JP2012111637A - 連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置との接続の汎用性を向上できる連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システムを提供する。
【解決手段】連続帳票のレーザ加工装置２０は、加工用紙Ｗを送り方向Ｘに送るプリンタ駆動ローラ５１，５２を備えるプリンタ５０に連設された加工装置であって、加工用紙Ｗを送り方向Ｘに送る前ローラ２１及び後ローラ２２と、このレーザ加工装置２０内部での加工用紙Ｗの張力を検出する内部テンションピックアップ２５と、このレーザ加工装置２０及びプリンタ５０の間の加工用紙Ｗの張力を検出する装置間テンションピックアップ２４と、内部テンションピックアップ２５及び装置間テンションピックアップ２４の出力に基づいて、加工用紙Ｗの張力が所定の範囲内になるように、前ローラ２１及び後ローラ２２を制御する加工装置制御部３１とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工及び印刷により製造される連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システムに関するものである。

従来、帳票印刷の分野では、オフセット方式やグラビア方式に代表される輪転印刷機で固定絵柄の印刷及び穴開けやトライアングルカット、ミシン、ハーフカット等の帳票加工を実施し、その後、別工程で連帳プリンタを使用し可変絵柄や可変文字等の印刷工程を実施していた。つまり、帳票加工及び可変印刷工程をオフラインで実施していたため、工程が多岐に亘れば亘る程、人件費や設備管理費、調整用紙のロス等のランニングコストが高くなり、製造原価の値上がりに繋がっていた。
また、現状では刃物を使用した機械式の装置で帳票加工を実施していることから、毎ページ可変する図形パターンを高速に加工することが難しく、さらに、加工する図形パターンの位置により加工装置の位置を変更する必要が生じるため、効率が悪かった。

帳票加工と印刷工程とをインラインで実施する場合には、印刷部と帳票加工部の駆動が機械的に繋がっており(各駆動部がギア等で連結されている等)、装置毎に厳密に計算された張力で用紙搬送するよう設計されているため、印刷部に合わせた帳票加工部を同一メーカーが設計、製造する必要があり、帳票加工部の汎用性が低かった。
加えて、帳票加工部の駆動は機械式であり、加工方法は刃物を用いる方式であるため、毎シート可変する図形パターン等を高速に加工することは難しく、さらに、加工する図形パターンの位置により加工装置の位置を変更する作業が必要であり、また、要求される図形パターン用の刃物を準備する必要が生じるため、効率が悪かった。

上記課題を解決するために、印字部とレーザ加工部を内部に備えたプリンタがあった（例えば特許文献１）。このプリンタは、印字部で印字すると共にレーザ加工部で真正マークを形成する。
しかし、このプリンタは、内部に印字部とレーザ加工部を配置しているため、各種プリンタに対してインラインで加工部を接続することによる汎用性を得ることができない。つまり、プリンタの能力により製造可能な製品が限定されてしまう。

また、移動する連帳用紙をレーザビームにより加工する装置であり、用紙移動量検出機構を備えたレーザ加工装置があった（例えば特許文献２）。このレーザ加工装置は、搬送系に取り付けたロータリーエンコーダーからのパルスにより、レーザビームの発振タイミングを制御する。
しかし、このレーザ加工装置は、ピントラクタ等の用紙送り機構がない搬送系の場合、用紙の滑りやフィードローラーの空回り等の要因により、正確な紙搬送速度を検出することが難しくなってしまう。

特開２００３−３９７７３号公報 特開平９−３８７８９号公報

本発明の課題は、印刷装置との接続の汎用性を向上できる連続帳票の加工装置、連続帳票の印刷加工システムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、印刷装置（５０，２５０，３５０）の駆動部（５１，５２）によって送り方向（Ｘ２）に送られ連続帳票に加工される加工用紙（Ｗ）に対して加工を行う加工装置（２０，２２０，３２０，４２０）であって、前記加工用紙を前記送り方向に送る送り駆動部（２１，２２）と、この加工装置内部での前記加工用紙の張力を検出する内部張力検出部（２５）と、この加工装置及び印刷装置の間の前記加工用紙の張力を検出する装置間張力検出部（２４）と、前記内部張力検出部及び前記装置間張力検出部の出力に基づいて、前記加工用紙の張力が所定の範囲外になったと判定した場合に、前記送り駆動部を駆動する張力送り制御をする制御部（３１，２３１，４３１）とを備えること、を特徴とする連続帳票の加工装置である。
・第２の発明は、第１の発明の連続帳票の加工装置において、制御部（３１，２３１，４３１）は、前記印刷装置（５０，２５０，３５０）から前記印刷装置の送り速度に対応した情報を受け付けて、前記印刷装置（２０，２２０，３２０，４２０）の送り速度と同一の送り速度で、この加工装置内の前記加工用紙（Ｗ）を送るように送り駆動部を制御し、前記内部張力検出部（２５）及び前記装置間張力検出部（２４）の出力に基づいて、前記加工用紙の張力が所定の範囲外になったと判定した場合に、前記張力送り制御をすること、を特徴とする連続帳票の加工装置である。
・第３の発明は、第１又は第２の発明の連続帳票の加工装置において、レーザ加工により前記加工用紙を加工するレーザ加工部（２３）を備えること、を特徴とする連続帳票の加工装置である。
・第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明の連続帳票の加工装置において、この加工装置（２０，３２０）は、前記印刷装置（５０，３５０）よりも送り方向上流側に配置されていること、を特徴とする連続帳票の加工装置である。
・第５の発明は、第１から第３までのいずれかの発明の連続帳票の加工装置において、この加工装置（２２０，４２０）は、前記印刷装置（５０，３５０）よりも送り方向下流側に配置されていること、を特徴とする連続帳票の加工装置である。
・第６の発明は、第５の発明の連続帳票の加工装置において、前記印刷装置（２５０，３５０）によって前記加工用紙（Ｗ）に印刷された加工内容情報（Ｗａ，Ｗｂ）を検出する加工内容情報検出部（２２６）と、前記加工用紙に加工を行う加工部（２３）とを備え、前記制御部（２３１，４３１）は、前記加工内容情報検出部の出力に基づいて、前記加工部を制御して、前記加工用紙に加工を行うこと、を特徴とする連続帳票の加工装置である。

