを提供することを目的とする。
【解決手段】送電線に取り付けられるカバーであって、筒状であって、その下端に軸方向に沿って連続する開口２ａを有する本体部２と、本体部２の外面に設けられた複数の突起５を備えており、本体部２の開口２ａは、カバーを送電線に取り付けた状態において、開口２ａを形成する一対の端縁間に隙間が維持されるように形成されており、複数の突起５は、本体部２の中心軸２ｃを含み、かつ、本体部２の開口２ａを通過する面である中心面１ｓの両側に、それぞれ設けられており、各突起５は、その全体が、上端が本体部２の上端よりも下方に位置するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、送電線絶縁カバーおよびカバー取付工具に関する。さらに詳しくは、超高圧送電線における鳥害による地絡などを防ぐために使用される送電線絶縁カバーおよびカバー取付工具に関する。

架空送電線では、送電線Ｗが鉄塔Ｔ等の間に張られており、鉄塔Ｔ等の部分では、送電線Ｗと鉄塔Ｔ等との間の地絡を防ぐために、碍子Ｇを介して、鉄塔Ｔ等と送電線Ｗとの間が所定の距離を維持するように保持されている（図２参照）。
なお、図２に示すように、送電線Ｗは、一対の碍子Ｇ，Ｇによって保持されており、その一対の碍子Ｇ，Ｇ間の部分はジャンパ線Ｊと呼ばれる。

しかるに、鉄塔Ｔ等には、鳥（主にカラス）が巣を設ける場合が多々あり、巣の形成に使用する材料が原因となって送電線Ｗと鉄塔部材との間で地絡故障が発生する場合がある。具体的には、鉄塔Ｔ等において送電線Ｗよりも上方の部分に巣が形成されると、その巣の材料が巣から下方に垂れ下がる場合があり、かかる材料が送電線Ｗに接触すると、この材料を介して鉄塔Ｔと送電線Ｗとの間で地絡が生じるのである。とくに、送電線Ｗのジャンパ線Ｊは鉄塔Ｔを構成する部材との距離が最も近くなるので、地絡が生じやすい。

かかる地絡を防ぐ方法として、ジャンパ線Ｊにカバー等を取り付ける方法がある。この場合、カバーは、巣の材料とジャンパ線とが直接接触することを防ぐとともに、両者間の絶縁性を維持することができる形状とすることが必要である。

上記のごとき機能を満たすカバーとして、比較的電圧の低い配電線（6,000ボルト程度）につけるカバーが種々開発されている（例えば、特許文献１、２）。
これらの技術では、配電線の周囲にシート状のカバーを巻きつけてカバーによって配電線を密封し、配電線を外部から絶縁する構造としている。

しかるに、特許文献１、２のカバーを６万ボルト以上の高電圧である送電線Ｗに使用する場合、送電を継続したままでは取り付け作業を行うことができない。なぜなら、比較的電圧の低い配電線であれば、絶縁服や絶縁手袋を身に付けた作業者がカバーを直接手に持って直接カバーを配電線に巻きつける作業を行うことができるが、６万ボルト以上の高電圧である送電線Ｗでは、作業者がカバーを直接手に持って送電線Ｗに取り付ける作業を行うことは不可能だからである。その理由は、６万ボルト以上の高電圧であれば、絶縁服や絶縁手袋を身に付けても、送電線Ｗと作業者との距離がある程度以下になれば、地絡を防ぐことができないからである。

上記の事情もあり、現状では、送電線Ｗにカバー取り付ける作業は、送電を止めた状態で行われるのが一般的であり、カバー取り付け作業のために様々な調整等を行わなければ成らず、非常に大変な作業となっている。

作業者が絶縁服や絶縁手袋を身に付けた上で、作業者は送電線Ｗからある程度以上（数ｍ以上）離れた位置から長尺な工具を使用して作業を行えば、送電を止めなくても送電線Ｗにカバーを取り付ける作業を行うことは可能である。
しかし、長尺な工具を使用して行う作業であり、しかも、送電線Ｗは非常に高い位置に設けられているので、作業者は動きが極度に制限された場所で作業をしなければならない。
よって、送電を継続した状態で、特許文献１、２に記載のカバーを送電線Ｗに巻きつけることは、実質的に不可能である。

上記のごとき状況でも、かかる高電圧の送電線Ｗに取り付けることができるカバーが、特許文献３、４に記載されている。
特許文献３、４に記載されているカバーは、筒状のカバーの一部に、その軸方向に沿って開口が設けられたものであり、開口を開いてこの開口を送電線Ｗに被せるようにすることによってカバーを送電線Ｗに取り付けることができる。このため、特許文献３、４のカバーであれば、作業者は、送電線Ｗからある程度以上離れた位置から長尺な工具を使用しても、カバーを送電線Ｗに取り付ける作業を行うことができる。つまり、特許文献３、４に記載されているカバーを使用すれば、送電を止めなくても、カバー取り付け作業を行うことが可能である。

ところで、送電線Ｗに取り付けたカバーは、その開口が塞がれ、外部と内部との間を遮断するように設けられていても、カバーの軸方向の端部と送電線Ｗとの間を完全に密封することはできない。具体的には、カバーの軸方向の端部と送電線Ｗとの間から水がカバー内に浸入してしまう。送電線Ｗは、その高電圧のため裸電線が用いられており、カバー内に水が浸入すると、その水によって送電線Ｗが腐食する可能性がある。送電線Ｗが腐食すると、腐食した部分を交換する作業が必要であるが、送電線Ｗは一続きのワイヤーであり、その交換作業は非常に大変かつ困難なものであるため、かかる送電線Ｗの腐食は避けなければならない。

