JP2012106175A - 液体の冷却方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体の冷却方法は、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、該揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、該揮発成分の少なくとも一部を気化させるものである。液体の飛翔距離を下記式(I)で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間が0.030秒以上である。
液体の初速度=液体の供給時の体積流量/液体の供給面積 (I)
【選択図】なし
Description
本発明のアニオン界面活性剤の製造方法は、アニオン界面活性剤の酸前駆体とアルカリとを中和反応させることにより得られたアニオン界面活性剤水溶液を、揮発成分を水、及び界面活性剤をアニオン界面活性剤として、本発明の液体の冷却方法により冷却するものである。
本実施形態に係る液体の冷却方法は、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、その揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気の冷却場に供給し、揮発成分の少なくとも一部を気化させて液体を冷却するものである。そして、液体の飛翔距離を下記式(I)で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間を0.030秒以上とする。
一般に、揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、その揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気の冷却場に供給し、揮発成分の少なくとも一部を気化させて液体を冷却する場合、液体が発泡性や粘性を有すると、気泡が泡噛みした状態で留まってシェービングクリーム状やメレンゲ状となり、冷却後に密度の小さい液体が得られることとなる。そこで、揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気の冷却場においては、泡噛みした気体の温度は沸点であるため、例えば、排出ポンプなどによって微小にでも加圧できれば、気泡が凝縮して液体を真密度に近づけることができる。ところが、液体の密度が小さいと、冷却場の容積を大きくとる必要があり、また、キャビテーション防止のためにその高さを十分にとる必要もある。さらに、液体の密度が小さいと流動性が低くなるため、用いる排出ポンプのサイズを大きくする必要がある等の経済的負担も大きくなる。
液体としては、特に限定されないが、例えば、粘性液体、発泡性液体が挙げられる。また液体には固体粒子を含む流体(スラリー)、高粘度で固体粒子を含んだり含まなかったりする流体(ペースト)も含まれる。更に液体中に空気等の気泡を含んだ流体(泡噛み流体)も含まれる。
界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、両親媒性ポリマーが挙げられる。
液体を供給する冷却場の圧力は、その冷却場の温度における揮発成分の飽和蒸気圧以下に設定する。このとき、通常、冷却場を、その温度における揮発成分の飽和蒸気圧の圧力雰囲気に構成することが望ましいが、揮発成分が沸点上昇により所望する温度まで冷却されない場合には、飽和蒸気圧未満の圧力雰囲気に構成することが好ましい。なお、25℃における水の飽和蒸気圧は3.17kPaである。
冷却場に供給する液体の温度は、液体の構成にもよるが、例えば0〜220℃に設定する。液体には必ずしも予め加熱等を施す必要はなく、従って、本実施形態に係る液体の冷却方法は、熱安定性に乏しい物質にも良好に適用され得る。
図1は本実施形態に係る液体の冷却方法に使用可能な冷却装置100の一例を示す。
ここで、滞空時間が0.030秒以上である液体の飛翔距離は、上記圧力雰囲気の冷却場を区画する上側ベッセル111内において、液体が噴霧ノズル131から供給されて上側ベッセル111の内壁に接触するまでの飛翔距離(I)を含んでいてもよい。
本実施形態に係るアニオン界面活性剤の製造方法は、アニオン界面活性剤の酸前駆体とアルカリとを中和反応させることにより得られたアニオン界面活性剤水溶液を、揮発成分を水、及び界面活性剤をアニオン界面活性剤として、本実施形態に係る液体の冷却方法により冷却するものである。
以下の実施例1〜6及び比較例1〜3を実施した。それぞれの内容は表1及び2にも示す。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径475mm、上側ベッセルの容量270L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のそれぞれの先端に噴霧ノズルC[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB3/8HHSJ−SS12030]を取り付けた。そして、各液体供給管から噴霧ノズルCを介して温度75.7℃のアルキル硫酸ナトリウム水溶液[花王社製、商品名:エマール 2FDH、ペースト状、濃度65質量%、密度1.08kg/L](以下、「AS」という)を上側ベッセル内に2.7ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00035m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセルの気体排出管から排気し、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は5.4分とした。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径800mm、上側ベッセルの容量360L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のうち上側の方の先端に噴霧ノズルA[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB3/8HHSJ−SS6030]を取り付けた。そして、液体供給管から噴霧ノズルAを介して温度77.8℃のASを上側ベッセル内に1.0ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00026m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセルの気体排出管から排気し、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は12.4分とした。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径800mm、上側ベッセルの容量360L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のうち上側の方の先端に噴霧ノズルB[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB3/4HHSJ−SS60210]を取り付けた。そして、液体供給管から噴霧ノズルBを介して温度80.2℃のASを上側ベッセル内に5.3ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00135m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセルの気体排出管から排気し、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は3.8分とした。