・第７の発明は、第１から第６までのいずれかの発明の前記印刷装置（５０，２５０，３５０）と、第１から第６までのいずれかの発明の前記加工装置（２０，２２０，３２０，４２０）と、を備える連続帳票の印刷加工システムである。
・第８の発明は、第１から第６までのいずれかの発明の前記印刷装置（５０，２５０，３５０）と、第４の発明の前記印刷装置よりも送り方向上流側に配置された前記加工装置（２０，３２０）と、第５又は第６の発明の前記印刷装置よりも送り方向下流側に配置された前記加工装置（２２０，４２０）と、を備える連続帳票の印刷加工システムである。
・第９の発明は、第８の発明の印刷加工システムにおいて、送り方向上流側に配置された前記加工装置（３２０）と、送り方向下流側に配置された前記加工装置（４２０）とは、前記制御部（４３１）を兼用し、前記制御部は、前記印刷装置（３５０）の送り速度に対応した情報に基づいて、送り方向上流側に配置された前記加工装置と、送り方向下流側に配置された前記加工装置との両方を、前記張力送り制御をすること、を特徴とする連続帳票の印刷加工システムである。
・第１０の発明は、第７から第９までのいずれかの発明の連続帳票の印刷加工システムにおいて、作業者が操作し、前記加工用紙の種類を選択する操作部（２２７，４２７）と、前記操作部の操作に応じて、前記所定の範囲の閾値を切り替える切替部（４３１）とを備えること、を特徴とする連続帳票の印刷加工システムである。
・第１１の発明は、第７から第１０までのいずれかの発明の連続帳票の印刷加工システムにおいて、前記印刷装置（５０，２５０，３５０）及び前記加工装置（２０，２２０，３２０，４２０）に接続された管理サーバ（１０，２１０，３１０）を備え、前記管理サーバは、前記印刷装置で印刷する印刷内容の情報である印刷情報と、前記加工装置で加工する加工内容の情報である加工情報とを記憶する記憶部（１１，２１１，３１１）と、前記記憶部の前記印刷情報を前記印刷装置に送信し、前記記憶部の前記加工情報を前記加工装置に送信する制御部（１０，２１０，３１０）とを備えること、を特徴とする連続帳票の印刷加工システムである。
・第１２の発明は、第１１の発明の連続帳票の印刷加工システムにおいて、前記印刷装置（５０，２５０，３５０）は、印刷した情報である印刷済み情報を前記管理サーバに送信（１０，２１０，３１０）し、前記加工装置（２０，２２０，３２０，４２０）は、加工した情報である加工済み情報を前記管理サーバに送信し、前記管理サーバの前記記憶部（１１，２１１，３１１）は、前記印刷装置が送信した情報と、前記加工装置が加工した情報とを関連付けて記憶すること、を特徴とする連続帳票の印刷加工システムである。

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
・第１の発明は、加工装置及び印刷装置間の張力及び加工装置内の加工用紙の張力が所定の範囲内になるように制御するので、加工装置及び印刷装置間の加工用紙の弛み、加工装置内の加工用紙の弛みを防止できるため、加工装置内の加工用紙の送り速度を、簡単な制御によって、印刷装置内の送り速度に合わせることができる。また、加工用紙に強い張力が働くことを防止できるため、加工用紙の破損を防止できる。これにより、加工装置及び印刷装置を接続して、加工及び印刷を同一工程内で行うインライン加工機として利用できる。
さらに、加工装置及び印刷装置をギア等の機械的な接続部品等を用いずに接続できるので、簡単に接続でき、かつ、接続部品等の制約が少なくなるため、加工装置を接続できる印刷装置のメーカ、機種等の選択の幅が広がり、加工装置の汎用性を向上できる。
さらにまた、印刷装置としてインクジェットプリンタ等を用いれば、製造する帳票の品種を変更する場合に、版（オフセット版等）の変更が不要であり、変更作業を短時間で行えるので、多品種、多ロットの帳票製造に容易に対応できる。
・第２の発明は、通常時には、印刷装置の搬送系からの送り速度の情報に基づいて、加工装置内の加工用紙を送り、加工装置及び印刷装置間の加工装置内の張力、加工装置内の加工用紙の張力が所定の範囲外になったと判定した場合には、加工装置内の送り速度を調整できる。このように、加工用紙の張力の情報を、送り駆動部への補正信号として利用することで、精度のよい送り制御をすることができる。
・第３の発明は、レーザ加工により加工用紙を加工するので、機械式の刃物を使用せず、毎シート可変する図形パターンを連続で高速に加工できる。また、機械式の刃物とは異なり、加工用紙の張力が変化しないので、加工用紙の内部張力及び装置間張力への影響がなく、加工用紙の安定した送り制御をすることができる。
・第４の発明は、加工装置が、印刷装置よりも送り方向上流側に配置されているので、例えば、ローラの滑り等の影響を受けにくいため、加工精度を向上できる。
・第５の発明は、加工装置が、印刷装置よりも送り方向下流側に配置されているので、例えば、加工用紙に印刷された情報を利用して、加工用紙に加工を行うことができる。
・第６の発明は、印刷装置によって加工用紙に印刷された加工内容情報の検出に基づいて加工用紙に加工を行うので、加工内容情報を利用して、例えば、帳票毎に異なる加工を行うことができる。

・第７の発明は、第１から第６までのいずれかの発明の印刷装置、加工装置を備える印刷加工システムであるので、第１から第６までの発明と同様な効果を奏する。
・第８の発明は、第１から第６までのいずれかの発明の印刷装置と、第４の発明の加工装置と、第５又は第６の発明の加工装置とを備える印刷加工システムであるので、第１から第６までの発明等と同様な効果を奏する。
・第９の発明は、送り方向上流側に配置された加工装置と、送り方向下流側に配置された加工装置とが、制御部を兼用し、印刷装置の送り速度に対応した情報に基づいて、これら両方を、張力送り制御をするので、構成を簡単にすることができる。
・第１０の発明は、操作部の操作に応じて、張力送り制御の所定の範囲の閾値を切り替えるので、紙種に対応した閾値に容易に設定できる。
・第１１の発明は、管理サーバが、印刷情報を印刷装置に送信し、加工情報を加工装置に送信するので、印刷及び加工する情報を管理サーバで管理でき、また、インライン加工の準備時間を削減できる。
・第１２の発明は、管理サーバの記憶部が、印刷装置が送信した情報と、加工装置が加工した情報とを関連付けて記憶するので、インラインで接続した装置のログ情報を関連付けて一括して管理できるため、システム全体でのトレーサビリティを確保できる。