しかるに、特許文献３、４のカバーは、特許文献１、２のカバーと同様に、送電線Ｗを外部から密封することによって送電線Ｗの地絡を防ぐものであり、特許文献３、４のカバーを送電線Ｗに取り付けると、その開口が塞がれ、カバーの内部と外部との間を密封するような構造に形成されている。つまり、筒状のカバー内に送電線Ｗを密封する構造となっているので、カバー内に侵入した水を排出しにくくなっている。カバーに水抜き孔を設ければ、カバー内に浸入した水をある程度は抜くことができるものの、完全に水を抜くことは難しい。
よって、特許文献３、４のカバーでは、送電を止めなくてもカバー取り付け作業を行うことはできるが、送電線Ｗの腐食を防ぐことが難しい。

現在のところ、送電線Ｗへの取り付けが容易でありながら、しかも、送電線Ｗの腐食を防ぐことができる送電線用のカバーは開発されておらず、かかるカバーが求められている。

特開２００１−２９８８３８号公報 特開２００７−１４１２３号公報 特開２００９−１７６８９号公報 特開２００９−２１９３２６号公報

本発明は上記事情に鑑み、送電線への取付作業が容易であり、かつ、水の滞留およびこの滞留による送電線の腐食を防ぐことができ、しかも、送電線と外部との間の絶縁性を高く維持することができる送電線絶縁カバーを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記送電線絶縁カバーを送電線に容易に取り付けることができるカバー取付工具を提供することを目的とする。

（送電線絶縁カバー）
第１発明の送電線絶縁カバーは、送電線に取り付けられるカバーであって、筒状であって、その下端に軸方向に沿って連続する開口を有する本体部と、前記本体部の外面に設けられた複数の突起を備えており、前記本体部は、前記開口を形成する一対の端縁が、前記カバーを送電線に取り付けた状態において、外部と連通される連通通路が形成される構造を有しており、前記複数の突起は、前記本体部の中心軸を含み、かつ、該本体部の開口を通過する面である中心面の両側に、それぞれ設けられており、各突起は、その全体が、上端が前記本体部の上端よりも下方に位置するように形成されていることを特徴とする。
第２発明の送電線絶縁カバーは、第１発明において、前記本体部の開口は、前記カバーを送電線に取り付けた状態において、該開口を形成する一対の端縁間に隙間が維持されるように形成されていることを特徴とする。
第３発明の送電線絶縁カバーは、第１または第２発明において、前記本体部には、その開口における一対の端縁から下方に延設された一対の延設片を備えていることを特徴とする。
（カバー取付工具）
第４発明のカバー取付工具は、筒状であってその軸方向に沿って連続する開口が形成された筒状部材と、該筒状部材の中心軸を含みかつ該筒状部材の開口を通過する面である中心面を挟んで両側に突起を有するカバーを送電線に着脱するために使用する工具であって、作業者が保持する棒状部材の先端が取り付けられるベースと、該ベースに設けられた一対の揺動片と、前記ベースにおける、互いに接近離間する方向に揺動可能な前記一対の揺動片間に設けられた、該一対の揺動片間で進退可能に設けられた押圧部材とを備えており、前記一対の揺動片は、互いに対向する面に、前記カバーの突起に係合し得るフック部を備えていることを特徴とする。
第５発明のカバー取付工具は、第４発明において、前記押圧部材を前記一対の揺動片間で進退させる進退機構を備えており、該進退機構は、前記棒状部材を回転させると、その回転によって前記押圧部材を進退させるものであることを特徴とする。
第６発明のカバー取付工具は、第４または第５発明において、前記カバーが、第１発明の送電線絶縁カバーであることを特徴とする。

（送電線絶縁カバー）
第１発明によれば、開口を開いて送電線に被せれば、本体部によって送電線を覆った状態で、送電線をカバーに取り付けることができる。また、本体部は、開口を形成する一対の端縁が、カバーを送電線に取り付けた状態において、外部と連通される連通通路が形成される構造を有している。よって、送電線をつたって水が本体部内に入っても、その水を本体部内から連通通路を通して確実に排水することができるから、カバー内への水の滞留やこの滞留に起因する送電線の腐食も防ぐことができる。さらに、本体部の外面には複数の突起が取り付けられており、その突起が本体部の上端よりも下方に位置している。すると、カバー上部に巣の材料が接触しても、巣の材料が接触した部分から本体部内に位置する送電線までの距離（以下、沿面距離という）を十分に取ることができる。よって、カバーに巣の材料が接触しても、この材料を介した送電線と鉄塔等との地絡が生じることを防ぐことができる。
第２発明によれば、本体部は、カバーを送電線に取り付けた状態において、開口を形成する一対の端縁間に隙間が維持されるように形成されているので、本体部内に入った水を本体部内から確実に排水することができる。そして、本体部に特別な排水手段を設けなくてもよいので、本体部の構造が簡単になる。
第３発明によれば、一対の延設片の分だけ、本体部表面と送電線との沿面距離をさらに長くすることができる。また、本体部の開口を開いたときに、一対の延設片同士の間も離間するが、その一対の延設片の下端間の距離は本体部の開口に形成される隙間より長くなるので、送電線を本体部の貫通孔に入れる作業が行いやすくなる。
（カバー取付工具）
第４発明によれば、カバーにおける筒状部材を、その開口と反対側の部分がベースに設けられている押圧部材の下方に位置するように配置すれば、一対の揺動片のフック部を、中心面を挟んで両側に設けられている突起にそれぞれ係合させることができる。この状態で、押圧部材の下方に（つまり、カバーに向けて）移動させれば、一対の揺動片が互いに離間するように揺動して筒状部材の開口を開かせることができる。また、押圧部材を上方に移動させれば、筒状部材の開口が閉じることができるし、一対の揺動片のフック部を突起から離脱させることもできる。つまり、一対の揺動片のフック部の係合離脱と、押圧部材の移動だけで、カバーの保持解放、また、筒状部材の開口の開閉を行うことができる。よって、高所において、棒状部材の先端に工具を取り付けて送電線にカバーの取り付ける作業を行っても、その作業を簡単かつ確実に、そして安全に行うことができる。
第５発明によれば、棒状部材を回転させるだけで押圧部材を進退させることができるので、カバーの開口を開かせる作業が容易になる。また、工具の構造を簡素化できるので、工具を軽量化でき、高所での作業性をより一層向上することができる。
第６発明によれば、第１発明の送電線絶縁カバーの取り付けを容易に行うことができる。