図5(a)及び(b)は実施例4で用いた冷却装置の上側ベッセルを示す。なお、符号が示す名称は上記実施形態に準じる。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径475mm、上側ベッセルの容量270L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のうち上側の方の先端に噴霧ノズルC[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB3/8HHSJ−SS12030]を取り付けた。そして、液体供給管から噴霧ノズルCを介して温度72.8℃のASを上側ベッセル内に3.0ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00077m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセルの気体排出管から排気し、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は15.7分とした。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径475mm、上側ベッセルの容量270L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のそれぞれの先端に噴霧ノズルD[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB1/2HHSJ−SS60120]を取り付けた。そして、液体供給管から噴霧ノズルDを介して温度77.2℃のASが泡噛みした密度0.61kg/Lの流体(以下、「泡噛みAS」という。)を上側ベッセル内に3.7ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00083m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセルの気体排出管から排気し、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は4.4分とした。
実施例5で用いたのと同じ冷却装置を構成した。そして、液体供給管から噴霧ノズルDを介して温度67.5℃の泡噛みASを上側ベッセル内に4.2ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00094m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は3.7分とした。
比較例1で用いたのと同じ冷却装置を構成した。そして、液体供給管から噴霧ノズルCを介して温度74.0℃の泡噛みASを上側ベッセル内に3.0ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00137m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は5.1分とした。
図1に示す構成の冷却装置(上側ベッセルの内径475mm、上側ベッセルの容量120L、下側ベッセルの容量420L、及び連結配管の内径160mm)において、2本の液体供給管のうち上側の方の先端に噴霧ノズルの代わりに分散盤を取り付けた。そして、液体供給管から分散盤を介して温度75.2℃の泡噛みASを上側ベッセル内に1.0ton/hr(ノズル1本あたりの液体の体積流量:0.00046m3/s)の流量で供給した。また、上側ベッセル、連結配管、及び下側ベッセルを20.0kPaの圧力雰囲気に保持した。運転時間は5.0分とした。
図3に示す構成の中和装置を用いてアルキル硫酸ナトリウム(アニオン界面活性剤)の製造を行った。冷却槽内には噴霧ノズルE[スプレーイングシステムスジャパン社製、商品名:スパイラルジェットB1/2HHSJ−316L60120]を取り付けた。
111 上側ベッセル(冷却槽)
112 下側ベッセル
113 連結配管
121 液体供給管
123 気体排出管
126 液体排出管
131 噴霧ノズル(液体供給部)
141 排出ポンプ
200 中和装置
210 循環路
220 循環ポンプ
230 原料混合器
231 酸供給管
232 アルカリ供給管
240 除熱冷却器
241 冷却槽
242 噴霧ノズル
243 気体排出管
250 製品回収管
Claims (7)
- 揮発成分及び界面活性剤を含有する液体を、該揮発成分の飽和蒸気圧以下の圧力雰囲気に供給し、該揮発成分の少なくとも一部を気化させて該液体を冷却する方法であって、
液体の飛翔距離を下記式(I)で表される液体の初速度で除した値で定義する滞空時間が0.030秒以上である液体の冷却方法。
液体の初速度=液体の供給時の体積流量/液体の供給面積 (I) - 上記滞空時間が0.030秒以上である液体の飛翔距離は、上記圧力雰囲気を区画する冷却槽内において、液体が液体供給部から供給されて該冷却槽の内壁に接触するまでの飛翔距離を含む請求項1に記載の液体の冷却方法。
- 上記滞空時間が0.030秒以上である液体の飛翔距離は、上記圧力雰囲気を区画する冷却槽内において、液体が液体供給部から供給されて該冷却槽内を飛翔する他の液体に接触するまでの飛翔距離を含む請求項1又は2に記載の液体の冷却方法。
- 液体に含有された揮発成分が水である請求項1乃至3のいずれかに記載の液体の冷却方法。
- 上記液体の供給を噴霧ノズルを用いて行う請求項1乃至4のいずれかに記載の液体の冷却方法。
- アニオン界面活性剤の酸前駆体とアルカリとを中和反応させることにより得られたアニオン界面活性剤水溶液を、揮発成分を水、及び界面活性剤をアニオン界面活性剤として、請求項1乃至5のいずれかの液体の冷却方法により冷却するアニオン界面活性剤の製造方法。
- アニオン界面活性剤水溶液が循環する循環路と、
上記循環路に設けられ、該循環路を循環するアニオン界面活性剤水溶液にアニオン界面活性剤の酸前駆体及びアルカリを連続供給する材料供給部と、
上記循環路の上記材料供給部の下流側に介設され、該循環路を循環するアニオン界面活性剤水溶液を請求項1乃至5のいずれかの液体の冷却方法により冷却する冷却部と、
上記循環路の上記冷却部の下流側に設けられ、該循環路を循環するアニオン界面活性剤水溶液から一部分を連続回収する回収部と、
を備えた中和装置を用いる請求項6に記載のアニオン界面活性剤の製造方法。
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