JP2012196040A - 防塩板および防塩板の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】間接活線工法を用いて既設の中実碍子に取付可能な防塩板およびその取付方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる防塩板２００の構成は、傘状の碍子１１０の内側の空間であるドライエリア１２０を遮蔽する防塩板であって、ドライエリアの開口部１２０ａに対応するほぼ円環形状であって、切れ目２０２ｃを有するフランジ部２０２と、切れ目の両端において対向する２つの当接壁２０４ａおよび２０４ｂと、２つの当接壁に対向して設けられたラッチ２０６ａおよびラッチ穴２０６ｂと、２つの当接壁の少なくとも一方に形成され、フック状の遠隔操作棒１３０ｂの先端（フック状の先端部１３４）を挿入可能なフック穴２０８ａおよび２０８ｂと、を有することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、傘状の碍子の内側の空間であるドライエリアを遮蔽する防塩板およびその防塩板の取付方法に関するものである。

電気事業者の発電所で発電され変電所で変電された電気は、電柱に張架されている高圧線（配電線や架空線とも称される。）を通じて需要家に供給される。電柱の上方には腕金が設置されていて、高圧線は、その腕金に取り付けられている配電用碍子（以下、単に碍子と称する。）に支持されることによって電柱に張架される。

碍子は、高圧線と腕金（電柱）とを絶縁する器具、すなわち絶縁体であり、ガラス製や合成樹脂製のものもあるが、絶縁性能および強度において最も優れている磁器製のものが主流である。また碍子は形状も様々であり、例えば外面に凹凸形状を有するものや、傘形状を有するもの（以下、中実碍子と称する。）がある。このような形状により、碍子の絶縁距離を確保することが出来るため、高圧線から碍子への放電を抑制することが可能となる。

碍子の絶縁性能が低下する一因としては、碍子表面への導電物質の付着が挙げられる。塵埃や塩分等の導電物質が碍子に付着すると、それらによって碍子の表面に導電路が形成される（トラッキング）。すると、碍子表面への放電が発生し、絶縁性能の低下を招いてしまう。特に、海岸地域等、塩害が発生しやすい地域であると、風雨に塩分が高濃度で含まれるため、碍子表面への塩分の付着が他の地域よりも顕著に生じ易い。

導電物質の付着による絶縁性能の低下を防ぐためには、碍子を定期的に清掃し、導電物質を除去することが最も効果的である。碍子の表面のうち、外面の清掃は比較的容易であり、また風雨で自然に洗い流されるという要素もある。しかし、上述した中実碍子（傘状の碍子）では、その傘形状の内側にドライエリアという空間が形成されている。このため、ドライエリアに風雨が吹き込んで導電物質の付着が生じ易いにも拘わらず、そこは碍子の内面となってしまうため付着物が残留してしまう。故に、中実碍子では、その内面に導電物質が堆積しやすく、それを如何にして防ぐかが課題となっていた。

中実碍子のドライエリアへの導電物質の堆積を防ぐためには、そこへの雨風の吹き込みを防ぐことが有効である。例えば特許文献１には、耐塩笠（傘部分）と、かかる耐塩笠の開口部に対向して配置された防塩板とを備えた棒状スペーサ（中実碍子）が記載されている。なお特許文献１では、耐塩笠の開口部の近傍に、防塩板に対向させて反射堰を設けている。特許文献１によれば、反射堰によって雨水が耐塩笠内に浸入することを防止することができ、スペーサ表面に流れる漏洩電流を小さくすることが可能となるとしている。

特開平９−１０３０２３号公報

しかしながら、特許文献１のように耐塩笠（傘部分）と防塩板と反射堰を備えた棒状スペーサ（中実碍子）であると、それらがすべて一体に成型されているため、既設の中実碍子に対して防塩板および反射堰のみを取り付けることができない。したがって、防塩対策を施そうとなると中実碍子ごとの交換が必要となり、コスト面において優れているとは言い難い。