（Ａ）は本実施形態の送電線絶縁カバー１を軸方向から見た概略説明図であり、（Ｂ）は図１の送電線絶縁カバー１を側方から見た概略部分断面図である。 （Ａ）は送電線Ｗを取り付けている鉄塔Ｔの概略説明図であり、（Ｂ）は要部拡大図である。 本実施形態のカバー取付工具２０の概略説明図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。 本実施形態のカバー取付工具２０をカバー１に取り付ける状況の概略説明図である。 本実施形態のカバー取付工具２０によって送電線Ｗにカバー１を取り付ける作業の概略説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の送電線絶縁カバーは、鉄塔間に架設される送電線に取り付けられるカバーであって、鉄塔等と送電線との地絡を防ぐことができるものである。
とくに、本発明の送電線絶縁カバーは、６万ボルト以上の非常に高い電圧の電力を送電する裸電線からなる送電線において、この送電線を鉄塔に取り付ける一対の碍子間に位置するジャンパ線に取り付けるカバーに適したものである。

（送電線絶縁カバー）
図１に示すように、本実施形態の送電線絶縁カバー１は、軸方向（図１（Ｂ）および図２では左右方向）に沿って延びた長尺な部材である。
具体的には、本実施形態の送電線絶縁カバー１は、その軸方向の長さは、1.5ｍ程度に形成されているが、その長さはとくに限定されず、送電線絶縁カバー１が取り付けられるジャンパ線Ｊの長さよりもわずかに短ければよい。
なお、本実施形態の送電線絶縁カバー１の素材は、絶縁性を有しかつある程度の柔軟性を有する材料であればとくに限定されず、例えば、シリコーンゴムやＥＰＤＭ、絶縁性のプラスチック類などを使用することができるが、これらに限定されないのは、いうまでもない。

図１に示すように、本実施形態の送電線絶縁カバー１は、筒状の本体部２と、この本体部２に設けられた一対の延設片３Ａ，３Ｂと、本体部２の表面に設けられた複数の突起５Ａ，５Ｂとを備えている。そして、送電線絶縁カバー１は、その断面形状が、本体部２の中心軸２ｃを含み、かつ、本体部２の開口２ａの中央部を通過する面（以下、中心面１ｓ）に対して対称であり、しかも、本体部２は、その重心が、後述するように、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けたときに、このジャンパ線Ｊよりも下方に位置するように形成されている。

なお、本実施形態の送電線絶縁カバー１は、必ずしも中心面１ｓに対して対称でなくてもよいが、その場合でも、その重心が、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けたときに、このジャンパ線Ｊよりも下方に位置するように形成されていることが好ましい。
すると、送電線絶縁カバー１を、その本体部２の開口２ａが常に下方を向いた状態としておくことができるし、風などを受けても送電線絶縁カバー１が回転しにくくなり、送電線絶縁カバー１がジャンパ線Ｊから脱落する等の問題が生じることを防ぐことができる。

図１および図２に示すように、送電線絶縁カバー１の本体部２は、略筒状に形成されており、その軸方向を貫通する貫通孔２ｈを備えている。この本体部２の貫通孔２ｈは、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けたときに、ジャンパ線Ｊを収容するための空間である。

なお、本体部２の貫通孔２ｈの形状はとくに限定されず、例えば、円形でも四角形でもよく、とくに限定されない。
また、本体部２の貫通孔２ｈの大きさもとくに限定されず、ジャンパ線Ｊを内部に収容することができる程度の大きさであれなよい。例えば、本体部２の貫通孔２ｈの断面形状が円形の場合には、一般的なジャンパ線Ｊの素線径が約１０〜２５ｍｍであれば、貫通孔２ｈの内径は約３０ｍｍであればよい。そして、本体部２の厚さは、貫通孔２ｈ内のジャンパ線Ｊと本体部２の外面との間で、絶縁破壊しない程度の厚さであればよい。

図１に示すように、本体部２には、その下端においてその軸方向に沿って連続した開口２ａを備えている。この開口２ａは、開口２ａを形成する一対の端縁間の距離Ｄが数ｍｍ〜数ｃｍ程度となるように形成されている。つまり、本体部２は、とくに開口２ａを閉じるように力を加えなければ、開口２ａは常に開いた状態となるように形成されているのである。
なお、開口２ａが常に開いた状態となるように本体部２を形成する理由は後述する。