第１実施形態のインライン帳票加工システム１の構成を説明する図である。 第１実施形態の加工印刷処理を説明するフローチャートである。 第２実施形態のインライン帳票加工システム２０１の構成を説明する図である。 第２実施形態のコード−加工内容テーブル２３０ａ及び紙種−テンションテーブル２３０ｄを示す図である。 第２実施形態の加工印刷処理を説明するフローチャートである。 第２実施形態の加工印刷処理を説明するフローチャートである。 第２実施形態の加工用紙Ｗへの加工内容を説明する図である。 第３実施形態のインライン帳票加工システム３０１の構成を説明する図である。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態のインライン帳票加工システム１の構成を説明する図である。
インライン帳票加工システム１（レーザ加工システム）は、加工用紙Ｗに対して、レーザ加工、印刷を行って、連続帳票を製造する装置である。
インライン帳票加工システム１は、送りローラ２、巻き取りローラ３、管理サーバ１０、レーザ加工装置２０、プリンタ５０（印刷装置）を備える。
送りローラ２は、加工前の加工用紙Ｗ（ワーク）が巻かれたローラであり、送り方向Ｘの上流側Ｘ１に設けられている。
巻き取りローラ３は、加工後の加工用紙Ｗを巻き取るローラであり、送り方向Ｘの下流側Ｘ２に設けられている。

管理サーバ１０は、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０に対して、電気ケーブルや無線等によって接続され、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０との間で情報の送受信をすることができる。管理サーバ１０は、サーバ記憶部１１、サーバ制御部１２を備える。
サーバ記憶部１１は、管理サーバ１０の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。サーバ記憶部１１は、加工情報記憶部１１ａ、印刷情報記憶部１１ｂ、ログデータ記憶部１１ｃを備える。
加工情報記憶部１１ａは、レーザ加工装置２０で加工する加工内容の情報である加工情報を記憶する記憶領域である。
印刷情報記憶部１１ｂは、プリンタ５０で印刷する印刷内容の情報である印刷情報を記憶する記憶領域である。
ログデータ記憶部１１ｃは、レーザ加工装置２０から送信された加工ログ（加工済み情報）と、プリンタ５０から送信された印刷ログ（印刷済み情報）とを関連付けて記憶する記憶領域である。

サーバ制御部１２は、管理サーバ１０を統括的に制御する制御部であり、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。サーバ制御部１２は、サーバ記憶部１１に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、前述したハードウェアと協働し、本発明に係る各種機能を実現している。
サーバ制御部１２は、サーバ記憶部１１の情報をレーザ加工装置２０、プリンタ５０に送信したり、レーザ加工装置２０、プリンタ５０から情報を受信して、加工ログ、印刷ログをサーバ記憶部１１に記憶する。

レーザ加工装置２０は、加工用紙Ｗに対してレーザ加工を行う装置である。レーザ加工装置２０は、プリンタ５０よりも上流側Ｘ１に、プリンタ５０に連設されている。
なお、実施形態では、連設とは、プリンタとレーザ加工装置が直接的につなげて配置された形態（プリンタとレーザ加工装置との間に他の装置が配置されていない形態等）、又は間接的につなげて配置された形態（プリンタとレーザ加工装置との間に他の装置が配置された形態等）の両方を含む概念である。
レーザ加工装置２０は、上流側Ｘ１に設けられた孔部２０ａに、送りローラ２によって送られた加工用紙Ｗが挿通され、下流側Ｘ２に設けられた孔部２０ｂから、加工済みの加工用紙Ｗをプリンタ５０に向けて送り出す。
レーザ加工装置２０は、前ローラ２１（送り駆動部）、後ローラ２２（送り駆動部）、レーザ加工部２３、装置間テンションピックアップ２４（装置間張力検出部）、内部テンションピックアップ２５（内部張力検出部）、加工装置記憶部３０、加工装置制御部３１を備える。

前ローラ２１、後ローラ２２は、加工用紙Ｗを下流側Ｘ２に送るローラである。
レーザ加工部２３は、各ローラ２１，２２が送る加工用紙Ｗに対して、レーザ光Ｌを発する装置である。レーザ加工の種類は、マーキング、孔開け加工、ミシン目加工、ハーフカット等である。
インライン帳票加工システム１は、レーザ加工部２３を用いることにより、刃物を利用した機械駆動のような加工位置の制限が少ないので、図形パターンの自由度の高い帳票加工をすることができ、シート毎に可変する図形パターンを連続で高速に加工できる。
なお、図形パターンは、レーザ加工部２３によって加工できるものであればいずれの形態でもよく、図形の他に例えば線等も含む概念である。
また、レーザ加工は、機械式の刃物とは異なり、加工用紙Ｗの張力が変化しない。後述するように、インライン帳票加工システム１は、加工用紙Ｗのレーザ加工装置２０内部のテンション（張力）及び装置間テンションを利用して、加工用紙Ｗの送り制御をするので、加工用紙Ｗの張力に影響がないことにより、加工用紙Ｗの安定した送り制御をすることができる。

装置間テンションピックアップ２４は、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０の間の加工用紙Ｗのテンション（以下、「装置間テンション」という）を検出するセンサである。装置間テンションピックアップ２４は、後ローラ２２及びプリンタ５０の間に配置されている。装置間テンションピックアップ２４は、例えば、加工用紙Ｗに接触させるローラを備えており、このローラの圧力を検出することにより、加工用紙Ｗのテンションを検出する。
内部テンションピックアップ２５は、装置間テンションピックアップ２４と同様なセンサであり、レーザ加工装置２０内部での加工用紙Ｗのテンションを検出する。内部テンションピックアップ２５は、前ローラ２１及び後ローラ２２の間に配置されている。このため、内部テンションピックアップ２５は、レーザ加工部２３が加工している加工用紙Ｗのテンション（以下、「内部テンション」という）を検出できる。

加工装置記憶部３０は、レーザ加工装置２０の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。加工装置記憶部３０は、管理サーバ１０から送信された加工情報を記憶したり、装置間テンション、内部テンションの設定情報を記憶する。装置間テンション、内部テンションの設定情報は、予め、作業者が加工用紙Ｗの種類に応じて設定する。
加工装置制御部３１は、レーザ加工装置２０を統括的に制御する制御部であり、例えば、ＣＰＵ等から構成される。加工装置制御部３１は、管理サーバ１０との間で情報の送受信をしたり、装置間テンションピックアップ２４、内部テンションピックアップ２５の出力に基づいて、前ローラ２１、後ローラ２２を制御する。加工装置制御部３１の処理は、後述する。