また仮に特許文献１の棒状スペーサにおいて、防塩板と反射堰とを別部材として取付可能であった場合、それらを既設の中実碍子に取り付けるためには、取付作業が必要になる。ここで、既設の中実碍子が支持している高圧線には電流が流れているため、作業時に電気を遮断すると、すなわち停電させると需要家に不便が生じてしまう。このため、かかる作業は、高圧線に電気が流れた（通電した）状態で作業する活線工法により行われることが望ましい。

活線工法は、直接活線工法と間接活線工法とに大別される。直接活線工法は、作業員が保護具を着用し且つ高圧線に防具を取付けた上で、通電した高圧線の通電部分に直接触れて作業を行う工法である。従来ではこの直接活線工法が主流であったが、作業者の安全性向上等を鑑み、近年では直接活線工法に替えて間接活線工法が主流になりつつある。

間接活線工法は、絶縁加工が施された間接活線工法専用の操作棒やその先端具を用い、高圧線の近接範囲外から高圧線の通電部分に直接触れずに作業を行う工法である。この工法であれば、作業者の感電災害（人身災害）のリスクを極めて少なくすることができ、且つ作業者の保護具の着用および高圧線への防具の取付が不要になる。したがって、作業者の負担の軽減および作業時間の短縮を図ることが可能となる。

上記説明したように、既設の中実碍子に防塩板を取り付ける際には、間接活線工法を用いることが最適である。しかしながら、特許文献１に記載の棒状スペーサであると、防塩板のみを既設の中実碍子に取付可能な構造ではない上に、間接活線工法の適用に対して何ら考慮されていない。

本発明は、このような課題に鑑み、間接活線工法を用いて既設の中実碍子に取付可能な防塩板およびその取付方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかる防塩板の代表的な構成は、傘状の碍子の内側の空間であるドライエリアを遮蔽する防塩板であって、ドライエリアの開口部に対応するほぼ円環形状であって、切れ目を有するフランジ部と、切れ目の両端において対向する２つの当接壁と、２つの当接壁に対向して設けられたラッチおよびラッチ穴と、２つの当接壁の少なくとも一方に形成され、フック状の遠隔操作棒の先端を挿入可能なフック穴と、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、間接活線工法に用いられるヤットコ状の遠隔操作棒によってフランジ部の一部を把持し、碍子のドライエリア内部から延びる軸部の近傍にフランジ部の切れ目を配置する。次に、同じく間接活線工法に用いられるフック状の遠隔操作棒の先端を当接壁のフック穴に挿入し、ヤットコ状の遠隔操作棒およびフック状の遠隔操作棒を操作して、フランジ部の切れ目を開きながら引き寄せることによってフランジ部が所定位置に位置決めされる。続いて、２つの当接壁をヤットコ状の遠隔操作棒で挟むことによりラッチとラッチ穴とが係合されて、当該防塩板が碍子に固定される。したがって、既設の中実碍子に防塩板を後付可能であり、且つその取付時に間接活線工法を適用できる。そして、フランジ部によってドライエリアを遮蔽してそこへの風雨の吹き込みを防ぎ、ドライエリアへの導電物質の付着ひいては堆積を好適に防止することが可能となる。

上記のフランジ部の直径は、碍子の外径とほぼ等しいとよい。仮に、フランジ部の直径が碍子の外径よりも小さいと、ドライエリアの遮蔽が不十分となり、上述した利点を得づらくなってしまう。一方、フランジ部の直径が碍子の外径よりも大きいと、雷インパルス耐電圧性能の低下を招くおそれがある。したがって、フランジ部の直径は碍子の外径とほぼ等しいことが好ましい。

上記のフランジ部は、ドライエリアと対向する面に、放射状に配置されて碍子の傘部分の縁に当接するリブを有するとよい。

碍子の傘部分の縁にフランジ部が密着すると、碍子表面への放電により碍子の外面に沿って流れた電流が、碍子内部のドライエリアの壁面（碍子の内面）を伝わらずにフランジ部を伝わって碍子の軸部に流れてしまい、絶縁距離を確保出来なくなるおそれがある。そこで、上記構成のようにリブを設けることにより、フランジ部のうち、碍子の傘部分の縁に当接するのはリブ部分のみとなる。これにより、リブが形成されている部分以外においては若干の隙間が形成されるため、碍子の傘部分の縁とフランジ部との密着を好適に防ぎつつ、ドライエリアへの風雨の吹き込みを抑制することができる。なお放射状に配置していることにより、防塩板が碍子に対してずれた場合であっても、リブを確実に傘部分の縁に当接させることができる。