図１に示すように、開口２ａを形成する一対の端縁には、それぞれ一対の延設片３Ａ，３Ｂが接続されている。この一対の延設片３Ａ，３Ｂは、本体部２の軸方向に沿って延びた略板状の部材であり、上端が開口２ａを形成する一対の端縁に接続されている。

また、図１に示すように、本体部２の外面には、複数の突起５Ａ，５Ｂが設けられている。この複数の突起５Ａ，５Ｂも、軸方向に沿って延びた略板状の部材であり、その基端が本体部２の外面に連結されている。
この複数の突起５Ａ，５Ｂは、中心面１ｓを挟んで両側にそれぞれ設けられている。つまり、図１では、突起５Ａは中心面１ｓに対して向かって右側、突起５Ｂは中心面１ｓに対して向かって左側、にそれぞれ設けられている。
しかも、複数の突起５Ａ，５Ｂは、いずれも、その全体が本体部２の上端よりも下方に位置するように設けられている。

（送電線絶縁カバー１の取り付け作業）
以上のごとき形状を有する本実施形態の送電線絶縁カバー１は、以下のごとき方法によってジャンパ線Ｊに取り付けることができる。

まず、送電線絶縁カバー１の複数の突起５Ａ，５Ｂをそれぞれ上方に持ち上げて、本体部２の開口２ａが開くようにする。つまり、本体部２の開口２ａにおける端縁間の距離Ｄが、通常の状態（複数の突起５Ａ，５Ｂにこれらを持ち上げるように力を加えていない状態（図１（Ａ）参照））に比べて広くなるようにする（図４（Ｂ）参照）。
なお、本体部２の開口２ａが開くようにすると、一対の延設片３Ａ，３Ｂもその下端同士が離間し、下端間の距離が大きくなるように移動する（図４（Ｂ）参照）。

ついで、上記状態とした送電線絶縁カバー１を、この送電線絶縁カバー１を取り付けるジャンパ線Ｊの上方に配置し（図５（Ａ）参照）、ジャンパ線Ｊの上方から送電線絶縁カバー１に被せる。すると、ジャンパ線Ｊは、一対の延設片３Ａ，３Ｂの間を通り、本体部２の開口２ａから本体部２の貫通孔２ｈ内に収容される。
そして、送電線絶縁カバー１の複数の突起５Ａ，５Ｂを元の状態に戻すと、ジャンパ線Ｊを本体部２の貫通孔２ｈ内に収容した状態で、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けることができる。言い換えれば、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに吊り下げた状態とすることができるのである（図５（Ｂ）参照）。

（送電線絶縁カバー１の作用効果）
以上のごとく、本実施形態の送電線絶縁カバー１では、本体部２の開口２ａを開いてジャンパ線Ｊに被せれば、本体部２によってジャンパ線Ｊを覆った状態で、ジャンパ線Ｊに送電線絶縁カバー１を取り付けることができる。よって、ジャンパ線Ｊへの送電線絶縁カバー１の取り付けを簡単にかつ短時間で行うことができる。

そして、本体部２には、中心面１ｓの両側に複数の突起５Ａ，５Ｂが設けられており、その突起５Ａ，５Ｂ全体が本体部２の上端よりも下方に位置している。このため、送電線絶縁カバー１の上部、つまり、本体部２の上部に巣の材料が接触しても、巣の材料が接触した部分（営巣材接触部）から本体部２内に位置するジャンパ線Ｊまでの距離（以下、沿面距離という）を十分に取ることができる。

具体的には、営巣材接触部から本体部２内のジャンパ線Ｊとの間を電流が流れる場合には、必ず複数の突起５Ａ，５Ｂの表面に沿って流れるので、突起５Ａの分だけ、沿面距離を長くすることができる。すると、送電線絶縁カバー１の本体部２自体をそれ程大きくしなくても、また、本体部２の貫通孔２ｈの内部を外部（つまり、本体部２の表面）から密封しなくても、送電線絶縁カバー１に接触した巣の材料を介して、ジャンパ線Ｊと鉄塔等との間で地絡が生じることを防ぐことができる。

例えば、営巣材接触部から、図１の形状の送電線絶縁カバー１では、その高さＨがせいぜい100ｍｍ程度、複数の突起５Ａ，５Ｂの基端から先端までの長さが６０ｍｍ程度であっても、６万６千ボルトの電圧のジャンパ線Ｊが地絡することを防ぐことが可能である。
なお、かかる形状とすれば、送電線絶縁カバー１上部から内部のジャンパ線Ｊまでは沿面距離260mmとすることができる。すると、送電線絶縁カバー１の素材にＥＰＤＭの素材を使用した場合には、清浄・注水状態（つまり、カバー１の表面および内面が濡れている状態）であって、ジャンパ線Ｊの電圧が６万６千ボルトでも、良好な耐圧性能を得ることができる。
もちろん、複数の突起５Ａ，５Ｂの上面や先端に営巣材接触部となっても、沿面距離を上記以上に取れるのであれば、地絡を防ぐことができるのは、いうまでもない。