プリンタ５０は、レーザ加工装置２０よりも下流側Ｘ２に連設され、レーザ加工部２３によって加工された加工用紙Ｗに対して、印刷する装置である。プリンタ５０は、上流側Ｘ１に設けられた孔部５０ａに、レーザ加工装置２０によって送られた加工済みの加工用紙Ｗが挿通され、下流側Ｘ２に設けられた孔部５０ｂから、印刷済みの加工用紙Ｗを巻き取りローラ３に向けて送り出す。
プリンタ５０は、プリンタ駆動ローラ５１，５２、インクジェットヘッド５３、プリンタ制御部５５を備える。
プリンタ駆動ローラ５１，５２は、プリンタ５０内部において、加工用紙Ｗを送り方向Ｘに送る駆動部である。プリンタ駆動ローラ５１は、プリンタ５０内の上流側Ｘ１に配置され、プリンタ駆動ローラ５２は、下流側Ｘ２に配置されている。

プリンタ駆動ローラ５１，５２の回転速度の情報である回転速度情報は、レーザ加工装置２０に出力される。回転速度情報は、プリンタ駆動ローラ５１，５２の回転速度に関するものであればいずれの形態でもよく、例えば、プリンタ駆動ローラ５１，５２の回転速度を検出するロータリエンコーダ（図示せず）の出力情報、プリンタ駆動ローラ５１，５２を駆動するパルスモータ（図示せず）のパルス信号等の情報を利用できる。
また、出力の方法は、レーザ加工装置２０に出力できればいずれの形態でもよく、例えば、回転速度情報を伝達する電気ケーブル等に、出力用の電気ケーブルを新たに接続してもよく、プリンタ５０がメンテナンス等のために、回転速度情報を出力するインタフェースを備えている場合には、その出力を利用してもよい。

インクジェットヘッド５３は、インクジェット方式により、加工用紙Ｗに対してインクを射出して印刷する装置である。
プリンタ制御部５５は、プリンタ５０を統括的に制御する制御部である。プリンタ制御部５５は、管理サーバ１０から印刷情報を受信して、その印刷情報に基づいて、プリンタ駆動ローラ、インクジェットヘッド５３を制御して、加工用紙Ｗに印刷したり、印刷した情報を管理サーバ１０に随時送信する。

次に、インライン帳票加工システム１の動作について説明する。
図２は、第１実施形態の加工印刷処理を説明するフローチャートである。
ステップＳ（以下、単に「Ｓ」という）１において、管理サーバ１０のサーバ制御部１２は、作業者の操作部（図示せず）の操作に応じて、レーザ加工装置２０に加工情報記憶部１１ａの加工情報及び加工数量を送信し、プリンタ５０に印刷情報記憶部１１ｂの印刷情報及び印刷数量を送信する。なお、作業者は、複数の加工情報及び印刷情報のなかから選択して組み合わせて、所望の帳票の形態を合成できる。

Ｓ２において、レーザ加工装置２０の加工装置制御部３１は、管理サーバ１０が送信した加工情報を受信する。
Ｓ３において、加工装置制御部３１は、プリンタ５０からプリンタ駆動ローラ５１，５２の回転速度情報を取得する。
Ｓ４において、加工装置制御部３１は、取得した回転速度情報に基づいて、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの送り速度が、プリンタ５０内の送り速度と同一になるように、前ローラ２１、後ローラ２２を制御する。プリンタ駆動ローラ５１，５２の回転速度は、プリンタ５０内の送り速度に対応した情報であるので、回転速度情報を取得することにより、加工装置制御部３１は、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの送り速度が、プリンタ５０内の送り速度と同一の送り速度になるように、前ローラ２１、後ローラ２２を制御できる。
例えば、加工装置制御部３１は、プリンタ駆動ローラ５１，５２の径と、前ローラ２１及び後ローラ２２の径との比率に基づいて、前ローラ２１及び後ローラ２２を制御すればよい。例えば、プリンタ駆動ローラ５１，５２の径が前ローラ２１及び後ローラ２２の径の２倍である場合には、加工装置制御部３１は、プリンタ駆動ローラ５１，５２の２倍の回転速度で前ローラ２１及び後ローラ２２を回転すればよい。
なお、プリンタ駆動ローラ５１，５２の径と、前ローラ２１及び後ローラ２２の径の情報は、管理サーバ１０に予め入力しておき、管理サーバ１０からレーザ加工装置２０に送信してもよいし、又は作業者がレーザ加工装置２０に直接入力してもよい。

Ｓ５において、加工装置制御部３１は、装置間テンションピックアップ２４の出力に基づいて、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０間の加工用紙Ｗの装置間テンションの情報を取得する。
Ｓ６において、加工装置制御部３１は、取得した装置間テンションが設定範囲内であるか否かを判定する。加工装置制御部３１は、装置間テンションが設定範囲内であると判定した場合には（Ｓ６：ＹＥＳ）、Ｓ７に進み、一方、設定範囲外であると判定した場合には（Ｓ６：ＮＯ）、Ｓ６ａに進む。

Ｓ６ａにおいて、加工装置制御部３１は、装置間テンションが設定範囲よりも低いか否かを判定する。加工装置制御部３１は、装置間テンションが設定範囲よりも低いと判断した場合には（Ｓ６ａ：ＹＥＳ）、Ｓ６ｂに進んで、前ローラ２１及び後ローラ２２の回転速度を減少させて、Ｓ７に進む。これにより、装置間テンションが高くなる。
一方、Ｓ６ａにおいて、加工装置制御部３１は、装置間テンションが設定範囲よりも高いと判断した場合には（Ｓ６ａ：ＮＯ）、Ｓ６ｃに進んで、前ローラ２１及び後ローラ２２の回転速度を増加させて、Ｓ７に進む。これにより、装置間テンションが低くなる。

インライン帳票加工システム１は、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ６ａ〜Ｓ６ｃの処理により、装置間テンションを設定範囲内になるように制御できるので、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０間の加工用紙Ｗの弛みや損傷を防止できる。

Ｓ７において、加工装置制御部３１は、内部テンションピックアップ２５の出力に基づいて、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの内部テンションの情報を取得する。
Ｓ８において、加工装置制御部３１は、内部テンションピックアップ２５の出力に基づいて、内部テンションが設定範囲内であるか否かを判定する。加工装置制御部３１は、内部テンションが設定範囲内であると判定した場合には（Ｓ８：ＹＥＳ）、Ｓ９に進み、一方、設定範囲外であると判定した場合には（Ｓ８：ＮＯ）、Ｓ８ａに進む。

Ｓ８ａにおいて、加工装置制御部３１は、内部テンションが設定範囲よりも低いか否かを判定する。加工装置制御部３１は、内部テンションが設定範囲よりも低いと判断した場合には（Ｓ８ａ：ＹＥＳ）、Ｓ８ｂに進んで、前ローラ２１の回転速度を減少させ、かつ、後ローラ２２の回転速度を増加させて、Ｓ１０に進む。これにより、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの内部テンションが高くなる。なお、この場合には、加工用紙Ｗの装置間テンションの変動を抑制するために、前ローラ２１の回転速度の減少のみを行ってもよい。