上記課題を解決するために、本発明にかかる防塩板の取付方法の代表的な構成は、上述した防塩板を間接活線工法によって碍子に取り付ける防塩板の取付方法であって、フランジ部の一部をヤットコ状の遠隔操作棒で把持し、碍子のドライエリア内部から延びる軸部の近傍にフランジ部の切れ目を配置し、当接壁のフック穴にフック状の遠隔操作棒の先端を挿入し、前記フランジ部の切れ目を開きながら引き寄せることによってフランジ部を所定位置に位置決めし、２つの当接壁をヤットコ状の遠隔操作棒で挟むことによりラッチとラッチ穴とを係合させることを特徴とする。

上述した防塩板の技術的思想に基づく構成要素やその説明は、当該防塩板の取付方法にも適用可能である。

本発明によれば、間接活線工法を用いて既設の中実碍子に取付可能な防塩板およびその取付方法を提供できる。

本実施形態にかかる防塩板取付方法が適用される作業現場を例示する図である。 本実施形態にかかる防塩板が取り付けられる碍子を例示する図である。 本実施形態にかかる防塩板を示す斜視図である。 本実施形態にかかる防塩板の取付方法を説明する図である。 防塩板の取付作業時における図４の碍子近傍を示す図である。 防塩板の取付作業時における図４の碍子近傍を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、又本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態にかかる防塩板の取付方法が適用される作業現場１００を例示する図である。図１に示す作業現場１００の電柱１０２の上方には腕金１０４が設置されている。腕金１０４には碍子１１０が取り付けられていて、発電所（不図示）で発電された電気を送電する高圧線１０６は、その碍子１１０に支持されることにより電柱１０２に張架される。

なお、本実施形態では、電柱１０２に設置された腕金１０４に対して碍子１１０が略垂直に配置される場合を例示したが、これに限定するものではない。本実施形態にかかる防塩板およびその取付方法は、腕金１０４に対して略水平に配置される碍子に対しても適用可能である。

図２は、本実施形態にかかる防塩板が取り付けられる碍子１１０を例示する図である。本実施形態の碍子１１０は中実碍子である。なお、理解を容易にするために、図２では、一点鎖線より左側を断面図としている。

図２に示すように、中実碍子である碍子１１０は、傘状（釣鐘状とも称される。）の形状を有する。詳細には、碍子１１０の最上部には、高圧線１０６（図１参照）を引き留めてそれを支持する支持部１１２を有する。支持部１１２の下方には、かかる支持部１１２よりも直径が広い円盤状の第１絶縁部１１４が設けられている。第１絶縁部１１４の下方には、軸部１１８を覆うような傘形状の第２絶縁部１１６が設けられていて、第２絶縁部１１６の内側には空間（以下、ドライエリア１２０と称する。）が形成されている。換言すれば、ドライエリア１２０内には軸部１１８が延設されている。

軸部１１８の下端は、コンクリート材１２２ａの周囲に亜鉛鋼１２２ｂを配置したベース部１２２が接続されていて、かかるベース部１２２には取付棒１２４が接続されている。取付棒１２４は螺刻部１２４ａを有している。これにより、腕金１０４（図１参照）の取付穴（不図示）に取付棒１２４の螺刻部１２４ａを挿入してナット（不図示）で締め付けることにより、碍子１１０が腕金１０４に取り付けられる（図１参照）。

上記のように第１絶縁部１１４、第２絶縁部１１６およびドライエリア１２０を有することにより、碍子１１０の表面に流れた電流は、図２に示す矢印のように支持部１１２から第１絶縁部１１４、第２絶縁部１１６を伝わり、第２絶縁部１１６の内部のドライエリア１２０に沿って流れる。これにより、碍子１１０の絶縁距離を確保することができる。