しかも、本体部２の開口２ａは、開口２ａを形成する一対の端縁間の距離Ｄが数ｍｍ〜数ｃｍ程度となるように形成されているので、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けた状態においても、一対の端縁間には隙間、つまり、開口２ａが開いた状態で維持される。
このため、ジャンパ線Ｊをつたって、本体部２内に水が入っても、その水を本体部２の開口２ａから外部に排出させることができる。そして、本体部２の開口２ａは、本体部２の軸方向に沿って連続するように設けられているので、本体部２の軸方向のどの位置からでも水を本体部２内から排出することができる。
よって、本体部２に水が入っても本体部２内から確実にその水を排水することができるので、本体部２内に水が滞留することを防ぐことができ、また、水の滞留に起因する送電線の腐食も防ぐことができる。そして、本体部２に特別な排水手段を設けなくてもよいので、本体部２の構造が簡単になる。

なお、送電線絶縁カバー１が柔らかい素材で形成されている場合には、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けた状態において、開口２ａを形成する一対の端縁同士が一部接触する場合がある。この場合でも、一対の端縁同士が接触していない部分から本体部２の貫通孔２ｈ内に入った水を排水することができる。
また、開口２ａを形成する一対の端縁全体が接触したときに、一対の端縁間に貫通孔２ｈ内部と外部とを連通し得る連通通路が形成される構造に一対の端縁が形成されていれば、一端縁同士全体が接触しても排水機能は維持することができる。例えば、一対の端縁に、両者が面接触したときに両者間に貫通孔２ｈと外部との間を連通し得る孔（または隙間）を形成する溝や切欠きなどを設けておけば、一端縁同士全体が接触しても排水機能は維持することができる。

（複数の突起５Ａ，５Ｂについて）
なお、複数の突起５Ａ，５Ｂは、その上面は基端から先端に向かって下傾するように形成されていることが好ましい。この場合、送電線絶縁カバー１の断面の横幅をそれ程大きくしなくても、沿面距離を長くすることができるので、ジャンパ線Ｊに取り付けた状態における送電線絶縁カバー１の安定性を高くすることができる。しかも、送電線絶縁カバー１に降り注いだ雨等を送電線絶縁カバー１の上面から除去し易くなるし、鳥などの巣の材料も送電線絶縁カバー１の上から落下しやすくなる。
また、複数の突起５Ａ，５Ｂの上面は、基端から先端に向かって下傾していない場合でも、その上面に降り注いだ雨等を排水できるようになっていることが好ましい。例えば、ジャンパ線Ｊに送電線絶縁カバー１に取り付けたときに、複数の突起５Ａ，５Ｂの上面がその軸方向に沿っていずれかの軸方向の端部に向かって下傾するように形成しておけば、軸方向の端部から送電線絶縁カバー１に降り注いだ雨等を排水できる。また、複数の突起５Ａ，５Ｂの軸方向における中間点などに排水用の溝などを設けておき、ジャンパ線Ｊに送電線絶縁カバー１に取り付けたときに、複数の突起５Ａ，５Ｂの上面が排水用の溝に向かって下傾するように形成しておけば、この溝から降り注いだ雨等を排水できる。

また、複数の突起５Ａ，５Ｂは、その基端が、上下方向において、本体部２の貫通孔２ｈの中心軸２ｃと同等の高さ、または、中心軸２ｃよりも下方の位置で本体部２の外面に接続されていることが好ましい。すると、送電線絶縁カバー１において、本体部２内に収容されているジャンパ線Ｊよりも下方の部分の重量をより大きくすることができるから、送電線絶縁カバー１を安定した状態でジャンパ線Ｊに取り付けておくことができるという利点が得られる。

さらに、図１では、複数の突起５Ａ，５Ｂを、中心面１ｓの両側に２つずつ設けているが、突起５Ａ，５Ｂを設ける数はとくに限定されない。しかし、突起５Ａ，５Ｂを、上下方向に並ぶように複数形成すれば、本体部２の周方向の長さをそれ程大きくしなくても、沿面距離を長くすることができる。すると、絶縁性を高く維持しつつ、送電線絶縁カバー１をコンパクトにすることができるし、カバーが大型の場合に問題となる、風圧による送電線の損傷等の問題も防ぐことができる。

（一対の延設片３Ａ，３Ｂについて）
また、上記例では、開口２ａを形成する一対の端縁に一対の延設片３Ａ，３Ｂを設けた例を説明したが、一対の延設片３Ａ，３Ｂは必ずしも設けなくてもよい。例えば、複数の突起５Ａ，５Ｂだけで、本体部２の貫通孔２ｈ内のジャンパ線Ｊと営巣材接触部との間の絶縁を維持できる程度の沿面距離が得られるのであれば、一対の延設片３Ａ，３Ｂはとくに設けなくてもよい。
しかし、一対の延設片３Ａ，３Ｂを設けておけば、沿面距離がより長くなるので、ジャンパ線Ｊと営巣材接触部との間の絶縁性をより高く維持することができる。とくに、図１に示すように、一対の延設片３Ａ，３Ｂの内面に複数の突起３ｂを設けることができるので、沿面距離をさらに長くできるという利点が得られる。

また、一対の延設片３Ａ，３Ｂを設けた場合、ジャンパ線Ｊに送電線絶縁カバー１を取り付ける作業を容易にすることができる。具体的には、本体部２の開口２ａを開いたときに、一対の延設片３Ａ，３Ｂ同士の間も離間するが、その一対の延設片３Ａ，３Ｂの下端間の距離は本体部２の開口２ａに形成される隙間より長くなる。しかも、一対の延設片３Ａ，３Ｂの内面が、ジャンパ線Ｊを本体部２の貫通孔２ｈに導入する案内面として機能する。よって、一対の延設片３Ａ，３Ｂを設ければ、本体部２の開口２ａに直接ジャンパ線Ｊを入れる場合に比べて、ジャンパ線Ｊを本体部２の貫通孔２ｈに容易に入れることができ、ジャンパ線Ｊに送電線絶縁カバー１の取り付ける作業を容易かつ迅速に行うことができる。