一方、Ｓ８ａにおいて、加工装置制御部３１は、内部テンションが設定範囲よりも高いと判断した場合には（Ｓ８ａ：ＮＯ）、Ｓ８ｃに進んで、前ローラ２１の回転速度を増加させ、かつ、後ローラ２２の回転速度を減少させて、Ｓ１０に進む。これにより、内部テンションが低くなる。なお、この場合には、加工用紙Ｗの装置間テンションの変動を抑制するために、前ローラ２１の回転速度の増加のみを行ってもよい。

インライン帳票加工システム１は、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ８ａ〜Ｓ８ｃの処理により、内部テンションを設定範囲内になるように制御できるので、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの弛みや損傷を防止できる。
Ｓ９において、加工装置制御部３１は、加工用紙Ｗに対してレーザ加工を行い、加工ログを管理サーバ１０に送信する。

Ｓ１０において、サーバ制御部１２は、レーザ加工装置２０から加工ログを受信し、一方、プリンタ５０から印刷ログを受信する。
Ｓ１１において、サーバ制御部１２は、加工ログ及び印刷ログを関連付けて、ログデータ記憶部１１ｃに記憶する。

Ｓ１２において、加工装置制御部３１は、全数量の帳票を加工したか否かを判定する。加工装置制御部３１は、全数量の帳票の加工が終了したと判定した場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｓ１３に進んで処理を終了し、一方、終了していないと判定した場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、Ｓ３からの処理を繰り返す。

Ｓ１４において、サーバ制御部１２は、ログ情報に基づいて、全数量の帳票の加工及び印刷が終了したか否かを判定する。サーバ制御部１２は、全数量の帳票の加工及び印刷が終了したと判定した場合には（Ｓ１４：ＹＥＳ）、Ｓ１５に進んで処理を終了し、一方、終了していないと判定した場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、Ｓ１０からの処理を繰り返す。

このように、インライン帳票加工システム１は、インラインで接続したレーザ加工装置２０及びプリンタ５０のログを関連付けて、一括してログデータ記憶部１１ｃに記憶するので、作業者は、ログデータ記憶部１１ｃの情報を参照すれば、過去に製造した帳票の確認ができ、システム全体でのトレーサビリティを向上できる。

なお、レーザ加工位置と印刷位置の位置合わせは、種々の手法を用いることができる。
例えば、インライン帳票加工システム１は、全送り過程において加工用紙Ｗに弛みが発生しないので、プリンタ５０の回転速度情報を、レーザ加工部のレーザの発振タイミング信号として利用しても、レーザ加工位置と印刷位置の位置合わせをできる。
また、レーザ加工装置２０において、レーザ加工部によって印刷基準位置をマーキングしておき、プリンタ５０において、このマーキングを光学センサで読みって、印刷位置を調整してもよい。

以上説明したように、第１実施形態のインライン帳票加工システム１は、以下の効果を奏することができる。
（１）レーザ加工装置２０及びプリンタ５０間及びレーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの弛みを防止して加工用紙Ｗを送ることにより、レーザ加工装置２０内において、加工用紙Ｗの滑り等で発生するズレを補正し、プリンタ５０と同一の送り速度で加工用紙Ｗを送ることができ、加工精度を確保できる。これにより、レーザ加工装置２０及びプリンタ５０間をギア等を用いずに接続できるので、レーザ加工装置２０の汎用性を向上できる。つまり、他のプリンタ５０であっても、容易にレーザ加工装置２０に接続できる。
（２）通常時には、プリンタ５０の回転速度情報に基づいて、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗを送り、装置間テンション及び内部テンションが設定範囲外になったと判定した場合には、レーザ加工装置２０内の送り速度を調整できる。このように、装置間テンション及び内部テンションの情報を、レーザ加工装置２０内の加工用紙Ｗの送り速度の補正信号として利用することで、精度のよい送り制御をすることができる。
また、装置間テンション及び内部テンションをリアルタイムで検出し、送り速度を補正するので、加工準備時の厳密なテンション設定が不要である。
（３）管理サーバ１０が、印刷情報をプリンタ５０に送信し、加工情報をレーザ加工装置２０に送信するので、印刷及び加工する情報を管理サーバ１０で管理でき、また、インライン加工の準備時間を削減できる。

（４）管理サーバ１０が加工、印刷に必要な情報、各種パラメーター等を、デジタルデータでレーザ加工装置２０及びプリンタ５０に受け渡すことができるので、レーザ加工装置２０、プリンタ５０装置を管理サーバ１０で一括して操作できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能、処理を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図３は、第２実施形態のインライン帳票加工システム２０１の構成を説明する図である。
図４は、第２実施形態のコード−加工内容テーブル２３０ａ及び紙種−テンションテーブル２３０ｄを示す図である。
第２実施形態のインライン帳票加工システム２０１は、第１実施形態とは異なり、レーザ加工装置２２０がプリンタ２５０よりも下流側Ｘ２に配置されている。つまり、インライン帳票加工システム２０１は、プリンタ２５０によって印刷した加工用紙Ｗに対して、レーザ加工装置２２０がレーザ加工する形態である。

レーザ加工装置２２０は、光学センサ２２６（加工内容情報検出部）、操作部２２７、加工装置記憶部２３０内に記憶されたコード−加工内容テーブル２３０ａ及び紙種−テンションテーブル２３０ｄを備える。
光学センサ２２６は、後述するように、プリンタ２５０が印刷したバーコードＷａ、タイミングマークＷｂ（図６に示すバーコードＷａ−１、タイミングマークＷｂ−１等参照）の加工内容情報を検出する検出部である。光学センサ２２６は、前ローラ２１と、レーザ加工部２３との間に配置されている。
操作部２２７は、作業者が操作可能なスイッチ、キーボード等の操作装置である。操作部２２７は、加工用紙Ｗの紙種についての選択操作を受け付ける。操作部２２７は、操作情報を加工装置制御部２３１に出力する。

図４に示すように、コード−加工内容テーブル２３０ａには、コード２３０ｂと、加工内容２３０ｃとを対応付けて記憶するテーブルである。
コード２３０ｂは、加工用紙Ｗに印刷されたバーコードＷａ（図６に示すバーコードＷａ−１等参照）のデコード情報である。
加工内容２３０ｃは、レーザ加工の加工内容に関する情報である。
例えば、コード−加工内容テーブル２３０ａには、１行目に、バーコードのデコード情報であるコード「Ａ」と加工内容「○形状のレーザ加工」とが対応付けて記憶されている。