しかしながら、碍子１１０においてドライエリア１２０に風雨が吹き込むと、そこが清掃しにくい場所であるが故に汚れ（導電物質）が堆積して絶縁性能の低下を招いてしまう。その対策として、風雨の吹き込みを抑制するために、従来からドライエリア１２０を遮蔽する防塩板をドライエリア１２０の開口部１２０ａ近傍に配置していた。しかし、従来の防塩板は、碍子と一体になっているものが主流であったため、防塩対策を施そうとなると碍子ごとの交換が必要になるためコストがかかる。また仮にその防塩板が碍子とは別体であっても間接活線工法を用いての取り付けが困難なものばかりだった。

そこで、本実施形態では、碍子１１０とは別体に構成されてかかる碍子１１０に後付可能であり、且つその取り付け作業に間接活線工法を用いることが可能な防塩板２００およびその取付方法について説明する。

（防塩板２００およびその取付方法）
図３は、本実施形態にかかる防塩板２００を示す斜視図であり、図３（ａ）は防塩板２００のフランジ部の切れ目が閉じた状態を示していて、図３（ｂ）は防塩板２００のフランジ部の切れ目が開いた状態を示している。

本実施形態の防塩板２００は、碍子１１０が有する傘状の第２絶縁部１１６の内側の空間であるドライエリア１２０（図２参照）を遮蔽する。図３（ａ）および（ｂ）に示すように、防塩板２００は、ドライエリア１２０の開口部１２０ａに対応するほぼ円環形状のフランジ部２０２を有する。これにより、ドライエリア１２０の開口部１２０ａを遮蔽し、そこへの風雨の吹き込みを抑制することができるとともに、後述する遠隔操作棒１３０のヤットコ状の先端部１３２（図４（ａ）参照）によってフランジ部２０２を把持して作業を行うことも可能となる。

フランジ部２０２には、その外周縁２０２ａから内周縁２０２ｂに至る切れ目２０２ｃが形成されている。これにより、図３（ｂ）に示すように切れ目２０２ｃを開口して、碍子１１０の軸部１１８をフランジ部２０２内に挿入することができ（図５（ｂ）参照）、当該防塩板２００を碍子１１０に仮固定することが可能となる。

またフランジ部２０２において、碍子１１０のドライエリア１２０と対向する面には、放射状に配置されて上方に突出し、碍子１１０の第２絶縁部１１６（傘部分）の縁１１６ａ（図２参照）に当接するリブ２０２ｄが形成されている。これにより、フランジ部２０２のうち、碍子１１０の第２絶縁部１１６の縁に当接するのはリブ２０２ｄのみとなり、リブ２０２ｄ以外においては若干の隙間が形成される。なお、このリブ２０２ｄによって得られる利点については後に詳述する。

上記のフランジ部２０２の直径Ｌ１は、碍子１１０の外径Ｌ２（図２参照）とほぼ等しいとよい。フランジ部２０２の直径Ｌ１が碍子１１０の外径Ｌ２よりも小さいと、ドライエリア１２０への風雨の吹き込みを十分に抑制することができなくなり、フランジ部２０２の直径Ｌ１が碍子１１０の外径Ｌ２よりも大きいと、雷インパルス耐電圧性能の低下を招くおそれがあるためである。

フランジ部の内周縁２０２ｂおよび切れ目２０２ｃには、下方に向かう帯状部２０４が連続していて、かかる帯状部２０４は、切れ目２０２ｃの両端において対向する２つの当接壁２０４ａおよび当接壁２０４ｂを有する。本実施形態では、２つの当接壁２０４ａおよび２０４ｂのうち、当接壁２０４ａにラッチ２０６ａが設けられていて、当接壁２０４ｂにかかるラッチ２０６ａに対応する形状のラッチ穴２０６ｂが設けられている。これにより、遠隔操作棒１３０のヤットコ状の先端部１３２（図４（ａ）参照）で２つの当接壁２０４ａおよび２０４ｂを挟むことにより、ラッチ２０６ａとラッチ穴２０６ｂとを係合して、当該防塩板２００を碍子１１０に固定することが可能となる。