さらに、一対の延設片３Ａ，３Ｂを設けておけば、送電線絶縁カバー１の重心の位置をより下方にすることができるので、送電線絶縁カバー１をより安定した状態でジャンパ線Ｊに取り付けておくことができるという利点が得られる。

（送電線絶縁カバー１の固定）
そして、一対の延設片３Ａ，３Ｂを設けた場合には、送電線絶縁カバー１にジャンパ線Ｊに取り付けた状態において、一対の延設片３Ａ，３Ｂが所定の間隔以上はなれないようにする機構、言い換えれば、本体部２の開口２ａが一定以上開かないようにする機構を設けることができるという利点も得られる。
例えば、図１に示すように、延設片３Ａに延設片３Ｂまで延びる係合片11aを備えた金具１１を取り付けておき、延設片３Ｂに係合片11aに係合できる係合アーム12aを備えたロック器具１２を設けておく。すると、ロック器具１２のつまみ12bを回転させて係合アーム12aを出没させれば（図１（Ｂ）の矢印の方向に移動させれば）、係合アーム12aと係合片11aとを係合離脱させることができる。すると、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けた状態において、係合アーム12aと係合片11aとを係合させておけば、送電線絶縁カバー１の本体部２の開口２ａが一定以上開かないので、送電線絶縁カバー１がジャンパ線Ｊから外れてしまうことを防ぐことができる。また、係合アーム12aと係合片11aとを係合を解放すれば、送電線絶縁カバー１の本体部２の開口２ａを大きく開くことができるから、ジャンパ線Ｊから送電線絶縁カバー１を取り外すことができる。
そして、係合アーム12aと係合片11aとの係合離脱はロック器具１２のつまみ12bを回転させるだけであるから、高所やジャンパ線Ｊからある程度以上離れた位置からでも作業用工具を使用して簡単に操作することができる。
なお、一対の延設片３Ａ，３Ｂにおいて、上述したような機構を設ける位置はとくに限定されず、例えば、一対の延設片３Ａ，３Ｂの軸方向の両端部や中央部等に設けることができる。

（カバー取付工具）
上述したように、本実施形態の送電線絶縁カバー１は、その本体部２の開口２ａを開くことによって、ジャンパ線Ｊに取り付けたり、ジャンパ線Ｊから取り外したりすることができるが、本体部２の開口２ａを開いたり閉じたりする作業は、作業者が、高所かつジャンパ線Ｊからある程度以上離れた位置から行わなければならない。
以下では、高所かつジャンパ線Ｊからある程度以上離れた位置において、作業者が、本実施形態の送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに着脱する作業を行うのに適した工具を説明する。つまり、作業者から離れた位置にある送電線絶縁カバー１を、作業者が、本体部２の開口２ａの開閉作業を簡単かつ確実に行うことができる工具を説明する。

図３に示すように、本実施形態のカバー取付工具３０は、ベース３１と、ベースに設けられた一対の揺動片３５，３５と、押圧部材３６と、進退機構４０とを備えている。

図３に示すように、ベース３１は、進退機構４０を介して、作業者が操作する棒状部材Ｂの先端に連結されるものであり、そのベースブロック31aには、進退機構４０の昇降軸４１や駆動軸４２が連結されている。
なお、進退機構４０の昇降軸４１は、ベース３１のベースブロック31aおよび後述するベースプレート31bを貫通して、その下端がベースブロック31aの下方に突出している。

図３に示すように、ベースブロック31aの下面には、ベースプレート31bが固定されている。このベースプレート31は、その両端部が下方に屈曲した板状の部材であり、その両端間の距離は、送電線絶縁カバー１の幅（図１であれば突起５Ａと突起５Ｂの先端間の距離）よりも短く形成されている。

図３に示すように、ベースプレート31の屈曲した両端部には、一対の揺動片３５，３５が互いに対向した状態となるように取り付けられている。この一対の揺動片３５，３５は、その基端が、ヒンジ35aを介して、ベースプレート31の屈曲した両端部に連結されている。つまり、一対の揺動片３５，３５は、ヒンジ35aによって、互いに接近離間可能な方向に沿って揺動できるように設けられているのである。
また、図３に示すように、一対の揺動片３５，３５は、その下端が、内方、つまり、他方の揺動片３５に向けて屈曲されており、この屈曲した部分によってフック部35fが形成されている。なお、フック部35fは、後述するように、送電線絶縁カバー１の突起５の先端と係合し得るような構造であればよく、その形状やフック部35fを形成する方法はとくに限定されない。

なお、一対の揺動片３５，３５は、互いに離間する方向に沿って揺動させてその先端同士が最も離れた位置に配置されたときにおける先端間の距離が、送電線絶縁カバー１の幅よりも長くなるように形成されている。しかも、一対の揺動片３５，３５は、垂らした状態（図３）において、後述する押圧部材３６の下端から揺動片３５の先端までの距離Ｌが、送電線絶縁カバー１の上端から突起５の先端までの距離Ｈ（図１（Ａ）参照）よりも長くなるように形成されている。かかる長さに一対の揺動片３５，３５が形成されている理由は、後述する。