紙種−テンションテーブル２３０ｄは、加工用紙Ｗの紙種２３０ｅと、送り制御時のテンションの下限値及び上限値のテンション範囲２３０ｆ（所定の範囲の閾値）とを対応付けて記憶するテーブルである。
例えば、紙種−テンションテーブル２３０ｄは、１行目に、紙種「１」と、テンション範囲「１００Ｎ〜２００Ｎ」とが対応付けて記憶されている。
ここで、加工用紙Ｗは、紙種（単位面積当たり重量や紙質等）に応じて、引っ張り強度、伸び量等が異なる。このため、加工用紙Ｗは、送り時のテンションが大き過ぎれば、破断したり、伸び量が大きくなり精度のよい加工が行えない。一方、加工用紙Ｗは、送り時のテンションが小さ過ぎれば、加工用紙Ｗに弛みが生じたりして、精度のよい加工が行えない。
これらを解決するために、インライン帳票加工システム２０１は、操作部２２７の操作及び紙種−テンションテーブル２３０ｄに基づいて、紙種２３０ｅに応じて、送り制御時のテンション範囲２３０ｆを変更できるようにしている。
なお、テンションに関するテーブルは、装置内テンション、装置間テンション毎に異なるものを設けて、それぞれ異なるテンションの範囲を設定できるようにしてもよい。

次に、インライン帳票加工システム２０１の動作について説明する。
図５（図５−１、図５−２）は、第２実施形態の加工印刷処理を説明するフローチャートである。
図６は、第２実施形態の加工用紙Ｗへの加工内容を説明する図である。
Ｓ２０１において、作業者が加工用紙Ｗの種類に応じて、操作部２２７を操作すると、加工装置制御部２３１は、操作部２２７からの操作情報、つまり、選択した紙種２３０ｅを受け付ける。
Ｓ２０２において、加工装置制御部２３１（切替部）は、紙種２３０ｅに基づいて、紙種−テンションテーブル２３０ｄを参照して、紙種２３０ｅに対応したテンション範囲２３０ｆを読み出して、加工時のテンション範囲を設定する。

そして、作業者は、各装置を駆動させて、加工開始をする。
図５では、図示を省略するが、プリンタ２５０は、加工開始に応じて、印刷情報記憶部２１１ｂに基づいて、加工用紙Ｗに対して、帳票の印刷内容の他に、バーコードＷａ、タイミングマークＷｂ（図６参照）を、順次印刷する。バーコードＷａ、タイミングマークＷｂの印刷情報は、印刷情報記憶２１１ｂ（図３参照）に記憶されている。

Ｓ６において、加工装置制御部２３１は、Ｓ２０１で設定したテンション範囲２３０ｆに基づいて、装置間テンションが設定範囲内であるか否かを判定する。
装置間テンションが設定範囲よりも低いと判断した場合には（Ｓ６ａ：ＹＥＳ）、Ｓ２０６ｂにおいて、加工装置制御部２３１は、第１実施形態とは異なり、前ローラ２１及び後ローラ２２の回転速度を増加させる。これは、第２実施形態では、レーザ加工装置２２０がプリンタ２５０よりも下流側Ｘ２に設けられているからである。つまり、装置間テンションが設定範囲よりも低い場合に、加工用紙Ｗの送り速度を速くして、加工用紙Ｗの装置間テンションを高くするためである。

一方、装置間テンションが設定範囲よりも高いと判断した場合には（Ｓ６ａ：ＮＯ）、Ｓ２０６ｃにおいて、加工装置制御部２３１は、第１実施形態とは異なり、前ローラ２１及び後ローラ２２の回転速度を減少させる。これは、Ｓ２０６ｂと同様な理由により、装置間テンションが設定範囲よりも高い場合に、加工用紙Ｗの送り速度を遅くして、加工用紙Ｗの装置間テンションを小さくするためである。

Ｓ８において、加工装置制御部２３１は、Ｓ２０１で設定したテンション範囲２３０ｆに基づいて、内部テンションが設定範囲内であるか否かを判定する。
Ｓ８ｂにおいて、加工装置制御部２３１は、第１実施形態と同様に、前ローラ２１の回転速度を減少させ、かつ、後ローラ２２の回転速度を増加させて、加工用紙Ｗの内部テンションを高くする。なお、この場合には、加工用紙Ｗの装置間テンションの変動を抑制するために、後ローラ２２の回転速度の増加のみを行ってもよい。

一方、Ｓ８ｃにおいて、加工装置制御部２３１は、第１実施形態と同様に、前ローラ２１の回転速度を増加させ、かつ、後ローラ２２の回転速度を減少させて、加工用紙Ｗの内部テンションを低くする。なお、この場合には、加工用紙Ｗの装置間テンションの変動を抑制するために、後ローラ２２の回転速度の減少のみを行ってもよい。

Ｓ８ａ、Ｓ８ｂ、Ｓ８ｃでは、第１実施形態と同様に、内部テンションを設定範囲内になるように制御できるので、レーザ加工装置２２０内の加工用紙Ｗの弛みや損傷を防止できる。

Ｓ２０７において、光学センサ２２６は、加工用紙Ｗに印刷されたバーコードＷａを読み取ると、読み取り情報を加工装置制御部２３１に出力する。加工装置制御部２３１は、この読み取り情報を受け付ける。
Ｓ２０８において、加工装置制御部２３１は、バーコードＷａの読み取り情報に基づいて、コード−加工内容テーブル２３０ａを参照して、バーコードＷａに対応した加工内容２３０ｃを読み出す。
図６は、加工装置制御部２３１が、帳票Ｗ−１のバーコードＷａ−１に基づいて、「○」形状の加工内容２３０ｃを読み出して、帳票Ｗ−１にレーザ加工を行い、また、帳票Ｗ−２のバーコードＷａ−２に基づいて、「△」形状の加工内容２３０ｃを読み出して、帳票Ｗ−２にレーザ加工を行った例である。

なお、バーコードＷａは、加工形状に加えて、加工位置に関する情報を記憶してもよい。図６は、帳票Ｗ−１のバーコードＷａ−１にタイミングマークＷｂ−１からの加工開始位置Ｗｃ−１、ミシン目Ｗｅ−１の加工位置Ｗｄ−１を記憶させて、加工を行った例である。同様に、帳票Ｗ−２のバーコードＷａ−２にタイミングマークＷｂ−２からの加工開始位置Ｗｃ−２、ミシン目Ｗｅ−２の加工位置Ｗｄ−２を記憶させている。
このように、インライン帳票加工システム２０１は、帳票毎に異なる加工を行えるので例えば、帳票の宛先毎に異なる帳票を製造できる。