また本実施形態では、当接壁２０４ａおよび２０４ｂには、後述する遠隔操作棒１３０のフック状の先端部１３４（図５（ｂ）参照）を挿入可能なフック穴２０８ａおよび２０８ｂが形成されている。これにより、上述したように防塩板２００を碍子１１０に仮固定した後に、フック状の先端部１３４を当接壁２０４ａおよび２０４ｂのフック穴２０８ａおよび２０８ｂに挿入して引き寄せることによってフランジ部２０２の位置決めを行うことが可能となる。

なお、本実施形態においては当接壁２０４ａにラッチ２０６ａを、当接壁２０４ｂにラッチ穴２０６ｂを設ける構成としたが逆の構成としてもよい。また防塩板２００を碍子１１０に固定する方法は、必ずしもラッチ２０６ａおよびラッチ穴２０６ｂ（ラッチ機構）でなくてもよく、他の固定方法を用いることも可能である。更に、フック穴２０８ａおよび２０８ｂは、当接壁２０４ａおよび２０４ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。

次に、上述した防塩板２００を間接活線工法によって碍子１１０に取り付ける防塩板の取付方法について詳述する。図４は、本実施形態にかかる防塩板２００の取付方法を説明する図である。本実施形態にかかる防塩板２００の取付方法では、まず図４（ａ）に示すように、遠隔操作棒１３０の先端に接続されたヤットコ状の先端部１３２（以下、ヤットコ状の遠隔操作棒１３０ａと称する。）によってフランジ部２０２の一部を把持する。そして、図４（ｂ）に示すように、作業者１０８は、ヤットコ状の遠隔操作棒１３０ａを操作して、防塩板２００を碍子１１０の近傍まで移動する。

図５および図６は、防塩板２００の取付作業時における図４の碍子１１０近傍を示す図である。図４（ｂ）に示すように防塩板２００を碍子１１０の近傍まで移動したら、図５（ａ）に示すように、碍子１１０の軸部１１８の近傍にフランジ部２０２の切れ目２０２ｃを配置する。次に、図５（ｂ）に示すように、遠隔操作棒１３０の先端に接続されたフック状の先端部１３４（以下、フック状の遠隔操作棒１３０ｂと称する。）を当接壁２０４ａのフック穴２０８ａに挿入し、ヤットコ状の遠隔操作棒１３０ａおよびフック状の遠隔操作棒１３０ｂを操作してフランジ部２０２の切れ目を開きながら軸部１１８側に防塩板２００を引き寄せる。

すると、図５（ｃ）に示すように、フランジ部２０２が、その所定位置である第２絶縁部１１６の下方に位置決めされ、且つ防塩板２００が軸部１１８に仮固定される。碍子１１０の軸部１１８に防塩板２００を仮固定したら、図５（ｄ）に示すように２つの当接壁２０４ａおよび２０４ｂをヤットコ状の遠隔操作棒１３０ａで挟む。これにより、図６（ａ）に示すようにラッチ２０６ａがラッチ穴２０６ｂに係合され、碍子１１０に防塩板２００が固定される。

図６（ｂ）は、図６（ａ）の側面図である。上述したように、防塩板２００のフランジ部２０２にはリブ２０２ｄが形成されている（図３参照）。したがって、図６（ａ）に示すように碍子１１０に防塩板２００を取り付けた状態において、フランジ部２０２のうち、碍子１１０の第２絶縁部１１６の縁に当接するのは、図６（ｂ）に示すようにリブ２０２ｄのみとなる。そして、リブ２０２ｄ以外においてはフランジ部２０２と第２絶縁部１１６の縁１１６ａとの間に若干の隙間が形成されている。

図６（ｃ）は、リブ２０２ｄが形成されていないフランジ部２０ａを有する防塩板２０を例示する側面図である。フランジ部２０ａにリブが形成されていないと、図６（ｃ）に示すように、碍子１１０の第２絶縁部の縁１１６ａにフランジ部２０ａが密着することが想定される。縁１１６ａにフランジ部２０ａが密着すると、図６（ｃ）に示す矢印のように、放電により碍子１１０の外面（第１絶縁部１１４および第２絶縁部１１６の外面）に沿って流れた電流が、碍子１１０内のドライエリア１２０の壁面（第２絶縁部１１６の内面）を伝わらずに、フランジ部２０ａを伝わって碍子１１０の軸部１１８に流れてしまう。すると、第２絶縁部１１６の本来の目的が果たされず碍子１１０の絶縁距離を確保することが出来なくなる。