図３に示すように、前記ベースプレート31の両端部の間には、押圧部材３６が設けられている。この押圧部材３６は、昇降軸４１の下端に取り付けられており、昇降軸４１が軸方向に沿って移動すると昇降軸４１とともに昇降するように設けられている。言い換えれば、進退機構４０の昇降軸４１が一対の揺動片３５，３５間で昇降すると、押圧部材３６も一対の揺動片３５，３５間で昇降するように設けられている。

また、進退機構４０は、昇降軸４１と駆動軸４２とを備えている。
昇降軸４１は、上述したように、ベース３１のベースブロック31aおよびベースプレート31bを貫通して、その下端がベースブロック31aの下方に突出するように設けられている。そして、昇降軸４１は、その軸方向に沿って移動できるように、ベース３１のベースブロック31aに保持されている。
駆動軸４２は、その先端部42cがベース３１のベースブロック31aに回転自在に保持された部材であり、駆動軸４２がその軸周りに回転すると、昇降軸４１が昇降するように設けられている。例えば、先端部42cに歯車、昇降軸４１にラックが設けられており、駆動軸４２が回転すると、昇降軸４１が軸方向に移動するような構造になっている。
そして、駆動軸４２の基端には、作業者が使用する棒状部材Ｂの先端が取り付けられる取付部42aが設けられている。

なお、駆動軸４２において、先端部42cと取付部42aとの間に、取付部42aよりも細径の中間部42bを設けて、この中間部42bにバネ部材４３を設けておいてもよい。つまり、取付部42aの先端とベースブロック31aとの間に、バネ部材４３を若干圧縮した状態で配置しておけば、駆動軸４２をベースブロック31aに対して回転させやすくなるという利点が得られる。

（カバー取付工具３０による送電線絶縁カバー１の取り付け作業）
カバー取付工具３０が以上のごとき構造であるので、以下のようにすれば、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに着脱することができる。

まず、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付ける場合、カバー取付工具３０における一対の揺動片３５，３５のフック部35fを、それぞれ送電線絶縁カバー１の突起５の先端に係合させる。

ついで、駆動軸４２を回転させると、昇降軸４１が移動し、押圧部材３６が送電線絶縁カバー１に向かって移動し、やがて、押圧部材３６が送電線絶縁カバー１の上端に接触する。さらに、押圧部材３６を下方に（送電線絶縁カバー１方向に）移動させると、押圧部材３６によって送電線絶縁カバー１が押される。しかし、送電線絶縁カバー１はその突起５が一対の揺動片３５，３５のフック部35fに係合している。しかも、一対の揺動片３５，３５が上述したような長さになっているので、押圧部材３６によって送電線絶縁カバー１が押されると、一対の揺動片３５，３５によって突起５が上方に引き上げられて送電線絶縁カバー１は変形する。つまり、送電線絶縁カバー１は、その本体部２の開口２ａが開くように変形するのである（図４（Ｂ））。

なお、送電線絶縁カバー１は、その軸方向においてある程度離間した位置を複数のカバー取付工具３０によって保持し、上記のごとく本体部２の開口２ａが開くように変形させれば、送電線絶縁カバー１の開口２ａをその軸方向の全体で開口した状態とすることができる。

送電線絶縁カバー１の開口２ａをその軸方向の全体で開口した状態とすると、この送電線絶縁カバー１をその開口２ａがジャンパ線Ｊの上方に位置するように配置する（図５（Ａ））。
そして、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊの上方から降ろせば、ジャンパ線Ｊを開口２ａから本体部２の貫通孔２ｈに入れることができる。このとき、カバー取付工具３０は、送電線絶縁カバー１を保持する部分が送電線絶縁カバー１の上方にしか存在しない。よって、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに着脱する作業中に、カバー取付工具３０とジャンパ線Ｊとが接触する可能性を極力低くできるから、安全に送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊに取り付けることができる。

ジャンパ線Ｊが本体部２の貫通孔２ｈに入れば、駆動軸４２を回転させて、押圧部材３６を送電線絶縁カバー１から離れる方向に移動させる。すると、一対の揺動片３５，３５によって上方に引き上げられていた突起５が、徐々に元の状態に戻るから、送電線絶縁カバー１は変形前の状態に戻る。
変形前の状態になれば、突起５から一対の揺動片３５，３５のフック部35fを外すことができる（図５（Ｂ））。つまり、送電線絶縁カバー１からカバー取付工具３０を外すことができ、送電線絶縁カバー１のジャンパ線Ｊへの取り付けが終了する。

逆に、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊから取り外す場合には、ジャンパ線Ｊに取り付けられている送電線絶縁カバー１における突起５の先端にカバー取付工具３０における一対の揺動片３５，３５のフック部35fを係合させる。
ついで、駆動軸４２を回転させると、昇降軸４１が移動し、押圧部材３６が送電線絶縁カバー１に向かって移動するから、送電線絶縁カバー１を、その本体部２の開口２ａが開くように変形させることができる（図４（Ｂ）参照）。
そして、送電線絶縁カバー１の開口２ａをその軸方向の全体で開口した状態として、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊの上方に持ち上げれば、ジャンパ線Ｊから送電線絶縁カバー１を取り外すことができる。