Ｓ２０９において、加工装置制御部２３１は、光学センサ２２６の出力に基づいて、タイミングマークＷｂを検出したか否かを判定する。加工装置制御部２３１は、タイミングマークＷｂを検出したと判定した場合には（Ｓ２０９：ＹＥＳ）、Ｓ２１０に進み、一方、検出していないと判定した場合には（Ｓ２０９：ＮＯ）、検出するまで待機する。

Ｓ２１０において、加工装置制御部２３１は、光学センサ２２６がタイミングマークＷｂを出力した位置、時点を基準にして、レーザ加工位置の位置合わせを行う。前述したように、インライン帳票加工システム２０１は、全送り過程において加工用紙Ｗに弛みが発生しない。このため、加工装置制御部２３１は、例えば、タイミングマークＷｂを検出してからのプリンタ２５０の回転速度情報や、前ローラ２１及び後ローラ２２の回転情報を利用して、レーザ加工の加工開始位置Ｗｃ、ミシン目Ｗｅの加工位置Ｗｄの位置合わせをできる。
Ｓ９以降の処理は、第１実施形態と同様である。

以上説明したように、第２実施形態のインライン帳票加工システム２０１は、加工用紙Ｗに印刷されたバーコードＷａを利用して、帳票毎に異なる加工を行うことができる。また、紙種に対応した閾値に容易に設定できる。

なお、本実施形態において、紙種−テンションテーブル２３０ｄは、テンションの下限値及び上限値のテンション範囲２３０ｆを記憶する例を示したが、これに限定されない。紙種−テンションテーブル２３０ｄは、下限値及び上限値の一方を記憶しておいてもよい。例えば、引っ張り強度が強く、送り時の伸びがほとんど生じない紙質の場合には、下限値のみを記憶しておいてもよい。

また、本実施形態において、操作部２２７、コード−加工内容テーブル２３０ａ、紙種−テンションテーブル２３０ｄは、レーザ加工装置２２０に設けられている例を示したが、これに限定されない。これらは、管理サーバ２１０に設けてもよい。この場合には、操作部の操作に応じて、サーバ制御部２１２が紙種−テンションテーブルを参照して、テンション範囲を加工装置制御部２３１に出力し、加工装置制御部２３１がそのテンション範囲を設定すればよい。また、加工内容についても、光学センサ２２６の出力に基づいて、サーバ制御部２１２がコード−加工内容テーブルを参照して、加工内容を加工装置制御部２３１に出力すればよい。この場合には、レーザ加工装置を交換するときに、管理サーバ２１０の各テーブル等をそのまま利用できるので、交換作業が容易である。

さらに、本実施形態において、テンション範囲２３０ｆの切替は、操作部２２７、紙種−テンションテーブル２３０ｄに基づいて行う例を示したが、これに限定されない。例えば、テンション範囲２３０ｆを電気的に切り替える回路を有するスイッチ（切替部）等を設け、このスイッチ等の操作によって、テンション範囲を切り替えてもよい。

なお、本実施形態のテンション範囲２３０ｆを切り替える操作部２２７、紙種−テンションテーブル２３０ｄ等の構成は、第１実施形態に対して適用してもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図７は、第３実施形態のインライン帳票加工システム３０１の構成を説明する図である。
第３実施形態のインライン帳票加工システム３０１は、プリンタ３５０の上流側Ｘ１にレーザ加工装置３２０を配置し、下流側Ｘ２にレーザ加工装置４２０を配置した構成である。
なお、図７には簡略して示すが、レーザ加工装置３２０は、第１実施形態と同様な構成であり、第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
同様に、プリンタ３５０、レーザ加工装置４２０は、第２実施形態と同様な構成であり、第２実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を付す。

レーザ加工装置３２０，４２０は、加工装置制御部４３１を兼用している。つまり、加工装置制御部４３１は、１系統のプリンタ駆動ローラの回転速度情報に基づいて、レーザ加工装置４２０に加えレーザ加工装置３２０を制御し、かつ、これらを独立して送り制御できるようになっている。
また、加工装置制御部４３１は、操作部４２７の操作に応じて、装置内テンション、装置間テンションを、レーザ加工装置３２０，４２０毎に独立して設定する。
管理サーバ３１０は、レーザ加工装置３２０，４２０、プリンタ３５０に接続され、これら３つの装置の加工情報、印刷情報、加工ログ、印刷ログを総括して制御、管理する。

インライン帳票加工システム３０１の処理は、第１及び第２実施形態と同様である。
つまり、加工装置制御部４３１は、レーザ加工装置３２０の処理を、プリンタ駆動ローラの回転速度情報に基づいて、第１実施形態と同様に行う（図２参照）。また、加工装置制御部４３１は、レーザ加工装置４２０の処理を、プリンタ駆動ローラの回転速度情報に基づいて、第２実施形態と同様に行う（図５参照）。

上記構成により、インライン帳票加工システム３０１は、加工用紙Ｗに対して、「レーザ加工装置３２０によるレーザ加工→プリンタ３５０による印刷→レーザ加工装置４２０によるレーザ加工」の順に加工を行う。これにより、多様なレーザ加工を行うことができ、より多品種の帳票製造に対応できる。
また、加工装置制御部４３１は、プリンタ駆動ローラの回転速度情報に基づいて、レーザ加工装置３２０，４２０を送り制御するので、全工程の加工用紙Ｗの送り速度を、プリンタ３５０の送り速度に合わせて、一定にすることができる。このため、インライン帳票加工システム３０１は、全工程において、加工用紙Ｗの送り時における破損、弛み等を抑制でき、高精度な加工、印刷をすることができる。

以上説明したように、本実施形態のインライン帳票加工システム３０１は、印刷及び多様なレーザ加工を、高精度に行うことができる。また、加工装置制御部４３１がプリンタ駆動ローラの回転速度情報に基づいてレーザ加工装置３２０，４２０を独立して制御するので、制御が簡単であり、かつ、レーザ加工装置３２０，４２０をプリンタ３５０に簡単に接続できる。さらに、この場合でも、管理サーバ３１０が、レーザ加工装置３２０，４２０、プリンタ３５０を総括して制御、管理するので、加工情報等を一括して管理することができ、システム全体でのトレーサビリティを確保できる。
さらにまた、インライン帳票加工システム３０１は、プリンタ３５０の回転速度情報に基づいて、加工用紙Ｗの送り制御をできるため、レーザ加工装置３２０，４２０毎に加工位置調整等を実施することなく、同期制御できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、プリンタ５０は、プリンタ駆動ローラ５１，５２によって加工用紙Ｗを送る例を示したが、これに限定されない。例えば、プリンタは、ピントラクタで加工用紙Ｗを送ってもよい。この場合には、レーザ加工装置２０が加工用紙Ｗにピントラクタ用の孔を加工した上で、加工用紙Ｗをプリンタ５０に送ればよい。

