JP2012119259A - 蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】緻密な成膜の保護層を形成することで点灯特性を向上させ、かつ、外観不良発生の低減が可能な蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法を提供する。
【解決手段】蛍光ランプ1は、ガラス管10と、透明導電膜11と、保護層12と、蛍光体層13を備える。透明導電膜11は、ガラス管10の内面に成膜される。保護層12は、透明導電膜11の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3(アルミナ)で形成される。蛍光体層13は、保護層12の上に形成される。
【選択図】図1
【解決手段】蛍光ランプ1は、ガラス管10と、透明導電膜11と、保護層12と、蛍光体層13を備える。透明導電膜11は、ガラス管10の内面に成膜される。保護層12は、透明導電膜11の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3(アルミナ)で形成される。蛍光体層13は、保護層12の上に形成される。
【選択図】図1
Description
本発明は、蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法に関する。
ビル・百貨店・駅・学校・会社・コンビニなどの公共施設の多くは、点灯が1ないし2秒と、ほぼ即時であるラピッドスタート形蛍光ランプを用いている。
透明導電性膜を有さないスタータ式の蛍光ランプと比較してラピッドスタート形蛍光ランプは起動性(始動性)が改善されているが、透明導電性膜に起因して黒化しやすいため、その対策がなされている。
例えば特許文献1には、ガラス管内面に導電被膜、アルミナ被膜、蛍光体膜を順次形成したラピッドスタート形の蛍光ランプが記載されており、ガラス管中央部分の導電被膜の抵抗値を0.05〜0.35kΩ/cm、アルミナ被膜のアルミナ被着量を0.05〜0.12mg/cm2としている。
また特許文献2には、ガラスバルブの内面に、ガラスバルブ管長の4〜30%の未塗布部を有する透明導電性膜と、アルミナ、シリカ、酸化チタンなどの金属酸化物を用いた保護膜と、蛍光体膜を備えるラピッドスタート形蛍光ランプが記載されている。
関連する技術におけるラピッドスタート形蛍光ランプは、両端に電圧を印加すると同時にガラス管内面に酸化スズ膜(透明導電性膜)を導体としてフィラメントを予熱しながら、電子放出状態が活発化してガス内の抵抗が管壁抵抗よりも低くなったときに放電しランプが点灯する。
しかしながらこの導体として作用する酸化スズ膜と水銀が導通すると化学反応とともに水銀化合物を生成して黒化が発生する。これを防止するため、内面導体と水銀の接触を避ける必要があり、蛍光体との間に比較的安定な酸化物による保護膜を形成させている。特許文献1および特許文献2において、保護膜としてアルミナが用いられている。
けれども、保護膜に使用する材料は一般的に超微粒子のものが多く、また、溶液にした際に超微粒子が凝集するため保護膜に凹凸ができる。このとき超微粒子は凝集し集合体となり、超微粒子よりも大きな2次粒子を形成する。その結果、2次粒子の影響で保護層に隙間ができ、水銀が入り込んでしまい内面導体と接触しやすくなり、保護膜を形成するにもかかわらず、不具合が発生するおそれがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、緻密な成膜の保護層を形成することで点灯特性を向上させ、かつ、外観不良発生の低減が可能な蛍光ランプおよび蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の第1の観点にかかる蛍光ランプは、
ガラス管と、
前記ガラス管の内面に成膜された透明導電膜と、
前記透明導電膜の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3で形成された保護層と、
前記保護層の上に成膜された蛍光体層と、
を備えることを特徴とする。
ガラス管と、
前記ガラス管の内面に成膜された透明導電膜と、
前記透明導電膜の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3で形成された保護層と、
前記保護層の上に成膜された蛍光体層と、
を備えることを特徴とする。
本発明の第2の観点にかかる蛍光ランプの製造方法は、
ガラス管の内面に、透明導電膜を成膜する工程と、
粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3を、pH9.0ないしpH10.0となるように分散剤を混合した溶液に混合し、アルミナ分散液を作成する工程と、
前記透明導電膜の上に、前記アルミナ分散液を塗布し、保護層を成膜する工程と、
前記保護層の上に、蛍光体層を成膜する工程と、
を備えることを特徴とする。
ガラス管の内面に、透明導電膜を成膜する工程と、
粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3を、pH9.0ないしpH10.0となるように分散剤を混合した溶液に混合し、アルミナ分散液を作成する工程と、
前記透明導電膜の上に、前記アルミナ分散液を塗布し、保護層を成膜する工程と、
前記保護層の上に、蛍光体層を成膜する工程と、
を備えることを特徴とする。
本発明によれば、緻密な成膜の保護層を形成することで点灯特性を向上させ、かつ、外観不良の発生を低減させることができる。
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付す。
(実施の形態)
図1は、本実施の形態に係る蛍光ランプの概略断面図である。蛍光ランプ1は、ガラス管10と、透明導電膜11と、保護層12と、蛍光体層13を備える。蛍光ランプ1に用いるガラス管10の径は、例えば、32mmないし38mmのものを用いる。
図1は、本実施の形態に係る蛍光ランプの概略断面図である。蛍光ランプ1は、ガラス管10と、透明導電膜11と、保護層12と、蛍光体層13を備える。蛍光ランプ1に用いるガラス管10の径は、例えば、32mmないし38mmのものを用いる。
透明導電膜11は、ガラス管10の内面に成膜される。透明導電膜11は、酸化錫(SnO2)を用いる。