以上のごとく、本実施形態のカバー取付工具３０では、一対の揺動片３５，３５のフック部35fを送電線絶縁カバー１の突起５に係合離脱させる作業と、棒状部材Ｂを回転させる作業（つまり、押圧部材３６を送電線絶縁カバー１に対して進退させる作業）だけで、カバー取付工具３０による送電線絶縁カバー１の保持解放、および、本体部２の開口２ａの開閉を行うことができる。
このため、高所において、棒状部材Ｂの先端にカバー取付工具３０を取り付けてジャンパ線Ｊへの送電線絶縁カバー１の取り付けを行う作業であっても、その作業を簡単かつ確実に、そして安全に行うことができるのである。

なお、上記例では、押圧部材３６を進退させる進退機構として、棒状部材Ｂ、つまり、駆動軸４２を回転させ昇降軸４１を軸方向に移動させる構成を採用した場合を説明したが、押圧部材３６を送電線絶縁カバー１に対して進退させることができる構成であれば、進退機構の構成はとくに限定されない。
しかし、上記のごとき構成とすれば、工具の構造を簡素化でき、工具を軽量化できるので、高所での作業性をより一層向上することができる。

また、送電線絶縁カバー１をジャンパ線Ｊから取り外す場合において、送電線絶縁カバー１の突起５の先端にフック部35fを係合させるが、作業者から送電線絶縁カバー１までの距離が離れているので、突起５とフック部35fの係合状態を確認することが困難な場合がある。とくに、作業者を逆側に位置する突起５にフック部35fを係合する場合には、係合状態を確認がより困難になる。
そこで、係合状態を確認を容易にする上では、フック部35fの先端を着色したり、揺動片３５の内面を鏡として使用できるような状態に加工しておくことが好ましい。
フック部35fの先端を着色した場合には、フック部35fの先端の位置が把握し易く、また、突起５の先端にフック部35fが係合すれば先端の着色が見えなくなるので、両者が係合できたか否かを容易に確認できるという利点が得られる。
また、揺動片３５の内面を鏡として使用できるような状態に加工すれば、隠れている部分をそこに移った像によって確認できるので、作業が行い易くなるという利点が得られる。なお、揺動片３５の内面が鏡として使用できるような状態に加工する方法はとくに限定されず、例えば、ステンレステープを貼り付けておく方法や、揺動片３５の内面の表面粗さを小さくする方法などを挙げることができるが、これらに限定されないのは、いうまでもない。

（他のカバーへの使用について）
なお、本実施形態のカバー取付工具３０は、上述した本実施形態の送電線絶縁カバー１に限られず、他のカバーをジャンパ線Ｊに着脱する作業にも使用できる。
例えば、カバーが、筒状であってその軸方向に沿って連続する開口が形成された筒状部材（上述した送電線絶縁カバー１では本体部２に相当する）と、この筒状部材の中心軸を含みかつ筒状部材の開口を通過する面である中心面を挟んで両側に突起を有するような形状のものであれば、上述した送電線絶縁カバー１の取り付け作業とほぼ同じ作業によってカバーを送電線に取り付けたり取り外したりすることは可能である。

本発明の送電線絶縁カバーは、超高圧送電線における鳥害による地絡などを防ぐカバーに適している。

１ 送電線絶縁カバー
１ｓ 中心面
２ 本体部
２ａ 開口
２ｈ 貫通孔
３ 延設片
５ 突起
３０ カバー取付工具
３１ ベース
３５ 揺動片
３５ｆ フック部
３６ 押圧部材
４０ 進退機構
Ｂ 棒状部材
Ｗ 送電線
Ｊ ジャンパ線

Claims (6)

1. 送電線に取り付けられるカバーであって、
   筒状であって、その下端に軸方向に沿って連続する開口を有する本体部と、
   前記本体部の外面に設けられた複数の突起を備えており、
   前記本体部は、
   前記開口を形成する一対の端縁が、前記カバーを送電線に取り付けた状態において、外部と連通される連通通路が形成される構造を有しており、
   前記複数の突起は、
   前記本体部の中心軸を含み、かつ、該本体部の開口を通過する面である中心面の両側に、それぞれ設けられており、
   各突起は、
   その全体が、上端が前記本体部の上端よりも下方に位置するように形成されている
   ことを特徴とする送電線絶縁カバー。
2. 前記本体部の開口は、
   前記カバーを送電線に取り付けた状態において、該開口を形成する一対の端縁間に隙間が維持されるように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の送電線絶縁カバー。
3. 前記本体部には、
   その開口における一対の端縁から下方に延設された一対の延設片を備えている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の送電線絶縁カバー。
4. 筒状であってその軸方向に沿って連続する開口が形成された筒状部材と、該筒状部材の中心軸を含みかつ該筒状部材の開口を通過する面である中心面を挟んで両側に突起を有するカバーを送電線に着脱するために使用する工具であって、
   作業者が保持する棒状部材の先端が取り付けられるベースと、
   該ベースに設けられた、互いに接近離間する方向に揺動可能な一対の揺動片と、
   前記ベースにおける前記一対の揺動片間に設けられた、該一対の揺動片間で進退可能に設けられた押圧部材とを備えており、
   前記一対の揺動片は、
   互いに対向する面に、前記カバーの突起に係合し得るフック部を備えている
   ことを特徴とするカバー取付工具。
5. 前記押圧部材を前記一対の揺動片間で進退させる進退機構を備えており、
   該進退機構は、
   前記棒状部材を回転させると、その回転によって前記押圧部材を進退させるものである
   ことを特徴とする請求項４記載のカバー取付工具。
6. 前記カバーが、請求項１記載の送電線絶縁カバーである
   ことを特徴とする請求項４または５記載のカバー取付工具。

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