（２）実施形態において、加工装置制御部、加工装置記憶部は、レーザ加工装置に設けられている例を示したが、これに限定されない。例えば、これらを管理サーバに設けて、これらと、サーバ制御部及びサーバ記憶部とを兼用してもよい。

（３）実施形態において、加工装置は、レーザ加工装置である例を示したが、これに限定されない。例えば、ミシン目加工装置等、機械的な加工を行うものでもよい。この場合には、タイミングマーク等を利用しないミシン目加工装置等をプリンタよりも上流側に配置すれば、加工精度の向上を期待できる。その理由は、ミシン刃等を等速で回転して一定の間隔でミシン目加工等する場合に、加工用紙とローラとの滑りの影響が少ないため、また、タイミングマーク等を利用しないので、読み取り誤差やシーケンスのディレイタイムの影響が少ないため等である。
例えば、第３実施形態において、上流側のみをミシン目加工装置に変更すれば、上流側のみをミシン目加工装置で、帳票の折り線等を精度よくミシン目加工で行い、その後、下流側のレーザ加工装置で、加工内容が帳票毎に異なるようにレーザ加工できる。

１，２０１，３０１ インライン帳票加工システム
１０，２１０，３１０ 管理サーバ
１１，２１１，３１１ サーバ記憶部
１１ａ，２１１ａ，３１１ａ データ記憶部
１１ｂ，２１１ｂ，３１１ｂ 印刷情報記憶部
１１ｃ，３１１ｃ ログデータ記憶部
１２，２１２，３１２ サーバ制御部
２０，２２０，３２０，４２０ レーザ加工装置
２１ 前ローラ
２２ 後ローラ
２３ レーザ加工部
２４ 装置間テンションピックアップ
２５ 内部テンションピックアップ
３１，２３１，４３１ 加工装置制御部
５０，２５０，３５０ プリンタ
５１，５２ プリンタ駆動ローラ
５３ インクジェットヘッド
５５ プリンタ制御部
２２７，４２７ 操作部
２３０ａ，４３０ａ コード−加工内容テーブル
２３０ｄ，４３０ｄ 紙種−テンションテーブル

Claims (12)

1. 印刷装置の駆動部によって送り方向に送られ連続帳票に加工される加工用紙に対して加工を行う加工装置であって、
   前記加工用紙を前記送り方向に送る送り駆動部と、
   この加工装置内部での前記加工用紙の張力を検出する内部張力検出部と、
   この加工装置及び印刷装置の間の前記加工用紙の張力を検出する装置間張力検出部と、
   前記内部張力検出部及び前記装置間張力検出部の出力に基づいて、前記加工用紙の張力が所定の範囲外になったと判定した場合に、前記送り駆動部を駆動する張力送り制御をする制御部とを備えること、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
2. 請求項１に記載の連続帳票の加工装置において、
   制御部は、
   前記印刷装置から前記印刷装置の送り速度に対応した情報を受け付けて、前記印刷装置の送り速度と同一の送り速度で、この加工装置内の前記加工用紙を送るように送り駆動部を制御し、
   前記内部張力検出部及び前記装置間張力検出部の出力に基づいて、前記加工用紙の張力が所定の範囲外になったと判定した場合に、前記張力送り制御をすること、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の連続帳票の加工装置において、
   レーザ加工により前記加工用紙を加工するレーザ加工部を備えること、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の連続帳票の加工装置において、
   この加工装置は、前記印刷装置よりも送り方向上流側に配置されていること、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の連続帳票の加工装置において、
   この加工装置は、前記印刷装置よりも送り方向下流側に配置されていること、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
6. 請求項５に記載の連続帳票の加工装置において、
   前記印刷装置によって前記加工用紙に印刷された加工内容情報を検出する加工内容情報検出部と、
   前記加工用紙に加工を行う加工部とを備え、
   前記制御部は、前記加工内容情報検出部の出力に基づいて、前記加工部を制御して、前記加工用紙に加工を行うこと、
   を特徴とする連続帳票の加工装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の前記印刷装置と、
   請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の前記加工装置と、
   を備える連続帳票の印刷加工システム。
8. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の前記印刷装置と、
   請求項４に記載の前記印刷装置よりも送り方向上流側に配置された前記加工装置と、
   請求項５又は請求項６に記載の前記印刷装置よりも送り方向下流側に配置された前記加工装置と、
   を備える連続帳票の印刷加工システム。
9. 請求項８に記載の印刷加工システムにおいて、
   送り方向上流側に配置された前記加工装置と、送り方向下流側に配置された前記加工装置とは、前記制御部を兼用し、
   前記制御部は、前記印刷装置の送り速度に対応した情報に基づいて、送り方向上流側に配置された前記加工装置と、送り方向下流側に配置された前記加工装置との両方を、前記張力送り制御をすること、
   を特徴とする連続帳票の印刷加工システム。
10. 請求項７から請求項９までのいずれか１項に記載の連続帳票の印刷加工システムにおいて、
    作業者が操作し、前記加工用紙の種類を選択する操作部と、
    前記操作部の操作に応じて、前記所定の範囲の閾値を切り替える切替部とを備えること、
    を特徴とする連続帳票の印刷加工システム。
11. 請求項７から請求項１０までのいずれか１項に記載の連続帳票の印刷加工システムにおいて、
    前記印刷装置及び前記加工装置に接続された管理サーバを備え、
    前記管理サーバは、
    前記印刷装置で印刷する印刷内容の情報である印刷情報と、前記加工装置で加工する加工内容の情報である加工情報とを記憶する記憶部と、
    前記記憶部の前記印刷情報を前記印刷装置に送信し、前記記憶部の前記加工情報を前記加工装置に送信する制御部とを備えること、
    を特徴とする連続帳票の印刷加工システム。
12. 請求項１１に記載の連続帳票の印刷加工システムにおいて、
    前記印刷装置は、印刷した情報である印刷済み情報を前記管理サーバに送信し、
    前記加工装置は、加工した情報である加工済み情報を前記管理サーバに送信し、
    前記管理サーバの前記記憶部は、前記印刷装置が送信した情報と、前記加工装置が加工した情報とを関連付けて記憶すること、
    を特徴とする連続帳票の印刷加工システム。

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