保護層12は、透明導電膜11の上に、粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3(酸化アルミニウムまたはアルミナ。以下、アルミナと記載する)で形成される。また、保護層12は、1cm2あたり0.04mg以上0.1mg以下で形成される。
蛍光体層13は、保護層12の上に、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成される。蛍光体層13は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で形成される。
希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む。
ラピッドスタート形蛍光ランプは、両端に電圧を印加すると同時にガラス管内面に酸化錫膜(透明導電膜)を導体としてフィラメントを予熱しながら、電子放出状態が活発化して、ガス内の抵抗が管壁抵抗よりも低くなったときに放電しランプが点灯する。
本発明に係る蛍光ランプ1は、酸化錫(SnO2)による透明導電膜11を補助するようにアルミナからなる膜、すなわち保護層12を備えている。このとき保護層12に用いるアルミナを、粒子径が0.015μmないし0.035μmの大きさの微粒子を用いることで、実着量を少なくし、かつ、均一な厚みの緻密な成膜を形成することができる。
この成膜した保護層12により透明導電膜11の機能を補助し、導体抵抗の変化を低減させ、管壁抵抗の最適値をほぼ一定に保つことができる。さらに、保護層12は凹凸がない間隙のない成膜であるので、水銀と透明導電膜11とは接触するおそれがなく、保護層12の効果を向上させることができる。
その結果、ランプ管内に封入されるガス圧の変動や混合ガスにおいての混合率を変化させた場合においても抵抗値が安定し、フィラメント間の抵抗値も安定し、ランプ始動特性が向上する。また、保護層12を備えることで、始動電圧を低くでき放電開始を容易とするため、速やかにランプ点灯が可能となる。さらに、水銀による黒化現象を抑制し、外観不良の発生を低減させることができる。
蛍光ランプ1の製造方法は、まず、ガラス管10内面に、化学蒸着(CVD:Chemical Vapor Deposition)法などを用いて酸化錫(SnO2)を結晶成膜させて透明導電膜11を成膜させる。
次に、pHがpH9.0ないしpH10.0となるように調整して分散剤を投入した溶液に、Al2O3(アルミナ)を分散させ、アルミナ分散液を作成する。分散させるアルミナは、粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/gのものを用いる。そのアルミナ分散液を透明導電膜11の上に塗布したもの(塗膜)を、ランプ生産工程にて焼成して保護層12を形成させる。
アルミナ分散液を作成する際に、溶液をpH9.0ないしpH10.0となるように調整することで、アルミナ同士が凝集するのを防ぎ、2次粒子の発生を防止することができる。2次粒子が発生するのを防止することで、保護膜12を形成したときに凹凸となるのを防ぎ、より緻密な成膜形成を可能とする。
そして、保護層12の上に、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体からなる蛍光体を塗布し焼成して蛍光体層13を形成させる。
保護層12のアルミナ分散液の塗膜と、蛍光体層13の蛍光体の塗布は、連続して行うことができ、後の工程のランプ生産工程にて、同時に焼成することができる。
以上、説明したように、本実施の形態によれば、緻密な成膜の保護層を形成することで点灯特性を向上させ、かつ、外観不良発生の低減することができる。
保護膜の層形成の際に、粒子径が0.015μmないし0.035μmの大きさのアルミナを、pH9.0ないしpH10.0の溶液に分散させ用いることで、アルミナ同士が凝集するのを防ぎ、均一な厚みの緻密な成膜を形成することができる。
この成膜した保護膜により透明導電膜の機能を補助し、導体抵抗の変化を低減させ、管壁抵抗の最適値をほぼ一定に保つことができる。さらに、保護膜は緻密であり、水銀と透明導電膜との接触を防止でき、保護層の効果を向上させることができる。
その結果、ランプ管内に封入されるガス圧の変動や混合ガスにおいての混合率を変化させた場合においても抵抗値が安定し、フィラメント間の抵抗値も安定し、ランプ始動特性が向上する。また、始動電圧を低くでき放電開始を容易とするため、速やかにランプ点灯が可能となる。さらに、水銀による黒化現象を抑制し、外観不良の発生を低減させることができる。
その他、蛍光体層に用いる希土類蛍光体について、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体の選択により単色蛍光ランプもしくは白色蛍光ランプのどちらの場合にも本発明を用いることができる。
蛍光ランプの形状は、直管形や環形など、任意に設定できる。本発明を用いた蛍光ランプは、照明器具に使用するだけでなく、液晶モニタおよびディスプレイなどのバックライト光源として用いてもよい。また、蛍光体塗布構造は、一層だけでなく、二層であってもよい。
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
(付記1)
ガラス管と、
前記ガラス管の内面に成膜された透明導電膜と、
前記透明導電膜の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3で形成された保護層と、
前記保護層の上に成膜された蛍光体層と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプ。
ガラス管と、
前記ガラス管の内面に成膜された透明導電膜と、
前記透明導電膜の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3で形成された保護層と、
前記保護層の上に成膜された蛍光体層と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプ。
(付記2)
前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で形成されることを特徴とする付記1に記載の蛍光ランプ。