したがって、本実施形態のようにフランジ部２０２においてドライエリア１２０と対向する面にリブ２０２ｄを形成することにより、碍子１１０の第２絶縁部１１６の縁１１６ａとフランジ部２０２との密着を好適に防ぎつつ、ドライエリア１２０への風雨の吹き込みを抑制することができる。そして、リブ２０２ｄが放射状に配置されていることにより、防塩板２００が碍子１１０に対してずれた場合であっても、第２絶縁部１１６の縁１１６ａにリブ２０２ｄを確実に当接させることができる。

上記説明したように、本実施形態にかかる防塩板２００によれば、既設の碍子１１０（中実碍子）に後付可能であるため、碍子１１０の交換を要することなく防塩対策を施すことができる。そして、フランジ部２０２によってドライエリア１２０を遮蔽してそこへの風雨の吹き込みを防ぎ、ドライエリア１２０内への導電物質の付着ひいては堆積を好適に防止することが可能となる。また本実施形態の防塩板２００の取付方法によれば、作業時に間接活線工法を適用することができるため、作業時の安全性の大幅に向上することが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、傘状の碍子の内側の空間であるドライエリアを遮蔽する防塩板およびその防塩板の取付方法として利用可能である。

Ｌ１…直径、Ｌ２…外径、２０…防塩板、２０ａ…フランジ部、１００…作業現場、１０２…電柱、１０４…腕金、１０６…高圧線、１０８…作業者、１１０…碍子、１１２…支持部、１１４…第１絶縁部、１１６…第２絶縁部、１１６ａ…縁、１１８…軸部、１２０…ドライエリア、１２０ａ…開口部、１２２…ベース部、１２２ａ…コンクリート材、１２２ｂ…亜鉛鋼、１２４…取付棒、１２４ａ…螺刻部、１３０…遠隔操作棒、１３０ａ…ヤットコ状の遠隔操作棒、１３０ｂ…フック状の遠隔操作棒、１３２…ヤットコ状の先端部、１３４…フック状の先端部、２００…防塩板、２０２…フランジ部、２０２ａ…外周縁、２０２ｂ…内周縁、２０２ｃ…切れ目、２０２ｄ…リブ、２０４…帯状部、２０４ａ…当接壁、２０４ｂ…当接壁、２０６ａ…ラッチ、２０６ｂ…ラッチ穴、２０８ａ…フック穴、２０８ｂ…フック穴

Claims (4)

1. 傘状の碍子の内側の空間であるドライエリアを遮蔽する防塩板であって、
   前記ドライエリアの開口部に対応するほぼ円環形状であって、切れ目を有するフランジ部と、
   前記切れ目の両端において対向する２つの当接壁と、
   前記２つの当接壁に対向して設けられたラッチおよびラッチ穴と、
   前記２つの当接壁の少なくとも一方に形成され、フック状の遠隔操作棒の先端を挿入可能なフック穴と、
   を有することを特徴とする防塩板。
2. 前記フランジ部の直径は、前記碍子の外径とほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載の防塩板。
3. 前記フランジ部は、前記ドライエリアと対向する面に、放射状に配置されて前記碍子の傘部分の縁に当接するリブを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防塩板。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防塩板を間接活線工法によって前記碍子に取り付ける防塩板の取付方法であって、
   前記フランジ部の一部をヤットコ状の遠隔操作棒で把持し、
   前記碍子のドライエリア内部から延びる軸部の近傍に前記フランジ部の切れ目を配置し、
   前記当接壁のフック穴にフック状の遠隔操作棒の先端を挿入し、前記フランジ部の切れ目を開きながら引き寄せることによって前記フランジ部を所定位置に位置決めし、
   前記２つの当接壁をヤットコ状の遠隔操作棒で挟むことにより前記ラッチと前記ラッチ穴とを係合させることを特徴とする防塩板の取付方法。

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