前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で形成されることを特徴とする付記1に記載の蛍光ランプ。
(付記3)
前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする付記1または2に記載の蛍光ランプ。
前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする付記1または2に記載の蛍光ランプ。
(付記4)
前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする付記1ないし3のいずれかに記載の蛍光ランプ。
前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする付記1ないし3のいずれかに記載の蛍光ランプ。
(付記5)
ガラス管の内面に、透明導電膜を成膜する工程と、
粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3を、pH9.0ないしpH10.0となるように分散剤を混合した溶液に混合し、アルミナ分散液を作成する工程と、
前記透明導電膜の上に、前記アルミナ分散液を塗布し、保護層を成膜する工程と、
前記保護層の上に、蛍光体層を成膜する工程と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
ガラス管の内面に、透明導電膜を成膜する工程と、
粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3を、pH9.0ないしpH10.0となるように分散剤を混合した溶液に混合し、アルミナ分散液を作成する工程と、
前記透明導電膜の上に、前記アルミナ分散液を塗布し、保護層を成膜する工程と、
前記保護層の上に、蛍光体層を成膜する工程と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
(付記6)
前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で成膜することを特徴とする付記5に記載の蛍光ランプの製造方法。
前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で成膜することを特徴とする付記5に記載の蛍光ランプの製造方法。
(付記7)
前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする付記5または6に記載の蛍光ランプの製造方法。
前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする付記5または6に記載の蛍光ランプの製造方法。
(付記8)
前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする付記5ないし7のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする付記5ないし7のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。
1 蛍光ランプ
10 ガラス管
11 透明導電膜
12 補助保護層
13 蛍光体層
10 ガラス管
11 透明導電膜
12 補助保護層
13 蛍光体層
Claims (8)
- ガラス管と、
前記ガラス管の内面に成膜された透明導電膜と、
前記透明導電膜の上に粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3で形成された保護層と、
前記保護層の上に成膜された蛍光体層と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプ。 - 前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で形成されることを特徴とする請求項1に記載の蛍光ランプ。
- 前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする請求項1または2に記載の蛍光ランプ。 - 前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の蛍光ランプ。
- ガラス管の内面に、透明導電膜を成膜する工程と、
粒子径が0.015μmないし0.035μm、かつ、比表面積が40m2/gないし50m2/g、であるAl2O3を、pH9.0ないしpH10.0となるように分散剤を混合した溶液に混合し、アルミナ分散液を作成する工程と、
前記透明導電膜の上に、前記アルミナ分散液を塗布し、保護層を成膜する工程と、
前記保護層の上に、蛍光体層を成膜する工程と、
を備えることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。 - 前記蛍光体層は、1cm2あたり3mg以上5mg以下で成膜することを特徴とする請求項5に記載の蛍光ランプの製造方法。
- 前記蛍光体層は、ハロリン酸カルシウム蛍光体(Ca10(PO4)3FCl:Sb,Mn)および希土類蛍光体で形成され、
前記希土類蛍光体は、Y2O3:Euまたは3.5MgO・0.5MgF・GeO2:Mnである赤色蛍光体、LaPO4:Ce,Tbである緑色蛍光体、BaMg2Al16O27:Eu,Mnまたは(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Euである青色蛍光体のうち少なくとも1つを含む
ことを特徴とする請求項5または6に記載の蛍光ランプの製造方法。 - 前記透明導電膜は、酸化スズ(SnO2)であることを特徴とする請求項5ないし7のいずれか1項に記載の蛍光ランプの製造方法。
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CN103709678A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-09 | 佛山安亿纳米材料有限公司 | 转光膜及其制备方法 |
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2010
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